硫化操作规程

硫化操作规程

一硫化前的准备工作

1 上班应检查进汽阀，放汽阀，压力表，安全阀是否正常，如有损坏应及时修

理。

2 硫化轮鼓上的衬垫层要经常更换，不能太硬，太湿，一般应每周更换一次。

3 挤橡线芯或电缆应按工序的成品质量要求进行检查。排线要整齐均匀，不

得交叉或重叠，小截面线芯采用涂滑石粉，大截面电缆采用包布硫化。 4 硫化罐夹层内保持 0.1～0.2Mpa 蒸汽压力。

二操作步骤

1 将小车转鼓推入罐内将罐盖好，拧紧水平左右各一个螺丝，

按1~5的次序拧紧。全拧紧后再按次序拧一次。

2 缓缓打开进汽阀，缓稳是防止线表面起泡的措施通入蒸汽，使罐内

空气排出，再关闭放气阀，使罐内汽压一直上升到工艺求为止，关闭进汽阀，记录硫化开始时间，一般进汽时间在10~20min。

3 在闭汽硫化阶段，要时刻注意压力表上的压力变化，随时进行调节，硬度力

波动不能超过0.3Mpa。

4 各硫化产品根椐不同绝缘和护套厚度严格按硫化工序工艺卡片进行。

5按工艺片时间硫化到时后，即打开放气阀，放汽要逐渐放，以免硫化起泡，一直到压力表指零点，才能打开罐盖。

6 打盖顺序与关盖顺序相反。即最后拧开“1”位螺拴。待水流净、余气放光

方可慢慢拉出转鼓。推到罐线位置准备罐线。

三操作注意事项：

1 进汽进间不能控制的太短，也不能太长，时间太短，容易发生表面起泡，时

间太长，电缆会产生压扁现象。

2 硫化阶段应严格控制硫化时间和硫化压力。

3 放汽阶段要逐渐放汽，避免因放汽快而造成表面起泡。

4 操作人员不得光脚，穿拖鞋，应戴手套，防止烫伤。

5 装卸轮鼓时避免发生碰撞面损伤电缆。