扇形段基础框架安装方案
扇形段基础框架安装方案
扇形段基础框架安装5．3．45．3．4．1香蕉支座的安装5．3．4．1．1防滑座的安装及调整参照下面两图，按己埋设的基准点和基准线分别进行各防滑座及底座的安装。
防滑座及底座为组合设备，安装应以底座定位。
底座定位图(一)底座定位图(二)5．3．4．1．2底座支承销轴(上、下部)的安装及调整在防滑座上安装底座时，用组合垫进行调整。
调整时以底座上的支承销轴为测定对象，以铸流中心及外弧基准线为基准，仔细测定后，按规定尺寸要求进行调整(调整要领见下页图)。
(a) 上部底座(支承销轴)的安装及调整(自由端)上部底座(+7．330基础面)上的支承销轴的位置精度直接影响铸机的外弧基准线的实际位置精度。
因此要特别细心的进行调整[调整采用经加工的垫板和组合垫(t=20mm)，把支承销轴调到要求的高度，斜卡板调整支承销轴的前后位置]，其调整精度目标值为0(目视)。
(b)中部(+2．270基础面)和下部底座(一0．1．16基础面)(支承销轴)的安装及调整(固定端)安装及调整同(a)。
支承销轴的调芯要领图(i)香蕉支座及底座安装调整好后，用扇形段支座点检测装置(图号：ll5．03SB010040)对香蕉支座进行检查。
(j)香蕉支座上的扇形段支座的位置通过调整修磨垫片组(见下图)来满足扇形段的安装要求。
定位端5．3．4．1．5扇形段落于基础框架后，用液压螺母固定。
扇形段4个液压螺母的预紧打压如打压图所示，在2台高压手动泵的加压下，使螺杆伸长，产生预紧力。
此时件308与件307之间出现间隙，然后拧动圆螺母把间隙消除。
在卸去油压，此时扇形段即固定完成，具体操作见后面详述。
1)螺杆(图中件302)摆正到锁紧位置(垂直位)。
2)转动M20的螺钉(图中件1 01)，使螺杆下降，使上面的螺母(件303)接触到扇形段。
3)继续转动M20的螺钉，使之端头与销轴(件307)之1'日-3有5mm的间隙，而这时销轴(件307)与液压螺母垫板(件308)之间的间隙大约有15mm。
板坯连铸机扇形段基础框架测量安装技术实践
图 !%扇形段单侧基础框架结构
图 (%坐标转换坐标系
Copyright©博看网. All Rights Reserved.
(#(" ;.+"%%%%%%%%%%%%%%% %%%重 型 机 械
+$.+
(+(%基础框架安装及初调 基础框架精度是整体设备安装精度要求最高
的环节" 所以本项目为满足设备安装精度要求" 采用全站仪对整条连铸机设备安装控制网内的中 心点进行投点布设$
(%绘图测量法
(+!%施工坐标和测量坐标转换原理
施工坐标和测量坐标的转换" 在转换过程
中" 一般考虑三个参数" 若不考虑缩放因子" 仅
有两个平移参数和旋转参数$ 图 ( 中 *D,是测量
坐标系" *6D6,6是施工坐标系" 两个平移参数 *# %
,# 实际上是施工坐标系的原点" 在测量坐标系
下的坐标旋转参数 ," 是施工坐标系 *t轴在测量
+$$+
重 型 机 械%% %%%%%%%%%%%%%%%%(#(" ;.+"
框架对扇形段主要起支撑连接的作用$ 扇形段辊 列对弧精度由制造厂在高精度数控机床上完成" 其设备安装精度和对弧精度是有保证的" 故基础
框架的安装精度将直接影响扇形段在线对弧精 度" 同时影响相同规格扇形段的互换性" 所以扇
基础框架初调" 利用设备上测量销位置" 调 整各框架定位销精度到 ! 99以内" 进行一次灌 浆$ 一次灌浆 " 天左右待灌浆料彻底凝固" 进行 下一 步 精 调 环 节" 基 础 框 架 安 装 流 程 如 图 " 所示$
框架安装施工方案
框架安装施工方案框架安装施工方案一、施工准备1.了解施工现场情况，包括地基条件、周边环境等。
2.制定施工计划，明确施工要求和工期。
3.采购所需材料和设备，并进行验收和整理。
二、施工流程1.搭建脚手架：根据施工要求和设计图纸搭建脚手架，确保稳固和安全。
2.施工布局：根据设计图纸确定框架的位置和布局。
3.安装柱子：根据设计要求，先安装立柱，确保垂直和稳固。
4.安装梁：在立柱之间安装梁，确保水平和牢固。
5.安装横梁：在梁上安装横梁，加固结构和提高稳定性。
6.安装横撑：根据设计要求，在结构的合适位置安装横撑，增加框架的稳定性。
7.连接件安装：在框架的连接处安装连接件，确保框架的牢固和稳定。
8.检查调整：在安装完成后，及时进行检查和调整，确保整体结构的准确和合理。
9.验收交付：完成框架的安装后，进行验收，确保达到设计要求和施工标准。
10.清理整理：施工结束后，进行清理整理，保持施工现场的整洁和安全。
三、施工注意事项1.确认框架的设计和材料符合施工要求和标准。
2.安装过程中注意施工顺序和流程，保证工作的连续性。
3.施工现场要保持整洁和安全，防止事故和材料损失。
4.加强安全管理，做好施工人员的安全防护和培训。
5.及时发现和处理施工中的问题和难点，确保工期和质量。
6.与其他施工工序协调配合，确保顺利进行。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保施工质量。
2.加强对材料和设备的质量控制，保证施工所用材料符合标准。
3.加强施工过程中的监督和检查，确保每个环节的质量。
4.对施工现场进行巡查，发现问题及时整改。
5.施工结束后进行验收，确保框架符合设计要求和标准。
6.与业主和设计单位保持及时沟通，确保施工质量达到预期。
通过以上施工方案，能够确保框架安装的顺利进行和施工质量的控制。
同时，加强安全管理和施工现场的整洁，能够有效降低施工风险。
在施工过程中，及时发现和处理问题，确保施工工期和质量，为后续工作的顺利进行提供保障。
框架安装施工方案的编制与调整策略
框架安装施工方案的编制与调整策略一、前期准备工作前期准备工作是框架安装的关键步骤，包括材料采购、人员调配和施工场地准备等。
在准备工作中，需要做好方案的编制与调整，以确保整个施工过程的顺利进行。
1.材料采购在框架安装施工前，首先需要进行材料的采购工作。
采购过程中，需要根据实际情况制定采购方案，并与供应商保持良好的沟通，确保供应链的畅通。
当然，在采购过程中，要注意材料的价格、品质和供货周期等要素，并选择可信赖的供应商。
2.人员调配人员调配是框架安装施工中不可忽视的一环。
需要根据施工的规模和难度，合理分配工人和施工队的人员数量。
此外，还需要根据各个施工环节的技术要求，调配具备相应经验和技能的工人，以确保施工质量。
在人员调配时，要注重培训和安全意识的加强，提高工人的施工素质和安全保障能力。
3.施工场地准备施工场地的准备工作也是框架安装的关键环节。
在进行施工前，需要将施工区域清理干净，确保施工面积空旷且平整。
此外，还需要检查场地的地基情况，确保地基的平整度和承载力，以保证框架安装的稳固性。
二、框架安装方案的编制在进行框架安装时，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程的有效管理和操作。
框架安装方案的编制应包括以下几个方面：1.框架安装顺序制定框架安装的顺序是保证施工进度和质量的重要步骤。
在编制方案时，需要考虑到框架的结构特点和安装难度，合理确定安装的先后顺序。
一般情况下，建议先安装主体框架，再进行细节和附属部件的安装，以确保整个框架的稳固性和安全性。
2.施工工艺流程在编制方案时，还需要明确每个施工环节的具体操作步骤。
从框架的吊装、调整到安装，都要做出详细的计划和操作要求，确保施工过程的规范化和标准化。
此外，还需要对施工工艺流程中可能遇到的问题和风险进行预测和分析，并制定相应的应对措施。
3.安全措施框架安装过程中，安全是最为重要的因素之一。
在编制方案时，要充分考虑安全因素，制定详细的安全措施和防护措施，确保施工人员的人身安全。
板坯连铸机扇形段基础框架的结构分析与制造
板坯连铸机扇形段基础框架的结构分析与制造作者：张进来源：《中国新技术新产品》2019年第11期摘; 要：板坯连铸机扇形段基础框架的加工精度会影响到扇形段的安装精度，进而影响板坯连铸机的铸坯质量。
该文针对扇形段基础框架的功能使用要求，分析基础框架的结构特点以及在焊接制造加工过程中的质量控制要点，以保证扇形段基础框架在生产过程中所需的结构安全可靠、刚度大和不易变形等功能，满足安装精度和生产工艺要求。
关键词：板坯连铸机;扇形段基础框架;结构特点中图分类号：TF777; ; ; ; ; ; ; 文献标志码：A0 引言扇形段基础框架作为地基上的支撑结构，其作用是用于支撑弯曲段下耳轴以及把扇形段按照辊列设计的要求在铸机上支撑组装起来，保证扇形段的对中，并通过底座将铸流导向的作用力传入地基。
该文主要介绍了扇形段基础框架的结构特点，分析基础框架在焊接加工过程中的质量控制要点。
1 扇形段基础框架的结构特点1.1 基础框架组成部件扇形段基础框架分为弧形段、矫直段、水平段3个基础框架，均采用整体式框架结构。
一般板坯连铸机基础框架上安装6组弧形扇形段，2组矫直扇形段，2组水平扇形段。
每个基础框架都是由支撑框架、铰接支座、连接梁、圆形鞍座和平座、底座以及通水装置等组成。
安装时扇形段坐落在圆形鞍座和平座上，通过推拉式连接螺栓将扇形段固定在基础框架上。
1.2 基础框架特点支撑框架为无扭转焊接式框架结构，通过上下铰接支座安装在基础上。
推拉式连接螺栓可以机械固定扇形段，保证其稳定性。
基础框架和扇形段之间的全部接触表面为堆焊表面和不锈钢垫片，通过在基础框架上增减垫片可进行扇形段外弧对中。
1.3 基础框架作用扇形段基础框架的结构设计可确保每一个扇形段的准确定位和扇形段之间的对中，使相邻扇形段之间的错位较少，对中误差降至最低。
扇形段二次冷却所用的冷却水和压缩空气均可通过基础框架自动连接供水和连接空气。
扇形段基础框架上的扇形段坐落面采用不锈钢堆焊表面，保证扇形段基础框架在长期使用中各基准点的精度准确，调整和维护量少。
框架结构基础施工方案
框架结构基础施工方案框架结构基础施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工范围：根据设计图纸和需求确定施工范围，包括框架结构的尺寸、高度、厚度等。
2. 检查施工现场：检查施工现场是否存在障碍物、安全隐患等，如有需要进行清理和处理。
3. 准备施工材料：准备框架结构所需的钢材、混凝土、骨料等施工材料，并保证其质量和数量符合要求。
4. 搭建临时支撑：根据施工范围搭建临时支撑，以确保施工期间的安全和稳定。
二、框架结构施工步骤1. 基础施工：根据设计要求进行基础的挖掘、回填、压实等工作，确保基础的稳定和承重能力。
2. 竖杆安装：根据设计图纸确定竖杆的位置和数量，在基础上进行竖杆的安装和固定，确保竖杆的垂直度和稳定性。
3. 横梁安装：根据设计图纸确定横梁的位置和数量，在竖杆上进行横梁的安装和固定，确保横梁的水平度和稳定性。
4. 拱形结构施工：根据设计要求确定拱形结构的位置和数量，在竖杆和横梁上进行拱形结构的安装和固定，确保结构的稳定和均衡。
5. 额外加固：根据实际需要，在框架结构中进行额外的加固工作，如增加支撑杆、加固连接点等，以提高结构的稳定性和抗风、抗震性能。
三、施工安全措施1. 员工安全培训：对施工人员进行安全教育和培训，加强施工过程中的安全意识，确保操作规范和安全。
2. 安全警示标识：在施工现场设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全，禁止闲人进入施工区域。
3. 使用个人防护装备：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免施工过程中的意外伤害。
4. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。
总结：框架结构基础施工方案主要包括施工前准备工作、框架结构施工步骤和施工安全措施。
通过合理的施工计划和安全措施，可以确保框架结构的稳定性和安全性，为后续的施工工程打下基础。
现场扇框安装操作手册
现场扇框安装操作手册一项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须看懂设计图纸，读懂设计文件的所有技术要求，与总包或甲方商定后，根据现场的实际需要，确定所要安装的楼号、单元号、层号。
二安装高层楼窗扇框时，安装顺序的大原则是先上层，后下层；同时作业时可在同一层上同时作业，也可在不同单元同时施工，但不得在同一单元上下层同时施工。
三安装前要对将要安装的门窗钢附框口进行必要的检查，检查钢附框的垂直度有否变化、表面有否磕碰、连接片有否松动（安装钢附框后土建施工过程中的碰撞等造成）等现象，若上述情况无变化，符合要求，即可开始安装窗扇框、门扇框。
四清理钢附框上的土建污染物及洞口上的土建残留物，使钢附框露出安装面。
清理高层上任何可能下坠的物品，严禁高空下抛残物、材料、工具、螺钉头等，避免损坏下面的材料或正在进行的工程及危及人员安全。
五室外高空作业必须使用合格的安全带，六及或六级以上大风天禁止室外或悬空作业。
六若外装饰面土建已经完成，其面应当与钢附框平或稍低于钢附框；在安装门窗扇框过程中应注意不得损坏土建装饰面。
七安装前要依据图纸的安装节点、技术要求及细目备好所需要的标准件、零配件；根据门窗上标注的识别标记，对清标号确定无误后，将准备安装的门窗扇框从存放地（或仓库）的保管员手中领出，所有领出物品都要有领出移交手续，记录在案。
八领出后应平稳地运到安装现场，运送中不得颠簸磕碰，送到现场的门窗扇框不得有划伤磕碰、门窗扇上的零配件（合页、开启附件等）完好无损，调整螺母无脱落。
零配件若有破损或脱落应马上更换或安装，门窗扇框本身若有破损或角连接处有开裂不得安装。
九门窗扇框在送往现场通过没有扶手或有简易扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作要协调一致，互相配合。
十认清框上的识别标志，确认待安装的洞口后将扇框安装在洞口上的钢附框上，然后按下列方法操作：1.移动扇框将其与钢附框四周的间隙调整均匀。
板坯扇形段的焊接装配方案研究
板坯扇形段的焊接装配方案研究摘要：通过对板坯扇形段的上、下框架焊接装配难点的详细分析，采取了一些新型实用方法，并阐述了该方法的要点。
通过实际制作证明，采用此方法确保产品质量、降低了制造成本、缩短生产工期，同时也为以后类似产品焊装积累宝贵经验，有很大的应用价值。
关键词：板坯扇形段框架制作工艺分析焊接装配焊接1前言。
扇形段是冶金工业连铸机的主要设备之一，它的主要用途是将浇注成型的板坯拉矫和引导出来，并在这一过程中进行喷水冷却，使板坯的内部逐渐凝固结晶。
扇形段主要由上、下框架、辊子装配、辊缝调整装置及冷却水系统等部分组成。
其中上、下框架是扇形段的核心部件，它的焊接装配质量直接影响到加工质量和制造成本。
以上框架为例，该框架见图（一）。
其结构复杂，轴承座板呈扇形状，每个坐标、角度不同，其形位公差、精度等方面的要求均很高，对结构件制作提出很高要求，这是一个制造难点；另外，冷却水系统采用矩形管与轴承座板焊接密封，且焊接空间较小，各连接处易泄漏、窜水，这是另一个制造难点。
2问题的提出2.1该框架中冷却水管较多．而且冷却水系统压力较大．如何保证各焊接部位不泄漏、不窜水。
2.2扇形段上、下框架均为大型结构件，是由多片呈放射状带轴承座板立板组焊而成，如何保证各轴承座板位置准确。
2．3扇形段上、下框架由多片呈放射状带轴承座板立板组焊而成，焊后单片直线度肯定会变，变形方向、变形量是多少，如何反变形。
3问题的分析与方案经过详细分析，上、下框架分立板组件、两端板架组件三个部件先装焊,再采用工装组焊为一体。
立板组件在单片装焊时，先焊好轴承座板，校正后再装焊矩形管。
3.1为了保证该框架冷却水管的密封性。
将图纸上要求开窗口焊结构改为预钻孔，矩形管外周边满焊，示意见图（二）。
这样更改后，增加不锈钢焊接量，但能保证密封性，且大大减少焊前机加工量（铣窗口改为钻孔），减少因开窗口焊密封性不能保证而返工量大，也无需在焊接后进行水压试验，总装水压时可一并检漏，且补焊方便。
框架结构完整施工方案
框架结构完整施工方案1.准备工作（200字）在进行框架结构施工之前，首先需要进行准备工作。
这包括对施工现场进行勘测和评估，了解地形和土壤的情况，确定框架结构施工的具体要求。
2.框架安装（300字）框架安装是施工的核心环节。
首先，根据设计图纸确定框架的尺寸和位置，然后将框架的各个组件依次安装起来。
在安装过程中，要保证框架的水平和垂直度，以及各个组件之间的紧密连接。
3.连接（200字）连接是框架结构施工的重要环节。
在进行连接之前，需要对连接件进行处理，确保其表面平整，并进行除锈和防腐处理。
然后，将连接件按照设计要求连接到框架的各个部位。
4.调整（200字）调整是框架结构施工不可或缺的一部分。
在框架安装和连接完成之后，需要对整个结构进行调整，保证其水平和垂直度。
这一过程中，可以使用水平仪、测量工具等设备进行精确定位和调整。
5.固定（200字）固定是框架结构施工的最后一步，也是保证结构稳固性的关键。
在进行固定之前，需要对安装的框架结构进行检查和测试，确保其稳定性和安全性。
然后，采用适当的方法和材料，将框架结构牢固地固定在地基或墙体上。
6.验收（200字）框架结构施工完成后，需要进行验收工作。
这包括对施工质量、安全性和符合设计要求的检查。
验收过程中，可以采用可视检查、力学测试等方法，对框架结构的各个方面进行评估和确认。
整个框架结构完整施工方案需要在项目实施过程中严格按照设计要求和相关标准进行执行。
同时，施工团队要具有专业的技术和经验，保证施工过程的质量和安全。
在施工过程中，还需要注意材料的合理利用和环境保护，确保施工工作的可持续性和环境友好性。
最后，完成施工后的验收工作，可以保证框架结构的质量和安全性，同时也为后续的使用和维护提供了可靠的基础。
扇形段框架制造及装配过程的质量控制方法
摘 要： 扇形段 是连铸设备中的关键设备之一 ， 通过阐述扇形
王毓 秀
唐建 南
（ 框 架上有 大量 钻 孔工 序 ， ４ ） 加工 时 有漏 钻 孔现
象。
段关键部件的质量控制因素和控制方法 ， 为有效保证扇形段关 键部件上 、 下框架质量和装配质量提供理论依据。 关键词 ： 连铸； 扇形段； 框架； 质量控制点
腔 内漏 ， 各腔作 耐压 试验 。 检验控 制流程如 图 １ 所示 。 ３１ 上 、 ． 下框 架的焊接 ３１１ 分组组立 、 接 ．． 焊 将 框架分体组立 、 接 。 焊 采用对 称施焊 ， 形量控 变 制在 ６７ －ｍｍ，反变 形火 焰矫 正 ，组立 时增 加支 承拉
筋 ， 制变形 ， 时注意各 配管 孔的位置 。 以控 组立 ３ １２ 配管 ．． 框架 内部 通水 腔 内 ， 许多 管路 贯 穿 ， 配管 在 有 各
一
重 工 与 起 重 技 术
ＨＥ ＡＶＹ ＮＤＵ Ｉ ＳｎＵＡＬ ＆ Ｈ０Ｉ Ｓ ⅡＮＧ ＭＡＣ Ｎ ＨＩ ＥＲＹ
图 １检查控制图示
焊缝漏水 ， 须作煤油渗透试 验。在密封焊 缝外部刷 必 白粉 ， 煤 油渗透 的地 方要及 时修 补 ， 意观察 时间 有 注
不得 少于 ４小 时。
体截 面 的框架 式结 构 ， 内部 各通 水 、 气腔 的焊缝 对 通
密封要求非常严格， 一定要按技术要求进行水的压力
和保压 时间操作 。在机 加工工序 中 ， 何 减少 装夹变 如
形 ， 证尺 寸形 位公差 要 求 ， 保 都是 影响 框 架精度 的 因 素。 上、 下框架从组立 、 焊接到加 工 ， 防止通 水通气 要
扇形段基础框架安装方案
扇形段基础框架安装5．3．45．3．4．1香蕉支座安装5．3．4．1．1防滑座安装及调整参照下面两图，按己埋设基准点和基准线分别进行各防滑座及底座安装。
防滑座及底座为组合设备，安装应以底座定位。
底座定位图(一)底座定位图(二)5．3．4．1．2底座支承销轴(上、下部)安装及调整在防滑座上安装底座时，用组合垫进行调整。
调整时以底座上支承销轴为测定对象，以铸流中心及外弧基准线为基准，仔细测定后，按规定尺寸要求进行调整(调整要领见下页图)。
(a) 上部底座(支承销轴)安装及调整(自由端)上部底座(+7．330基础面)上支承销轴位置精度直接影响铸机外弧基准线实际位置精度。
因此要特别细心进行调整[调整采用经加工垫板和组合垫(t=20mm)，把支承销轴调到要求高度，斜卡板调整支承销轴前后位置]，其调整精度目标值为0(目视)。
(b)中部(+2．270基础面)和下部底座(一0．1．16基础面)(支承销轴)安装及调整(固定端)安装及调整同(a)。
支承销轴调芯要领图(i)香蕉支座及底座安装调整好后，用扇形段支座点检测装置(图号：l l5．03SB010040)对香蕉支座进行检查。
(j)香蕉支座上扇形段支座位置通过调整修磨垫片组(见下图)来满足扇形段安装要求。
定位端5．3．4．1．5扇形段落于基础框架后，用液压螺母固定。
扇形段4个液压螺母预紧打压如打压图所示，在2台高压手动泵加压下，使螺杆伸长，产生预紧力。
此时件308及件307之间出现间隙，然后拧动圆螺母把间隙消除。
在卸去油压，此时扇形段即固定完成，具体操作见后面详述。
1)螺杆(图中件302)摆正到锁紧位置(垂直位)。
2)转动M20螺钉(图中件1 01)，使螺杆下降，使上面螺母(件303)接触到扇形段。
3)继续转动M20螺钉，使之端头及销轴(件307)之1'日-3有5mm间隙，而这时销轴(件307)及液压螺母垫板(件308)之间间隙大约有15mm。
4)对扇形段两侧液压螺母同时加载(充压力油)，压力为200bar，以消除上述l5mm间隙。
采用定型模板控制扇形框架柱施工工法
采用定型模板控制扇形框架柱施工工法一、前言扇形框架柱在结构设计中应用广泛，因其造型独特，不仅能够起到承重作用，还具有装饰效果。
在施工过程中，由于其形状复杂，加之施工现场常常受到气候、环境等因素的影响，因此施工难度较大。
为了提高扇形框架柱的施工效率和质量，并降低施工风险和成本，我们研究开发了采用定型模板控制的扇形框架柱施工工法。
二、工法特点该工法采用钢模板制作，通过模板的定型控制实现扇形框架柱的施工，具有如下特点：1. 采用高度定型的钢模板进行施工，使施工过程中的误差降至最小。
2. 钢模板的使用寿命较长，能够反复使用，节约施工成本。
3. 可快速进行施工，大大缩短施工周期。
4. 施工过程安全可靠，降低施工风险，提高施工质量。
三、适应范围该工法适用于扇形框架柱施工场景，对于建筑物内外及各种高架建筑框架的构造处理均有显著的优势。
四、工艺原理对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
钢模板的制作：制作钢模板时，需根据扇形框架柱的设计要求，采取合适的设计方法，将模板分割成不同的部分，以方便使用。
同时，还需要根据设计要求制定钢模板的尺寸、厚度等参数。
制作完成后，对钢模板进行定型和安装，确保模板与施工现场的位置、角度、高度等参数完全一致。
钢模板的定型控制：首先，根据设计要求，在施工现场确定好扇形框架柱的位置、角度等参数，并调整好钢模板的位置和角度。
然后，在模板定位的基础上，将钢模板按照固定模式装配好，确保模板之间的位置和角度完全一致。
最后，将钢模板进行校验和调整，确保与扇形框架柱的设计要求完全一致。
浇筑混凝土：在钢模板的控制下，根据扇形框架柱的设计要求进行浇筑混凝土，通过振捣等工艺手段确保混凝土密实度，以达到设计强度要求。
五、施工工艺施工过程分为钢模板的制作和施工现场的安装两个阶段。
具体施工工艺如下：1. 钢模板的制作：制定钢模板的设计方案，进行加工和加工质量检查，将各个零件组装成钢模板，并进行定型控制。
扇形段基础框架功能介绍
扇形段基础框架功能介绍
扇形段基础框架功能介绍
位置：
在铸机区域，安装在混凝土基础上，用于支撑扇形段。
功能：
将弯曲段、扇形段安装及支撑在准确的位置。
设备组成：
主要由弯曲段支撑座、扇形段支撑框架、水连接装置、水气连接管路等组成。
弯曲段支撑座用于安装弯曲段的下部耳轴。
弯曲段支撑座安装在弧形段的基础框架的上部。
扇形段支撑框架共分3段，分别通过固定支座和浮动支座安装在混凝土基础上。
每个支撑框架上面设有扇形段安装座，扇形段的安装座有两种型式，一种是固定座，形状为半圆柱型，一种是浮动座，形状为平面。
每个扇形段的安装座由两个固定座和两个浮动座组成。
所有弯曲段及扇形段的安装面采用不锈钢或不锈钢堆焊。
扇形段通过四个安装座安装在支撑框架上。
扇形段与基础框架间采用大螺栓连接，确保扇形段与基础框架间的连接无间隙。
每个支撑框架上都设有水连接装置，用于扇形段上的水气管路与车间供水管路的连接。
当扇形段安装到基础框架上时，扇形段的水气自动与车间管路接通。
水连接装置的管路采用不锈钢。
支撑框架上的水连接装置与车间管路的连接采用软管连接。
冷却水气管路及软管采用不锈钢。
框架结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约为20000平方米，总建筑面积约为80000平方米。
建筑主体采用框架结构，基础形式为筏板基础。
本施工方案旨在确保基础施工质量，保证工程进度，确保施工安全。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立基础施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
（3）建立健全施工现场管理制度，确保施工有序进行。
2. 材料准备（1）水泥：采用强度等级不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：采用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：采用HPB300、HRB400、HRB500等钢筋，满足设计要求。
（5）外加剂：采用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：采用自动化混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输车：采用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）振动棒：用于混凝土振捣。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的加工、焊接、绑扎等。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）桩基础施工：根据设计要求，进行桩基础施工。
（3）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖。
（4）基础垫层施工：铺设C15混凝土垫层。
（5）钢筋工程：绑扎、焊接钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（6）模板工程：安装模板，确保模板牢固、平整。
（7）混凝土浇筑：按照设计要求和施工规范进行混凝土浇筑。
（8）混凝土养护：确保混凝土养护时间、养护方法符合规范要求。
2. 施工要点（1）场地平整：确保场地坚实、平整，避免积水。
（2）桩基础施工：严格按照设计要求进行桩基础施工，确保桩位、桩长、桩径等符合设计要求。
（3）土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、边坡坡度等符合规范要求。
扇形和隔断的大概安装步骤
安装大原则是横平竖直，小心，细心和耐心。
得两个男的一起装。
一个人是装不了的。
大概的安装步骤是：
先把石基给装水平
然后采用卧睡方式(即在地面上)，把框架和固定玻璃给装好。
然后把房体座在石基的正中间，量好要在墙上打孔的位置
把房体放下
用冲击钻在墙上慢慢钻孔
再把房体座在石基的正中间，上螺丝固定。
最后装门玻和调试。
记住这几个图：
上滑轮：
上滑轮是没有弹性的。
上滑轮装好后的样子：
下滑轮：
下滑轮是有弹性的。
下滑轮装好后的样子：
如果有什么不明白的话，可以随时联系我们的。
让师傅细心耐心点装就行。
呵呵。
在安装的时候，得把我们的纸箱当毛毯用，垫在地上保护一下。
玻璃上的塑料护角也要在最后一步再拆除。
钢化玻璃最脆弱的是角。
在安全的情况下，千万别让玻璃的角磕地了。
有任何疑问，欢迎随时联系哦。
(完整版)扇形厂房工程施工方案
编制依据1、设计院提供的蓝图及施工现场勘查情况；2、《工程测量规范》GB50026-93；3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；4、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；5、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；6、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；8、武钢建工集团有限责任公司《质量手册》及《程序文件》。
第一章工程概况及特点第一节工程概况工程名称：武钢建工集团检修保产分公司扇形段加工间厂房工程工程合同编号：建设地点：武钢建工集团检修保产分公司内工程类型：门式钢架结构工期要求：工期120天。
(具体开工时间以公司确定为准)工程施工的项目主要有：原公司扇形段厂房部分拆除；土建及钢结构工程；消防系统设施安装；配套的电气设施安装。
第二节工程特点1、从工程项目的分布来看，整个施工场区约为50*30米，高度为16.3m。
2、基础均为桩基与承台连梁形式，桩长在３m左右，桩径900mm，桩芯混凝土为C25,护壁是混凝土护壁。
3、工程工期紧，场地小，且多为高处作业，不安全因素多，对施工队伍的综合素质要求高。
桩基工程的施工进度、质量受到地质条件影响，将对整体的进度产生较大制约。
4、工程的重点和难点是桩基和钢结构的拆除及安装。
第二章施工总体策划和施工部署第一节施工总体策划一、施工段的划分考虑到该工程有拆除、桩基、承台、混凝土基础梁、钢结构等工程，施工面狭小等因素，为保证工期，现将整个工程分为三个施工部分：即第一部分为扇形段厂房拆除，第二部分为桩基与承台和基础梁，第三部分为钢结构。
为确保工期，各工程分部统一协调、密切配合，在我工程处的统一指挥下，合理调配施工场地、机械，力保工程安全优质和高效地完成。
二、施工顺序原扇形段厂房拆除----------桩基及承台土方开挖-----------基础混凝土施工---------主体钢结构制作、安装施工---------设备(含消防设施)与电气安装---------彩板瓦安装施工-------设备调试合格后投产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
扇形段基础框架安装5．3．45．3．4．1香蕉支座的安装5．3．4．1．1防滑座的安装及调整参照下面两图，按己埋设的基准点和基准线分别进行各防滑座及底座的安装。
防滑座及底座为组合设备，安装应以底座定位。
底座定位图(一)底座定位图(二)5．3．4．1．2底座支承销轴(上、下部)的安装及调整在防滑座上安装底座时，用组合垫进行调整。
调整时以底座上的支承销轴为测定对象，以铸流中心及外弧基准线为基准，仔细测定后，按规定尺寸要求进行调整(调整要领见下页图)。
(a) 上部底座(支承销轴)的安装及调整(自由端)上部底座(+7．330基础面)上的支承销轴的位置精度直接影响铸机的外弧基准线的实际位置精度。
因此要特别细心的进行调整[调整采用经加工的垫板和组合垫(t=20mm)，把支承销轴调到要求的高度，斜卡板调整支承销轴的前后位置]，其调整精度目标值为0(目视)。
(b)中部(+2．270基础面)和下部底座(一0．1．16基础面)(支承销轴)的安装及调整(固定端)安装及调整同(a)。
支承销轴的调芯要领图(i)香蕉支座及底座安装调整好后，用扇形段支座点检测装置(图号：ll5．03SB010040)对香蕉支座进行检查。
(j)香蕉支座上的扇形段支座的位置通过调整修磨垫片组(见下图)来满足扇形段的安装要求。
定位端5．3．4．1．5扇形段落于基础框架后，用液压螺母固定。
扇形段4个液压螺母的预紧打压如打压图所示，在2台高压手动泵的加压下，使螺杆伸长，产生预紧力。
此时件308与件307之间出现间隙，然后拧动圆螺母把间隙消除。
在卸去油压，此时扇形段即固定完成，具体操作见后面详述。
1)螺杆(图中件302)摆正到锁紧位置(垂直位)。
2)转动M20的螺钉(图中件1 01)，使螺杆下降，使上面的螺母(件303)接触到扇形段。
3)继续转动M20的螺钉，使之端头与销轴(件307)之1'日-3有5mm的间隙，而这时销轴(件307)与液压螺母垫板(件308)之间的间隙大约有15mm。
4)对扇形段两侧的液压螺母同时加载(充压力油)，压力为200bar，以消除上述的l5mm的间隙。
5)进一步对两侧同步加载到1 325bar，注意液压螺母的行程不得超过20mm，必要时可以适当调整上面螺母(件303)的位置。
6)旋转液压螺母上的圆螺母，使之贴紧液压螺母本体，然后将液压系统卸载。
b液压螺母卸载松开操作步骤(见液压螺母结构图)1)对扇形段两侧的液压螺母加载950bar，使液压螺母上的圆螺母能够拧动。
2)拧松液压螺母上的圆螺母。
3)逐渐对扇形段两侧的液压螺母卸载到200bar，但应保证液压螺母本体与圆螺母之间有间隙。
4)完全卸去液压系统压力，然后转动M20螺钉并将液压螺母中的液压油排出，使其活塞(309)完全缩进去。
5)旋转M20的螺钉(件1 01)，使螺杆(件302)上升l 5mm。
6)将螺杆向侧面摆开，使扇形段能顺利吊出。
5．3．4．2扇形段各基础框架的安装参照下图和有关图纸，按已埋设的基准点和基准线将防滑座安装就位。
防滑座及底座为组合设备，安装时应以底座定位。
(a)防滑座的安装和调整◇以铸流中心及外弧基准线为基准，仔细测定后，按规定尺寸要求进行防滑座的定位和调整。
◇调整时以固定端为测定对象。
固定端是辊列弯曲弧段及铸流外弧基准线的基准。
因此，要特别细心的进行调整。
◇防滑座的安装精度参照下表和有关图纸检查。
(b)底座的安装◇以铸流中心及外弧基准线为基准，仔细测定，按规定尺寸要求进行底座的定位和调整。
◇底座的调整用组合垫进行。
调整时以固定端底座的销轴为测定对象。
固定端支承销轴是辊列弯曲弧段及铸流外弧基准线的基准。
因此，．要特别细心的进行调整。
◇底座的安装精度参照下表和有关图纸检查。
底座安装精度表(c)底座安装调整好后，将基础框架装配(一)～(三)逐一安放到底座上，并用扇形段支座点检测装置(图号：1 15．03SB010040)对基础框架进行检查。
5．3．5扇形段更换导轨的安装(a)扇形段更换导轨由传动侧导轨和非传动侧导轨两部分组成。
其两侧的安装图如下：(b)划线：将前面图中顶部尺寸，在导轨上口处的平台上划线，作为导轨安装的基准。
(c)吊装：在每一根导轨上的适当位置临时焊接两个吊耳，用于吊装导轨和调整导轨的角度、位置。
(d)预安装与调整：导轨按照上图中所示的方式吊装到位后，使用导轨检测装置，逐一进行调整，然后将定位支架点焊在铸机两侧墙的预埋钢板上，初步固定住导轨。
按照1 1 5．03SB010036，115．03SB010037图中的尺寸要求，检查安装尺寸。
(e)使用导轨检测装置，(图115．03SB010039)逐一检查导轨安装位置精度。
(参照下图、精度表和有关图纸进行检查，通过调整定位支架来调整导轨的位置)序号检测项目测量值标准值(mm) 备注1 导轨出口中心线偏差 <±12 两侧导轨中心线之差 <13 导轨直线段垂直度 <0.5／1 0004 两侧导轨的导向板间导向宽度 4485 -2(e)检查调整完成后，焊牢定位支架和导轨，安装完成。
5．3．6扇形段l～11段的安装(图号：115．03SB010025～010032)在扇形段基础框架和扇形段更换导轨安装结束后，方可进行扇形段的安装。
安装按下列步骤进行。
a准备工作◇扇形段在线外对好弧，并进行对弧精度检查正确无误。
◇将扇形段1～6的开口度调到最小。
◇扇形段更换吊具检查符合使用要求。
◇所有软管的安装必须符合软管安装的有关规定。
在软管受烘烤严重的地方必须采取措施加以保护。
b吊装扇形段1～6段吊装：夺用浇铸跨吊车，利用扇形段更换吊具，从维修区将扇形段吊挂起来送往安装位置。
◇将扇形段的安装面清理干净。
◇扇形段更换吊具插入扇形段更换导轨，将扇形段安装到对应位置。
(见扇形段安装图)C扇形段安装时特别应注意之处(1)所有设备的安装接触面必须清除干净。
(2)所有软管的安装必须符合软管安装的有关规定。
在软管受烘烤严重的地方必须采取措施加以保护。
(3)每个设备的安装必须以铸机的外弧基准和铸机的最终矫直点为基准进行校正。
5．3．7主机设备的在线对弧(图115．03SB010068)除在设备安装过程中进行对弧检查外，铸流导向设备安装结束后，应统一进行对弧检查。
5.3.8.1结晶器与弯曲段对弧检查检查方法与精度要求参照下图：结晶嚣足辊和弯曲段对弧水平杈捡铡面(水平度偏差印接触点错开之差(0．2mm)另一种测量法：水平仪气泡处于中位，测量接触点，应使间隙小于0．2mm 5．3．7．2弯曲段与扇形段对弧检查方法与精度要求参照下图：弯曲段下部与l抖扇形段上部对孤检查应符合： |a-b|≤0.35.3.7.3扇形段1撑段～7拌段之间的对弧检查检查方法与精度要求参照下图：1～7扇形段对弧检查应符合： |a-b|≤0.35.3.7.4 7撑扇形段下部和8撑扇形段前部的辊子对弧检查检查方法与精度要求参照下图：检查应符合： 5．3．7．5 8≠}扇形段后部与9撑扇形段前部，以及水平扇形段之间辊子的对弧检查检查方法与精度要求参照下图：检查应符合：|a-b|≤0.35.3.7.6 9#～l1#扇形段之间辊子的对弧检查检查方法与精度要求参照下图：检查应符合： |a-b|≤0.3注意事项：a用于对弧的样板是非常重要的量规，使用前应对其进行检查，无误才能使用。
在现场使用时一定要仔细，不要使其变形或损坏。
用完后应妥善保存。
b当在线对弧后需要校正时，应通过调整设备本身所具有的调整手段进行调整，而不应采用加减螺母锁紧力等影响设备使用的方法。
5．3．8扇形段驱动装置安装(图号：115．03SB010033、010034)(1) 驱动装置底板的安装a驱动装置底板安装时，以最终矫直点或后缘线以及铸流中心线为基准进行定位。
b将底板(一)(用于l～6#扇形段)和底板(二)(用于7～1l#扇形段)，分别在底板的底面装配4个Ml6的螺栓和螺母，并将螺母焊牢在底板的底面(参见扇形段驱动装置有关图纸)。
C逐一将底板就位，通过调节Ml6的螺栓，调整底板面的标高和水平度。
d底板表面标高偏差：±0．5mm；底板表面水平度：0．2mm：底板中心位置度：±lmm。
(2)驱动装置安装要领(参见驱动装置装配要领图)上辊中心驱动装置装配要领图a减速机和电机有不同规格(容量、转数)的几个种类，应与驱动辊号相对应的按图纸要求正确布置和安装。
按图纸要求的调整垫的厚度和片数进行调整。
b传动轴的安装安装传动轴时，按图纸要求，针对传动辊号所规定的规格参数(长度、直径等)进行安装，以免出错。
C减速机、电机制动器调整后，为了防止错位，在现场焊上挡块。
d传动装置安装精度表序号测定项目测定值及测定方法目标值容许值1 2 3 4轴向间隙值A(绝对偏差)(最大一最小值)不同轴度a,b，C，d轴向间隙值B(绝对偏差)(最大一最小值)轴心偏差a,b，C，d(不同轴度) ’士0.50.080．O8士1.0(0.10)0.10士1.00.100.10士2.0(0-20)0.20 5．4出坯区设备的安装。