首件确认检查表

说明书/检查报告/合格证是否正确，是否与出货地语言相
40 一致
□ OK □ NG □ OK □ NG
测试项目 41 测试条件及规格值描述
实测值
测试仪器/工具
绝缘耐压
(电源或通
41.01
耐压测试时在电源或者通讯端对地施加550Vac耐压，测试时间 5S，检测其漏电流，漏电流须满足：＜1mA
讯对地)
耐压测试仪
ECN变更的前3~5批次物料，是否在物料包装标明“变更 后”字样？ 物料装配是否符合SOP和样机的要求，不得少件、错件、 零件外观/性能完好
产品标签内容确认：内部标签与机壳标签、外箱标签同类 内容的一致性保证
□ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
包装纸箱确认，纸箱规格以及外箱字唛 物料不可掉落地板上(掉落的物料经IQC确认合格后可用) 生产工序排布是否符合《生产工艺流程图》和《质量控制 计划》顺序？
工单编号
客户名称 环保状态 检查项目
□ 已执行 ROHS规
类别 序号
产品型号 产品编号
检查内容
工作电流 41.10 在不同的电压上电，检测其输入电流是否在范围内
序号 纠正预防措施描述
检查员 生产确认 审 核 批 准
检查时间 生产线别 BOM编号
生产自检
/ /
IPQC确认结果
版本 IPQC检查详细记录
□ OK □ NG □ OK □ NG
查核作业员ESD手带/鞋检查记录，各工位作业员ESD防护
31 都经过检测并符合要求？
□ OK □ NG □ OK □ NG
生产环境 32 与安全
33
是否有采取措施防止灰尘/异物进入整机机箱内部？(例如 关闭门窗，机壳内装配作业岗位剪钳等锐器管制，作业台 面清洁等等)
本检查 41.04 与实际是否 一致。
供电电源，CAN通 讯卡
检测产品的总压，并根据读取的值与实际值比较判断精度 总压检测 41.05 是否满足0.5%FSR，且需确认不接总压线时，采集是否为0
检测产品的电流值，并根据读取的值与实际值比较，判断 电流检测 41.06 精度是否满足：≤30A，±1A；＞30A，±1%FSR
□ OK □ NG □ OK □ NG
28 刷三防漆是否符合要求(涂料？厚度？)
□ OK □ NG □ OK □ NG
点胶工艺及作业方法是否符合作业指导书要求(点胶器件？
29 胶量？)
□ OK □ NG □ OK □ NG
制造车间的温湿度是否符合要求(25±5℃，30~70%RH)，
30 老化房温度45±5℃，30~70%RH
SOP和工单要求(出货地/客户特wk.baidu.com要求)
□ OK □ NG
调出测试程序查看测试项目，对照成品质量标准核对不得
遗漏，标准值设定须一致
□ OK □ NG
检查生产设备和测试设备的参数设置，查看是否符合作业
指导书和规范的要求
□ OK □ NG
电批/扭力批设置的扭力是否正确(根据SOP规定，参考螺
丝规格及装配工件材质)，须附上扭矩测试记录
□ OK □ NG
各工位使用的物料须有IQC检验合格标识 物料必须在有效期内： 化学胶剂/油剂，看容器的制造日期标签 其他物料，以IQC检验日期算有效存储期限(具体以“物料 仓储有效期限规定”)
特采、挑选物料是否按评审结果执行？并且在物料外箱明 确标识？
□ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
检查员 生产确认 审 核 批 准
首件确认检查表(整机)
工单编号
产品型号
客户名称 环保状态 检查项目
□ 已执行 ROHS规
类别 序号
产品编号 检查内容
1
作业员& 作业指导 2 书
3
4
工序现场有与产品装配相匹配的作业指导书？作业文件有 经过审核和受控
作业员是否有接受对应的装配技能培训，是否持有其工作 岗位的上岗证？ 作业员是否有效佩戴静电手环？着装符合ESD防护要求 作业员是否熟悉SOP内容，是否按照SOP操作？
36 37 38 样板核对 39
首件样板的外观符合《成品质量检验规范》要求 包装用料和方法是否正确？ 结构与样板一致 辅料/配件规格符合BOM，数量准确
□ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
□ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
不合格项目跟踪记录 不合格项
产生原因
检查员/
分析人/日 临时对策
完成时间
确认人/ 责任人
纠正后再检查
检查员
再发生防止对策
完成日期
责任人
再发生防 验证人/日
确认/日期：
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/ 检查时间 / 生产线别
BOM编号
生产自检
IPQC确认结果
□ OK □ NG □ OK □ NG
□ OK □ NG □ OK □ NG
□ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
版本 IPQC检查详细记录
5 机器设备、工治具状态能否正常运作(查看加工动作)？
□ OK □ NG □ OK □ NG
措施来源
供电电源，CAN通
讯卡，钳形表
□ OK □ NG
IPQC确认结果 IPQC检查详细记录
过往质量 51 问题对策 执行首件 确认(参照 52 各产品质 量履历) 53
□ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
54
□ OK □ NG
备注： 1、非成品整机的，应参照《工艺流程图》注明半成品所历经的加工工序，结合BOM、SOP、质量控制计划、成品质量标准执行检验
检测上位机上报的绝缘告警与理论告警是否一致，告警级 绝缘告警 41.07 别不能有差异 参数读取 41.08 产品上电后，能正常读取产品的参数以及历史数据 工作电压 41.09 检测产品是否能在其工作电压范围内工作
供电电源，CAN通 讯卡，直流电源、 万用表
供电电源，CAN通 讯卡，直流电源、 万用表、钳流表
□ OK □ NG
各工作台是否保持清洁(白手套擦过无污痕，无本工序作业
不关联器具/物料)
□ OK □ NG
□ OK □ NG □ OK □ NG
版本 IPQC检查详细记录
34 作业女工采取了措施盘好长发
□ OK □ NG □ OK □ NG
35 耐压测试工位佩戴绝缘手套和绝缘脚垫
□ OK □ NG □ OK □ NG
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检查员 生产确认 审 核 批 准
工单编号
首件确认检查表(整机)
产品型号
/ 检查时间 /
客户名称
环保状态 制造检方查法项目
□ 已执行 ROHS规
类别 序号
产品编号 检查内容
生产线别 BOM编号
生产自检
IPQC确认结果
线缆插接与接线图是否一致？是否导通、极性接反、连接
27 紧固程度、单股线拉扯机械应力？
□ OK □ NG
工作台与电烙铁是否正确接地？电烙铁温度是否符合SOP
要求(实测值)
□ OK □ NG
核对BOM，检查实际用料与BOM规定的一致(包括物料规
格、数量、位置号、品牌、丝印(参见物料承认书))
□ OK □ NG
装配到整机的物料必须完好并符合SOP要求(物料本体不得
破损、紧固程度、机壳内不得有金属异物等等)
6 7
生产设备 8 、工治具 (含在线测 9 试/老化设 备)
10
11
12
13
14 15
16
物料(含辅
料)
17
18
19
20 21 22 23
机器设备、工治具是否在开线生产前点检和保养？
□ OK □ NG
烧录程序版本是否符合BOM规定？烧录成功是否有状态标
识？
□ OK □ NG
生产在线测试设备是否定期点检校准？测试程序版本符合
□ OK □ NG □ OK □ NG
□ OK □ NG
□ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
□ OK □ NG
□ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
24 25 制造方法 26
在线检查岗位检查方法是否正确？
□ OK □ NG □ OK □ NG
物料/半成品摆放或搬运方法是否符合要求？有无导致损坏
的隐患？(例如：不允许堆叠，必要的防护等)
□ OK □ NG
查看ECN，检查是否按照ECN规定有效执行(如有需注明
ECN编号)
□ OK □ NG
□ OK □ NG □ OK □ NG
供电电源，CAN通 讯卡，直流电源、 万用表
供电电源，CAN通 讯卡
供电电源，CAN通 讯卡
IPQC判定 □ OK □ NG
□ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
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首件确认检查表(整机)
绝缘电阻 在电源/通讯端与地端施加500VDC，检测两端的绝缘电阻值，
(电源或通 41.02 须满足≥200MΩ 讯对地)
绝缘电阻测试仪
产品上电，连接通讯卡与电脑，启动进行通讯，从上位机上观 通讯功能 41.03 察是否有数据。
供电电源，CAN通 讯卡
软硬件版
上电通讯，从上位机读取软件版本以及硬件版本，并确认