新项目评审检查记录表

装配 、结 构
6 手机产品各功能性的位置设计是否合理.<转轴,滑轨,电池仓,MIC等位置> 7 产品装饰件的热熔柱高度,热熔柱与产品的装配间隙是否合理,反拿后装饰件自由掉落为 手写笔的卡位设计是否合理? 8 NG. 9 检查是否有SIM卡标识? 10 面壳与底壳的扣合量是否足够?(一般在0.4±0.05MM) 11 栓查螺丝塞、USB塞、T卡塞的松紧度是否合理？卡位是否容易被拔出？ 12 检查产品母扣强度是否足够(一般母扣背面封胶0.3MM或做加强骨) 13 1 产品的外形和关键配合位置是否已经拔模. 2 产品形状设计是否合理,有无不合理的倒扣面或出模死角. 3 产品的胶位厚度分布是否合理,有无较厚或较薄等不利于注塑的胶位. 4 产品的扣位位置出模是否合理,行位/斜顶行程是否足够.
模具 、注 塑
5 产品的穿孔位置设计是否便于出模,做插穿/碰穿或枕位是否合理. 6 产品外观面的背面是否存在厚薄胶位无过渡或过渡不明显位置. 7 产品的进胶方案是否合理,是否影响外观,是否会在较薄弱位置产生夹水线等. 8 产品的进胶方式和位置是否已经跟客户确认. 9 产品结构出在模具上是否产生尖薄位 10 检查主板扣是否到位?一般扣量为0.25-0.3MM. 11 1 热熔螺母BOSS柱内径与高度是否与我司常用规格相符.
新项目<塑胶部件>评审检查记录表
客 户： 项目名称： 评 审 内 容
1 产品外观表面工艺的确认,是否适合量产,有无疑问. 2 产品外观表面是否有其他特殊工艺要求. 3 如有特殊工艺,相关技术/商务问题是否已经解决. 4 产品外观表面是否需做纹面.纹板或纹号是否已经提供. 5 产品外观表面如需做纹面,产品出模角是否影响出模.
市场跟单:
日期： 确认结果 备注
表面 工艺
6
真空电镀产品是否存在碰穿的直角/利角边?真空镀后是否会有齿边,特别要求抛光后的 产品.
7 分模线/行位夹线是否影响后处理工艺. 8 分模线/行位夹线客户是否已经确认OK. 9 电铸件的亮\雾面、ＣＤ纹、文字等区或是否明确,工艺是否可行? 10 喷涂\真空镀的工艺及夹具是否可行 11 1 各部件之间是否存在干涉. 2 产品间的装配关系设计是否合理,便于拆装.是否会自由移动造成间隙不均. 3 需定位的产品装配有无加定位边或防呆位置. 4 各部件的强度设计是否合理. 5 各部件之间的配合间隙设计是否合理.
组装 、辅 料
2 热熔柱设计是否合理,有无相应溢胶槽. 3 热熔胶,背胶,泡棉防尘网等辅料的设计是否合理,是否方便组装. 4 热熔胶到边距离和最小宽度是否合理.较窄处的平面热熔位是否有做溢胶槽. 5 需定位/防转的辅料是否有做防呆位置. 1
其它ຫໍສະໝຸດ Baidu
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参会人员签名: