谈谈丰田公司是怎么做全面质量管理TQM
丰田管理的精髓是什么
丰田管理的精髓是什么丰田管理的精髓是什么?丰田管理，就是：精实。
不过，这么简单的两个字，丰田汽车苦苦钻研了30年，从1950年代，到1980年代。
当年的奠基者大野耐一，如今都已作古。
01、剔透人性——肯定第一线员工的思维力，让员工不只带着双手来上班研究30年，从“精实”，发展出强调实时的丰田生产方式(TPS，Toyota ProductionSystem)与全面质量改善系统(TQM，TotalQuality2、追求极致——用精算删除浪费和多余库存，要求员工“工作”而非“动作”日本丰田花了三十年，就是在进行“精实”的意识革命。
他们第一个步骤是：建立起强调实时的丰田生产方式——TPS。
后来发现，一项项的管理工具，建置容易。
但是，成效到一定程度后，就遇瓶颈。
公司要不断成长的关键在于，员工的脑袋是否改变。
后来，他们钻研出全面质量改善系统——TQM，这是第二阶段工程。
第二阶段的难度极高，领导者需要非常大的决心与毅力，因为它必须让整个公司永无止境的追求改善，不能停。
《哈佛商业评论》因此如此评论：“丰田最可怕的，是一种原则的力量，一种追求极致的思维，而不是生产工具与方法而已。
”日本经济新闻也说：“丰田有着向极致企业挑战的改革基因。
”举一个数字，就能知道追求极致的力量。
在台湾，电子业的不良率在千分之五到千分之十。
在丰田，这数字的境界是：百万分之七。
把追求极致的思维，放在两种不同产业的流程，看到另一种力量。
研究丰田管理多年的麦肯锡董事柯睿明，比较丰田汽车制造流程和信用卡发卡流程。
在组件方面，汽车有30000个零件，而信用卡公司处理的消费者申请数据只有50项;在往来对象的复杂度上，车厂必须与450家企业往来零件，而信用卡公司的上下游往来只有两端(消费者、银行);虽然面对更复杂的组件与往来对象，但丰田制造一部车需要不到100个员工，但是信用卡却需要150个人。
在时间上，丰田10小时能做好一辆车，但信用卡发卡却需要4到6天。
企业如何开展全面质量管理TQM
企业如何开展全面质量管理TQM?全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
本文主要介绍企业应该如何开展TQM的方法。
如何开展全面质量管理？以下主要介绍开展全面质量管理的方法：一、推行PDCA循环的工作方法PDCA是英语Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(总结、处理)四个词的第一字母的组合。
PDCA 工作循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序来进行管理工作。
在质量管理活动中，要求把各项工作按照计划，经过实践，再检验其结果，将成功的方案纳入标准，将不成功的方案留待下一个循环去解决。
这种工作程序，反映了开展管理活动的一般规律性。
二、做好制造过程和辅助生产过程的质量管理工作1、制造过程的质量管理工作内容1）组织质量检验工作，要求严格把好质量关。
包括原材料进厂检验、工序间和产品出厂检验。
其中工序间检验的方式方法较多，如下表所示，可根据具体情况加以选择。
2）组织和促进文明生产提高生产的节奏性,实现均衡生产。
严格执行工艺纪律，养成自觉遵守的习惯；在制品码放整齐，储运安全，空气清新，照明良好，四周颜色明快和谐，噪音适度。
3）组织质量分析，掌握质量动态。
分析应包括废品(或不合格品)分析和成品分析。
4）组织工序的质量控制，建立管理点工序质量控制是保证制造过程中产品质量稳定性的重要手段，它要求在不合格品发生之前，就能予以发现和预报，并能及时地加以处理的控制，有效地减少和防止不合格品的产生。
在实践中，控制图等统计方法的采用是进行工序质量控制的常见方法。
建立质量管理点，是为了明确制造过程的质量控制重点工序或部位。
2、辅助生产过程质量管理的内容这里指的辅助生产过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。
它包括物资采购供应、动力生产、设备维修，工具制造、仓库保管、运输服务等。
TQM理念及管理模式
TQM理念及管理模式TQM（全面质量管理）是一种关注质量的理念和管理模式。
它强调以顾客为中心，纳入整个组织的每个方面，以实现持续改进和全员参与。
下面将详细解释TQM的核心理念和管理模式。
首先，TQM的核心理念是以顾客为中心。
这意味着组织必须不断了解并满足顾客的需求和期望。
这可以通过实施市场调研、顾客反馈和定期评估来实现。
以顾客为中心的理念将组织从过去的产品导向转变为以顾客满意度为导向。
这有助于提高顾客忠诚度和品牌价值。
其次，TQM强调全员参与。
全员参与意味着组织中的每个人都应该对质量负责，并积极主动地参与到质量管理中。
这可以通过培训和教育来提高全员的质量意识和技能。
此外，组织应该建立开放的沟通渠道，使每个人都能分享自己的想法和建议。
全员参与的理念有助于激发组织中的创新和改进动力。
第三，TQM注重持续改进。
持续改进是TQM的核心目标之一，它包括不断地优化组织的业务过程和提升质量水平。
持续改进可以通过识别问题、制定改进计划并监测改进结果来实现。
有效的持续改进可以减少浪费、提高效率和降低成本，从而增强组织的竞争力。
第四，TQM强调全面的系统性。
全面的系统性意味着TQM应该贯穿于整个组织，涵盖所有部门和层级。
它要求组织建立一个协调一致的质量管理体系，确保质量管理活动相互关联、相互支持。
全面的系统性有助于组织实现整体协同效应和资源最优化配置。
最后，TQM要求建立长期合作的供应链关系。
供应链是一个组织与其供应商、分销商和合作伙伴之间的关系网络。
TQM鼓励建立信任和合作的供应链关系，以共同提高整体质量。
这可以通过供应商评估和选择、技术支持和质量共享来实现。
建立长期合作的供应链关系可以降低组织的成本和风险，并提高产品和服务的质量水平。
综上所述，TQM是一种关注质量的理念和管理模式。
它强调以顾客为中心、全员参与、持续改进、全面的系统性和建立长期合作的供应链关系。
TQM的实施可以帮助组织提高质量水平、提高顾客满意度和增强竞争力。
从全面质量管理到卓越业绩：成功案例分析
从全面质量管理到卓越业绩：成功案例分析从全面质量管理到卓越业绩：成功案例分析全面质量管理（TQM）作为一种全面的、系统性的、持续改进的管理理念，已经在世界各地企业中得到了广泛应用。
TQM所追求的是全员参与、全面质量控制、全面持续改进，通过以用户为中心、以质量为核心、以科学管理为手段，全面提升企业的管理水平和业绩，从而实现企业的卓越发展。
然而，TQM实施并不容易，需要企业领导者有高度的认识和文化氛围的支持，需要全员的积极参与和贡献，需要科学的管理手段和方法。
成功的TQM案例，不仅是企业成功实现卓越发展的见证，更是每个企业学习和借鉴的经验。
下面，我们将分析一些成功的TQM案例，从中找到它们的成功秘诀，并探讨如何将成功的TQM案例转化为自身企业的实践经验。
1.通用电气公司通用电气公司在20世纪80年代初实施了他们的TQM计划。
他们的目标是成为一个质量卓越、客户满意度高、市场占有率领先的企业。
他们不仅在制造和生产方面贯彻了TQM的理念，而且在管理体制、组织文化等方面也全面推行TQM。
通用电气公司的成功秘诀在于：1）坚定地向质量管理制度过渡通用电气公司首先建立了一个全面的质量管理制度，将质量管理纳入企业的全面管理体系中，并将企业核心价值观固定在质量上，以确保全员参与和贯彻TQM理念。
2）培训全员TQM知识和技能通用电气公司实施TQM，不仅是质量管理部门的责任，而是全员参与的责任。
因此，他们将TQM知识和技能作为全员培训计划的一部分。
通过这种方式，为企业的全员都提供了培训、教育和开发的机会。
3）持续改进和完善通用电气公司始终认为，要实现TQM，就必须建立以客户满意度、产品质量、成本和交货期等为指标的完善的评估和改进体系。
他们采用了DMAIC（定义、度量、分析、改善、控制）的实用工具和方法，不断强化和改进他们的质量管理和流程控制。
2.丰田汽车公司丰田汽车公司是世界著名汽车制造商之一，其质量卓越和品牌声誉在世界范围内享有盛誉。
怎样做好全面品质管理(TQM)
（三）內部失敗成本：在廠內流程中 產生之不良品的總損失成本 （四）外部失敗成本：在廠外發生不 良時的商譽掃地+品牌瓦解+客 戶索賠之總損失成本。
五、源流管理：一切慎之於始
（一）品質三不運動的開展和競賽 ①不接不良 ②不做不良 ③ 不良
（二）以目視管理向員工解釋TQC的哲學 （以日本百點公司的標語產例） （1）行銷導向、顧客第一 強調： ①下一制程的人是顧客。 ②如果你只顧把產品推出去，而不 重視品質，公司的名字不久尌會 在市場上消失。
二、回歸原點再認識：
（一）品質是什麼？！ ①「品」有三个口，必須眾人都 說好，才算好。 ②「質」有兩個斤擺在錢貝上， 所以客戶會斤斤計較，很正常。
③「品質」是符合客戶要求，並能讓
客戶在當下滿意的一種感覺。
④品質是包含「人」的品質，「事」
的品質與「物」的品質等總體的體 現和感覺（且造人＞造物）。
(二)品質管理（Quality Management） 是什麼？ ①QM是能以經濟有效方式，生產或表 現滿足顧客需要（Needs）的產品與 服務的一套方法。 ②QM是為確保產品與服務品質經濟可 靠以贏得客戶的滿意所推動的系統 化P-D-C-A管理改善動作。
全面品質管理流程改善和問題處理順序
計劃 (PLAN)﹝計劃一項改變﹞ 執行 (DO)﹝ 實施改 變﹞ 做改變 10. 決定什 麼樣改變有 幫助了解流 程 離散圖 管制圖 - 樣本 柏拉圖 ****然後做 改 檢測 (CHECK)﹝ 觀察成效﹞ 檢測改變 11. 決定什 麼樣改變有 用﹝確認﹞ 直方圖 管制圖 - 樣本 離散圖 行動 (ACT)﹝將修正的流程 植入到流程中以顯效益 ﹞ 採取永久行動 12. 確認修正植入到流程中， 以及結果流程已使用。 持續監測流程以確保： A. 問題針對效益進行修正 B. 流程已夠好 管制圖 - 樣本 ****確保持續改善回到步 驟5
谈谈丰田公司是怎么做全面质量管理TQM
谈谈丰田公司是怎么做全面质量管理T Q M SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#谈谈丰田公司是怎么做全面质量管理（TQM）在丰田公司，全面质量管理也叫做“全公司的质量管理”，它包含两层意思：第一层是指产品生产“全过程”的质量管理；第二层是指全体职工参加的全员管理。
全面质量管理特别重视发挥人的作用，这是日本汽车企业质量管理的最大特点，丰田认为，这叫做尊重人格。
所谓产品生产“全过程”的质量管理是指：1、产品规划；2、产品设计；3、试制、试验；4、生产准备；5、批量生产；6、产品制造质量检查；7、销售服务。
每个阶段都有严格的质量要求和检查规定，最后的目的就是向用户保证高质量。
从1到4是保证新产品质量的重大关键，规划、设计和生产准备工作如果搞不好，制造技术再好也无济于事，5到6是投产后保证加工制造质量的阶段。
7是销售后保证用户使用质量的阶段。
生产准备阶段质量保证活动的基本目的，是正确掌握设计意图，充分保证设计的质量要求，新产品投入批量生产后，质量问题就由丰田生产方式，即丰田式的生产管理予以保证。
在“丰田生产方式”中非常重要的一点就是在生产过程中，工人必须从事他们应当做的分内之事，逐一检验他们所用的零配件有无次品。
另外，在总装生产线上，每个工人的职责都有明确划分，一旦发现产品出现质量问题，或在规定的时间内不能完成操作，工人就要拉起停机绳，当传送线到达他的位置时就会停止运行。
班长或组长马上会过来，查看出了什么故障，以采取相应的解决措施。
通常在下一步组装件到达该生产线之前，故障已排除，生产线重新启动。
但是在丰田的工厂里，工人被灌输的质量哲学是拉动这根绳子是一种耻辱，所以人人都仔细操作，不使生产线出现问题，所以那根绳子潜在的意义远远大于它的实际意义。
所以丰田生产方式的JIT准时制就是以保证百分百的优等品为目的，一旦出现不合格品，不惜停止生产线来找出原因所在，获得彻底的解决，以求达到不出现同样的质量事故。
丰田汽车全球汽车制造巨头的质量管理策略
丰田汽车全球汽车制造巨头的质量管理策略丰田汽车是全球知名的汽车制造巨头，其成功背后离不开严格的质量管理策略。
质量管理是汽车制造过程中不可或缺的重要环节，直接关系到产品的质量和市场竞争力。
作为行业领军者，丰田汽车在质量管理方面积累了丰富经验，不断优化和改进质量管理策略，为消费者提供高质量的汽车产品。
一、注重质量标准和流程管理在丰田汽车的质量管理策略中，注重质量标准和流程管理是首要考虑的因素。
丰田汽车建立了严格的质量标准体系，确保每一个生产环节都符合标准要求。
同时，通过对生产流程的精细管理，监控生产过程中的每一个环节，确保产品质量的稳定性和一致性。
二、实行全员质量管理丰田汽车倡导全员质量管理的理念，意味着每一个员工都应该对产品质量负责。
从生产线的工人到管理层的领导，每个人都参与到质量管理中来，共同维护产品质量和客户满意度。
这种全员参与的管理模式有效地落实了质量管理责任，保证了产品质量的稳定和可靠性。
三、持续改进和创新丰田汽车始终秉承持续改进和创新的理念，不断完善质量管理系统，提升产品质量和生产效率。
通过引入先进技术和工艺，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
同时，注重员工培训和技能提升，不断推动企业的创新发展，保持在行业竞争中的领先地位。
四、建立完善的质量控制体系丰田汽车建立了完善的质量控制体系，包括质量检测、质量数据分析和问题解决等环节。
通过监测产品质量指标，及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准和客户需求。
同时，通过质量数据的分析，为企业决策提供依据，持续改善产品质量和生产效率。
五、推行全球标准和全面监管作为全球汽车制造巨头，丰田汽车在质量管理方面坚持高标准和全面监管的原则。
不论是在国内还是海外市场，都推行统一的质量标准和管理体系，确保产品质量的一致性和稳定性。
同时，加强对供应商和合作伙伴的管理和监督，构建起完整的供应链质量管理体系，维护整个产业链的质量稳定和可靠性。
总结而言，丰田汽车作为全球汽车制造巨头，其质量管理策略是公司成功的关键之一。
全面质量管理
全面质量管理全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以提高质量为核心的管理理念和方法论。
它的目标是通过全员参与、全过程质量控制以及不断改进，以满足客户需求，提高企业效益。
本文将探讨全面质量管理的原则、实施步骤以及在实际运作中的应用。
一、全面质量管理的原则1. 客户导向全面质量管理强调以客户为中心，追求满足客户需求的产品和服务。
企业应该通过了解客户需求、设计符合其期望的产品，并不断改进以提高客户满意度。
2. 全员参与全面质量管理要求企业中每个员工都要参与到质量管理中来。
每个员工都应该认识到自己的工作对产品质量的影响，并积极参与过程改进，推动质量提升。
3. 过程管理全面质量管理强调对整个生产过程和服务过程进行全面管理，而不仅仅是对最终产品进行检验。
通过对每个环节的控制和改进，实现全程质量控制，从而提高产品的一致性和稳定性。
4. 持续改进全面质量管理认为质量是一个持续的工作，永远没有最好只有更好。
企业应该制定改进计划，不断地找到问题的根源并采取相应的纠正措施，使质量得到持续的改善。
二、全面质量管理的实施步骤1. 确定质量目标企业应该明确质量目标，包括产品质量指标和服务质量指标。
目标应该具体可衡量，并与企业的整体战略目标相一致。
2. 设计质量体系质量体系是实施全面质量管理的框架，包括质量管理组织、质量管理程序和质量培训等方面。
企业应该根据自身情况，设计适合的质量体系。
3. 建立质量文化全面质量管理需要营造良好的企业文化氛围，让员工深入理解并认同质量管理的重要性。
企业可以通过培训、激励和表彰等方式，逐渐形成积极的质量文化。
4. 进行质量控制质量控制是全面质量管理的核心环节，包括产品检验、过程控制和供应商管理等方面。
企业应该建立起有效的质量控制方法和措施，确保产品和服务的合格性。
5. 实施持续改进全面质量管理要求企业不断进行改进，通过分析数据和反馈信息，找到潜在问题的根源，并采取相应的改进措施。
丰田的TQM-从工作质量到产品质量
丰田的TQM-从工作质量到产品质量丰田的TQM（全面质量管理）与大家所‘顾名思义’的质量管理有很大差异，虽然最终是指向了为顾客制造质量优良的产品，但丰田TQM的主体，实际上是全体职能部门和员工，如何为确保产品质量而改进各自的工作，也就是说，TQM的终点是产品质量，而起点是全公司的协同配合与工作质量的保证。
因此，随着丰田TQM体系的逐步完善，它成为了丰田的管理运营体系。
一、从美国引入ＴＱＣ１９５７年８月［皇冠］出口美国。
在国内受到好评的［皇冠］，在美国由于长时间高速行驶的严峻条件，发生了许多问题。
当时和美国车在质量上有很大差距，有很多地方需要学习。
另一方面，１９６０年３月，可乘坐５人的「AE86」车正式上市，真正意义上的私家车时代开始了。
正确地预测了汽车发展的趋势，新上市的「AE86」销量快速增长，产量提高了。
但是，随着产量的增加，人员随之增加、组织扩大，部门之间的联系不顺利，随之而来，品质改善工作也十分迟缓。
为了解决这些问题，达到在销售量扩大的同时，能够更进一步地保证质量，丰田汽车于1９６０年导入了ＴＱＣ管理思想。
于是，以在各个工序保证产品质量活动、以检查为手段的品质保证活动、以及检查这些活动是否有效的监查活动等为中心，确立了丰田汽车的品质保证体制。
以此为契机，能够使用户高兴地买车、安心地使用、高质量的备品及提供优质售后服务的体制开始整备。
二、ＴＱＣ的作用和贡献１、评测经营使命，方针管理的彻底实施２、确立了机能别管理体制（横向流程）３、强化了新产品开发和品质保证活４、整备了品质、成本、交货期等综合管理体制。
这样一来，ＴＱＣ在整个丰田展开的结果是，经营使命和方针管理更加彻底；确立了机能别管理体制；强化了新产品开发和品质保证活动；整备了品质、成本、交货期等综合管理体制。
部门间的协作、人才育成和职场的活力向上等，几乎在所有的领域都收获了成果，并反映在了制造优质产品之中。
结果是在1964年引人注目的新型「花冠」车，取得了巨大成功。
TPS精益生产与TQM全面质量管理
TPS精益生产与TQM全面质量管理[摘要]：丰田生产模式（ToyotaProductSytem，简称TPS）产生于日本丰田公司，是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式”。
当前，对于TPS的相关研究已经遍布全世界，国际上众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成活和收益。
由于TPS具有东方文化背景，所以对我国企业的现代化管理业具有很强的参考借鉴作用。
[关键词]：丰田生产模式全面质量管理精益生产一、TPS的特点TPS在布置、控制等系统上都有其独到的特点，总结起来有以下四个方面：（一）拉动式准时化生产它要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。
组织生产线依靠看板的形式，即由看板传递信息。
生产中的节拍可以由员工干预和控制，但重在保证生产过程中的物流平衡。
由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则尤为重要。
它强调的是质量是生产出来的而非是检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。
在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。
如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。
（三）团队工作方法每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极参与，起到决策与辅助决策的作用。
团队成员强调一专多能，工作氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。
团队的组织是变动的，针对不同事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
（四）并行工程在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
公司管理方法和管理手段
公司管理方法和管理手段随着市场竞争的日益激烈和企业规模的不断扩大，公司管理方法和管理手段的重要性愈发凸显。
有效的公司管理方法和管理手段能够帮助公司提高生产效率、降低成本、优化资源配置，从而实现可持续发展和盈利。
本文将就公司管理方法和管理手段进行探讨，以期为企业提供有益的管理启示。
一、公司管理方法1.全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种以客户为中心、全员参与的管理方法。
它强调的是持续改进、以数据为依据的决策、以客户满意度为导向的管理和以过程管理为中心。
通过TQM，公司能够不断提高产品和服务的质量，满足客户需求，构建良好的企业形象，培育高效的团队，实现持续增长。
2.精益生产（Lean Production）精益生产是源自丰田生产方式的管理方法，其核心理念是消除浪费、追求高效率。
通过持续改善、价值流分析、精益供应链管理等手段，公司能够优化生产流程，提高生产效率，降低库存成本，提升产品质量，增强竞争力。
3.绩效管理（Performance Management）绩效管理是一种以目标为基础、以绩效评估为手段的管理方法。
公司通过设定明确的业绩目标，建立科学的绩效评估体系，激励员工积极工作，实现个人和企业共赢。
通过绩效管理，公司能够激发员工的工作热情和创造力，提升整体绩效水平。
二、公司管理手段1.信息化管理随着信息技术的飞速发展，信息化管理已成为提高企业管理效率和智能化水平的重要手段。
公司可以通过ERP、CRM等信息化系统，实现业务流程再造，提高决策效率，加强对企业运营数据的分析和监控，从而实现精细化管理和快速反应市场变化。
2.团队建设团队建设是公司管理中不可或缺的重要手段，通过培训、沟通、激励等方式，打造高效、和谐的团队。
良好的团队建设能够激发员工的凝聚力和责任感，提升团队执行力和创新能力，推动公司发展。
3.风险管理在不确定的市场环境下，风险管理显得尤为重要。
公司可以通过建立风险管理体系、开展风险评估和防范、建立应急预案等方式，有效识别和规避各类经营风险，确保企业稳健发展。
tqm管理法
tqm管理法TQM管理法：打造卓越品质的企业TQM（Total Quality Management）是指全面质量管理，是一种以客户为导向、以持续改进为目标的管理方法。
TQM管理法可以帮助企业增强竞争力，提高产品和服务质量，从而实现长期稳定发展。
本文将从TQM的基本概念、原则和实施步骤等方面进行阐述。
一、TQM的基本概念1. 客户为导向TQM的核心理念是以客户为中心。
企业应该始终关注客户需求，并将客户需求转化为产品和服务的设计、制造和交付的标准。
只有这样才能满足客户的期望，获得客户的信任和满意度。
2. 全员参与TQM的实施需要全员参与。
每个员工都是企业质量管理的重要组成部分，必须积极参与到质量管理中来。
通过对员工进行培训、教育和激励，使其对质量管理有更深入的理解和认知，从而提高员工的质量意识和工作质量。
3. 持续改进TQM强调持续改进，要求企业不断地寻找和解决问题，改进产品和服务的质量，不断提升企业的绩效和效益。
持续改进需要企业建立有效的质量管理体系，通过不断地反馈、检查和纠正，实现质量管理的全过程控制。
二、TQM的原则1. 领导作用TQM的实施需要领导层的积极支持和推动。
领导应该制定明确的质量方针和目标，为员工提供资源和指导，建立良好的沟通和反馈机制，激励员工参与质量管理。
2. 过程管理TQM要求企业重视过程管理，通过对重要过程的分析和优化，提高产品和服务的质量。
过程管理需要企业建立标准化的流程和程序，实现过程的可控和可持续改进。
3. 培训教育TQM要求企业对员工进行持续的培训和教育，提高员工的技能和素质。
培训教育应该针对员工的不同职能和需求，通过内部培训、外部培训和实践经验相结合的方式，提高员工的综合能力和质量意识。
4. 客户满意度TQM要求企业树立客户至上的理念，通过满足客户需求和期望，提高客户满意度。
企业需要建立完善的客户投诉处理机制，及时反馈和解决客户问题，为客户提供优质的产品和服务。
TQM全员品质管理实施(全面质量管理)
格式为 Word 版，下载可任意编辑
TQM 全员品质管理实施(全面质量管理)
课程大纲: 一、TQM 的准备知识 1、质量重要吗？ 2、讨论：什么是质量？ 3、案例：海尔对质量的认识 4、讨论：提升客户满意度的关键 5、案例：丰田对客户满意度的测量方式 6、质量管理发展的历史 7、什么是 TQM? 8、TQM 的起源与发展过程 9、案例：中集对品质的追求 二、标准化作业 TQM 实施的基础 1、体会做好质量管理必须回答的二个问题： 产品质量的好坏受什么因素影响？ 如何让这些影响因素受控？ 2、标准化的定义与难点 3、形式上标准化的三大危害 4、实现真正标准化的三大路径 5、案例：丰田导入 TQC 的时机与目的
格式为 Word 版，下载可任意编辑
第2页共2页
6、检验标准化实施况状的方式要点 7、案例：顺德某小家电工厂的品质管理标准化清单节选 三、解决问题从分析问题开始实施 TQM 要掌握的工具（1） 1、中国工厂中对待问题态度的共性分析 2、案例：丰田对待问题的态度 3、日本能效协会对问题的定义与分类 4、体会：描述问题的习惯 5、个案与系统问题描述的三要素 6、数字说话，科学直观旧 QC 七大手法的应用介绍 7、PDCA/8D/七步纠错/5WHY/4M1E 的对比分析 8、案例：某 500 强中国工厂的问题分析模板展示 9、开好品质异常分析会的难点与出路 10、有效分析问题的四个习惯 四、事后是必须、事中是重点、事前是关键实施 TQM 要掌握的工具（2） 1、生产准备与计划的工具 生产准备部门责任划分与三种生产准备清单 QC 工程图与两因素六步法的工作计划 2、过程控制的有效工具： ISO9000 内部稽核机制与到真正的检查 过程控制规划表与目视化 SPC 与客户动态分析 3、直正预防的有效工具
丰田的质量管理
丰田的质量管理丰田是全球著名的汽车制造公司，以其出色的质量管理而著名。
丰田秉承着“永远奋斗者”的精神，不断追求卓越的质量，为消费者提供可靠的汽车产品。
在丰田的质量管理体系中，有几个关键方面值得关注。
1. TPS生产系统丰田的质量管理核心是其自主开发的生产方式，即世界知名的丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS）。
TPS采用了精益生产和持续改善的方法，旨在消除浪费、提高效率和质量。
这个系统被广泛认为是现代生产方式的典范，并对全球制造业产生了深远的影响。
TPS的核心理念之一是“质量第一”，即在生产过程中始终将质量放在首位。
丰田通过建立标准化的工作程序和严格的质量控制措施，确保每个生产环节都符合质量要求。
如果发现任何质量问题，丰田会立即停止生产，并追溯到问题的根源，确保不再出现同类问题。
2. 持续改善丰田坚信持续改善是保持竞争力的关键。
公司内部有一个非常重要的概念，即“Kaizen”，意为持续改善。
这个理念贯穿在丰田的每个部门和每个员工的工作中。
为了实现持续改善，丰田采用了一系列方法和工具。
其中之一是“五个为什么”法则，即通过连续追问“为什么”来深入了解问题的根本原因。
通过找到问题的根源，丰田能够采取有效的解决措施，以防止类似问题再次发生。
此外，丰田还倡导员工参与改进活动。
每个员工都被鼓励提出改善建议，并他们的建议得到认可和实施，从而改善整个生产过程。
持续改善不仅仅是一项策略，更是丰田企业文化的一部分。
3. 严格的供应链管理质量管理不仅限于丰田自己的生产过程，还涉及到供应商的选择和管理。
丰田要求其供应商符合严格的质量标准，并定期进行审核和评估。
丰田与供应商建立了密切的合作关系，共同致力于提供高质量的零部件和材料。
为了确保供应链的质量，丰田还采用了一系列的质量控制措施。
这些措施包括对供应商的培训和指导，严格的质量审核，以及零部件和材料的抽样检测。
通过这些措施，丰田能够及时发现和解决潜在的质量问题，确保最终产品的质量。
tqm 案例
tqm 案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：TQM（全面质量管理）是一种管理方法，旨在通过持续改进和全员参与来提高组织的质量和绩效。
TQM强调从顾客角度出发，实现组织内外的协同合作，确保所有过程都能满足顾客需求，并不断追求卓越。
下面将介绍一个TQM的案例，展示TQM在实际工作中的应用和效果。
这个案例发生在一家制造企业，该企业生产汽车零部件。
在市场竞争激烈的背景下，公司领导意识到传统的管理方式无法满足客户需求，因此决定引入TQM，以提高产品质量和客户满意度。
公司对现有流程进行了全面的评估和分析，找出了存在的问题和改进空间。
通过问卷调查、员工培训和现场观察，公司了解到有一些零部件存在质量问题，客户投诉率较高，交付时间不稳定等。
接下来，公司制定了一个TQM的实施计划，并组织了一个TQM 团队来负责执行。
团队由不同部门的员工组成，包括生产、质量、采购等部门的代表，确保全员参与和协作。
在TQM实施过程中，公司采取了一系列措施，包括制定质量目标、建立数据统计和分析系统、优化流程和改进方法等。
通过定期会议和报告，公司监控了整个过程的进展，并不断跟踪和改进。
在一段时间后，公司取得了一些显著的成果。
产品质量得到了显著提升，客户投诉率明显下降，交付时间也得到了稳定。
员工参与度和满意度明显提高，员工对公司的归属感进一步增强。
最终，公司的绩效和市场地位也得到了极大的提升。
产品质量和口碑得到了提高，客户满意度明显提高，市场份额和销售额也实现了增长。
这个案例展示了TQM在企业管理中的重要性和效果。
通过全面质量管理，公司可以更好地满足客户需求，实现组织内外的协同合作，提高绩效和竞争力。
希望更多的企业能够引入TQM，实现质量管理的全面提升。
第二篇示例：第一个案例是日本汽车制造公司丰田汽车（Toyota）的TQM实践。
丰田汽车是世界著名的汽车制造商，其成功的一大秘诀就是实践TQM。
丰田汽车将TQM理念融入到企业的文化中，不断进行全员培训和持续改进。
丰田管理与丰田工作方法介绍
丰田管理与丰田工作方法介绍丰田汽车公司是一家全球知名的汽车制造商和领先的汽车公司，丰田管理和丰田工作方法在汽车行业中被广泛认可和应用。
丰田的管理哲学注重质量、效率和创新，使公司在全球范围内取得了巨大的成功。
首先，丰田管理注重质量。
质量是丰田的核心价值观之一，公司致力于提供高质量的汽车产品和服务。
为了实现这一目标，丰田采用了一系列的质量控制措施，如丰田生产系统（TPS）和质量管理工具。
TPS是一个以精益生产为基础的管理系统，旨在通过消除浪费、提高效率和降低成本来提供高质量的产品。
丰田还使用了一系列的质量管理工具，如零缺陷思维和持续改进，以确保产品质量始终达到最高标准。
其次，丰田管理注重效率。
丰田致力于提高生产效率和资源利用效率，以便提供更具竞争力的汽车产品和服务。
丰田通过优化生产流程、提高工作效率和减少浪费来实现这一目标。
丰田生产系统（TPS）是一个集成了多种管理技术和方法的系统，旨在提高生产效率和质量。
丰田还采用了一系列的精益管理工具，如价值流映射和双循环学习，以改进生产流程和管理方式，从而提高效率。
最后，丰田管理注重创新。
丰田不断推动技术创新和产品创新，以满足不断变化的市场需求和客户需求。
丰田的研发团队致力于开发新技术和创新的汽车设计，以提供更安全、环保和智能的汽车产品。
丰田还积极与合作伙伴合作，共同推动创新，加速技术进步和产品创新。
总的来说，丰田的管理和工作方法体现了公司对质量、效率和创新的坚持。
丰田通过质量控制、生产效率优化和技术创新，不断提升自身在全球汽车市场中的竞争力，成为全球领先的汽车公司之一。
丰田管理与丰田工作方法是丰田汽车公司的核心理念和管理体系。
从丰田的创始人丰田启次郎开始，到如今的丰田公司，都秉持着这些原则来指导企业的运营和发展。
这些方法和理念深刻影响了丰田公司的文化、生产和管理流程，使其成为一个高效、质量可靠、创新持续的企业。
一、质量第一：丰田始终将质量放在企业的首要位置。
tqm质量管理体系
TQM质量管理体系是一种全面质量管理的方法，旨在通过全员参与、全方位实施、全过程管理的方式来提高组织的质量水平。
它包括以下几个方面的内容：
1.强烈的顾客关注：TQM注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。
2.坚持不断地改进：TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。
在这种观念的指导下，
企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。
3.改进组织中每项工作的质量：TQM采用广义的质量定义。
它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何
为客户提供更好的售后服务等都有关系。
4.精确地度量：TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问
题、提高品质的目的。
实现TQM的中心思想包括全员参与、全方位实施、全过程管理。
TQM的目标是提供优质产品所需要的优良产品设计、加工方法及产品维修服务等活动，并建立质量体系来开展质量管理工作。
JIT和全面质量管理TQM
果"第一次就做好'，那么许多用于产品检查、次品返工、废品本身、废品处置、顾客索赔等高昂费用支出就可以免除了。
所以说，质量保证了，浪费及不必要的检查检验、次品返工、废品处置等"隐性生产能力'转移到能够增加产品附加值的生产性活动之中，用同样多的要素产生出更多的效益，那么生产效率就会大大地提高。
显然，质量的提高，有助于杜绝浪费和降低成本。
当然，自然资源的稀缺性，使人类更加注重生产活动中（及生活中）的经济性，再加上经济竞争的残酷性，这就使得"杜绝浪费、降低成本'成为人类生产活动中的一种客观趋势和客观进程。
这并不仅仅是对丰田一家公司的客观约束。
然而，丰田公司管理者的高明之处和独到之处就在于他们把这种客观趋势和客观约束转化为一种生产制度，这就是丰田公司的"准时化生产方式加全面质量管理'。
在这样的生产制度下，两者共生共存，使生产系统的功能日超完善。
事实上，生产过程中的零部件在制品储备量减少了，使得前后加工工序之间的衔接更直接、更紧密了。
这就迫使每一位作业人员必须集中精力，增强注意力，确保产品质量。
结果是，作业人员的责任心和责任感增强了，使"人人注重质量'自然成为了一种必然和必需。
产品质量的提高，使零部件在制品储备量进一步下降。
这种以"减少库存、发现问题、改善现场、提高质量、降低成本'为周期的往复循环，是丰田公司生产系统所特有的内在机制，是丰田公司提高效益，增加利润，实现经营战略的一块重要基石。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
谈谈丰田公司是怎么做
全面质量管理T Q M SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
谈谈丰田公司是怎么做全面质量管理（TQM）在丰田公司，全面质量管理也叫做“全公司的质量管理”，它包含两层意思：第一层是指产品生产“全过程”的质量管理；第二层是指全体职工参加的全员管理。
全面质量管理特别重视发挥人的作用，这是日本汽车企业质量管理的最大特点，丰田认为，这叫做尊重人格。
所谓产品生产“全过程”的质量管理是指：1、产品规划；2、产品设计；3、试制、试验；4、生产准备；5、批量生产；6、产品制造质量检查；7、销售服务。
每个阶段都有严格的质量要求和检查规定，最后的目的就是向用户保证高质量。
从1到4是保证新产品质量的重大关键，规划、设计和生产准备工作如果搞不好，制造技术再好也无济于事，5到6是投产后保证加工制造质量的阶段。
7是销售后保证用户使用质量的阶段。
生产准备阶段质量保证活动的基本目的，是正确掌握设计意图，充分保证设计的质量要求，新产品投入批量生产后，质量问题就由丰田生产方式，即丰田式的生产管理予以保证。
在“丰田生产方式”中非常重要的一点就是在生产过程中，工人必须从事他们应当做的分内之事，逐一检验他们所用的零配件有无次品。
另外，在总装生产线上，每个工人的职责都有明确划分，一旦发现产品出现质量问题，或在规定的时间内不能完成操作，工人就要拉起停机绳，当传送线到达他的位置时就会停止运行。
班长或组长马上会过来，查看出了什么故障，以采取相应的解决措施。
通常在下一步组装件到达该生产线之前，故障已排除，生产线重新启动。
但是在丰田的工厂里，工人被灌输的质量哲学是拉动这根绳子是一种耻辱，所
以人人都仔细操作，不使生产线出现问题，所以那根绳子潜在的意义远远大于它的实际意义。
所以丰田生产方式的JIT准时制就是以保证百分百的优等品为目的，一旦出现不合格品，不惜停止生产线来找出原因所在，获得彻底的解决，以求达到不出现同样的质量事故。
为了保证质量，丰田公司还确立了视超产为最严重的一种浪费情形的。
例如，在多数工厂，工人往往努力超产，因为他们一旦达到指标就可以轻松了，结果产品质量忽高忽低。
但在丰田公司根据质量要求设计的程序却是一道道工序有条不紊地进行，没有上下波动，给客户的数量正合适，结果是工厂平稳运转，每个人都在忙碌。
曾在丰田公司工作过的美国密歇根大学日本技术管理教程主任约翰·舒克就说过，丰田质量体系需要大量详尽的计划、严格的纪律、勤奋的工作和对细微之处的专注。
所谓全体职工参加的“全员管理”，就是指在整个质量管理推行的过程中，要充分发挥全体员工的积极性与能动性。
丰田公司质量管理最大的特色就是在吸取欧美全面质量管理方式的基础上，大力开展全员质量质量。
欧美实行全面质量管理，主要是依靠专职的专家来充分发挥其组织机能的作用，总经理之类的高层领导人不一定要懂得质量管理。
丰田却根据本企业的特点，一开始就采取了总经理、中层负责干部、技术人员以及广大工人共同学习，并由全体职工共同参加质量管理的方式。
这就使质量一词具有了更加广泛的涵义，它包括了服务的质量，系统的质量，部门的质量，公司的质量以及最高负责人决策方针的质量等等。
所谓“全员”，也不仅仅指企业的全体人员，而且包括整个公司，整个系统及其所属的一切部门。
产品质量就成了一个企
业技术水平、制造水平、组织管理水平以及经营水平的综合反应，而全员质量管理也就具有综合质量管理的味道。
在20世纪50年代丰田公司就曾向全体职工公开征求体现丰田精神的标语，以此激励员工的参与意识。
最后当选的是“优良的品质、崇高的思想”，从此以后，这条标语就成为质量声誉的长期努力目标，至今还作成光彩夺目的霓虹灯标语牌，高悬在丰田集团的各厂的通渠大道上，作为丰田汽车灌输给员工塑造高品质的标杆。
为了使整个质量活动能更好地进行，公司还加大了对员工的培训，丰田所有的员工上岗前都要进行380个小时的岗前教育，了解汽车生产概况；进入丰田公司的大学生要用一个月的时间先在一家工厂工作，用三个月的时间学习推销汽车，学习丰田的质量管理课程，提高解决实际质量问题的能力和制定解决质量问题的能力。
丰田公司对员工质量的培训时间比欧洲厂家多出一倍，但在工作中丰田公司员工的差错率要比欧洲厂家要小得多。
丰田公司制造1辆豪华汽车只需19个小时，而德国奔驰公司仅纠正装配线上的差错率就要这么长的时间；与此同时，员工提出的合理化建议也要多得多。
丰田员工每人每年提出60条左右的合理化建议，而欧洲厂家的员工平均每年才提出一条改进建议。
丰田公司的全面质量管理和其独特的准时化生产方法是相互依存。
全面质量管理既是准时化生产方式的副产物，也是准时化生产方式的支撑物。