制氮机使用说明书(1)
制氮机设备操作作业指导书
标题
一、目的
为了规范保证制氮机设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作制氮机设备。
二、范围
适用于本车间制氮机的操作运行。
三、操作规程
（一）试车、开车与停机
制氮机启动时应按如下步骤进行：
1、接上电源及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否正确无误；
2、先开空压机系统，确认压缩空气合格后，打开制氮机总进气阀，
使压缩空气进气压力为0.7－0.8MPa；
3、调节氧分仪的进气阀流量，有微弱气流即可。
调整含氧量，控
制在百分之零点一以下；
4、根据生产车间氮气用量，调节氮气流量在60－120立方/小时；
5、A和B吸附罐将交替工作，两个吸附罐的进气阀，氮气出口阀
及上下均压阀在可编程序控制器按规定的时间（58秒）自运操作，周期性地进行吸附产气和脱节附再生；
6、缓慢打开主蒸气门，使蒸气压力渐增至三至四公斤；
7、当氮气储气罐压力达到三公斤，即可对外供气；
标题
8、当制氮机停运时，先关闭启动开关，然后关闭主电源，最后关
闭氧分仪进气阀即可；
9、观察仪表指示灯是否正常，注意各预警指示灯是否有异常指示；（二）制氮机使用的注意事项
1、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开
不必要的阀门；
3、运转中每1小时检查一次仪表，记录气压、电流、氮气纯度；
4、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
5、定期（每小时）排放空压机冷凝水是保证制氮机正常工作所必
需的，定期更换（每年）过滤芯是保证过滤器正常工作所必需
的；
6、氧分析仪需每个月标定一次；。
制氮机说明书
设备规格型号：PSA-490-5
1、产气量：5Nm3/h
2、氮气纯度：99.9-99.99%
3、含氧量：≤0.5%
4、气体露点：-40℃
5、进出气口压差：≤0.1Mpa
6、吸附罐解吸方式：常压解吸
7、出口压力：≥0.5Mpa
8、进口压力：≥0.8Mpa
9、设备安装条件：
①环境：温度5-35℃ 相对湿度＜75%
2、氮气流量稳定：制氮机的氮气产量由流量计控制，运行中应根据用户实际使用流量进行调节。为保证氮气纯度指标，氮气的最大产量不得超过本设备额定值。流量计上指示值流量必须经过修正后才是标准流量。详看流量计修正表。
3、定时排水：设备连续运行时，应及时排除气水分离器、冷干机、各过滤器及贮气罐下的存水，每隔（1～2）小时排放一次，夏季或环境湿度大时应加强排污或将排污阀微开，小量向外排气，这样可以随时把空气中冷凝水排出，自动定时排水处要检查排污是否正常，15#排污阀为2小时排放一次。
*缓冲罐部分：
本设备设有空气缓冲缸C1和氮气缓冲罐C2。
C1用于平衡系统空气压力，C2为保证氮气有一个连续稳定输出而设置的。11#为B组的回吹阀，出厂时已调好，请勿随意调整。
工作时序表
A、B罐一周期工作时序表
阀门号
工艺过程
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
A工作
B再生
60″
均压
2″
B工作
A再生
60″
五、使用与操作
（一）开机前的准备：
1、本装置安装后、开机前必须阅读和熟悉本说明书及随机的各种配套件使用说明书。做到心中有数方可开机。
2、依照工艺流程图，确保整机各部位管路联接无误，并紧固所有螺丝。检查电源、水源、气源是否符合设备要求。（注：新安装的管路开机前必须先用压缩空气吹扫干净，否则会损坏设备上的配件）
制氮机说明书
第一部分安全1. 安全用户在开启运行本制氮系统之前，应认真阅读本手册以及有关部件的技术资料，并经本系统设备制造商- - -山东佳脉气体设备有限公司（以下简称GAMMA）指派的售后服务人员培训合格以及获得操作许可。
严禁未经上述培训合格和获得操作许可的一切人员开启、运行、操作或维护本设备。
在安装、操作和维护系统前，手册中的安全警告必须引起特别重视。
GAMMA不对由用户的安装、操作及维护错误而造成制氮系统及其他损害负责。
1.1 系统指定用途在没有得到GAMMA的书面批准，不能作以下改动：改动设置超过5.3.1节中的限制范围系统本身硬件装置的改变如以上情况发生，GAMMA对有关用户的质保承诺将自动失效。
1.2 防止事故规定所有预防事故条款是由国家法定部门规定的，在操作时须严格遵守。
1.3 危险来源人身伤害！由于系统的自动操作功能， PSA系统有可能自动启动。
在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统及系统各部分。
人身伤害！系统装置和管道均为带压状态。
在拆卸管路和系统部件时，系统带压气体立即向外扩张，会直接或间接造成人身伤害。
在养护开始前，系统和管道须泄压。
本设备的压力容器的工作压力不能高于其设计压力。
安全阀应根据国家劳动部的有关规定定期校准和检验。
火灾 !PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），因此，应确保安装本设备的机房通风良好并禁止吸烟，或以钢管将废气从设备接至室外安全处排放，避免与明火以及易燃易爆物质接触，防止引起火灾。
中毒!尽管废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），但切不可用于呼吸，否则废气中的杂质及其他有害成分会对身体造成损害。
窒息 !本设备的气体产品为氮气，仅含有微量的氧气。
吸入该气体或置身于该气体环境内，会使人缺氧或窒息死亡。
用户必须严格防止该气体泄露或排放到人员活动的密闭空间场所。
安装本设备的机房应保证通风良好。
第二部分PSA制氮工艺原理2．碳分子筛变压吸附（PSA）空分制氮原理吸附剂（碳分子筛）吸附剂是变压吸附系统的核心。
制氮机系统说明书
6报警、故障及排除
报警、故障现象
报警、故障原因
排除方法
报警指示灯闪鸣
氧含量高报警
减小氮气流量
空气压力低报警
检查空压机运行状况
过滤器更换定时报警
更换滤芯
空气压力上升
过滤器、冷干机排污阀失灵
更换自动排污阀
氮气氧含量达不到要求
氧分析仪无法取样流量或管道泄露
调节流量、检查管道
(2)没三个月对电气控制部分接线进行检查电器元件是否正常、逐点紧固、并除尘。
(3)每年检查吸附罐内碳分子筛是否缺量。
(4)每年至少更换压缩空气滤芯一次。
(5)过滤器滤芯每年至少更换一次，更换滤芯应在系统停止运行时进行，必须卸掉管路的压力，否则，可能会造成严重的人身伤害，更换时，不能损坏或漏装密封圈或有密封作用的金属压圈，否则，过滤器将无法使用。
1目的
为球镍车间人员正确、安全、有效使用配料系统提供依据。
2用途及技术指标
（1）用途
以压缩空气为原料，通过碳分子筛变压吸附制取纯度为95-99.99%氮气的常温空分机。
（2）技术指标
氮气产量：50Nm3/h
氮气纯度：99.9%
氮气氧含量：≤0.1%
压缩空气压力：≥0.8MPa
电源：220VAC
转机功率：2 KW
吸附罐是一个装有碳分子筛的容器，碳分子筛主要由谈组成的多空物质，当压缩空气进入吸附塔A1时，由于空气中的氧气在碳分子筛的多孔结构中扩散，并在一定的时间内以远高于空气中氮气的速度优先地吸附在碳分子筛的表面，空气中的氧气被滞留在碳分子筛中，而空气中的氮气则经碳分子筛层，流出吸附罐A1，经气动阀QD06、QD08进入氮气工艺储罐T2。与此同时，吸附罐A2处于常压解吸状态，碳分子筛脱除吸附的氧气，获得再生。碳分子筛放出的废弃经气动阀QD05、消音器对外排空。为使碳分子筛更好的再生，有时取产品氮气的一部分对吸附罐吹扫，吹扫气经QV04进入处于再生的吸附塔。
制氮设备使用说明书
1、概述：变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。
变压吸附（PRESSURE SWING ADSORPTION，简称PSA），是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。
变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出氮气。
RICH公司自1979年从美国引进PSA技术开始，首先在中国使该项技术产业化，并一直致力于PSA技术的研究、创新和发展。
RICH公司在近20多年的设备生产和市场推广历程中，已推广应用近1000多套`PSA制氮设备，广泛应用于石油、化工、电子、食品、煤炭、医药、热处理等领域。
RICH已成为中国PSA行业的第一品牌，RICH 的PSA技术具有节能、稳定、可靠的特点，其技术处于世界先进水平。
2、RICH取得的专利技术：至2003年止，瑞气产品已取得11项专利技术：ZSGP管道式气动阀 -------------------------------------(89213676.6)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(97213543.X)卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97213544.8)卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97102764.1)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(98215364.3)气体分离(纯化)自动压紧填料塔 -------------------------(98215653.7)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99101651.3)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99203214.8)气体纯化装置 -----------------------------------------(99207466.5)气体纯化工艺------------------------------------------(01127220.1)变压吸附气体分离装置----------------------------------(01263561.8)3、型号规格说明：3.1、制氮机的命名□□—□产氮规格(Nm3/h)产品氮气纯度代码制氮机类型：BGPN－普通常规型PGPN－食品专用型KYZD－矿用地面移动式KYGD－矿用地面固定式举例说明：BGPN295-1000表示普通常规型制氮机，产品氮气纯度为99.5%，产氮规格为1000Nm3/h。
制氮机使用说明书
碳分子筛制氮机使用说明书中船重工电机科技股份有限公司二零零八年一月目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、气体流量修正说明七、技术文件目录八、通用流程图/电原理图/接线图安全敬告在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项安全注意事项：（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。
如果储罐内有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。
以防止可能出现的危险。
（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。
如有，应将压缩空气排净后再进行拆卸。
（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。
（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。
在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。
（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。
样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。
（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。
（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。
逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。
一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体。
随着科学技术的进步和经济的发展,氮气的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的氧气和氮气分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
制氮机说明书
开关SB2旋至“远程”位置，SB1开关失效，SB2旋至“手动”位置。可远程控制制氨机的起停，监视运行状态（详细信号见电气图中接线端子示意图）。
当用户未连接控制箱中净化设备控制输出时，处理方法同上。
6.5检查冷冻式干燥机运行是否正常，确认冷媒低压在0.35-0.55MPa范围内，高压在1.2-1.7Mpa (<lOm3冷干机无冷媒压力表)范围内为正常运行。检查其它设备如高效除油器、精密过滤器排污是否正常（如是手动排污需每两小时手动排污一次）。
8 KY-2N型氮气分析仪
8.1概述
本仪器是通过采用测量氧气浓度的方法来倒算出氮气浓度。方法是氧电极将气体中氧浓度转换成电信号，经减法器换算，直接显示被测气体中的霾气浓度。本仪器采用空气定标79.0方法，操作方便，并设置自动转换电路，当氮气浓度高于95.0%，边时仪器量程自动转换，读数为95.00，仪器测量范围99.99%。本仪器还设有下限可调设定电路，设定范围91.0—99.9，当氮气浓度低于下限设定值时，报警指示灯亮，本机输出～220V5A触点信号，并带有4-20mA信号输出，（含氧量为0～1%）可与记录仪连接。
消声器废气与自动放空废气应接至室外，以免氮气设备排气带来较大噪声。为避免消声器的堵塞，在消声器上部应有防雨部件，定期检查消声器是否堵塞。
7.7气缸压紧装置
当气缸上的报警指示灯亮时，应及
7.8阀门维护
建议每年至少打开一次阀门将运转部件清洗上润滑油，并换上密封件。
本仪器适用于变压吸附制氮机，空分设备，以及氮氧混台中的氮气浓度分析。
8.2原理
仪器传感器为电化学极谱法隔膜式电极。它采用铂阴极、银一氯化银阳极，氯化钾作为电极液，隔膜材料为聚四氟乙烯膜，此膜选择的透过氧。
制氮机使用说明范文
制氮机使用说明范文一、产品概述：制氮机是一种通过分离空气中的氧气和氮气来生成高纯度氮气的设备。
它主要由气源处理系统、氮气分离系统、氮气储气系统和控制系统等部分组成。
该设备具有结构简单、操作方便、维护成本低、氮气纯度高等特点，广泛应用于各种工业场所。
二、安全注意事项：1.制氮机应安装在通风良好、无火源和爆炸危险、无腐蚀性物质的场所。
2.电源接入前，应确认电源电压与设备要求相符，并正确接地。
3.操作人员应事先了解制氮机的使用方法和相关操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
4.当设备出现故障或异常时，应立即停止使用，并通知专业的维修人员进行维修。
5.维修时，应先切断电源，并等待设备完全停止工作后，再进行维修。
三、操作步骤：1.启动设备之前，应先检查空气处理系统的过滤器是否干净，并定期进行清理和更换。
2.确认电源接入并正确接地后，将系统的电源开关打开。
3.按照气源处理系统和分离系统的要求调整和确认压缩空气的供气压力和流量。
4.打开氮气储气罐和氮气排放管道的进气阀门，并将气体排放到通风良好的空气中。
5.等待一段时间，直到氮气开始产生，并且纯度满足要求后，将进气阀门关闭。
6.可根据需求调整氮气产量和纯度，通过控制系统的操作面板进行设定。
7.使用过程中，可以通过仪表监测系统的工作状态，如压力、流量、纯度等参数。
四、常见故障解决：1.没有氮气产生：检查空气处理系统是否工作正常，是否有足够的压缩空气供给。
2.氮气纯度不达标：检查分离系统的操作是否正确，确认分离膜是否毁损或需要更换。
3.压力异常：检查压力表是否工作正常，确认系统的压力调节器是否损坏。
4.噪音过大：检查设备是否有松动的部件，清理或更换故障部件。
五、维护保养：1.每隔一段时间对空气处理系统和分离系统进行清洗和维护，确保其正常工作。
2.定期检查氮气储气罐的压力和容量，并进行维护保养。
3.定期对制氮机进行外观清洁，保持设备干净整洁。
4.如果长时间不使用该设备，请切断电源，并将设备存放在通风干燥的地方。
制氮机使用说明
制氮机使用说明一、概述制氮机是一种用于生成纯氮气的设备，通过空气中的分子筛吸附技术将氧气和其他杂质分离，从而得到高纯度的氮气。
本文将详细介绍制氮机的使用方法。
二、准备工作1. 确保制氮机与电源连接良好，并接通电源。
2. 检查制氮机的压力表是否正常工作，确保氮气输出压力符合要求。
3. 检查制氮机的排气管道是否通畅，确保排出的废气能够有效排放。
三、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待设备启动完成后，观察压力表指示的压力是否在正常范围内。
2. 调节制氮机的氮气输出压力，根据实际需求调整压力表上的调节阀，保持所需的氮气输出压力稳定。
3. 连接氮气输出管道，确保连接紧固可靠，避免气体泄漏。
4. 打开制氮机的氮气输出开关，开始产生氮气。
5. 根据需要，调整制氮机的产气量。
一般来说，制氮机有不同的产气量档位可供选择，可根据实际需求进行调整。
6. 使用过程中，注意观察制氮机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
7. 使用结束后，先关闭氮气输出开关，再关闭电源开关，断开电源连接。
8. 清理制氮机及其周围环境，保持设备清洁，并定期进行维护保养。
四、注意事项1. 在操作制氮机时，应严格按照设备的额定参数进行操作，避免超负荷运行。
2. 制氮机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中，避免灰尘、湿气等对设备造成影响。
3. 使用制氮机时，应避免接触到高压气体和高温部件，以免造成伤害。
4. 制氮机的排气管道应直接排放至室外或通风良好的地方，避免废气滞留导致安全隐患。
5. 定期对制氮机进行维护保养，清洁滤芯、检查管路连接等，确保设备的正常运行。
6. 若长时间不使用制氮机，应将其断开电源并妥善存放，以免长时间闲置导致设备损坏。
五、常见问题解答1. 为什么制氮机的产气量不稳定？答：可能是由于气源压力不稳定或设备内部故障导致的，请检查气源和设备的运行状态，如还存在问题，请联系售后服务。
2. 制氮机能否同时产生氧气和氮气？答：制氮机的原理是通过分子筛吸附将氧气与氮气分离，因此只能产生纯氮气，无法同时产生氧气。
制氮机使用说明
制氮机使用说明一.开车前注意事项：（1）空压机以正确方向转动，确保无故障。
（2）空压机润滑油正常。
（3）电磁阀调位螺旋钮应处在自动操作位置。
二.开车程序：（1）开启总电源开关。
（2）开启氮气分析仪。
（3）启动冷干机，待其工作10分钟。
（4）启动空压机。
（5）待空气缓冲罐或空压机自带储气罐压力上升至0.6--0.8mpa（6）将仪表空气调压阀输出压力调至0.25--0.6mpa（仅第一次开车时）仪表空气压力不得超过0.4mpa，以保护气动阀门（7）启动LOGO控制器（8）当氮气储罐达到0.6mpa，开启氮气旁路阀，放空不合格氮气。
（9）慢慢开启产品氮气出口调节阀。
（必须慢慢开启，以免转子碰坏流量计）。
（10）开启流量计下调节阀，调至额定流量。
（11）开启取样流量计阀，流量调在0.2L/MIN（12）产品氮气达到使用要求时，关闭旁路阀，打开成品气阀（13）定是做好开车记录。
三.停车程序：（1）开增压机出口放空阀（2）关增压机出口供氮阀（3）开产品流量计氮气旁路阀。
（4）关产品流量计氮气旁路阀（5）关闭增压机电源。
（在冬季，水冷式增压机必须放净机内冷却水，以免冻坏压缩机。
）（6）关闭空压机电源开关。
（7）关闭LOGO控制器（8）三分钟后，关闭控制柜电源。
（9）关闭冷干机电源。
（10）关闭流量计下调节阀。
（11）关闭取样流量计阀（12）关闭产品气阀（13）关闭总电源开关。
（14）开启过滤器排污阀排净污物。
（15）关闭过滤器排污阀。
（16）做好停车记录。
制氮机的维护保养检查周期：四小时一次，并做好记录。
检查项目：（1）.系统各部分的压力和温度（2）氮气纯度，产品气供给压力及流量（3）过滤器排污是否正常；四小时放水一次；装有自动排水器的，其工作是否正常。
（4）冷干机冷媒压力是否在工作范围内（对后接氮气储罐的系统，随着储气罐压力逐步上升，流量计转子相应下降，这是正常现象。
这时，不能提升流量，否则氮气纯度。
）（5）各调节阀是否保持给定的压力。
制氮机操作标准手册
KHN39-1000型制氮机操作标准手册一、目的为提高公司制氮机操作人员数量，发现问题能够及时解决，保证各车间能够正常使用，延长制氮机使用寿命，特制订本标准操作手册。
二、适用围公司车间设备员、负责人，公共系统监管人员。
三、术语解释KHN39-1000型PSA制氮机：KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA（全称PRESSURE SWING ADSORPTION）变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。
氮气流量可达到10-2000Nm3/h，氮气纯度95~99.999%。
在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。
由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。
制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为58（预设）秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。
空气压缩机 净化设备正面净化设备背面 制氮机油气分离器活性炭过滤器精密过滤器除油过滤器微热再生器制氮机吸附筒空气压缩机空气压缩机 净化设备制氮机工艺流程图四、基本流程五、工作指导（一）制氮机控制面板简介控制面板简介制氮机开机前准备制氮机的开、停机制氮机的维护保养氮气分析仪触摸屏合格氮气指示灯气缸报警指示灯本地/远程旋钮手动/自动排空功能纯度报警指示灯启动/停止旋钮1、纯度报警指示灯：此灯亮时设备正在产出不合格氮气。
（设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象）。
2、合格氮气指示灯：此灯亮时说明设备氮气合格，并往管网输送合格氮气。
3、启动/停止旋钮：当把本地/远程旋钮旋至“本地”时，旋至启动后，氮气设备启动，旋至停止则氮气设备停止。
制氮机使用说明书
设备简介本装置以压缩空气为原料、选用高效的制氮机专用碳分子筛、采用运行稳定的螺杆式空压机、选用气密性好的德国宝德气动元件、生产过程全自动控制采用优化的PLC控制方式、氮气出口压力可根据工艺要求进行调整、可提取得到纯度大于99.999%以上的氮气，并且具有结构简单、操作方便、运行可靠、能耗低等优点，广泛用于金属材料、机械零件的保护热处理、石油化工、合成纤维、浮法玻璃、电子工业等，以及生产过程的充氮保护、水果蔬菜的保鲜、粮食贮藏的防变质、中药防腐、茶叶保色等方面。
PSA制氮基本原理本装置主要是利用变压吸附（Pressure Swing Absorb）原理来分离空气中的氧和氮，其特点是根据这两种气体分子在碳分子筛表面扩散速率的不同，即基于位阻动力效应。
因为空气中的氧和氮在碳分子筛微孔中具有不同的扩散速度或不同的吸附力，在平衡条件下，碳分子筛对氧和氮的吸附量相当接近，但氧通过碳分子筛微孔的缝隙的扩散速度要比氮快得多。
我们利用碳分子筛对氧的吸附速度远远大于对氮的吸附速度这一吸附动力学性质，在远离平衡条件的时间段里，使氮气得到富集，被作为产品气输出。
再利用吸附剂在高温或低压下可以解吸的特点，让吸附剂进行再生与循环，从而达到连续输出产品气的目的。
系统配置及一般要求本套装置所用气体原料为压缩空气,制氮机对原料空气的要求:主要鉴于两点,一是压缩空气经处理后的露点要求,二是防止催化剂中毒的要求.1、原料气中的含水量,直接影响产品气的露点；同时也影响分子筛的吸附功能；2、催化剂中毒,是由于表面吸附一些物质而使一部分分子筛不起作用,仅仅是一小部分,就能使催化剂丧失活性.能引起催化剂中毒的物质有: 水蒸气、CO、CO2和油等。
其中水蒸气、CO、CO2 是暂时性中毒；油是永久性中毒，无法再生。
因此，吸附用原料气，要求是高清洁度压缩空气。
系统装置利用三相五线制的动力电源，在电气系统周围工作时，要特别注意。
要保证按国家电气规范或地方的要求，安装有效的接地线。
制氮机操作说明书(新版)
鸿扬牌®PSA系列变压吸附制氮机操作使用说明书南通鸿扬制氮设备有限公司操作说明书目录一．相关知识1．气体知识2．压力知识3．电力知识4．安全知识5．知识产权6．提示二．变压吸附（PSA）制氮原理及系统设备概述1．概述2．PSA制氮原理3．PSA制氮基本工艺流程4．PSA制氮系统设备三．设备安装及工况条件1．设备布置要求2．工况条件3．设备安装四．设备调试及开、停车1．设备调试前准备工作2．设备首次开车（设备调试）3．设备正常开车步骤4．设备正常停车步骤5．故障紧急停车步骤6．设备正常运行状态描述7．设备操作注意事项五．设备检验1．检验标准2．设备出厂检验3．设备现场检验、调试验收六．设备维护1．设备日常维护2．设备周期性维护3．常见故障处理4．设备维护记录表七．随机附件1．设备清单2．随机提供的资料、备件3．设备标示、警示牌八．设备保修条款1．设备质量保证条款2．设备保修期限、范围、措施附件1：设备性能页附件2：系统日常工作记录表附件3：系统维护记录表一、相关知识1．气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。
高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。
氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：-195.8℃，冷凝点：-210℃。
2．压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.6~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量；因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不得近距离面对气体。
非专业人员或未经许可，请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。
制氮机使用说明书(1)
碳分子筛制氮机使用说明书中船重工电机科技股份有限公司二零零八年一月目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、气体流量修正说明七、技术文件目录八、通用流程图/电原理图/接线图安全敬告在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项安全注意事项：（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。
如果储罐内有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。
以防止可能出现的危险。
（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。
如有，应将压缩空气排净后再进行拆卸。
（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。
（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。
在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。
（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。
样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。
（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。
（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。
逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。
一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体。
随着科学技术的进步和经济的发展,氮气的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的氧气和氮气分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
DMJ1000制氮机使用说明书
煤 矿用膜 分 离 制 氮 装 置
使用说明书
执行标准：Q/CAC 0001-2012
《煤矿用制氮装置通用技术条件》MT/T774-1998
北京长顺安达测控技术有限公司
DMJ-1000煤矿用膜分离制氮装置使用说明书
1
在安装、调试、操作、维护本制氮系统之前，请务必先阅读以下安全警示！
4
能耗低：由于中空纤维膜表面积大，具有较高的分离系数，因此能耗低。
可靠性高：制氮装置没有运动部件，属静态运行，只需甚少保养、连续运行可靠性高。
增容简单：若需增加氮气产量，只需增加相应数量的膜管即可。
瞬时启动：开、停机方便迅速，系统采用微电脑控制自动化程度高，操作简便。
供氮压力高：膜组件耐压高，压力损失小，可满足氮气压力要求高之用户需要，更适合远距离输送。
2
煤矿用膜分离制氮装置（以下简称制氮装置），采用了世界制氮领域的最新技术—中空纤维膜分离制氮技术，是通过引进、消化、吸收国外的先进技术，经过公司的科研人员研究、开发而成，其主体部分采用了美国氮膜系统。气源预处理系统的主要部件均采用进口或合资高质量产品，并采用了智能化微机控制使该装置达到了国内先进水平。本产品用于煤矿井下防灭火，因为本产品为爆炸性气体环境用电气设备,所以可在煤矿下具有动开关，给制氮装置送电。
开机操作程序及注意事项：
7.2.1将1号车的磁力起动器隔离开关手柄推至“正转”位置，按动1号车电源开关，给1号车送电。
7.2.2打开冷却水阀门，给机器送冷却水。
7.2.3确定1号车的手动阀处于“卸载”状态，按1号车启动按钮，30秒后，将手动阀拨至“加载”位置。
轨距：900；；空压机型号：MLG20/-160G功率160*2KW
制氮机使用说明
PSA制氮机使用与操作一、启动PSA设备1、控制气源调节：全开球阀V301，调节调压过滤器，为PSA装置提供控制气源，控制气源的压力设定为0.4~0.6Mpa。
2、PSA系统控制柜操作（1）为电控柜接入电源，开启电控柜的电源开关。
（2）开启运行开关，制氮机进入运行过程。
（3）校准氮气分析仪，设定氮气纯度的下限值。
二、PSA系统的设定和调整1、缓慢全开蝶阀V202，为吸附塔T101(T102)提供压缩空气，并使吸附压力PI102a、PI102b大于0.65MPa。
2、吸附塔T101a、T101b工作3~5个周期后，微开蝶阀V203至指定位置，输出氮气到到期缓冲罐B102，待氮气缓冲罐B102的储气压力PI103读数上升到0.6~0.65MPa时，全开蝶阀V204。
3、开启截止阀V303使氮气缓冲罐B102排污60秒后关闭。
（本环节适用于第一次或长期停机后开机，正常开机无需执行本环节）4、全开蝶阀V204.5、微开针型阀V604接通取样口，取样流量设为0.3~0.5L/h，氮气分析仪进入自动检验状态。
注：氮气纯度未达到设定值时，电磁阀KCV108自动打开，不合格氮气自动排空，排空量由阀V304控制，其开度出厂前已设定，无需调整。
氮气纯度达到设定值时，电磁阀KCV108自动关闭，停止排空；气动程控阀KCV107自动打开，供合格氮气。
6、缓慢开启节流阀V702，使流量计FI101读数达到设定值三、关闭PSA系统1、依次关闭阀门V702、V204、V203、V202、V201、V301。
2、关闭空压机、冷干机。
3、等吸附塔压力PI102a、PI102b读数小于0.02MPa时，按停止按钮，“PC”机停止工作。
4、关闭氮气分析仪。
5、关闭电控柜的电源开关。
6、切断外部电源。
7、结束、等待下一次开机。
说明书制氮机
目录一、产品简介 (1)1.1PSA制氮机工作原理 (1)1.2PSA制氮装置技术特点 (2)1.3PSA制氮装置性能指标 (3)1.4本套装置平面布置示意图 (4)1.5PSA制氮装置主要部件图解 (4)二、PSA制氮装置使用说明 (5)2．1制氮机阀位示意说明 (5)2．2阀组工作说明表 (6)2．3阀组分布图 (7)2．4PSA制氮系统控制说明 (8)2.4.1.控制面板示意图 (8)2.4.2.面板操作说明 (8)2.4.3.制氮机操作使用说明 (9)2.4.4.PSA制氮系统故障诊断与排除 (12)2.4.5.PSA制氮系统的维护与保养 (15)三、系统操作过程注意事项 (17)附录Ⅰ测氧仪 (18)附录Ⅱ涡接流量计 (20)附录Ⅲ开机顺序 (22)附录Ⅳ关机顺序 (26)附录Ⅴ电气原理图 0附录Ⅵ系统流程图 (1)附录Ⅶ易损件清单 0一、产品简介1.1PSA制氮机工作原理氮气在自然界中分布很广，是空气的主要成分，在干燥空气中，氮气含量占空气的78%，因此空气是制取氮气的最大原料库，它取之不尽，用之不竭。
变压吸附(PRESSURE SWING ADSORPTION --P.S.A ):如果温度不变,在加压的情况下吸附,减压(抽真空或常压)解吸的方法,称为变压吸附。
碳分子筛( MOLECULAR SIEVING CARBON－－M .S .C ):是一种以煤为主要原料经过特殊加工而成的活性炭、黑色，表面充满微孔晶体的颗粒，是一种半永久性吸附剂。
制氮原理：碳分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于N2和O2在碳分子筛表面上的扩散速率不同,较小直径的气体分子(O2 )扩散较快,较多进入分子筛固相(微孔)中，较大直径气体分子(N2)扩散较慢，进入分子筛固相较少。
氧的临界直径为2.8A，氮的临界直径为3Ａ，这样在气相中可得到氮的富集成份。
压缩空气进入碳分子筛吸附塔，当吸附压力增加时，氧和氮的吸附同时增加。
制氮机参数设置(说明书)6100+
6100+1.选择模式选择模式用于选择设置和操作菜单功能。
同时按进入选择模式。
进入选择模式后，按选择所需要的模式。
为了防止非授权修改参数，进入硬件配置、参数设置寄自整定模式时需要输入解锁密码，按输入正确的解锁密码，然后按往下进行。
注意：如果在2分钟之内没有操作，以表会自动返回到操作模式。
2.硬件配置模式首先从选择模式中选择硬件配置模式（请参见第2节）。
按选择要设置的参数，然后按设置所需的值，按确认，否则该参数会回复到先前的值。
要从硬件模式中退出，同时按下，返回到选择模式。
注意：所显示的参数取决于仪表是如何配置的标有*的参数在参数设置模式中重复出现3.参数设置模式注意：在调节设置参数之前，必须要完成硬件设置。
首先从选择模式中选择参数设置模式（请参见第2节）。
在参数设置模式中时，点亮。
按在各个参数间移动，然后按设置所需的值。
要从参数设置模式中退出，按下，再按 ，返回到选择模式。
注意：所显示的参数取决于仪表是如何配置的。
自整定模式首先从选择模式中选择自整模式（请参见第2节）。
按选择参数，然后按要从自整定模式中退出，按下，在按，返回到选择模式。
自整定是一个单次例行程序，在结束之后会自动禁止。
如果参数设置模式中的= ，则自整定将会在每次上电时自动运行*。
*注意：如果任一比例带=0，则自整定不会启动。
如果设定点按斜率变化，或者过程值在设定点的5%范围内，则与调整也不会启动。
产品信息模式首先从选择模式中选择产品信息模式（请参见第2节）按来查看每个参数，要从产品信息模式中退出，按下再按返回到选择模式。
注意：这些参数是只读的。
出错信息显示。
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如果储罐有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。
以防止可能出现的危险。
（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。
如有，应将压缩空气排净后再进行拆卸。
（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。
（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。
在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。
（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。
样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。
（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。
（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。
逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。
一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体。
随着科学技术的进步和经济的发展,氮气的应用围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的氧气和氮气分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
在一般中小型用户(1000Nm3/h以下)中广泛使用分子筛空分法制取氮气。
与深冷空分法相比,具有工艺流程简单、占地小、投资省、操作简单,维护方便等优点，而且产品氮气纯度可按实际需要作任意调节,装置适应性好。
分子筛空分法目前以碳分子筛(Cardon Molecular Sieves 简称CMS )空分法为主,CMS是德国亚琛B.F(Bergbau Forschung of Esen)矿业研究于70年代首先研制成功的新型高效吸附剂。
CMS法分离氮气、氧气是通过一种新型气体吸附分离技术——变压吸附(Pressure swing absorption 简称PSA)技术来实现的,这一技术起源于德国四十年代一项专利,成熟于七十年代美国的工业应用,主要用于氧氮分离、空气干燥,八十年代已有比较完整的数学模型来描述,这项技术有如下优点:1.产品氮气纯度高。
2.一般可在室温和不高的压力下工作,分子筛床再生时不用加热,节能经济。
3.设备简单,操作.维护简便。
4.连续循环操作,可完全实现自动化。
二、主要特征与主要性能参数我公司于八十年初期引进该项技术,经过多年的消化吸收与开发研制,逐步完善了制氮设备的设计和制造技术,大大提高了设备可操作性和可靠性,可向各类工业领域提供了各种型号的制氮设备,并形成了一系列鲜明的特征。
1、主要特征(1)工艺流程简单、可靠工艺流程揉和了美国KEMP流程与德国B.F流程的特长,删除了易出故障又不必要的部件,保留了对保证碳分子筛发挥性能及寿命的必要部件,使设备既能保证技术指标,又符合我国国情,成本适中。
(2)压力容器安全、可靠所有压力容器均严格按照《GB150》设计、制造，经劳动局锅检所监检、验收合格,附全套产品质量证明书、监检证书、竣工图。
(3)吸附塔设计合理吸附塔根据气体动力曲线,设计有独特的分流装置,塔部3/4处于层流状态,保证CMS发挥最大效能,上部的压紧装置,保证分子筛免受冲击,延长了使用寿命,检查口开闭容易,方便装料与检查,方便更换分子筛。
(4)碳分子筛品质优良选用德国B.F公司制氮专用碳分子筛(一级品),保证产N2效率和防冲击磨损性能。
(5)自动化程度高,运行可靠设备的控制部分由PC(Programmable Controller)可编程序控制器实现,设有手动/自动档,在自动档时,按启动按钮设备即进入全自动运行状态,在手动档时,用钮子开关可逐一检查各电磁阀,气动阀的动作情况。
PC机选用日本OMRON公司产品,适应性强,质量可靠。
(6)快速开闭气动阀运行故障率低气动阀采用德国盖米公司最先进技术设计制造,故障率低,维护容易,使用寿命长，可达250万次以上。
(7)先导电磁阀控制方式优良每个气动阀配置一个先导电磁阀控制开闭动作,先导电磁阀选用单向二位五通,控制可靠；电磁阀上设有手动钮,可以在不通电状态下,检查电磁阀和气动阀的运行状况。
质量可靠。
选用英国诺冠(Norgren Martonair)公司电磁阀。
2、设备使用要求及主要性能指标参数（1）设备主要性能指标参数a.氮气产量: 700Nm3/hb.氮气纯度: 97％c.氮气压力: 0.6MPad.耗电: 185kw三、工作原理及工艺流程1、工作原理CMS制氮机主要是应用变压吸附原理进行氧气、氮气分离。
CMS是属于速度分离型的吸附剂,当吸附质的性质相差不大时,直径较小的气体分子扩散速度较快,较多地进入分子筛的固相,而直径较大的气体分子扩散速度较慢,较少地进入分子筛的固相,根据CMS的微孔结构特点,当空气进入CMS时,分子直径比氮气(3.0A)稍小的氧气(2.8A)以较快的速度扩散进入CMS的孔道,并优先被选择吸附,在吸附初始的短时间, 氧气迅速富集于CMS颗粒部,而氮气则因未来得及被吸附,在气相中富集,将其收集于贮罐即可制得所需氮气。
CMS具有加压对氧的吸附量增加,减压时对氧的吸附量减小的特性,因此PSA采用加压制氮,减压再生的制氮方式,为了连续不断地产气,采用A、B两个吸附塔轮流循环工作,流程由PC机进行程序自动控制。
2、工艺流程1.空压机提供压缩空气。
2.压缩空气先进入空气缓冲罐进行稳压后,然后进入水冷却器、C级、T级、A级、H级四级过滤器和高效除油器过滤，成为洁净的压缩空气。
3.洁净的压缩空气经气动阀进入A吸附塔,吸附塔的碳分子筛吸附掉空气中的氧气,未被吸附的氮气大部分经气动阀进入氮气贮罐,小部分氮气经回吹阀进入B吸附塔,吹扫B塔的碳分子筛，使其解吸出的氧气，并经气动阀、消音器排空。
约一分钟后,A塔吸附接近饱和时,各气动阀关闭,均压气动阀打开,A塔中的气体进入B塔,约1-2秒后,两塔压力相当,此时,A塔排气气动阀打开,塔气体经消音器排空。
B塔进气,产气阀打开,压缩空气进入B塔, 氧气被碳分子筛吸附,产出的氮气大部分进入氮气贮罐,小部分氮气回吹清扫A塔,使A塔中的碳分子筛解吸吸附的氧气,约一分钟后,两塔均压,切换,重复上述步骤,如此循环不断产出纯度合格的氮气。
4.氮气在氮气储罐中稳压后，最终氮气的纯度合格后经调压阀、流量计送至工作面。
5.从空气缓冲罐中接出小部分空气经气源二联件,调压过滤,穿过电磁阀进入气缸的A面缸体。
电磁阀接收PC机根据程序自动运行输出的信号,电磁阀通电后,电磁阀阀芯动作,切换A、B口与P口的接通状态,从而使气缸的B面缸体充入气体,打开气动阀，电磁阀断电后,气动阀关闭,恢复原状。
四、安装、操作与维护1、安装设备运输至使用场所,就位时应注意设备四周至少留出1.0M的维护空间,工房高度不得低于5M,设备底板四周应压实地板,设备主体避免倾斜。
(1)将设备放于通风良好的场所。
(2)给电控柜接上电源(660V/1140V,50HZ),给空压机接上电源（660V/1140V,50HZ），检查无误后,电验证。
(3)连接制氮主机与空气压缩机之间的压缩空气送管，连接氮气储罐与送气管道之间的软管。
(4)打开阀Q1、Q2、Q3，Q4关闭，电控柜电源开关闭合，打开手动档，逐一将拨动1——8电磁阀、气动阀是否正常工作。
所有电磁阀、气动阀检查正常后,关闭手动档。
(5)给A,B吸附塔充气并充满氮气贮罐,观察压力表P1,P2，P3,P4是否正常,检查设备管道连接处是否漏气。
2、操作(1)开机顺序a. 启动空压机；b. 将自动/手动开关按至自动档，待空气储罐压力充至0.7MPa时，按下启动按钮,设备开始自动运行。
c. 打开阀门Q3，缓慢调节阀门Q4,使流量计指示在所需流量值上，待氮气纯度指标达到指标后，即向使用面送气。
(2)关机顺序a.按下空压机停止按钮；b. 按下电控柜停止按钮，将自动/手动开关置手动档，通过旋转开关将A,B吸附塔气体排空,排净后关闭；c. 关闭电控柜电源开关；d. 打开储罐及过滤器排污阀，气体排净后关闭。
(3)警告a.回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。
b.阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。
c.在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量, 调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。
d.测量气体流量通过在调速阀TS调定，样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。
（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）3、维护保养(1)碳分子筛的维护a. 碳分子筛是制氮装置的核心,为防止污染而失效,必须严格按照对压缩空气的含油量要求来维护空压机.一般配置最好选用无油空压机,如已有空压站,应配置除油过滤器,滤除油份至0.01PPM以下,并经常检查过滤器,定期清洗滤芯(约1000个小时),必要时应更换滤芯。
b.正常操作条件下,碳分子筛可使用五年甚至更长时间,一般连续使用五年后,产氮气量、产氮气纯度未有明显下降时,仍可继续使用。
如有明显下降时(油污染后不满五年也会发生此种情况),应全部更换分子筛,更换时应通知厂方专业调试人员在场指导更换。
c.应定期检查吸附塔的分子筛压紧装置,避免分子筛有下沉现象,若发现吸附塔的分子筛发生下沉，就打开该吸附塔的法兰盖（注：为防止可能出现的危险，开盖步骤按注意事项（1）进行操作）重新填充分子筛至法兰面下方60～80毫米高度处,然后盖上花板。
填充分子筛时,禁止用硬物直接捣、扎分子筛,应用木槌震击筒壁,装填实在。
d.正在运行过程中,如发现排气消声器,往外喷黑色粉尘时。
说明分子筛已下降至弹簧作用围外，不能压紧，产生移动冲击而产生黑尘,应及时填充分子筛压紧。
e.分子筛的储存、运输及装卸均不会对人体有害,填充分子筛时可戴护目镜及用抽气扇,填充后应以肥皂洗净皮肤接触处。
f.如订货时,订有备用分子筛,则分子筛应装于PE塑料桶储存于干燥及封闭处,尽量避免昼夜温差过大。
储存妥当的分子筛能保存两年以上性能不变。