第五章第三节钢网架拼装.
钢网架拼装方法
For personal use only in study and research; not for commercial use薁一、钢网架拼装的一般规定芇1 、在钢网架安装施工的过程中，对于钢材的选用是十分重要的，钢材的质量必须要符合工程施工的要求，而且如果在钢材安装中，钢材没有出厂合格证书或者施工人员没有质疑钢材质量的时候，相关工作人员必须要按照国家相关的规定对钢材进行全方位的检测，经证明后，才能还能投入到工程施工中来。
蒆2 、在钢网架制作和安装的时候，施工人员也要按照我国网架结构工程质量检验的相关规范对其施工组织和施工方案进行设计，并且在安装过程中认真的执行，从而保障网架结构的稳定性。
莅3 、钢网架结构的焊接工作是钢网架结构安装工程的核心内容，因此在对其进行焊接的时候我们要对焊接场地和焊接方法进行严格的要求，比如在焊接工作我们尽量选择工厂或者预制拼装厂中进行，建设在现场施工的工作量。
而在焊接的过程中，对与焊接人员的要求也十分的严格，必须要求焊接人员有着专业的知识，并且按照合理的施工顺序进行焊接。
薂4 、在对网架的安装方法进行设计的时候，我们不仅要根据网架结构的受力情况和自身的结构特点进行安装，还要符合工程施工的要求，这样才能有效的保障工程施工的质量和施工的进度。
虿二、钢网架拼装作业条件袅在网架拼装前，拼装人员应该注意以下几个方面的问题：①在网架拼装前，我们要对拼装现场做好相应的准备工作，保证拼装场地的清洁度和平整性，在不平整的场地上，施工人员还需要通过机械设备，来对其进行打压夯实；②施工人员在对拼装材料进行选取的时候，要严格按照工程施工的要求进行选择，并且设置相关的安全设施，保障施工人员的施工安全；③钢材选择完毕以后，我们还要通对其质量进行严格的检查，如果发现钢材材质不合格的构件，我们要马上停止使用；④为了避免钢网架结构出现变形、位移等现象，我们在对其进行焊接的时候，要预留出一定的变形余量。
钢网架结构安装工程施工技术标准
钢网架结构安装工程施工技术标准12.1 一般规定12.1.1本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构（简称钢网架结构）的地面拼装与现场安装的施工与质量验收。
12.1.2安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在施工前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。
12.1.3钢网架焊接的有关要求，执行本标准第5章的规定。
12.1.4焊接工作应尽量在工厂和预制场内进行，以减少现场和高空焊接工作量。
12.1.5钢网架制作、安装、验收及土建施工放线用的所有钢尺必须标准统一，丈量的拉力要一致。
当跨度较大时，应根据气温情况考虑温度修正。
安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
12.1.6安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过网架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
12.1.7不密封的钢管内部必须刷防锈漆，或采取其他防锈措施。
网架焊缝处，应在清除焊渣后涂刷防锈漆。
12.1.8网架用高强度螺栓连接时，按规定拧紧螺栓后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并按防腐蚀要求进行处理。
12.2 施工准备12.2.1技术准备1 熟悉图纸，编制施工工艺并经审批。
做好技术交底。
2 参与钢网架施工的特殊工种（电焊工、气割工、电工、起重工、吊车司机）应持证上岗。
电焊工只可在其考试合格项目所覆盖的范围内施焊。
12.2.2材料准备1 工程材料：杆件、紧固标准件；焊接球、螺栓球；封板、锥头和套筒；橡胶垫块、涂装材料。
2 辅助性材料：焊接材料、胎具用料、气割用料、碳弧气刨用料。
12.2.3主要机具提升设备、起重设备、液压千斤顶、电焊机、氧-乙炔切割设备、碳弧气刨设备、砂轮锯、倒链、测厚仪、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪等。
12.2.4作业条件12.2.4.1钢网架拼装作业条件1 拼装场地应平整，必要时应经过压实。
拼装场地的面积应与将拼装构件的尺寸和数量相适应。
钢结构网架施工方案
钢结构网架施工方案将网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程按时完成，确保在2011年12月30日前完工。
二、工程质量目标：1.确保网架结构稳定牢固，符合设计要求和相关规范标准。
2.确保网架防腐补涂和防火涂料施工质量，达到预期效果。
三、工程安全目标：1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.保证施工现场的文明施工和工地卫生，避免对周边环境造成污染和影响。
第四章施工部署1.组建施工队伍，确定负责人和各工种人员。
2.确定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
3.确定物料采购计划，保证施工所需材料及时到位。
4.制定施工现场管理制度，确保施工安全和文明施工。
第五章网架安装方案1.按照设计图纸和规范要求，进行网架的安装和调整。
2.对网架进行质量检验，确保结构稳定和符合要求。
3.进行防腐补涂和防火涂料施工，达到预期效果。
第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工1.确定防腐补涂和防火涂料的种类和施工方法。
2.对网架进行表面处理和涂料施工，确保防腐和防火效果。
3.进行涂料质量检验，确保施工质量。
第七章工程质量保证措施1.严格按照规范和设计要求进行施工，确保结构稳定和符合要求。
2.进行质量检验和验收，确保施工质量。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。
第八章施工工期措施1.制定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
2.对施工进度进行监控和调整，确保按时完成工程。
3.对施工过程中出现的延误和问题及时处理，保证工期。
第九章安全生产措施1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时处理问题。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
第十章文明生产、工地卫生保证措施1.制定文明施工和工地卫生管理制度，确保施工现场整洁有序。
2.加强施工现场的环境保护和噪音控制，避免对周边环境造成污染和影响。
3.对施工人员进行文明施工和环保意识教育，提高环保意识。
钢网架安装工程施工方案
钢网架安装工程施工方案一、钢网架制作1、材料准备杆件、封板、锥头、套筒为Q235或16Mn钢，实心螺栓球为45号钢，螺栓、销子或螺钉为40Cr、40B、20MnTiB钢，所用材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号。
制作所用的材料必须符合设计要求。
2、螺栓球节点的制作（1）、螺栓球节点不得有裂纹，螺栓球的毛坯加工选用模锻球质量好，工效高，成本低，为确保螺栓球的精度，应预先加工一个高精度的分度夹具，用分度夹具生产工件成本的精度为分度夹具本身精度的1/3，制造夹具时要尽可能提高其精度保证节点的精度和互换性。
（2）、螺栓球在车床上加工时，先加工平面螺孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺孔螺纹尺寸应符合《普通螺纹基本尺寸》（GB196）粗牙螺纹的规定，螺纹公差应符合《普通螺纹公差与配合》（GB196）粗牙螺纹的规定。
螺孔角度的测量可用测量芯棒、高度尺、分度头等配合进行。
网壳杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。
3、杆件的制作（1）、网架杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。
（2）、螺栓球节点的钢管杆件下料用切割机，倒角用车床。
杆件制作误差±1mm，杆件轴线不平直度允许偏差L/1000且不大于5mm，封板或锥头与钢管轴线垂直度允许偏差控制在允许范围内。
（3）、杆件下料制作时，应绘制杆件布置图并标注杆件的编号、型号。
杆件涂装后应重新标注。
（4）、钢网架各构件制作完应涂二遍红丹防锈漆。
二、钢网架的运输（1）、网架各构件选用汽车半挂运输，钢网架杆件按型号、长短分层堆放，每层用50×100的木方垫好，并用综绳捆扎牢固。
（2）、在施工现场杆件用25t吊车卸车，对球节点和短杆件用人工卸车。
三、钢网架的安装由于该工程网架系螺栓球连接的网架结构，根据本工程网架结构特点宜采用地面散装法进行钢网架的安装。
钢网架结构拼装施工工艺标准精品教案
SGBZ-0238钢网架结构拼装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20011、范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2、施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1螺栓球主控项目螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。
一般项目螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。
检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法:用标准螺纹规。
螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205-2001的规定。
检查数量:每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法:用卡尺和分度头仪检查。
2.1.2.2拼装用高强度螺栓主控项目钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
钢网架整体安装—拔杆提升法
网架整体安装—拔杆提升法球节点的大型钢管网架的安装，我国目前多用拔杆提升法。
用此法施工时，网架先在地面上错位拼装，然后用多根独脚拔杆将网架整体提升到柱顶以上，空中移位，落位安装。
（1）空中移位原理空中移位是此法的关键。
空中移位是利用每根拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而使网架水平移动。
网架在空中移位时，要求至少有两根以上的拔杆吊住网架，且其同一侧的起重滑轮组不动，因此，在网架空中移位时只平移而不倾斜。
由于同一侧滑轮组不动，所以网架除平移外，还产生可以控制圆周运动，而使网架产生少许的下降。
网架空中移位的方向，与拔杆的布置有关。
（2）起重设备的选择与布置起重设备的选择与布置是网架拨杆提升施工中的一个重要问题。
内容包括：拔杆选择与吊点布置、缆风绳与地锚布置、起重滑轮组与吊点索具的穿法、卷扬机布置等。
拔杆的选择取决于其所承受的荷载和吊点布置。
网架安装时的计算荷载为：Q=（K1 Q1+ Q2+ Q3）·K （kN）式中Q1——网架自重（kN）；K1——荷载系数1.1（如网架重量经过精确计算可取为1.0）；Q2——附加设备（包括桁条、通风管、脚手架等）的自重（kN）；Q3——吊具自重（kN）；K——由提升差异引起的受力不均匀系数，如网架重量基本均匀，各点提升差异控制在250px以下时，此系数取值1.30。
网架吊点的布置不仅与吊装方案有关，还与提升时网架的受力性能有关。
在网架提升过程中，不但某些杆件的内力可能会超过设计时的计算内力，而且对某些杆件还可能引起内力符号改变而使杆件失稳。
因此，应经过网架吊装验算来确定吊点的数量和位置。
不过，在起重能力、吊装应力和网架刚度满足的前提下，应尽最减少拔杆和吊点的数量。
缆风绳的布置，应使多根拔杆相互连成整体，以增加整体稳定性。
每根拔杆至少要有6根缆风绳，缆风绳要根据风荷载、吊重、拔杆偏斜、缆风绳初应力等荷载，按最不利情况组合后计算选择。
地锚亦需计算确定。
起重滑轮组的受力计算可按照实际受力情况进行，根据计算结果选择滑轮的规格。
钢结构网架施工方案
************度假社区会馆网架工程计编制单位：审批人：编制日期： 2022 年 11 月 1 日本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。
本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性档。
1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况；2、崇礼容辰国际滑雪度假社区会馆网架的施工图纸及施工承包协议；3、现行《钢结构设计规范》 GB50017-2003、《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》 GB50205-2001、《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91等规范及国家有关规定；4、现行国家及河北省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
一、工程简介：**************度假社区会馆网架屋面工程共有两个施工段，即网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程。
网架中心轮廓直投影面积共计 1472 ㎡。
工期为 2022 年 11 月 10 日至 2022 年 12 月 30 日。
二、工程材料：⑴、网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Q235 制成的高频焊管焊管或者无缝钢管；螺栓球选用 45 号钢；高强螺栓选用等级为 10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)的要求配置。
焊条 Q235 钢与 Q235 钢之间选用 E43**，Q235 钢与 45 号之间选用 E50**。
一、工程工期目标：我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以 50 个工作日完成施工任务。
钢结构建筑球形网架搭建施工工艺
钢结构建筑球形网架搭建施工工艺下面是本店铺给大家带来关于钢结构建筑球形网架搭建施工工艺，以供参考。
焊接球地面安装，高空合拢法施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。
一、放线、验线1.柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。
2.网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
3.网架球各支点砌砖墩。
墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
4.对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
二、钢网架平面安装1.放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。
一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。
有肋的一边在下弦球的上半。
2.放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。
3.平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。
注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
4.平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。
5.平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20-30mm 处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。
6.球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。
7.焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。
8.焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。
三、网架主体组装1.检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。
钢网架结构拼装与安装施工方案
钢网架结构拼装与安装施工方案一、钢网架结构拼装1 范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2 施工准备2.1 材料：2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。
螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。
螺栓球的允许偏差及检验方法表5-14注：r为螺孔端面半径。
2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S，并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。
在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。
高强度螺栓的允许偏差及检验方法表5-152.1.2.3 拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。
焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。
拼装用焊接球应符合表5-16的规定。
焊接球的允许偏差及检验方法表5-162.1.2.4 钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。
封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。
封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。
封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表5—172.1.2.5 钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。
钢网架结构拼装工艺
钢网架结构拼装工艺钢网架是一种轻型、高强度的钢结构，常用于工业建筑、体育场馆、展览馆等大跨度建筑中。
相比传统的混凝土结构，钢网架具有自重轻、施工周期短、拆装方便等优点。
下面将介绍钢网架结构的拼装工艺。
1.钢网架结构预制在施工现场之外，首先进行钢网架的预制工作。
根据设计图纸，在工厂中加工制作出各种构件，包括梁、柱、连接件等。
由于钢网架结构较为简单，构件都是按照一定模数制作，以便后续的拼装工作。
2.基础施工在进行钢网架的拼装之前，首先需要进行基础的施工工作。
根据设计要求，挖掘地基并进行回填，然后进行地基灌浆，将基础与地基牢固连接。
同时，还需要进行测量、放线等工作，确保基础施工的精准度。
3.架体拼装钢网架结构的拼装通常采用脚手架或液压升降台等辅助工具进行。
首先安装横梁，利用吊车将横梁吊至预定位置，然后通过螺丝或焊接将其固定住。
接下来是立柱的安装，同样通过吊车将立柱吊至预定位置，并固定住。
最后进行横向梁和斜向梁的安装，使整个钢网架结构初步形成。
4.桁架安装钢网架结构中的桁架是支撑结构的主要组成部分，通常位于钢网架的上部。
桁架的安装可以借助脚手架、起重机等设备进行。
首先将桁架的主体部分安装好，然后再安装连接件，将桁架与其他构件连接在一起。
在安装过程中需要注意对桁架的定位和水平度进行校验，并进行适当的调整。
5.连接件安装6.补充构件安装除了主要构件之外，钢网架结构还需要安装一些补充构件，如楼梯、防护设施等。
根据设计图纸和实际需要，将这些补充构件安装到相应的位置，并与主要构件进行连接。
7.质量检查与调整在完成钢网架结构的拼装后，需要进行质量检查。
检查的内容包括构件的尺寸精度、构件与构件之间的连接牢固度、整个结构的水平度等。
如果发现问题，需要及时进行调整和修正。
8.防腐处理以上就是钢网架结构拼装工艺的主要步骤和内容。
通过科学严谨的施工工艺，可以确保钢网架的安全稳定性和使用寿命，并有助于提高施工效率和减少工期。
钢网架结构拼装工艺
钢网架结构拼装工艺简介钢网架结构是一种常见的建筑结构，它采用钢材和钢丝网组成的网格结构来支撑建筑物。
钢网架具有结构轻盈、稳定性能好、施工周期短等优点，在大型商业建筑、体育馆、会展中心等建筑中广泛应用。
本文将介绍钢网架结构的拼装工艺，包括钢材加工、网格拼接、安装等方面。
钢材加工钢材切割在施工现场，首先需要对钢材进行切割。
切割应该在有安全保障的地方进行，同时应根据设计方案中的尺寸要求进行切割。
常用的钢材切割工具有氧炔切割、激光切割和等离子切割等。
钢材钻孔对于一些需要与其他零部件连接的钢材，需要进行钻孔处理，以满足设计方案的要求。
钻孔应根据设计方案中的要求确定位置、孔径和数量。
网格拼接网格预制在施工现场，需要将钢丝网进行预制。
根据设计方案，将钢丝网按照尺寸要求切割，并定位预制。
网格拼接在网格预制完成后，进行网格的拼接。
网格拼接应注意网格位置的准确性和连接的稳定性，避免在后续工作中出现问题。
网格拼接通常使用焊接、绑扎等方式完成。
安装架子组合在网格拼接完成后，开始进行架子的组合。
架子的组合应注意架子的位置和角度的准确性，避免在后续的安装中出现问题。
架子安装在架子组合完成后，将钢网架吊装到安装位置。
吊装要求使用专业的吊装工具，并根据设计方案中的参数要求进行吊装。
安装时应注意安装位置的准确性和支撑稳定性，确保后续工程的安全性。
架子衔接在吊装完成后，需对架子进行衔接处理。
衔接处理应根据设计方案中的要求进行处理，确保架子的稳定性和连接的牢固性。
结论本文介绍了钢网架结构的拼装工艺，包括钢材加工、网格拼接、安装等方面。
在实际施工中，应根据设计方案中的要求进行操作，注意安全规范和操作规范，确保工程的质量和安全。
钢网架结构安装质量通病与防治
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第二节钢网架结构形式与杆件布置
二、钢网架杆件布置
(一)杆件的选择 (1)网架杆件宜采用普通型钢和薄壁型钢，有条件时应尽量采用薄 壁管形截面。 (2)杆件宜采用钢管。采用钢管时，管端应封闭，这样内部不易锈 蚀，表面也难积灰积水，具有较好的防腐性能。对于中小跨度的 网架也可采用角钢。 (3)每个网架所选截面规格不宜过多，较小跨度时以2 ~ 3种为宜， 较大跨度时不宜超过6~7种。
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第二节钢网架结构形式与杆件布置
2.预留焊接收缩量 钢管杆件下料时，其下料长度应预加焊接收缩量。影响焊接
收缩量的因素较多，例如焊缝的尺寸(长、宽、高)，外界气温的 高低，焊接电流强度，焊接方法(多次循环间隔焊还是集中一次 焊)，焊工操作技术等。经验不足时，收缩量的预留应结合现场实 际情况做实验确定，一般取2~3. 5 mm。
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第二节钢网架结构形式与杆件布置
(4)管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管，其截面尺寸不宜小于 Φ40 × 2;角钢截面尺J不宜小于L45×3或L56×36×3。 (5)在网架结构中，每个节点汇集的杆件较多，一般为6 ~12根，因 此，应增强受力较大杆件的稳定性。网架杆件的计算长度宜按表 7-6采用，杆件长细比限值不得超过表7-6的规定。
锥头、封板是钢管端部的连接件，其材料应与钢管材料一致。 锥头、封板的加工可在车床上进行，锥头也可用模锻成型。
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第一节钢网架节点构造与制作
3.套筒加工 套筒可采用Q235号钢、20号或45号钢加工而成，其外形尺
寸应符合开口尺寸系列的要求。
建筑工程钢网架结构拼装
建筑工程钢网架结构拼装1 范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2 施工准备2.1 材料：2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。
螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。
螺栓球的允许偏差及检验方法表5-14注：r为螺孔端面半径。
2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S，并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。
在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→3.2 作业准备：3.2.1 螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。
3.2.2 焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。
3.2.3 焊接球半圆脸架的制作与安装。
3.2.4 焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。
3.2.5 拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。
3.2.6 焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。
3.3 球加工及检验：3.3.1 球材下料尺寸控制。
并应放出适当余量。
3.3.2 螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。
钢网架结构拼装操作工艺
钢网架结构拼装操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收3.2 作业准备：3.2.1 螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。
3.2.2 焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。
3.2.3 焊接球半圆脸架的制作与安装。
3.2.4 焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。
3.2.5 拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。
3.2.6 焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。
3.3 球加工及检验：3.3.1 球材下料尺寸控制。
并应放出适当余量。
3.3.2 螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。
3.3.3 焊接球材加热到600～900℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加热。
3.3.4 加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。
3.3.5 半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。
3.3.6 半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。
3.3.7 加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单助的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接。
注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。
3.3.8 球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。
3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机(也可以用气体保护焊机)对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。
钢结构工程——网架吊装方案
钢结构工程——网架吊装方案下面是本店铺给大家带来关于钢结构工程的相关内容，以供参考。
工程简介本方案为网架大棚工程，屋盖为钢网架结构，支撑形式为上弦支撑螺栓球节点。
材料主要为钢管和螺栓球,采用高强度螺栓连接。
根据本方案的特点钢网架的安装方法为：网架结构在地面拼装，利用拔杆及绞磨作为起重设备，采用分块吊装的安装方法进行安装。
工程材料1.网架杆件采用高频焊管或无缝钢管。
杆件、支座、钢板、肋板其材质选择《碳素钢结构钢》GB700-88的Q235B材质。
2.焊材匹配：选用E43系列电焊条，其质量符合国家标准《碳钢焊条》GB5117的规定。
3.所有材料均具有质量证明文件（原材材质单）。
施工部署（一）、施工人力安排为确保工程按期保质的完成，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。
厂区车间制作力量部署：针对本方案的网架制作成立了配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。
（二）、网架成品运输保护措施（1）、零部件储存保护：部件储存在通风和干燥的仓库内，若存放露天，应作好保护措施。
部件在搬运、装卸及储存中要防止变形碰伤。
部件储存应按不同工程不同规格、型号编号存放。
并作好标记。
（2）、网架运输保护：杆件在装车发运前按编号打包捆扎，螺栓球编号用铁笼子装运。
杆件及螺栓球用铲车或行车吊到载重汽车内，要堆放整齐、平整，并保证运输过程中安全。
（3）、施工现场保护：1）、网架部件在运到施工现场后，应按编号堆放整齐，场地要求平整，且要采取防雨、防湿保护措施。
2）、施工现场零部件要派专人看管。
（三）、现场安装力量部署1.劳动力配备：各施工班组由现场施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以避免误工。
安装方法的选择（一）、安装方法的选择本方案包括1#大棚、2#大棚和3#大棚三部分，本节中以1#大棚为例做详细说明。
建筑行业钢网架结构拼装
钢网架构造拼装1范畴本工艺标准有用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架构造空中拼装工程。
2施工预备2.1材料：钢网架拼装的钢材与衔接材料、高强度螺栓、焊条等材料应契合打算恳求，并应有出厂及格证明。
螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半制品，应契合打算恳求及响应的国家标准的规则。
.1制造钢构造网架用的螺栓球的钢材，必需契合打算规则及响应材料的技巧前提跟标准。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，制品球必需对最年夜的螺孔进展抗拉强度测验。
螺栓球的质量恳求以及测验方法应契合表5-14的规则。
螺栓球的同意偏向及测验方法表5-14注：r为螺孔端面半径。
.2拼装用高强度螺栓的钢材必需契合打算规则及响应的技巧标准。
钢网架构造用高强度螺栓必需采纳国家标准《钢构造用高强度年夜六角头螺栓》规则的功能品级或，并应按响应品级恳求来反省。
反省高强度螺栓出厂及格证，反省实验讲演，反省复验讲演。
在拼装前还应对每根高强度螺栓进展外表硬度实验，严禁有裂纹跟损害。
高强度螺栓的同意偏向跟测验方法应契合表5-15的规则。
高强度螺栓的同意偏向及测验方法表5-15.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必需契合打算恳求跟有关标准的规则。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应契合响应的技巧恳求跟规则。
焊接球应有出厂及格证跟钢球承载力测验讲演。
拼装用焊接球应契合表5-16的规则。
焊接球的同意偏向及测验方法表5-16.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必需契合打算恳求及响应的技巧标准。
封板、锥头、套筒外表木得有裂纹、过烧及氧化皮。
封板、锥头、套筒的质量恳求跟测验方法应契合表5-17的规则。
封板、锥头、套筒的同意偏向及测验方法表5—17注： 1. 封板、锥头、套筒应分不进展测验评定。
2. r为套筒的外接圆半径。
.5钢网架拼装焊接用钢板，必需契合打算恳求及响应的技巧标准。
焊接材料应有出厂及格证及响应的技巧标准。
第五章第三节钢网架拼装
施工工艺
（9）螺栓球节点网架的拼装 1）螺栓球节点网架拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高和 轴线调整后，全部拧紧螺栓，起定位作用。 2）开始连接腹杆，螺栓不宜拧紧，但必须使其与下弦连接端的 螺栓吃上劲。如吃不上劲，在周围螺栓都拧紧后，这个螺栓就 可能偏歪（因锥头或封板的孔较大），那时将无法拧紧。 3）连接上弦时，开始不能拧紧。当分条拼装时，安装好三行上 弦球后，即可将前两行调整校正，这时可通过调整下弦球的垫 块高低进行；然后，固定第一排锥体的两端支座，同时将第一 排锥体的螺栓拧紧。按以上各条循环进行。 4）在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，看螺栓是 否拧紧。 5）正放四角锥网架试拼后，用高空散装法拼装时，也可在安装 一排锥体后（一次拧紧螺栓），从上弦挂腹杆的办法安装其余 锥体。
施工工艺
（8）焊缝检验 1）为保证焊缝质量，对于要求等强的焊缝，其质量应符 合现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205— 2001 二级焊缝质量指标。 2）按二级焊缝外观检查。 3）超声波无损检验。 网架规程中，对大中跨度钢管网架 的拉杆与球的对接焊缝，其抽样检验数不少于焊口总数的 20％，具体检验质量标准可根据《钢网架焊接球节点焊缝 超声波探伤及质量分级法》JG／T3034.1 所规定的要求进 行检验。螺栓球节点网架、锥头与管连接焊缝，超声波无 损检验，具体检验质量标准可根据《螺栓球节点钢网架焊 缝超声波探伤方法及质量分级法》JG／T3034.2 所规定的 要求进行检验。
施工工艺
11）防腐处理 1）网架的防腐处理包括制作阶段对构件及节点的防腐处 理和拼装后的防腐处理。 2）焊接球与钢管连接时，钢管及球均不与大气相通，对 于新轧制的钢管的内壁可不除锈，直接刷防锈漆即可； 对于旧钢管内外均应认真除锈，并刷防锈漆。 3）螺栓球与钢管的连接属于与大气相通的状态，特别是 拉杆，杆件在受拉力后即变形，必然产生缝隙，南方地 区较潮湿，水汽有可能进入高强度螺栓或钢管中，对高 强度螺栓不利。当网架承受大部分荷载后，对各个接头 用油腻子将所有空余螺孔及接缝处填嵌密实，并补刷防 锈漆。以保证不留渗漏水汽的缝隙。螺栓球节点网架安 装时，必须做到确实拧紧了螺栓。 4）电焊后对已刷油漆局部破坏及焊缝漏刷油漆的情况， 按规定补刷好油漆层。
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基本规定
4. 分项工程检验批质量标准应符合下列规定： （1）主控项目必须符合本规范的要求； （2）一般项目其检验结果应有80％及以上的检查点（值）符 合本规范的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的.2 倍； （3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 5.网架结构节点相当复杂时，应做1：1 样板，无误后再正式 投产。 6 .网架结构杆件根据节点焊接形式，应考虑其长度尺寸因焊 接收缩值。 7 .网架结构拼装除执行本施工工艺标准外，还应符合国家及 行业的有关现行标准要求。
施工准备
技术准备 ： （1）拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接、 拼装质量，必须认真执行。 （2）拼装过程所用计量器具如钢尺、经纬仪、水平仪等，必 须经计量检验合格，并在有效期内使用。土建、监理单位使用 钢尺必须进行统一调整，方可使用。 （3）焊工必须有相应焊接形式的合格证。 （4）对焊接节点（空心球节点、钢板节点）的网架结构应选 择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。 （5）对小拼、中拼、大拼在拼装前宜进行试拼，检查无误， 再正式拼装。 2.4.4.2 材料要求：钢材材质必须符合设计要 求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准《钢结 构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定进行机械 性能试验和化学分析经证明符合标准和设计要求后方可使用。
施工准备
ห้องสมุดไป่ตู้
质量关键要求 （1）杆件、焊接球节点、焊接钢板节点等必须考虑焊接收缩 量，影响焊接收缩量的因素较多，如：焊缝的长度和高度；气 温的高低；焊接电流密度；焊接采用的方法，一个节点是经多 次循环间隔焊成，还是集中一次焊成；焊工的操作技能等。当 秋、冬季，焊缝较宽、较厚时取大值，杆件下料前就应取得较 准确的预留收缩量值。 （2）杆件，焊接球，螺栓球制作质量应符合质量标准，才能 确保拼装尺寸。
基本规定
1 .钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质， 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、 质量控制及检验制度，施工现场应有经审批的施工组织设计、 施工方案域作业指导书）等技术文件。 2 .钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准 合格的计量器具。 3. 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： （1）采用的原材料及成品应进行进场验收；凡涉及安全、功 能的材料及成品应按本标准规定进行复验，并应经监理工程 师（建设单位技术负责人）见证取样、送样； （2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成 后，应进行检查； （3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程 师（建设单位技术负责人）检查认可。
术语、符号
术语 （1）小拼单元：钢网架结构安装工程中，除散件之外的最 小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。 （2）中拼单元：钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单 元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。 （3）高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、 垫圈的总称。 （4）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的 拼装。 （5）空间刚度单元：由构件构成的基本的稳定空间体系。 符号 （1）d——直径；（2）f——挠度、弯曲矢高；（3）he— —角焊缝计算厚度；（4）r——半径；（5）K——系数。
施工准备
（3）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测 量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15 倍。检查数量：跨度24m 及以下钢网架结构测量下 弦中央一点；跨度24m 以上钢网架结构测量下弦中央一点 及 各向下弦跨度的四等分点。 检验方法：用钢尺和水准 仪实测。小拼及中拼钢构件堆放应以不产生超出规范要求 的变形为原则。 （4）对焊接球节点的球一管杆件焊接、螺栓球节点的锥 头一管杆件焊接，按有关标准进行外观检查和无损检测。 对型钢节点的焊接，按焊接规范进行检查。 （5）为保证网架拼装质量，每个工序都必须进行测量监 控。
钢网架拼装
总则
2.4.1.1 适用范围 网架结构是指工业与民用建筑屋盖及楼层的空间铰接杆件体 系如双层平板网架结构、三层平板网架结构、 双层曲面网架结构、组合网架结构，这里不包括悬挂网架、 斜拉网架、预应力网架及杂交结构等。
2.4.1.2 编制参考标准及规范 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－2001 （3）《网架结构设计与施工规程》JGJ 7－91 （4）《网架结构技术规程》DBJ 08－52－96
施工准备
材料要求：钢材材质必须符合设计要求，如无出厂合 格证或有怀疑时，必须按现行国家标准《钢结构工程 施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定进行机械 性能试验和化学分析经证明符合标准和设计要求后方 可使用。
施工准备
主要机具
施工准备
作业条件 （1）网架结构应在专门胎架上小拼，以保证小拼单元的精度和互换 性。 （2）胎架在使用前必须进行检验，合格后再拼装。 （3）在整个拼装过程中，要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变 动经调整后方可重新拼装。 （4）网架的中拼装片或条块的拼装应在平整的刚性平台上进行。拼装 前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平 台上按1∶1 大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时 应设调节支点来调节钢管与球的同心度。 （5）焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过 试验确定，试验时可参考下列数值：钢管球节点加衬管时，每条焊缝 的收缩量为1.5～3.5mm。钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量 为2～3mm。 （6）对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查其质量及各部尺寸， 不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。
施工准备
材料的关键要求 （1）网架结构本身材质问题，在制作前必须按材质检验程 序检验。 （2）网架在拼装过程中所用连接材料，如手工焊的焊条， 高强度螺栓等应符合现行产品标准和设计要求。 技术关键要求 （1）网架结构在拼装过程中小拼、中拼都是给大拼（即 总拼）打基础的。精度要高，否则累积偏差会超过规范值。 尤其是对胎具，要经有关人员验收才允许正式拼装。 （2）根据网架结构的节点形式、网格形式、起重机性能、 现场条件等，制定出切实可行的小拼、中拼或大拼方案、 测量方案、焊接方案。