毛石混凝土挡土墙项目施工组织

合集下载

毛石混凝土挡土墙施工方案_3

毛石混凝土挡土墙施工方案_3一、工程概述1.1 项目背景本工程位于某市郊区，是一处面积较大的土地整治工程，需要建造一条毛石混凝土挡土墙以护土防治。

本文旨在介绍该挡土墙的施工方案。

1.2 工程地点该工程地点位于某市A区的一处山体边坡，地势较陡，需要在此处修建挡土墙来保持边坡的稳定。

二、施工准备2.1 设计方案确认根据现场实际情况和土地整治需要，已经确定采用毛石混凝土挡土墙作为边坡防护结构，设计方案已由相关部门确认。

2.2 施工人员配置施工人员包括挖掘机操作工、石工、混凝土浇筑工等，根据工程量确定了合适的施工人员配置。

2.3 施工材料准备准备了所需的毛石、水泥、沙子、碎石等施工材料，并做好了质量检验，确保材料符合要求。

三、施工步骤3.1 地基处理首先，需要对挡土墙的基础进行处理，清理基础表面的杂物和泥土，确保基础平整牢固。

3.2 石头铺垫在基础上铺设一层毛石，石头要选择质量好、形状规整的毛石，铺垫均匀，使石头间没有空隙。

3.3 混凝土浇筑在石头铺垫完成后，开始进行混凝土浇筑，浇筑的混凝土要求均匀、振捣密实，确保墙体的整体质量。

3.4 毛石填充混凝土未完全凝固前，将毛石填充到混凝土中，填充要均匀，避免空隙。

3.5 面层处理最后，对挡土墙表面进行修整和处理，确保墙体表面平整光滑，达到美观和防护效果。

四、施工质量控制为了保证挡土墙的质量和安全，施工过程中需要进行严格的质量控制，包括现场监督、施工记录和材料检验等。

五、总结毛石混凝土挡土墙作为一种常见的防护结构，在土地整治项目中得到了广泛应用。

通过本文的介绍，相信读者对毛石混凝土挡土墙的施工流程和关键步骤有了更深入的了解，希望能对相关从业人员有所帮助。

寺庙改扩建工程衡重式毛石混凝土挡土墙施工组织方案

寺庙改扩建工程竖向配重挡土墙施工专项方案目录一、准备依据 (2)1、规格··························2.绘图依据························二、项目概况 (2)1.挡土墙规模 (2)2 、挡土墙各子项目的实践特点及要求 (3)三、施工部署 (3)1 . 项目组织 (3)2、岗位职责分工 (2)3.流段划分 (4)4. 施工进度计划 (4)五、子项目施工方法 (4)1 、混凝土挡土墙基础开挖 (4)2.模板工程 (5)3.混凝土工程 (5)4 、施工缝、泄水口的滞留处理 (7)5.土方回填 (6)6. 质量保证措施 (8)1.质量目标························2.质量管理体系 (7)3.质量保证措施 (7)七、安全保障措施 (8)1.安全目标 (8)2 、安全管理体系 (8)3 、安全保障措施····················。

完整版)毛石混凝土挡土墙施工方案

完整版)毛石混凝土挡土墙施工方案毛石混凝土挡土墙工程专项施工方案一、工程概况本工程名称为大源中心学校教学综合楼、幼儿园挡土墙工程，建筑规模为311m³。

建设单位为XXXXXXXXXX有限责任公司，施工单位为建筑结构毛石砼挡土墙。

二、工程规模本工程规模为311m³。

三、管理人员及用工配置本工程需要配备专业管理人员和工人，具体配置如下：项目经理1人，施工队长1人，技术员2人，安全员1人，工人10人。

四、投入施工机械本工程需要投入以下机械设备：挖掘机1台，混凝土搅拌车1辆，起重机1台，压路机1台，水泵1台。

五、所需材料用量概算本工程所需材料包括毛石、水泥、砂子、钢筋等，用量概算如下：毛石200m³，水泥60吨，砂子50m³，钢筋10吨。

六、计划工期及工期安排本工程计划工期为30天，具体工期安排如下：1-5天：场地平整、测量、布置施工现场；6-10天：挖掘基坑、安装钢筋、浇筑混凝土；11-15天：安装挡土墙板；16-20天：挡土墙表面处理；21-25天：安装护栏；26-30天：清理现场、验收、交付使用。

七、施工布置本工程施工布置如下：1.施工现场应设置围挡，保证施工安全；2.施工现场应设置材料堆放区，保证材料的安全和整齐；3.施工现场应设置办公区和生活区，保证管理和工人的生活。

八、施工方案本工程施工方案如下：1.基坑开挖：按设计要求开挖基坑，保证基坑的平整度和坑底的平整度；2.钢筋安装：按设计要求安装钢筋，保证钢筋的精确度和固定度；3.混凝土浇筑：按设计要求浇筑混凝土，保证混凝土的强度和密实度；4.挡土墙板安装：按设计要求安装挡土墙板，保证挡土墙板的精确度和固定度；5.挡土墙表面处理：对挡土墙表面进行处理，保证挡土墙的美观度和防水性；6.护栏安装：按设计要求安装护栏，保证护栏的牢固度和美观度。

九、进度计划保证措施为保证工程进度计划的顺利实施，采取以下措施：1.加强施工现场管理，保证施工进度；2.按时配送材料，保证施工进度；3.加强机械设备维护，保证施工进度；4.加强施工人员培训，保证施工质量和进度。

j毛石混凝土挡土墙施工方案(改1监理)

j毛石混凝土挡土墙施工方案(改1监理)一、引言挡土墙是土木工程中常见的一种构筑物，用于抵抗土体的侧压，防止土体滑坡等。

j毛石混凝土挡土墙是一种结合了自然石材美观性和混凝土强度的挡土墙结构。

本文将介绍j毛石混凝土挡土墙的施工方案，在施工过程中应注意的关键点进行详细说明。

二、施工准备1. 物料准备•水泥•砂子•碎石•钢筋•j毛石2. 设备准备•挖掘机•混凝土搅拌机•压路机•手持振动器•钢筋切割机三、施工流程1. 地基处理1.在挡土墙设计的位置进行地面标高标定。

2.使用挖掘机对地基进行挖掘，保证挡土墙的基础坚固。

2. 混凝土浇筑1.在地基挖掘后，进行基础垫层的铺设，确保均匀并细致。

2.将预先配制好的混凝土倒入基础坑内，采用振捣方法使混凝土浇筑均匀、密实。

3. j毛石铺设1.按照设计要求将j毛石按尺寸要求进行堆放，每块石头要严格保证水平和垂直。

2.使用碎石填充石头之间的缝隙，既可以美化墙面又能加强墙体整体强度。

四、施工质量控制1. 施工后检查1.检查j毛石铺设是否符合设计要求，是否水平、垂直。

2.检查混凝土浇筑是否均匀、密实。

3.检测挡土墙的抗压强度是否符合设计要求。

2. 安全措施1.施工过程中要做好安全防护，避免事故发生。

2.施工现场要进行定期整理，确保施工秩序。

五、施工注意事项1.在施工过程中，要保证j毛石和混凝土的配合比例正确。

2.施工时要注意严格按照设计图纸要求进行操作，确保挡土墙结构的牢固性。

六、总结本文详细介绍了j毛石混凝土挡土墙的施工方案，在施工过程中需要注意的要点，如地基处理、混凝土浇筑、j毛石铺设、施工质量控制等方面均有详细描述。

希望本文对j毛石混凝土挡土墙的施工提供一定的参考和指导。

C20毛石混凝土挡土墙施工方案

820平台M2—M3挡墙工程施工方案一、准备工作挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平"工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作,如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。

施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。

1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

1。

2挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石. 1.3 C20砼采取现场搅拌.1。

4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

2、施工工艺流程(见下图）施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地准备3。

1。

1测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。

3。

1。

2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

3.2开挖3。

2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米。

机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。

3.3垫层施工3。

3.1毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比，砼中石料的掺量控制在25％范围以内。

石料用人工摆放，分散布置.3。

3.2采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.3.3.4在毛石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件，标准养护28天后送试验室检测。

3。

4墙身浇筑3。

4.1垫层浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

毛石混凝土挡土墙专项施工方案

毛石混凝土挡土墙专项施工方案
一、施工准备阶段
在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设计图纸和技术要求；
2.准备施工所需材料，包括砂、水泥、石子等；
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍物；
4.检查施工设备和工具，确保能够正常使用。

二、基础处理
1.在施工区域标定挡土墙的位置和尺寸，进行挖掘基坑；
2.基础底部垫一层碎石或碎砖进行夯实，以提供均匀的支撑力；
3.在基础底部铺设一层沥青防水层，以防止地下水渗透。

三、毛石混凝土挡土墙施工
1.制备混凝土：按照设计要求配比水泥、砂、碎石等原材料，搅拌均匀；
2.在基础上铺设一层混凝土，平整并打磨表面；
3.将毛石一块块嵌入混凝土中，注意间距和排列方式，确保挡土墙的牢
固性；
4.逐层叠加，直至达到设计高度，每层之间应有夹筋加固；
5.完工后，对挡土墙进行表面处理，确保外观平整美观。

四、施工质量检查
1.对挡土墙的尺寸、高度、倾斜度等进行检查，确保符合设计要求；
2.检查挡土墙的平整度和牢固性，防止出现倒塌和开裂情况。

五、施工后期处理
1.挡土墙施工完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾；
2.进行对挡土墙进行养护，保证混凝土充分凝固和强度达到设计要求。

结语
毛石混凝土挡土墙的施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保工程质
量和安全。

只有做好施工准备、基础处理、施工过程控制、质量检查和后期处理等工作，才能确保挡土墙的稳固耐用。

毛石混凝土挡土墙施工方案

毛石混凝土挡土墙施工方案1. 引言毛石混凝土挡土墙是一种采用毛石与混凝土结合而成的墙体结构，具有较好的抗压和抗冲刷能力，广泛应用于排水沟、道路边坡、园林景观等区域的挡土工程。

本文档将详细介绍毛石混凝土挡土墙的施工方案。

2. 施工准备在正式施工之前，需要进行一些准备工作，包括：2.1 设计与计算根据工程的具体要求，进行毛石混凝土挡土墙的设计与计算，确定墙体的高度、宽度、坡度等参数，以及所需的材料量。

2.2 施工材料准备准备所需的施工材料，包括毛石、水泥、砂浆等。

确保材料的质量符合相关标准要求。

2.3 施工人员组织与培训组织施工人员，确保施工团队人员数量和质量符合施工要求。

对施工人员进行必要的培训，提高他们的施工技能和安全意识。

2.4 施工设备准备准备所需的施工设备，包括挖掘机、搅拌机、砼泵等。

确保设备的正常运行和安全使用。

3. 施工流程3.1 地基处理首先，对挡土墙的地基进行处理。

清理地表杂物和松散土壤，保持地基的平整和稳定。

3.2 基础施工根据设计要求，进行挡土墙的基础施工。

挖掘基础槽，调整基础底部的高程和水平度。

然后，将混凝土倒入基坑中，进行打底和压实，确保基础的稳固性和承载力。

3.3 挡土墙主体施工3.3.1 固定网架根据设计要求，在基础上固定好网架。

网架的选材应符合相关规定，同时要确保网架的平整和牢固。

3.3.2 毛石铺设在网架上逐层铺设毛石。

毛石应选用坚固、质地均匀的石材，并按照设计要求进行密实铺砌。

同时，要注意石材之间的缝隙，以保证墙体的均匀性和美观度。

3.3.3 砂浆填充在铺设毛石后，使用砂浆对其进行填充。

砂浆应按照设计要求进行配比，确保其黏结力和抗渗性。

填充时要保持砂浆的均匀性和充实度。

3.4 补强处理在主体施工完成后，进行墙体的补强处理。

根据设计要求，加设墙柱、钢筋和混凝土砌块等加固材料。

3.5 后期处理3.5.1 上部结构施工根据设计要求，进行挡土墙上部结构的施工，包括护栏、栅格、植被等。

毛石混凝土挡土墙专项施工方案

毛石混凝土挡土墙专项施工方案一、施工技术：1、基础施工：（1）基础采用机械破碎及挖运，基底边角机械不能作业边，人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。

清槽结束要及时组织施工，避免基槽长时间遭暴晒及雨水浸泡。

（2）基础施工时，铺设100mm-200mm厚的混凝土垫层，分段、分层浇筑毛石混凝土基础，使得混凝土能够充分包裹毛石，达到整体性，保证毛石混凝土挡土墙质量达到要求。

2、墙身施工：模板：采用木模板，木楞采用50mm*90mm的杉木，间距100mm~200mm。

脚手架：模板的支撑架体采用扣件式钢管脚手支撑。

（1）模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证位置的准确，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，且能承受新浇砼重量、侧压力以及施工荷载，浇筑前应检查承重架及支撑扣件是否拧紧，模板安装误差严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正，侧模拆除前应该保证砼强度达到其强度要求，其表面及棱角不因拆散损坏时方可拆除。

拆除时，砼强度应满足规范要求。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

为防止混凝土在硬化过程中与模粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

浇捣振捣震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以免模板变形。

（2）浇筑混凝土时，应重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑厚度、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。

（3）混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及几何尺寸。

（4）振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡，降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。

（5）施工时随混凝土浇筑填充毛石石料，避免一次性放置毛石石料，造成挡墙质量不均匀，控制石料量在规范规定范围内，毛石之间应该保证混凝土全部包裹毛石，混凝土浇筑高度、尺寸、形式结合施工现场灵活施工。

毛石混凝土挡土墙施工方案

毛石混凝土挡土墙施工方案毛石混凝土挡土墙是一种采用毛石和混凝土砌筑的结构，用来防止土体滑坡、土方崩塌等情况发生，有较好的固土效果。

以下是毛石混凝土挡土墙的施工方案。

1. 场地准备：首先需要对挡土墙的施工场地进行清理和平整，清除杂物和硬化物质，并对场地进行勘测和测量，确定挡土墙的位置、高度和长度。

2. 基础施工：根据设计要求，挡土墙基础应该牢固稳定。

在地面上进行挖坑，坑的深度根据设计要求确定，一般为挡土墙高度的1/4。

然后在坑底铺设一层厚度为10-15厘米的砂石垫层，再在其上浇筑混凝土基础。

基础底部可采用加固网，提高基础的承载力。

3. 毛石砌筑：在基础混凝土刚浇筑完毕后，立即开始进行毛石的砌筑。

选择质量好、形状规则的毛石，根据设计要求和墙体线型进行砌筑。

把毛石按照大小分类摆放在场地附近，以便选取合适的石块进行砌筑。

4. 砼浇筑：毛石砌筑完毕后，应在石缝中灌注混凝土，以加强挡土墙的整体稳定性。

混凝土的配合比应符合设计要求，采用机械搅拌和机械输送方式进行浇筑。

浇筑过程中要注意灌注均匀，使混凝土充实到毛石的空隙中，并用专用的振动器进行振动，以排除混凝土内部的气泡。

5. 墙体养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。

养护时特别要注意避免强阳光直射、干燥和风沙等恶劣天气对混凝土的损害。

常见的养护方法有：覆盖细土、湿棉被、蒙湿麻袋等方式，保持墙体湿润。

6. 挡土墙后填土：挡土墙上方填土要满足设计要求，并根据需要进行分层压实。

填土厚度的计算应根据土体性质、挡土墙高度和土壤侧压力等参数进行，并进行必要的排水处理，避免土体过于湿润。

以上是毛石混凝土挡土墙的施工方案。

在施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作，并根据实际情况进行调整和改进，以确保挡土墙的安全可靠性和施工质量。

同时，施工人员也要注意安全，佩戴必要的个人防护装备，确保施工过程中不发生意外事故。

毛石砼挡土墙施工方案

毛石砼挡土墙施工方案一、工程准备1.根据设计要求，测量挡土墙的尺寸和土方体积。

2.确定施工区域，清理施工现场，并做好周围环境的保护措施。

3.准备所需材料和施工设备，包括毛石、砂浆、钢筋、模板等。

4.安排施工人员，并制定施工计划。

二、挡土墙基础施工1.根据设计要求，挖掘挡土墙的基础坑，并确保底部水平平整。

2.在基础坑中铺设防渗膜，以防止地下水渗透。

3.浇筑混凝土基础，根据设计要求设置钢筋，以增加基础的强度和稳定性。

4.在基础上面安装挡土墙首层钢模板，用于浇筑挡土墙结构。

三、挡土墙结构施工1.将混凝土按照设计要求搅拌均匀，然后倒入模板中，震动排气，确保混凝土充实。

2.在混凝土未完全凝固前，将毛石逐层嵌入混凝土中，并用锤子轻击使其牢固固定。

3.依次进行挡土墙的各层施工，每层高度不宜超过0.5米，以免墙体失稳。

4.挡土墙施工过程中，要及时清理墙体表面的污渍和多余的浆料，以保持墙体的美观和质量。

四、挡土墙背填施工1.挡土墙结构施工完成后，开始进行背填工作。

2.根据设计要求，选择合适的土方材料进行背填，每层厚度控制在0.3-0.5米。

3.在背填过程中，要做好夯实工作，确保土方与挡土墙结构之间的紧密连接。

4.背填完成后，要及时清理墙体和外部环境的杂物，确保工地整洁。

五、挡土墙护面施工1.挡土墙的护面可以选择不同的材料，如砖石护面或者涂料护面。

2.根据设计要求，选择合适的护面材料，进行相应的护面施工。

3.护面材料施工完成后，要进行养护和保护，以防止护面材料脱落或受损。

六、验收和保养1.挡土墙施工完成后，要进行验收和测试，确保结构的安全可靠。

2.进行挡土墙的养护和保养，定期检查墙体的稳定性和护面材料的完好程度。

3.对于发现的问题，要及时修复和处理，确保挡土墙的正常使用和寿命。

以上是一份毛石砼挡土墙施工方案的详细内容。

在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和优化，并严格按照相关规定和标准进行操作。

毛石混凝土挡土墙施工方案

旬阳阳安线甘溪镇张家河集中部署点“三通一平〞工程一标段旬阳张家河部署点“三通一平〞工程一标段工程部二○一六年八月二十五日目录〔四〕双排管脚手架的搭⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4张家河部署点“三通一平〞工程毛石混凝土施工方案一、工程概略安分项工程挡土墙为毛石砼挡土墙，是张家河部署点“三通一平〞工程特别重要的一项分项工程。

该分项工程分为挡土墙工程，位于综适用房后及旬河侧，此中毛石砼挡墙为C30毛石砼，路堑挡土墙墙高度为4~6m，河堤挡土墙墙高10m。

墙体资料为毛石砼，其毛石砼毛石含量不大于30%。

二、主要施工方法、挡墙施工前应进行施工丈量放样，严格依据甲方的要求放出挡土墙的边线地面线H地面线H路堑挡土墙表示图河堤挡土墙表示图2、根基施工⑴基坑清挖：在施工放样完成后，用机械在所松开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行发掘。

2、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝⑴浇筑墙体根基垫层前，应将基底柔软，表面去除洁净，而后应立刻进行砌筑毛石。

⑵挡墙根基浇筑完后即进行墙身砌筑，墙身内应按设计要求安置Φ100PVC塑料管当泄水管用。

⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按标准要求15-20m间距留置2cm宽伸缩缝，缝成直线；挡墙外墙面按设计要求的斜面进行施工，坡度为1：，为此一定拉线作为准绳，使墙面顺直齐整。

3、回填用料与泄水孔设置⑴混凝土挡墙浇筑后７天，待强度抵达70％后即可进行墙身背后回填，墙后填猜中的树皮，草根等杂物应去除洁净。

⑵挡土墙身在进行回填过程中，一定随时掌握砌到必定高度后按要求尺寸地点设置泄水孔，并在进水孔墙背做好防渗隔水设备，泄水孔上回填50cm 厚砂卵石，泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水土层；层泄水孔应高于沟底设置。

⑷墙身在超出地面局部应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交织部署，孔内预埋φ100mmPVC管，泄水孔出口应超出地面30cm?以上；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置黏土封层30cm 厚或采纳砼将其夯振密实防备雨水下渗。

毛石混凝土挡土墙施工组织方案

毛石混凝土挡土墙施工组织方案毛石混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，它具有强度高、防水性好、耐久性强等优点，被广泛应用于各种工程中。

以下是毛石混凝土挡土墙施工组织方案。

一、前期准备工作：1. 完成挡土墙的设计和方案制定，确定施工图纸和技术要求。

2. 确定施工现场和施工队伍，安排好人员和设备的进出。

3. 准备好施工所需的材料和工具，包括水泥、砂、石子、钢筋、模板、工具等。

4. 安排好现场的安全措施，确保施工过程中不会发生安全事故。

二、施工步骤：1. 基础施工：按照设计要求进行基础开挖和铺设钢筋，然后浇筑混凝土基础。

2. 模板制作：根据设计要求制作好模板，确保模板的尺寸和形状符合要求。

3. 毛石加工：将采购来的毛石进行加工，保证毛石的大小和形状符合设计要求。

4. 砼配制：按照设计要求配制好混凝土，确保混凝土的强度和质量满足要求。

5. 挡土墙施工：根据设计图纸和模板要求进行毛石混凝土挡土墙的施工，先将模板放置在基础上，然后将毛石按照设计要求放置在模板内，最后将混凝土倒入模板内，待混凝土凝固后，拆除模板。

6. 补修工作：在挡土墙施工完成后，对墙体进行检查，如有破损或裂缝，需要进行补修。

7. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，防止施工过程中对周围环境造成污染。

三、验收工作：1. 完成施工后，对挡土墙进行验收，检查墙体的平整度、垂直度和强度等指标是否符合设计要求。

2. 对施工过程中的质量问题进行整改，确保挡土墙的质量符合要求。

3. 完成验收后，进行竣工验收，确保挡土墙的质量和安全性能达到设计要求。

以上是毛石混凝土挡土墙施工组织方案的基本步骤，需要根据具体情况进行调整和完善。

在施工过程中，需要严格按照设计要求和技术标准进行操作，确保挡土墙的质量和安全性能。

毛石混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡墙施工方案一、工程概况本项目（毛石混凝土挡墙）横向位置处在第一段第2剖面与第3剖面中间，宽度22.6m；竖向高度28米（2剖面2、3、4级边坡）；纵深近14米。

（详见施工图）二、参建单位建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：三、施工布置1、主干道：施工现场西侧为已建东联线，故施工主干道路畅通，施工材料设备可以直接运至现场。

2、施工便道及出入口（1）、场内施工便道使用在场平开挖时所留下的施工便道，可以直接运至项目施工区域。

（2）、进出场路口：场内运输施工便道与东联线连接，道路接口处已设立路面清洁岗和冲洗设施，防止车辆带泥上路。

（3）、洗车设施：利用现场原有土石方开挖的出入口冲洗设施。

3、施工用电根据业主指定的电源接点接入场内，设置一级配电房，便于全场施工用电。

电线电缆沿施工区周边架空布设，不影响施工道路，在施工点再设置二级配电箱。

4、施工用水施工用水：根据业主指定的水源接驳口，施工前将其引入场内，一级主水管采用DN50PE管，二级分路管网采用PPR25管铺设到施工点及便道沿线施工用水。

三、编制依据（一）编制依据1、红花岗区核桃村棚户区改造总图、场平图及边坡支护设计图、第一段挡墙设计图；2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2013）；3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；7、《工程建设标准强制性条文》；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；9、《临时用电规范》（JGJ46-2012）10、《贵州建筑岩土工程技术规范》DB22/46-2004；11、《喀斯特地区灌木护坡施工技术规范》DBJ52-56-2009；12、《工程测量规范》GB50026-2007；13、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；14、《建筑边坡工程施工质量验收规范》20100330；15、《建设工程安全文明施工评定标准》；16、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－201117、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-201418、其它现行相关法律、法规、规范性文件。

毛石混凝土挡土墙施工方案

毛石混凝土挡土墙施工方案一、施工准备(一)作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合国家现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合国家现行标准。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。

质量符合国家现行标准。

6、隔离剂：水质隔离剂。

(三)施工机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。

三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护四、操作工艺(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

毛石混凝土挡土墙施工方案(改1监理)

毛石混凝土挡土墙施工方案(改1监理)
一、引言
毛石混凝土挡土墙是工程中常见的一种挡土结构，其施工关乎工程质量和安全。

为保证施工质量，特制定此施工方案。

二、施工准备
2.1 材料准备
•毛石
•水泥
•砂
•石头
•混凝土预制块
2.2 设备准备
•振捣机
•砂浆搅拌机
•振动器
2.3 人员准备
•工程队伍
•监理人员
•施工安全员
三、施工步骤
3.1 地基准备
1.清理基坑，确保无杂物。

2.进行地基平整和压实。

3.2 基础施工
1.铺设防水材料。

2.浇筑混凝土基础。

3.3 石墙安装
1.将毛石按设计要求嵌入混凝土基础中。

2.进行石墙的稳固排列。

3.4 砂浆灌填
1.准备砂浆。

2.使用振捣机将砂浆灌满石隙。

3.5 石墙表面处理
1.清理石墙表面。

2.进行石墙表面防水处理。

3.6 完工验收
1.检查石墙是否牢固。

2.进行施工质量验收。

四、施工注意事项
1.施工过程中保证周围环境清洁。

2.注意施工现场安全。

3.严格按照图纸要求进行施工。

五、工程监理
根据施工现场情况、材料使用情况和施工工艺严格监督，确保施工符合设计要求。

六、总结
毛石混凝土挡土墙施工方案的实施需要各个环节严格按照要求进行，确保工程质量和安全。

通过监理的监督，可以及时发现问题并加以解决，提高施工效率和质量。

毛石混凝土挡墙施工方案最终版

目录1、工程概况 02、编制依据 03、工期安排 (1)4、资源配置 (1)4.1 劳动力计划 (1)4.2 主要机械设备配置 (1)5、施工部署 (2)5.1 平面布置 (2)5.2 施工顺序 (3)6、施工方法 (4)6.1 施工工艺流程 (4)6.2 施工准备 (4)6.3 测量放样 (5)6.4 基槽开挖 (5)6.5 填筑级配砂砾石垫层 (6)6.6 脚手架搭设 (6)6.7 模板施工 (7)6.8 砼施工 (7)6.9 泄水孔设置 (8)6.10 拆模 (8)6.11 养护 (8)6.12 墙背回填及墙趾覆土 (9)7、质量保证措施 (9)7.1 质量控制标准 (9)7.2 质量控制措施 (12)8、安全保证措施 (14)9、文明施工措施 (15)10、环境保护措施 (15)毛石砼挡墙施工方案1、工程概况南川区工业园区水江组团污水处理厂工程位于重庆市南川区水江镇工业园区内，预计总投资：5000万元人民币，建设用地面积：7690.44m2，总建筑面积：3883.40m2，设计处理污水量为5000m3/d，工程重要性等级为三级，其中污水处理池及设备配套用房共12处，综合楼1栋，包括粗格栅/细格栅/提升泵站、调节池/污泥泵站、混凝/沉淀池、A2/0池、二沉池、滤布滤池、活性炭吸附平台、接触消毒池/尾水排放渠、污泥池、配电风机房、加药脱水房、消毒监测房、综合楼。

场地高程526.50m左右，挡墙边坡安全等级为三级，挡墙采用C20毛石砼重力式挡墙，毛石掺量不大于20%，挡墙垫层采用500mm厚砂砾石，泄水孔采用φ100mmPVC，间距为2m，梅花形布置，背面设300mm厚反滤包。

2、编制依据1）本工程设计图纸及图纸答疑；2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011年版；4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；6）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；7）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；8）《工程测量规范》（GB50026-93）；9）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；10）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；11）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；12）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；13）《建筑边坡工程施工质量验收规范》（DBJ/T50-100-2010）；14）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（DBJ50 -125-2011）。

毛石混凝土挡土墙施工组织方案

一、编制依据1、设计单位2007年1月16日提供的施工图.2、国家建筑标准设计图集04J008.3、有关国家现行施工规范、验收规范.4、《建筑施工手册》第四版.5、建设单位提供的工程地质勘察资料.6、建设单位提出的施工要求.二、工程概况1、该挡土墙为3#楼车库外挡土墙,平面布置图按结构施工图GS－更01,设计选国家建筑标准设计图集04J008－1第75页H11和H2～H7衡重式挡土墙,挡墙顶标高为241.00m,平面布置成L型,总长度约86.5m.挡土墙各部位尺寸分别为：H、11.0m；h1、4.4m；h2、6.6m；hj、850mm；hn、400mm；bt、1850mm；bj、530mm；Bd、3960；m2、0.50；n、0.10.衡重式挡土墙示意图2、该挡土墙为工程环境配套后续设计施工工程,前期3#楼及车库平基土石方工程施工完成后设计施工,因此须先进行挡墙部分平基土石方工程的施工.3、建设单位对该挡土墙的施工要求：<1>、挡土墙土石方采用光面爆破、单面支模,挡土墙墙体材料为C15毛石混凝土,沿槽浇灌.<2>、挡土墙变形缝采用40mm厚的泡漠板嵌填.<3>、基础不采用扩展基础,基槽表面采取人工摊座.<4>、泄水孔采用管径为110mm、壁厚为4mm的PVC管,泄水孔后方作面积为1.00m2的卵石<或碎石>反滤包.<5>、沿挡墙纵向每18m长设一道变形缝.4、该工程为附属建设施工工程,现场现有施工机械设备、组织管理、劳动力、材料等均能满足该工程的施工要求,本方案中该部分的内容见总体施工组织设计,因此只针对挡土墙的施工技术措施进行阐述.施工方法也按总体施工组织设计执行.三、施工准备1、平面控制和放线根据3#楼工程定位放线控制点和挡墙平面布置图进行定位放线.先放出挡墙基础内边线,然后根据挡墙底面宽度、平基地貌标高,计算出平基土石方顶面开挖线的位置,放出开挖边线以及光面爆破开挖控制线,光面爆破开挖控制线与常规爆破开挖边线的距离为1米,光面爆破后采用人工开挖清理表面.如下图：2、场地准备挖土前,对有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线<包括电力、给排水等>进行保护或拆迁.四、重点难点1、该工程的重点是模板工程和混凝土工程,模板工程的设计和施工是决定工程外在质量好坏的关键.2、混凝土的施工质量是保证工程结构安全的关键,是工程内在质量的决定性因素.3、模板工程是该工程的主要难点.五、模板工程的设计原则1、挡土墙模板采用组合式钢模板,单面支模,模板正面要有钢管斜撑,背面有大对拉<内斜拉>固定,单面模板必须保证有自身独立稳定系统,确保模板不位移,不变形.2、要能保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确.3、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇注混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载.4、力求构造简单、装拆方便、保证混凝土施工时不漏浆,各部位模板面的交接部分,应采用连接简便、结构牢固.5、配置模板,应优先选用通用、大块钢模板,使其种类、块数、拼接量最少,设置对拉<内斜拉>螺栓的模板,为减少钢模板的钻孔损耗,在螺栓部位改用50×100的刨光方木代替.六、主要项目的施工方法及措施<一>、平基土石方工程的施工：1、根据该工程的特点和场地条件、岩石状况等条件,该挡墙土石方工程的施工,部分需采用爆破施工,根据本工程土方工程量大,工期紧的特点,采用一台WY160A型反铲挖掘机配合四辆15吨红岩自卸汽车运输土方.岩石采用人工打眼浅层松动爆破施工.2、由于该土方工程部分爆破施工影响1#楼基础工程的施工,因此采取分段施工的技术措施,为尽量减少对1#楼基础工程施工的影响,对影响1#楼基础工程施工的区段作为第一施工段,根据要求每18m长作为一个施工段.施工段起止点的位置与变形缝的位置应一致.错误!轴外挡墙变形缝的设置以车库错误!轴外0.55m转角处设置一道变形缝,其他变形缝从此点起开始计算,每18m设置一道,共四道.中间两段工程为第一、二施工段,在该施工段内影响1#楼工程的石方爆破施工完成后,即可对1#楼暂不能施工的部分基础工程进行施工.3、土石方工程的爆破施工,必须采取浅层松动爆破施工,土石方工程的爆破施工必须严格按照土石方工程专项施工方案的要求进行施工.4、为保证挡墙基础岩石的完整,确保松动爆破土石方不扰动基底岩石层,松动爆破施工土石方工程施工至232.0m时,采用人工施工232.0m以下部分土石方工程的施工.施工时应先放出基槽开挖边线,然后根据开挖边线进行基槽开挖.5、基础底面的高程,在挡墙放大脚基础外边线处不得高于230.4m,内边线处不得高于230.0m.基础底面的高程低于230.0m标高或基础底面纵向标高不一致时,采用放阶梯的形式施工,阶梯每阶的高度不大于500mm,高宽比不小于1：2.6、基槽土石方施工完成后,应与《岩土工程勘察报告》复核,确定基础底面达到设计要求的持力层上后,及时邀请有关单位进行基础隐蔽验收,验收合格后立即用C15混凝土封闭基底.<二>、模板工程的施工1、基础垫层工程施工完成后,即可进行挡土墙墙趾部分混凝土的施工,墙趾部分混凝土的施工,两面均采用沿槽浇灌,墙趾部分混凝土的施工方法详见混凝土工程的施工.2、墙趾部分混凝土施工完成后即可进行墙身模板的施工,墙身模板主要采用组合定型钢模板、扣件式钢管支架进行支设,局部异形部位、泄水孔处、内斜拉钢筋等处可适当填嵌木模板进行支设.钢模板应尽可能选用规格为P3015和P3012的模板,模板及其组合部件的质量应符合有关标准要求.3、第一施工段两端变形缝处均应支设模板,第二施工段与第一施工段结合部位变形缝处不再支设模板,变形缝内按建设单位要求加设40mm厚泡漠板嵌填隔断,其他施工段与此相同进行施工.4、垂直竖向每1.8m为一个施工段留设施工缝进行施工,竖向施工段以挡墙顶面最高高程241.0反向进行计算,各施工段高程从上到下分别为：239.2m；237.4m；235.6m；233.8m；232.0m.为保证墙身与墙趾的整体性,墙趾顶面以上750mm高度范围内的墙身应与墙趾混凝土同时浇注不留设施工缝.5、挡墙外立面塔设1.8m宽双排脚手架作为安全防护架、施工操作脚手架、和模板临时固定加固架.脚手架操作面平台搭设应高出工作面1.5m,并应严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001的要求进行搭设.脚手架外面用密目安全网封闭施工.连墙预埋铁件采用电锤钻直径为φ12的孔,φ12膨胀螺栓焊接φ8的钢筋与脚手架拉接,每一连墙预埋铁件处的脚手架小横杆,均应支撑在挡土墙上,使整个脚手架不出现大的晃动,作为模板临时固定加固架.连墙件水平间距为2.4米、竖向间距为1.8米成梅花形布置,脚手架距端部500mm处必须设置一个连墙点.6、施工缝处的模板应选用300mm模板,混凝土施工时,施工缝的位置应留置在该线模板的中间部位,模板顶面预留150mm高作为下一施工段的模板,在支设该线模板时,应在模板下部加设剪力片作为模板拆除后留设模板的支撑件,剪力片埋入挡墙混凝土内150mm、埋设的水平间距为900mm.在该施工段模板拆除时,应先拆除与该线模板连接的U型卡,然后从下往上进行拆除,模板拆除时,不得扰动该线预留模板,使其达到挡土墙外表面施工缝处不显接茬的外观效果.7、模板的安装采用内斜拉<对拉>法进行加固<详见模板设计施工图>,利用下一施工层有一定强度的混凝土结构,在混凝土内预埋钢筋挂钩作挡墙内侧内拉支撑点,支承上部外侧模板结构.防护脚手架示意图施工缝处模板大样图模板内斜拉加固示意图8、模板加固的内拉螺栓竖向间距不得大于600mm,水平间距不得大于600mm,内拉螺栓一端套丝,另一端制作成封闭弯钩.封闭弯钩与预留拉筋的连接,在封闭弯钩穿入预留拉筋内后,将开口处用电焊焊牢.9、h1段墙身采用双面支模,对拉螺栓加固支设措施,对拉螺栓采用两端套丝<丝牙长度不小于150mm>.螺栓长度根据混凝土断面宽度计算确定,水平间距不得大于600mm.挡土墙两方均需塔设操作<加固>脚手架<如图>h1段墙体模板加固示意图10、相邻钢模板的边肋,都应用U形插卡牢固,U形卡的同距不应大于300mm,端头接缝上卡孔,也应插上U形卡或L形插销.11、模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度.13、模板的脚手架钢管支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置.1>内钢管应与钢模板的长度方向相垂直,直接承受钢模板传递的荷载；外钢管应与内钢管互相垂直,承受内钢管传来的荷载,用以加强钢模板的整体钢度,其规格不得小于φ48；2>内钢管悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同,悬挑长度不宜大于200mm,支柱应着力在外钢管上；3>模板端缝齐平布置时,一般每块钢模板应有两处钢管支承,错开布置时,其间距可不受端缝位置的限制.4>对于连续形式或排架形式的支柱,应适当配置水平撑与剪刀撑,以保证其稳定性；水平撑与剪刀撑的间距不应大于5米.14、施工前的准备工作<1>、安装前,要做好模板的定位基准工作,其工作步骤是：1>进行中心线和位置的放线：首先引测建筑边线,并以边线为起点,引出每条控制线.模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制,以便于模板安装和校正.2>做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置.3>合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛.<2>按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用.<3>模板安装前,应做好以下准备工作：1>向施工班组进行技术交底,并且做样板,经监理、有关人员认可后,再大面积展开；2>支承支柱的土壤地面,应事先夯实整平,并做好防水、排水设置,准备支柱底垫木；3>竖向模板安装的底面应平整竖实,并采取可靠的定位措施,按施工设计要求预埋支承锚固件；4>模板应涂刷脱模剂.结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油或其他油类.15、模板的支设安装<1>模板的支设安装,应遵守以下规定：1>按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定；2>配件必须装插牢固.支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,要有足够的受压面积.支承件应着力于外钢管.3>预埋件与预留孔必须位置准确,安设牢固.4>基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木.5>支撑架所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置.；16、模板安装时,应符合以下要求：<1>同一条拼缝上的U形卡,不宜向同一方向卡紧；垂直竖向的U形卡应向下卡紧.<2>墙模板上的对位螺栓应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶.钻孔应采用机具,严禁采用电、气焊灼孔.<3>钢管宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm.17、模板安装及应注意的事项：模板的支设方法基本上有两种,即单块就位组拼<散装>和预组拼,其中预组拼又可分为片组拼和整体组拼两种.采用预组拼方法,可以加快施工速度,提高功效和模板的安装质量,但必须具备适应的吊装设备和有较大的拼装场地,因此本工程主要采用片组拼方式安装.18、墙模板<1>组装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,确保孔洞对准,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直.<2>相邻模板边肋用U形卡连接的间距,不得大于300mm,预组拼模板接缝处宜满上.<3>预留洞口的模板应有锥度,安装要牢固,既不变形,又便于拆除.<4>墙模板上口必须在同一水平面上,严防墙顶标高不一.19、施工安全要求模板安装时,应切实做好安全工作,应符合以下安全要求：<1>模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；<2>登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落；<3>高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走；<4>模板的预留孔洞等处,应加盖或设置防护栏,必要时应在洞口处设置安全网；<5>装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷；<6>装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过2.0m时,必须搭设脚手架.装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人.高处作业时,操作人员应挂上安全带；<7>安装墙模板时,应随时支撑固定,防止倾覆；<8>预拼装模板的安装,应边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固；<9>预拼装模板应整体拆除.拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后再起吊；<10>拆除承重模板时,必要时应先设立临时支撑,防止突然整块坍落；20、模板的拆除<1>模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则.拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；<2>先拆除侧面模板<混凝土强度大于1N/mm2>,再拆除承重模板；<3>支承件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土.<4>拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内.21、模板施工的其他要求应按照施工总体组织设计的要求进行.<三>、混凝土工程的施工1、混凝土：垫层为C15、100厚素混凝土；墙身为C15毛石混凝土.2、混凝土全部采用现场搅拌,用塔吊送至施工点.每个施工段浇筑时一次成型,并注意布料的均匀合理,做到每次浇筑砼的接头不超过初凝时间,为减小混凝土对模板的侧压力,每次混凝土的浇注厚度以600mm为宜,分为三阶交替进行浇注.3、在混凝土浇注之前,砼的配合比应由检测中心经配合比设计后签发.现场将根据配合比和含水率检测结果,及时调整用水量和骨料的用量.施工过程中严禁随意改变配合比,除非骨料颗粒发生显著变化时.4、所有的进场材料均按照要求进行试验,所有材料的进场时,由供货单位提供产品合格证或质量检验报告,有施工单位、监理单位负责进行现场见证取样工作.5、砼从搅拌机卸料后,应及时运至浇灌地点.当有离柝泌水产生时,应在入模前进行二次搅拌.在高温环境下,要特别掌握运输造成塌落度损失.为此,可在搅拌时预先增加估计损失量.6、浇筑混凝土之前处理好砼的接头,即配置减石混凝土<同强度砼中减少石子用料>做接浆处理.浇筑前要冲湿老砼接头和湿润模板.砼在浇筑前应搭设好跑道和操作平台,砼浇筑中严禁冲撞模板和支撑体系.7、混凝土搅拌,必须严格按试验室配合比通知单投料,按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内,先干拌0.5~1min再加水,加水后搅拌时间不应小于2min,塌落度控制在30~50mm之间,一般为3min左右,散装水泥、砂、石子务必每车过称.雨季施工期间对、石子每天测定含水率,以便调整用水量.水平施工缝留置示意图8、施工缝的位置及接缝形式如图：施工缝上表面应与基础底面平行,其斜度为1：n.9、混凝土表面用铁板拍实反浆,按气温及收水情况一般站人无明显脚印后,用50kg滚筒及时进行第一次滚压,采用一滚筒压半滚筒方法,两个来回滚压,直至出浆, 以上工作在初凝前完成.掌握收水时间,进行第二次滚压,滚至浆头象拉毛一样.10、施工缝应粗糙、坚实,为保证施工缝处新旧混凝土的整体性,在施工缝混凝土表面最后一次滚压后,混凝土终凝前,用Φ14钢筋双向间距600mm埋设接缝连接加强钢筋,加强钢筋埋入长度和外露长度均为450mm<30d><如图>11、在浇注上部混凝土前,缝表面应冲洗干净.12、选用的毛石必须合格,要求无风化,无裂纹,中部最小厚度不小于200mm,但毛石以不应过大,以单独一人便于搬放为宜,强度等级不低于MU30.13、毛石混凝土的毛石掺入量不大于总体积的30%.14、常温下砼浇灌完毕后12小时内就必须浇水养护.<四>、泄水孔的施工1、根据地表水汇集和沿槽浇灌的施工方法挡土墙防、排水采用反滤包式排水构造.2、泄水孔孔径100mm,泄水孔采用φ110、PVC排水管,水平间距为3.0m,按梅花形布置,泄水孔向外坡度为5%,最低一排泄水孔高出地面200mm.泄水孔应保持直通无阻.挡土墙的上下墙连接处应设置一排泄水孔.第一根和最末端一根泄水管距变形缝处的距离为：1.5m或3.0m.每施工段水平均匀分布排列6根泄水管.泄水管伸入反滤包内不得小于50mm.3、泄水孔起点处设置长度为400mm、宽度和高度均为1000 mm的反滤包,<如图>所示.4、泄水孔管道的安装应在混凝土浇注到安装高度时进行,并应加强保护,不得损坏.泄水孔管道安装示意图<五>、场地排洪混凝土管的道的施工<如图>排洪管施工示意图1、根据要求排洪管道与挡土墙不得连接.2、挡土墙脚趾施工完成后,先安装排水管道.浇注挡土墙毛石混凝土时,在排水管道两侧支设模板,挡土墙毛石混凝土施工到排水管道顶部时,支设过梁底板模板.3、管道两侧模板和过梁底板模板在混凝土浇注完成后已无法拆除.作为永久性模板不在拆除.4、过梁混凝土按C30配置浇注,内配横向钢筋Φ18＠150；纵向钢筋φ12＠200,过梁伸入两端支座内500mm,过梁厚度为400mm.<六>、其他常规施工要求按施工总体组织设计.。

挡土墙工程施工组织方案

挡土墙工程施工组织方案一、工程概况本工程为XXX项目挡土墙工程，位于XXX地区，挡土墙总长度约为XX米，墙体材料为毛石M10水泥砂浆砌筑。

挡土墙的主要作用是为了解决地块之间的高差问题，同时具备一定的景观效果。

二、编制依据1. 工程设计图纸及相关技术文件。

2. 国家及地方施工规范和标准。

3. 施工现场实际情况及施工条件。

三、施工准备1. 施工现场准备：对施工场地进行平整，清除障碍物，保证施工场地畅通。

2. 材料准备：根据施工图纸及工程量清单，提前采购合格的毛石、水泥、砂等建筑材料，并进行检验。

3. 施工设备准备：根据施工需求，配备足够数量的施工设备，如挖掘机、装载机、搅拌机、运输车辆等。

4. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸和技术文件，明确施工工艺及质量要求。

5. 安全准备：制定施工现场安全管理制度，配备安全设施和防护用品。

四、施工工艺及施工流程1. 施工工艺：（1）基础处理：根据设计要求进行基础开挖，处理基础面，保证基础的稳定性和承载力。

（2）毛石砌筑：采用M10水泥砂浆砌筑毛石，按照设计图纸要求进行摆放和搭接，保证墙体的稳定性和美观性。

（3）勾缝处理：墙体砌筑完成后，进行勾缝处理，采用M10水泥砂浆进行勾缝，勾缝宽度均匀，深度适宜。

2. 施工流程：（1）基础开挖及处理：按照设计图纸进行基础开挖，处理基础面，验收合格后进行下一道工序。

（2）毛石砌筑：从墙体底部开始，逐层砌筑毛石，注意搭接和摆放，每层砌筑完成后进行验收。

（3）勾缝处理：墙体砌筑完成后，进行勾缝处理，勾缝宽度均匀，深度适宜。

（4）养护：勾缝完成后，对墙体进行养护，保持墙面湿润，直至混凝土达到设计强度。

五、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，对进场的建筑材料进行检验，不合格的材料不得使用。

2. 加强施工过程控制，严格按照施工工艺和施工流程进行施工。

3. 做好施工记录，及时反馈施工中的问题，确保工程质量。

六、安全施工保证措施1. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

毛石混凝土挡土墙施工组织方案

毛石混凝土挡土墙施工组织方案一、工程概况：该项目为毛石混凝土挡土墙的施工工程，包括挡土墙的基础处理、毛石混凝土铺设、护坡和绿化等工作。

项目总工期为30天，施工面积为1000平方米。

二、施工准备：2.1人员准备：项目需要的人员有施工队长、技术员、工人等，总人数为10人。

2.2设备准备：项目需要的设备有挖掘机、搅拌机、压路机、电动摊铺机等，根据工程需要进行租赁。

2.3材料准备：项目需要的材料有水泥、砂石、钢筋、毛石等，根据工程需要进行采购。

三、施工方案：3.1基础处理：1）根据设计要求，在挡土墙的基础部分进行深度挖掘，并清理槽底，清除杂物和积水。

2）将挡土墙的基础部分进行强夯，提高土壤的密实性。

3）进行回填，采用骨料进行层层夯实，保证地基的牢固性和稳定性。

3.2毛石混凝土铺设：1）按照设计要求，将混凝土的每一个方格进行标注，标明每一块毛石的位置和编号。

2）进行模板搭建，根据设计要求调整模板的高度和宽度，确保挡土墙的整体形状。

3）进行混凝土浇筑，将预制的混凝土倒入模板中，用振动棒均匀震实。

4）将毛石按照编号依次铺设在混凝土表面，保证每块毛石之间的间隙均匀并且不大于10mm。

5）等混凝土凝固后，撤除模板，修整表面，确保表面平整光滑。

3.3护坡和绿化：1）根据设计要求，在挡土墙两侧进行护坡工作，保护挡土墙的稳定性。

2）选择适宜的植物进行绿化，按照设计要求进行种植。

3）进行浇水养护，保持植物的生长和挡土墙的美观。

四、安全预措施：4.1进场前，全体工人进行安全培训，了解并遵守施工安全规定。

4.2施工现场划设警示标志，确保施工区域的安全性。

4.3高处作业时，工人需佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

4.4施工设备和工具的使用需经过检查，保证其正常运行。

4.5严禁乱堆乱放材料，保持施工现场的整洁和安全。

五、质量控制：5.1施工前，对材料进行检验，确保其质量符合标准要求。

5.2施工过程中，严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。

毛石混凝土挡土墙施工方案

工程名称建立单位设计单位施工单位编制人编制日期马双梅2022 年 1 月 10 日建造规模建造构造审核人报审日期约 160m毛石砼构造王定清2022 年 1 月 12 日施工单位审核看法监理单位审批看法建立单位审批看法一、工程概况 (3)二、工程规模 (3)三、管理人员及用工配置 (3)四、投入施工机械 (3)五、所需材料用量概算 (4)六、打算工期及工期支配 (4)七、施工布置 (5)八、施工方案 (5)九、进度打算保证措施 (15)十、施工质量保证措施 (16)十一、安全文明施工措施 (19)十二、文明施工保证措施 (20)工程毛石砼挡土墙和泄洪沟工程，是小溪坝成品油库工程特殊重要的一项分项工程。

该分项工程分为挡土墙和泄洪沟两个分项工程，其中毛石砼挡墙总长约 160m，为 C20 毛石砼，成“ ┑”字型布置，墙高度为 8m--13m，墙体材料为毛石砼挡墙，其毛石砼毛石含量为30%，砼含量为 70%。

泄洪沟为 C20 毛石砼，沟宽 2.5m，沟高为1 . 2m，挡土墙和泄洪沟毛石采用15 cm—30cm 人头石，强度不小于30MPa。

1、基槽开挖土石方〔清基地〕概算量：500m3；2、C20 毛石砼概算量：5 200m3；3、墙高6 m-1 3m 之间；4、模板工程概算量为： 2800m2；5、脚手架工程概算量为： 2800m2；1、工程经理：2、技术负责人：3、测量负责人：4、施工〔兼〕质检负责人：5、现场及安全负责人：6、资料〔兼〕试验负责人：7、机修理工： 2 人8、混凝土工：20 人〔两个班〕9、模工、架子工：15人1、挖掘机一台〔大宇290〕，基槽土石方清挖及浇筑砼投料用；2、混泥土搅拌机机 2 台，供混泥土搅拌用；3、振捣棒五台，振捣混泥土用；4、小型装载机两台，供搅拌混泥土进料用；5、运输车 6 辆〔红岩20 吨〕，土石方运输和材料运输运用；1、平庸硅酸盐水泥：约 16 00吨；2、河砂： 1809m3；3、卵石： 4173m3；4、毛石：1530m3；5、施工用水：砼 791 吨、养护及洗毛石 300 吨；1、木模板： 3 00 m2；2、钢管脚手架：20吨；3、扣件： 420 个4、锚头： 800 套5、木方：35m 3；6、锚固拉杆：Φ14 钢筋长 2430m，合计 2939kg；7、Φ100PVC 管 2400m；8、沉降缝泡沫塑料板： 460m2；9、铁丝：350 kg；打算总工期历时6 0 天〔其中春节放假扣除15天在外〕，施工时间段为 20 11年1月10日至 20 11年3月30日；1、基槽清挖时间：打算3天， 20 11年1月10日至 20 11年1月13日；2、毛石砼挡墙浇筑时间：打算57天， 20 11年1月13日至2011年3月30日；3、挡土墙背回填时间：打算30 天，该工期不占主施工工期，随挡土墙浇筑成型后穿插作业；4、以上总工期6 0 天是不含各工序之间的平行或者穿插作业时间；1、本工程已经完成为了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；2、场地布置：两台搅拌机安装在 20#挡墙前面场平上；料场也设在场平上〔堆放河砂、水泥、石子〕；石料分两地堆放，即挡墙正前面场平上和墙后料场上；3、协助材料也分两处堆放，挡墙下部所需的堆放在挡墙前面场平上，上部所需的堆放在挡墙后场平上；4、本工程现场不设生活效劳区或者生活用房，只设看管点或者工具房即可；生活效劳用房设在工程部处；5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的挨次分段分层发展施工，挡墙施工到最高处时，先采用挖机修一条施工道路至挡墙最高处，然后才干发展模板安装和混凝土浇筑。