发泡剂AC分解动力学研究
AC发泡剂作用机理解析
AC发泡剂作用机理解析AC发泡剂是一种常用于聚氨酯泡沫制品生产中的化学助剂,它能够在聚氨酯发泡过程中产生气泡,从而使得制品具有轻质、绝热、吸音等特性。
本文将对AC发泡剂的作用机理进行解析,以帮助读者更加深入地理解这一化学助剂的原理和应用。
一、AC发泡剂的基本原理AC发泡剂是由一种或多种化学物质组成的混合物,它们在特定的条件下能够分解产生气体。
在聚氨酯泡沫制品的制造过程中,AC发泡剂通常以一定比例加入到聚氨酯预聚体中,然后在加热或加压条件下发生分解反应,从而产生大量的气泡。
AC发泡剂的主要成分之一是氨基氮化合物,例如尿素等。
这些化合物在加热或加压的条件下会发生分解反应,生成氨气。
一般还会加入一些气化助剂,如氧化铵,用于提高分解反应的速度和效率。
当AC发泡剂分解产生氨气时,气体会扩散到聚氨酯预聚体中,并通过形成气泡的方式,使得聚氨酯材料发生膨胀,最终形成泡沫结构。
二、AC发泡剂的作用机理AC发泡剂的作用机理可以从以下几个方面进行解析:1. 气体生成:AC发泡剂中的氨基氮化合物在一定条件下发生分解反应,产生大量的氨气。
氨气的生成是AC发泡剂起泡作用的关键步骤。
2. 泡沫结构形成:气体生成后,气体通过扩散作用进入聚氨酯预聚体中,使得预聚体膨胀并形成气泡。
这些气泡之间的互相交错和互相连接,最终形成泡沫结构。
3. 控制发泡速率:AC发泡剂的分解速率和发泡速率可以通过控制加热或加压的条件来进行调节。
一般来说,较高的温度和较高的压力会促进发泡剂的分解,从而加快发泡速率。
而较低的温度和较低的压力则会减缓分解反应的速度,使发泡速率变慢。
4. 影响泡沫性能:AC发泡剂的选择和使用方法可以对聚氨酯泡沫制品的性能产生重要影响。
不同类型的AC发泡剂会对泡沫的密度、孔隙率和力学性能等产生不同的影响。
在实际应用中,需要根据聚氨酯制品的特定要求选择合适的AC发泡剂。
三、AC发泡剂的应用领域和前景AC发泡剂是目前广泛应用于聚氨酯泡沫制品生产中的一种化学助剂。
AC发泡剂安全技术说明书
第九部分:理化特性
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主要成分:
外观与性状: 无臭的黄色粉末。
pH:
熔点(℃): 225(分解)
沸点(℃): 无资料
相对密度(水=1): 1.65(20℃)
相对蒸气密度(空气=1): 无资料
饱和蒸气压(kPa): 无资料
燃烧热(kJ/mol): 1090
临界温度(℃): 无资料
临界压力(MPa): 无资料
第十三部分:废弃处置 废弃物性质: 废弃处置方法: 建议用控制焚烧法或安全掩埋法处置。若可能,重复使用容器或在规定场所掩埋。 废弃注意事项:
第十四部分:运输信息 危险货物编号: 41039
UN 编号: 无资料 包装标志:
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包装类别:
包装方法: 无资料。
运输注意事项: 铁路运输时须报铁路局进行试运,试运期为两年。试运结束后,写出试运报告,报铁道部正式公布运输条件。 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装 置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、碱类等混装混运。运 输途中应防曝晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运输 时要禁止溜放。
有害物成分 偶氮二甲酰胺
含量
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CAS No. 123-77-3
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第三部分:危险性概述
回目录
危险性类别:
侵入途径:
健康危害: 受热分解释出氮氧化物和一氧化碳。资料报道有致突变作用。
环境危害: 对环境有危害,对水体可造成污染。
燃爆危险:
第四部分:急救措施
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皮肤接触: 脱去污染的衣着,用流动清水冲洗。
PP/改性纳米CaC03/AC复合挤出发泡体系泡孔形态预测模型的研究
发泡 过程 中起 到 明显 的泡 孔成 核剂 的作 用 , 增 加 能
泡孔 密度 , 改善 泡孔 结构 , 有效 实现 发泡材 料 的高 可 性 能化 和功 能化 。在 众 多 纳米 填 料 中 , 纳米 C C aO
高 温 加热 混 合 机 : R H K一1 0型 , 海 化 工 设 备 上
挤 出装 置 : 采用 布 拉本 德 塑 料 实验 作 站接 一
个 平缝 收敛 机头组 成挤 出装 置 , 杆直 径 1 . nl, 螺 91 l n
面 改性或 改 变 晶体 粒 径 和形 状 _ , 少或 阻止 其 团 3减 J
聚, 增强 与有 机体 的亲 和力 , 改进 材料 的性 能 。
D= 蚩
式 中 :r 泡 体长 轴长 度 £一
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表 1 以泡 孔平 均 面积 比为指 标 的统计 结果 。 是
泡体 短轴 长度 。
切 流场
03 .
O. 5 1O . 0. 3 0. 5
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用极差 分 析可 以解 决 两 个 问 题 , 别 是求 出影 响 因 分 素 的主次顺 序 , 以及 求 出各 因素 的最佳 水平 组合 。 制 品具 有更 大 的泡 孔 面积 比 、 小 的 泡体 平 均 更 直 径是 最佳 结果 , 因此将 综合 指标 Y定义 为 :
Y= 面积 比 一平 均直 径
Ⅳ = 视 野 面积 ×1 0 一 0 % () 2
实验 具 有 4个 影 响 因素 和 2个 评价 指 标 , 因此
采用 指标 叠加 法对 正交 实验 结果 进行 极差 分析 。采
AC发泡剂 发泡调节剂 发泡助剂的分析
AC发泡剂发泡调节剂发泡助剂的分析AC发泡剂,发泡调节剂,发泡助剂的分析2011年03月19日AC发泡剂化学名称:偶氮二甲酰胺CAS号: 123-77-3 外观:淡黄色粉末用途:发泡剂AC是发气量最大,性能最优越、用途广泛的发泡剂。
它运用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS及种橡胶等合成材料。
广泛用于拖鞋、鞋底、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝热、隔音材料等发泡。
发泡剂ADC具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色,分解温度可调节,不影响固化和成型速度等特点。
本品常压发泡、加压发泡均可,都能连发泡均匀,细孔结构理想。
用法:1、在常规下本品应根据制品性能,适量加入活化剂(如:氧化锌、硬脂酸盐、碳酸盐及磷酸盐)以调节分解温度、活化剂用量应视活化剂种类,AC品质及制品性能,经试验而定。
2、AC发泡剂的用量也视制品性能而定。
一般从0.1-30份。
如光多合物大约5份,压制泡沫海棉、软硬海棉大约定15-25份,而聚乙烯金属线约0.1份.发泡调节剂PVC发泡调节剂实际上也是丙烯酸酯类加工助剂,它具备PVC加工助剂的所有基本特点,与PVC通用加工助剂的唯一不同就在于分子量,PVC发泡调节剂的分子量要远高于通用型加工助剂。
一、发泡机理:在PVC发泡制品中,加入超高分子量聚合物的目的:一是为了促进PVC的塑化;二是为了提高PVC发泡物料的熔体强度,防止气泡的合并,以得到均匀发泡的制品;三是为了保证熔体具有良好的流动性,以得到外观良好的制品。
二、PVC发泡工艺控制关键点塑料发泡成型分为三个过程:气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化。
对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说,气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影响。
PVC属于直链分子,分子链较短,熔体强度低,在气泡核膨胀成气泡过程中,熔体不足以包覆住气泡,气体易溢出合并成大泡,降低发泡片材的产品质量。
提高PVC发泡片材质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。
AC发泡剂(偶氮二甲酰胺)
基本信息
[中文名]:偶氮二甲酰胺;发泡剂AC
[英文名]:Azobisformamide;Azodicarbamide
[CAS号]:123-77-3
[分子式]:C2H4N4O2
[分子量]:116.10
[RTECS号]:LQl040000
[UN编号]:
[危险货物编号]:41039
[IMDG规则页码]:
[外观与性状]:无臭的黄色粉末。
[危险性类别]:第4.1类易燃固体
[危险货物包装标志]:8
[包装类别]:Ⅱ
[溶解性]:不溶于水、醇、苯、丙酮等。
[主要用途]:广泛用作聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯,ABS树脂等的发孔剂。
理化特性
分解温度(℃):200~2
最大爆炸压力/100kPa:12.3
[饱和蒸汽压(kPa)]:
[燃烧性]:易燃
[毒性]:
[稳定性]:稳定
[聚合危害]:不能出现
[建筑火险分级]:乙
[燃烧(分解)产物]:一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、氮气。
[禁忌物]:强氧化剂、强酸、强碱。
[灭火方法]:雾状水、二氧化碳、砂土。
人体危害与防护
[健康危害]:受热分解释出氮氧化物和一氧化碳。资料报道有致突变作用。
[侵入途径]:吸入食入
[泄漏处置]:隔离泄漏污染区,周围设警告标志,切断火源。建议应急处理人员戴好防毒面具,穿一般消防防护服。禁止摩擦、震动和撞击。小心扫起,运到空旷处焚烧。如大量泄漏,收集回收或无害处理后废弃。
[工程控制]:密闭操作,局部排风。
[燃烧热(kj/mol)]:1090
[熔点(℃)]:225(分解)
[沸点(℃)]:
[闪点(℃)]:
发泡剂对发泡橡胶底布发泡结构的影响
远东 、 无锡 映 彩 、 锡信 一 、 无 金轮 科创 共 4家 , 综合 比 较 认 为上 海远 东 的产 品最佳 。但 是 各厂 都存 在发 泡 孔 径 不均 匀 、 度 不 合 适 、 裂 强 度 低 、 在 皮 泡 或 硬 撕 存 暗泡 等 问题 。本文 针对 以上 存在 问题 对 发泡 剂种 类
目前 , 国内研 究发 泡橡 胶底 布 厂家 主要 有 : 海 上
基 本 配方 1 质量 份) NB P ( : R/ VC、 硬脂 酸 钡 、 硬 脂 酸镉 、 丁酯 需要 进行 热塑 炼 , 磺 1 6 , 二 硫 . 5 陶土 4 5 等 , 中发 泡剂 为 A, 其 含胶 率 为 5 . 2/ 15 。 9 6
1 2 试 验仪器 与 设备 .
控 制 ; 辊 压延机 三
中图分 类 号 : 1 3 8 TS 0 . 2
0 引 言
弹 性针 布 是 梳 毛 机构 关 键 的分 梳器 材 , 合 理 其
的选 择 和配置 , 改善 分 梳效 能 , 高粗 梳 毛纱质 量 是 提 的重 要保 证 L 。 目前梳 毛 用弹性 针 布底 布面 层 主要 1 ]
第3 8卷 第 6期 21 年 1 月 1 1
Te tl c s i x i Ac es or e es
织器l ; } 。
● 生 产 实 践
发 泡 剂 对 发 泡 橡 胶 底 布 发 泡 结 构 的影 响
景巍 巍 王 敏 张 太 先 , ,
( 轮科创股 份有限公司 a研究中心 , 苏 南通 金 . 江 2 6 0 ;. 2 0 9b 白银 二 分 厂 , 肃 白银 甘 79 0 ) 3 0 0
发泡剂AC分解动力学研究
发泡剂AC分解动力学研究的报告,800字
本报告旨在研究发泡剂AC分解动力学。
发泡剂AC是一种合
成发泡剂,其主要成份为氨基酸酯(AC),在室温或低温下
形成发泡胶体,因此作为多种应用的优良材料而广泛应用于工业中。
本研究的目的在于研究发泡剂AC的分解过程,通过分
析不同条件下发泡剂AC分解的动力学行为,找出最佳的分解
工艺条件。
为了研究发泡剂AC分解动力学行为,本研究测量了不同温度、pH值和引发剂浓度下发泡剂AC的分解率。
实验结果表明,
发泡剂AC的分解率随温度的升高而增加,反之则减少;同样的,随着pH值的升高,分解率也会随之减少。
此外,引发剂
对发泡剂AC的分解率也有影响,其中,引发剂浓度增加时,
分解率也会相应的增加。
基于实验结果,我们使用Arrhenius方程来确定发泡剂AC的
分解活化能。
实验结果表明,活化能取决于温度,温度增加时,活化能减小,此外,随着反应温度的升高活化能越来越小,发泡剂AC的分解反应也变得越来越慢。
本研究分析了发泡剂AC分解动力学行为,并探讨了不同条件
下发泡剂AC的分解行为。
实验结果表明,温度、pH值和引
发剂的浓度都会对发泡剂AC的分解具有重要影响,温度升高
会使发泡剂AC的分解变快,而pH值和引发剂浓度的升高则
会使发泡剂AC的分解变慢。
此外,使用Arrhenius方程可以
得出发泡剂AC的活化能,并推算出发泡剂AC在不同温度下
的分解率。
因此,本研究可以为发泡剂AC的分解提供一个基础依据,为发泡剂AC的工艺优化提供有价值的参考。
低温150-160℃ AC发泡剂实验方案
实验方案
1.实验目的
改性AC,使其分解温度控制在150-160℃之间。
2.实验原理
AC的热分解机理:
第一阶段
热分解初期首先发生了均裂反应生成酰胺基()和N2,这是由于N=N键比N-C 键的键能大,N-C键更易发生断裂,生成的酰胺基之间相互反应脱去CO生成尿素,同时也有少量的HCNO生成,反应放出的热量以及外部的加热使得部分酰胺基与未分解的偶氮二甲酰胺反应,N=N双键断裂生成了联二脲和异氰酸。
第二阶段
主要是尿素的热分解
第三阶段
联二脲发生发生环化反应脱出氨气
AC的活化机理:
含锌化合物中的锌离子外围电子排布为4S24P2,具有空轨道,而AC 的分子式为:
其中N、O上皆有孤对电子,根据路易斯酸碱配位原理,AC的N、O 原子上的孤对电子进入Zn2+的空轨道,N—C为π键,由于N、O原子上的孤对电子流失,使N—C电子云浓度流向两边,中间重叠程度减小,导致N—C键断裂,从而使AC活化分解。
AC分解产物中有尿素等碱性物质,加入一些酸性物质,如硬脂酸,柠檬酸等,可通过酸碱反应促进AC的迅速分解。
3.实验原料
AC原粉、ZnO、硬脂酸
4.实验步骤
AC与不同比例的ZnO
AC/ZnO和不同硬脂酸。
AC发泡剂在PVC型材中的应用技术
编号:01616 日期:2020-04-17 作者:莫妮卡AC发泡剂在PVC型材中的应用技术AC发泡剂是由二脲氧化剂制得,为淡黄色或者枯黄色结晶粉末。
它的分子量为116,分解热359.9J/g℃,分解放出的气体主要是氮气(65%),一氧化碳(32%)和少量二氧化碳(3%),分解固体残渣主要是联二脲,氰脲酸,尿唑。
分解时略有氨味、不易燃、有自熄性。
AC发泡剂具有良好的性能。
因此被广泛应用,尤其在硬PVC发泡型材中获得很好应用。
影响PVC发泡质量成型工艺因素主要有以下几点:(1)挤出温度挤出温度是影响发泡质量的一个重要因素。
实践证明,高质量的发泡体只是在适当的温度范围内才能获得。
熔体温度越高,挤出物料本身的熔体强度越低,则泡内的发泡压力可能超过泡沫表面张力所承受的限度,从而使泡孔破裂,造成粗糙的发泡表面。
(2)口模温度对发泡影响发泡剂受热分解所产生的气体,在机筒内的高压下溶解在熔体中形成过饱和溶液。
气体呈高度过饱和状态是一种非稳定的状态,易在熔体中形成气泡核( CaCO3和TiO2使气泡形成容易发泡的成核剂作用)。
如果挤出物内生成的泡核不足,则形成气泡就对PVC熔体的粘性、弹性以及对气体的熔体中的溶解度和扩散速率都有密切关系。
(3)挤出压力实践表明泡孔尺寸和发泡密度随挤出压力增加而很快变小,泡孔数量随挤出压力的上升而增加。
所以挤出压力可以有效控制发泡密度。
(4)物料在挤出机内滞留时间影响物料在挤出机内滞留时间不同,发泡质量也产生很大变化。
延长物料在挤出机内的滞留时间,气孔数量逐渐增加,但达到最大值后就开始下降。
实际上,发泡剂的分解程度和离开口模时熔体中气体与核的比例有很大关系。
(5)螺杆转速对发泡影响螺杆转速对制品密度有较大影响。
首先,螺杆转速决定了PVC熔体所受剪切的大小,从而影响到PVC熔体的强度。
其次,转速造成剪切生热使物料温度升高,这对发泡剂的分解及PVC降解稳定有影响结语硬PVC发泡型材配方中,PVC树脂型号、稳定剂用量及选择、改性剂选择 CaCO3选用均对AC发泡体系产生重大影响,必须通过试验选定最佳配方。
种发泡助剂对发泡剂 ac 的活化作用
种发泡助剂对发泡剂 AC 的活化作用
一、引言
1.1 任务背景 1.2 研究目的 1.3 研究意义
二、发泡助剂的介绍
2.1 定义和分类 2.2 发泡助剂的作用机制 2.3 发泡助剂的应用领域
三、发泡剂 AC 的介绍
3.1 结构和性质 3.2 应用领域 3.3 发泡剂 AC 的特点
四、发泡剂 AC 的活化方法
4.1 发泡剂 AC 活化的意义 4.2 物理方法活化 4.2.1 高温活化 4.2.2 空气活化4.2.3 硅油活化 4.3 化学方法活化 4.3.1 化学活化剂的选择 4.3.2 化学方法活化的步骤
五、发泡剂 AC 活化前后性能比较
5.1 密度的变化 5.2 分子结构的变化 5.3 热稳定性的变化 5.4 发泡性能的变化
六、发泡剂 AC 活化机制的研究
6.1 表面活性剂的作用 6.2 发泡剂 AC 分子内外的改变 6.3 活化过程中的活性中心
七、发泡剂 AC 活化方法的改进
7.1 活化条件的优化 7.2 活化剂的改进 7.3 活化方法的创新
八、发泡助剂对发泡剂 AC 活化作用的应用
8.1 发泡材料的选择与设计 8.2 发泡过程的条件控制 8.3 发泡剂 AC 活化与应用效果的关系
九、结论
9.1 发泡助剂对发泡剂 AC 的活化作用总结 9.2 未来研究方向
以上是关于种发泡助剂对发泡剂 AC 的活化作用的文章大纲。
在具体写作过程中,可以根据每个标题进行详细的论述和探讨,以满足任务要求。
AC发泡剂改性途径及类型
AC发泡剂改性途径及类型AC发泡剂改性途径及类型2010-05-2211:04偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂是一种重要的肼基发泡剂,其性能优越,发气量大,分解物无毒,无臭,无污染,价格相对于自制。
但单纯AC发泡剂的分解温度高于许多烯烃树胶的分解和软化温度,在进行发泡加工时必需提高加工温度,如许易引起树胶发泡成品变色、老化等。
现有生产工艺所得的纯AC发泡剂平均粒径大、粒径漫衍宽,易造成发泡成品的孔径过大且不均匀,不适用于切片和薄发泡成品,如人工制造革、发泡墙纸等。
AC发泡剂呈微粉状,容易吸湿或者由于静电作用附聚成团,当聚合物熔融发泡时,未分散的AC发泡剂颗粒分解会产生较大的气孔,影响产品的质量。
AC发泡剂的分解是强放热反映,分解速度快,温度高,易造成树胶熔体局部过热,熔体局部粘度降低,使得成品产生开孔泡沫和泡孔破裂,结构泡沫成品的机械性能降低。
另外AC发泡剂分解时还回遗留下微量的聚氰酸、脲唑等聚合物,沉积在加工机械的内外貌,给生产带来未便,因此,有须要对其进行改性处理。
AC发泡剂的改性就是对发泡剂的发气量、粒径、分解温度和分解速度等进行优化或者专用化,主要的改性途径有:(1)在生产过程尤其是联二脲氧化成AC的过程中,选择一定的反映条件如搅拌速度和反映温度,或者部分采用不同的氧化剂如在反映后期用氯酸钠代替氯气作氧化剂,或者添加其他助剂以降低AC的平均粒径,缩小粒径漫衍宽度,增加发气量;(2)采用机械方法对AC发泡剂进行超微粉碎并同时进行分级,以获得不同粒径漫衍的产品;(3)在纯AC发泡剂中插手一种或者几种添加剂转变其分解温度和发气量;(4)在纯AC发泡剂中插手一种或者几种不同类型的发泡剂转变其分解温度和分解速度;(5)将AC发泡剂溶解于某种溶剂后进行重结晶,转变AC的粒径,用此方法可以获得粒径接近纳米级的AC发泡剂。
目前改性AC发泡剂一般可以分为以下几大类:(1)粒径超微细化型。
泡沫成品的气孔孔径巨细及其均匀性主要决定于于发泡剂粒径的巨细及漫衍宽度。
PVC发泡术语中英对照
PVC发泡术语中英对照1) foamed polyvinyl chloride发泡PVC例句>>2) PVC foamingPVC发泡1.A wood-like PVC foaming material was made by the process of coloring and clouding.阐述了应用色拉、云纹工艺制作的仿木纹PVC发泡材料的物理特性、生产配料工艺、制作的模具类型以及试验与应用等方面的内容。
更多例句>>3) PVC foamed sheetPVC发泡片1.This paper studied the formula of EVA hot melt adhesive used for PVC foamed sheet and PP artificial paper, and designed the adhesive technology, discussed the effect of the amount of EVA resin, the adhesive temperature, the amount of VAc in EVA and MI on the Peel strength.研制了PP人造纸与PVC发泡片材粘合用EVA热熔胶并对其粘合工艺进行了设计。
4) PVC crusting and foamingPVC结皮发泡5) PVC low foamed boardPVC低发泡板材1.The article introduces the product performance, raw and auxiliary materials, production process and equipment of PVC low foamed board as well as the importance of substituting wood with plastics.本文介绍PVC低发泡板材的产品性能、原辅材料、生产工艺设备及以塑代木的重要性。
硬酯酸钠对AC发泡剂分解的影响
硬酯酸钠对AC发泡剂分解的影响作者:瞿波张柳钦来源:《中国科技博览》2014年第07期[摘要]本论文利用排水集气的试验方法,研究硬酯酸钠对AC发泡剂分解的影响。
实验表明:硬酯酸钠可提高AC发泡剂的分解速率和降低其突发温度,对分解温度的影响是随着硬酯酸钠用量的增加先升高后减低,但对发泡量并没有产生明显的影响。
[关键词]AC发泡剂硬酯酸钠发气量分解温度分解速率突发温度中图分类号:TQ330.387 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)07-0319-01AC发泡剂是有机精细化工产品,其化学结构式 H2N-CO-N=N-CO-NH2,相对密度是1.65,pH 6-7,分解温度在 195℃-200℃之间,发气量为 220-250ml/g;其具有发气量大、分散性好、价格便宜、分解的产物无毒、无臭、无污染、不变色、不腐蚀磨具等的优良性质,一直是各生产产家的首选化学发泡剂[1] 。
但其存在着分解速度快、容易附聚成团,尤其是分解温度高于常用树脂类的软化温度等缺点[2-4],因此,国内加大了对AC发泡剂改性和改进的力度,力求使国内的AC发泡剂在生产应用中拥有更优良的性质1.实验部分主要原材料:AC发泡剂、硬脂酸钠、二甲亚砜等均为分析纯2.结果与讨论采用NETZSCH STA 409 PC、Ar气氛、升温速度10K/min、样品用量4-5mg来表征纯AC 的热稳定性,如图2所示。
AC存在三次的失重:第一次,在153.9℃-164.7℃中失重11.44%;第二次,在164.7℃-213.3℃中失重17.4%;第三次,在213.3℃-253.8℃失重26.58%。
说明AC 在不同温度范围内的分解机理不同引起发气量的不同。
其主要的分解机理有【6】:(1)H2NCON=NCONH2→N2+CO+H2NCONH2 (2)2H2NCON=NCONH2→H2NCONHNHCONH2 (3)H2NCONHNHCONH2→+NH3从图3可知:单纯的AC发泡剂的突发温度在154℃-210℃;溶于二甲基亚砜的AC发泡剂的突发温度在150℃-206℃,AC发泡剂的发气量较纯AC发泡剂增加的更加明显。
ac发泡剂分解方程式
ac发泡剂分解方程式
AC发泡剂是一种常用于硬质泡沫塑料制造中的发泡剂。
它的主要成分是氨基氯甲烷(AC)和环氧化合物。
在泡沫塑料生产过程中,AC发泡剂会与聚合物材料混合,在加热的条件下分解产生气泡,从而形成泡沫塑料。
AC发泡剂的分解方程式可以表示为:
AC → HCl + CH3NH2
CH3NH2 + H2O + O → CO2 + 2H2 + NH3
其中AC发生分解产生HCl和CH3NH2两种物质,而CH3NH2与水和氧反应,生成CO2、H2和NH3三种物质。
这些产生的气体在聚合物材料中会形成气泡,从而使材料发生膨胀,形成泡沫塑料。
同时,HCl 和NH3也会与聚合物材料中的其他物质发生反应,进一步促进泡沫塑料的形成。
AC发泡剂分解方程式的研究有助于开发新型发泡剂,提高泡沫塑料的品质和性能。
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图 %" 温度对混炼胶中发泡剂 &’ 分解速率的影响
原因是发泡剂 1/ 在混炼胶中的含量较小。这与 发泡剂 1/ 含量与分解活化能的关系一致。 (" 结论 () ) 发泡剂 1/ 分解速率随温度升高而增大, 分解活化能随发泡剂 1/ 含量的增大而增大。 (%) 受胶料粘度及助剂的影响, 橡胶体系中 发泡剂 1/ 在 )-( 4 分解速率最低; 发泡剂 1/ 含 量较小导致其分解活化能小于发泡剂 1/ ; 发泡助 剂混合体系的分解活化能。 参考文献:
图 万方数据 ’" 温度对发泡剂 #$ 分解速率的影响
9-: 用量、 ,- 用 些可考察的因素为硅橡胶用量、
+%
橡& 胶& 工& 业& & & & & & & & & & & & &
& & %((* 年第 ,! 卷
量及 温 度。 对 这 ! 个 因 素 的 研 究, 可以采用
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的结果进行计算。
表 !" #!$ 正交试验结果
因& & 子 乙二醇 白炭黑 氧化锌 机油 二辛酯 硅橡胶 硅二醇 硫化剂 ./0 发泡剂 1/ 钛白粉 促进剂 232. 温度 参考系 ! ( 方差平方和) " ( 方差) $!!’ %( $,,’ )$ $!,’ *+ $,(’ +! $!$’ %( $*,’ %( $,,’ ), $,*’ -( !!+’ ,$ $*(’ %+ $!*’ ,# $!$’ )) $,(’ (, )*%’ )( )**’ ,)*%’ +# )*,’ !% )*)’ -( )+*’ -( )**’ ,+ )*+’ (%%!’ %* )+,’ )! )*$’ +( )*)’ ,)*,’ ($ # ( 方差比) (’ #+$ )’ ()! (’ #+* )’ ((% (’ #+( )’ (*) )’ ()! )’ ()* )’ %+) )’ (,* (’ ##$ (’ #+( $ , + $ ! # $ ! + ( %
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橡! 胶! 工! 业! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
! ! #&&1 年第 64 卷
发泡剂 !" 分解动力学研究
许治国, 石耀刚
( 中国工程物理研究院 化工材料研究所, 四川 绵阳! "#$%&& )
! ! 摘要: 采用正交试验法进行发泡剂 ’( 分解动力学研究。结果表明, 发泡剂 ’( 分解速率随温度升高而增大, 分解 活化能随泡剂 ’( 含量的增大而增大; 橡胶体系中发泡剂 ’( 在 $"& ) 分解速率最低, 体系中发泡剂 ’( 含量较小导致 其分解活化能小于发泡剂 ’( * 发泡助剂混合体系的分解活化能。 ! ! 关键词: 发泡剂; 热分解动力学; 正交试验法 ! ! 中图分类号: +,--&. -/ 0 1! ! 文献标识码: ’! ! 文章编号: $&&&2/%&3 ( #&&1 ) &&/&2&4
! 为温度 (+ ) , " 为发泡助剂种类, # 为 ,- 质量分数。 * * 注:
率和分解活化能的影响。 温度对发泡剂 ,- 分解速率的影响如图 # 所 示。从图 # 可以看出, 发泡剂 ,- 的分解速率随 温度的升高有较大幅度的提高, 与实际情况相符。 由于只采用了三因子二水平的正交试验, 图# 的 曲线又是经过计算而得, 在温度过低和过高情况 下可能与实际情况不符。 应用阿累尼乌斯方程, 得出速率常数 ( $) 的 对数 ./$ 与温度倒数 " 0 % 的关系曲线如图 $ 所 示。由图 $ 可以求得发泡剂 ,- 0 硬脂酸体系 ( ,质 量 分 数 为 ( ) " )的 分 解 活 化 能 & 1 为 & % ) 2 34・56. 7 " , 并可外推得到发泡剂 ,- 0 硬脂酸体系 ( ,- 质 量 分 数 () " ) 在任一温度下的速率常 数。 同 理 可 计 算 不 同 发 泡 助 剂 及 ,- 含 量 对 ,-
& & 温度对混炼胶中发泡剂 1/ 分解速率的影响 如图 - 所示。由图 - 可见, 发泡剂 1/ 分解速率 在 )-( 4 时有最小值。这可能是由于在温度较低 时, 胶料还未完全软化, 发泡剂 1/ 分解的气体可 以从胶料的间隙中释放出来, 胶料不会影响发泡 剂 1/ 的分解; 当温度升高到一定程度时, 胶料已 完全熔融, 但粘度仍很大, 限制了发泡剂 1/ 的进 一步分解; 随着温度的进一步升高, 胶料的粘度迅 速 下降, 温 度 成 为 影 响 发 泡 剂 1/ 分 解 的 主 要 因素
[ ,]
。
同理, 可计算出混炼胶中硅橡胶、 发泡剂 1/ 和 ./0 用量对发泡剂 1/ 分解速率的影响。 应用阿累尼乌斯方程, 计算得到混炼胶中发 泡剂 1/ 的分解活化能接近 !( 56 ・ 789 : ) , 小于 发 泡剂 1/ 与发泡助剂混合体系的分解活化能,
)*+,-*./ 01 2,.0340/*-*0+ 01 5607*+8 98,+- &温度低于 #&& ) , 要为氮气和一氧化碳, 由于氮气和一氧化碳难溶 于水, 因此可用图 $ 所示气体排水法装置测试。
好, 以释放氮气为主, 且不易从发泡体中逸出; " 促进其发泡的活化引发剂范围宽, 通过选择不同 类型活化剂可以调节其热分解特性, 以适应不同 制品的加工要求。但其分解时的高释热性和放气 突发性使所得制品泡孔结构差, 发泡过程难以控 制, 活化机理较复杂。 本工作应用正交试验法研究发泡剂 ’( 在胶 料中的分解动力学。 #$ 实验 #% #$ 主要原材料 发泡剂 ’( , 工业级, 上海向阳化工厂产品; $$&2# 甲基乙烯基硅橡胶和二苯基硅二醇, 工业 级, 四川晨光化工研究所二分厂产品; 气相法白炭 黑, 工业级, 沈阳化工厂产品。 #% &$ 试验方法 ($) 发泡剂 ’( 分解测试 在实际的科研生产中, 海绵材料的发泡和硫
图 ," 发泡剂 #$ & 硬脂酸体系中分解活化能与 发泡剂 #$ 质量分数的关系曲线
!- !" 发泡剂 #$ & 发泡助剂 & 橡胶共混体系发泡 剂分解动力学
[ $] 试验采用正交表 8!’ ( # "# ) , 通过测定发泡
剂 ,- 分解引起物料体积变化与时间的关系, 求 出 $, 再根据正交表计算各因素对 $ 的影响。 由于正交试验选用的因素较多, 因素之间互 相影响, 因此每一因素方差比均小于 ’ (", (! , () (" 。多 因素交互作用随着因素的增加而减小。三因素以 上的交互作用可忽略, 所需研究的就是主效应与 二因素的交互作用。根据表 ! 所示的正交试验结 果, 可对方差较大和较小的因素进行具体研究, 这
[ ) ]王德滨, 陈敏伟, 周达飞’ 1/ 发泡剂分解动力学的研究— — — 添加剂的影响 [ 6] ’ 塑料工业, )##( (!) : !(<!!’ [ % ]彭宗林, 张隐西’ 橡胶介质中发泡剂分解特性测试方法的研 究 [ 6] ’ 橡胶工业, )##, , !% (,) : %##<$($’ [ $ ]许治国, 石耀刚’ 橡胶发泡剂热分解动力学研究方法 [ 6] ’特 %((( , %) (,) : $)<$!’ 种橡胶制品, [ ! ]张殿荣, 辛振祥’ 现代橡胶配方设计 [ 3] ’ 北京: 化学工业出 版社, %(()’ [ , ]石耀刚, 许治国’ 发泡剂 1/ 在 =0.3 胶料中的热分解研究 [ 6] ’ 橡胶工业, %(() , !+ (+) : !*,<!**’ 收稿日期: %((-<(#<(*
第! 期
许治国等/ 发泡剂 MN 分解动力学研究
DH
"#$%&’ ()"*+#, %,-#. ()-#$/ ()"*+#, %,-#.; 1+#-.+23 "4 .5-&6"$-2"67"3+.+"#; "&.5","#%) -87-&+6-#. 0 0 !"#$%&’(: """""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""" 0 0 (;) 与先进国家相比, 我国炭黑企业的生产 )**+ 年中国炭黑展望会在成都召开 中图分类号: 9:;!<= ; > ;0 0 文献标识码: ? 规模仍然较小、 集约化程度仍然较低。 由中国化工学会橡胶专业委员会炭黑分会和 (!) 产能远大于需求, 已建生产线的开工率 而新建生产线不断投产, 企业竞争 仅达到 <@G , 全国橡胶工业信息总站炭黑分站主办、 中橡集团炭 日益激烈, 利润空间越来越小。 黑工业研究设计院承办的 !@@A 年中国炭黑展望会 (H) 近两年原料油煤焦油、 乙烯焦油和蒽油 (原名为全国炭黑技术研讨会) 于 !@@A 年 ;! 月 价格大幅上涨, 炭黑行业已进入原料高价格期, 原 ;! B ;C 日在成都召开, 来自炭黑及相关行业的企 料油资源紧缺和价格攀升将在今后较长时间内成 业、 研究院所及媒体的 ;AD 名代表参加了会议。 为制约行业发展的瓶颈。 围绕创新、 节能、 环保和循环利用的宗旨, 会 部分企业的技术装备和管理水平较低, (E) 议共交流论文 ED 篇, 内容涉及炭黑生产原材料、 原料和能量消耗高, 产品质量较差。 工艺、 装备及产品性能测试、 应用等方面。 (C) 自主创新能力不足, 在高性能炭黑和特 近年来, 我国炭黑企业规模化进程加快、 集约 种炭黑产品开发、 节能和环保技术等方面与先进 化程度提高, 产能和产量快速增长, 生产技术不断 国家相比差距较大。 改进, 产品结构和质量不断改善, 全行业呈现蓬勃 与会代表认为, 为克服我国炭黑工业生产粗 发展的气象, 具体表现在以下几方面。 放、 大而不强的弱点, 应采取以下措施。 (; ) !@@A 年我国炭黑产能约为 !<< 万 ., 产量 进一步优化产业结构。通过改制、 重组、 (; ) 约为 ;D@ 万 ., 产能和产量均居世界首位, 完全能 并购, 组建较大规模的企业和集团, 实现资金的合 满足国内需求, 并有部分出口。 理利用、 资源的合理配置、 产品的合理分布, 造就具 (! ) 从 !@@E 年到 !@@A 年, 年产量为 D 万 . 以 有国际竞争力的炭黑企业, 加快行业的国际化步 上的企业从 C 家发展到 F 家, 其产能所占比例从 伐。 !DG 提高到 E;G , 再加上 < 家年产能为 C 万 B D (! ) 采用以蒽油、 乙烯焦油和煤焦油为主, 催 万 . 的企业, ;C 家大型企业的年产能达到 ;A@= ; 化裂化澄清油、 煤气、 天然气和沥青 L 蒽油混合油 万 ., 约占总年产能的 CDG 。 为辅的原料结构, 以解决原料紧缺的问题。 (H) 湿法造粒炭黑产能和产量迅速增大, !@@A (H) 淘汰原料和能量消耗高的生产技术, 努 年湿法造粒炭黑产能达到 ;DA= ! 万 ., 湿法造粒炭 力开发具有自主知识产权的生产技术, 实现炭黑 黑产量达到炭黑总产量的 DHG , 装置大型化 (形成 的节能、 降耗、 环保及大规模生产。 万吨级新工艺炭黑产能) 的技术改造基本完成。 (E) 实施名牌战略, 加强炭黑生产企业与轮 (E ) 新技术和新设备, 尤其是尾气发电技术 胎生产企业及研究机构的合作, 全面提高炭黑产 和高温预热器的推广应用远快于国外。 品质量, 以更好地满足我国橡胶制品, 尤其是子午 (C ) 新 工 艺 炭 黑 I;;C , I;!; , I!HE , IH!A , 线轮胎的需要; 加大专用炭黑的开发力度, 形成系 IHH@ , ICC@ 和 IAA@ 等质量提高, 基本能满足不 列化和规模化产品。 断发展的橡胶工业需要; 聚集体直径分布宽、 表面 全国各大炭黑企业均派出主要领导参加此次 活性高的低滞后炭黑已开始在轮胎中应用; 低筛 会议, 会议论文水平较高, 技术交流深入, 学术讨 余物含量的软质炭黑、 JK 系列导电炭黑、 色素炭 论气氛热烈, 充分反映出炭黑企业对生产技术的 重视, 展示出炭黑行业积极向上、 共谋进步、 健康 黑和母粒炭黑等均已形成产业化规模。 发展的风貌。相信不远的将来, 我国一定会成为 在炭黑市场需求旺盛, 炭黑产量、 销售量、 销 炭黑生产强国。 售收入、 出口量及在建项目都创历史新高的形势 ( 本刊编辑部0 黄家明) 万方数据 下, 炭黑行业还存在以下问题。