【毕业设计】塑料瓶盖模具设计

【毕业设计】塑料瓶盖模具设计

课题: 瓶盖模具设计

专业:模具设计与制造

班级:模具****班

报告人:@@@@@@@@@

指导教师:@@@@@@

时间:2018-6-2

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一,塑件的工艺性分析 (4)

1、塑件设计要求 (4)

2、塑件材料分析 (5)

3、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (5)

1）塑件的结构分析 (5)

2）表面质量的分析 (5)

3）塑件尺寸精度的分析 (6)

二、确定成型方案 (6)

1、塑件的体积重量 (6)

2、塑件的注射工艺参数的确定 (6)

三、型腔数的确定及浇注系统的设计 (7)

1、分型面的选择 (7)

2、型腔数的确定 (8)

3、确定型腔的排列方式 (8)

4、浇注系统的设计 (9)

1）主流道的设计 (9)

2）冷料穴与拉料杆的设计 (9)

3）分流道的设计 (10)

4）浇口的设计 (10)

四、排气、冷却系统的设计与运算 (11)

1、排气系统的设计 (11)

2、冷却系统的设计与运算 (12)

五、模具工作零件的设计与运算选择模架 (13)

1、型芯设计及运算 (13)

2、型腔侧壁厚度和底板厚度的运算 (13)

1）型腔侧壁厚度的运算 (14)

2）底板厚度的运算公式如下： (14)

3模架选择 (14)

六、脱模机构的设计与运算 (15)

1、脱模力的运算 (15)

2、推板的厚度 (16)

3、顶杆直径的运算 (16)

七、注射机与模具各参数的校核 (17)

1、工艺参数的校核 (17)

1）注射量的校核（按体积） (17)

2）锁模力的校核 (18)

3）最大注射压和的校核 (18)

2、安装参数的校核 (18)

八、设计总结 (19)

九、参考文献 (21)

一、塑件的工艺性分析

C A B D

1、塑件设计要求

如图1 所示, 材料为PC , 收缩率5 ~7%,材料的柔韧性较好,伸缩率较高。零件分上、下盖两部分,可多次开合，为减少模具数量，缩短生产周期等，

因此上、下盖采纳整体式结构，用一副模具来生产。将上盖D处尺寸与下盖孔尺寸配合设计为过盈配合。由于塑件的材料为PC , 有良好的伸缩性，下盖A 处的环状凸筋需强制脱模,因此设计了D 处的3 个缺口, 使塑件有了向外变形的空间。

2、塑件的原材料分析：

塑件的材料采纳聚碳酸脂PC，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性：

●无定形料、吸湿性大、不易分解。

●韧性好，使用温度-100~130℃。

●质脆、表面硬度低。

●流淌性中等，溢边值0.03mm左右

，易发生填充不良、缩孔、凹痕、

熔接痕等缺陷。

●宜取高压注射，在不显现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增

加流淌性，降低内应力、方向性，改善透亮度及强度。

●模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出平均，表面

粗糙度应好，注意排气。

●质透亮，要注意防止显现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入

杂质。

3、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析：

1）塑件的结构分析

该零件的总体形状为圆弧形，上盖结构相对简单。要保证上下盖能够多次开合，则C铰链处分子具有高度取向，形成新的结晶形状，从而提高其开合次数。

2）塑件尺寸精度的分析

零件的重要尺寸，如，φ18±0.22尺寸精度为3级，重要尺寸φ6±

0.08尺寸精度为3级，其它尺寸均无公差要求，一样可采纳MT5。

由以上的分析可见，该零件的尺寸精度要求不高，模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为2m，最小处为1m，壁厚差为1m，较为平均。

3）表面质量的分析

该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面质量要求较容易实现。

综上分析能够看出，注射时在工艺参数操纵得较好的情形下，零件的成型要求能够得到保证。

二、确定成型方案

1、塑件的体积重量

运算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。

运算得塑件的体积：V＝8474.6mm3

运算塑件的质量：公式为W＝Vρ

依照设计手册查得聚碳酸酯的密度为ρ＝1.18kg/dm3，故塑件的重量为：

W＝Vρ

＝8474.6×1.18×10-3

＝8g

依照注射所需的压力和塑件的重量以及其它情形，可初步选用的注射机为：SZ－60/40型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示：

2、塑件的注射工艺参数的确定

依照情形，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可依照实际情形作适当的调整。

注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。

料筒温度：后段温度t1选用180℃

中段温度t2选用200℃

前段温度t3选用220℃

喷嘴温度：选用220℃

注射压力：选用100MP

注射时刻：选用20s

保压时刻：选用2s

保压：80MP

冷却时刻：选用28s

总周期：50s

三、型腔数的确定及浇注系统的设计

1、分型面的选择

J K L M

该塑件分型面选用双分型面，如上图所示J为主分型面，L为流道分型