氯气干燥工艺流程选择_李风格
氯气干燥系统的技术改造
氯气干燥系统的技术改造摘要：氯气干燥系统是氯碱厂氯气处理过程中最重要的工艺环节，因为系统对设备性能、技术条件要求高，对可能发生的泄漏堵塞腐蚀等问题不太重视。
特别是位于冬季气温较低的北部地区氯碱厂解决氯碱干燥系统的问题确保装置的顺利运行。
关键词：氯气；干燥系统；技术改造；前言：在处理氯的过程中，干燥是整个处理过程的关键。
干燥后氯的高湿度是由于技术设计问题、设备本身的问题和使用问题。
特别是:带帽柱的高烧，泡泡帽柱的高烧，酸性下降，柱的低阻力倾斜在每一种情况下，都会分析这种情况的起因并提出解决办法。
一、氯气干燥原理氯的干燥剂通常被工业用作集中硫酸，主要是因为高浓度硫酸的好处，如高浓度硫酸中的氯溶解度低，硫酸中的氯不具有化学反应，氯气可用于排干氯。
因此，将水从氯转化为硫酸的过程是一种重要的硫酸干燥过程，其程度和效率在很大程度上取决于迁移的动力氯气部分压力和硫酸蒸汽压力的区别。
我的意思是，质量越大，效果就越好。
同时，在运行过程中还必须选择适当的硫酸浓度和操作温度，这可以有效地提高氯干燥的效率。
这是因为硫酸含量和操作温度在一定程度上影响了水分压力。
与此同时，蒸汽的部分压力也影响了大量交换过程中的驱动力。
二、氯气干燥工艺流程1.目前，更先进、更典型的氯干燥过程可以目前，一些企业也在利用这一过程。
沙门氏菌序列有流畅工作、高弹性、低塔阻力和其他好处。
为了更好地平衡塔内气流的变化，流体流动过程中连续的网膜柱没有变化，因此可以很好地满足流体和气体的运输过程。
然而，由于这个过程更灵活，它也有很强的适应气候变化的能力，其独特之处在于，当电解氯的消耗很小的时候，它几乎是完全相同的。
还可以满足水分要求。
然而，这一过程也有一些缺点，如大片领土、大量维修和增加投资成本。
2.混合过程泡沫帽柱。
这样氯就能完全接触到硫酸。
在这个过程中，泡沫皮的圆柱体仍然有一定厚度的硫磺壳;由于泡沫状柱的大量加工，增加设备的操作弹性及其适应压力变化的能力的过程被放置在圆盘或条纹帽上。
氯气干燥技术及除酸雾技术
氯气干燥技术及除酸雾技术——氯气处理生产工艺过程－. 概况氯是一种化学性质十分活泼的非金属卤族元素，其用途十分广泛，与人类的生活、国计民生密切相关。
牵涉国民经济各个领域，包括化工、医药、农药、印染、纺织、食品等工业部门。
从某种意义上来说，氯气对人类的生存是不可缺少的要素。
如同物质有两重性一样，氯气也是对人类危害极大的有毒化学物品。
早在十三世纪之前，氯气就为古代炼丹者（Alchemist）所熟悉。
1774年，瑞典化学家Shelley在实验室中首次使用盐酸与天然的软锰矿粉（二氧化锰）反应制得一种让人窒息的、黄绿色气体；并确认其为一种新的化学元素。
其反应机理如下： MnO2 + 4HCl → MnCl2 + Cl2↑+ 2H2O1799年，由Weldon 首先采用瑞典人的方法在工业中制得氯气。
1807年，英国人Davy用食盐熔融电解制得氯气。
（2NaCl → 2Na + Cl2↑）1810年，Davy在伦敦试验证明氯气是一种元素，并于当年的11月9日在英国皇家学会上宣读论文。
提议这个元素定名为Chlorine（意思是黄绿色），来源于希腊文字（ Chorus ）。
从门捷列夫元素周期表中可以知道，氯的原子序数为17，原子量为35.453，排列于周期表第Ⅶ列——A族，故称为卤族元素。
从电子层排布可知：其K层有2个电子，L层有8个电子，M层有7个电子；最外层电子有7个，故而十分容易获得一个电子，形成稳定的离子键或共价键结合形式。
属于一种化学亲和力很大的、较强非金属性质的氧化剂。
1851年，Watt第一个取得了食盐水溶液电解制备氯气的专利；在直流发电机问世以后，1890年由德国格瑞斯海姆电化公司首先采用隔膜电解槽制备氯气用于工业生产。
至今已经经历了一个多世纪。
而中国的氯碱工业起步于1929年10月，由爱国实业家吴蕴初先生买断了越南海防电化厂的全部设备，创建了国内第一家氯碱厂——上海天原电化厂。
当时采用的是“爱伦姆”电解槽，日产烧碱仅3吨。
氯气干燥_液化和精制单元概述
液氯输送方法有 2 种 : ①利用自身压力输送 ,该 工艺液氯损失大 ,易累积产生三氯化氮引发爆炸 ,且 输送较难控制 ; ②采用液下泵 ,液氯损失少 ,不易产 生三氯化氮引发爆炸 ,易控制 ,目前许多厂家已逐步 采用 。
[ 编辑 :蔡春艳 ]
(上接第 15 页) 避免中间槽出现低液位或高液位 ,导 致不良后果 。
3 液氯精制
3. 1 精制的目的 液氯精制的目的主要在于脱除水分和氧气等杂
质 。氧气的危害性在于它会提高后面耗氯产品的单 耗 ,与易燃易爆有机物接触有安全隐患 ,在一定温度 条件下夺取有机物中的氢产生水 ,与氯形成盐酸腐 蚀设备等 。 3. 2 液氯的精制
利用精馏原理 ,根据水 、氧气和氯气的饱和蒸气 压力的特性分离水和氧气 ,保证含水和氧质量分数 均不高于 0. 005 %。
(4) 泵出口没设逆止阀 。一旦出现故障 ,管道里 的液氯会向中间槽倒流 。
在包装过程中 ,处于充装状态的钢瓶数量减少 时 ,有时出现瞬间压力过高的情况 。可以在包装管 上设置安全阀泄压至中和池或及时关小泵出口阀开 度 ,增加充装管道上回流阀的开度 。
5 结 语
只要把握住维护 、保养 、检修 、调试运行这几个 关键环节 ,使液氯中的杂质和水含量控制在规定范 围内 ,改善使用条件 ,就能够驾御液下泵 ,保证其寿 命 ,进而加速国产液下泵在氯碱行业的推广 。
2 氯气的液化
2. 1 目 的 气相氯压缩 、液化是为了提高氯的精制质量 ,方
便贮存和运输 。目前国内采用的液氯生产方法有氨 盐法 、氟利昂法和高温高压法等 。 2. 2 氯气的压缩
有 2 种方法压缩氯气 。 ①使用液环式氯气压缩
Ξ [作者简介 ] 刘显娟 (1973 - ) ,女 ,工程师 ,1996 年毕业于沈阳化工学院化机系化工机械与设备专业 ,现在辽宁华锦集团 辽通公司从事设备管理工作 。 [ 收稿日期 ] 2005 - 05 - 17
氯气干燥操作规程
氯气干燥操作规程（电解分厂）天津渤天化工有限责任公司2004年文件编号：QJ/TH04―01―28―2003 编号：编写：王强校核：易宁张军审核：黄华军审定：王震审批：魏青松目录一、产品说明 (2)二、原料说明 (2)三、生产原理 (1)四、生产工艺流程 (1)五、岗位操作 (2)六、生产中不正常现象的原因及处理方法 (2)七、工艺控制指标 (1)八、安全注意事项 (1)九、消耗定额表 (1)十、三废排放表 (1)十一、设备一览表 (1)一、产品说明氯气是由饱和食盐水溶液经电解后而得到的产品。
分子式：Cl2 分子量：70.9061.氯气的性质物理性质：常温下氯气是一种黄绿色的气体，比空气重2.48倍，在标准状态下，氯气的密度是3.217Kg/m3。
氯气是一种易液化的气体，绝对压力为0.1Mpa的纯氯气在－34.5℃时就可以液化成液态氯。
氯气的液化温度随着压力的增大而升高。
氯气在0.1Mpa、9.6℃时能与水生成Cl2 .8H2O结晶。
氯气能溶解在水中，但溶解度不大，温度越高，氯气在水中溶解度越小。
常温下氯气在水中的溶解度生成相应的氯化物。
在自然界中，以游离状态存在的氯是极少的，大多数是以无机化合物形式存在的，食盐（NaCl）是具有代表性的化合物。
（1）氯气与金属反应：氯气易与各种金属反应生成氯化物。
如2Ag + Cl2＝２Ag Cl2Fe +3 Cl2=2 Fe Cl3完全干燥的氯气或液态氯在常温下，几乎不与铁发生反应，金属钛（Ti）与湿氯气不发生反应，而与干燥的氯气反应生成钛的氯化物。
Ti + 9/2 Cl2 = Ti Cl2•Ti Cl3 + Ti Cl4 (浓白烟)因此,可以用钢材作为干燥氯气的输送管道,而钛材只能在湿氯气中使用。
（2）氯气与水反应：常温下氯气微溶于水，并生成少量的盐酸和次氯酸，Cl2 + H2O = HCl + HClO在光和热的作用下,次氯酸易分解，析出氧而生成盐酸，HClO = HCl + [O]析出的氧是强氧化剂，对金属腐蚀极大。
氯气干燥效果差的原因及采取的措施
维普资讯
第 ９期
２０ ０ ２年 ９月
氯
碱
工
业
Ｃｈｏ —ＡｌａｉＩ ｄ ｓｒ ｌｒ — ｋ ｌ ｎ ｕ ｔｙ
Ｎｏ ９ ． Ｓ ｐ． ２ ０ ｅ ，０ ２
氯 气干 燥 效 果 差 的原 因 及 采 取 的措施
赵 以文 ， 云明 穆
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氯气干燥工艺的选择
2000年 7月 ,中国石化集团巴陵石化分公司环 氧树脂事业部 5 万 t / a离子膜烧碱装置开工建设 , 氯气干燥选用了 2台填料塔加 1台泡罩塔串联的 3 塔流程 ; 2004年 7月 ,隔膜法烧碱 装置氯气干燥系 统技术改造时 ,选用了 1台填料塔加 1台泡罩塔的
2塔流程 。隔膜法烧碱装置的氯气干燥工艺改造之 前采用的是泡沫筛板单塔流程 ,该塔设有 4层塔板 , 采用内溢流 、小流量方式 ,操作时不仅泡沫层质量不 易控制和掌握 ,而且在干燥过程中 ,因硫酸吸水产生 的热量无法移出 ,故泡沫塔出口氯气温度一般在 40 ℃以上 ,夏季有时高达 60 ℃,造成出塔氯气水含量 经常超标 ,夏季尤为严重 。下面简单介绍该套隔膜 法烧碱装置氯气干燥流程的特点及工艺控制情况 。 3. 1 工艺流程及特点
第 12期 李风格 :氯气干燥工艺流程选择 氯氢处理
稀硫酸则溢流入废酸槽 [ 4 ] 。 2. 3 填料塔与泡罩塔组合流程
填料塔与泡罩塔的组合流程最先由荷兰阿克苏 公司开发 ,简称为“阿克苏流程 ”, 欧洲等地应用较 多 [ 1 ] 。由于泡罩塔的塔板上 留有一定厚度 的硫酸 层 ,氯气从硫酸层中 通过时 , 能使气液两相 充分接 触 ; 而且泡罩塔处理量大 ,塔板上安装圆形或条形泡 罩 ,增加了 设备的 操作弹 性和 对负 荷变 化的适 应 性 [ 5 ] 。因此 ,该 流程 能很 好地 适应气 体流 量的 变 化 ,即在气体流量较小时 ,填料塔承担干燥任务 ; 而 在满负荷运行状况下 ,泡罩塔则以较快的速度完成 传质吸收过程 。目前 ,该流程已成为我国氯碱企业 氯气处理改造的首选流程 ,如浙江嘉化 (集团 )有限 责任公司采用 2 台填料塔加 1 台泡罩塔流程 [ 6 ] ,上 海氯碱化工股份有限公司采用 1台填料塔加 1台泡 罩塔流程 [ 3 ] 。图 3 介绍了 3 塔串联的填料塔与泡罩 塔流程 。
氯气处理工艺【精选文档】
氯气处理工艺氯气处理是电解槽稳定操作，安全生产的重要环节。
从电解槽出来的湿氯气温度较高(约90℃），并伴有大量的水蒸气及夹带盐雾等杂质。
湿氯气对钢材及大多数金属有强烈的腐蚀作用，生产及输送极不方便，但干燥氯气对钢材等常用材料的腐蚀在通常条件下是较小的。
氯气处理工序的主要任务是将高温湿氯气进行冷却、干燥和加压输送。
1 氯气处理的基本原理饱和湿氯气中水蒸气含量与温度有密切联系，温度每下降10℃,湿氯气含水蒸气量降低近一半，例如90℃时水蒸气含量为571g/kg 湿氯气，80℃时则为219g/kg,10℃时水蒸气含量仅为3.1g/kg，只相当为90℃时的1/184。
由此可见,湿氯气首先需进行冷却,这不仅可除去湿氯气中99。
5％左右的水蒸气，而且可大大降低后面硫酸干燥的负荷,减少硫酸与水反应生成的热量，大幅降低硫酸的单耗。
干燥氯气的干燥剂是浓硫酸，浓硫酸具有较高的脱水效率、不与氯气反应、氯气在其中的溶解度低、对钢铁设备和管道腐蚀小、稀硫酸可回收利用及硫酸价廉、易得等优点。
氯气的干燥是以硫酸与湿氯气接触后，氯气中的水分被硫酸吸收而实现的.吸收过程是水分以扩散作用从气相转移到液相硫酸中的过程。
这个过程的推动力决定于气膜扩散的速率,而被处理气体-氯气中的水含量决定于硫酸水溶液面上方的水蒸气分压。
当温度一定时,硫酸浓度愈高,水蒸气分压愈低，而硫酸浓度一定时，温度降低,则水蒸气分压随之降低,从而加大了传质过程的推动力。
所以，在操作中选择适当的硫酸浓度和操作温度，会提高氯气干燥效果，并可降低硫酸的消耗。
2 湿氯气的冷却工艺过程湿氯气经氯水洗涤塔以氯水喷洗后,再进入第2钛冷却器以冷冻盐水或冷冻水冷却至12~15℃，然后，经除雾器去除水雾后进入干燥塔。
氯水洗涤塔底的氯水经氯水泵输送至氯水热交换器以工业水冷却后，进入氯水洗涤塔顶循环喷洗冷却进塔湿氯气，洗涤塔底部分氯水(氯中冷凝液）送去真空脱氯回收部分氯气。
直接间接冷却流程既能洗涤氯气，又不增加废液（除氯中冷凝液外），不多消耗氯气，湿氯气直接间接冷却流程见图1.图1 氯气冷却工艺3 湿氯气的干燥工艺过程由于湿氯气中含有大量水汽,容易生成盐酸和次氯酸，使得湿氯气具有较强的腐蚀性，因此必须设法尽量将氯气中水分除去，一般氯中含水率在0.040％以下,方能满足要求。
氯气处理工艺改进
塔的阻力降小 ， 缺点是 占地面积大、 投资较多、 清理
检修难度较大。 强化 型 泡 沫 干 燥 塔 有 泡 沫 塔、 罩 塔 等 形 泡 式 ， 其特点是设备小 、 占地少 、 投资省 、 产量大 ， 缺 点是阻力降大， 增加氯压机的动力消耗 ， 操作弹性较
和输送等 ） 以及 实现 的经济效益 。 ［ 中圈分类号］Ｔ ０ ８２ Ｑ ２ ． ［ 文献标志码］Ｂ ［ 文章编号］１０ ０ ８—１３ ２ １） ８— ０ ５— ５ ３ Ｘ（０ １０ ０ １ ０
Ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｓ ｏ ｏ ｅ ｓ ｏ ｒ ａ ｉ ｈ ｏ ｉ ｅ ｇ ｓ ｍ ｒ ｖ ｍ ｎｔ ｎ ｐｒ ｃ ｓ ｆ ｔ ｅ ｔｎｇ ｃ ｌ ｒ ｎ ａ
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氯氢处理合成工种题库
氯氢处理合成题库一、单项选择题（90题）1、中小型氯碱厂最适宜的氯气干燥是（）流程A、泡沫塔填料塔串联；B、填料塔；C、填料泡沫二合一；D、内外湍流五层泡沫塔标准答案：A2、湿氯气的化学性质更为强烈，几乎对（）有强烈腐蚀作用A、金属；B、钢铁；C、钢铁及金属；D、钢铁及大多数金属标准答案：D3、氯化氢合成点炉时炉内含指标（）A、≥99.52%B、≤0.067%C、＜1%D、≤2%标准答案：B4、当气速在（）时为泡沫干燥塔的最佳操作点。
A、1.0~1.5m/s;B、1.5~2.0m/s;C、0.5~1.0m/s;D、＞2.5m/s标准答案：B5、氯化氢合成点炉时氢气纯度（）A、≥99.52%B、≥0.067%C、≥80%D、＞99%标准答案：A6、氯气透平机轴封装置构造（），使用寿命（）。
A、简单，短B、复杂，短C、复杂，长D、简单，长标准答案：D7、氯气透平机在容量适用的范围之内，其效率比液环式氯压机（）A、低；B、高；C、＞30%;D、＜50%标准答案：D8、在气体压缩过程中，气体的重度是随压力（）而（），气体之容积随压力（）而（）。
A、增加，增加，增加，减小；B、增加，减小，增加，减小；C、减小，增加，减小，增加；D、减小，减小，减小，减小标准答案：A9、透平氯压机在迷宫密封的齿缝中，气流进行的是（），而在齿片空腔中进行的是（）。
A、等压滞止，收敛膨胀；B、等温滞止，收敛膨胀；C、收敛膨胀,等压滞止；D、绝热膨胀，等温滞止标准答案：C10、（）检查操作一次主副油泵的自控联锁装置。
A、每天；B、每班；C、每周；D、每月标准答案：A11、3H-3透平氯压机是采用（）的控制方法，使透平氯压机的输送量在任何时候均等于电解槽产生的氯气量。
A、改变透平氯压机转速；B、旁路回流；C、自动调节进口阀门；D、自动调节出口阀门标准答案：B12、透平氯压机一般要求在不低于额定流量的（）情况下工作，才能防止喘振而造成事故。
氯气生产工艺流程图【整理精品范本】
氯气生产安全氯(Cl)是化学元素之一.通常所说的氯，是指分子氯(Cl2)而言的，分子氯由约76%的氯－35和24%的氯－37构成。
气态氯称为氯气,液态氯称为液氯。
氯是最重要的基本化工原料之一,用途极广。
生产工艺氯的工业生产方法是电解食盐水。
当前流行的工艺是隔膜法电解和离子膜法电解。
原盐经溶解、沉降分离出杂质并制成饱和精盐水，通入隔膜电解槽（或离子膜电解槽),在直流电作用下发生电解，在槽的阳极室生成氯气，阴极室内生成碱液和氢气（见图1隔膜法盐水电解工艺流程图），生产是连续进行的。
图1 隔膜法盐水电解工艺流程由于氯气输送贮存困难，而氯气易于液化，液氯贮存和长程运输又比氯气方便得多，所以液氯常以很大规模生产，有低压、中压、高压三种液化工艺（见图2液氯生产工艺流程图)。
图2 液氯生产工艺流程职业危害液氯的沸点是－33．97℃，氯气的相对密度是2．485(空气＝1）.因此，液氯一旦大量泄漏,会迅速蒸发形成低温氯气云团并低空漂移、扩散,对人和环境产生灾难性的后果.中毒——中毒是氯气生产最主要的职业危害。
氯气是强烈刺激性气体，属高毒类。
我国卫生标准规定的最高容许浓度为1mg／m3.氯气对人有急性毒性和慢性影响，但未见致畸、致突变和致癌的报道。
人对氯耐受的个体差异主要反映在低浓度阶段，高浓度长时间接触无一例外地会造成严重伤亡。
氯气的急性毒性：眼及上呼吸道刺激反应一般于24小时内消退；轻度中毒主要表现为支气管炎或支气管周围炎；中度中毒可有支气管肺炎、间质性肺水肿或局限的肺泡性肺水肿；重度中毒则引起广泛、弥漫性肺炎或肺泡性肺水肿、咯大量白色或粉红色泡沫痰、呼吸困难、明显紫绀、窒息、昏迷可出现气胸、纵膈气肿等并发症，甚至猝死。
氯气对人的急性毒性见下表。
氯气的慢性影响：在含氯不高于7．5mg／m3的大气环境中长期工作，一部分人中可有早期气道阻塞性病变倾向，慢性支气管炎发病增加；个别人中可有哮喘发作、肺气肿、神经衰弱综合征或伴有胃炎症状,但无生命危险，也不会因而升高死亡率；皮肤暴露部位可有灼热发痒感，往往发生氯痤疮;有的还可发生牙齿酸蚀症。
氯气干燥工艺.
同时由于塔酸未能循环冷却，塔温高， 因此出塔氯气的含水量较高，出塔酸浓度 高，故酸耗大。 针对上述缺点，出现了在泡沫塔后增加 一台填料塔的干燥流程，即泡沫-填料塔干燥 流程。及稀酸冷却大循环泡沫塔干燥流程。
2.3氯气的净化
2.4氯气的压缩和输送 一、液环式氯气压缩流程 出干燥塔的氯气，经液环式压缩机加压 到0.15-0.3MPa（表压），并依此经过气液分 离器、缓冲器、除沫器，把夹带的硫酸雾沫 分离掉后，送往氯气分配台，而后送到各用 氯部门。出压缩机的硫酸，经气液分离器， 进入冷却器降温后，回入压缩机循环使用。 当循环酸的浓度小于92%时，需用98%浓度的 硫酸更换。换出的硫酸可供干燥塔使用。根 据负荷的高低，压缩机可多台并联运转。氯
当浓度小于75%（四塔串联为65%）时，作为 废酸打入废酸槽外ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，其余各塔硫酸依次打 入前一塔循环，最后一塔则补入98%的新硫 酸。硫酸在循环过程中，因吸收水分而温度 升高，为了提高吸收效率，必须及时将硫酸 冷却，因此每台干燥塔均配有硫酸冷却器。 该工艺对氯气负荷波动的适应性好，且干 燥氯气的质量稳定，硫酸单耗低，系统阻力 小，动力消耗省。但设备大，管道复杂，投 资及操作费用较高。
氢氯工段 (二)氯气 干燥
2 氯处理工艺
2.2 氯气的干燥 氯气干燥时以浓硫酸为干燥剂，分为填 料塔串联硫酸循环流程和泡沫塔流程。 一、填料塔串联硫酸循环流程 该流程采用三台或四台填料塔串联，每 台填料塔均配有硫酸泵、循环槽、冷却器。 按氯气的流向，最后一只塔的硫酸浓度最高 、依此往前，最前一只塔的硫酸浓度最稀，
冷却器以移去压缩时产生的热量，使气体体 积缩小。透平机对氯气含水量及杂质要求比 较严格，一般含水量不超过100ppm。 透平机组与液环式氯气压缩机组相比， 具有单机生产能力大，开停车方便，节能显 著，氯气外逸少等特点，但投资费用大，工 艺控制要求高并且复杂。
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨摘要：氯碱工业是基础化工产业，氯碱是基础性化工原料。
在氯碱生产过程中，伴随的电解产生的大量氯气，往往会含有大量的水蒸汽，也就是湿氯气。
氯气干燥是氯碱生产的重要工段，本文围绕氯气干燥技术作用原理，对常用氯气直接、间接、循环冷却工艺流程进行了分析，重点对强化型板式塔流程、多台干燥塔串接流程进行了论述，以期为氯气干燥工艺选择提供技术参考。
关键词：氯碱生产；氯气干燥技术；探讨引言：氯碱生产过程中伴随着电解出现的氯气中含有大量的水蒸气，因此又被称为湿氯气。
湿氯气对氯碱生产会产生消极作用的原因是湿氯气具有很强的腐蚀性。
氯气中的含水量一多，很容易产生盐酸和次氯酸，并且次氯酸有着很强的不稳定性，很容易因分解出现盐酸和初生态氧两种物质，初生态氧有着氧化作用，一旦和盐酸相结合会让湿氯气出现强腐蚀性。
由此可见，氯气干燥技术是氯碱生产过程中必不可少的一个环节，利用氯气干燥技术能够降低氯气中的含水量，也就是将湿氯气进行脱水，让其含水量保持在0.04%～0.06%这个范围内才能达到氯碱生产的要求和标准。
1.氯气干燥技术作用原理在对湿氯气进行干燥脱水技术应用过程中,常用的一般是硫酸作为干燥剂或称为吸收剂,其作用原因就是让硫酸吸收氯气中含有的水蒸汽.在一定的条件下,氯气中含有的水蒸汽可以溶解于硫酸之中,这一过程中,并没有明显的化学反应,可以认为是一个物理操作过程,也就是说干燥技术实质上是一种吸收操作技术,而非化学反应技术。
2.常用氯气冷却工艺流程一般情况下，根据氯气先冷却后干燥的技术要求，所采用的工艺为氯气先冷却后干燥。
氯气的冷却一般包括直接冷却、间接冷却和循环冷却三个过程。
2.1直接冷却工艺流程电解产生的含有水蒸气的氯气，经过冷却工艺以80℃左右的温度到达冷却塔。
然后通过由下而上的冷却水将氯气的温度降低到20℃左右。
在这个过程中，含水蒸气的氯气再通过耐腐蚀的管道冷却，通过喷洒冷水直接降低氯气的温度。
合成工艺
1 氯气和废液氯的安全排放 1）在事故或者安全排放时，通过风机来抽吸管道和 车间中的废氯气到氯气吸收塔中，通过泵打碱液槽中 的碱液进行吸收。氯气吸收塔的条件为：45-60度， 压力为一个大气压。 2）由于液氯中含有三氯化氮，NCl3是一种不稳定且 危险的爆炸性物质，当体积含量超过5%时，易发生 分解爆炸，通常以爆轰方式进行，生成氯气、氮气和 大量热量。绝热状态下，爆炸时温度可达2128℃，压 力高达531.6MPa；空气中爆炸温度可达1698℃。爆 炸的危害取决于NCl3积聚的浓度和数量。
三、工艺流程描述
3 汽气混合物的干法除尘 出合成炉的汽气混合物依次通过三个串连的旋 风除尘器，脱除其中的硅尘和金属氯化物，然 后送到湿法除尘工序。硅尘分别被装入三个硅 尘收集器，再进入到两个硅尘中间容器，装入 输送料斗送去“三废”处理。
三、工艺流程描述
4 湿法除尘 1）来自氢气缓冲罐的干氢在氢气加湿器中增 湿到给定的湿度（相对湿度30％）。 2）经过干法除尘的VGM和来自中间罐区的 LCS从空腔塔顶部进入其中，当VGM与LCS 接触时，VGM会被冷却，并部分清除金属氯 化物及细小零散的硅尘。同时湿氢也被输入空 腔塔，用于预稳定杂质形态（SiHCl3＋ 2H2O=SiO2＋3HCl＋H2）。
1.2 液氯汽化的工艺流程方框图
1.3 液氯汽化的工艺流程描述
1 液氯汽化 1）通过液氯钢瓶输送液态氯到汽化器，通过 热水槽对汽化器夹套输送40度的热水，液氯在 汽化器中汽化，并收集在汽化氯缓冲罐中，压 力保持在0.6MPa，含量为99.6％（体积）。
1.3 液氯汽化的工艺流程描述
三、工艺流程描述
3)LCS和VGM汇集到蒸馏釜，VGM从泡罩塔 底部进入其中，顶部也通入来自中间罐区的 LCS淋洗，这样固体悬浮物被较彻底的从 VGM中清除。残液回到蒸馏釜后，从底部流 入残液收集罐，然后用泵送去提纯车间第六级 精馏。VGM从泡罩塔顶部出来，去CDI-1（再 生工序）。
氯气干燥工序除雾器的选择
元件 的压力降在整个缠绕过程中由计算机监控 ， 以 确保均匀的阻力降。传统 的纤维除雾器捕集的液膜 有时会随着出口气体而发生二次夹带 ， 当雾滴的负 荷重 或气 速高 时 ， 次 夹带 非 常严 重 。孟 莫 克 除雾 二 器有 １ 个捕集层 ， 将二次夹带液体重新捕集下来 。
国产 除雾 器 目前 尚难 以实施 机 械缠绕 的制 作方
通纤 维 除雾器 滤芯 。孟 莫克 生产 的除雾 器滤 芯 的价 格 约为 国产 的 １ 。这 两者究 竟有 何不 同 ， 氯碱 ０倍 各 企业 选择 时该 何去何 从 呢？
目前 ， 国内各氯碱生产企业使用的除雾器的滤 芯 主要 为美 国孟莫 克化工 成套 设备 有 限公 司生产 的
布林 克 除雾 器 滤 芯 （ 即原 孟 山都 除 雾 器 ） 国产 普 和
却， 氯气温度降低为 １ １ ２— ５℃ ， 再经水雾捕集器除
干 氯。去压缩机 Ｃ
ｌ 一氯气洗涤塔；一钛管冷却器 ；一水雾捕 集器 ；一干燥塔 ；一酸雾捕 集器 ２ ３ ４ ５
图 １ 氯气 干 燥 工 艺流 程 图
由氯气 干燥 的 工艺 流 程 可 见 ， 工序 有 两 处 需 该 要除雾 器 ， 即水雾 捕 集 器 和 酸 雾捕 集 器 。这 两 个 除 雾器对 氯气 干燥 工序 的正 常运行及 干燥 效果 起着 非 常重要 的作用 。
第 ３期
２０ ０ ７年 ３月
氯 碱 工
业
Ｎｏ ３ ．
Ｃｈ ｏ —Ａｌ ａ ｉＩ ｄ ｓｒ ｌ ｒ— ｋ ｌ ｎ ｕ ｔｙ
Ｍａ ． ２ ０ ｒ ，０ ７
氯 气 干 燥 工序 除雾 器 的选 择
蔡海彦 ， 赵 玺 ， 展 杨 （ 平煤集团开封东大４ ＿有限公司， ￣ｒ － 河南 开封 ４５０ ） ７０ ３
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨
氯碱生产过程中氯气干燥技术探讨氯碱生产是一种重要的化工生产过程，其中氯气是不可或缺的重要原料之一。
在氯碱生产过程中，氯气需要被从含氯的氯化钠水溶液中提取出来，并在后续的工艺中得到利用。
然而，在实际生产过程中，由于氯化钠水溶液中含有大量的水分，因此提取出的氯气中含有较高的水分，这会对氯气在后续工艺中的应用造成不利影响。
因此，在氯碱生产过程中，需要将氯气进行干燥处理，以提高其纯度和干燥度，使其更好地适用于后续工艺。
氯气干燥技术是氯碱生产过程中一个非常重要的环节，其目的是通过一系列的操作手段将氯气中的水分降至最低，以达到干燥的效果。
通常情况下，氯气干燥技术主要包括以下几个方面：1.吸附干燥法吸附干燥法是氯气干燥技术中较为常用的一种方法，其主要原理是通过将氯气通入干燥剂层，在干燥剂吸附水分后再将干燥后的氯气送入后续工艺中使用。
常用的干燥剂包括活性炭、分子筛和硅胶等，其中以分子筛干燥剂最为常用。
分子筛具有较高的吸附能力和较大的孔径，能够有效地吸附水分，因此在氯气干燥过程中被广泛应用。
除了分子筛干燥剂外，硅胶干燥剂也具有较好的吸附性能，但相对而言价格较高。
2.冷凝剂法冷凝剂法是一种较为特殊的氯气干燥方法，其原理是通过将氯气冷却至低温，使水分在氯气中凝结并沉淀下来，从而达到干燥效果。
常用的冷凝剂包括等离子体、凝露和液氦等，其中等离子体冷凝剂应用最为广泛。
等离子体冷凝剂能够快速将氯气冷却至极低温度，并能够通过自身静电场的作用将水分快速凝结。
然而，冷凝剂法通常需要较大的设备和较长的干燥时间，因此在实际应用中一般不是首选的干燥方法。
3.化学干燥法化学干燥法是一种比较特殊的氯气干燥方法，其原理是通过化学反应将氯气中的水分移除。
常用的化学干燥剂包括磷酸和硫酸等，其中磷酸干燥剂应用最为广泛。
磷酸干燥剂可以有效地将氯气中的水分和酸性气体吸附并转化为磷酸盐，从而达到干燥的效果。
然而，在使用化学干燥剂时需要注意剂量的控制，过量使用会对后续工艺产生不良影响。
离子交换膜法生产工艺技术—氯氢处理工艺技术
氯气透平压缩机一般是多级离心式压缩机，是借高速旋转
叶轮所产生的离心力对氯气做功，使之获得动能和静压
能，从而使氯气压力升高，满足后序生产和用户使用要
求。
透平压缩的每一段压缩比不能过大，并在级间设有中间
冷却器以移去热量。
对氯气含水及其他杂质的要求高，一般含水在１００ppm
以下。
12
过程工艺控制要求
1、加强对氯气的洗涤、冷却，将冷却氯气温度控制在45～55 摄氏度之间；
气体分布器 循环液出口
（2）泡罩塔
气体进口
气体出口
旋流除雾器
降液管
5#
浓酸进口
4#
3#
2#
泡罩
1#
循环酸进口
气体分布器 循环液出口
25
（3）氯气压缩设备
氯气离心式压缩机
它与传统的纳氏泵相比有以下优势：
（1）能耗低，而且运转平稳、具有单机输送能力大、输出压力高 ；
（2）压பைடு நூலகம்过程中各级氯气温度均较高，需设级间氯气冷却器进行 冷却；
8
（1）氯气洗涤冷却工艺
循环回水 循环上水
氯水去离子膜电解工序脱氯
冷冻回水 氯气至填料干燥塔
湿氯气
LG
LT
氯气洗涤塔
冷冻上水
氯水冷却器
氯气冷却器
水雾分离器
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（2）氯气干燥工艺
干氯气至氯气压 缩机
CL2自水雾捕集器
至稀硫酸受槽
LICA 040 2
冷冻上水 冷冻回水
冷冻上水 冷冻回水
浓硫酸
填料干燥塔 填料塔酸泵 泡罩干燥塔
泡罩塔酸泵
酸雾捕集器
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（3）氯气净化工艺
氯气离开冷凝器、干燥塔时，必须借助缠绕在滤芯上的 纤维床作为过滤介质，截留除去水雾或酸雾，达到净化的 目的和要求。
氯气干燥工艺流程选择
氯气干燥工艺流程选择
李风格
【期刊名称】《氯碱工业》
【年(卷),期】2008(044)012
【摘要】简述了氯气干燥原理及几种典型的氯气干燥工艺流程(串联的填料塔组流程、强化型泡沫塔流程及填料塔与泡罩塔组合流程).提出干燥塔组合流程要降低氯气中水分,关键是严格控制进塔氯气冷却温度、出塔硫酸浓度、进塔硫酸浓度和温度以及出塔氯气温度等工艺参数,同时选用效率较高的除雾过滤技术.
【总页数】4页(P17-19,26)
【作者】李风格
【作者单位】中国石化集团巴陵石化分公司,湖南,岳阳,414014
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028.2
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氯气干燥操作法
目录1、范围...................................................................... - 2 -2、岗位任务.................................................................. - 2 -3、组织和协作关系............................................................ - 2 -4、流程叙述及所管设备........................................................ - 2 -5、岗位所管设备.............................................................. - 3 -6、生产控制指标.............................................................. - 4 -7、生产操作法................................................................ - 5 -8、停车操作法................................................................ - 7 -9 不正常现象处理方法......................................................... - 8 -10 交接班制度.............................................................. - 10 - 11巡回检查制度 ............................................................. - 10 - 12安全技术和劳动保护 ....................................................... - 11 - 13主要设备的维护保养和使用 ................................................. - 11 - 14原始记录制度 ............................................................. - 12 - 15工具的保管及使用制度 ..................................................... - 13 - 16消防器材、防护器材的保管及使用制度........................................ - 13 -氯气干燥岗位系统操作法1、范围本标准给出了氯气干燥岗位的工艺操作法，明确岗位任务，组织协调关系，明确了所管设备、生产控制指标、运行观察与检查、日常管理、开停车步骤、故障处理和安全生产注意事项。
氯碱生产过程中氯气干燥技术探析
氯碱生产过程中氯气干燥技术探析摘要】氯碱是现代工业的基础，其生产出的各类氯碱材料也是基础性的化工原料。
在离子膜电解工艺中，电解后的氯气会携带淡盐水进入下游工序，湿氯气极易造成金属管线腐蚀，因此，要对湿氯气进行干燥之后才能得到进入到后续工序进行生产使用。
作为氯碱生产的重要工段，本文以氯碱生产过程中的氯气干燥技术作用为切入点，详细分析了氯气生产基础工艺的流程，其中重点提到了强化型板式塔流程、多台干燥塔串接流程，希望能够为相关企业在氯气干燥技术上提供一定的借鉴。
【关键词】氯碱生产；氯气干燥技术引言氯碱材料作为基础性的化工原料，氯碱生产工业的发展对现代化工工业的发展有举足轻重的作用。
使用氯碱材料制作出来的化工产品也被广泛使用于各个领域。
随着社会经济的发展，现代化工工业也在不断发展，对于氯碱材料的需求不断增加，质量上也提出了更高的要求。
氯碱生产过程中由于使用电解制取，容易使初次得到的氯气富含水蒸气，即湿氯气。
由于湿氯气含有大量水蒸气的氯气，十分不稳定，容易形成盐酸和次氯酸。
而次氯酸的性质不稳定，容易分解产生盐酸和初生态氧。
初生态氧具有较强的氧化性，混合上盐酸，导致湿氯气具有较强的腐蚀性，暂时不适合作为工业原料，因此要对氯气进行干燥。
在氯碱生产的过程中，对湿氯气进行干燥脱水的步骤是必不可少的，现代工业标准要求氯气的含水量必须控制在0.04%～0.06%以内，符合在氯碱生产过程中对氯气的技术要求。
一．氯气干燥技术的原理氯气干燥技术就是对制取的湿氯气使用干燥脱水技术降低氯气中的含水量，干燥脱水技术最常见的材料是浓硫酸，使用浓硫酸作为干燥剂或吸收剂，可以吸收氯气中含有的水蒸汽，达到干燥的效果。
这一技术的原理其实十分简单，即利用了硫酸的吸水性这一物理性质，从而让氯气中含有的水蒸汽可以溶解于硫酸之中，最后达到干燥氯气的目的。
氯气干燥技术的本质是一种物理反应。
二．氯气冷却工艺的流程在氯气生产过程中，对湿氯气进行干燥之前首先要对湿氯气先进行冷却，氯气冷却工艺的流程主要包括以下三个步骤，分别是直接、间接和循环冷却三种工艺。
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3 干燥工艺流程的选 用
2000年 7月 , 中国石化集团巴陵石化分公司环 氧树脂事业部 5 万 t/a离子膜烧碱装置开工建设 , 氯气干燥选用了 2台填料塔加 1台泡罩塔串联的 3 塔流程 ;2004年 7月 , 隔膜法烧碱装置氯气干燥系 统技术改造时 , 选用了 1 台填料塔加 1台泡罩塔的
2塔流程 。隔膜法烧碱装置的氯气干燥工艺改造之 前采用的是泡沫筛板单塔流程 , 该塔设有 4层塔板 , 采用内溢流 、小流量方式 , 操作时不仅泡沫层质量不 易控制和掌握 , 而且在干燥过程中 , 因硫酸吸水产生 的热量无法移出 , 故泡沫塔出口氯气温度一般在 40 ℃以上 , 夏季有时高达 60 ℃, 造成出塔氯气水含量 经常超标 , 夏季尤为严重 。 下面简单介绍该套隔膜 法烧碱装置氯气干燥流程的特点及工艺控制情况 。 3.1 工艺流程及特点
氯气处理是氯碱生产中的关键工序 , 其任务是 对电解来的湿氯气进行冷却 、干燥和加压输送 。经 过硫酸干燥后的氯气如果水含量超标 , 将加剧氯气 输送及液氯等工序的管道和设备腐蚀 , 给整个生产 系统带来严重后果 。目前 , 国内部分氯碱企业处理 后的氯气含水质量分数在 0.005% ～ 0.010%之间 , 但大多数企业只能达到 0.03% ～ 0.04%[ 1] 。特别 是随着氯气输送工艺的不断进步 , 国内很多氯碱企 业逐步采用透平压缩机取代传统的纳氏泵输送氯气
1— Ⅰ 干燥塔 ;2— 硫酸循环泵 ;3— Ⅱ 干燥塔 ;4— 硫酸循环泵 ; 5— 泡罩塔 ;6— 硫酸循环泵 ;7、8、9— 硫酸冷却器 ;10— 硫酸计量泵
图 3 串联的填料塔与泡罩塔组合流程
如图 3所示 , 湿氯气冷却后进入 Ⅰ 干燥塔与塔 顶喷淋的质量分数 75% ～ 80%的硫酸逆流接触 , 除 去部分水分后进入 Ⅱ干 燥塔 , 与质 量分数 88% ～ 94%的硫酸逆流接触 [ 4] 除去部分水分后 , 进入 Ⅲ干 燥塔塔底 , 经过塔下部的填料段后 , 依次通过 5层塔 板的泡罩 , 与塔板上的硫酸层充分接触除去部分水 分 , 然后经酸除雾器送至氯气压缩机 。 98%浓硫酸 通过计量泵从泡罩塔的顶层塔板加入 , 依次通过塔 板自流至塔底后 , 多余的硫酸溢流至前面的填料塔 , 而 Ⅰ塔多余的硫酸则溢流到废酸贮槽 。 Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ干 燥塔均采用酸泵对塔内的硫酸进行喷淋循环 。
＊ [ 作者简介 ] 李风格 (1971— ), 男 , 高级工程师 , 现任中国石化集团巴 陵石化分公司环氧树 脂事业部 烧碱车间主 管 , 曾 多次参与离子膜法 、隔膜法烧碱技改项目 。
[ 收稿日期 ] 2008 -01 -15
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氯氢处理 氯 碱 工 业 2008年
第 12期 李风格 :氯气干燥工艺流程选择 氯氢处理
稀硫酸则溢流入废酸槽[ 4] 。 2.3 填料塔与泡罩塔组合流程
填料塔与泡罩塔的组合流程最先由荷兰阿克苏 公司开发 , 简称为 “阿克苏流程 ”, 欧洲等地应用较 多 [ 1] 。由于泡罩 塔的塔板上留有一 定厚度的硫酸 层 , 氯气从硫酸层中通过 时 , 能使气 液两相充分接 触 ;而且泡罩塔处理量大 , 塔板上安装圆形或条形泡 罩 ,增加了设备的操作弹性和对负荷变化的适应 性 [ 5] 。因此 , 该流 程能 很好 地适应 气体 流量 的变 化 , 即在气体流量较小时 , 填料塔承担干燥任务 ;而 在满负荷运行状况下 , 泡罩塔则以较快的速度完成 传质吸收过程 。 目前 , 该流程已成为我国氯碱企业 氯气处理改造的首选流程 , 如浙江嘉化 (集团 )有限 责任公司采用 2台填料塔加 1 台泡罩塔流程 [ 6] , 上 海氯碱化工股份有限公司采用 1台填料塔加 1台泡 罩塔流程 [ 3] 。 图 3介绍了 3塔串联的填料塔与泡罩 塔流程 。
第
44卷 第 12期 2008年 12月
氯Chlor-碱Alkal工iIndus业try
VoDl.ec4.4,, 2N0o0.812
【氯氢处理 】
氯气干燥工艺流程选择
李风格＊ (中国石化集团巴陵石化分公司 , 湖南 岳阳 414014)
[ 关键词 ] 氯气 ;干燥流程 ;工艺控制 ;除雾器 [ 摘 要 ] 简述了氯气干燥原理及几种典型的氯气干 燥工艺流程 (串联的填料塔组流程 、强化型泡 沫塔流程及
温度 , 有利于提高氯气干燥效果 [ 2] 。
2 氯气干燥工艺流程
目前较为先进 、典型的氯气干燥流程大致可分 为 3类[ 1] :串联的填料塔组流程 、强化型泡沫塔流程 及填料塔与泡罩塔组合流程 。 2.1 串联的填料塔组流程
北美 、日本大 多采用填料塔 组流程 [ 2] , 此流程 一般由双塔 、3塔或 4塔串联组合而成 , 目前我国也 有部分企业采用此流程 , 如中国石油化工股份有限 公司齐鲁分公司氯碱厂采用 3台填料塔串联流程 , 浙江巨 化股 份 有限 公 司采 用 4 台 填料 塔 串 联流 程 [ 3] 。这里仅介绍 3塔串联工艺流程 (见图 1)。
图 4为该套隔膜法烧碱装置氯气干燥流程改造 后的简图 。
1— Ⅰ 干燥塔 ;2— 硫酸循环泵 ;3— Ⅱ 干燥塔 ;4— 硫酸循环泵 ; 5— Ⅲ 干燥塔 ;6— 硫酸循环泵 ;7、 8、 9— 硫酸冷却器 图 1 串联的填料塔组流程
如图 1所示 , 湿氯气冷却后进入 Ⅰ 干燥塔与塔 顶喷淋的 75% ～ 78%硫酸逆流接触 , 除去部分水分 后进入 Ⅱ干燥塔 , 与比 Ⅰ 干燥塔中浓度略高的硫酸 逆流接触 , 再除去部分水分后进入 Ⅲ干燥塔塔底 , 与 浓硫酸逆流接触 , 再除去部分水分 , 经酸除雾器后去 氯气压缩机 。 96% ～ 98%的浓硫酸进入 Ⅲ干燥塔塔 底 , 再用泵输送经冷却器进入塔顶喷淋 , 吸水后流至 塔底 ;塔底多余的硫酸溢流到 Ⅱ干燥塔塔底 , 用泵输 送经冷却器进入塔顶喷淋 , 吸水后回至塔底 , 多余的 硫酸则溢流至 Ⅰ 干燥塔塔底 , Ⅰ 干燥塔内硫酸循环 方式与 Ⅱ 、Ⅲ干燥塔相同 , Ⅰ干燥塔多余的硫酸则溢 流到废酸贮槽 。
Theselectionofchlorinegasdryingprocess
LIFeng-ge (BalingPetrochemicalBranchCo., SINOPEC, Yueyang414014, Chegas;dryingprocess;processcontrol;demister Abstract:Theprincipleofchlorinegasdryingandseveralkindsoftypicalchlorinegasdryingprocesses, suchasserialpackedtowersprocess, intensivefoamingtowerprocessandcombinedprocessof packedtowerandbubblecaptower, areintroduced.Itispointedoutthatinordertodecreasethewater contentinchlorinegas, thekeymattersaretostrictlycontrolprocessparameters, suchascoolingtemperatureofinletchlorinegas, theconcentrationofoutletsulfuricacid, theconcentrationandtemperatureofinletsulfuricacid, andthetemperatureofoutletchlorinegas, andselecthighefficiencydemistingandfilteringtechnology.
填料塔与泡罩塔组合流程 )。 提出干燥塔组合流程要降低氯气中水分 , 关键是严格控制进塔氯气 冷却温度 、出塔硫 酸浓度 、进塔硫酸浓度和温度以及出塔氯气温度等工艺参数 , 同时选用效率较高的除雾过滤技术 。
[ 中图分类号 ] TQ028.2 [ 文献标志码 ] B [ 文章编号 ] 1008 -133X(2008)12 -0017 -04
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1— 泡沫干燥塔 ;2— 稀硫酸循环槽 ;3— 稀硫酸循环泵 ; 4— 稀硫酸冷却器 ;5— 浓酸循环槽 ;6— 浓酸循环泵 ;
7— 浓酸冷却器;8— 浓酸高位槽 ;9— 酸除雾器 ;10— 废酸贮槽 图 2 强化型泡沫塔工艺流 程
如图 2所示 , 湿氯气冷却后进入强化塔底部 , 通 过 5层塔板与硫酸泡沫层接触吸收 , 干燥后的氯气 从塔顶排出 , 经酸除雾器后去氯气压缩机 。 来自浓 硫酸循环槽质量分数为 96% ～ 98%的浓硫酸由酸 泵送至浓硫酸冷却器 , 冷却后进入浓硫酸高位槽 , 然 后分为二路 :一路经过节流调节后进入浓酸段的第 1块塔板 , 吸收微量水分后通过外溢流回到第 2 块 塔板继续吸收水分 , 然后通过外溢流回到浓硫酸循 环槽 ;另一路浓硫酸经节流调节后进入浓酸段的第 3块塔板 , 进行气液相传质后 , 浓硫酸内溢流至第 4 块塔板 。 来自稀硫酸循环槽的稀硫酸质量分数约为 72%, 由稀酸泵压送至稀酸冷却器 , 冷却后直接进入 第 4块塔板 , 与第 3块塔板内溢流下来的浓硫酸混 合 , 并与湿氯气进行充分的传质吸收后 , 经外溢流至 第 5块塔板 , 继续与进塔的湿氯气逆流接触吸收水 分 , 最后经外溢流出塔板 , 返回稀硫酸贮槽 , 多余的
2.2 强化型泡沫塔流程 强化型泡沫干燥塔 (以下简称 “强化塔 ”)有泡