工艺管道工程施工设计方案

工艺管道施工方案

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目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (3)

三、施工工艺程序 (3)

四、施工准备 (4)

五、材料检验 (4)

六、工艺管道施工 (4)

七、防腐保温 (11)

八、质量保证措施 (13)

九、劳动力安排 (15)

十、安全管理 (15)

一、工程概况

本工程为永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目，具体为分馏区、主管廊区、中间罐区，管道材质为不锈钢（304）、碳钢（Q235B、20#）。工艺管道长度总计18840余米，其中压力管道约6307米，管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高，因此必须合理的安排，精心的组织，确保工程顺利完成，为保证施工质量，特编此方案。

压力管道具体见下表1-1。

二、编制依据

2.1 《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235－2010

2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236－98

2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－94

2.4 《石油化工施工安全技术规定》 SH3505-99

2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》 SH/T3064-2003

2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》 SH3501-2011 2.7 中国石油集团工程设计责任分公司设计的乙二醇工艺管道图纸。

2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件；

2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件；

三、施工工艺程序

四、施工准备

施工应具备的准备条件

4.1、各个设备管口方位核对无误，阀门进出口的方位是否正确，且尺寸、规格、与工艺图纸相一致，现场已经具备工艺管道施工条件。

4. 2、设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经自审、会审并进行图纸设计交底。

4.3、工艺管道施工材料、劳动力、机具齐全、施工环境符合要求，施工用水、电等可以满足需要，并能保证连续施工。

4. 4、施工方案已经批准，并向班组进行交底。

4.5、组织班组人员熟悉图纸及所执行的技术规。

五、材料检验

5.1 、所有的管子、管件、阀门具有制造厂的合格证明书，容齐全，且必须与设计要求相一致，并向甲方及监理报验。

5.2、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：

A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

B、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。

C 、 螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求和制造标准。

D 、 管道、管件等材料上应有明显的材质、批号等标记。 5.3 、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及贯通的径向沟槽。

5.4、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

5.5、入库的材料要分装置、规格、型号、材质堆放，并挂牌示意。 5.6、材料领用保管员按单线图发料并做好领用记录，领用人签字齐全。 5.7、施工人员当天用不完的材料要及时回收，做好标记妥善保管，严防丢失。 5.8、对发现的问题进行相应的处理，如：打磨，管材分段选用，避开焊缝上开口等解决办法。

六、压力管道施工

6.1、 管道预制 6.1.1、管道的预制程序

6.1.2、管道下料前，应仔细核对所用管子、管件等的材料等级及材质要与图纸一致。 6.1.3、碳素钢管和不锈钢管采用氧乙炔火焰切割。切割时要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。管子切口质量应符合下列规定：

a. 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

b.切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。

6.1.4、所有管道切割下料前，应及时做好材质标记的移植，防止材料混乱。

6.1.5、所有经过切割的管件接口需打磨机磨面，以便焊接充分。

图1 V型坡口示意图

6.1.6、等壁厚的管子、管件组对时，应做到壁平齐，其壁错边量应符合下列要求：

a.当壁厚S≤5mm，壁错边量不应大于0.5mm。

b.当壁厚S＞5mm，壁错边量不应大于0.1S，最大不得超过2mm。

图2 不等厚对接焊件坡口加工

注：用于管件时如受长度限制，图（a）①、（b）①和（c）中的15°角允许改为30°角。

6.1.7、对不等厚管子、管件组对时，薄壁端面应位于厚壁端面之，当两焊件厚度差大于3mm时，应将较厚端进行加工，使焊缝能均匀地过渡到较厚端。

6.1.8、预制管道的焊缝及其他连接件应避开支架、梁及管托，预制时要考虑到把固定口留在易焊接、易组对的地方。

6.1.9、预制好的管段，两端用无油塑料布扎紧封好，防止赃物和有油物质进入管。以便于长时间存放。

6.1.10、预制好的管段要将管线号、焊口的焊口号和焊工号用记号笔标示在管段上。6.2、管道安装

6.2.1、管道安装前应对预制管段的尺寸进行复测，对设备管口方位、钢结构等涉及管道安装的容进行复查。

6.2.2、工艺管道的安装，应结合管道安装图、管架图、以及配管单线图等进行。未经设计认可不得更改管道走向。

6.2.3、由于大多部分为不锈钢管道，对管道外清洁度有一定的要求：

a.在管道安装前，所有管道、短管、阀门等做清洁处理或对已做过清洁处理的管件进行

清洁度复查。焊接飞溅物和异物必须清除，确保管、阀门清洁无污染。

b.所有的开口应密封直至开始管道安装。如果安装中断，要安装的管线开口应严格封闭

以防止异物进入。

6.2.4、对已预制好的管线进行检查,与图纸核对无误。

6.2.5、管道应严格按照图纸进行安装,做到横平竖直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向应符合设计要求。安装完成的管线，施工人员要对施工过程质量有自检记录，并签字确认。

6.2.6、由于T404等塔类较高，所配管道均预制好后再用300t吊车进行接管。

6.2.7、管路与管路、管路与阀门、管路与管件的连接应严格按图施工，弯管的配用应严格按照配管单线图进行，不允许将不同材质和壁厚的弯管混用。