工艺管理制度及考核办法标准范本
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法第一章总则为了规范工艺制度管理，提高工艺水平，促进工艺技术创新，提高产品质量，确保生产安全，制定本制度。
第二章工艺管理制度第一节工艺管理的目的为了保证产品的质量和性能，提高生产效率，实现生产过程的规范化和标准化。
第二节工艺技术档案管理1. 工艺技术档案是对公司生产制造工艺过程各个环节进行记录、汇总和阐释的重要文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺技术档案包括工艺流程图、工艺参数、工艺配方、工艺规程等内容。
3. 工艺技术档案要求真实、准确、完整。
第三节工艺参数管理1. 严格按照工艺参数标准进行生产制造。
2. 工艺参数的调整需经过严格程序审批。
第四节工艺配方管理1. 工艺配方是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺配方需进行定期检查和更新。
3. 工艺配方不得私自篡改。
第五节工艺规程管理1. 工艺规程是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺规程需进行定期检查和更新。
3. 工艺规程不得私自篡改。
第三章工艺管理考核办法第一节考核目标1. 考核目标是通过对工艺管理规范化执行情况的全面检查，推动企业工艺管理的持续改进和提高。
2. 考核目标包括工艺技术档案管理、工艺参数管理、工艺配方管理、工艺规程管理等方面。
第二节考核内容1. 工艺技术档案的真实性、准确性、完整性。
2. 工艺参数的严格执行情况。
3. 工艺配方的保密性、完整性。
4. 工艺规程的执行情况。
第三节考核办法1. 考核部门设立专门的检查组，负责对工艺管理情况进行定期检查。
2. 检查组定期对各个部门进行工艺管理考核，并向企业领导汇报考核结果。
3. 考核结果将作为企业考核绩效的重要依据。
第四节考核结果处理1. 对于考核结果较好的部门，给予表彰和奖励。
2. 对于考核结果较差的部门，进行整改和追责处理。
第四章奖惩制度第一节奖励制度1. 对于在工艺管理方面做出突出成绩的个人和部门，给予适当的奖励。
工艺管理制度及考核办法范本
工艺管理制度及考核办法范本工艺管理制度第一章总则第一条为了规范企业的工艺管理，提高产品质量和效率，制定本工艺管理制度。
第二条本制度适用于本企业生产过程中的工艺管理。
第三条工艺管理是指企业对生产过程中的各项工艺进行规划、组织、控制和改进的管理活动。
第四条本制度的宗旨是质量第一、安全生产、高效管理。
第五条本制度的目标是建立科学、规范、高效的工艺管理体系，提高产品质量和生产效率。
第六条所有相关部门和人员都应遵守本制度。
第二章工艺管理组织第七条各生产车间设立工艺管理岗位，由工艺管理人员负责具体的工艺管理工作。
第八条工艺管理人员应具有合格的技术和管理知识，能够熟练操作相关设备和工具。
第九条工艺管理人员根据生产计划和产品要求，制定工艺流程和操作规范，做好工艺参数的调整和控制。
第十条工艺管理人员有权指导生产操作人员按照规定的工艺流程和操作规范进行生产工作。
第十一条工艺管理人员应做好工艺记录和工艺资料的整理和归档工作。
第十二条工艺管理人员应定期对工艺进行评估和改进，提高工艺流程和操作规范的科学性和合理性。
第十三条企业领导层应给予工艺管理人员必要的支持和帮助，加强对工艺管理工作的指导和监督。
第三章工艺管理控制第十四条工艺管理人员应根据产品要求，制定适当的工艺流程，确保产品质量和生产效率。
第十五条工艺管理人员应根据产品要求和工艺流程，制定合理的工艺参数，并严格控制工艺过程。
第十六条工艺管理人员应对生产过程中的关键工艺环节进行监控，及时发现和排除问题，确保生产的正常进行。
第十七条工艺管理人员应配备必要的检测和监测设备，对生产过程中的工艺参数进行实时监测和记录。
第十八条工艺管理人员应对生产过程中的不合格品进行处理和记录，及时纠正和改进工艺流程。
第十九条企业领导层应建立健全的质量管理体系，加强对工艺管理工作的监督和评估。
第四章工艺管理考核第二十条企业应根据工艺管理的重要性和特点，制定相应的工艺管理考核办法。
第二十一条工艺管理考核应包括工艺管理流程、工艺参数控制、工艺记录和工艺改进等指标。
企业工艺管理制度及考核办法
企业工艺管理制度及考核办法企业工艺管理制度及考核办法一、引言企业工艺管理制度及考核办法是企业为了确保生产工艺的顺畅、安全、稳定和高效而制定的规章制度。
本制度旨在明确企业工艺管理的原则、方法和程序，为企业的生产管理和质量控制提供有力的保障。
同时，为了确保规章制度的实用性和可操作性，本制度将按照一定的结构进行排版和布局，明确考核办法和标准，以便企业员工更好地理解和执行。
二、工艺管理制度1.工艺流程企业应制定完整的工艺流程图，详细描述每道工序的步骤和要求。
工艺流程应包括原材料采购、检验、入库、备料、加工、装配、调试、成品检验等环节。
每道工序应明确操作步骤、操作方法和质量标准，以确保生产过程的一致性和质量的稳定性。
2.质量控制企业应建立严格的质量控制体系，明确质量标准和检查方法，确保产品质量。
质量控制应贯彻到整个生产过程中，包括原材料的质量控制、半成品的质量控制和成品的质量控制。
企业应制定相应的检验规程和标准，对每个工序的产品进行严格把关，防止不合格品流入下一道工序。
3.安全管理企业应制定完善的安全管理制度，明确安全措施和应急预案，防止安全事故发生。
企业应定期进行安全检查和评估，及时发现和消除安全隐患。
同时，企业应加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
三、考核办法4.考核周期企业应明确考核周期和考核方式。
一般情况下，考核周期可以按照月、季、半年或年度进行。
企业可以根据实际情况选择合适的考核方式，如全面考核、抽样考核等。
5.考核内容企业应列出需要考核的内容和要求，包括：工艺流程的执行情况、质量控制标准的符合程度、安全管理制度的执行情况等。
具体考核内容可根据企业实际情况进行调整。
6.评分标准企业应明确评分标准和评分方法。
评分标准可根据关键绩效指标（KPI）等方法制定，根据各项指标的重要程度赋予相应的权重，然后按照评分标准对各项指标进行打分。
最后加权平均得出总分。
评分结果可分为优秀、良好、合格和不合格等档次。
工艺管理制度及考核办法模版
工艺管理制度及考核办法模版第一章总则为加强企业工艺管理，保证产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二章职责及权限第一条生产部门是企业工艺管理的责任主体，负责制订工艺管理制度、编制生产工艺路线和工艺文件、组织实施产品工艺试验、工艺变更，以及工艺过程中的质量控制。
第二条设备维护部门是负责设备的维护、检修和保养，及时消除设备故障，保证正常运转。
第三条品质管理部门负责对产品生产过程中的质量进行监督、检查，以及对生产工艺及工艺变更的评审，确保产品质量符合标准要求。
第四条财务部门负责编制工艺管理的经济效益分析报告，及时向企业领导层提供经济决策依据。
第五条生产作业人员负责按照工艺文件要求，进行生产操作，确保产品合格。
第六条工艺工程师负责制订工艺管理制度、编制工艺文件、指导人员培训，以及处理工艺问题。
第七条相关部门需按照工艺管理制度的要求，配合工艺管理的实施。
第八条工艺管理制度的修改需要企业领导层的批准。
第三章工艺管理制度第一条工艺管理制度的编制应符合企业的实际情况，以减少浪费、提高效率为目标。
第二条工艺管理制度是指对整个生产过程中的工艺进行规范与管理的方法。
第三条工艺管理制度内容包括：工艺管理职责分工、工艺文件的编制与管理、工艺试验、工艺变更、工艺的严格执行要求、产品质量控制、设备维护与保养、经济效益分析等。
第四章工艺文件的编制及管理第一条工艺文件是对生产过程中工艺要求的详细记录，包括产品工艺路线、工艺参数、设备操作、品质检验、质量控制等内容。
第二条工艺文件的编制应遵循科学、合理、规范、简明的原则，应编制多个层次的工艺文件，以适应不同操作人员的需求。
第三条工艺文件的管理应包括编制、发布、控制、更新、审核等环节，确保工艺文件的准确性和有效性。
第五章工艺试验第一条工艺试验是对新产品、新工艺进行验证和改进的过程，旨在提高生产效率和产品质量。
第二条工艺试验应制定试验计划、明确试验目标和要求，安排试验人员，记录试验过程和结果。
工艺管理制度及考核办法范文(3篇)
工艺管理制度及考核办法范文1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度及考核办法规定
工艺管理制度及考核办法规定一、工艺管理制度1.工艺管理的目标工艺管理旨在确保生产过程的连续性和稳定性，提高产品质量和生产效率，降低成本，满足客户需求。
2.工艺管理的职责(1)设定标准工艺流程、工序和工艺参数；(2)监控工艺过程，记录和分析工艺数据；(3)及时发现工艺问题并采取纠正措施；(4)培训和指导生产人员，确保工艺操作规范化。
3.工艺管理的基本原则(1)追求卓越：持续改进工艺流程，提高产品质量；(2)数据驱动：通过数据分析，确保工艺参数可控；(3)制度约束：严格执行各项工艺管理制度，不得擅自变更。
4.工艺管理的要求(1)根据产品特点和技术要求，研究和确定标准工艺流程；(2)制定细化的工艺文件，明确每个工序的工艺要求和操作指导；(3)设定关键工艺参数上下限，并制定相应的控制方案；(4)采集和分析工艺数据，及时发现异常情况；(5)定期评估工艺流程和参数的有效性，修订并落实改进措施；(6)培训和考核生产人员的工艺操作能力。
二、工艺管理考核办法1.考核目标(1)评估工艺管理的实施效果；(2)指导和促进工艺管理的持续改进。
2.考核内容(1)工艺文件：是否符合技术要求，是否完整准确；(2)工艺参数：是否在可控范围内，是否能满足产品质量要求；(3)工艺数据：是否准确完整，是否及时分析和处理；(4)工艺改进：工艺问题是否得到及时解决和改进。
3.考核方法(1)现场检查：通过对工艺文件、参数和数据的现场检查，了解工艺管理的实施情况；(2)绩效评估：通过对工艺管理的改善情况、产品质量和生产效率等指标的评估，综合评定工艺管理的绩效。
4.考核周期(1)定期考核：每季度对工艺管理进行一次全面评估；(2)临时考核：针对发生严重质量问题、工艺失控等情况，进行临时考核。
5.考核结果和处理(1)考核结果：根据考核内容和方法，对工艺管理进行分级评定；(2)处理方式：对工艺管理评定为不合格或亚标准的，要制定改进方案，并跟踪整改情况。
工艺管理制度和考核方法
1.目的加强工艺管理、严格、工艺纪律、确保产品质量满足规定要求。
2.适用范围本制度适用于本厂工艺管理工作和工艺纪律的考核。
3.职责3.1 生产技术部负责全厂工艺技术管理工作，制定、制订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律及日常监督工作。
3.2 车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。
4.程序4.1 工艺技术文件的管理4.1.1 工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。
4.1.2 生产技术部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。
4.1.3 工艺文件的发放、使用、管理应执行《文件和资料控制程序》。
4.1.4 各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。
4.1.5 生产车间在用的工艺技术文件、操作作业指导书等不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向生产技术部报告，由生产技术部工艺员负责对原工艺文件进行更改或是文件制作人对文件进行更改，参照《文件和资料的控制程序》。
4.2 生产现场的工艺管理。
4.2.1 各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作要点和基本规程。
4.2.2 在生产前应按工艺规程对本工序的生产条件进行调整以达到规定要求。
4.2.3 各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行生产操作。
4.2.4 当因生产条件变更或遇有技术疑难问题是，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。
4.2.5 所有设备、夹具和工装均应保持良好的状态，计量器具应该周期进行检定或校准，不得超期使用。
4.2.6 生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸、按工艺、按标准）和“三检”制度（首检、中间检、完工检）。
4.2.7 生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。
4.2.8 必要的生产作人员要经过培圳，经考试或考核合格后，操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。
4.2.9 生产操作人员的使用的工艺文件应保持完整、整洁、对在制品、量检具、工装、夹具等要妥善存放，保持工作场地整洁卫生。
工艺管理的制度考核管理办法.doc
工艺管理的制度考核管理办法.doc甘肃中水电水工机械有限公司祥云分公司工艺管理考核办法二 0 一三年三月批准：审核：拟制：工艺管理制度考核办法1范围加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。
本制度适用于本公司工艺管理工作和工艺纪律的考核。
2职责2.1工程管理办公室负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律和日常监督工作。
品质管理办公室负责工艺纪律的监督工作。
2.2 生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。
3内容和要求3.1 工艺技术文件的管理3.1.1 工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。
3.1.2 工程管理办公室提供生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。
3.1.3 工艺文件的发放、使用、管理应进行登记签字。
3.1.4 各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。
3.1.5 生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向工程管理办公室报告，由工程管理办公室工艺员负责对原工艺文件进行审核更改。
3.1.6 工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后在附近填写更正的内容。
3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号（如有）、日期和更改人签字。
3.2 生产现场的工艺管理3.2.1 各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。
3.2.2 在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。
3.2.3 各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。
3.2.4 当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。
3.2.5 所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。
工艺管理制度考核办法
工艺管理制度考核办法一、总则为了规范和完善工艺管理制度，提升企业的运营效率和产品质量，制定本考核办法。
二、考核范围本考核办法适用于所有涉及工艺管理的部门和岗位。
三、考核内容1. 工艺管理制度执行情况：包括工艺文件更新、工艺图纸管理、工艺标准执行等。
2. 工艺改进与创新：包括工艺工程技术创新、工艺工程技术改进等。
3. 工艺风险管理：包括工艺技术风险管控、危险源分析等。
4. 工艺成本控制：包括工艺成本核算、降低成本措施等。
5. 工艺品质管理：包括质量控制、工艺流程改进等。
四、考核方法1. 定期考核每季度对相关部门工艺管理制度进行考核，由主管部门牵头，相关部门参与。
2. 不定期考核定期对重点工艺项目进行抽查考核，及时发现问题并进行整改。
3. 特别考核对工艺管理制度执行情况好的部门进行表彰奖励，对执行情况差的，进行督促整改。
五、考核要求1. 提升意识加强员工对工艺管理的重要性和必要性的认知，增强工艺管理执行力。
2. 完善制度不断完善并落实具体的工艺管理制度，保障工艺管理的顺畅进行。
3. 督促执行通过定期培训和操作演练，督促员工履行相关工艺管理流程。
4. 风险防控对工艺管理制度中的风险点进行认真分析，及时采取措施进行防控。
5. 追求卓越树立“持续改进、追求卓越”的理念，勇于创新，努力提高工艺管理水平。
六、考核结果处理1. 优秀部门对工艺管理制度执行良好、业绩突出的部门进行表彰奖励。
2. 不合格部门对工艺管理制度执行不合格的部门进行整改督促，并追究相关责任人的责任。
3. 考核流程考核结果由主管部门审核并公布，相关部门在规定时间内整改完善，并在下次考核时进行复核。
七、考核记录和归档考核结果和整改情况要及时记录，归档保存，并作为考核结果的依据。
八、附则本考核办法的最终解释权归xxxx公司所有，随时根据实际情况进行修订。
同时，相关部门可以结合实际情况制定具体的工艺管理考核办法，以及相应的奖惩措施。
总结工艺管理是企业生产过程中的核心环节，对企业的产品质量和工艺流程起着决定性作用。
工艺管理制度及考核办法
生产部负责人负责工艺纪律的检查及工艺管理制度的考核。
3、程序要求
3.1本公司通过以下方面控制生产的运作
严格按产品执行标准；
对关键工序制订作业指导书、操作规程；
使用和维护生产与服务运作和适当的设备、设施；
根据需要配置用于测量和监控的计量器具、仪表仪器；
配备适合岗位的员工，加强培训，提高技能，以适应岗位要求。
3.5 生产车间按各自的责任和权限加强对生产过程的监控和管理。品管部负责跟进每一工序执行情况，当发现有违反工艺操作或不规范操作时，应予以纠正。
3.6 生产部检查工艺纪律的执行情况，记录发现的问题，责成车间整改，并跟踪记录，落实整改情况。
3.7 若发现质量波动较大，应及时了解工艺和操作情况，及时向有关部门反映。
3、不熟悉其它岗位工艺的工人，不得随意调动或擅自顶岗，要调动工人往新岗位，要按新工人进厂办法，进行上岗培训，合格后方可上岗。
4、各工序必须如实填写生产记录。
5、变更工艺及技术工艺指标，新增生产设备，生产部门应组织有关人员进行学习、培训，直至工人能正确掌握，方能投入使用。
6、各操作工必须严格执行相关操作规程，使产品达到各项工艺要求及指标。
3.2 对生产用物料进行控制，确保投入生产的物料是经检验和试验是合格的。
3.3 车间负责人应定期向各操作工讲解操作规程及注意事项，使操作人员明确工艺和操作要求。并现场考核各操作工的“应知应会”知识，合格者上岗。
3.4 质量控制点的检验，由质量技术部负责监督实施，生产部配合执行。质量技术部对各种生产工艺参数的检验结果应及时反馈生产部，并提供有关建议和处理方法，检验和处理结果应记录在生产记录表和相关检验记录表上。未经特许，工序间的不合格品不得转入下一道工序。
工艺管理制度及考核办法范文
工艺管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为规范工艺管理，提高工艺质量，制定本制度。
第二条工艺管理是指对产品生产过程中的工艺环节进行计划、组织、指导和控制，确保产品按照质量要求稳定可靠地生产。
第三条工艺管理制度适用于公司的所有生产过程中涉及的工艺环节。
第四条工艺管理制度由公司生产部门负责执行，所有部门和员工都有义务遵守。
第五条工艺管理制度应与公司的质量管理制度相衔接，并共同推动工艺质量的提升。
第六条工艺管理制度应定期进行评估和更新，确保符合实际情况和业务发展的需要。
第七条工艺管理制度的具体实施办法在公司的工艺管理手册中详细规定。
第二章工艺管理的基本要求第八条工艺管理应根据产品的特点和质量要求，制定相应的工艺流程和规范。
第九条工艺管理应明确负责该工艺环节的人员，并进行岗位职责的明确划分。
第十条工艺管理应建立完善的文件控制和变更管理制度，保证工艺文件和规范的准确性和及时性。
第十一条工艺管理应加强对工艺设备和仪器设备的检测和维护，确保其正常工作和可靠性。
第十二条工艺管理应建立相应的数据收集和分析机制，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
第三章工艺管理的具体实施第十三条工艺管理应按照以下流程进行：（一）确定产品质量要求和工艺流程；（二）制定工艺规范和文件；（三）组织培训和指导人员熟悉工艺操作；（四）实施工艺操作并进行数据收集；（五）分析数据并进行问题的解决；（六）持续改进和优化工艺流程。
第十四条工艺规范和文件应包括以下内容：（一）工艺流程图和操作指导；（二）工艺参数和质量指标；（三）工艺设备和仪器设备的使用要求；（四）工艺记录和数据分析要求；（五）工艺变更和文件控制要求。
第十五条培训和指导应包括以下内容：（一）工艺流程和操作的培训；（二）操作技能和安全意识的培养；（三）工艺问题的解决和改进的方法和技巧。
第十六条数据收集和分析应包括以下内容：（一）工艺参数和质量指标的实时监控和记录；（二）数据的收集和分析，发现问题并及时采取对策；（三）报告和分析数据的准确性和及时性。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核方法一、工艺管理制度1.1 工艺设计阶段（1）产品外观图纸、装配图纸和零件图纸必需依照公司规定进行编制，图纸必需签字审核，并由专业人员审查；（2）在产品的开发过程中，必需要依据产品的性能、使用环境、市场需求等因素，订立出合理的工艺方案；（3）工艺设计必需依照规定的标准，对试制样机进行试车测试，确保产品的质量和稳定性；（4）在工艺设计过程中，必需要考虑到生产工艺的现实本领，确保工艺方案的可行性。
1.2 工艺文件（1）订立产品工艺文件时，必需以图纸为主，结合实际情况订立出合理的工艺流程；（2）工艺文件必需编制清楚明白，包含工艺流程、质量标准、工艺检验等相关内容；（3）工艺文件必需经过审核确认，由相关部门进行保存并定期更新。
1.3 工艺设备（1）公司必需对生产设备进行日常维护保养，确保生产设备的正常运行；（2）对于新购入的生产设备，必需进行设备调试，并保证其符合要求的技术参数；（3）生产设备必需设置相关的安全保护装置，确保工人的安全。
1.4 工艺培训（1）公司必需定期组织相关人员进行工艺培训，提高员工的工作技能和素养；（2）员工参加工艺培训，必需进行考试，成绩合格者方可参加相应的工作；（3）公司必需对培训结果进行记录和跟踪，对于不能按要求有所改进的，必需重新布置培训。
1.5 工艺质量（1）公司必需订立工艺质量标准，并依照标准进行生产管理；（2）对于工艺中显现的问题，必需立刻掌控并进行改进；（3）公司必需对工艺质量进行定期检查，实施质量掌控的有效性。
1.6 工艺变更（1）工艺变更必需通过工艺变更流程进行申请，经过相关部门审批确认后方可执行；（2）工艺变更必需谨慎操作，确保不会对产品的质量和工作效率造成影响；（3）对于工艺变更后的产品必需进行质量检查，确保产品质量和工艺稳定性。
二、考核方法2.1 考核指标（1）工艺方案可行性和实施情况；（2）工艺文件编制和执行情况；（3）设备管理和维护情况；（4）员工培训情况和工艺技能水平；（5）工艺质量掌控情况。
工艺指标考核管理办法【范本模板】
工艺管理和考核办法第一章总则第一条工艺管理是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和公司有秩序地进行生产活动而进行的活动,是企业管理的重要环节之一.为了搞好生产工艺管理工作，严格工艺纪律，保证生产安全、稳定、高效、长周期，特制定本规定和考核办法。
本规定和考核办法适用于河南京宝新奥新能源有限公司的工艺技术管理及操作过程。
第二章工艺管理的主要内容第二条工艺指标的管理1 严格按照《操作规程》要求的标准控制工艺指标.2 工艺指标、参数的修改流程要求符合相关规定,公司要明确具有修改指标、参数权限的人员,详细填写《工艺参数变更单》并跟踪实施效果.白班下班期间如修改指标、参数权限的人员不在岗位上暂时可进行电话通知修改，然后待次日上班后及时填写《工艺参数变更单》,主操人员要记录在交接班本上。
3 生产部门在开车生产前,工艺工程师和技术员要把相关的工艺参数及时、准确、完整地以书面形式下达到中央控制室，严禁口头下达.4 工艺工程师每天要进行一次重点工艺指标、参数确认检查，每周对其他工艺指标至少进行两次覆盖检查，以确保工艺指标、参数的贯彻实施。
重点工序的关键指标规定如下:电量及电耗；气量及气耗；一次水及水耗;蒸汽消耗;5 技术质量部负责对控制电脑内工艺指标、参数及历史趋势、报警等数据的妥善管理，严禁擅自删除工艺趋势、历史报警等记录。
第三条工艺操作和开停车管理1 一线员工要熟悉本岗位的操作规程,并严格按照操作规程要求正确地操作，要保证操作与工艺规定的一致性.2 根据生产实际情况,不断修改完善操作规程，并及时将新完成的技改项目有关内容纳入操作规程中。
3 严禁违反操作规程和工艺文件进行操作。
4 生产的开停车(包括主要设备的开停车,如：螺杆机、往复机、汽轮机—离心机等）实施大型设备开停车确认表制度,要求经过确认签字后再进行后续操作。
5 开停车确认表要认真如实填写，严禁代签、漏签。
第四条岗位交接和现场巡检管理1 交接班时,操作人员按岗位和巡检路线对应交接，做到“四清”，即“记录清、数据清、问题清、具体部位清”。
工艺管理制度及考核办法范文(3篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度的重要性在现代企业管理中，工艺管理是保障产品质量和提高生产效率的重要环节。
良好的工艺管理制度能够确保产品在生产过程中达到预期的品质要求，并且减少不必要的浪费和损失。
因此，建立健全的工艺管理制度对于企业的可持续发展至关重要。
二、工艺管理制度的内容1. 工艺流程的规范化在工艺管理制度中，首要的任务是对工艺流程进行规范化。
这包括确定每个生产环节的操作步骤、工艺参数、质量控制点等。
所有员工都应该按照工艺流程的要求进行操作，确保产品的一致性和稳定性。
2. 工艺设备的管理工艺设备是生产过程中的关键环节，因此需要对工艺设备进行管理和维护。
工艺管理制度应包括设备的定期检修和维护计划，确保设备运行的正常和稳定。
3. 岗位职责和培训工艺管理制度中应明确各个岗位的职责和要求，并为员工提供相应的培训。
每个员工都应了解自己在工艺流程中的责任和义务，并且具备相应的技能和知识。
4. 质量控制和检测质量控制是工艺管理制度的核心内容之一。
制定科学合理的质量控制方法和检测标准，并且对产品的质量进行定期检查和评估，及时发现和纠正问题。
5. 工艺改进和创新工艺管理制度还应鼓励员工积极参与工艺改进和创新。
通过员工的创新意识和改进建议，不断提高工艺流程的效率和品质，为企业的发展提供持续动力。
三、工艺管理制度的考核办法1. 考核指标的确定工艺管理制度的考核应该根据企业的实际情况和制度的要求，制定相应的考核指标。
考核指标应涵盖工艺流程的规范化程度、质量控制的有效性、员工的培训情况等。
2. 考核周期和方式工艺管理制度的考核可以设定周期，定期对制度的执行情况进行评估。
考核可以通过内部评审、外部审核等方式进行，确保考核结果的客观性和准确性。
3. 考核结果的反馈和改进考核结果应及时反馈给相关岗位和责任人员。
如果发现问题或者差距，应立即采取相应的纠正措施，并进行改进。
同时，对于表现优秀的个人或团队，应给予相应的激励和奖励。
5.1工艺管理制度与与考核办法~（大全五篇）
5.1工艺管理制度与与考核办法~（大全五篇）第一篇：5.1工艺管理制度与与考核办法~工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1、负责生产的厂长为第一工艺负责人。
2、按制度及分工要求，做好生产外协工作，做到供货及时，质量可靠。
3、根据工艺管理标准的规定编制工艺文件，内容齐全、正确、清晰。
4、每月25号进行工艺纪律检查，并就检查中出现的问题书面报告，提出整改意见和处理意见。
5、做好岗位的重点检查，检查中严格执行“三按”（即按图纸，按工艺，按标准）6、为做好以预防为主，把好质量关，专职检查员要当好“三员”，做好“三帮”。
“三员”即是检查员，又是质量宣传员，技术辅导员。
“三帮”即帮助工人找出并分析不良品的产生原因，帮助工人增强质量第一的思想，帮助工人解决质量问题。
7、认真填好各种工艺报表，及时做好信息反馈。
二、考核办法1、工艺制度执行不严，扣罚生产厂长当月全部奖金。
2、外协单位不能按时交货或质量不合格影响本厂生产，扣罚材料供应组当月奖金的30%。
3、工艺文件内容不全、不正确、不清晰、造成质量问题，扣罚技术质量部当月奖金的50%。
4、工艺文件不进行检查，无报告、无整改意见的，扣罚生产管理部当月奖金的50% 。
5、不严格执行“三按”要求者，扣罚副厂长当月奖金的50%。
6、疏忽首件检查，造成损失的，扣罚车间当月奖金的30%。
第二篇：工艺管理制度及考核办法工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度（一）总则工艺是制造产品方法，工艺管理就是对产品的制造方法进行管理。
为了规范工艺管理，保证实现优质、低耗、高产及安全生产与文明生产，特制订本制度。
（二）工艺管理的对象，是指从原料到成品全过程的生产、制造方法。
具体地，是各个生产工序的生产和要求，包括工艺规程（工艺指标、参数等）、操作规程、检验规程及工艺纪律等。
（三）工艺管理的主要内容和要求：1、根据产品特点及产品的市场定位，制定或选定工艺方案；2、依据工艺方案制定工艺流程、工艺规程等工艺文件；3、组织岗位人员学习、掌握工艺文件，遵守工艺纪律；4、确定工艺过程的质量控制点，并对质控制点的有关工艺指标、参数进行定期监督检测，掌握其变化情况；5、监控生产全过程各工序的工艺指标、参数等波动、变化情况，必要时组织有关岗位人员进行调整或改进，确保工艺指标参数在规定范围内。
工艺管理制度及其考核办法1.doc
工艺管理制度及其考核办法1******青水泥有限责任工艺管理制度及其考核办法第一章总则第一条为水泥企业的工艺管理,取得生产上的最佳经济，技术效果,特制订本规程。
第二条水泥企业工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针,质量管理；以优质、稳产、低消耗为目的，窑、磨、烘干机的工艺管理;开展科学研究,推广、应用、新工艺;检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。
第三条本规程由企业的总经理和分管生产副总经理负责组织实施。
实行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。
对违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任,严肃处理。
第二章工艺管理和职责第四条在总经理、分管生产副总经理领导下,设立技术部和生产品质部，分别负责企业的工艺技术和质量管理工作。
车间设兼职工艺技术人员和质量管理人员,全厂性的工艺和质量管理体系。
第五条技术部负责全厂工艺技术管理工作.其职责是：（一）组织制订本企业的工艺管理制度，协同生产品质部制订质量管理制度和设计配料方案。
（二)审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。
(三）协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题,指导车间工艺技术工作。
(四)组织工艺系统的全面技术标定.（五）组织推广、试制新产品，改进工艺，提高产、质量，降低原燃材料的消耗,搞好生产试验和科学研究工作。
（六)组织实施技术改造项目，提出工艺设计方案；审订矿山长远规划及年、季开采计划。
（七）组织审查技术革新和合理化建议。
(八)负责全面质量管理中的工艺技术工作。
（九）负责技术、技术协作,做好工艺技术资料的积累和保管工作。
(十）参与制订消烟除尘、节约能源和计量规划,负责提出工艺措施.（十一)协同有关部门开展质量、工艺培训和技术考核工作。
第六条生产品质部负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。
其职责是：（一)组织有关部门制订质量管理制度，包括主要质量指标、原燃材料的技术条件和质量事故管理办法等,并监督执行。
（二)严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥全部合格,并留有富余标号。
工艺管理制度及考核办法
1 目的加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品合格率，保证车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2 范围适用于本公司生产车间质检人员，操作人员.3 职责技质部门负责各产品的工艺方案确定；车间质检员负责监控生产中各工序的产品质量、工艺纪律的执行、各工序工艺参数的优化。
4 内容4.1 现场工艺文件管理1）现场工艺文件按产品分类摆放,做好标识，妥善保管，防止丢失损坏，便于寻找。
2）工艺文件要检查齐套性，有无审核批准，有无受控章，是否是最新版本，有无新旧版本文件共存.3）现场的每份工艺文件要与实际生产的工艺相对照,检查是否一致、有无错误，若有,应及时向技术部提出更新。
4)产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。
文件中的加工方法和检测方法有无问题，是否理解，如有疑问，应及时向技术部提出.5）每种型号产品生产前，要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位，确保每个生产岗位都拿到正确的工艺文件。
6)每种型号产品生产完毕后，要及时收回各个岗位对应的工艺文件，并核对有无缺失、损坏。
4.2 现场工艺执行和过程控制1）不定时检查每个岗位的操作工是否按工艺文件要求和生产节拍进行生产，生产的产品质量是否符合文件要求。
2）是否严格执行检验制度,并做好相关记录。
3）做好生产车间日常生产过程中的巡检及半成品的抽检，做好生产过程中的质量检验和控制。
4.3 工艺装备1）生产过程中的设备、工装、检验设备应符合工艺规定；使用方法正确、维护保养情况应良好。
2014年11月28日发布2014年11月28日实施2）工具、量具等放置整齐,按规定地点放置，防碰、防蚀.3）工装模具及其它生产设备应经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术需要。
4）计量器具、检测装置应坚持周期检定，保持精度合格、标识清晰。
5）设备应按要求进行定期检查、保养和保持记录。
4.4 工作现场管理1）生产作业环境良好，具备便利、安全和整洁的操作平台和空间.2）工作场所整齐、整洁、道路畅通。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管理制度编号：LX-FS-A28582 工艺管理制度及考核办法标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工艺管理制度及考核办法标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、目的
为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围
本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围
技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容
4.1 正常生产的工艺管理
4.1.1 各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2 为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3 技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检, 每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2 工艺变更的管理
4.2.1 通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2 安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长（总经理）或管理者代表批
准。
4.2.3 工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长（总经理）或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3 关键工序的确定及工艺指标的管理
4.3.1 产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2 关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3 关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4 关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,
技术部每月抽检覆盖率为100%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到60%。
4.4 工艺记录的管理
4.4.1 技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
4.4.3 生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并按月存放。
超过保存期的按程序要求进行及时消毁处理，做好记录。
4.5 工艺文件的控制
4.5.1接收工艺文件的各单位,必须按照《文件管理制度》要求, 严格进行接收登记、借阅和发放,并有具体人员负责管理。
4.5.2 工艺文件不允许复印和外借,各单位文件管理人员要对本单位的工艺文件定期进行检查，防止文
件的外流和丢失。
4.5.3 技术部将对发放到各单位的工艺文件进行检查监督管理。
如发现文件保管不好，将对责任单位及相关责任人进行相应处罚。
4.5.4 工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。
4.5.5 因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的单位,应提交申请，写明原因，经生技部确认后,报董事长（总经理）或质量管理者代表批准，方可发放。
5、工艺管理考核办法
为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违犯工艺管理规定的单位，将根据如下规定进行处罚：
a. 对于违犯工艺管理规定，不按工艺安全操作
规程严格进行操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班班长进行罚款；
b. 因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能够进行及时查找原因并调整的不作处罚，否则，则依a条标准进行罚款。
c. 关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次罚款100元。
d. 因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元；私自复印的，发现一次罚款100元。
e. 对一月内造成指标超标3~5次（含3次）的操作工，月末加罚50元；对一月内造成指标超标
5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罚50元，并下岗培训学习一周；对一月内造成指标超标8次（含8次）以上的操作工，月末加罚100元，并调
离本岗位。
f. 因不安规定操作而造成产品质量不合格、系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、造成的影响大小以及发生的经济损失数额等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、车间主任等相关责任人分别处以300元以上的罚款，并对各责任人作出下岗培训、留职查看、降级、降职、免职、开除等处罚。
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。