除铁器
除铁器工作原理
除铁器的工作原理除铁器是一种用于去除杂质和铁磁物质的设备。
它能够将含有铁磁物质的物料通过不同的工艺流程，将铁磁物质从原料中分离出来，从而提高物料的质量和纯度。
除铁器的工作原理涉及到磁性原理、物理原理和机械原理等多个方面。
磁性原理除铁器工作的核心原理是磁性原理。
铁磁物质具有一定的磁性，它们能够受到磁力的作用而被吸附或吸引。
利用这一原理，除铁器通过产生磁场，使铁磁物质受到磁力的作用而被吸附或吸引，实现对铁磁物质的分离。
常见的除铁器中使用的磁性原理主要有两种：永磁原理和电磁原理。
1. 永磁原理永磁除铁器利用永磁体的特性生成磁场。
永磁体是一种通过特殊材料和工艺制造的磁体，它能够在长时间内保持一定磁场强度。
永磁除铁器通常由多个永磁体组成，这些永磁体排列在一定的布局上，形成规则的磁场区域。
在永磁除铁器中，铁磁物质通过传送带等输送设备进入除铁器的工作区域。
当铁磁物质处于磁场区域时，它们受到磁力的作用而被吸附在除铁器的磁体上。
磁体上的铁磁物质会随着磁体的运动逐渐离开工作区域，从而实现铁磁物质的分离。
永磁除铁器具有磁场稳定、使用方便等优点，适用于一些对除铁效果要求不高的工艺流程。
2. 电磁原理电磁除铁器通过通电线圈产生磁场。
通常，电磁除铁器由一个或多个线圈组成，这些线圈通过外部电源提供电流，形成磁场。
和永磁除铁器类似，当铁磁物质进入电磁除铁器的工作区域时，它们受到磁力的作用而被吸附在电磁除铁器的磁体上。
通过控制电流的输入和绝缘材料的选用，可以调节电磁除铁器的磁场强度和工作区域。
电磁除铁器相比永磁除铁器具有磁场可调节、除铁效果好等优点，适用于对除铁效果要求较高的工艺流程。
除铁器除了利用磁性原理分离铁磁物质外，还涉及到一些物理原理来辅助除铁过程。
1. 重力作用除铁器通常采用一些机械装置，如输送带、滚筒等，将待处理的原料输送到工作区域。
在除铁器工作的过程中，重力作用会影响待处理物料的运动和分离效果。
重力作用可以使物料在输送带上保持一定的速度，使其在磁力作用下顺利分离。
永磁除铁器的结构分析
永磁除铁器的结构分析永磁除铁器是一种常见的除铁设备，其主要作用是用于分离混合在流体中的轻质或微小铁屑。
本文将对永磁除铁器的结构进行分析。
一、永磁除铁器的组成永磁除铁器主要由磁体、罩体、排渣口和底座等部分组成。
1.磁体磁体是永磁除铁器最主要的组成部分，主要起到磁力作用。
磁体多采用钕铁硼磁铁、铝镍钴磁铁或铁氧体磁铁等材质制成。
2.罩体罩体是保护磁体的外壳，通常采用不锈钢或碳钢等材料制成。
罩体内部安装了磁体，形成磁场环境。
3.排渣口排渣口是用来排放流体中的铁屑和杂质的部分，它通常安装在永磁除铁器的一侧，方便工作人员清理铁屑和杂质。
4.底座底座是永磁除铁器的承载部分，它支持着整个除铁器的重量。
底座多采用不锈钢或碳钢等材料制成。
二、永磁除铁器的工作原理永磁除铁器的工作原理基于磁力作用。
当液体流经除铁器时，其中的铁粉或铁屑会被磁铁吸引，从而实现铁屑的除去。
当液体通过除铁器时，磁体内部会产生一个较强的磁场，在磁场作用下，液体中的铁屑会被吸附在磁体上。
随着液体的流动，被吸附在磁体上的铁屑会跟随液体一起向排渣口移动，通过排渣口排出。
三、永磁除铁器的优点1.操作简便永磁除铁器的操作非常简便，只需要将除铁器安装在管道中即可。
无需外部电源或气源，不需要消耗能源，运行成本较低。
2.高效除铁永磁除铁器体积小、结构紧凑，铁屑的精度和含量均可控制。
除铁效率高，能够快速有效地去除杂质。
3.无电磁干扰永磁除铁器不需要外部电源或气源，无电磁干扰。
因此不会对其他运行设备产生电磁干扰，对于要求低干扰环境的生产线非常适用。
四、永磁除铁器的应用范围永磁除铁器广泛应用于食品、造纸、化工、医药和生物工程等领域，被用于除去流体中的铁屑、钢球、螺钉、胶片、落车的铁屑等杂质。
五、结论永磁除铁器是一种常见的除铁设备，其主要由磁体、罩体、排渣口和底座等部分组成。
它的工作原理基于磁力作用，液体中的铁屑会被磁铁吸引，从而实现铁屑的除去。
永磁除铁器具有操作简便、高效除铁、无电磁干扰等优点，被广泛应用于食品、造纸、化工、医药和生物工程等领域。
电磁除铁器工作原理
电磁除铁器工作原理一、引言电磁除铁器是一种常用于去除金属杂质的设备，广泛应用于物料输送系统、磨矿设备等领域。
本文将探讨电磁除铁器的工作原理以及其在实际应用中的优缺点。
二、工作原理电磁除铁器利用电磁感应原理去除金属杂质。
其主要包含以下几个组成部分：1. 电磁线圈电磁除铁器内部装有一个或多个电磁线圈，电磁线圈通过电源输入电流，产生磁场。
电磁线圈通常采用铜线绕制而成，以提高导电性能。
2. 输送带输送带是物料从一个地方运输到另一个地方的媒介，也是电磁除铁器的工作平台。
通过输送带，物料可被带到电磁除铁器的作用区域。
3. 除铁室除铁室是电磁除铁器的关键部分，也是工作过程中金属杂质被去除的地方。
除铁室通常为一个密闭腔体，内部装有磁性材料制成的磁栅。
磁栅可以将金属杂质吸附在表面。
4. 控制系统电磁除铁器的控制系统负责控制电磁线圈的电流和磁场强度，以及监测金属杂质的存在。
当金属杂质经过电磁除铁器时，控制系统会触发去除过程。
三、工作流程电磁除铁器的工作流程如下：1.电源启动：通过控制系统，输入适当的电流和电压，使电磁线圈产生磁场。
2.物料输送：物料通过输送带从一个地方运输到另一个地方。
在运输的过程中，需要经过电磁除铁器的作用区域。
3.磁场作用：当物料中存在金属杂质时，磁场将会对其产生吸引力。
4.除铁过程：金属杂质被吸附在除铁室的磁栅上，从而对物料进行除杂。
5.除杂物处理：周期性地清除除铁室内积累的金属杂质，以保证其正常工作。
四、优缺点电磁除铁器作为一种金属杂质去除设备，在实际应用中具备以下优点：1.高效性：电磁除铁器能够快速、高效地去除金属杂质，提高生产过程的安全性和效率。
2.自动化：通过控制系统的自动监测和触发机制，电磁除铁器不需要人工干预即可正常工作。
3.可靠性：电磁除铁器采用先进的控制技术和材料，具备较高的可靠性和耐用性。
4.灵活性：电磁除铁器的参数可以根据不同物料的特性进行调整，以适应不同的工作需求。
然而，电磁除铁器也存在一些缺点：1.对特定物料有限：电磁除铁器主要用于去除磁性金属杂质，对于非磁性或低磁性的杂质有限效果。
rcdd除铁器的技术参数
rcdd除铁器的技术参数
RCDD除铁器是中国电子科技集团公司第二研究所（简称中国电子科技二所）研制的一种电磁除铁设备，广泛应用于粉状或块状非磁性物料中去除铁磁性杂质。
RCDD除铁器的技术参数可能会根据具体的型号和设计有所不同，但通常包括以下几个方面：
1. 工作电压：RCDD除铁器的工作电压通常在380V左右，也有其他电压等级可供选择。
2. 工作电流：根据不同型号和设计，RCDD除铁器的工作电流可能在几十到几百安培之间。
3. 功率：RCDD除铁器的功率通常在几千瓦特（kW）。
4. 适用带宽：RCDD除铁器适用于不同带宽的输送带，可以根据实际需求选择合适的产品。
5. 额定吊高：RCDD除铁器的额定吊高通常在几十到几百毫米（mm）。
6. 适应带速：RCDD除铁器能够适应不同带速的输送系统，具体数值取决于设备型号。
7. 物料厚度：RCDD除铁器能够适应不同厚度的物料，通常在几十到几百毫米（mm）。
8. 重量：RCDD除铁器的重量通常在几十到几百千克（kg）。
9. 外形尺寸：RCDD除铁器的外形尺寸根据不同型号和设计而有所不同。
10. 磁感应强度：RCDD除铁器的磁感应强度通常在几千高斯
（Gs）。
请注意，以上提供的是一般性的技术参数，具体数值可能会根据中国电子科技二所发布的最新产品信息和用户的具体需求有所不同。
在选择和使用RCDD除铁器时，应参考详细的产品说明书和规格表。
除铁器岗位职责
除铁器岗位职责
除铁器是一种工作在钢铁生产行业中的机械设备。
“除铁”是
指在钢铁生产过程中，去除熔池中的杂质铁片。
除铁器岗位职责主
要包括以下内容。
一、设备操作
操作除铁器是除铁器工作的核心。
除铁器操作需要根据生产现
场的情况，并根据钢铁的生产过程，调整除铁器的角度、深度等参数，使之能够顺利而高效地去除熔池中的杂质铁片。
开动除铁器的
工作前还需要进行必要的检查，以确保设备的安全运行。
二、保养和维修
保养和维修除铁器是除铁器工作的重要职责。
合适的保养与维
修能够保证设备的稳定运行，延长设备的使用寿命。
除铁器工作人
员需要根据使用状况，定期送电动机进行保养维修，及时更换磁钢
体等部件。
三、管道清洗
管道清洗也是除铁器工作的主要职责。
在使用除铁器的过程中，管道内容易积累在管道内的杂质。
及时、有效地清理管道能够保证
除铁器的正常工作。
四、及时沟通
除铁器工作人员需要向相关生产部门及时报告设备故障和异常
状况，及时处理故障，确保生产过程的正常运转。
同时，除铁器工
作人员需要采用有效的沟通和协作方式，和现场其他工作人员配合，共同解决问题。
除铁器工作需要具备一定的工程技能和质量管理能力，严格遵守安全操作规定，同时也需具有团队协作精神。
除铁器工作人员在工作时必须保证工作效率、安全操作、及时沟通等方面做到最好。
电磁除铁器国家标准
电磁除铁器国家标准
电磁除铁器是一种用于去除物料中铁器的设备，广泛应用于矿山、化工、建材、粮食等行业。
为了规范电磁除铁器的设计、制造和使用，国家对其进行了标准化管理，制定了一系列的国家标准，以确保电磁除铁器的安全、高效运行。
首先，电磁除铁器的国家标准明确了其基本性能指标。
这些指标包括除铁效率、除铁深度、工作电流、电磁线圈电压等。
通过对这些指标的规定，可以确保电磁除铁器在工作时能够有效地去除物料中的铁器，保障生产线的正常运行。
其次，国家标准对电磁除铁器的设计和制造提出了具体要求。
包括材料选用、
结构设计、电磁线圈参数、散热设计等方面的规定，以确保电磁除铁器具有良好的耐用性和稳定性。
同时，国家标准还对电磁除铁器的外观质量和安全保护装置进行了规定，以确保产品的外观美观、安全可靠。
另外，国家标准还对电磁除铁器的安装、调试和使用提出了要求。
包括安装位置、电气接线、设备调试、操作规程等方面的规定，以确保电磁除铁器在使用过程中能够达到预期的除铁效果，同时保障操作人员的安全。
最后，国家标准还对电磁除铁器的检测和维护提出了相应的要求。
包括定期检
测除铁效果、电气性能、安全保护装置等方面的规定，以确保电磁除铁器在使用过程中能够保持良好的工作状态，延长设备的使用寿命。
总的来说，电磁除铁器国家标准的制定和执行，对于规范电磁除铁器的设计、
制造、使用和维护起到了重要的作用。
只有严格遵守国家标准的要求，才能够确保电磁除铁器的安全、高效运行，为生产提供可靠的保障。
因此，各相关行业的生产企业和用户单位应当严格遵守国家标准，加强对电磁除铁器的管理和维护，共同维护生产安全和设备稳定运行。
除铁器技术要求
除铁器技术要求
除铁器是一种用于去除铁质杂质的设备，广泛应用于钢铁、矿山、化工、电力等行业。
除铁器技术要求是指在使用除铁器时需要满足的技术要求，以确保除铁器的正常运行和高效除铁。
除铁器的选型要符合实际需求。
不同行业、不同工艺流程对除铁器的要求不同，需要根据实际情况选择合适的除铁器。
例如，钢铁行业需要使用高强度、高效率的除铁器，而化工行业则需要使用耐腐蚀、耐高温的除铁器。
除铁器的安装位置要合理。
除铁器应该安装在流体管道的合适位置，以确保流体通过除铁器时能够充分接触除铁器内部的磁场，从而实现除铁效果。
同时，除铁器的安装位置也应该方便维护和清洗。
第三，除铁器的清洗和维护要及时。
除铁器在使用过程中会积累铁质杂质，如果不及时清洗和维护，会影响除铁器的除铁效果和使用寿命。
因此，需要定期对除铁器进行清洗和维护，以确保除铁器的正常运行。
第四，除铁器的使用要注意安全。
除铁器内部带有强磁场，使用时需要注意安全，避免磁场对人体造成伤害。
同时，除铁器的维护和清洗也需要注意安全，避免因操作不当造成意外事故。
除铁器技术要求是确保除铁器正常运行和高效除铁的重要保障。
在
使用除铁器时，需要根据实际需求选择合适的除铁器，合理安装除铁器，及时清洗和维护除铁器，注意除铁器使用的安全问题。
只有满足这些技术要求，才能够实现除铁器的高效除铁，为生产和工艺流程提供可靠的保障。
除铁器的管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强除铁器管理，保障除铁器安全、高效运行，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合本地区实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本地区所有使用除铁器的单位（以下简称“使用单位”），包括但不限于钢铁、煤炭、电力、化工、建材等行业。
第三条除铁器管理应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁使用、谁负责”的原则。
第四条县级以上人民政府安全生产监督管理部门负责本行政区域内除铁器的监督管理。
其他相关部门按照各自职责，共同做好除铁器管理工作。
第二章除铁器的基本要求第五条除铁器应当符合国家有关标准和规范，具有生产许可证和产品质量合格证。
第六条除铁器的设计、制造、安装、运行、维护和报废等环节，应当符合以下要求：（一）设计：除铁器设计应当充分考虑使用环境、工作条件和使用要求，确保除铁器的安全性和可靠性。
（二）制造：除铁器制造应当采用先进的制造工艺和材料，确保除铁器的质量。
（三）安装：除铁器安装应当由具有相应资质的单位进行，确保安装质量。
（四）运行：除铁器运行应当严格按照操作规程进行，确保除铁器的正常运行。
（五）维护：除铁器维护应当定期进行，及时发现和排除故障，确保除铁器的安全运行。
（六）报废：除铁器达到报废条件时，应当及时报废，并按照规定进行处理。
第七条除铁器应当具备以下基本功能：（一）自动检测和排除铁磁性物质；（二）自动调节除铁强度；（三）自动报警和故障诊断；（四）安全防护措施；（五）便于操作和维护。
第三章除铁器的使用管理第八条使用单位应当建立健全除铁器管理制度，明确责任，落实措施。
第九条使用单位应当对除铁器操作人员进行培训，确保其掌握除铁器操作规程和安全知识。
第十条除铁器操作人员应当具备以下条件：（一）经过培训，取得相应资格证书；（二）熟悉除铁器操作规程和安全知识；（三）身体健康，无影响操作除铁器的疾病。
第十一条除铁器操作人员应当遵守以下规定：（一）按照操作规程操作除铁器；（二）定期检查除铁器运行状态；（三）发现异常情况及时报告并采取措施；（四）不得擅自离开操作岗位。
除铁器工作原理
除铁器工作原理除铁器是一种常见的家用电器，它的工作原理主要是利用磁性吸附的原理来去除熨烫衣物中的铁屑和杂质。
在现代家庭中，熨斗和熨衣板已经逐渐被电熨斗和蒸汽熨斗所取代，而除铁器则是这些电熨斗的重要配件之一。
下面我们就来详细了解一下除铁器的工作原理。
首先，除铁器的主要构成部分是磁性吸附材料和外壳。
磁性吸附材料通常是由永磁铁、钕铁硼等材料制成，具有很强的磁性，能够吸附铁屑和杂质。
外壳则是用来保护磁性吸附材料，同时也起到美观和防止外界干扰的作用。
当使用除铁器时，只需将其放置在熨斗底座上，熨斗中的铁屑和杂质就会被磁性吸附材料吸附住，从而避免了这些杂质对熨烫衣物的影响。
而且，除铁器的磁性吸附材料还能够吸附铁屑，防止它们在熨斗中飞溅，保护熨斗和衣物。
这样一来，不仅可以延长熨斗的使用寿命，还能够保证熨烫衣物的质量。
除铁器的工作原理简单而有效，它不需要外界能源，只靠磁性吸附材料的特性就能完成去除铁屑和杂质的工作。
因此，除铁器在家庭中得到了广泛的应用，成为了熨烫衣物的重要辅助工具。
除铁器的工作原理不仅在家庭中有所应用，而且在工业生产中也有着重要的作用。
在一些特殊的生产过程中，需要对产品进行熨烫，而产品表面往往会附着一些铁屑和杂质，这时就可以利用除铁器来去除这些杂质，保证产品的质量。
因此，除铁器在工业生产中也发挥着重要的作用。
总的来说，除铁器的工作原理是利用磁性吸附的原理来去除熨烫衣物中的铁屑和杂质。
它简单而有效，不需要外界能源，广泛应用于家庭和工业生产中。
除铁器的出现，为我们的生活和生产带来了诸多便利，成为了不可或缺的重要工具之一。
希望本文能够帮助大家更好地了解除铁器的工作原理，使我们能够更好地使用和维护这一重要的家用电器。
除铁器作用
除铁器作用
嘿，朋友们！今天咱来聊聊除铁器这个神奇的家伙呀！你说这除铁器啊，就像是一个超级大英雄，专门对付那些捣乱的铁家伙们。
咱平常生活里啊，到处都可能有铁屑、铁钉啥的小淘气在捣乱。
你想想，要是在粮食里、饲料里混进了这些铁玩意儿，那可不得了哇！就好像你正吃着一碗香喷喷的米饭，突然咯到了一颗铁钉，那得多难受呀！这时候，除铁器就闪亮登场啦！它能把这些调皮的铁东西一下子就给揪出来，让我们的生活少了很多麻烦呢。
好比说在工厂里吧，各种原材料来来去去的，要是没有除铁器帮忙，那机器设备说不定啥时候就被铁屑给弄坏啦。
那损失可就大啦！除铁器就像是一个忠诚的卫士，默默地守护着生产的顺利进行。
再看看矿山，那么多矿石被开采出来，里面肯定也夹杂着不少铁呀。
要是没有除铁器把它们分离出来，那后续的加工处理不就乱套啦？除铁器在这时候就发挥出巨大的作用啦，把有用的矿石和那些铁杂质分得清清楚楚，让一切都井井有条。
还有啊，在一些特殊的行业，比如制药业，那对纯度的要求可高啦！一点点铁杂质都不能有。
除铁器在这里就成了关键角色，确保药品的质量和安全。
你说这除铁器是不是特别重要呀？
它就像是一个有魔力的精灵，只要它一出现，那些铁屑铁渣就无处可逃啦！咱得好好感谢它呢，没有它，我们的生活、工作不知道会变得多麻烦呀！你说是不是这个理儿？所以呀，可别小看了这除铁器哦，它虽然不起眼，但是作用可大着呢！咱得好好珍惜它，让它好好发挥自己的本领，为我们的生活和工作保驾护航呀！。
金属除铁器安全操作规程
金属除铁器安全操作规程1. 前言金属除铁器是一种常用的工业设备，用于从流动的物料中去除其中的铁质杂质。
为确保工作的安全和正常进行，以下是金属除铁器的安全操作规程。
2. 设备准备在操作金属除铁器之前，需要进行一系列的设备准备工作，以确保设备正常运行并减少潜在的安全隐患。
•检查金属除铁器的外观和结构是否完好，如有破损或松动需要及时修复。
•确保金属除铁器的电源和电气线路正常运行，如有异常需要及时维修。
•检查金属除铁器的传动装置和滚筒是否灵活，必要时进行润滑和维护。
3. 操作流程3.1. 安全穿戴在操作金属除铁器之前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于头盔、护目镜、防护手套和耐磨鞋。
3.2. 启动设备在启动金属除铁器之前，需要确保以下事项：•检查物料输送系统和金属除铁器之间的连接管道是否畅通。
•打开金属除铁器的电源开关，并调整合适的工作模式和速度。
3.3. 运行和监控在金属除铁器运行过程中，需要密切监控设备的工作状态，及时处理异常情况，确保设备的安全运行。
•观察物料的流动情况，确保物料能够顺利通过金属除铁器。
•定期检查除铁器的除铁效果，如发现效果不理想需要及时调整设备参数。
•注意设备运行时的噪音和振动情况，如有异常及时停机检修。
3.4. 关闭设备在金属除铁器工作结束后，需要按照以下步骤关闭设备：•首先关闭金属除铁器的电源开关，切断电源。
•清理金属除铁器内的铁质杂质，防止对设备产生腐蚀或损坏。
•检查设备周围是否存在杂物，必要时进行清理和整理。
4. 注意事项•禁止在金属除铁器运行过程中进行维修、清洁等操作，以免造成人身伤害。
•正常操作过程中，应避免将手或其他身体部位靠近金属除铁器的滚筒或传动装置。
•当金属除铁器发生异常情况时，应立即停机并进行故障排除。
•操作人员应定期接受安全培训，了解最新的操作规程和注意事项。
5. 总结金属除铁器是一项重要的工业设备，通过遵循本安全操作规程，可以保证设备的正常运行和操作人员的安全。
除铁器检查维护保养标准
除铁器检查维护保养标准
除铁器是用于去除产品中的铁质杂质的设备，通常用于食品加工行业和工业生产中。
对于除铁器的检查、维护和保养，我们可以从以下几个方面来全面回答：
1. 检查：
定期检查除铁器的外观是否有损坏，如有损坏需要及时修理或更换零部件，以确保设备的正常运行。
检查除铁器的电气部分是否正常，包括电源线、开关、电磁线圈等，确保电气设备的安全可靠。
检查除铁器的除铁效果，可以通过实验或者专业的检测设备来验证除铁器的性能是否符合要求。
2. 维护：
定期清洁除铁器，清除吸附在除铁器上的铁屑和杂质，保持除铁器的清洁，避免杂质对产品质量的影响。
对除铁器的传动部分进行润滑保养，确保传动系统的灵活性和稳定性，延长设备的使用寿命。
定期对除铁器进行性能测试和校准，确保其除铁效果符合要求，及时调整和维护。
3. 保养：
制定除铁器的保养计划，包括清洁、润滑、零部件更换等内容，按照计划进行保养，确保设备的稳定性和可靠性。
对除铁器进行定期的维护保养记录和检测报告，建立设备档案，为设备的管理和维护提供参考依据。
在使用过程中，及时发现除铁器的异常情况，采取相应的措施进行维修和保养，避免设备故障对生产造成影响。
综上所述，对除铁器的检查、维护和保养是确保设备正常运行和产品质量的重要环节，需要定期进行全面的检查和维护，建立健全的保养计划和记录，以确保设备的稳定性和可靠性。
电磁除铁器工作原理
电磁除铁器工作原理
电磁除铁器是一种用于清除物料中铁磁性杂质的设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
那么，电磁除铁器是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍电磁除铁器的工作原理。
首先，电磁除铁器的工作原理基于电磁感应。
当电磁除铁器通电时，内部线圈产生磁场，磁场会吸引物料中的铁磁性杂质。
这是因为铁磁性杂质在外部磁场作用下会产生磁化，从而被吸引到除铁器的工作区域。
其次，电磁除铁器利用了磁场的可控性。
通过控制电磁除铁器的电流大小，可以调节磁场的强弱，从而实现对铁磁性杂质的吸引和释放。
当需要清除铁磁性杂质时，增大电流使磁场强度增加；当需要释放铁磁性杂质时，减小电流使磁场强度减小。
此外，电磁除铁器还利用了传送带的作用。
在工作时，物料通过传送带运输到除铁器的工作区域，铁磁性杂质被吸引后随着传送带的移动被带出工作区域，从而实现了对铁磁性杂质的清除。
最后，电磁除铁器的工作原理还涉及了除铁器的清洁和维护。
定期清理除铁器工作区域中的铁磁性杂质，保持除铁器的良好工作状态，是确保除铁效果的重要步骤。
综上所述，电磁除铁器的工作原理是基于电磁感应和磁场的可控性，利用传送带将物料中的铁磁性杂质带出工作区域，并通过定期清洁和维护保持良好工作状态。
通过对电磁除铁器工作原理的深入了解，我们可以更好地应用和维护这一设备，确保生产过程中的安全和效率。
除铁器清理管理制度
除铁器清理管理制度一、引言除铁器是工业生产中常用的设备，主要用于除去产品中的铁质杂质，保证产品质量。
为了确保除铁器的正常运转和长期有效使用，制定清理管理制度是非常重要的。
本文针对除铁器的清理管理制度进行详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。
二、清理管理制度的重要性1. 保障产品质量：除铁器的清理管理制度可以确保设备清洁，避免杂质对产品质量的影响。
2. 延长设备使用寿命：定期清理除铁器可以保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
3. 提高生产效率：定期清理除铁器可以提高设备的运转效率，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
4. 保障生产安全：清理除铁器可以防止设备因杂质堵塞而发生故障，保障生产安全。
5. 合规生产：清理管理制度可以规范设备清理的操作流程，确保生产过程符合相关法规和标准。
三、清理管理制度内容1. 清理频率：除铁器的清理频率应根据生产情况和设备使用情况而定，一般建议每班检查一次，加班生产时应增加清理频率。
2. 清理流程：清理除铁器应按照以下流程进行：- 停机：首先需要停机，断开电源。
- 拆卸：将除铁器的外壳打开，拆下滤网、过滤器等零部件。
- 清洗：使用清洁剂和清洁布对零部件进行清洗，注意不可损坏零部件表面。
- 组装：清洗干净后，按照装配图和操作手册正确组装除铁器。
- 启动：重新启动设备，检查是否正常运转。
3. 清洗工具和清洁剂：清理除铁器时应使用专用的清洁剂和清洁工具，避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏设备。
4. 清理记录：每次清理除铁器都应做好清理记录，包括清理日期、清理人员、清理内容等信息，方便日后查看设备清理情况。
5. 异常处理：如果在清理除铁器过程中发现设备有异常情况，应及时停机，并通知相关部门进行处理。
6. 定期检查：除了日常清理，还要定期进行设备的检查和维护，确保设备处于良好状态。
7. 培训：对相关人员进行清理除铁器的操作规程培训，确保清洁操作规范。
8. 审核：定期对清理管理制度进行审核，随时修订完善，保持制度的有效性。
除铁器工作原理
除铁器工作原理
除铁器是一种常用的工业设备，主要用于除去物料中的铁质杂质，以保证产品的质量。
其工作原理是利用磁场对铁质杂质进行吸附和分离。
除铁器主要由磁体、漏斗、输送带和控制系统等组成。
其中磁体是除铁器的核心部件，它产生的磁场可以将铁质杂质吸附在输送带上，并在输送带经过磁体时将其分离。
在除铁器的运行过程中，物料通过漏斗进入到输送带上，当输送带经过磁体时，磁体产生的磁场会将铁质杂质吸附在输送带上，并随着输送带的运行而从物料中分离出来。
分离出的铁质杂质会通过废铁口排出除铁器，从而实现对物料中铁质杂质的去除。
除铁器的磁体通常采用永磁体或电磁体两种方式。
永磁体除铁器具有结构简单、维护方便等优点，但其磁场强度较弱，只能除去一定颗粒度的铁质杂质。
而电磁体除铁器则具有磁场强度可调、除铁效果好等优点，但需要消耗大量电能，而且需要进行维护和保养。
除铁器的除铁效果与物料的性质、颗粒度、输送速度等因素有关。
一般来说，物料颗粒度越小、输送速度越慢，除铁效果就越好。
此外，在除铁器的使用过程中，还需要根据物料的特性进行合理的调整，以保证除铁效果的最大化。
除铁器是一种非常重要的工业设备，它的工作原理是利用磁场对铁质杂质进行吸附和分离。
除铁器的除铁效果与物料的性质、颗粒度、输送速度等因素有关，需要进行合理的调整和维护，以保证其正常运行和除铁效果的最大化。
除铁器施工方案
除铁器施工方案概述本文档旨在提供一份详细的除铁器施工方案。
除铁器是一种常用于去除水中铁杂质的设备，广泛应用于水处理工程中。
本文档将介绍除铁器的工作原理、施工步骤以及注意事项。
工作原理除铁器通过物理或化学方法去除水中的铁杂质。
常用的除铁器设备有磁性除铁器、重力除铁器和化学除铁器。
•磁性除铁器：利用磁力将水中的铁磁性物质吸附在除铁器内壁，从而实现去除铁杂质的目的。
•重力除铁器：通过水流在除铁器内的重力作用下，将水中的铁颗粒沉淀在底部，然后通过排污口排出铁杂质。
•化学除铁器：通过加入化学药剂，使水中的铁杂质发生沉淀或氧化反应，然后通过过滤或沉淀将铁杂质去除。
施工步骤步骤一：准备工作1.安全检查：确保施工现场安全，检查电气设备是否正常，防止发生电气事故。
2.查阅施工图纸：了解除铁器的位置、尺寸和管道连接方式，以便进行合理布局和施工。
3.搬运设备：根据需要，搬运除铁器设备到施工现场。
步骤二：安装除铁器设备1.将除铁器设备放置在预定位置上，确保底部平整，与管道连接口对齐。
2.使用螺栓或其他固定件将除铁器固定在地面上，确保设备稳固。
步骤三：连接管道1.根据施工图纸上的要求，将进水管和排水管连接到除铁器的相应接口上。
2.确保管道连接牢固，无漏水现象。
步骤四：调试与测试1.打开进水阀门，检查水流是否正常流向除铁器。
示例代码：1. 打开进水阀门2. 观察水流情况2.调节除铁器设备的操作参数，如磁力强度、药剂投加量等。
步骤五：运行与维护1.按照除铁器设备的使用说明，操作除铁器开关。
2.定期检查除铁器的运行状态，包括设备是否正常工作、排水口是否有异常等。
3.定期清洗除铁器设备，去除积累的铁杂质。
注意事项1.施工前务必查阅施工图纸，确保安装位置和尺寸的准确性。
2.在施工现场，工人必须正确佩戴安全防护装备，如安全帽、防护服等。
3.施工期间，注意保护除铁器设备，避免与其他物品发生碰撞或损坏。
4.施工结束后，清理现场，确保施工区域干净整洁。
除铁器安全技术操作规程
除铁器安全技术操作规程以下是一份除铁器安全技术操作规程，共：一、前言本规程为保障除铁器的安全运行，避免意外事故的发生，规范操作流程，确保工作人员的人身安全以及设备的完好，制定了以下操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用除铁器的人员。
三、原理介绍除铁器是一种用于去除混入物中铁磁性物质的设备。
采用电磁铁产生恒定磁力，吸附带有铁磁性物质的物品从而分离铁质杂质的方法。
四、安全措施1. 根据设备相关规定，操作人员必须佩戴符合要求的劳动保护用品，如安全鞋、手套、保护眼镜等，确保人员的人身安全。
2. 在操作前，需先检查除铁器是否正常运行，该设备应进行定期检修，确保设备的安全运行，发现故障及时处理。
3. 操作人员必须了解设备安全使用方法，熟悉除铁器的应用对象和使用环境。
操作除铁器时，应将除铁物体放在合适的位置，避免与其他设备和物品发生冲突，确保设备和物品不受损坏。
4. 操作人员在接触设备时应注意绝缘，以防发生电击事故。
同时应避免手头湿润，以保证电气安全。
5. 在不使用设备时，应将除铁器关闭，拔掉电源，以免设备因长时间不运行而造成设备损坏或是安全隐患。
6. 操作人员禁止私自拆卸除铁器或是设备的组件，以防意外发生或是人为损坏设备。
7. 当发现设备出现异常或是存在潜在危险时，应及时停止使用该设备，通知专业人士进行维修或是处理，禁止操作人员擅自处理或是操作，以防安全事故的发生。
五、操作步骤1. 开启除铁器电源，并调整磁力大小，使它适合于处理此次的物品。
2. 将需要处理的物品放在适合的位置，确保物品不会受损，避免物品与其他设备或是物品发生冲突。
3. 按下除铁器的起动按钮，开始对物品进行处理。
4. 在对物品进行处理时，操作人员应注意观察设备的运行情况，如设备出现异常情况，应及时停止设备，通知维修人员。
5. 在处理完成后，关闭除铁器电源，将除铁器维护清洁，以保证设备的良好状态。
六、总结除铁器是一种常用的设备，具有广泛的应用领域，但作为一种容易引起安全隐患的设备，需要加强操作规程和安全措施的制定和实施，以确保工作人员和设备的安全。
除铁器工作原理
除铁器工作原理
除铁器是一种常见的家用电器，其工作原理是通过磁力作用去除衣物上的铁屑。
除铁器内部包含有一根带有磁力的金属棒，当电源接通时，金属棒会产生强大的磁力。
当使用者将除铁器靠近需要清除铁屑的衣物表面时，磁力会吸引住衣物表面的铁屑。
由于磁力的强大，被吸附的铁屑会迅速被除铁器上的金属棒给吸附住。
一旦衣物上的铁屑被吸附到金属棒上，使用者只需将除铁器从衣物表面抬起即可完成清除。
此时，金属棒上的磁力会迅速减弱，被吸附的铁屑会随之脱落。
除铁器的工作原理非常简单但实用，通过磁力吸附衣物上的铁屑，做到了方便快捷地清除衣物表面的杂质，使衣物更加整洁。
此外，由于除铁器不需要接触衣物表面，因此不会磨损或损坏衣物纤维，保护衣物的使用寿命。
电磁除铁器安全技术操作规程(3篇范文)
电磁除铁器安全技术操作规程（3篇范文）第1篇电磁除铁器安全技术操作规程一、车前检查悬吊钢钢绳卡子是否牢固，钢绳是否有断绳，除铁器紧固松动，是否有刮卡皮带现象，如是发现问题应立即向调度室汇报处理。
二、接到调度室启车信号，应立即启动除铁器，启动时人员不要站在其正前方向以免其携带铁器伤人。
三、运转中，应注意其运行是否平稳，是否有异常以及其除铁情况，如发现异常，应汇报调度室停车处理，输煤皮带运转期间，一般不停除铁器。
四、运输煤皮带停车后，将其吸起的铁器全部卸净再停除铁器。
除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油，应及时维护和保养。
第2篇电磁除铁器安全操作规程1.电磁除铁器由皮带看头工负责管理，看头工必须经过相关操作培训，考试合格，方可操作电磁除铁器，其它人员不得代替操作，（特殊情况除外）。
2.必须随时注意观察设备运行情况，指示信号，发现问题及时停车，并汇报检修工处理。
3.电磁除铁器的启动操作，必须按规定顺序进行，先合电源开关，当指示灯亮后，按下风机启动，当皮带运转后，最后按下电磁除铁器启动按钮，此时，整个机器投入正常运转，停止时可按下停止键，（当停止按键失控时，可拔动电源开关，进行停机）。
4.在启动过程中，发现风机不转，必须立即停止，风机的作用是为整流器散热，否则容易损坏整流二级管，不准强制启动电磁除铁器。
5.电磁除铁器控制箱，是吸铁盘的供电、控制设备，不准操作人员随意打开控制箱。
发现问题，必须及时通知电气检修工处理，并向单位值班领导汇报。
6.工作中，发现威胁皮带安全的长铁器时，必须及时联系皮带司机，停止皮带机，然后取下铁器。
7.操作人员应将清理出的废铁集中堆放，不得乱扔乱放或被他人拿走，工作中不得睡觉或干与工作无关的事情。
第3篇电磁除铁器司机安全技术操作规程一、开车前检查1、认真听取上班运行情况汇报。
2、检查各部位螺栓是否紧固、齐全。
3、检查皮带是否跑偏、破损。
4、检查除铁器外壳接地是否可靠。
二、启动及运行1、先送上控制柜电源。
除铁器施工方案
除铁器施工方案1. 引言除铁器是一种用于去除水中铁离子的设备，常用于处理工业生产中的废水以及自来水的净化过程中。
本文将介绍除铁器的施工方案，包括安装位置选择、设备选型、施工流程等内容。
通过本文的指导，读者将能够了解除铁器施工的基本步骤与要点。
2. 安装位置选择除铁器的安装位置选择是施工的关键步骤之一。
以下是一些选择安装位置的考虑因素：•水质情况：首先需要了解待处理水质的铁含量、铁酸盐形态等信息。
根据水质情况选择离水源近或是对水流量要求较高的位置安装除铁器。
•管道尺寸：除铁器需要与对应的管道连接，确保安装位置具备足够的空间容纳除铁器，同时需满足与水管的连接要求。
•操作维护要求：选择安装位置时要考虑操作维护的便利性，方便施工人员进行设备的检修、维护以及拆卸等工作。
综合以上因素，可以选择合适的水流量平稳和便于安装维护的位置进行除铁器的安装。
3. 设备选型除铁器的选型是施工过程中的关键环节。
以下是一些选型要点：•处理能力：根据待处理水流量大小选择合适的除铁器，确保其能够满足处理需求。
•技术原理：根据不同的除铁技术原理选择合适的设备，如常见的化学沉淀法、过滤法、氧化法等。
•系统结构：根据现场实际情况选择适合的系统结构，包括单机组合、并联、串联等形式。
•材料选择：根据水质特点选择合适的材料，如不锈钢、聚氨酯等，以确保设备具有良好的耐腐蚀性能。
以上要点综合考虑，选择符合实际需求的除铁器设备。
4. 施工流程除铁器的施工流程可以包括以下步骤：步骤一：准备工作1.根据设计要求，在安装位置周围进行施工区域的清理与整理。
2.检查安装位置周围是否有埋藏的管线，避免施工过程中损坏其他管道。
3.根据设备尺寸和管道尺寸，制作与管道连接的接口。
步骤二：设备安装1.将除铁器设备放置在预定的安装位置上，注意平衡和稳定。
2.根据设备连接口的要求，使用合适的密封材料连接设备与管道。
3.检查连接处是否密封牢固，防止漏水或漏气。
步骤三：管道连接1.根据设备出水口和原水口，连接相应的水管。
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除铁器运行规程第一节磁盘吊式除铁器技术规范1.型号PDC-14T22.适用宽度mm1400额定高度400MM处.3.磁感应强度≥120 mT;4.额定功率15.4kw;5.电压380v;6.额定电流冷态35A、热态21A;7.重量7100kg磁盘吊式除铁器简介盘式除铁器在控制系统自动控制下，以强大的磁力将混入煤中的铁磁性物质迅速吸出，以保护胶带机、碎煤机等设备的安全运行。
目前输煤现场分别在2AB头部、2/1AB头部、101头部、M21倒料槽出口各安装一台盘式除铁器。
盘式除铁器有以下优点：a)磁路分布合理，磁性强，在空气中有效吸铁距离大，特别是对吸大铁件，异性铁更有效；b)自动吸铁、自动弃铁，除铁效果显著；c)弃铁速度快；d)节电经久耐用。
一、基本组成及工作原理盘式除铁器主要由电磁线圈、外壳、悬挂支架、行走装置及控制柜组成。
除铁器所建立的磁场是非匀强磁场，铁磁性物质进入非匀强磁场时，由于原磁场在不同位置具有的磁场强度不同，所以物件被磁化后的强度也不同，在原磁场强度较强的一端，物件被磁化的强度也大，磁化强度大的一端所受的磁场力也大，反之就小。
所以物件在非匀强磁场中所受的磁场力是不均等的，其合大于零，这时物体将受磁场力的方向移动，这样就达到了使铁磁性物质在磁场中作定向移动的目的。
二、启动前的检查1、悬吊支架应牢固，胶带上铁件清理干净。
除铁器是否位于输煤胶带正上方，有无位移现象；2、限位开关应安全可靠，跑车行走灵活，无卡涩、脱轨现象；3、电源指示是否正常；4、悬挂机构必须有足够的强度。
三、运行中注意事项1、监视电流表的变化是否正常；2、注意观察有无失磁现象，吸铁效果是否良好；3、铁件较多时及时清理，防止由于大物件或杂物造成刮煤或划破胶带；4、卸铁时应提醒周围人员注意安全；5、禁止随意停止除铁器运行。
四、常见故障及处理第三节永磁带式除铁器技术规范第四节永磁带式除铁器基本组成、工作原理一、RCY—C160T3永磁带式除铁器型号及名称1、型号：RCY-CR :除铁器C :永磁式（防爆需加注）Y : 卸铁方式C :适用输送带宽度，cm（取整数部分）2、名称：永磁带式除铁器3、安装地点：M12皮带机中部（1台）二、基本组成RCY—C160 T3型永磁带式除铁器由永磁磁芯、弃铁皮带、减速电机、框架、滚筒等组成。
三、工作原理当输料皮带上的伞状物料经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物，在除铁器磁芯强大的磁场力作用下，被永磁磁芯吸起；由于弃铁皮带的不停运转，固定在皮带的挡条不断地将吸附的铁件刮出，扔进集铁箱，从而达到自动除铁的目的。
四、检查内容（一）、投入试机运行前检查问题1、检查自卸胶带、链条的松紧状况，可调节从动滚筒轴承座上螺杆予以调整。
胶带出现跑偏松弛，也是由该螺杆来调整解决。
2、检查各紧固件，悬挂索具的牢固可靠性。
（二）、经检查确认无误后，可开机试运行：1、按下：“启动”按钮，除铁器投入运行，此时，需观察自卸皮带走向，正确方向为向减速机侧弃铁，如果不符，应调换电动机电源相序更正；自制胶带松紧跑偏，也应予以调整。
2、按下“停止”按钮，除铁器停止运行。
经试运行观察，各机构紧固，悬吊均正常后，可投入正式运行。
第三章犁煤器运行规程第一节犁煤器的基本组成、工作原理一、组成：犁煤器主要由：主犁、副犁、吊杆、驱动臂、升降拉杆、电液推杆、控制箱、托辊架等组成。
二、犁煤器的工作原理：通过犁煤器电液推杆推动犁煤器的主犁和副犁进行起降，将来煤卸至各煤斗中。
第二节犁煤器的检查项目1、检查各联接件无松动。
2、检查主、副犁无磨损，与皮带间隙适当。
3、检查电液推杆无变形。
4、检查犁煤器限位固定良好无损坏。
5、检查犁煤器各部件无泛卡现象。
6、电液推杆油缸无漏油、渗油现象。
7、电液推杆电机无过热现象。
第四章污水泵运行规程第一节技术规范第二节污水泵启动前检查1 . 检查电动机及污水泵地脚螺丝无松动。
2 . 检查电动机风扇及防护罩是否完好。
3 . 检查电动机接地线良好。
4. 靠背轮对接牢固。
第三节运行时注意事项1 . 发现声音不正常应立即停泵检查。
2 . 污水池内煤泥、杂物应及时清理，以防叶轮卡涩。
3 . 运行中发现污水泵振动异常时，应停机检查。
第四节启停操作1 . 将“自动”、“手动”转换开关置“自动”位置，污水泵根据水位情况自行启停。
2 . 将“自动”、“手动”转换开关置“手动”位置，按“启动”按钮启动，按“停止”按钮停止。
第五节故障处理1、不上水或者倒流。
1）原因:a) 池内煤泥、杂物过多；b) 逆止阀损坏，水倒流；c) 出口管路堵塞；d) 冬季管路冻结。
2）处理:a) 停泵，清理池内煤泥、杂物；b) 联系检修班处理；c) 停机停电联系检修疏通管路；d) 检查保温情况联系检修处理。
2、声音异常，振动大1）原因：a) 叶轮与泵体严重磨擦；b) 叶轮进口或泵体内被杂物卡死；c) 轴承损坏；2）处理：a)停机停电联系检修班处理；b)停机停电联系检修班处理；c）停机停电联系检修班处理。
第五章胶带机的保护输煤系统设备的拉绳、跑偏、紧急停机按钮、联锁停机是重要的保护装置，同时也是设备运行中发生异常或危及设备、人身安全需紧急停机时的重要和非常有效的手段。
1. 跑偏开关用于检测胶带的跑偏量和扭曲程度，可防止胶带边缘的损坏和因为胶带跑偏而引起的物料撒落，是实现自动停机的一种保护装置。
跑偏停机时跑偏开关旋转角度是25°2. 打滑保护装置是一个测速开关，当胶带速度降低至设计速度的70％时，发出信号并切断电路。
3.拉绳开关，拉绳开关一般设在带式输送机机架两侧，拉线一端拴于开关杠杆处，另一端固定与开关的有效拉动距离处，开关数量可根据输送机长短而定，拉线应沿输送机全长设定，拉线高度一般距地面0.7—1.2m。
当输送机的全长任何位置发生事故时，操作人员在输送机任何部位拉动拉线，均可使开关动作，切断电路使设备停运。
此外，当发出启动信号后，如果现场不允许起动，也可拉动开关，制止启动。
4.电机保护有零序、速断、过流保护等装置，零序表示电路一次部分有接地，速断表示相间短路，过流表示电机过负荷。
5.联锁的作用：确定系统设备的启动和停机顺序，防止误操作；保证输煤系统的正常运行，设备故障时防止事故扩大。
6.联锁的原则：在故障情况下按逆煤流方向停止设备，非碎煤机故障时，碎煤机不参与故障跳闸；在启动时按逆煤流方向启动设备；正常停机时，按顺煤流方向依次停运系统设备；否则，不能保证输煤系统各设备的正常运行联锁投入的方式a)当采用程控自动方式、联锁手动方式时，程控系统自动投入设备间联锁；b)单控箱操作时，联锁钮子开关的投入必须与系统选定的运行方式一致；c)当发生故障需系统急停时，应用拉绳开关或事故按钮停止设备，以使联锁正常动作；d)当某台设备需单机试转时，应选择解锁手动方式。
5、托辊托辊是用来支承胶带并随胶带的运动而作回转运转的部件，托辊的作用是支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。
对托辊的基本要求是：经久耐用转动阻力小；托辊表面光滑，径向跳动小；密封装置能可靠地防尘，轴承能得到很好的润滑；自重较轻，尺寸紧凑等。
托辊按其用途可分为槽型托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊等。
6、拉紧装置拉紧装置是保证胶带有足够的张力，使滚筒与胶带之间产生所需要的摩擦力，并限制胶带在各支承托辊间的垂度，使带式输送机能正常运行。
拉紧装置可分为车式拉紧装置、垂直拉紧装置、螺旋拉紧装置、液压式拉紧装置。
7、清扫装置带式输送机在运行过程中，细小煤粒往往会粘结在胶带上，粘结在胶带工作面上的小颗粒煤，通过胶带传给托辊和改向滚筒，在滚筒上形成一层牢固的煤层，使得滚筒的外形发生改变。
胶带上的煤撒落到回程的胶带上而粘结于张紧滚筒表面，甚至于在驱动滚筒上也会发生粘结。
这些现象将引起胶带跑偏，影响张力分布的均匀，导致胶带跑偏和损坏。
因此，采用清扫器可用于清扫粘煤。
8、保护装置8.1、跑偏开关用于检测胶带的跑偏量和扭曲程度，可防止胶带边缘的损坏和因为胶带跑偏而引起的物料撒落，是实现自动停机的一种保护装置。
跑偏停机时跑偏开关旋转角度是25°。
8.2打滑保护装置是一个测速开关，当胶带速度降低至设计速度的70％时，发出信号并切断电路。
8.3拉绳开关，拉绳开关一般设在带式输送机机架两侧，拉线一端拴于开关杠杆处，另一端固定与开关的有效拉动距离处，开关数量可根据输送机长短而定，拉线应沿输送机全长设定，拉线高度一般距地面0.7—1.2m。
当输送机的全长任何位置发生事故时，操作人员在输送机任何部位拉动拉线，均可使开关动作，切断电路使设备停运。
此外，当发出启动信号后，如果现场不允许起动，也可拉动开关，制止启动。
8.4电机保护有零序、速断、过流保护等装置，零序表示电路一次部分有接地，速断表示相间短路，过流表示电机过负荷。
第四节巡检路线和巡检内容巡检内容1、胶带机胶带无损伤、开胶；无跑偏、无撒煤现象。
2、检查电动机、减速机地脚螺栓及各连接部位的螺栓无松动。
3、电动机振动值不得超过0.085mm、电动机表面温度不得大于70℃。
4、减速机无异音，无漏油，温度在80℃以下,振动值不得超过0.07mm 。
5、轴承温升不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。
6、偶合器不得有漏油、甩油现象。
7、胶带机各滚筒、托辊应转动灵活、无串轴、卡涩振动现象。
8、各信号灯、警铃、照明正常。
9、采暖系统无跑、冒现象且温度正常。
10、滚筒、清扫器无粘煤，距离皮带和滚筒之间的间隙正常，外观无损坏。
11、转动机件无异音。
12、落料管、导料槽等无漏粉、无粘煤。
13、无危及设备或人身安全的异常现象。
14、各个观察孔门关闭、管严。
第五节胶带机紧急停机的条件和方法一、紧急停机条件1、电动机及就地控制箱内电气设备冒烟着火；2、电动机、减速机、滚筒轴承声音不正常，振动剧烈及窜轴；3、胶带撕裂或接头开胶；4、胶带打滑及跑偏严重不能调整时；5、电动机、减速机及各轴承温度超过80℃，电动机外壳温度超过70℃，接线盒温度超过95℃；6、落煤管、碎煤机、滚轴筛堵煤，或碎煤机损坏振动剧烈；7、发生火灾。
8、危及人身和设备安全时。
二、紧急停机方法1、生产现场设有急停保护开关，有：拉绳开关、跑偏开关、和急停按钮。
在生产现场的人员发现紧急情况时，应就近及时停机，避免事态扩大。
2、操作方法是：2.1、用力拉动位于皮带机机架两侧的拉绳，使拉绳保护开关动作，进行停机。
2.2、向外侧拉动位于机架上部、皮带两侧的跑偏保护开关，使跑偏开关旋转最大角度而动作，进行停机。
2.3、按动位于皮带头部和尾部的事故急停按钮进行停机。
3、若以上方法皆不能使胶带机停止运行时，应立即汇报调度按程控急停按钮停机，若仍无效，由调度联系有关部门处理。