33-《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GBJ80―85)
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。
GBJ82-85
二、融解水槽装有试件后能使水温保持在15～20°的范围以内。
二、框篮用钢筋焊成，其尺寸应与所装的试件相适应。
四、案秤称量10公斤，感量为5克。
五、压力试验机精度至少为±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。试验机上、下压板及试件之间可各垫以钢垫板，钢垫板两承压面均应机械加工。
六、应经常对冻融试件进行外观检查。发现有严重破坏时应进行称重，如试件的平均失重率超过5%，即可停止其冻融循环试验。
七、混凝土试件达到表3.1.2—2规定的冻融循环次数后，即应进行抗压强度试验。抗压试验前应称重并进行外观检查，详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况。如果试件表面破损严重，则应用石膏找平后再进行试压。
Gn—N次冻融循环后的试件重量（公斤）；
混凝土的抗冻标号，以同时满足强度损失率不超过25%，重我不量损失率不超过5%时的最大循环次数来表示。
第二节 快冻法
第3.2.1条 本方法适用于在水中经快速冻融来测定混凝土的抗冻性能。快冻法抗冻性能的指标可用能经受快速冻融循环的次数或耐久性系数来表示。
在编制过程中，作了大量的调查研究和试验论证工作，收集并参考了国际标准和其它国内外有关的标准规范，经过反复讨论修改而成的。在编制过程中曾多次征求全国各有关单位的意见，最后才会同有关部门审查定稿。
本标准为普通混凝土基本性能中有关长期性能和耐久性的试验方法。内容包括抗冻性能试验（慢冻法、快冻法）、动弹性模量试验、抗渗性能试验、收缩试验、受压徐变试验、碳化试验、混凝土中的钢筋锈蚀试验、抗压疲劳强度试验等九个方法。由于普通混凝土长期性能和耐久性能试验涉及范围较广，本身又将随着仪器设备的改进和测试技术的提高而不断发展，故希望各单位在执行本标准过程中，能注意积累资料，总结经验，如发现有需要修改补充之处，请特意见和有关资料寄中国建筑科学研究院混凝土研究所，以便今后修改时参考。
送检规范
送检规范水泥一、执行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999，《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344－1999，《复合硅酸盐水泥》GB12958－1999，以上六大水泥标准从2000年4月1日实施，水泥强度改用《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671－1999检验，取样按《水泥取样方法》GB12573－90要求取样。
二、物理检验指标1、细度2、标准稠度3、凝结时间4、安定性5、强度三、取样方法1、取样送样规则（1）首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。
（2）水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。
（3）水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。
（4）委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。
用于装饰的水泥应进行安定性的检验。
（5）水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复检。
（6）进口水泥一律按上述要求进行。
2、取样单位及样品总量水泥出厂前需按标准规定进行编号，每一标号为一取样单位。
施工现场取样，应以同一水泥厂、同品种、同标号、同期到达的同一编号水泥为一个取样单位。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
3、编号与取样水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。
袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120万t以上，不超过1200t为一编号；60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号；30万t以上至60万t，不超过600t为一编号；10万t以上至30万t，不超过400t为一编号；10万t以下，不超过200t为一编号。
取样方法按GB12573进行。
含气量测定仪校验方法
含气量测定仪校验方法1 范围1.1 本方法适用于新制的、使用中的气压式含气量测定仪的校验。
1.2 气压式含气量测定仪系用于按《普通混凝土拌合物试验方法》GBJ80-85，测定骨料最大粒径不大于40L的混凝土拌合物含气量的专用仪器。
它的制造应符合GBJ80-85第5.1.2条的规定。
2 要求2.1 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2.2 表面应平整光洁，各部位齐全、正常、无损。
内表面光洁，无凹凸部位。
2.3 容器应由硬质金属制成，其内直径与深度相等，尺寸为207L，容积为7000±50ml。
2.4盖体应用与容器相同的材料制成。
盖体部分应包括有气室、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。
2.5 压力表的测量范围应在0~0.25Mpa，其精度应满足《精密压力表》GB1227-86 所规定的要求。
压力表的读数也可用含气量百分数表示，其最小范围应为0~8%，其误差小于0.1%。
2.6 容器与盖体之间用螺栓连接，并应装有密封圈，以保证组装后具有良好的气密性。
压力表上指示的含气量值应该与容器中所含的空气量百分数相当。
2.7 新够制的测定仪，应先进行仪器校正，检验其压力表上指示的含气量与容器中所含的空气量百分数是否相当，否则应绘出校正曲线。
2.8 对于使用中的测定仪，每一年校正一次，与原校正值之差，应小于0.1%。
3 校验用标准器具3.1 一块300mm*300mm平面玻璃。
3.2 台称一台，称量50kg，分度值50g。
3.3 量筒一个，容量100mL。
4 校验方法4.1 外观用感官及操作试验检查其外观与工作状况，要符合2.1、2.2、2.4条的要求。
4.2 容器容积称干燥容器和平板玻璃总重，精确至50g，向容器内加水至接近上缘，然后边加水边推移平板玻璃直至把容器口盖住，并使平板玻璃板下不夹任何气泡。
擦净容器及板的外部余水，称其总量，精确至50g。
两次称重之差除以当时水温下的水密度即为容器的容积。
取样规定
取样规定一、水泥检测取样规定相关标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 代替下列标准：GB175-1999，GB1344-1999，GB12958-19991、水泥试验应以同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。
2、每一验收批取样一组，数量为20kg。
3、取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，数量为20 kg，拌和均匀后缩分为二等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备用（备份样不少于6 kg）。
4、建筑施工企业应分别按单位工程取样。
5、构件厂、搅拌站应在水泥进厂时取样，并根据储存、使用情况定期复检。
二、外加剂检测取样规定相关标准：《混凝土外加剂》GB8076-1997《混凝土泵送剂》JC473-2001《砂浆、混凝土防水剂》JC474-1999《混凝土防冻剂》JC475-2004《混凝土膨胀剂》JC476-2001《喷射混凝土用速凝剂》JC477-20051、对于每批混凝土外加剂，取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品。
液体外加剂取样时应注意从容器的上、中、下三层分别取样。
每批取样量不少于0.20t水泥所需用的外加剂用量（以其最大掺量计）。
2、每批取得的试样应充分混匀，分为两等到份。
一份按规定的方法项目进行试验，另一份密封保存半年，以备有争议时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
三、简易土工试验取样规定相关标准：《土工试验方法标准》GB/T50123-1999（一）、取样方法按下列规定进行：1、环刀法：每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至下层表面以上2/3处）用环刀取样。
2、灌砂法：用于级配砂在回填或不宜用环刀法取样的土质。
采用灌砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少。
取样部位应为每层压实后的全部深度。
（二）、抽样数量按下列规定进行：1、柱基：抽查柱基的10%，但不少于五点；2、基槽管沟：每层按长度20~50m取一个点，但不少于一点；3、基坑：每层100~500m2取一点，但不少于一点；4、挖方、填方：每100~500m2取一点，但不少于一点；5、场地平整：每层400~900m2取一点，但不少于一点；6、排水沟：每层按长度20~50m取一个点，但不少于一点；7、地（路）面基层：每层按100~500m2取一点，但不少于一点；8、路基（公路）：1000m2取一点；9、基层（公路）：1000m2取一点；10、面层（公路）：2000m2取一点；四、混凝土、砂浆强度检测取样规定相关标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GBJ82-1985《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《预拌混凝土》GB/T14902-2003《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《砌筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90 （一）、用于检查结构构件混凝土抗压强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
搅拌站混凝土检验规程1
混凝土检验规程执行标准：GB14902-1994、GBJ80-1985、GBJ81-1985、GBJ82-1985、GBJ107-19871．混凝土拌合物性能试验方法1.1拌合物取样及试样制备1.1.1混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。
1.1.2混凝土工程施工中进行混凝土试验时，其取样方法和原则：每一工作班至少两次，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
1.2稠度试验（坍落度法）1.2.1准备工作：湿润铁盘、铁锨、小铲、捣棒、坍落度筒并把筒放在不吸水的水平钢板上，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。
1.2.2试验步骤：1.2.2.1将混凝土拌合物用小铲分三层均匀地装入筒中，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒捣25次左右，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行。
各次插捣应在截面上均匀分布，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和第三层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
顶层插捣完后，用抹刀刮去多余的混凝土，并抹平；1.2.2.2除去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提高过程应在5～10s内完成，从开始装料到提高坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s之内完成；1.2.2.3提起坍落度筒后，用混凝土尺台测量坍落后试体最高点，直接读出该拌合物的坍落度值，数值以毫米为单位，精确至5mm。
1.2.3 评定：-----------重点1.2.3.1坍落度筒提起后，如果混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，需重新取样后另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查；1.2.3.2观察坍落度后的混凝土试体粘聚性及保水性，粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，表示粘聚性较好，如果锥体倒坍，则表示粘聚性不好；1.2.3.3当坍落度筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。
J82-1985普通溷凝土长期性能和耐久性能试验方法
工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标中华人民共和国国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法北京工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法主编部门城乡建设环境保护部批准部门中华人民共和国国家计划委员会施行日期年月日工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统关于发布等三本国家标准的通知计标号根据原国家建委建发设字第由城乡建设部中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的现批准和等三本标准为国家标准自一九八该三本标准由城乡建设部管理其具体解释等工作由中国建出版发行由我委基本建设标准定额研究所负国家计划委员会一九八五年十一月二十五日工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统编制说明本标准是根据原国家建委建发设字第号通知的要求收集经过反复讨论本标准为普通混凝土基本性能中有关长期性能和耐久性的试内容包括抗冻性能试验动弹性模量碳化试验混由于普本身又将随着仪器设备的改进和测试技术的提高而不断发展故希望各单位在如发现有需要修改补充之处请特意见和有关资料寄中国建筑科学研究院混凝城乡建设环境保护部一九八五年七月工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统目录第一章总则第二章试件的制作及养护第三章抗冻性能试验第一节慢冻法第二节快冻法第四章动弹性模量试验第五章抗渗性能试验第六章收缩试验第七章受压徐变试验第八章碳化试验第九章混凝土中的钢筋锈蚀试验第十章抗压疲劳强度试验附录本规范用词说明附加说明工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第一章总则第条检查或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量时有一个统一的混凝土长期性第条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物工程建设标准全文信息系统第二章试件的制作及养护第条本试验方法标准中规定的长期性能和耐久性试疲劳试验以外均以制作每组长期性能及耐久性试验的试件及其相应的对比所用的拌合物应根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则应按现行第条其材料用量应称量的精度应为骨第条试件坍落度不大于毫米的混凝土宜用震动台振实大于检验现试件的成型方法应与实棱柱体试件宜采用卧式成型埋有钢筋的试件在灌注混凝土及捣实时应特别注意钢筋和试模之间的混凝土能保持灌注密实及真空作业法及喷射法等特殊方法成型的第条制作试件用的试模应由铸铁或钢制成应具有其不平度应为每毫米不超过组装后各相邻面的不垂直度工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条用震动台成型时应将混凝土拌合物一次装入装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并应使混凝土拌合物振动应试验室用震动台的振动频率应为空载时振幅为条插捣用的钢制捣棒应为长毫米直径毫米插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀捣棒应达到试模底面插捣上层时捣棒应穿入下层深度约每层的插捣次数应根据试件的截平方厘米截面积不应少于第条按各试验方法的具体规定长期性能及耐久性采用标准养护的试件成型后应复盖表面应在室温为拆模后的试件应立即在温度为湿度为在标准养护室内试件应放在架上彼此间隔应为当无标准养护室时混凝土试件可在水的值不应小于试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同拆模后试件仍需工程建设标准全文信息系统试验需要进行自然放置并晾干的试件应放置在干燥通风的室内每块试件之间至少留有工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第三章抗冻性能试验第一节慢冻法第条本方法适用于检验以混凝土试件所能经受的冻第条慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用立方体试选慢冻法所用试件尺寸选用表表每次试验所需的试件组数应符合表件应为慢冻法试验所需的试件组数表工程建设标准全文信息系统第条慢冻法混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下装有试件后能使水温保持在称量期破坏荷载值不小于全量程的度应为每毫米不超过第条慢冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行试件应在试验前随后放在浸泡时水面至少应高出试件顶面毫米冻融试件浸泡对比试件则应保留在标准养护取出试件称重并保证至少留有毫所需的时间不应超过冷冻箱内温度均以其中心处工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统对毫米及毫米试件的冻结时间不应小于对毫米试件不应小于如果在冷冻箱内同时进行不同规格尺寸试件的冻结试验冻结试验结束后试件即可取出并应立即放入能使水温保持在此时槽中水面应至少高出试件表面试件在水中融化的时间不应小于融化取出试件送入冷冻箱进行下发现有严重破坏时应如试件的平均失重率超过即可停止其冻融循环试混凝土试件达到表即在冻融过程中如因故需中断试验为避免失水和影响直至恢复冻融试验为第条混凝土冻融试验后应按下式计算其强度损失式中次冻融循环后的混凝土强度损失率以个试件的平均值计算工程建设标准全文信息系统次冻融循环后的三个试件抗压强度平均值混凝土试件冻融后的重量损失率可按下式计算式中以个试件的平均值计算次冻融循环后的试件重量以同时满足强度损失率不超过重量损失率不超过第二节快冻法第条本方法适用于在水中经快速冻融来测定混凝土快冻法抗冻性能的指标可用能经受快速冻融循环的第条本试验采用毫米的棱柱体试混凝土试件每组块在试验过程中可连续使用除制作冻尚应制备同样形状尺寸中心埋有热电偶的测温试件第条快冻法测定混凝土抗冻性能试验所用设备应符快速冻融装置依靠热交换自动地按照本方法第条第五款的满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过试件盒由其净截面尺寸应为高度应比试件高出试件底部垫起工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统后盒内水面应至少能高出试件顶面案秤称量公斤感量或称量感量电位差计能在第条快冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行试件应在冻融为浸泡时水面至少应高出试件顶面取出试件为了使试件受温均衡并消除试件周围因水分结冰引起的附加压力试件的侧面与底部应垫放适当持高出试件顶面每次冻融循环应在间不得小于整个冻融时间的在冻结和融化终了时每块试件从的化时间的冻和融之间的转换时间不宜超过工程建设标准全文信息系统横向基频的测量方法及步骤应按本标准第四章的规定测完后试件的测件停冻取出时如冻融循环因故中断超过两个循环周期的次数在整个试验过程中只允许种情况之一即可停止试验已达到相对动弹性模量下降到重量损失率达第条式中以个试件的平均值计算次冻融循环后试件的横向基频混凝土试件冻融后的重量损失率应按下式计算式中次冻融循环后试件的重量损失率以个试件的平均值计算工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统次冻融循环后的试件重量混凝土耐快速冰融循环次数应以同时满足相对动弹性模量值不小于混凝土耐久性系数应按下式计算式中条第八款要求时的冻融循环次数工程建设标准全文信息系统第四章动弹性模量试验第条以检验混凝土在经受冻融或其它侵蚀作用后遭受破坏的程度并以此第条本试验采用截面为毫米的棱柱体其高宽比一般为第条混凝土动弹性模量试验所用设备应符合下列规定混凝土动弹性模量测定仪有以下两种形式共振法混凝土动弹性模量测定仪输出频率可调范围为以便能用共振的原理定出试件的基频振动频率可用通用仪器进行组合其基本原图共振法混凝土动弹性模量测定基本原理示意图振荡器频率计放大器激振换能器接收换能器放大器电表示波器工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统一般为输出功率也应敲击法混凝土动弹性模量测定仪并通仪器相应的频率测量范围应为赫硬橡胶韧型支座或约毫米厚的软泡沫塑案秤称量感量或称量感量第条每个试件的长度和截面尺寸均取将试件安放在支承体上并定出换能器或敲击及接收点其支承和换图共振法测量动弹性模量激振换能器接收换能器软泡沫塑料垫试件工程建设标准全文信息系统能器的安装位置可见图以敲击法测量试件的横向基敲击点和接收换能器的安装位置可见图用共振法测量混凝土动弹性模量时先调整共振仪的激振功率和接收增益旋钮至适当位置同时注意观察指示电表的指针偏转当指针偏转为最大时即表示试件达到每如两次连续测值之差不超过采用以示波器作显示的仪器时示波器的图形调成一个正圆以电表指针达最大值工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统如发现两个以上峰值时宜采用以下方法测从指示电表上把接收换能器移至距端部倍试件长处此时如指示电表示值为零用敲击法测量混凝土动弹性模量时敲击击锤下落后应任其自由试件的基频振动频率应按下式计算式中取第条混凝土动弹性模量应按下式计算式中正方形截面试件的边长混凝土动弹性模量以计算精确到兆帕工程建设标准全文信息系统第五章抗渗性能试验第条本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗标号第条抗渗性能试验应采用顶面直径为底面直径为高度为毫米的圆台体或直径与高度均为毫米的圆柱体试件抗渗试件以试件成型后小时拆模然试件一般养护至天龄期进行试验可在其第条混凝土抗渗性能试验所用设备应符合下列规混凝土抗渗仪应能使水压按规定的制度稳定地作用在加压装置其压力以能把试件压入试第条混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行然后在其侧面涂一层熔化的密封材料将试件压入经烘箱预热过的试件套中稍冷却后连试验从水压为兆帕以后每隔小时增加水压兆帕并且要随当个试件中有个试件端面呈有渗水现象时即可停工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统在试验过程中则应停止试验第条混凝土的抗渗标号以每组个试件中个试件未出现渗水时的最大水压力计算其计算式为式中个试件中个渗水时的水压力(a)(b)工程建设标准全文信息系统第六章收缩试验第条本方法适用于测定混凝土试件在规定的温湿度本方法也可第条测定混凝土收缩时以毫米的棱柱体试件为标准试件它适用于骨料最大粒径不超过毫米的混混凝土骨料最大粒径大于毫米时可采用截面为毫米或截面为毫米采用混凝土收缩仪时应用外形为毫米的棱柱测头图收缩测头预埋测头后埋测头应由不锈钢或其它不锈的材并应具有图非标准试件采用接触式所用试件的长度应至少比仪器的测量标距长测钉应粘制作试件的试模应具有能固可用工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统以免阻碍以后试件的湿度交换试件应带模养护天拆模后应立即粘或埋好测头或测钉送至温度为湿度为第条混凝土收缩试验所用设备应符合下列规定变形测量装置可以有以下两种形式混凝土收缩仪测量标距为装有精度为毫米的百分表或测微器其它形式的变形测量仪表其测量标距不应小于毫米及骨料最大粒径的并至少能达到相对变形为测量混凝土变形的装置应具有殷钢或石英玻璃制作的标准杆恒温恒湿室能使室温保持在第条混凝土收缩试验应按下列步骤进行天龄期从标准养护室取出并立即移入此后至少应按以下规定的时间间隔测量其变形读数天测定混凝土在某一具体条件下的相对收缩值时对非标准养护试件如需移入恒温恒湿室进行试验应先在该室内预置再测其初始值测量时测量前应先用标准杆校正仪表的零点并应在半天的测工程建设标准全文信息系统定过程中至少再复核调零后应重新测为此试件在放置及取出时应轻稳仔细如发生碰撞重新以标准也应注意使每次测量时试件与仪表每次读数应重复试件在恒温恒湿室内应放置在不吸水的搁架上底面架空其总支承面积不应大于乘试件截面边长每个试件之间应至少留有在天龄期时从标准养采用金属套时试件装入后应盖严焊死不得留有任何能使内外湿度采用腊封时至少应涂腊每次涂腊前应用浸腊的纱布或腊纸包缠严实如在天试验间隔期内重量变化超过克第条混凝土收缩值应按下式计算从测定用混凝土收缩仪测定即等于混去倍测头埋入深度工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统时测得的长度读数作为相互比较的混凝土收缩值为不密封试件于天龄期自标准养护室移入恒温恒湿室中放置取个试件值的算术平均值作为该混凝土的收缩值计算精确到工程建设标准全文信息系统第七章受压徐变试验第条本方法适用于测定混凝土试件在长期恒定轴向第条徐变试验应采用棱柱体试件每组试件的截面尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按表徐变试验试件尺寸选用表表采用外装式变形测量装置时徐变试验两侧面应有安装测量在对粘结的工艺及材料确有把应注意使测头采用埋入式测头时试模的侧壁应具有能在成型时使测头定试件拆模后应立即送入标准养护室养护到作对比或检验混凝土的徐变性能时试件应在天龄期时加荷工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统当研究某一混凝土的徐变特性时应至少制备并分别在龄期为如需确定在具体使用条件下的混凝土徐变值则应根据具体情况确定试制作徐变试件时应同时制作相应的棱柱体抗压试件及收缩试件以供确定试验荷载大小及测定收缩之用收缩试件应与徐变试件相同并装有与徐抗压试件及收缩试件应随徐变试件一并养护第条混凝土徐变试验所用设备应符合下列规定徐变仪其基本形式如图下压弹簧持荷装置以及尺在试验荷载下丝杆的拉应力一般不应大于材料屈服点的弹簧的工作压力不应超过允许极限荷载的但工作时弹簧的压缩变形也不得小于加荷装置加荷架由接长杆及顶板组成加千斤顶测力装置标准第其测量精度应达到所加荷载的其量程应能使试验压力值不小于全量程的也不大于全量程的变形测量装置差动式应变计或移动式的接触式引伸仪它应能保证所测量的应变值至少具有恒温恒湿室能使室温保持在相对湿度保持1234567891011工程建设标准全文信息系统图徐变仪螺母上压板丝杆件试球绞垫板定心下压板弹簧底盘球绞在第条混凝土受压徐变试验应按下列步骤进行需要粘贴测头或测点的应仪表安装好后应仔细检查不得有任何松动或取得工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统把徐变试件放在徐变仪的下压板上加荷千再次检查变形测量仪表的试验时取徐变应力为所测得的棱柱体抗压强度的如果采用外装仪表或接触式引伸仪用千斤顶先加压至徐变应力的此时两侧的变形相差应小于其平均值的如超出此值应松开千重新调整后再加荷到徐变应力的应立即继续加荷直到徐变应力从对拧紧承力螺杆上端的螺帽观察两边变形值的变化此时试件两侧的读数相差应不超过平均值的否则调整应在试件持荷的情况下进行调整过程中所产再加荷到徐变应力检查两其总和与加荷前读数相比误差不应超过否则按下列试验周期测定混凝土试件在测读变形读数的同时应测定同条件放置收缩试件的收缩一般在如荷载变化大于第条式中天后混凝土的总变形值工程建设标准全文信息系统在天龄期时经受倍棱柱体抗压强度的恒定荷载天的徐式中天的混凝土徐变度混凝土的徐变系数可按下式计算式中即工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第八章碳化试验第条本方法适用于测定在一定浓度的二氧化碳气体第条碳化试验应采用棱柱体混凝土试件以块为试件的最小边长应符合表棱柱体的高宽比应不小于碳化试验试件尺寸选用表表也可用立方体试件代替但其数量应相应采用掺合料的混凝土可根碳化试验的试件宜采用标准养但应在试验前然后在经烘干处理后的试件其在侧面上顺长度方向用铅笔以毫米间距画出平行线第条混凝土碳化试验所用设备应符合下列规定工程建设标准全文信息系统二氧化碳引入口箱内气体对流循环装置可气体分析仪精确到二氧化碳供气装置第条混凝土碳化试验应按下列步骤进行各试件经受碳化的表面之间的间距至少应不少于但不并测定箱内的二氧化碳浓度逐步调节二氧化使箱内的二氧化碳浓度保持在在整个试验期使箱内的相对湿度控制在碳化试验应在每隔一定时期对箱内的二氧化碳浓度温度及湿度作一以后每隔小去碳化到了及各取出试件破型以测棱柱体试件在压力试验机上用劈裂法从一端开始每次切除的厚度约为试件宽度的一半用石腊将破型后试如立方体试件只作一次检验将切除所得的试件部份刮去断面上残存的粉末随即喷经毫米一个测量点用钢板尺分别测出两工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统如果测点处的碳化分界线上刚好嵌有粗骨料颗粒则可取该颗粒两侧处碳化深度的平均值作为该点的深度碳化深度测量精确至第条混凝土在各试验龄期时的平均碳化深度应按下毫米式中湿度为个试件碳化天的碳化深度平均值作为供相互对比用的混凝土碳化值以此值来对比各种混凝土的抗以各龄期计算所得的碳化深度绘制碳化时间与碳化深度的关工程建设标准全文信息系统第九章混凝土中钢筋锈蚀试验第条本方法适用于测定在给定条件下混凝土中钢筋本方法不适用于在侵蚀性介质中使用的混凝土内钢筋锈蚀试第条混凝土中钢筋锈蚀试验应采用每组适用于骨料最大粒径不超过毫试件中埋置的钢筋用直径为毫米的普通低碳钢热扎盘条调用砂轮将其一端磨出长约用钢字打上标记然后用用石灰水中和擦干后在干燥器中至少存放然后用分析天平称取每根钢筋的初重存放在干定位板应紧贴安放完毕后试件成型昼夜后编号拆模然后用钢丝刷将试件两个端部混凝土刷毛用水泥砂浆抹上就地潮湿养护第条混凝土中钢筋锈蚀试验所用设备应符合下列规混凝土碳化试验装置供气装置及气体分其要求应符合第工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统钢筋定位板尺为板上并应钻有穿插钢筋的圆孔图定位板称量量第条混凝土中钢筋锈蚀试验应按下列步骤进行应先进行碳化碳化一般在天龄期时开始采用掺合料的混凝土可根据其特性决定碳化前的养护龄碳化应在二氧化碳浓度为相对湿度温度为件间隔的距离不应小于在潮湿条件下存放天后取出最后再以清水冲擦干后在干燥器中至少存放小时确至第条钢筋锈蚀的失重率应按下式计算计算精确至工程建设标准全文信息系统第十章抗压疲劳强度试验第条本方法适用于测定在给定循环次数为万第条疲劳试验所用试件应根据骨料最大粒径及疲劳试验机的允许吨位采用毫米或每组试件不应少于个做棱柱体抗第条混凝土抗压疲劳强度试验所用设备应符合下其吨位应能使试件预期的疲劳破坏荷载不小于全量程的脉冲频率以赫兹毫米不超过第条混凝土抗压疲劳试验应按下列步骤进行块试件测进行静压变形对中对中时应力取值的直至符合对中要求方可进行疲。
普通混凝土拌合物性能试验方法
普通混凝土拌合物性能试验方法一、适用范围：本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40毫米的混凝土拌合物坍落度。
符合GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》要求。
二、仪器设备：1、坍落度筒——用铸铁或薄钢板焊成的截头圆锥体筒，上下面须平行并与锥体轴线垂直，筒外两侧焊两只把手，近下端两侧焊脚踏板，锥筒内面应光滑且无凹陷或凸出，坍落度筒的内部尺寸为：底部直径为200±2mm，顶部直径为100±2mm，高为300±2mm，筒壁厚度不应小于1.5mm。
2、捣棒：直径为16mm，长600mm，端部磨圆。
3、小铲、钢尺等。
三、试验步骤：1、湿润坍落筒，并把它放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用脚踩两个脚踏板，使坍落度筒在装料时固定位置，把按要求取得的砼试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度约为坍落度筒高的三分之一。
2、每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在每层截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下一层，插捣顶层前，应将混凝土灌满到高出坍落度筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒口，且应随时添加混凝土，使它自始至终都保持高出坍落度筒顶。
顶层插捣完后，刮去多余的砼并用抹刀抹平。
3、刮净底板，垂直平稳地向上提起，坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成，并注意砼试体不受碰撞或震动。
试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
4、提起坍落度筒后，立即测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差以得到其坍落度值。
（在测量坍落度值的同时，应目测检查砼的粘聚性及保水性）粘聚性的检查方法，是用捣棒在已坍落的砼锥体一侧轻打，如果轻打后锥体渐渐下沉，表示粘聚性良好，如果锥体突然倒塌，部分崩裂或发生石子离析，即表示粘聚性不好。
外加剂试验操作规程
北京太平洋水泥制品有限公司 G-8-004/03五.外加剂试验操作规程1. 执行标准：1.1 《混凝土外加剂》GB8076-19972. 减水率试验为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比，坍落度按《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85）测定。
减水率按式（1）计算：01R W W W W O -=×100%式中：W R －减水率（%）W 0－基准混凝土单位用水量（㎏/m 3）W 1－掺外加剂混凝土单位用水量（㎏/m 3）W R 以三批试验的算术平均值计，精确至小数点后一位，若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。
若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。
3. 坍落度保留值出盘的混凝土拌和物按《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85进行坍落度试验后得到坍落度值H 0，立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封，存放30分钟后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锹翻拌两次，进行坍落度试验，得出30分钟坍落度保留值H 30，再将全部物料装入桶内，密封再存放30分钟。
再用上述方法测定一次，得出60分钟坍落度保留值H 60，坍落度按照《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85）进行试验。
4. 限制膨胀率试验4.1 将试模擦净，模型侧板与底板的接触面应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆。
试模内壁均匀刷一薄层机油，但纵向限制器具钢板内侧和钢丝上的油要用有机溶剂去掉。
4.2 每级成型三条试件，试体全长158㎜，其中砂浆部分尺寸为40㎜×40㎜×140㎜。
4.3 水泥与混凝土膨胀剂、标准砂用人工混匀，倒入搅拌锅，开机拌和5S 后徐徐加水，30S 内加完，自开机搅拌3分钟停止，将粘在叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅。
普通混凝土力学性能试验方法.
普通混凝土力学性能试验方法GBJ81—85主编部门：城乡建设环境保护部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1986年7月1日关于发布《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本国家标准的通知计标〔1985〕1889号根据原国家建委（78）建发设字第562号通知的要求，由城乡建设部中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本标准，已经有关部门会审。
现批准《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80－85、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81－85和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82—85等三本标准为国家标准，自一九八六年七月一日起施行。
该三本标准由城乡建设部管理，其具体解释等工作由中国建筑科学研究院负责。
出版发行由我委基本建设标准定额研究所负责组织。
国家计划委员会一九八五年十一月二十五日编制说明本标准是根据原国家建委（78）建发设字第562号通知的要求，由中国建筑科学研究院会同各有关单位共同编制而成的。
在编制过程中，作了大量的调查研究和试验论证工作，收集并参考了国际标准和其它国内外有关的规范标准，经过反复讨论修改而成的。
在编制过程中曾多次征求全国各有关单位的意见，最后才会同有关部门审查定稿。
本标准为普通混凝土基本性能中有关力学性能的试验方法。
内容包括立方体抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度以及抗折强度等五个方法。
由于普通混凝土力学性能试验涉及范围较广，本身又将随着仪器设备的改进和测试技术的提高而不断发展，故希望各单位在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验。
如发现有需要修改补充之处，请将意见和有关资料寄中国建筑科学研究院混凝土研究所，以便今后修改时参考。
城乡建设环境保护部一九八五年七月第一章总则第1.0.1条为了在确定混凝土设计特征值、检验或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量时，有一个统一的混凝土力学性能试验方法，特制订本标准。
送检规范
送检规范水泥一、执行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999，《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344－1999，《复合硅酸盐水泥》GB12958－1999，以上六大水泥标准从2000年4月1日实施，水泥强度改用《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671－1999检验，取样按《水泥取样方法》GB12573－90要求取样。
二、物理检验指标1、细度2、标准稠度3、凝结时间4、安定性5、强度三、取样方法1、取样送样规则（1）首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。
（2）水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。
（3）水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。
（4）委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。
用于装饰的水泥应进行安定性的检验。
（5）水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复检。
（6）进口水泥一律按上述要求进行。
2、取样单位及样品总量水泥出厂前需按标准规定进行编号，每一标号为一取样单位。
施工现场取样，应以同一水泥厂、同品种、同标号、同期到达的同一编号水泥为一个取样单位。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
3、编号与取样水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。
袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120万t以上，不超过1200t为一编号；60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号；30万t以上至60万t，不超过600t为一编号；10万t以上至30万t，不超过400t为一编号；10万t以下，不超过200t为一编号。
取样方法按GB12573进行。
(完整版)铁路工程检测标准及规程汇编
胶砂强度③
②
凝结时间
钢筋
屈服强度①
化学成分③
GB/T228-2002
《金属材料室温拉伸试验方法》
GB/T232-1999
《金属材料弯曲试验方法》
GB/T223-1997
《钢铁及合金化学分析方法》
GB1499-1998
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
铁路工程常用试验检测规程及评定标准汇编
材料
名称
项目/参数
试验规程
评定标准
抽检方法/频率
必检项目
临检项目
砼拌和用水
JGJ63-1989
《混凝土拌和用水标准》
JGJ63-1989
《混凝土拌和用水标准》
施工单位同水源检查不应少于1次
砂浆
JGJ70-1990
《建筑砂浆基本性能试验方法》
TB10404-2003《铁路混凝土及砌体工程施工质量验收标准》
GB13013-1991
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB/T701-1997
《低碳钢热轧圆盘条》
GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》
津Q/YB3125-1996
《精轧螺纹钢筋》
TB10424-2003J283-2004
《铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》
同厂、同牌号、同规格
每60t为一批，拉力（试件长度：热扎带肋5d+200mm，低碳热扎园盘条10d+200mm）、冷弯（试件长度：热扎带肋d≤25时，5.5d+150mm，d≥25时，6.5d+150mm低碳热扎园盘条5d+150mm）,试验各取3根为检验试样。
混凝土拌合物性能试验方法
混凝土拌合物性能试验方法混凝土拌合物性能试验方法标准一、标准概述混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。
《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要内容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个内容。
二、试验方法1 取样及试样的制备要求1.1 取样1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。
2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。
1.2 试样的制备1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度：骨料为±l%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。
3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。
4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2 稠度试验2.1 坍落度与坍落扩展度法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm 的混凝土拌合物稠度测定。
2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021 中有关技术要求的规定。
3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
混凝土的和易性
实际工程中调整和易性的原则：
通过试验，采用合理砂率，并尽可能采用较低的 砂率； 改善砂、石（特别是石子）的级配； 在可能条件下，尽量采用较粗的砂、石； 当混凝土拌和物坍落度太小时，保持水灰比不变， 增加适量的水泥浆；当坍落度太大时，保持砂率 不变，增加适量的砂石； 有条件时尽量掺用外加剂－减水剂、引气剂。
Cement Concrete
和易性良好的混凝土
Cement Concrete
4.3.2、和易性的评定方法
根据《普通混凝土拌和物性能试验方法》 （ GBJ80－ 85），用坍落度和维勃稠度来 测定混凝土拌和物的流动性，并辅以直观 经验来评定粘聚性和保水性。 其它: 扩散度 沉球试验 捣实系数等
Cement Concrete
水泥浆的稠度－W/C
在水泥用量不变的情况下，水灰比愈小，水泥 浆就愈稠，混凝土拌和物的流动性就愈小。 当水灰比过小时，水泥浆干稠，混凝土拌和物 的流动性过低，会使施工困难，不能保证混凝 土的密实性。 水灰比过大，又会造成混凝土拌和物的粘聚性 和保水性不良，而产生流浆、离析现象，并严 重影响混凝土的强度。 水灰比不能过大或过小，依据混凝土强度和耐 久性要求合理地选用。
Cement Concrete
流动性（坍落度）的选择*
需考虑的因素：
结构类型 构件截面大小 配筋疏密 搅拌方式——机械、人工 输送方式 浇注方法——是否泵送 捣实方法等
原则：
在不妨碍施工操作并能保证振捣密实的条件下，尽可 能采用较小的坍落度，以节约水泥并获得质量高的混 Cement Concrete 凝土。
Cement Concrete
普通混凝土拌合物性能试验
乌江沙沱水电站页脚内容普通混凝土拌合物性能试验-、目的要求及适用范围为了控制混凝土工程质量，检验混凝土拌合物的各种性能及质量和流变特征，要求统 一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对工业与民用建筑和一般构筑物中所适用普 通混凝土拌合物的基本性能进行检验。
二、拌合物取样及试样制备混凝土拌合物试验用料取样应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土 中取出；或在试验室用机械或人工拌制。
混凝土工程施工中取样进行混凝土拌合物性能试验时，其取样方法和原则应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其他有关规定执行。
在试验室拌制混凝土拌合物进行试验时，混凝土拌合物的拌合方法按下列方法步骤 进行：()试验室温度应保持在( 士)C ，并使混凝土拌合物避免遭受阳光直射和 风吹(当需要模拟施工所用的混凝土时，试验室和原材料的质量、规格和温度条件应 与施工现场相同)。
()所用材料应符合有关技术要求。
在拌合前，材料的温度应保持与试验室温度相同。
()各种材料应拌合均匀。
水泥如有结块而又必须使用时，应过 记录筛余物。
()在决定用水量时，应扣除原材料的含水量，并相应增加其各种材料的用水量。
方孔筛，并（）拌制混凝土的材料用量以重量计。
称量精确度：骨料为士 剂为士 （）掺外加剂时，掺入方法应按照有关规定。
（）拌制混凝土所用的各种用具（入搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等） ，应预先用水湿润，使用完毕后必须清晰安静，上面不得有混凝土残渣。
（）使用搅拌机半只混凝土时，应在拌合前预拌适量的砂浆进行刷膛（所用砂浆或混 凝土配合比应与正式拌合的混凝土配合比相同），使搅拌机内壁粘附一层砂浆，以避免 正式拌合时水泥砂浆的损失。
机内多余的砂浆或混凝土倒在铁板上，使拌合铁板也粘 附薄层砂浆。
抹刀、坍落度筒、刮尺、容器等。
（）操作步骤）人工拌合法：将称好的砂料、水泥放在铁板上，用铁铲将水泥和砂料翻拌均匀，容 后加入称好的粗骨料（石子），再将全部拌合均匀。
普通混凝土拌合物性能试验
普通混凝土拌合物性能试验一、目的要求及适用范围为了控制混凝土工程质量，检验混凝土拌合物的各种性能及质量和流变特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对工业与民用建筑和一般构筑物中所适用普通混凝土拌合物的基本性能进行检验。
二、拌合物取样及试样制备1.混凝土拌合物试验用料取样应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出；或在试验室用机械或人工拌制。
2.混凝土工程施工中取样进行混凝土拌合物性能试验时，其取样方法和原则应按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其他有关规定执行。
3.在试验室拌制混凝土拌合物进行试验时，混凝土拌合物的拌合方法按下列方法步骤进行：（1）试验室温度应保持在（20±5）℃，并使混凝土拌合物避免遭受阳光直射和风吹（当需要模拟施工所用的混凝土时，试验室和原材料的质量、规格和温度条件应与施工现场相同）。
（2）所用材料应符合有关技术要求。
在拌合前，材料的温度应保持与试验室温度相同。
（3）各种材料应拌合均匀。
水泥如有结块而又必须使用时，应过0.90mm方孔筛，并记录筛余物。
（4）在决定用水量时，应扣除原材料的含水量，并相应增加其各种材料的用水量。
（5）拌制混凝土的材料用量以重量计。
称量精确度：骨料为±1.0%；水、水泥和外加剂为±0.5%。
（6）掺外加剂时，掺入方法应按照有关规定。
（7）拌制混凝土所用的各种用具（入搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等），应预先用水湿润，使用完毕后必须清晰安静，上面不得有混凝土残渣。
（8）使用搅拌机半只混凝土时，应在拌合前预拌适量的砂浆进行刷膛（所用砂浆或混凝土配合比应与正式拌合的混凝土配合比相同），使搅拌机内壁粘附一层砂浆，以避免正式拌合时水泥砂浆的损失。
机内多余的砂浆或混凝土倒在铁板上，使拌合铁板也粘附薄层砂浆。
（9）设备：1）搅拌机：容积30～100L，转速为18～22r/min。
）磅秤：称量100kg，感量50g；台磅：称量10kg，感量5g；天平：称量1kg，感量0.5g（称量外加剂用）。
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《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GBJ80―85)普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80—85主编部门：城乡建设环境保护部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1986 年7 月1 日关于发布《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本国家标准的通知计标〔1985〕1889 号根据原国家建委（78）建发设字第562 号通知的要求，由城乡建设部中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本标准，已经有关部门会审。
现批准《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80－85、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81－85 和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82－85 等三本标准为国家标准，自一九八六年七百一日起施行。
该三本标准由城乡建设部管理，其具体解释等工作由中国建筑科学研究院负责。
出版发行由我委基本建设标准定额研究所负责组织。
国家计划委员会一九八五年十一月二十五日编制说明本标准是根据原国家建委（78）建发设字第562 号通知的要求，由中国建筑科学研究院会同各有关单位共同编制而成的。
在编制过程中，作了大量的调查研究和试验论证工作，收集并参考了国际标准和其它国内外有关的规范标准经过反复讨论修改而成的。
在编制过程中曾多次征求全国各有关单位的意见，最后才会同有关部门审查定稿。
本标准为普通混凝土基本性能中有关拌合物性能的试验方法。
内容包括坍落度、维勃稠度、容重、气压法含气量试验、水压法含气量试验以及水灰比分析等六个方法。
由于普通混凝土拌合物的性能试验涉及范围较广，本身又将随着仪器设备的改进和测试技术的提高而不断发展，故希望各单位在执行本标准过程中注意积累资料，总结经验。
如发现有需要修改补充之处，请将意见和有关资料寄中国建筑科学研究院混凝土研究所，以便今后修改时参考。
城乡建设环境保护部一九八五年七月第一章总则第1.0.1 条为了在确定混凝土性能特征值、检验或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，特制订本标准。
第 1.0.2 条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土拌合物的基本性能试验。
第二章拌合物取样及试样制备第 2.0.1 条混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。
第 2.0.2 条混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时，其取样方法和原则应按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》以及其它有关规定执行。
第2.0.3 条在试验室拌制混凝土进行试验时，拌合用的骨料应提前运入室内。
拌合时试验室的温度应保持在20±5℃。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致。
第2.0.4 条试验室拌制混凝土时，材料用量以重量计，称量的精确度：骨料为±1；水、水泥和外加剂均为±0.5。
第2.0.5 条拌合物取样后应尽快进行试验。
试验前，试样应经人工略加翻拌，以保证其质量均匀。
第三章稠度试验第一节坍落度法第 3.1.1 条本方法适用于骨料最大粒径不大于40 毫米、坍落度值不小于10 毫米的混凝土拌合物稠度测定。
第 3.1.2 条坍落度试验所用设备应符合下列规定。
一、坍落度筒由薄钢板或其它金属制成的圆台形筒（见图 3.1.2）。
其内壁应光滑、无凹凸部位.底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。
筒的内部尺寸为。
底部直径200±2 毫米顶部直径100±2 毫米高度300±2 毫米筒壁厚度不小于 1.5 毫米二、捣棒直径16 毫米、长600 毫米的钢棒，端部应磨圆。
第 3.1.3 条坍落度试验应按下列步骤进行一、湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住二边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
二、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25 次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
三、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5～10 秒内完成。
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150 秒内完成。
四、提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。
如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
五、观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。
粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。
此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定、坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。
如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
第 3.1.4 条混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至 5 毫米。
第二节维勃稠度法第3.2.1 条本方法适用于骨料最大粒径不大于40 毫米，维勃稠度在5～30 秒之间的混凝土拌合物稠度测定。
第3.2.2 条维勃稠度试验所用设备应符合下列规定一、维勃稠度仪（见图3.2.2）由以下部份组成。
1．震动台台面长380 毫米，宽260 毫米，支承在四个减震器上。
台面底部安有频率为轮船0±3 赫的震动器。
装有空容器时台面的振幅应为0.5±0.1 毫米。
2．容器由钢板制成，内径为240±5 毫米，高为200±2 毫米，筒壁厚 3 毫米，筒底厚为7.5 毫米。
3．坍落度筒其内部尺寸为：底部直径200±2 毫米顶部直径100±2 毫米高度300±2 毫米4．旋转架与测杆及喂料斗相连。
测杆下部安装有透明且水平的圆盘并用测杆螺丝把测杆固定在套管中。
旋转架安装在支柱上，通过十字凹槽来固定方向，并用定位螺丝来固定其位置。
就位后，测杆或喂料斗的轴线均应与容器的轴线重合。
透明圆盘直径为230±2 毫米厚度为10±2 毫米.荷重块直接固定在圆盘上.由测杆、圆盘及荷重块组成的滑动部分总重量应为2750±50 克。
二、捣棒直径16 毫米、长600 毫米的钢棒端部应磨圆。
第3.2.3 条维勃稠度试验应按下列步骤进行一、把维勃稠度仪放置在坚实水平的地面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其它用具润湿。
二、将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺丝。
三、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层径喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣的方法应符合第 3.1.3 条第二款的规定。
四、把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时并应注意不使混凝土试体产生横向的扭动。
五、把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺丝，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面。
六、拧紧定位螺丝，并检查测杆螺丝是否已经完全放松。
七、在开启震动合的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停表计时，并关闭震动台。
第 3.2.4 条由秒表读出的时间（秒）即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。
第四章拌合物容重试验第4.0.1 条本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积重量。
第 4.0.2 条拌合物容重试验所用设备应符合下列规定一、容量筒金属制成的圆筒，两旁装有手把。
对骨料最大粒径不大于40 毫米的拌合物采用容积为 5 升的容量筒其内径与筒高均为186±2 毫米，筒壁厚为 3 毫米；骨料最大粒径大于40 毫米时，容量筒的内径与筒高均应大于骨料最大粒径的 4 倍。
容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。
二、台秤称量100 公斤，感量50 克。
三、震动台频率应为50±3 赫，空载时的振幅应为0.5±0.1 毫米。
四、捣棒直径16 毫米、长600 毫米的钢棒、端部应磨圆。
第 4.0.3 条拌合物容重试验应按下列步骤进行一、用湿布把容量筒内外擦干净，称出筒重，精确至50 克。
二、混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。
坍落度不大于70 毫米的混凝土，用震动台振实为宜，大于70 毫米的用捣棒捣实为宜。
采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数。
用 5 升容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25 次。
用大于 5 升的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100 毫米，每层插捣次数应按每100 平方厘米截面不小于12 次计算。
各次插捣应均匀地分布在每层截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
每一层捣完后可把捣棒垫在筒底，将筒左右交替地颠击地面各15 次。
采用震动台振实时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口。
装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。
三、用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平。
将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总重，精确至50 克。
第4.0.4 条混凝土拌合物容重rh 应按下列公式计算式中：W1—容量筒重量（公斤）；W2—容量筒及试样总重（公斤）；V—容量筒容积（升）。
试验结果的计算精确至10 公斤/立方米。
注：容量筒容积应经常予以校正。
校正方法可采用一块能复盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的重量，然后向容量筒中灌入清水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。
应注意使玻璃板下不带入任何气泡，然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒连同玻璃板放在台称上称重。
两次称量之差（以公斤计）即为容量筒的容积（升）。
第五章拌合物含气量试验第一节气压法第5.1.1 条本方法适用于骨料最大粒径不大于40 毫米的混凝土拌合物含气量测定。
第5.1.2 条气压法含气量试验所用设备应符合下列规定一、气压式含气量测定仪（图 5.1.2）；由容器及盖体两部分组成。
容器应由硬质金属制成，其内径应与深度相等，容积约为7 升。
盖体应用与容器相同的材料制成。