液压气动系统安装与调试(王士军,刘军营主编)PPT模板
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气动系统的安装与测试.ppt
课程简介
自动线安装与调试
目录
Contents
1.气动系统管道的安装与调试 2.气动元件的安装与调试 3.气动系统的调试
01
自动线安装与调试
管道的安装与调试
02
1.管道的安装与调试
自动线安装与调试
1）管道接口部分的几何轴线必须Байду номын сангаас 管接头的几何轴线重合。 2）螺纹连接头的拧紧力矩要适中。 3）连接前螺纹处应涂密封胶。 4）软管安装时应避免扭曲变形。
03
1.管道的安装与调试
自动线安装与调试
5）软管的弯曲半径应大于其外径的 9～10倍。 6）硬管的弯曲半径一般情况下应不 小于其外径的2.5～3倍。 7）管路走向要合理 8）安装时应注意保证系统中的任何 一段管道均能自由拆装 9）压缩空气管道要涂标记颜色，
04
2.PLC对变频器的控制方式
密封性试验 工作性能试验
自动线安装与调试
05
自动线安装与调试
气动元件的安装与调试
06
2.气动元件的安装与调试
方向控制阀 减压阀
自动线安装与调试
流量控制阀 07
自动线安装与调试
气动系统的调试
08
3.气动系统的调试
自动线安装与调试
09
THANK YOU！
10
自动线安装与调试
目录
Contents
1.气动系统管道的安装与调试 2.气动元件的安装与调试 3.气动系统的调试
01
自动线安装与调试
管道的安装与调试
02
1.管道的安装与调试
自动线安装与调试
1）管道接口部分的几何轴线必须Байду номын сангаас 管接头的几何轴线重合。 2）螺纹连接头的拧紧力矩要适中。 3）连接前螺纹处应涂密封胶。 4）软管安装时应避免扭曲变形。
03
1.管道的安装与调试
自动线安装与调试
5）软管的弯曲半径应大于其外径的 9～10倍。 6）硬管的弯曲半径一般情况下应不 小于其外径的2.5～3倍。 7）管路走向要合理 8）安装时应注意保证系统中的任何 一段管道均能自由拆装 9）压缩空气管道要涂标记颜色，
04
2.PLC对变频器的控制方式
密封性试验 工作性能试验
自动线安装与调试
05
自动线安装与调试
气动元件的安装与调试
06
2.气动元件的安装与调试
方向控制阀 减压阀
自动线安装与调试
流量控制阀 07
自动线安装与调试
气动系统的调试
08
3.气动系统的调试
自动线安装与调试
09
THANK YOU！
10
液压与气动技术 第六版 第14章 气动系统的安装与调试及使用与维护
（1）检查铁芯接触和密封性，必要时更换铁 芯组件 （2）清除粉尘
（3）更换活动铁芯 （4）更换固定铁芯 （5）提高电源电压 （6）引线应宽裕
14.3 气动系统主要元件的常见故障及其排除方法 第14章 气动系统的安装与调试及使用与维护
故障现象 电磁铁动作时间偏差大，或有时不能动作
续表
原因分析
排除方法
排除方法
（1）进行润滑 （2）更换O形密封圈 （3）清除粉尘 （4）更换弹簧 （5）检查阀操纵部分 （6）更换膜片
（1）空气压力低（先导型） （2）电源电压低（电磁阀）
（1）提高操纵压力，采用直动型 （2）提高电源电压，使用低电压线圈
（1）活动铁芯密封不良
（2）粉尘进入铁芯的滑动部分，使活动铁 芯不能密切接触 （3）活动铁芯的铆钉脱落，铁芯叠层分开 而不能吸合 （4）短路环损坏 （5）电源电压低 （6）外部导线拉得太紧
（1）膜片破裂（膜片式） （2）密封件损伤
（1）更换膜片 （2）更换密封件
14.3 气动系统主要元件的常见故障及其排除方法 第14章 气动系统的安装与调试及使用与维护
表14-3
故障现象
不能换向
阀产生振动
交流电磁铁有蜂鸣声
方向阀的常见故障及其排除方法
原因分析
（1）阀芯的滑动阻力大，润滑不良 （2）O形密封圈变形 （3）粉尘卡住滑动部分 （4）弹簧损坏 （5）阀操纵力小 （6）膜片破裂
溢流时发生振动（主要发生在膜片式阀上， 启闭压力差较小）
（1）压力上升速度很慢，溢流阀放出的流量 多，引起阀的振动 （2）因从压力上升源到溢流阀之间被节流， 故阀前部压力上升慢而引起振动
（1）出口处安装针阀，微调溢流量，使其与 压力上升量匹配 （2）增大压力上升源到溢流阀的管道口径
液压系统安装、调试、维护_图文
5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽 尺寸加工精度要符合有关标准。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。 7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接
螺纹不准有破损和活扣现象。 8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。 9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使
22、对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。
23、焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管 之间。
24、在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来 焊接，焊后再组装上整形。
25、在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接 后，对壁厚小于等于5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不 得用强风或淋水强迫冷却。
5）装配前再一次检查阀块上所有的孔道是否与设计图一致 、正确。
6）检查所用的连接螺栓的材质及强度是否达到设 计要求以及液压件生产厂规定的要求。阀块上各液 压阀的连接螺栓都必须用测力扳手拧紧。拧紧力矩 应符合液压阀制造厂的规定。
7）凡有定位销的液压阀，必须装上定位销。
8）阀块上应订上金属制的小标牌，标明各液压阀 在设计图上的序号，各回路名称，各外接口的作用 。
10、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管， 完成一段，组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生 累积误差。
11、为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急 剧扩大或缩小以及急剧弯曲。
12、与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管 子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。此直线 段长度要大于或等于2倍管径。
液压系统安装、调试、维护_图文.ppt
1、 审查液压系统的设计 2、 鉴定液压系统原理图的合理性 3、 评价系统的制造工艺水平 4、 检查并确认液压系统的净化程度
《液压气动系统安装与调试》电子教案 PT项目三 锅炉门液压启闭系统的安装与调试
日照职业技术学院 精品资源共享课
日照职业技术学院
机电一体化技术专业教学资源库
贾祥云
讲授内容
项目三-锅炉门液压启闭系统的安装与调试
项目 描述
项目 目标
项 构成
锅炉门液压启闭系统其动力很大比例依靠液压驱动，本项 目针对其液压系统进行解析，最终对系统进行安装调试。
1.了解基本液压回路中的应用； 2.能够用FLUIDSIM仿真软件对基本液压回路仿真验证,并 能合理选用液压元件对其进行安装与调试。
任务三、动力滑台装置液压回路仿真调试
(1)了解机械设备工况对液压系统的要求， 了解在工作循环中的各个工步对力、速 度和方向这三个参数的质与量的要求。 (2)初读液压系统图，了解系统中包含哪 些元件，且以执行元件为中心，将系统 分解为若干个工作单元。 (3)先单独分析每一个子系统，了解其执 行元件与相应的阀、泵之间的关系和哪 些基本回路。 (4)根据系统中对各执行元件间的互锁、 同步、防干扰等要求，分析备子系统之 间的联系以及如何实现这些要求。 (5)在全面读懂液压系统的基础上，根据 系统所使用的基本回路的性能，对系统 作综合分析，归纳总结整个液压系统的 特点，以加深对液压系统的理解。
（1）调压回路（溢流阀）
（2）减压回路（减压阀） 减压回路的功用是使系统中的某一部分油路具有较低的稳定压力。
（3）增压回路（增压缸）
单作用增压缸的增压回路 (如图a)。
双作用增压缸增压回路 (如图b)。
增压回路
（4）卸荷回路 换向阀卸荷回路
（4）卸荷回路 先导式溢流阀+换向阀卸荷回路
（5）平衡回路（顺序阀） 用顺序阀的平衡回路
任务一、锅炉门液压启闭液压系统原理图绘制； 任务二、锅炉门液压启闭液压回路仿真调试； 任务三、锅炉门液压启闭液压系统安装调试。
日照职业技术学院
机电一体化技术专业教学资源库
贾祥云
讲授内容
项目三-锅炉门液压启闭系统的安装与调试
项目 描述
项目 目标
项 构成
锅炉门液压启闭系统其动力很大比例依靠液压驱动，本项 目针对其液压系统进行解析，最终对系统进行安装调试。
1.了解基本液压回路中的应用； 2.能够用FLUIDSIM仿真软件对基本液压回路仿真验证,并 能合理选用液压元件对其进行安装与调试。
任务三、动力滑台装置液压回路仿真调试
(1)了解机械设备工况对液压系统的要求， 了解在工作循环中的各个工步对力、速 度和方向这三个参数的质与量的要求。 (2)初读液压系统图，了解系统中包含哪 些元件，且以执行元件为中心，将系统 分解为若干个工作单元。 (3)先单独分析每一个子系统，了解其执 行元件与相应的阀、泵之间的关系和哪 些基本回路。 (4)根据系统中对各执行元件间的互锁、 同步、防干扰等要求，分析备子系统之 间的联系以及如何实现这些要求。 (5)在全面读懂液压系统的基础上，根据 系统所使用的基本回路的性能，对系统 作综合分析，归纳总结整个液压系统的 特点，以加深对液压系统的理解。
（1）调压回路（溢流阀）
（2）减压回路（减压阀） 减压回路的功用是使系统中的某一部分油路具有较低的稳定压力。
（3）增压回路（增压缸）
单作用增压缸的增压回路 (如图a)。
双作用增压缸增压回路 (如图b)。
增压回路
（4）卸荷回路 换向阀卸荷回路
（4）卸荷回路 先导式溢流阀+换向阀卸荷回路
（5）平衡回路（顺序阀） 用顺序阀的平衡回路
任务一、锅炉门液压启闭液压系统原理图绘制； 任务二、锅炉门液压启闭液压回路仿真调试； 任务三、锅炉门液压启闭液压系统安装调试。
液压与气动技术——液压系统的安装调试与维护
• ①在安装时，注意各阀类元件进油口和回 油口的方位，安装的位置无规定时，应安 装在便于使用、维修的位置上，一般方向
• ②有些阀件为了制造、安装方便，往往开 有相同作用的两个孔，安装后不用的一个
• ③需要调整的阀类，通常按顺时针方向旋 转，增加流量和压力；反时针方向旋转， 减少流量或压力。
• ④在安装时，若有些阀件及连接件购置不到时， 允许用通过流量超过其额定流量为40%的液压阀代
• 12.2.2 第二次清洗
• （1 • 1）清洗油的准备 • 2）滤油器的准备 • 3）清洗油箱 • 4）加热装置的准备
• （2）第二次清洗
• 12.2.3 液压系统的试压
• • ①试压时，系统的安全阀应调到所选定的
• ②在向系统送油时，应将系统放气阀打开， 待其空气排除干净后方可关闭，同时将节 流阀打开。
• 12.3.3
• 液压系统的调整要在系统安装、试车过程中进行， 在使用过程中也随时进行一些项目的调整。
• （1）液压泵工作压力 • （2）压力继电器的工作压力 • （3）工作部件的速度及其平稳性
• 12.4 液压系统的使用、维护和保 养
• 12.4.1 对液压系统的日常检查
• （1）工作前的外观检查
• ④第二次清洗（系统冲洗） 用清洗油清 洗管路；
• ⑤第二次安装
• ⑥调整试车 灌入实际工作用油，进行正 式试车。
• 12.1.1 液压管路的安装
• （1 • ①吸油管路要尽量短、弯曲少，管径不能
过细。各种液压泵对吸程高度要求有所不 同，但一般不超过500mm • ②吸油管连接处不得漏气，以免液压泵在 工作时吸进空气，产生噪音，以致无法吸 油。
• ③系统中出现不正常声音时，应立即停止试验， 查出原因,并排除后再进行试验。试验时，必须注 意安全。
液压气动系统的安装、调试、使用与维护
对系统进行气动性能测试，如流量、压力等参数的测量 和调整。
电气系统的调试
检查电源和信号线路连接是否正 确，无短路、断路和极性错误。
对传感器、执行器和控制器等进 行功能测试，确保信号传输准确
无误。
对系统进行电气性能测试，如电 压、电流、电阻和电容等参数的
测量和调整。
系统调试的注意事项
遵循安全操作规程， 确保人员安全。
液压气动系统的应用领域
01
02
03
工业自动化生产线
用于各种机械手、装配线、 加工设备的驱动和控制。
航空航天领域
用于飞行器的起落架、襟 翼、减速板等机构的驱动 和控制。
汽车制造领域
用于刹车的制动系统、悬 挂系统、转向系统等机构 的驱动和控制。
液压气动系统的组成与工作原理
组成
液压气动系统通常由动力元件、执行 元件、控制元件和辅助元件等部分组 成。
常见故障诊断与排除
压力异常
检查液压油是否充足、溢流阀是否正常工作、管道是否有泄漏等， 根据情况进行调整或更换元件。
动作异常
检查电机、泵、阀等元件是否正常工作，调整相关参数或更换故障 元件。
噪音与振动
检查系统是否存在噪音与振动，分析原因并采取相应措施进行排除， 如更换油液、清洗滤油器等。
维修与保养的注意事项
调试前的准备工作
01
检查系统安装是否符合 设计要求，确保管路连 接正确、无泄漏。
02
核对设备清单，确保所 有元件和附件齐全。
03
确保电源、气源和液压 油等能源供应正常。
04
制定调试计划和安全操 作规程，准备必要的工 具和测量仪器。
液压系统的调试
检查液压油是否清洁，符 合系统要求。
电气系统的调试
检查电源和信号线路连接是否正 确，无短路、断路和极性错误。
对传感器、执行器和控制器等进 行功能测试，确保信号传输准确
无误。
对系统进行电气性能测试，如电 压、电流、电阻和电容等参数的
测量和调整。
系统调试的注意事项
遵循安全操作规程， 确保人员安全。
液压气动系统的应用领域
01
02
03
工业自动化生产线
用于各种机械手、装配线、 加工设备的驱动和控制。
航空航天领域
用于飞行器的起落架、襟 翼、减速板等机构的驱动 和控制。
汽车制造领域
用于刹车的制动系统、悬 挂系统、转向系统等机构 的驱动和控制。
液压气动系统的组成与工作原理
组成
液压气动系统通常由动力元件、执行 元件、控制元件和辅助元件等部分组 成。
常见故障诊断与排除
压力异常
检查液压油是否充足、溢流阀是否正常工作、管道是否有泄漏等， 根据情况进行调整或更换元件。
动作异常
检查电机、泵、阀等元件是否正常工作，调整相关参数或更换故障 元件。
噪音与振动
检查系统是否存在噪音与振动，分析原因并采取相应措施进行排除， 如更换油液、清洗滤油器等。
维修与保养的注意事项
调试前的准备工作
01
检查系统安装是否符合 设计要求，确保管路连 接正确、无泄漏。
02
核对设备清单，确保所 有元件和附件齐全。
03
确保电源、气源和液压 油等能源供应正常。
04
制定调试计划和安全操 作规程，准备必要的工 具和测量仪器。
液压系统的调试
检查液压油是否清洁，符 合系统要求。
《液压与气动系统》PPT课件
编辑版ppt
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12
液压泵类型的选用
选用液压泵类型时应根据：系统运行工况、系统工作 压力和流量、工作环境等几个方面。
⒈根据系统运行工况选择
单执行元件，速度恒定，则选择定量泵；快速和慢速运行工况，选择 双联泵或多联泵。变速运行又要求保压时，则选择变量泵。
⒉根据系统工作压力和流量选择
高压大流量，选择柱塞泵。中低压选择齿轮泵或叶片泵。
液 压
高速液压马达
马
达
低速液压马达
转速低于500r/min
液压马达与同类型的液压泵在结构和工作原理 等方面是相似的，从能量转换的角度看，二者是可 逆的。但由于液压马达和液压泵的用途和工作条件 不同，对它们的性能要求也不一样，二者还是存在 着许多差别的。
例如：
齿轮马达
叶片马达
常用低速液压马达
内曲线式径向柱塞马达
7
7
⑵齿轮泵工作原理
齿轮泵是定 量泵，排量不可 改变；
齿轮泵一般 应用于中、低压 系统。
⑶齿轮泵三大问题 ①内泄漏；②困油；③径向不平衡力。
案例分析
某CB-F型中高压齿轮泵，在一次拆 检清洗后，再次使用时出现了很大的噪 音，经判断，认为是存在着严重的困油 现象……
4.叶片泵
单作用叶片泵
双作用叶片泵
在活塞和活塞杆的运动部分、端盖和缸筒间的静止部 分等处都需要设置可靠的密封。
密封是提高系统性能与效率的有效措施。
④缓冲装置 大型、重载、高速及高精度的液压缸应设有缓冲装置。 常见的液压缸缓冲装置有环状间隙式、节流口可调式
和节流口可变式等几种。
d
u
u
(a) (b)
u
u
（c）
(d)
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液压泵类型的选用
选用液压泵类型时应根据：系统运行工况、系统工作 压力和流量、工作环境等几个方面。
⒈根据系统运行工况选择
单执行元件，速度恒定，则选择定量泵；快速和慢速运行工况，选择 双联泵或多联泵。变速运行又要求保压时，则选择变量泵。
⒉根据系统工作压力和流量选择
高压大流量，选择柱塞泵。中低压选择齿轮泵或叶片泵。
液 压
高速液压马达
马
达
低速液压马达
转速低于500r/min
液压马达与同类型的液压泵在结构和工作原理 等方面是相似的，从能量转换的角度看，二者是可 逆的。但由于液压马达和液压泵的用途和工作条件 不同，对它们的性能要求也不一样，二者还是存在 着许多差别的。
例如：
齿轮马达
叶片马达
常用低速液压马达
内曲线式径向柱塞马达
7
7
⑵齿轮泵工作原理
齿轮泵是定 量泵，排量不可 改变；
齿轮泵一般 应用于中、低压 系统。
⑶齿轮泵三大问题 ①内泄漏；②困油；③径向不平衡力。
案例分析
某CB-F型中高压齿轮泵，在一次拆 检清洗后，再次使用时出现了很大的噪 音，经判断，认为是存在着严重的困油 现象……
4.叶片泵
单作用叶片泵
双作用叶片泵
在活塞和活塞杆的运动部分、端盖和缸筒间的静止部 分等处都需要设置可靠的密封。
密封是提高系统性能与效率的有效措施。
④缓冲装置 大型、重载、高速及高精度的液压缸应设有缓冲装置。 常见的液压缸缓冲装置有环状间隙式、节流口可调式
和节流口可变式等几种。
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(a) (b)
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（c）
(d)
液压与气动技术——液压系统的安装调试与维护
油液管路中应尽量避免采用焊接式管接头如必须采用时应将焊渣彻底清除干一般情况下应在伺服阀进油口处的管路上安装名义精度为10伺服系统装成后应先在安装伺服阀的位置上安装冲洗板进行管路冲洗至少应用油液冲洗36h以上而且最好采用高压热油
第12章 液压系统的安装、调试与维护
• 12.1 液压传动系统的安装
• 液压传动系统的安装包括液压管路、液压 元件及辅助元件的安装等内容，一般的安
• ③在分解比较复杂的管路时，应在每根油管的连
• ④要更换橡胶类的密封件时，不要用锋利的工具， 要注意不碰伤工作表面。
• ⑤在安装检修时，应将与O型密封圈或其他密封件 相接触部件的尖角修钝，以免使密封圈被尖角或
• • ⑦在装配前，密封件应浸放在油液中以待使用。
在装配时或装配好后，密封圈不应有扭曲现象， 而且要保证滑动过程中的润滑性能。
• （2 • ①执行元件的主回油路及溢流阀的回油管应伸到
油箱液面以下，以防止油液飞溅而混入气泡。
• ②溢流阀的回油管不允许与液压泵的进油口直接 相通，可单独接回油箱，也可与主回油管冷却器 相通，避免油温上升过快。
• ③具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的 泄油口与回油管连通时，不允许有背压，否则，
板式伺服阀要求油液的污染度为NAS1638标准的 5～6级，射流管式伺服阀要求油液的污染度为 NAS1638标准的8级。当伺服系统添油或换油时， 应采用专门滤油车向油箱内注油。
• 12.5.2 电液伺服阀的维护使用
• ①伺服阀一般不可拆卸，因为再次安装往往保证 不了精度。
• ②油箱必须密封，透气孔等处应加空气滤清器或 其他密封装置。更换新油液时仍需经精密滤油器
• ⑧在安装液压元件或管接头时，不要用过大的拧 紧力，尤其要防止液压元件壳体变形，滑阀的阀
第12章 液压系统的安装、调试与维护
• 12.1 液压传动系统的安装
• 液压传动系统的安装包括液压管路、液压 元件及辅助元件的安装等内容，一般的安
• ③在分解比较复杂的管路时，应在每根油管的连
• ④要更换橡胶类的密封件时，不要用锋利的工具， 要注意不碰伤工作表面。
• ⑤在安装检修时，应将与O型密封圈或其他密封件 相接触部件的尖角修钝，以免使密封圈被尖角或
• • ⑦在装配前，密封件应浸放在油液中以待使用。
在装配时或装配好后，密封圈不应有扭曲现象， 而且要保证滑动过程中的润滑性能。
• （2 • ①执行元件的主回油路及溢流阀的回油管应伸到
油箱液面以下，以防止油液飞溅而混入气泡。
• ②溢流阀的回油管不允许与液压泵的进油口直接 相通，可单独接回油箱，也可与主回油管冷却器 相通，避免油温上升过快。
• ③具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的 泄油口与回油管连通时，不允许有背压，否则，
板式伺服阀要求油液的污染度为NAS1638标准的 5～6级，射流管式伺服阀要求油液的污染度为 NAS1638标准的8级。当伺服系统添油或换油时， 应采用专门滤油车向油箱内注油。
• 12.5.2 电液伺服阀的维护使用
• ①伺服阀一般不可拆卸，因为再次安装往往保证 不了精度。
• ②油箱必须密封，透气孔等处应加空气滤清器或 其他密封装置。更换新油液时仍需经精密滤油器
• ⑧在安装液压元件或管接头时，不要用过大的拧 紧力，尤其要防止液压元件壳体变形，滑阀的阀
液压与气动系统安装与调试 - 山东职业学院
2021/7/26
3
液压与气动系统安装与调试
一.课程简介
1-2 课程在课程体系中的作用
第1,2学期
第3,4学期
第5学期
专业基本技能培养
专业专项能力培养
专业综合能力培养
第6学期 岗位适应能力培养
培养机修钳工作业、 车工作业、机械制图、 计算机绘图等基本技 能
培养机械加工、三维 造型、检测、液压与 气动系统安装与调试、 电气、PLC、微控制、 组态等专项技术应用 能力
能力； 4.具备一定的液压气动系统故障诊断能力；
2021/7/26
8
液压与气动系统安装与调试
三.改革的简要思路
3-2 课程目标
能力目标
1. 能够进行液压元件 的选用； 2. 能够进行典型机电 设备液压与气动系统 的安装、调试、维护 与保养； 3. 能够诊断液压气动 系统中的常见故障； 4. 能根据要求设计简 单的液压回路。
支撑课程 ➢ 机械制图与计算机
绘图 ➢ 机械设计基础 ➢ 工程力学 ➢ 工程材料 ➢ 钳工实训 ➢ 车工实训
2021/7/26
支撑课程
➢ 液压与气动系统安 装与调试
➢ PLC控制与检测技术 ➢ 机械制造
➢ 机械零件三维设计 与加工
➢ 传感器与检测技术 ➢ 设备控制技术
培养自动化生产线、 数控机床、机器人、 柔性制造系统的应用、 安装、调试与维护的 综合能力
课程原来的内容
偏重液压基础知识的学习，安装调试以 及维护方面知识涉及少
课程原来的教法 理论教学+1周实践教学
课程原来的教学效果
以课堂理论教学为主，学生动手时间较少； 课堂听课效果不好
2021/7/26
5
液压气动系统的安装、调试、使用与维护幻灯片PPT
3〕用法兰安装的阀件，螺钉不能拧得过紧， 因过紧有时会造成密封不良，必须拧紧，而原密封 件或材料不能满足密封要求时，应更换密封件的形 式或材料。
4〕有些阀件为了制造、安装方便，往往开有一 样作用的两个孔，安装后不用的一个要堵死。
总目录5〕需返要回调本章整的返阀回类本节，通常上一按页 顺时下一针页 方向旋结束转，
外观检查
新设备和经过修理的设备均需进展
外观检查，其目的是检查影响液压系统正
常工作的相关因素。有效的外观检查可以
防止许多故障的发生，外观检查主要包括:
1〕检查各个液压元件的安装及其管
道连接是否正确可靠。
2〕防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘
及其它杂质落入油箱，检查各个液压部件
的防护装置是否具备和完好可靠。
上应安装过滤器，滤油精度通常为100~200目，
过滤器的通流能力至少相当于泵的额定流量的两
倍，同时要考虑清洗时拆装方便，一般在油箱的
设总目计录过程中返回，本章将液压返回泵本节的吸油上一过页滤器下一附页近开设结束手
回油管的安装及要求：
1〕 执行机构的主回油管及溢流阀的回油管应伸到油 箱液面以下，以防止油飞溅而产生气泡，同时回油管应 切出朝向油箱壁的45°斜口。
2〕具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄 油口与回油管连通时不允许有背压，否那么应将泄油口 单独接回油箱，以免影响阀的正常工作。
3〕安装成水平面的油管，应有3/1000～5/1000的坡 度。管路过长时，每500mm应固定一个夹持油管的管夹。
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压油管的安装及要求 压力油管的安装位置应尽量靠近设备和根底，同时又要
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4〕有些阀件为了制造、安装方便，往往开有一 样作用的两个孔，安装后不用的一个要堵死。
总目录5〕需返要回调本章整的返阀回类本节，通常上一按页 顺时下一针页 方向旋结束转，
外观检查
新设备和经过修理的设备均需进展
外观检查，其目的是检查影响液压系统正
常工作的相关因素。有效的外观检查可以
防止许多故障的发生，外观检查主要包括:
1〕检查各个液压元件的安装及其管
道连接是否正确可靠。
2〕防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘
及其它杂质落入油箱，检查各个液压部件
的防护装置是否具备和完好可靠。
上应安装过滤器，滤油精度通常为100~200目，
过滤器的通流能力至少相当于泵的额定流量的两
倍，同时要考虑清洗时拆装方便，一般在油箱的
设总目计录过程中返回，本章将液压返回泵本节的吸油上一过页滤器下一附页近开设结束手
回油管的安装及要求：
1〕 执行机构的主回油管及溢流阀的回油管应伸到油 箱液面以下，以防止油飞溅而产生气泡，同时回油管应 切出朝向油箱壁的45°斜口。
2〕具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄 油口与回油管连通时不允许有背压，否那么应将泄油口 单独接回油箱，以免影响阀的正常工作。
3〕安装成水平面的油管，应有3/1000～5/1000的坡 度。管路过长时，每500mm应固定一个夹持油管的管夹。
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压油管的安装及要求 压力油管的安装位置应尽量靠近设备和根底，同时又要
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01
学习情境1压力机液压系统的安装与 调试
学习情境1压力机液压 系统的安装与调试
任务1.1检测、选用、安 装、调试与维护常用液压 元件和基本控制回路
任务1.2分析、安装、调 试压力机上液压缸控制系 统
任务1.3分析、安装、调 试压力机下液压缸控制系 统及压力机液压系统维护
02
学习情境2平面磨床液压系统的安装 与调试
任务3.2分析、安装、调试注射座移动控制 回路
任务3.3分析、安装、调试注射控制回路
任务3.4分析、安装、调试预塑控制回路
任务3.5分析、安装、调试顶出控制回路及 注塑机液压系统维护
04
学习情境4机械手气动系统的安装与 调试
学习情境4机械手气动系统的安装 与调试
任务4.1安装、调试气动基本控制回路 任务4.2安装、调试抓取机构松紧控制 回路 任务4.3安装、调试悬臂伸缩控制回路 任务4.4安装、调试立柱升降控制回路 任务4.5安装、调试立柱回转控制回路 及联机调试机械手气动控制系统
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202X
液压气动系统安装与调试(王士军, 刘军营主编)
演讲人 202X-11-11
目 录
0 1 学习情境1压力机液压系统的安装与调试 0 2 学习情境2平面磨床液压系统的安装与调试 0 3 学习情境3注塑机液压系统的安装与调试 0 4 学习情境4机械手气动系统的安装与调试 0 5 参考文献
05
参考文献学习情境2平面磨床液压系统的 安装与调试
任务2.1分析、安装、调试工作 台往复运动系统
任务2.2分析、安装、调试砂轮 架进刀运动系统
任务2.3分析、安装、调试润滑 系统及平面磨床液压系统维护
03
学习情境3注塑机液压系统的安装与 调试
学习情境3注塑机液压系统的安装 与调试
任务3.1分析、安装、调试合模、开模控制 回路