混凝土生产工艺流程(案例)二、混凝土质量控制
混凝土施工工艺流程及其质量控制
混凝土施工工艺流程及其质量控制一、混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程是指混凝土从原材料的选配到模板的拆卸的整个施工过程。
混凝土施工工艺流程包括原材料的选配、混凝土的搅拌、混凝土的运输、混凝土的浇筑、模板的拆卸等环节。
1. 原材料的选配混凝土的原材料主要包括水泥、砂子、石子和水。
在选配原材料时，需要根据设计要求和现场实际情况进行合理的搭配，保证混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土的搅拌混凝土的搅拌是将原材料进行充分的混合，使其达到均匀的质量。
混凝土的搅拌设备一般有混凝土搅拌机、混凝土搅拌车等。
在搅拌过程中，需要注意搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等因素，以保证混凝土的均匀性和质量。
3. 混凝土的运输混凝土的运输主要是指将搅拌好的混凝土从搅拌站运输到施工现场的过程。
混凝土的运输设备一般有混凝土运输车、泵车等。
在运输过程中，需要注意混凝土的泵送距离、泵送高度等因素，以保证混凝土的均匀性和质量。
4. 混凝土的浇筑混凝土的浇筑是将混凝土从运输设备中倒入模板中的过程。
在混凝土浇筑过程中，需要注意浇筑速度、浇筑厚度、浇筑方式等因素，以保证混凝土的均匀性和质量。
5. 模板的拆卸模板的拆卸是指混凝土完全凝固后，将模板从混凝土中拆除的过程。
在模板拆卸过程中，需要注意拆卸顺序、拆卸方式等因素，以保证混凝土的均匀性和质量。
二、混凝土施工质量控制混凝土施工质量控制是指在混凝土施工过程中，通过采取措施和方法，保证混凝土的质量符合设计要求和相关标准的过程。
混凝土施工质量控制包括以下几个方面。
1. 原材料的质量控制在选配原材料时，需要对原材料进行检验，保证原材料的质量符合设计要求和相关标准。
同时，在混凝土施工过程中，需要对原材料进行严格的质量控制。
2. 混凝土的坍落度控制混凝土的坍落度是指混凝土在浇筑前的可塑性和流动性。
在混凝土浇筑过程中，需要控制混凝土的坍落度，以保证混凝土的均匀性和质量。
3. 混凝土的强度控制混凝土的强度是指混凝土的抗压能力。
钢筋混凝土管生产工艺与质量控制
钢筋混凝土管生产工艺与质量控制钢筋混凝土管是一种常用的输送材料的管道产品，广泛应用于市政工程、建筑工程等领域。
在钢筋混凝土管的生产过程中，合理的工艺流程和严格的质量控制是确保产品质量和安全性的重要保障。
本文将介绍钢筋混凝土管的生产工艺和质量控制的重点内容。
一、生产工艺1.材料准备：钢筋混凝土管的生产材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰、纤维等。
在生产前需要准备好各种材料，并按照一定的比例进行搅拌和混合，确保配料的精确度。
2.模具制作：钢筋混凝土管的生产需要使用模具，模具的设计和制作至关重要。
模具应具备一定的强度和耐磨性，并且能够满足产品尺寸和形状的要求。
3.搅拌和浇注：将配料好的混凝土倒入模具中，用振动装置进行浇注和搅拌，确保混凝土的均匀和紧密度。
同时，要控制好混凝土的水灰比，以确保产品的强度和耐久性。
4.养护和处理：混凝土浇注后，还需要进行养护和处理。
养护时间的长短和方式会直接影响产品的质量。
在养护过程中，应保持适宜的湿度和温度，并进行必要的保护措施，如防止冻融、碱骨料反应等。
5.成品处理：经过一段时间的养护后，钢筋混凝土管可以进行成品处理。
成品处理包括割断、砂光、检查等工序，确保产品的尺寸和表面质量符合要求。
二、质量控制1.原材料质量控制：选择质量可靠的原材料供应商，建立原材料质量档案，对每批原材料进行检验和测试，确保其符合相关标准和质量要求。
2.工艺参数控制：在生产过程中，要对关键的工艺参数进行严格控制。
例如，配料比例、搅拌时间、浇注方式等。
通过调整和监控这些参数，可以保证产品的稳定性和一致性。
3.质量检验和测试：要建立完善的质量检验和测试体系，对生产过程中的关键环节和产品进行全面的检测和测试。
例如，对混凝土的抗压强度、抗折强度、密实度等进行检测，对产品尺寸、表面光洁度等进行测试。
4.设备维护和检修：保持生产设备的正常运行是质量控制的关键。
定期进行设备维护和检修，及时发现问题并进行修复，确保设备的稳定性和可靠性。
混凝土预拌生产工艺流程
混凝土预拌生产工艺流程一、概述混凝土预拌生产是在预先设计好的混凝土搅拌站内，通过一系列的工艺步骤来生产预先配制好的混凝土。
这样的生产模式可以确保混凝土的均匀性和稳定性，从而保证混凝土结构的质量和安全性。
下面将详细介绍混凝土预拌生产的工艺流程，包括原材料准备、搅拌配料、搅拌生产、输送浇筑等环节。
二、原材料准备1. 水：水是混凝土的重要成分，质量必须符合国家标准。
水的掺合量要根据混凝土设计配合比来确定。
2. 水泥：水泥是混凝土中的胶凝材料，主要成分为硅酸盐水泥。
水泥质量必须符合国家标准，使用时应按照要求测量计量。
3. 骨料：骨料是混凝土中的助石料，主要由碎石和人工砂组成。
骨料质量要求符合国家标准，要经过筛分、洗净等处理。
4. 外加剂：外加剂是混凝土中的辅助材料，可以改善混凝土性能。
外加剂包括增塑剂、减水剂、防冻剂等，根据混凝土设计配合比来选择。
5. 控制性：掺合掺混凝土中，常用的掺合掺物有粉煤灰、粉砂、粉剂等。
他们的作用是改善混凝土的强度和耐久性。
6. 配方设计：根据混凝土施工要求和环境条件，设计合理的混凝土配合比。
注意考虑骨料的种类和掺合物的掺量，确保混凝土的性能。
三、搅拌配料1. 合理配料：根据混凝土设计配合比，将水泥、骨料、外加剂、掺合物等原材料按照一定比例配料。
要严格控制配料的准确性，确保混凝土的质量。
2. 搅拌时间：将水泥和骨料等原材料放入搅拌机中搅拌。
搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的均匀性。
3. 搅拌速度：在搅拌过程中，要控制搅拌机的转速，确保混凝土充分搅拌，杜绝料浆分层现象。
4. 搅拌均匀：在搅拌过程中，要确保混凝土搅拌均匀，避免出现水泥浆块或骨料未完全搅拌的情况。
四、搅拌生产1. 搅拌机：选择适合的搅拌机器，确保其性能稳定，搅拌效果好。
搅拌机器要经过定期检查和维护，确保其正常运转。
2. 搅拌站：在搅拌站内设置多台搅拌机器，同时进行搅拌生产。
可以根据工地需要的混凝土量来确定搅拌机器数量和排列。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
预拌混凝土生产流程及质量控制
预拌混凝土生产流程及质量控制目录1.基本知识 (1)2.质量控制目标 (2)3.生产及质量控制任务 (2)3.1.规范生产管理，保证出厂质量 (2)3.2.规范使用管理，保证实体质量 (3)3.3.强化试验管理，防范质量风险 (4)3.4.原材料贮备管理 (5)3.5.销售人员签订商品混凝土买卖合同 (6)3.6.营销部门向生产部门下达生产计划 (6)3.7.生产部下达生产任务单 (6)3.8.试验室下达配合比通知单 (7)3.9.原材料组织供应 (7)3.10.设备检查和试运转 (7)3.11.供货组织 (8)3.12.生产内调下达生产指令 (8)3.13.生产 (8)3.14.签发运输单 (9)3.15.运输 (9)3.16.发货单签字确认和存档 (10)3.17.施工现场信息的反馈 (10)3.18.现场配合和督促 (10)1.基本知识预拌（商品）混凝土的定义：水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，经搅拌站计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
商品混凝土工艺流程：原材料贮备管理一销售人员签订商品混凝土买卖合同一营销部门向生产部门下达生产计划一生产部下达生产任务单一试验室下达配合比通知单一原材料组织供应一设备检查和试运转一供货组织一生产内调下达生产指令一生产一签发运输单一运输一发货单签字确认和存档一施工现场信息的反馈一现场配合和督促一完成生产任务。
2.质量控制目标规范所属预拌混凝土生产单位的原材料采购、贮存、混凝土设计、生产、运输及交付等管理，保证混凝土基本性能满足设计要求，混凝土交货验收合格率达到100%。
规范预拌混凝土的使用管理,混凝土进场100%进行验收,合格后方可使用，消除混凝土结构安全隐患，提升现浇结构质量水平。
规范现场试验管理，混凝土试件制作客观反映预拌混凝土进场质量状态，降低混凝土强度的离散性，杜绝混凝土强度达不到设计强度的问题。
商品混凝土质量控制措施(完整版)
为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。
一、混凝土的质量要求1、混凝土拌和物1)坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下：C15 普通混凝土：150±30mmC20 普通混凝土：150±30mmC35 水下混凝土：200±20mmC25 普通混凝土：150±30mmC30 普通混凝土150±30mmC35 普通混凝土150±30mmC35 墩柱、盖梁混凝土80- 120mmC40 普通混凝土80- 120mmC50 预制箱梁混凝土140±20mm2)含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。
3)水灰比和水泥用量混凝土的最大水灰比不超过0.55 ，最大水泥用量不得超过500kg/m3( 包括替代部份水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3 ，最小水泥用量不少于250 kg/m3。
4)均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。
5)混凝土凝结时间满足施工要求。
2．混凝土的强度混凝土设计强度等级：桩基—C35 水下混凝土，承台、系梁—C35 混凝土，墩柱、盖梁— C35 混凝土，箱梁—C50 混凝土。
强度按 JTG F80/1-2004 《公路工程质量检验评定标准》附录 D 进行 评定：R 2 nR 2i nn 1R ——混凝土设计强度等级； n —— 同批混凝土试件组数； R n —— 同 批 n 组试件强度平均值； S n —— 同批 n 组试件强度标准差，当S n ＜0.06R 时，取 S n =0.06R ；R i ——第 i 组混凝土的抗压强度； R min ——n 组试件中 强度最低一组的值； K 1 、K 2——合格判定系数，见下表试件小于 10 组时： R n ≥1. 15R ；R min ≥0.95R 。
箱梁混凝土 7 天强度应达到设计强度的 90%以上，以满足现场施工 进度要求。
混凝土施工工艺流程及其质量控制
混凝土施工工艺流程及其质量控制混凝土施工工艺流程及其质量控制在建筑工程中，混凝土常常被用作主要的建筑材料之一。
它的使用广泛，涉及到各个领域，包括房屋建设、桥梁建设、道路建设等。
混凝土施工的工艺流程和质量控制显得尤为重要。
本文将深入探讨混凝土施工工艺流程及其质量控制的多个方面。
一、工艺流程1. 准备工作在混凝土施工前的准备工作非常重要。
需要对施工现场进行勘察，确保地基的承载能力，同时确定混凝土搅拌站的布置位置。
需要准备施工所需的材料，包括水泥、骨料、砂、水等。
要组织好施工人员和设备，确保施工进度的顺利进行。
2. 搅拌混凝土混凝土的搅拌是混凝土施工的核心环节之一。
按照一定的比例将水泥、骨料、砂和水加入搅拌机中，进行充分的混合。
在混合过程中，需要控制好混合的时间和速度，确保得到均匀的混合物。
为了满足不同工程的需求，可以根据需要添加一定的外加剂。
3. 运输混凝土混凝土搅拌完成后，需要立即进行运输，以避免混凝土在搅拌机内硬化。
运输过程中，需要注意保持混凝土的质量和均匀性。
可以使用混凝土泵车、罐车等不同的运输设备，根据具体情况选择合适的方式。
4. 浇筑混凝土在运输到施工现场后，混凝土需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，需要根据具体的施工要求，选择适当的浇筑方法，包括自流坍落、抹平、振捣等。
需要注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，以确保浇筑质量。
5. 养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护包括湿养护和干养护两种方式。
湿养护可以通过覆盖湿润的麻袋或喷水等方式进行，干养护则需要采取遮阳、减少水分蒸发等措施。
二、质量控制1. 原材料的质量控制混凝土的质量控制首先要从原材料入手。
需要对水泥、骨料、砂等材料进行质量检测，确保其符合相关的标准要求。
在运输和存储过程中，也需要严格控制材料的湿度和防止外界污染。
2. 混凝土配合比的设计及控制混凝土的配合比是指混凝土中各组分的比例关系。
在施工前需要进行合理的设计，并在施工过程中严格按照配合比进行操作。
混凝土工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序标题：混凝土工程质量控制程序引言概述：混凝土工程质量控制程序是确保建筑工程质量的重要环节。
通过严格的质量控制程序，可以保证混凝土工程的稳定性和安全性，同时提高工程的耐久性和美观性。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序的五个部分，包括原材料检验、配合比设计、施工过程控制、试验检测和验收验收。
一、原材料检验1.1 砂石料检验：检测砂石料的粒度、含泥量、含水率等指标，确保原材料符合设计要求。
1.2 水泥检验：检测水泥的标号、强度等指标，保证水泥质量稳定。
1.3 混凝土外加剂检验：检测外加剂的种类、用量等指标，确保外加剂不影响混凝土的性能。
二、配合比设计2.1 根据工程要求和原材料性能确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石料比例等。
2.2 考虑混凝土的强度等性能指标，设计合理的配合比，确保混凝土的质量稳定。
2.3 根据施工环境和工艺要求，调整配合比设计，以适应施工需要。
三、施工过程控制3.1 确保施工现场清洁整洁，避免杂质混入混凝土中。
3.2 严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.3 根据气温和湿度等环境因素，调整施工进度和工艺措施，保证混凝土的施工质量。
四、试验检测4.1 对混凝土进行抗压强度试验和抗渗试验，确保混凝土的性能符合设计要求。
4.2 定期对混凝土进行质量检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
4.3 对混凝土的硬化过程进行监测和分析，保证混凝土的强度和耐久性。
五、验收验收5.1 对混凝土工程进行终验收，检查工程质量和施工工艺是否符合要求。
5.2 对混凝土工程进行定期检查和维护，确保工程的稳定性和安全性。
5.3 对混凝土工程质量控制程序进行总结和改进，提高工程质量和施工效率。
结论：混凝土工程质量控制程序是确保建筑工程质量的关键环节，通过严格的原材料检验、配合比设计、施工过程控制、试验检测和验收验收，可以有效提高混凝土工程的质量和耐久性，确保工程的安全稳定。
混凝土施工过程质量控制要点
混凝土施工过程质量控制要点1、混凝土原材料计量、混凝土搅拌的质量的控制本工程使用预拌商品混凝土，其生产过程（包括原材料计量、混凝土搅拌）相对比较稳定，监理人员在混凝土浇筑过程中，应不定时对生产厂的原材料计量及搅拌时间进行检查，并及时做好检查记录。
2、混凝土运输、浇筑的质量控制⑴混凝土运输中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。
⑵混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量、位置等逐一检查验收，并及时做好验收记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水润湿；在地基或基础上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；在干燥的非粘性，应用水湿润。
⑶混凝土自高处清落的自由高度，不应超过2m。
当浇筑高度超过3m时，应采用串筒或振动溜管使混凝土下落。
⑷混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
⑸采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。
⑹在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑；梁和板宜同时浇筑混凝土；梁高度大于1m的，可单独浇筑混凝土。
⑺大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50～100mm深处的温度）。
⑻施工缝的位置设置施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的部位。
1）柱，宜留置在基础的顶面、梁的下面。
2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm处。
3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
混凝土施工工艺流程及其质量控制
混凝土施工工艺流程及其质量控制一、前期准备阶段1.1 土方开挖混凝土施工前首先要进行土方开挖工作，即根据设计要求将施工区域内的土方进行开挖，确保施工区域内的地基符合设计要求。
此阶段应严格遵守相关施工规范，保证开挖质量合格，避免地基塌陷等问题的发生。
1.2 基础处理基础处理是混凝土施工前的一项重要工作，目的是确保施工基础的承载能力和稳定性。
包括基坑地基处理、基础底面平整度处理、基础接头的处理等。
1.3 基础模板安装基础模板是混凝土施工中的一个重要构件，起到了保护基础和定位混凝土的作用。
在安装基础模板时，应注意模板的安装位置和尺寸，以保证混凝土浇注后的尺寸和形状符合设计要求。
二、混凝土浇筑阶段2.1 混凝土材料准备混凝土施工的材料主要包括水泥、砂、石子和水。
在混凝土施工前，应对这些材料进行充分的准备和检验，以确保材料的质量符合施工要求。
2.2 混凝土浇注混凝土浇注是混凝土施工的核心工作之一，施工过程中应注意以下几点：（1）混凝土浇注的厚度不宜超过50cm，厚度较大时应采用分层浇筑的方式；（2）混凝土浇注前应将基础模板、支撑、固定件等构件清理干净，防止混凝土中混入杂物；（3）混凝土浇注后应及时进行振捣和养护，以确保混凝土的密实性和强度。
2.3 混凝土养护混凝土施工后应进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般不少于28天，养护期间应注意以下几点：（1）温度控制：养护期间应保持混凝土的温度在10℃以上，避免过冷或过热的情况发生；（2）湿度控制：养护期间应保持混凝土的湿度充足，避免混凝土过早干燥而导致开裂；（3）避免外力影响：养护期间应避免外力影响，如机械碰撞、重物压迫等。
三、混凝土验收阶段3.1 施工质量检查混凝土施工完成后应进行质量检查，检查内容包括混凝土的厚度、密实度、表面平整度等。
如发现质量问题，应及时进行整改。
3.2 混凝土强度检测混凝土强度检测是混凝土验收的重要环节。
混凝土强度检测可以通过实验室试验、无损检测等方式进行。
混凝土生产工艺流程
混凝土生产工艺流程 The document was finally revised on 2021混凝土生产工艺流程（案例）一、原材料质量控制规程我要打印混凝土生产工艺质量管理规程总则?一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。
二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验, 提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，督促各部门严格执行本规程规定。
?第一章原材料质量控制规程一、目的保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。
确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
二、适用的范围适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。
三、职责部门1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、站属实验室和中心实验室分别负责原材料抽样检验及验收。
混凝土施工工艺流程及其质量控制
《混凝土施工工艺流程及其质量控制》混凝土作为建筑工程中广泛应用的一种重要材料，其施工工艺流程的科学合理以及质量的严格把控对于确保工程的质量和安全至关重要。
本文将深入探讨混凝土施工的工艺流程，并详细阐述在各个环节中如何进行有效的质量控制，以保障混凝土工程的卓越性能。
一、混凝土施工前的准备工作（一）原材料的选择与检验混凝土的质量首先取决于原材料的品质。
在施工前，应对水泥、砂、石、外加剂等原材料进行严格的选择和检验。
水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的品种，同时要检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料。
砂和石的级配、含泥量等指标必须符合规范要求，通过试验检测来确保其质量符合施工标准。
外加剂的选用要根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选择，并进行相应的性能试验，以验证其有效性和适应性。
（二）配合比设计根据工程的设计要求和原材料的特性，进行科学合理的配合比设计。
配合比设计要考虑混凝土的强度、耐久性、工作性等性能指标，通过试验确定最佳的水灰比、砂率、水泥用量等参数。
要根据施工现场的实际情况，如气温、湿度、运输距离等因素进行适当的调整，以确保混凝土在施工过程中具有良好的工作性能。
（三）施工场地的准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，无杂物和积水。
对模板进行清理、涂刷脱模剂，保证模板的表面光滑、平整，以防止混凝土在浇筑过程中出现漏浆等问题。
搭建好施工所需的临时设施，如混凝土搅拌站、运输车辆通道等，为混凝土的顺利施工创造良好的条件。
二、混凝土的搅拌与运输（一）混凝土的搅拌混凝土搅拌应在专业的搅拌站进行，严格按照配合比进行配料。
搅拌设备要定期进行检查和维护，确保其性能良好。
搅拌的时间要控制适当，过长会导致混凝土的均匀性下降，过短则会影响混凝土的质量。
搅拌过程中要注意观察混凝土的坍落度、和易性等指标，及时进行调整，以保证混凝土的施工性能符合要求。
（二）混凝土的运输混凝土的运输应采用专用的运输车辆，确保运输过程中混凝土的质量不受影响。
混凝土雨棚施工工艺流程及施工质量控制措施
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混凝土预制构件生产工艺流程
混凝土预制构件生产工艺流程一、前期准备1.1 确定生产计划和生产任务；1.2 确定生产工艺流程和技术要求；1.3 安排人员和设备，准备原材料。
二、原材料的选用和加工2.1 选用符合国家标准的水泥、骨料、粉煤灰等原材料；2.2 对原材料进行筛选、洗涤、质检等处理；2.3 根据工艺要求进行配比，制作混凝土。
三、模具制作3.1 根据产品图纸设计模具；3.2 制作模具，包括木模、钢模等；3.3 进行调试和质检，确保模具符合要求。
四、混凝土浇注4.1 将混凝土倒入模具中；4.2 进行振捣，使混凝土充分密实；4.3 进行养护，使混凝土达到强度要求。
五、脱模和修整5.1 在混凝土达到规定强度后进行脱模操作；5.2 进行修整，包括打磨、切割等操作；5.3 进行质检，确保产品符合要求。
六、运输和安装6.1 将产品运输到指定地点；6.2 进行安装，包括固定、连接等操作；6.3 进行验收，确保产品安装符合要求。
七、设备维护和保养7.1 定期对生产设备进行检查和维护；7.2 对设备进行保养，延长使用寿命；7.3 对设备进行升级改造，提高生产效率。
八、环境保护8.1 严格遵守国家环保法规和标准；8.2 加强原材料的管理，减少浪费；8.3 对生产过程中产生的废水、废气等进行处理和排放。
九、质量控制9.1 建立完善的质量管理体系；9.2 对原材料、半成品和成品进行全面检测；9.3 加强员工培训，提高工作素质。
十、安全生产10.1 制定完善的安全管理制度；10.2 加强现场管理，确保作业人员的安全；10.3 定期对设备进行检查和维修，防止事故发生。
十一、技术创新11.1 不断引进新技术、新工艺，提高产品质量；11.2 加强科学研究，开发新产品；11.3 不断提高自身的技术水平，提高市场竞争力。
以上是混凝土预制构件生产工艺流程的详细步骤。
通过对每个环节的详细描述，可以清楚地了解到生产混凝土预制构件的具体流程和要求。
在实际生产中，需要严格按照标准操作，并加强质量控制和安全管理，以确保产品质量和作业人员的安全。
实例分析建筑工程混凝土浇筑的施工技术及质量控制
实例分析建筑工程混凝土浇筑的施工技术及质量控制摘要：本文以某住宅小区工程为例，详细阐述了框架结构混凝土浇筑中梁板、柱、楼梯等整体结构的施工质量控制方法，以规范混凝土浇筑顺序，提高混凝土整体结构浇筑质量。
关键词：现浇混凝土；浇筑施工；质量控制0 工程概况一住宅小区11#、12#楼工程，设计为地下室1层、地上9层框架结构，主体结构混凝土采用c30。
本工程结构混凝土均采用商品泵送混凝土，主体施工采用一台汽车泵浇筑混凝土。
总体混凝土结构工作量在整个结构施工中有着重要作用，为此项目部在主体结构混凝土浇筑过程中采取了相应的质量控制措施。
1 混凝土浇筑前的施工准备：（1）安排检查混凝土供应商的备料情况，要保证浇筑施工的连续性。
为了确保输送泵的连续工作，浇筑时泵机周围最好能停放两辆混凝土搅拌运输车,并做好现场的排水工作。
（2）检查各种设备设施的工作状态。
（3）混凝土浇筑前要全面清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。
（4）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2～3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。
2 混凝土配合比、原材料材质控制（1）混凝土浇筑前商品混凝土厂家以及自拌混凝土应有详细的混凝土试配报告。
砂、石含泥量应控制在规定范围内。
碎石要求为级配良好的5～31.5花岗石。
砂为含泥量低的中粗砂，并且不夹杂螺壳等影响混凝土质量的物质。
水泥不得采用过期或刚出炉的水泥，重点检测水泥的安定性。
外加剂供应商必须是信誉良好、技术力量雄厚的生产厂家。
所有混凝土组成材料（除水外）均须经过材料复试并合格。
（2）浇筑前商品厂家须备够符合要求的各型材料。
具体来说，425#普通水泥，5～31.5mm花岗碎石（或其它合格碎石）、中粗黄砂、粉煤灰（建议掺加粉煤灰）均须按要求备足，另需根据外加剂的型号和掺量配备足够的外加剂。
（3）由于混凝土在生产、运输、浇注等施工组织过程中可能存在缺陷（如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、停电、振捣机械故障等），为确保有较长反应时间和避免出现施工缝，混凝土终凝时间保持在6～8小时，且混凝土运至施工现场后的终凝时间不低于4小时。
混凝土质量控制
混凝土质量控制引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
因此，对混凝土质量的控制显得尤为重要。
本文将从原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护措施和检测方法五个方面，详细介绍混凝土质量控制的要点。
一、原材料选择1.1 水泥的选择：水泥是混凝土的基础材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应注意以下几点：（1）根据工程要求选择合适的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等；（2）检查水泥的生产日期和质量证书，确保水泥符合国家标准要求；（3）根据施工环境和气候条件选择适宜的水泥。
1.2 骨料的选择：骨料是混凝土中的填充材料，对混凝土的强度和耐久性有重要影响。
在选择骨料时，应注意以下几点：（1）选择坚硬、耐磨的天然石料或人工骨料；（2）确保骨料的粒径分布合理，满足配合比设计要求；（3）检查骨料的含泥量和含水量，确保骨料洁净且不含有害物质。
1.3 混凝土外加剂的选择：混凝土外加剂是为了改善混凝土的性能而加入的化学物质。
在选择外加剂时，应注意以下几点：（1）根据混凝土的设计要求选择合适的外加剂类型，如增塑剂、减水剂等；（2）检查外加剂的质量证书，确保外加剂符合国家标准要求；（3）根据施工环境和混凝土性能要求选择适宜的外加剂。
二、配合比设计2.1 正确理解配合比设计要求：配合比设计是根据工程要求和混凝土材料特性确定水泥、骨料、外加剂和水的比例。
在进行配合比设计时，应注意以下几点：（1）根据工程要求确定混凝土的强度等级和耐久性要求；（2）根据水泥品种和骨料特性确定合适的配合比；（3）合理控制水灰比，确保混凝土的强度和工作性能。
2.2 严格控制配合比的施工误差：在混凝土施工过程中，配合比的误差会直接影响混凝土的强度和性能。
为了控制配合比的施工误差，应注意以下几点：（1）严格按照配合比设计要求进行原材料的称量和搅拌；（2）确保混凝土搅拌均匀，避免出现骨料分层和水灰分离现象；（3）根据施工进度和气候条件适时调整配合比，保证混凝土的工作性能。
混凝土生产工艺流程混凝土生产过程控制
混凝土生产工艺流程混凝土生产过程控制一、原材料准备：混凝土的主要原材料包括水泥、水、砂、骨料和掺合料。
在生产过程中，需要对这些原材料进行严格检验，并根据实际需要进行配比。
水泥是混凝土的胶凝材料，质量必须达到标准要求。
砂、骨料和水也必须符合相关标准，以保证混凝土的强度和使用性能。
二、搅拌与浇筑：搅拌是将水泥、砂、骨料、掺合料和水按照一定比例混合的过程。
混凝土搅拌设备一般有搅拌站、搅拌罐和搅拌车等。
在搅拌过程中，需要控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度，以确保混凝土的均匀性和品质。
搅拌完成后，将混凝土通过输送设备送至目标浇筑位置，并进行必要的振捣，以排除混凝土内部的气泡和空隙。
三、养护：混凝土养护是为了保证混凝土的强度和使用性能，防止开裂和渗水。
常见的养护方法有湿润养护、加热养护和膜养护等。
在湿润养护中，需要对混凝土进行严密包覆，并保持其表面湿润；在加热养护中，需要提高环境温度以促进混凝土的早期强度发展；在膜养护中，需要在混凝土表面覆盖防护膜，以减少水分的蒸发。
原材料的质量控制是确保混凝土质量的基础。
在原材料准备阶段，需要进行严格的检测和试验，对水泥、砂、骨料和掺合料的质量进行评估，确保其符合生产要求。
同时，需要对水的质量进行监控，确保水的纯净度和含量满足混凝土的配比要求。
搅拌过程的控制是确保混凝土均匀性和品质的关键。
在搅拌设备操作中，需要控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度等参数，确保混凝土的均匀性和搅拌效果。
同时，还需要对搅拌设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
浇筑后的养护控制是确保混凝土强度和使用性能的重要环节。
在养护过程中，需要根据环境条件和混凝土特性，选择适当的养护方法，并进行相应的控制和监测。
在湿润养护中，需要定期检查混凝土表面的湿润程度，并及时进行补水；在加热养护中，需要控制温度和湿度，确保混凝土足够早期强度发展；在膜养护中，需要定期检查膜的粘贴性和覆盖质量。
综上所述，混凝土生产工艺流程包括原材料准备、搅拌与浇筑、养护等环节，而混凝土生产过程控制主要在原材料的质量控制、搅拌过程的控制和浇筑后的养护控制等方面进行。
混凝土板生产工艺流程
混凝土板生产工艺流程一、前期准备工作1.1 土方作业在混凝土板生产前，需要对工地进行整地，包括进行土方作业，将场地平整，确保施工地面平整、无凹凸和明显的高低差。
1.2 材料准备混凝土板生产需要使用水泥、砂子、石子、水等原材料，需要提前准备好，确保现场有足够的原材料储备。
1.3 环境准备混凝土板生产需要在封闭的环境下进行，以保证混凝土板的质量。
因此，需要在工地附近搭建混凝土板生产车间，车间应该具备良好的通风、照明和排水设施。
二、混凝土板生产工艺流程2.1 混凝土搅拌首先需要进行混凝土搅拌。
将预先准备好的水泥、砂子、石子和水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直到搅拌均匀。
2.2 模具准备将预先准备好的模具放置在平整的工作台上，涂上模具油，以便混凝土板在取出模具时不会粘在模具上。
2.3 混凝土浇筑将搅拌好的混凝土倒入模具中，同时用振动器震动模具，以使混凝土充分填充模具中的空隙，确保混凝土板的密实度。
2.4 养护混凝土在浇筑后需要进行养护。
养护时间根据混凝土的种类、厚度和环境温度而定，通常需要在模具中养护1-2天，然后再取出模具，将混凝土板放置在通风、阴凉处养护7-14天。
2.5 混凝土板拆模混凝土板在养护期过后，需要取出模具。
在拆模之前，需要将模具轻轻敲打几下，以便混凝土板能够轻松取出模具。
2.6 切割混凝土板在拆模之后需要进行切割，根据需要可以切割成各种尺寸和形状的混凝土板。
切割可以使用手持式电动切割机或者机械式切割机。
三、质量控制混凝土板生产的质量控制是非常重要的。
在混凝土搅拌、模具准备、混凝土浇筑和养护等环节，都需要进行严格的质量控制，以确保混凝土板的质量符合要求。
3.1 原材料检查在混凝土板生产前，需要对原材料进行检查，包括水泥、砂子、石子和水的质量和含水量等参数。
如果发现原材料不符合要求，需要及时更换或调整。
3.2 混凝土搅拌质量控制混凝土搅拌需要进行质量控制，包括混合时间、混合速度、混合比例等参数的控制。
混凝土生产工艺
混凝土生产工艺流程（案例）一、原材料质量控制规程混凝土生产工艺质量管理规程总则一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。
二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验, 提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，督促各部门严格执行本规程规定。
第一章原材料质量控制规程一、目的保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。
确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
二、适用的范围适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。
三、职责部门1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、站属实验室和中心实验室分别负责原材料抽样检验及验收。
混凝土施工工艺流程
混凝土施工工艺流程一、前期准备阶段1.1 地基处理在施工前，需要对施工区域进行地基处理。
按照设计要求，对地基进行平整、夯实和加固等处理，确保地基稳定、坚实，满足混凝土施工需要。
1.2 设备准备混凝土施工需要使用各种设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
在施工前，要检查设备是否完好，是否能正常运行，保证施工的顺利进行。
1.3 原材料准备施工需要使用各种原材料，如水泥、骨料、砂子等。
在施工前，要对原材料进行检查，确保质量符合要求，保证施工的质量。
二、混凝土浇筑阶段2.1 搅拌混凝土将水泥、骨料、砂子等按照一定的比例放入混凝土搅拌机中，搅拌至均匀。
搅拌时间一般为3-5分钟，具体时间根据混凝土的配合比和搅拌机的型号来定。
2.2 输送混凝土将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到施工现场。
在输送过程中，要注意混凝土的流动性和均匀性，避免混凝土分层或凝结。
2.3 浇筑混凝土将混凝土倒入模板内，用振捣器进行振捣，使混凝土密实均匀。
在浇筑过程中，要注意混凝土的流动性和均匀性，避免混凝土出现空洞或裂缝。
三、混凝土养护阶段3.1 表面处理混凝土浇筑后，需要对表面进行处理，如喷水、覆盖湿布等，保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面龟裂或脱落。
3.2 温度控制混凝土浇筑后，需要对温度进行控制，避免混凝土过早干燥或过度水化。
根据气温和湿度等因素，采取适当的措施进行温度控制。
3.3 养护时间混凝土浇筑后，需要进行养护，保持混凝土的湿润和温度适宜。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的强度等因素来定。
四、施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要记录各个环节的施工情况，如搅拌时间、输送量、浇筑厚度等。
并进行统计分析，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 施工质量检查在施工过程中，要对混凝土的强度、密实度、平整度等进行质量检查，发现问题及时处理，保证混凝土施工的质量。
4.3 施工安全措施在混凝土施工中，要注意安全，采取相应的安全措施，如设置警示标志、穿戴防护用品等，避免施工过程中发生意外。
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混凝土生产工艺流程（案例）二、混凝土质量控制
第二章混凝土质量控制
第一节混凝土出站抽样规定
一、目的
对混凝土生产过程的质量进行有效的控制，确保出厂砼质量满足设计与供货合同的要求，不断提高出厂砼的稳定性，以满足客户提出对混凝土的使用性能和强度要求。
二、适用范围
适用混凝土生产过程质量抽检。
三、职责
1、各站属试验室主任负责抽检工作安排及监督，以及数据整理分析。
中心实验室负责监督与管理。
2、各站属试验员负责抽样工作具体实施。
中心实验室负责抽查。
四、工作程序及方式
根据GB14902-2003《预拌混凝土》标准，混凝土强度和坍落度按以下要求进行抽检：
1、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点（即搅拌站内）抽取。
2、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需要用量的1.5倍，且不宜小于0.02m3。
3、混凝土检测的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：
（1）重大重要工程、重要结构部位，无论方量多少，头车必须取样检测和易性，发现异常情况及时向站属试验室主管反映，以便及时进行调整生产配比。
（2）用于强度检测的度样，每100m3同一强度等级，140 mm以上和140mm（包括140 mm）坍落度的混凝土取样不得少于一次，且一个工作班生产的混凝土不足100 m3时，取样也不得少于一次。
（3）当在同一分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m3强度检测取样不得少于一次。
（4）混凝土坍落度、和易性等施工指标的取样每小时不得少于一次。
（5）混凝土坍落度经时损失检测每天不得少于2次。
（6）所有的取样，必须认真检测砼的和易性、施工性能，并把检测结果及时向当班试验员或主管反映，以便及时的进行调整。
（7）以上取样记录结果必必需记录，并存档保存。
第二节混凝土质量管理目标
1、对混凝土出厂坍落度和坍落度经时损失的控制
混凝土出厂坍落度必须控制比施工坍落度大10~30的目标值范围内出厂，否则将按出错混凝土配合比的质量事故处理。
塌落度经时损失结合运输时间和距离一般控制在20～30mm/小时。
出现异常情况时，必需及时通知QC主管，必要时应对生产配比作出相应调整。
2、对混凝土拌和物凝结时间的控制
（1）、普通混凝土(如柱、梁侧板等拆模早的部位)凝结时间一般控制在6-10小时。
路途近或施工快的混凝土往下限控，路途远或施工慢的混凝土往上限控；
（2）、泵送混凝土（如面板、墙体、大体积等易开裂部位）凝结时间一般控制在8~14小时，根据需要，还可适当延长。
但要做好相应的技术交底(书面和电话)；
（3）、道路混凝土凝结时间为减少拌和物泌水现象及提早压面时间，一般控制在6~8小时。
但要结合运输路途和施工方式而定
（4）、水下混凝土凝结时间一般在10~16小时。
以上混凝土拌和物凝结时间视气温、风速、湿度等气候变化会有所波动。
但以上是公司内控指标，超出内控指标，应及时通知施工方做好相应措施，否则将视为失控。
3、对混凝土强度控制：
各分站根据使用材料的特点与质量成本考核的关系选用混凝土配合比。
（1）混凝土的强度质量应达到下列要求：（最终目标：C20以下的混凝土标准差≤3.0，C20以上的混凝土（含C20）标准差≤3.5）
质量指标
4、对客户质量投诉率的控制
(1)、对混凝土拌和物工作性能投诉率控制在？次/1000m3；
工作性能是指施工坍落度及和易性(可泵性)，其好坏以实际双方确认为准；
(2)、对因拌和物和易性(坍落度或和易性不符)导致退料或转工地率控制在？次/1000m3，并根据造成对公司损失(运输费和材料费)的多少分类处理；
(3)、对工地强度不合格投诉组数控制在？组/10000m3 (注：经认定拌站要负部分或全部责任，对公司未造成损失的不计) ；
(4)、对工地对混凝土使用性能的(如起粉、开裂或其它相关的质量问题）投诉率控制在？宗10000m3 (注：经认定拌站要负部分或全部责任，对公司未造成损失的不算处罚依据，但应计投诉率) ；
(5)、对拌和物凝结时间的投诉率控制在？组/10000m3，(注：经调查凝结时间超出内控范围或司机（工地人员）后掺减水剂而没有及时跟进，计入投诉率，工地没有按要求而提早拆模过早不计投诉率)。
(6)、对质量投诉跟进的及时性和处理率控制在大于？％以上。
第三节生产配比使用和调整指引
1、生产基准配比原则上以各分站主打原材料品质为依据，按该配合比进行生产时，混凝土性能必须达到公司考核要求（详见上节质量指标表）。
2、配比砂率调整原则：在保证混凝土拌和物和易性前提下，采用尽量低的砂率，特别是楼板、墙体等易开裂部位混凝土尤其要重视，但必须保证拌和物的可泵性。
当砂率不够时，优先考虑适当增加瓜米石掺量，不能改善和易性时，才考虑增加砂率，增加胶体总量(如粉煤灰、矿渣、水泥等)，对和易性没把握时，必须即时抽样检查，具体视拌和物和易性和石子级配情况而定，基准配比砂率、瓜米石掺量可根据石子粒径、级配和拌和物和易性情况调整；
3、水泥品种采用原则：各分站应对水泥进行按质分类使用（可分为优质品、合格品），重要工程、重要部位及C30(含C30)等级以上优先采用优质水泥，次要工程、次要部位及C25(含C25)等级以下采用合格水泥，特殊情况，经试配、试产后再另行通知；比如采用统灰配比，采用二级灰或黄电、员电、南海电厂的统灰可考虑用于普通配比混凝土，采用恒电、珠电、玖龙电厂的统灰只能考虑用于低标号、次要部位的混凝土。
以上是针对现有材料而言，使用新品种原材料时，按中心实验室提供的指引进行调整。
4、考虑路面混凝土因施工不当容易造成露砂、起粉现象，路面混凝土配比必须尽量少掺瓜米石，砂率尽可能低，出厂坍落度在满足施工要求的前提下，尽量小些，做好技术交底工作；
5、水下混凝土必须适当提高砂率，必须头车抽检混凝土和易性，当砂细度模数Σx大于2.8时，必须对拌和物和易性引起足够重视；
6、当运输路途远、施工时间长时，必须考虑适当增加减水剂掺量或相应调整出厂坍落度（即采用大坍落度配比），并适当延长拌和物凝结时间;
7、当砂含泥量大于2.0％，砂细度模数Σx小于2.0，石粉过多，粉煤灰净浆流动度小于120mm，导致基准配比用水量多大，必须考虑增加减水剂掺量和水泥用量。
第四节生产配料控制指引
1、每天出具生产配比前，QC主管必须熟知主要材料质量情况如石子级配和石粉多少、砂的粗细及含泥量、粉煤灰质量情况等，以及熟知主管领导每天提供的生产配比指引(书面或口头)，才能填写和校核生产配比；
2、配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。
在配料过程中，配料员必须通过观察搅拌机电流、拌和物在搅拌车喇叭口下落状态及QC员提供的坍落度情况，判断砼的坍落度，在生产操作过程中，QC员必须密切配合配料员根据搅拌机电流、砼拌和物情况以及砂石湿度，适当调整砂石含水率，确保混凝土拌和物出厂质量在受控范围内。
溢料或坍落度严重不稳定，将追究配料员的责任。
3、在生产过程中，生产配比更改（水泥、矿渣、粉煤灰、外加剂等品种变化以及用量更改），必须经当班QC主管同意（签字确认），当与基准配比发生较大变化时，必须经主管领导同意，方可进行生产。
4、每天必须定时抽检骨料含水率校正配料含水率，尽量通过水胶比控制出厂坍落度。
当生产用水量偏离基准配比用水量±5Kg/m3，必须适当增减减水剂掺量，当气温低时，增加减水剂掺量必须经主管同意。
增减减水剂掺量要视材料检测准确性、工程结构重要性等而定；
5、严格执行《混凝土出厂取样规定》，在重点工程及部位、材料质量波动较大情况下，必须头车抽检拌和物和易性，确保出厂混凝土质量。
6、必须每天跟踪生产混凝土凝结时间，并有相应记录，出现异常情况及时向主管领导反映；
7、做好特殊部位(如路面、楼板、墙体等)技术交底工作(书面和电话)，跟进生产中出现对混凝土质量有影响的事情如工地卸料过长、工地或司机私自加水，车辆故障等，必要时同施工、跟单销售、相关部门进行交涉。
如没有做好技术交底工作，将追究当班QC主管的责任。