检验人员培训内容

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检验人员培训内容文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

X X公司一致性控制计划培训培训地点：二楼会议室

时间：2016年1月25日下午15：00—16：00。

培训人员：全体检验员

培训内容：改装汽车产品一致性控制计划

1.目的

对公司批量生产的产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足认证标准的要求。

2. 适用范围

适用于本公司批量生产改装汽车的认证产品。

3．引用文件

CNCA—C11-01: 2014《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》和公司质量管理体系文件。

4. 职责

质量负责人负责公司产品一致性的总体管理。

与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》中“管理职责”。

5.工作流程

结构及技术参数的验证

——内部质量审核时；

——同一型式的产品连续生产200辆时；

——某一型式的产品连续停产六个月及以上，需要恢复生产时；

——当客户或（和）市场对认证产品一致性发生投诉时。

a. 二类底盘、照明及信号装置、反光标识、尾部标志板等3C法规部件CCC 有效性的核查与申请认证产品申报资料生产厂家的一致性。

b.整车强制性认证标志的使用状况。

c.产品中车辆识别代号、车辆型号、产品标牌、车辆商标、外形结构等是否与型式试验样品及认证产品结构及技术参数一致。

d. 生产一致性控制计划的其它规定。

涉及一致性及更改的控制

关键零部件（材料）的控制

由质管部、研发部和采购部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求以及用户特殊要求确定关键零部件。

本工厂生产的产品经识别的关键零部件见附表《外购零部件的控制》。

按照《改装汽车外购物资进货质量检验规范》规定进行检验。强制认证（3C）零部件，在进货检验时，确认其认证标志，并定期对其证书的有效性进行检查，以保证强制认证零部件符合要求。对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理，并认真填写检验记录，以确保认证产品的一致性。

关键制造过程的控制

由质管部和研发部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求确定关键制造过程。

本工厂生产的产品经识别的关键制造过程见附表《制造过程的控制》。

检验员应严格按照《改装汽车过程质量检验规范》进行检验，如发现不合格品，按《不合格品控制程序》执行。

设备操作保养规程执行。

整车质量控制

质管部按照《改装汽车整车质量检验规范》对整车进行检验。并对检验结果进行记录，对其保存。

检验仪器和检验设备

关键零部件变更控制

向认证机构进行变更申报，按《生产一致性变更管理办法》执行。

5. 在变更获得认证机构批准后，质管部将变更批准文件发放到相关部门，相关部门接到变更批准文件后方可组织调货、检验和生产。

对标志的使用执行《认证标志管理办法》。

5. 对擅自变更认证产品相关影响因素而导致认证产品失去其一致性，甚至造成损失的部门，将追究其责任。

不合格品的控制

产品不一致控制

CCC标志和生产一致性证书的使用管理控制

检验员对每日认证标志（生产一致性证书）的使用情况如实填写《认证标志领用登记表》和《认证标志和车辆一致性证书使用登记表》，并由标志管理员核查存档。

终检在生产、出库时，不定时地检查认证标志的加贴情况，若发现不合格品或非获证产品必须禁止使用，不予出厂。

认证标志（生产一致性证书）在使用中发生损坏造成报废时，应填写报废单。CCC标志（生产一致性证书）的使用管理执行《认证标志管理办法》和《车辆一致性证书管理办法》的规定。

生产一致性控制计划执行情况的审查控制

在下列情况下进行生产一致性控制计划执行情况的审查:

生产一致性控制计划实施情况总结

编写《改装汽车产品生产一致性控制执行报告》，并按要求提交认证机构。6．相关文件

受控文件清单