混凝土试件制作及强度试验

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混凝土抗压强度检测标准与试验方法

混凝土抗压强度检测标准与试验方法

混凝土抗压强度检测标准与试验方法一、前言混凝土是一种常用的建筑材料,其质量直接关系到建筑物的安全性和耐久性。

混凝土抗压强度检测是保证混凝土质量的重要手段之一。

本文将详细介绍混凝土抗压强度检测的标准和试验方法。

二、标准1. GB/T 50080-2016《混凝土强度检验标准及其检验方法》该标准是国家标准,适用于混凝土结构工程强度检验,其中包括混凝土抗压强度检验。

该标准规定了混凝土试件的制作、养护、试验等基本要求,以及检验结果的判定方法。

2. ASTM C39/C39M-18《Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens》该标准是美国材料和试验协会制定的标准,适用于混凝土抗压强度试验。

该标准规定了试件的制作、试验设备的选择和校准、试验方法等基本要求,以及试验结果的计算和报告要求。

3. BS EN 12390-3:2019《Testing hardened concrete - Part 3: Compressive strength of test specimens》该标准是欧洲标准,适用于混凝土抗压强度试验。

该标准规定了试件的制作、试验设备的选择和校准、试验方法等基本要求,以及试验结果的计算和报告要求。

三、试验方法1. 试件制作混凝土试件的制作应按照相关标准要求进行,一般为标准圆柱体或立方体试件。

试件制作时应注意以下事项:(1)混凝土的配合应合理,按照设计要求进行。

(2)混凝土的搅拌应均匀,时间不宜过长。

(3)试件模具应清洁,涂以脱模剂。

(4)试件应在模具内振捣制作,振捣时间应符合标准要求。

(5)制作完成后,试件应标识编号、制作日期、试件尺寸等信息。

2. 试件养护试件制作完成后,应进行适当的养护。

养护条件应符合相关标准要求,一般为在恒定温度和湿度下养护。

养护时间应符合设计要求,在试件强度达到一定要求后方可进行试验。

水泥混凝土立方体试件抗压强度试验

水泥混凝土立方体试件抗压强度试验

试验结果计算至0.1MPa。
6、当试件接近破坏而开始迅速变形 时,应停止调整试验机油门,直至试件破 坏,记下破坏极限荷载。
7、结果整理
Fcu
F A
式中: F —极限载荷,N A —受压面积,mm2
பைடு நூலகம்
8、以3个试件测值的算术平均值作为测定
值。如任一个测值与中值的差超过中值的15%
时,取中值为测定值;如有两个测值的差值均
超过上述规定,则该组试验结果无效。
试验目的
测定混凝土抗压极限强度, 作为评定混凝土品质的主要指 标和确定混凝土的强度等级。
试验设备
1、拌合机 2、振动器 3、压力机
试验准备
1、从养护室取来正立方体标准试 件(150mm×150mm×150mm),用湿 抹布将试件表面的水抹干。
2、取同条件制作、同养护龄期的 试件每3个为一组作试压准备。
试验步骤
1、取经标准养护条件下养护到规定龄 期的一组试件。
2、检查试件的尺寸及形状,表面倾斜 偏差不得超过0.5mm;量出棱边长度,精 确至1mm;在破型前,保持试件原有湿 度。
3、称出擦干试件的质量,记录数据。
4、将试件妥善放置在球座上,置于 压力机压板中心,与中心偏离不得超过 5mm。
5、开启压力机,当强度等级小于C30 的混凝土取0.3~0.5MPa/s的加载速度均匀 加载,当强度等级大于C30的混凝土取0.5 ~0.8MPa/s的加载速度均匀加载。

混凝土试件抗压强度试验记录

混凝土试件抗压强度试验记录

混凝土试件抗压强度试验记录1.实验目的:测定混凝土试件的抗压强度,评估混凝土的质量和性能。

2.试验设备:-抗压试验机-混凝土试件-清洁的刷子-尺子-记录表格3.试验步骤:-将待测混凝土从搅拌机中取出,并用塑料模具制作标准立方体试件。

注意确保模具内壁光滑且无积聚的空气。

-精确测量试件的尺寸(一般为150毫米立方体),并记录在表格中。

-将试件放置在湿润防干扰的环境中,并经历28天养护过程。

-每个试件上标记一个独特的编号。

-试验前通过观察试件外观检查是否有明显的裂缝或缺陷。

-使用刷子将试件表面上的灰尘和杂质清除干净。

-将试件放置于试验机上的平面上,并确保试件与加载钢板的表面平行。

-开始加载试件,使用恒定的速度施加载荷,直到试件破裂。

-在记录表格中记录试件破裂时的载荷。

-重复以上步骤,对每个试件进行测试。

4.数据处理与分析:-在表格中记录每个试件的编号和试验结果。

-计算每个试件的抗压强度,公式为:抗压强度=载荷/试件截面积。

-将每个试件的抗压强度值记录在表格中。

-根据所有试件的结果计算平均抗压强度。

-比较平均抗压强度与所需的最低抗压强度。

5.实验结果:-试件编号抗压强度(MPa)- 试件1 xx- 试件2 xx- 试件3 xx- 试件4 xx- 平均抗压强度 xx6.结果分析:-分析试件的抗压强度是否满足设计要求。

-若满足要求,可以认定混凝土质量良好且性能优秀。

-若不满足要求,需要进一步检查混凝土配合比,以确定质量不达标的原因。

7.实验注意事项:-在试验过程中务必戴上安全手套和护目镜,以确保安全。

-试件破裂时可能会发生碎裂现象,注意周围的工作人员的安全。

-试验过程中确保试件表面清洁,以减少测得的抗压强度的误差。

8.结论:-根据实验结果,总结混凝土试件的抗压强度是否符合设计要求,并提出进一步改进的建议。

-在记录中引用了自行测得的数据,可以参考相关有关混凝土试验的标准和规范。

混凝土试块强度评定标准

混凝土试块强度评定标准

混凝土试块强度评定标准一、试块制作和养护1. 试块制作应符合规范要求,保证试块的代表性、一致性和可靠性。

在制作过程中,应采取措施确保试块的尺寸和重量符合要求,并且应避免试块在制作过程中受到损伤。

2. 试块养护条件应符合规范规定,包括温度、湿度、养护时间等。

在养护过程中,应定期检查试块的养护条件是否符合要求,并做好记录。

二、试块强度试验1. 试块强度试验应按照规范规定的试验方法进行,包括加载设备、加载速率、试验持续时间等。

在试验过程中,应确保加载设备和仪器的精度和可靠性,并且应按照规范要求进行数据采集和处理。

2. 试验结果应进行数据处理和分析,包括数据修正、强度换算等。

数据处理应按照规范要求进行,并应考虑到试验误差和不确定性因素的影响。

三、强度等级评定1. 根据试验结果,按照规范规定的强度等级评定方法对混凝土试块进行评定。

在评定过程中,应考虑到不同批次、不同配合比的混凝土试块之间的差异,并且应根据具体情况采取相应的处理措施。

2. 对于不同批次、不同配合比的混凝土试块,应分别进行强度等级评定。

对于同一批次的混凝土试块,可以根据试验结果进行统计分析,并确定该批次的平均强度和强度标准差等指标。

四、合格判定标准1. 混凝土试块的强度等级应符合规范规定的合格判定标准。

在判定过程中,应考虑到试块的尺寸和重量等因素的影响,并且应根据具体情况采取相应的处理措施。

2. 对于不合格的试块,应进行原因分析并提出处理措施。

对于不合格的试块,可以根据具体情况采取相应的处理措施,例如重新制作试块、调整配合比等。

五、其他注意事项1. 在评定过程中,应考虑试验误差和不确定性因素对结果的影响。

例如,加载设备的精度、试验人员的操作熟练度等因素都可能对试验结果产生影响。

2. 对于特殊用途的混凝土,应根据其特点制定相应的强度等级评定方法。

例如,对于高强度混凝土、高性能混凝土等特殊用途的混凝土,应考虑其特殊性质对强度等级评定的影响,并采取相应的处理措施。

混凝土材料强度试验

混凝土材料强度试验

混凝土材料强度试验混凝土是建筑领域中常用的材料之一,其强度试验是评估混凝土质量和性能的重要手段。

本文将介绍混凝土材料强度试验的目的、步骤和相关标准,以及试验结果的分析与评价。

一、试验目的混凝土材料强度试验的主要目的是确定混凝土的抗压强度和抗拉强度。

抗压强度是指混凝土在受到压力作用下能够承受的最大力量,是评价混凝土抗压性能的重要指标。

而抗拉强度则是指混凝土在受到拉力作用下能够承受的最大力量,是评价混凝土抗拉性能的关键参数。

二、试验步骤1. 取样:从混凝土搅拌均匀的地方取样,一般要求每批次取样量不少于3个。

2. 制作试件:将取样的混凝土倒入模具中,采用振动台或手工敲打来达到密实度的要求。

3. 养护试件:试件制作完成后,需要进行适当的养护,通常是在湿润环境中保存一定时间,以保证混凝土充分硬化。

4. 试验:待试件养护完成后,使用试验机进行实验。

对于抗压强度试验,通常是将试件放在试验机上,以一定速率施加压力直到试件断裂;对于抗拉强度试验,一般采用拉力试验机,将试件夹在两个夹具之间,施加一定的拉力直到试件断裂。

5. 记录数据:在试验过程中,需要准确记录试件的尺寸、试验过程中的载荷值和变形数据等。

6. 数据处理:根据试验数据计算出混凝土的强度参数,并进行结果分析和评价。

三、相关标准混凝土材料强度试验需要参考相关的标准规范,以确保试验的准确性和可比性。

国际上常用的标准有ASTM国际标准、ISO国际标准;在中国,一般采用国家标准GB/T 50081-2002《混凝土抗压强度试验标准》和GB/T 50082-2009《混凝土抗拉强度试验方法标准》。

四、试验结果分析与评价试验完成后,根据试验数据计算出混凝土的抗压强度和抗拉强度,并将结果进行分析与评价。

通常,我们可以通过与设计要求或相关标准进行比较,评估混凝土的质量和性能是否符合要求。

如果试验结果不理想,需要及时找出问题原因,并采取相应的改进措施。

总结:混凝土材料强度试验是评估混凝土性能的重要手段。

混凝土标准试件

混凝土标准试件

混凝土标准试件混凝土标准试件是混凝土工程质量检验的重要手段,通过对混凝土标准试件的制作、养护和试验,可以有效评定混凝土的强度和耐久性,为工程质量的控制提供可靠的依据。

本文将就混凝土标准试件的制作、养护和试验进行详细介绍,希望能对相关工作提供帮助。

一、混凝土标准试件的制作。

1. 材料准备。

混凝土标准试件的制作首先要准备好混凝土原材料,包括水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等。

需要注意的是,原材料的选择要符合国家相关标准,质量稳定可靠。

2. 配合比确定。

根据工程设计要求和混凝土强度等级,确定混凝土的配合比,包括水灰比、骨料用量等。

配合比的合理性直接影响着混凝土的强度和耐久性。

3. 搅拌制备。

将准备好的原材料按照配合比进行搅拌制备混凝土,搅拌时间、搅拌速度要符合相关要求,确保混凝土的均匀性和稳定性。

4. 模具填充。

将搅拌好的混凝土倒入模具中,采用振实或手工捣实的方式填充,确保混凝土在模具中的密实性和均匀性。

5. 养护。

填充完成后,对混凝土标准试件进行养护,保持适宜的温度和湿度,促进混凝土的早期强度发展。

二、混凝土标准试件的养护。

1. 初期养护。

混凝土标准试件在模具中养护一定时间后,需要及时拆模并进行初期养护。

初期养护包括保湿、遮阳、防风等措施,以保证混凝土试件的养护质量。

2. 后期养护。

初期养护结束后,混凝土标准试件需要进行长期养护,保持试件表面湿润,避免裂缝和渗水等现象的发生。

三、混凝土标准试件的试验。

1. 强度试验。

混凝土标准试件在规定养护期后,进行强度试验,包括抗压强度、抗拉强度等试验。

试验结果直接反映混凝土的强度特性。

2. 耐久性试验。

除强度试验外,还需要进行混凝土的耐久性试验,包括抗渗性、抗冻融性等试验,评定混凝土的耐久性能。

综上所述,混凝土标准试件的制作、养护和试验是混凝土工程质量控制中不可或缺的环节。

只有严格按照相关标准和规范进行操作,才能保证试件的质量可靠,为工程质量提供保障。

希望本文对相关工作提供一定的参考价值,也希望大家在实际工作中能够严格按照标准要求进行操作,确保工程质量和安全。

混凝土强度检测方法及标准要求

混凝土强度检测方法及标准要求

混凝土强度检测方法及标准要求一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一,其强度是保证工程质量的重要指标之一。

因此,混凝土强度检测是建筑工程中必不可少的环节。

本文将详细介绍混凝土强度检测方法及标准要求。

二、混凝土的强度及检测方法混凝土强度是指混凝土抗压强度和抗拉强度。

混凝土的强度检测方法主要有以下几种:1. 静载试验法静载试验法是一种常用的混凝土强度检测方法。

该方法是通过将静态荷载施加在混凝土试件上,测量试件在荷载下的变形,从而计算出其抗压强度。

静载试验法的优点是精度高,可靠性强。

2. 冲击试验法冲击试验法是一种非破坏性的混凝土强度检测方法。

该方法通过在混凝土试件上施加冲击荷载,测量冲击波的传播速度和反射时间,从而计算出混凝土的弹性模量和抗压强度。

冲击试验法的优点是不破坏试件,适用于在现场进行检测。

3. 超声波检测法超声波检测法是一种非破坏性的混凝土强度检测方法。

该方法是通过在混凝土试件上施加超声波,测量超声波在试件中的传播速度和衰减程度,从而计算出混凝土的抗压强度。

超声波检测法的优点是不破坏试件,适用于在现场进行检测。

4. 标准养护试验法标准养护试验法是一种常用的混凝土强度检测方法。

该方法是将混凝土试件在规定的养护条件下养护,然后在规定的时间内进行试验,从而计算出混凝土的抗压强度。

标准养护试验法的优点是可靠性高,适用于对混凝土强度的长期监测。

三、混凝土强度检测的标准要求混凝土强度检测需要遵守一些标准要求。

以下是常见的标准要求:1. 试件的制作混凝土试件的制作必须按照规定的标准进行。

试件的尺寸、形状、养护条件等必须符合规定要求。

2. 试验的条件混凝土强度试验必须在规定的条件下进行。

试验室的温度、湿度、气压等必须符合规定要求。

3. 试验的程序混凝土强度试验必须按照规定的程序进行。

试验前必须进行试件的称重、编号等操作。

试验过程中必须记录试验数据、计算结果等信息。

4. 试验的精度混凝土强度试验的精度必须符合规定要求。

混凝土强度试验

混凝土强度试验

混凝土强度试验一、混凝土抗压强度1、实验名称:混凝土立方体抗压强度试验2、实验的目的意义①了解并掌握混凝土的强度指标;②学会抗压实验的测量方法。

3、实验基本原理根据混凝土立方体抗压强度可以评定混凝土强度等级。

4、实验仪器设备①压力试验机或万能试验机。

精度示值的相对误差应在2%以内。

②试模。

由铸铁或钢制成的立方体,规格视骨料最大粒径选用(见表5-4)。

③标准养护室。

温度20°C、相对湿度大于90%。

④振动台。

频率50 Hz,空载振幅0.5mm。

⑤捣棒、小铁铲、金属直尺、镘刀等。

表5-4试模尺寸与骨料最大粒径、插捣次数选用表5、试件制备①按表5-4选择同规格的试模3只组成一组。

将试模拧紧螺栓并清刷干净,内壁涂一薄层矿物油,编号待用。

②试模内装的混凝土应是同一次拌和的拌合物。

坍落度小于或等于70mm 的混凝土,试件成型宜采用振动振实;坍落度大于70mm的混凝土,试件成型宜米用捣棒人工捣实。

a.振动台成型试件:将拌合物一次装入试模并稍高出模口,用镘刀沿试模内壁略加插捣后,移至振动台上,开动振动台,振动至表面呈现水泥浆为止,刮去多余拌合物并用镘刀沿模口抹平。

b.捣棒人工捣实成型试件:将拌合物分两层装入试模,每层厚度大致相等。

插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣上层时,捣棒应插入下层深度20〜30mm。

插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜,并用抹刀沿试模内壁插入数次,以防止试件产生麻面。

每层插捣次数如试表 4.1,然后刮去多余拌合物,并用镘刀抹平。

c.成型后的试件应覆盖,防止水分蒸发,并在室温20°C环境中静置1〜2昼夜(不得超过两昼夜),拆模编号。

d.拆模后的试件立即放在标准养护室内养护。

试件在养护室内置于架上,试件间距离应保持10〜20mm,并避免用水直接冲刷。

注:当缺乏标准养护室时,混凝土试件允许在温度为20的静水中养护;同条件养护的混凝土试样,拆模时间应与实际构件相同,拆模后也应放置在该构件附近与构件同条件养护。

混凝土抗压强度标准试件制备方法

混凝土抗压强度标准试件制备方法

混凝土抗压强度标准试件制备方法一、前言混凝土是一种常用的建筑材料,其抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标之一。

为了保证混凝土抗压强度的准确性,在进行混凝土抗压强度试验时,需要制备标准试件。

本文将详细介绍混凝土抗压强度标准试件制备方法。

二、试件制备工具及材料1. 试件制备工具:混凝土试验压力机、试件制备模具、钢钳、平板、橡皮锤等。

2. 试件制备材料:水泥、砂、碎石、水。

三、试件制备方法1. 材料配合比混凝土试件的配合比应符合设计要求,以确保混凝土的质量和试件强度的准确性。

2. 模具准备将试件制备模具净化,涂上模具油或脱模剂,以便于取出混凝土试件。

3. 混凝土配合料的制备按照配合比将水泥、砂、碎石等混合搅拌,搅拌时间应至少不少于2分钟,以确保混凝土的均匀性。

4. 试件制备(1)将混凝土配合料均匀倒入模具中,每一层压实一次,压实力度应均匀,同时用钢钳拍打模具四周,以排除空气和水泥浆。

(2)模具顶部应平整,用平板刮平。

(3)摆正混凝土试件模具,放在一个水平的平面上,用橡皮锤轻敲模具四周,以确保混凝土密实、均匀。

(4)待混凝土试件充分凝固后,将模具拆卸,取出试件。

5. 试件养护试件制备完成后,应在27℃±2℃的环境下,进行养护。

在试件表面喷水,以保持试件湿度,养护时间不少于7天。

四、试件质量控制1. 试件标识在试件制备过程中,应在试件上用钢笔标明试件编号、制备日期等信息。

2. 试件尺寸混凝土试件的尺寸应符合设计要求,试件的尺寸误差不应超过1mm。

3. 试件质量试件的质量应符合标准要求,试件的破坏模式应为压碎破坏,试件的表面不应有裂缝、孔洞等缺陷。

五、试件试验前的准备工作1. 试件表面清洁试件表面应清洁干净,去除表面的灰尘和污垢。

2. 试件标识试件上标识的编号、试件尺寸等信息应与试验要求相符。

3. 试件湿度调整试件在试验前应保持适当的湿度,以确保试验结果的准确性。

六、总结混凝土抗压强度标准试件制备是混凝土试验中的重要环节,试件的制备质量直接影响试验结果的准确性。

混凝土抗压强度测试标准试件的制作

混凝土抗压强度测试标准试件的制作

混凝土抗压强度测试标准试件的制作一、前言混凝土抗压强度是评价混凝土品质的重要指标之一,而制作标准试件是测试混凝土抗压强度的重要前提条件。

本文将详细介绍混凝土抗压强度测试标准试件的制作流程及标准要求。

二、试件制作1. 材料准备制作混凝土试件需要用到水泥、石英砂、碎石、水等材料。

其中,水泥应符合国家标准要求,石英砂和碎石应为天然石料,不得含有泥土、泥块等杂质。

2. 试件模具试件模具应采用金属材料,具有光滑表面和平整边缘,模具内部应涂抹一层防粘剂以便于试件取出。

试件模具的尺寸应符合国家标准要求,常见规格有100×100×100mm、150×150×150mm等。

3. 试件制作流程(1)将水泥、石英砂、碎石按一定比例混合,加入适量的水,搅拌均匀至达到规定的流动度。

(2)在试件模具内倒入混凝土浆料,每层厚度不宜超过50mm,用振动棒振实,以排除气泡。

(3)在混凝土浆料填充至模具顶部后,用抹刀将表面刮平,然后覆盖一层塑料布。

(4)将试件模具放置于恒温恒湿室中养护,养护时间应符合国家标准要求。

(5)养护结束后,将试件模具取出,用锤子轻敲模具四周,使混凝土试块与模具分离,然后将试件取出。

三、标准要求1. 混凝土抗压强度测试标准试件的制作应符合国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求。

2. 试件模具的尺寸应符合国家标准要求,常见规格有100×100×100mm、150×150×150mm等。

3. 混凝土试件的制作应在恒温恒湿室中进行,养护时间应符合国家标准要求。

4. 试件的表面应光滑平整,不得有明显的裂缝、凹凸等缺陷。

5. 试件的标识应清晰可见,包括试件编号、试件尺寸、试件养护时间等信息。

四、注意事项1. 制作混凝土试件前,应检查试件模具的尺寸是否符合标准要求,模具表面是否平整光滑。

2. 在制作混凝土试件时,应注意混凝土配合比的准确性,以及混凝土搅拌的均匀性。

混凝土强度试验作业指导书

混凝土强度试验作业指导书

混凝土和钢筋混凝土排水管混凝土强度试验作业指导书一编制目的:为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。

二检测环境:室温:常温三取样要求:1 拌合物取样1)在混凝土浇筑地点随机抽取;2)取样频率宜按GBJ107的规定执行;3)每次取样量应满足产品标准有关混凝土试件组数的规定。

2 试件的制作1)塑性混凝土拌合物按GB/T50080的规定制作试件;2)干硬行混凝土拌合物,将拌合物适量加水搅拌,然后采用加压振动的方法制作试件。

3 试件的养护1)评定混凝土强度等级的试件按GB/T50081的规定进行养护;2)测定脱模强度、蒸汽养护后28d强度的混凝土试件,先采用与管子同条件的蒸汽养护,除测定脱模强度的试件外,其余试件在标准养护条件或与管子同条件继续养护至规定龄期。

四仪器设备:压力试验机:精度±1%,试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。

五检测依据:GB/T16752-2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T50080-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》六试验步骤:1 试件从养护地点取出后应及时进行试验,将试件表面与上下承压板面擦干净;2 将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直。

试件的中心应与试验机下压板中心对准,开动试验机,当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,时接触均衡;3 在试验过程中应连续均匀地家和,混凝土强度等级<C30时,加荷速度取每秒钟0.3-0.5Mpa,混凝土强度等级≥C30且<C60时,取每秒钟0.5-0.8Mpa,混凝土强度等级≥C60时,取每秒钟0.8 Mpa;4 当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏。

然后记录破坏荷载。

七结果计算:1 混凝土排水管因制管工艺不同,混凝土试件的抗压强度按下式计算:f cu= K g·f ccf cu—换算后的混凝土立方试件的抗压强度,单位为兆帕(Mpa);f cc—混凝土立方试件的抗压强度,单位为兆帕(Mpa);K g—工艺换算系数。

混凝土抗压强度试验方法

混凝土抗压强度试验方法

混凝土抗压强度试验方法一、试验目的混凝土抗压强度试验方法是为了确定混凝土的抗压强度,以便评价混凝土的质量。

二、试验原理在试验中,将混凝土试件放在试验机上,施加一定的压力,记录下最大的压力值,然后根据试件的尺寸计算出混凝土的抗压强度。

三、试验设备1. 混凝土试件模具:用于制备混凝土试件,一般采用标准尺寸的模具,如150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm。

2. 试验机:用于施加压力,一般采用万能试验机。

3. 称重器:用于记录试件在试验过程中的重量变化,以计算出试件的密度。

四、试验过程1. 制备试件:根据规定的尺寸和配合比制备混凝土试件,注意在制备过程中应保证混凝土的均匀性,避免空鼓、夹杂等缺陷。

2. 养护试件:制备好试件后,应进行养护,以保证试件的强度发展充分。

一般养护时间为28天。

3. 试验前准备:试验前应对试件进行称重,记录试件的尺寸和质量等信息,以便进行后续的计算。

4. 试验过程:将试件放在试验机上,施加一定的压力,记录下最大的压力值,然后根据试件的尺寸计算出混凝土的抗压强度。

5. 试验后处理:试验后应对试件进行称重,记录试件的尺寸和质量等信息,以便进行后续的计算。

五、试验结果计算1. 计算抗压强度:抗压强度计算公式为:f_c= P/A,其中f_c为混凝土的抗压强度,P为试验机记录下的最大压力值,A为试件的横截面积。

2. 计算密度:密度计算公式为:ρ= m/V,其中ρ为混凝土的密度,m为试件的质量,V为试件的体积。

六、注意事项1. 混凝土试件制备过程中应注意均匀性,避免空鼓、夹杂等缺陷。

2. 试验前应对试件进行称重,记录试件的尺寸和质量等信息,以便进行后续的计算。

3. 试验时应控制施加的压力大小,避免试件破裂。

4. 试验后应对试件进行称重,记录试件的尺寸和质量等信息,以便进行后续的计算。

5. 试验时应注意安全,严格遵守试验操作规程。

混凝土强度试件制作规程

混凝土强度试件制作规程

混凝土强度试件制作规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一,其强度是保证建筑物安全的重要因素。

为了确保混凝土的强度达到预期要求,需要进行强度试验。

本文将介绍混凝土强度试件制作的规程。

二、试件制作材料1. 水泥:应选用普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥,其28d强度应不低于42.5MPa。

2. 砂:应选用细砂,其净含量应大于85%,且不得含有泥块等杂质。

3. 石子:应选用径为5-25mm的碎石或骨料。

4. 水:应选用洁净无色透明的自来水或蒸馏水。

5. 其他:试验所需的模具、振动器、称量器等。

三、试件制作方法1. 材料配合比的确定试件的配合比应按照设计要求或试验要求进行确定。

混凝土的水灰比不宜过大,一般在0.4-0.5之间。

2. 材料的配合和混合按照试验要求确定混合料的配合比例,将水泥、砂、石子加入混凝土搅拌机中,按照一定的时间和速度进行搅拌,使材料充分混合,形成均匀的混凝土。

3. 模具的处理试件模具应干燥、清洁、无破损,内表面应涂抹一层模具油或脱模剂,以便于取出试件。

4. 试件的制作将混凝土倒入模具中,每层压实2-3次,以充分排除空气。

在填充至一定高度后,用振动器进行振动,以提高混凝土的密实度。

填充到模具顶部后,用平板抹平表面,并在表面上刻上试件编号、试验日期等信息。

最后,用保鲜膜包裹试件,并放置在标准温度和湿度下养护。

5. 试件的养护试件养护时间应按照设计或试验要求进行确定。

一般情况下,试件的养护时间为28天。

试件养护过程中应保持标准的温度和湿度,以保证混凝土的强度发展。

四、试件制作注意事项1. 混凝土的配合比应严格按照设计要求或试验要求进行确定,不得超量或少量投入材料。

2. 试件模具应干燥、清洁、无破损,并涂抹模具油或脱模剂。

3. 试件的填充、振动和养护应按照规程进行,严格控制温度和湿度。

4. 试件的标志应清晰,包括试件编号、试验日期等信息。

5. 在制作过程中,需要严格控制环境温度和湿度,以保证试件养护效果。

混凝土标准试件制作标准

混凝土标准试件制作标准

混凝土标准试件制作标准混凝土标准试件制作标准一、前言混凝土标准试件制作是混凝土工程中的重要工作之一,是混凝土强度检测的基础。

本标准旨在规范混凝土标准试件的制作,保证试件的质量和精度,确保试件的真实反映混凝土强度水平。

二、试件的型号和尺寸1. 型号混凝土标准试件的型号应按照国家标准《混凝土标准试件标准》(GB/T 50081-2002)的规定执行,一般包括立方体试件和圆柱试件两种,分别用C和S表示。

2. 尺寸(1)立方体试件立方体试件的尺寸应按照国家标准《混凝土标准试件标准》(GB/T 50081-2002)的规定执行,尺寸为150mm×150mm×150mm。

(2)圆柱试件圆柱试件的尺寸应按照国家标准《混凝土标准试件标准》(GB/T 50081-2002)的规定执行,尺寸为Φ150mm×300mm。

三、试件的材料1. 水泥水泥应符合国家标准《普通硅酸盐水泥》(GB 175-2007)的要求,强度等级应在P.O 42.5以上。

2. 砂砂应符合国家标准《建筑用砂》(GB/T 14684-2011)的要求,级配应符合试验要求。

3. 石子石子应符合国家标准《建筑用骨料》(GB/T 14685-2011)的要求,级配应符合试验要求。

4. 水水应为清洁、无色、无臭、无味的自来水或经过处理的水。

四、试件的制作1. 立方体试件(1)制模制作模具时,应使用不易变形的材料,如钢板、塑料或玻璃钢等,内壁应平整、光滑、无砂眼、毛刺和锈蚀等缺陷。

(2)调拌将水泥、砂、石子按照设计配合比进行干拌,再逐步加水搅拌,搅拌时间不少于3min,混凝土应均匀、稠度适宜。

(3)灌模将调拌好的混凝土均匀地灌入模具中,在灌入一半时用棒子轻轻敲击模壁,使混凝土得到充分压实,再灌入另一半并重复上述操作,最后用刮板整平表面并抹光。

(4)养护在模具内的混凝土表面用塑料薄膜覆盖,保持一定的湿度和温度,养护时间不少于28d。

混凝土强度检测方法及标准要求

混凝土强度检测方法及标准要求

混凝土强度检测方法及标准要求一、前言混凝土是建筑施工中常见的建筑材料之一,其质量的好坏直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。

因此,在混凝土施工中,需要对混凝土强度进行定期检测,以确保混凝土符合要求。

本文将介绍混凝土强度检测的方法及标准要求。

二、混凝土强度测试方法1. 手工制样法手工制样法是混凝土强度测试中最常见的方法之一。

该方法的步骤如下:(1)取混凝土样品,样品数量应根据具体情况而定。

(2)将样品放入制样模具中,每层打压25次,直至模具填满。

(3)在模具上放置平板,用锤子敲击数次,使混凝土表面平整。

(4)将模具取出,将混凝土样品放置在养护室内,进行养护。

(5)在养护期结束后,将样品送往实验室进行强度测试。

2. 机械制样法机械制样法是一种自动化程度较高的混凝土制样方法。

该方法的步骤如下:(1)将混凝土样品放入机械制样机中,启动机器。

(2)机器将混凝土样品压实到模具中,形成样品。

(3)将样品放置在养护室内进行养护。

(4)在养护期结束后,将样品送往实验室进行强度测试。

3. 无损检测法无损检测法是一种不破坏混凝土结构的检测方法。

该方法的步骤如下:(1)使用无损检测仪器对混凝土结构进行检测。

(2)根据检测结果,计算出混凝土的强度值。

三、混凝土强度测试标准要求1. 试件制备混凝土试件制备应符合相关标准规定。

试件的尺寸、制备方法、试件数量等应符合标准规定。

2. 试验方法混凝土试件的强度测试应采用标准试验方法,试验环境应符合标准规定。

3. 试验结果试验结果的计算和报告应符合标准规定。

试验结果应包括试件编号、试验日期、试件尺寸、试验方法、试验结果等内容。

4. 试验报告试验报告应包括试验结果、试验方法、试验日期、试件编号等内容。

试验报告应能够清晰地反映试验过程和结果,以便检验机构和工程师进行参考。

四、总结混凝土强度测试是建筑施工中必不可少的一项工作。

本文介绍了混凝土强度测试的三种常见方法:手工制样法、机械制样法和无损检测法,并且阐述了混凝土强度测试的标准要求。

混凝土抗压强度试验中试件制作标准

混凝土抗压强度试验中试件制作标准

混凝土抗压强度试验中试件制作标准一、引言混凝土是一种常见的建筑材料,其抗压强度是评估混凝土品质的重要指标之一。

在混凝土抗压强度试验中,试件制作标准的严谨程度直接影响试验结果的准确性。

本文旨在提供一个全面的具体的详细的标准,以确保混凝土试件制作的质量和准确性。

二、试件制作材料1.水泥试件制作所需水泥应符合GB/T 175-2007《水泥》标准要求,并应为普通硅酸盐水泥。

2.粗骨料试件制作所需粗骨料应符合GB/T 14684-2011《建筑用石料》标准要求,并应为无缝、无裂纹、无污染的天然石料或人工石料。

3.细骨料试件制作所需细骨料应符合GB/T 14684-2011《建筑用石料》标准要求,并应为天然河沙或人工砂。

4.水试件制作所需水应符合GB/T 14848-2017《混凝土用水》标准要求,并应为清洁、无色、无味、无有害成分的自来水或纯水。

三、试件制作流程1.试件模具试件模具应符合GB/T 50081-2002《混凝土试件制作用模具》标准要求,并应为无变形、无裂纹、无锈蚀的钢制模具。

2.试件制作比例试件制作比例应符合GB/T 50080-2016《混凝土强度检验标准方法》标准要求,常见的试件制作比例有1:2:4、1:3:6、1:4:8等。

3.配合比计算试件制作前应根据试件制作比例和原材料的物理性质,按照GB/T 50107-2010《混凝土配合比设计与试验方法》标准计算出配合比。

4.试件制作(1)将清洁的试件模具涂上一层模具油,以防止混凝土粘在模具上。

(2)按照计算出的配合比将水泥、粗骨料、细骨料和水搅拌均匀,直至达到均匀的混合状态。

(3)将混凝土倒入试件模具中,用手或振动器将混凝土压实至模具顶部,再用刮板刮平表面。

(4)将试件模具放置在平整的地面上,覆盖保湿布,并用塑料薄膜包裹,以保持试件表面湿润。

(5)试件制作后应在试件上标注制作日期、试件编号和试件尺寸等信息。

四、试件养护1.试件养护时间试件制作后,应在模具中养护24小时左右,然后将试件从模具中取出,继续在标准养护环境中养护,养护时间一般为28天。

混凝土试件的取样、制作、检测

混凝土试件的取样、制作、检测

混凝土试件的取样、制作、检测(一)、现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定:1、每拌制100盘(1盘=1m3)但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次;2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次;3、当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次;4、同一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

(二)、结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定:1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组,留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温度达到 600℃.d,且龄期宜取14d~60d。

一般情况,温度取当天的平均温度。

(三)、预拌(商品)混凝土预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94)规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

混凝土抗压强度试验检测报告

混凝土抗压强度试验检测报告

混凝土抗压强度试验检测报告
背景
混凝土抗压强度试验是评估混凝土材料抵抗压缩力的一种常用方法。

该试验通常用于确定混凝土的质量和可靠性,以确保其在建筑和基础工程中的使用安全性和持久性。

目的
本报告旨在记录并评估进行的混凝土抗压强度试验的结果,以及结果的可靠性和适用性。

试验过程
1. 准备工作:收集所需材料和设备,包括混凝土样品、试验机和压力计。

2. 混凝土样品制备:按照相关标准要求制备混凝土样品,并进行编号和标记。

3. 试件制备:根据标准规定,使用合适的模具将混凝土样品制成试件,以确保其准确性和可重复性。

4. 试验执行:将试件放入试验机中,逐渐施加加载力直到试件破裂。

同时记录加载过程中的压力变化。

5. 数据处理:根据试验结果,计算混凝土试件的抗压强度。

试验结果
根据本次试验的数据分析,得出以下结果:
1. 混凝土试件编号:A001-A010
2. 平均抗压强度:XXX MPa
3. 最高抗压强度:XXX MPa(对应试件编号)
4. 最低抗压强度:XXX MPa(对应试件编号)
结论
根据本次试验结果,混凝土样品的抗压强度符合设计要求。

然而,建议进一步进行更多试验以确保结果的可靠性和一致性。

建议
为了更全面地评估混凝土样品的抗压强度,建议采取以下措施:
1. 增加试件数量:扩大样本数量可以提高结果的可靠性。

2. 增加试验次数:多次试验可以减少误差,并提供更准确的平
均抗压强度。

3. 进行其他相关试验:例如抗折强度试验或抗拉强度试验,以
获得更全面的混凝土性能评估。

参考标准。

混凝土抗压强度测试方法与标准

混凝土抗压强度测试方法与标准

混凝土抗压强度测试方法与标准一、前言混凝土抗压强度测试是混凝土设计和施工的重要环节,其结果直接影响混凝土结构的质量和安全性。

因此,制定科学准确的测试方法和标准对于保障混凝土结构的质量和安全至关重要。

二、测试方法1.试件制备试件制备是混凝土抗压强度测试的第一步,它的质量直接影响试验结果的准确性。

试件制备应按照相关标准进行,试件应具有代表性,尺寸应符合规定。

2.试验设备混凝土抗压强度测试设备包括压力机、试验箱、试验台、压力传感器、数据采集器等。

设备应符合相关标准,设备的精度和灵敏度应满足试验要求。

3.试验过程试验过程应按照相关标准进行,包括试验前的准备工作、试验过程中的记录和控制、试验后的数据处理等。

试验中应注意避免试件偏心和偏斜,压力机应保持稳定,试验过程中应及时记录数据。

4.试验结果试验结果应按照相关标准进行处理,应计算出试件的平均抗压强度和标准偏差。

试验结果应及时传递给设计和施工单位,以保证混凝土结构的质量和安全性。

三、标准混凝土抗压强度测试的标准主要包括试件制备标准、试验设备标准、试验过程标准、试验结果处理标准等。

以下为常见标准介绍:1.试件制备标准GB/T 50080-2016《混凝土试件制备规范》JGJ/T 70-2009《混凝土试件制备技术规程》2.试验设备标准GB/T 2611-2007《压力机》GB/T 17671-1999《试验箱》GB/T 50081-2002《混凝土强度试验设备》3.试验过程标准GB/T 50107-2010《混凝土试验方法规范》JGJ/T 23-2001《混凝土抗压强度试验方法标准》4.试验结果处理标准GB/T 50082-2009《混凝土试验结果评定规则》JGJ/T 24-2001《混凝土试验结果处理和评定方法标准》四、注意事项1.试件制备时应注意混凝土搅拌时间和混凝土水灰比的控制。

2.试件制备后应及时进行试验,避免试件老化或受到外力影响。

3.试验过程中应严格控制试验条件,保证试验结果的可靠性。

混凝土抗压强度试验中试件制作标准

混凝土抗压强度试验中试件制作标准

混凝土抗压强度试验中试件制作标准一、前言混凝土是一种常用的建筑材料,其性能的好坏直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。

混凝土抗压强度试验是评价混凝土性能的重要手段之一。

而试件制作是试验准确性和可靠性的保证。

因此,本文将就混凝土抗压强度试验中试件制作标准进行详细的说明和阐述。

二、试件制作基本原则1. 试件代表性试件的制作应当能够代表混凝土的整体性质,应当选取符合设计要求的混凝土配合比,试件的尺寸应当与实际工程中使用的混凝土尺寸相同或接近,并应当考虑到混凝土的受力情况及其使用环境,以保证试验结果的准确性和可靠性。

2. 试件制作的可重复性试件制作应当保证可重复性,即不同时间、不同环境下制作的试件具有相同的物理和力学性能。

为此,在试件制作过程中应当严格控制每个环节的工艺流程,并在制作过程中使用相同的工具和原材料。

3. 试件制作的精度和准确性试件制作应当具有一定的精度和准确性,以保证试件的尺寸、形状和表面平整度的一致性。

制作试件时应当使用精度较高的测量工具,如千分尺、千分表等,尽量减小误差。

4. 试件制作的标识和记录试件制作后应当对其进行标识和记录,以便于后续试验的管理和数据的分析。

试件标识应当包括试件编号、制作日期、配合比、强度等级等信息。

三、试件制作的具体要求1. 原材料的准备试件制作所使用的材料应当符合设计要求,并应当进行充分的混合和搅拌,以保证混凝土的均匀性和一致性。

水泥应当使用普通硅酸盐水泥,砂、石应当选用符合规定的级配和质量要求的骨料,水应当使用符合水泥需水量的清洁自来水。

2. 试件尺寸和形状试件的尺寸和形状应当符合设计要求,并应当在试验前进行充分的计算和分析。

常见的试件形状有立方体、长方体和圆柱体等,试件尺寸应当根据设计要求选取,并应当考虑试验机的最大载荷和试验的精度等因素。

3. 试件模具的选择和制作试件模具应当符合规定的尺寸和形状要求,并应当具有足够的强度和稳定性。

模具的制作材料应当为金属或玻璃钢等,应当具有一定的防腐性和抗震性能。

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混凝土立方体抗压强度试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。

(一)、目的及适用范围::测定混凝土的抗压强度,以检材料质量,确定、校核混凝土配合比,并为控制施工质量提供依据。

(二)、试验设备:
压力试验机:示值的相对误差(精度)不应大于1%其量程应用使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。

试验机上、下压板应有足够的刚度,其中的一块(最好是上压板)应带有球形支座,使压板与支座接触均衡。

试模,钢尺:量程300mm、分度值为lmm
(三)、试验步骤
(1)试件从养护地点取出后及时进行试验避免试件的温度和湿度发生显著变化。

(2)试件在试压前应先擦拭干净,测量尺寸并检查外观。

试件各边尺寸的公差不得超过1mm。

(3)将试件安放在试验机的下压板中心,试件的承压面应与成型时的顶面垂直。

开动试验机,当上压板与试件接近时调整球座使接触均衡。

(4)以0.3~0.5MPa(GB/T50081中规定混凝士强度加荷速度为:≥C30时
0.5~0.8MPa;<C30时0.3~0.5MPa)的速度连续而均匀地加荷。

当试件接近破损而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,后然记录破坏荷载。

(四)、结果计算
(1)混凝土立方体试件抗压按下式计算:fcu=P/A
式中: fcu----混凝土立方体试件抗压强度(MPa)
P----破坏荷载(N)
A----试件承压面积(mm2)
混凝土立方体试件抗压强度计算精确至0.1MPa
(2)强度值的确定应符合下列规定:
1)三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.lMPa)
2)三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时,则把最大或最小值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值。

3)如最大值或最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时,则该组试件结果无效。

4)用非标准试件测得的均应乘以尺寸换算系数:200mm×200mm ×200mm试件应乘1.05;100mm×l00mm×l00 mm试件应乘0.95(GB/T50081中对大于等于C60的混凝士另作规定)。

1)装配好试模,避免组装变形或使用变形试模,并在试模内部抹薄薄一层脱模剂。

2)将拌合好15min 后的拌合物填入试模中。

如采用振动的方式密实,可将已装填拌合物的试模固定在振动台上,接通电源振动至表面出现水泥浆为止,时间一般控制在 1.5min。

每层插捣次数25下,用捣棒已螺旋形从边缘向
中心均匀插捣,插捣次数随试件尺寸的不同而不同,实际次数见下。

底层捣至试模底部上两层捣至下层20~30mm 的位置。

注意插捣时应垂直压入,而不是冲击方式。

整个成型过程要求在45min 内完毕。

插捣结束,用镘刀刮去多出的部分,在收面抹平,试件表面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。

将试件移至标准养护室的架子上,彼此间应有30-50mm 的间距。

养护条件温度(20±2)℃、相对湿度95%以上,直至到规定龄期。

2、将养护到指定龄期的混凝土试件取出,擦除表面水分。

检查测量试件外观尺寸,看是否有几何形状变形。

试件如有蜂窝缺陷,可以在试验前三天用水泥浆填补修整,但需在报告中加以说明。

以成型时的侧面作为受压面,将混凝土置于压力机中心位置对中。

施加荷载时,对于强度等级小于C30 的混凝土,加载速度为0.3~0.5MPa/s:强度等级大于C30 小于C60 时,取0.5~0.8 MPa/s 的加载速度:强度等级大于C60 的混凝土,取0.8~1.0MPa/s 的加载速度。

当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机的油门,直到试件破坏,记录破坏时的极限荷载。

4 试验结果计算水泥混凝土抗压强度通过下式计算:
f cu = k ×
式中:f cu —水泥混凝土抗压强度(MPa):
Fmax A0
Fmax —极限荷载(N):A0 —试件受压面积(mm 2 )。

k —尺寸换算系数(见混凝土试件制作与养护中的水泥混凝土试模尺寸及换算系数
表)(1)以 3 个试件测值的算术平均值为测定值,计算精确至0.1MPa。

三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%则取中间值为测定值:如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%,则该组试验结果无效。

注意事项 1.试验过程中一定要严格按照速率对混凝土试块进行试验,否则速率过快试验结果会偏大,速率过慢试验结果会偏小。

2.混凝土试块要放在试验机的中心位置(按照下压板的同心圆来控制,试块的四个角要在同心圆内)3.试验进行中一定要带防护镜,防止试块崩裂。

4. 压力机通常有若干个加载量程,试验时应选择合适的压力机加载量程,一般要求达
到的最大破坏荷载是在所选量程的20%~80%之间,否则可能引起较大的误差。

选择的思路是根据混凝土设计强度(或判断可能达到的强度),通过强度计算公式反算出在此强度状况下达到的最大荷载,而能够使该荷载进入某量程的20%以上、80%以下的,则是合适的加载量程。

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