仓库先进先出管理作业指导书

仓库管理作业指导书(1)

3.3库区内严禁携带火种进入，确保仓库防火、防潮、防盗、防尘、防晒等防护体系完好。
3.4任何非工作需要人员严禁进入库区逗留、玩耍。
3.5所有库存品均需置放在卡板上或物料架上，禁止直接放置在地板上，且堆放最高度不允许超过各库区堆高限度标准。
3.6所有的凭证、账册、单据都需妥善保管，以便账目稽核查验。
3.7所有与供货商往来的《送货单》、《退货单》仓库管理员在收发、退料时除仓库留底一份外，都需报备一份给采购员、物控员，并且在收货时根据《物料申请单》收货。
4.3经确认无误后的物料及产品，仓库管理员在第一时间将产品移送至仓库指定区域放置，并办理入库手续。具体作业要点如下:
（1）生产部门生产的产品，经确认无误后，移送至指点区域。办理入库手续录入CRM系统并打印《生产产品入库单》并签字确认，白联由仓库存根根，绿联交由生产部门存底，财务第四联记账。
（2）来料及委外加工品（如半成品板、线材等），经确认无误后，移送到来料待检区，并通知品质部门检验，经质检确认合格以后，再移入指点区域存放，办理入库手续录入CRM系统并打印相应的《入库单》并签字确认，白联由仓库存根根，黄联交由采购部门存底，财务第四联记账。
（3）生产退返物料（如生产过程中的余料、退调旧料等退库物料），所有从生产部的物料入库，必须经品质部检验并贴上合格标签，方可办理库存手续，未经公司品质部确认的退货品，不得办理入库手续。经品质部确认过的退返物料，录入CRM系统并开据《生产退料单》办理入库手续，白联由仓库存根根，绿联交由生产部门存底，财务第四联记账。
（4）生产工具的领料，开具《生产工具领料单》
以上非计划用料的领料原则为以旧领新（板件物料中的一些小料无需以旧领新，如：贴片的电阻、电容、二极管等）所有单据白联由仓库存根根，绿联交由生产部门存底，财务第四联记账

先进先出作业指导书模板

先进先出作业指导书模板
亲爱的小伙伴们，咱们今天来聊聊先进先出这个事儿。

这在很多场景里可都是超级重要的哦，比如仓库管理啦，超市货物摆放啦等等。

我就详细给大家讲讲先进先出的作业指导。

先进先出的定义
简单来说，先进先出就是先进入的东西要先拿出来用或者先卖掉。

就像排队一样，先来的先办事儿。

先进先出的重要性
1. 保证物品质量
要是不按照先进先出，那些先到的东西可能就会过期、变质，那多浪费呀。

2. 提高效率
先到的东西先处理，不会乱套，能让工作更有条理，效率自然就高啦。

先进先出的实施方法
1. 做好标记
给进来的每一批货物都做好标记，注明进入的时间。

2. 分区存放
按照时间先后把货物分区放好，这样找起来方便。

3. 建立记录
把每次进出货的情况都记录下来，心里有数。

注意事项
1. 培训相关人员
让大家都明白先进先出的重要性和操作方法。

2. 定期检查
看看是不是都按照先进先出在做，有问题及时纠正。

好啦，小伙伴们，先进先出其实不难，只要咱们认真去做，就能把事情做得又好又顺！。

先进先出作业指导书

1.目的:为了使本公司所有原材料、半成品、成品得到有效、合理的管控，以确保所有物料能被有效的循环使用，尽量避免呆滞料的产生造成不必要的损失，维护公司的利益。

2.范围:适用于本公司所有原材料、半成品、产成品、辅料的物流过程。

3.定义:3.1.先进先出：指在库存管理中，按照物品入库的时间顺序整理好，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。

4.职责:4.1.仓管员：负责张贴月份标签，并按照先进先出原则对仓库所有物料进行摆放和出库。

4.2.仓库课课长：负责对仓库物料的先进先出进行查核。

4.3.各部门：负责配合物料先进先出的执行。

5.作业内容：5.1.物料的先进先出：5.1.1.物料摆放到待验区后,仓管员应督促供应商及时填写物料标签，并将物料标签贴于每件物料的外包装箱上。

5.1.2.物料标签填写内容包括:物料编号、物料名称、物料规格、供应商、生产批号、来料日期、来料总数、该件数量及检验单号等,仓管员应严格按要求填写物料标签。

5.1.3.所有生产性物料及各种化学物品（如原材料、辅料、外发来料等）都必须贴好物料标签及月份标签后方可入仓。

5.1.4.物料入仓归位时,仓管员应遵循便于“先进先出”及有关要求摆放物料, 将后入库的物料摆放在仓位最里边或货架上层，并做好明显标识，禁止不同来料日期的物料混放在一起。

5.1.5.仓管员应根据入库的先后顺序,核对标签的入库日期和相关标识，将“先发物料”牌及原材料发放记录表挂在先出物料的正前方。

以便在发料时做到“先进先出”,以确保仓储物品的品质优良。

5.2.成品的先进先出:5.2.1.产品点数入库时,仓管员必须检查产品外包装上是否贴有成品物料标签,并看是否有“QA PASS”章及填写生产日期.5.2.2.验收入仓后,仓管员根据品名和入库日期将物料按照先进先出的原则摆放在指定区域。

（注：当客户有要求张贴月份标签时按客户要求执行）5.2.3.出货备货时仓管员按产品上入库日期进行备货，先入的物料先出。

先进先出作业指导书

1、2、3、4、5、6、7、审核：
核准：
A1 A0 版次
审核
月份标签对应颜色图示
仓库: 贮存及按先进先出原则发料及出货编号：WI-MT-04
版次：A1标题：
页次：1/1
生效日期：
先进先出作业指导书
2018年12月19日
目的
为保障物品在贮存期内得到有效利用,防止因贮存过久而导致物品变质失效,特制定本指导书日期
更改内容
制定
2018/12/19增加月份标签管理图示
更改记录
2019/10/10首次发行6.1 《仓库管理办法》6.2 《仓库工作指引》
制定：5.4 客供类材料：
A:客户指定产品时。

适用范围
职责
5.1 对检验合格的物品,仓管员按《仓库工作指引》最新版的有关要求录入电脑帐
无定义
公司所有生产物料之贮存、发放均适用本指导书。

程序
5.3 发放物品时,仓管员须根据遵循月份标签开展先进先出发料作业,若无特殊要求备料、发料须遵循先进先出的原则开展作业。

5.2 对已经标示的物品,仓库相关人员按《仓库工作指引》最新版的有关要求展开入库作业。

客供类材料上有月份标签的，发料及出货须遵循月份标签开展先进先出作业。

B:库存物品规格不能满足需要时可不对照“先进先出”的原则执行。

相关程序及表单
5.5 若因特殊需求,如:作业指导书。

48仓库先进先出作业指导书

品名仓库先进先出湖北华源生物科技有限公司
作业指导书文件编号HBHY-III-48 制定
工序版次A0 审查
生效日期2008/06/10 页次共1页批准图示仓库先进先出方法材料工具注意事项品质重点
1.分类：
（1）仓库按类别分类：成品仓、半成品仓、原料仓、冷藏仓、原蜜仓、辅料仓、包材仓、成品辅料仓。

（2）仓库区域按流转性质分类：备货区、存货区、收发区。

2. 仓库先进先出方法：
（1）双区制：同一种物料分二个区存放，日期前的存放于备货区，日期后的存放于存货区，发货先发备货区物料，再发存货区物料，备货区物料发完，从存货区取料填充，物料入库存放于存货区。

（2）移区制：同一种物料存放于同一个区（存货区），日期前的排在前面（或靠左），日期后的排在后面（或靠右），当日期前的货发完，日期后的货向前移（或向左移），以挪出空间。

（3）联单标识制：物料入库时，入库标识一式二份，一份贴于物料上，一份按日期顺序夹于文件夹中，发料时取出文件夹中日期前的物料标识，找出相应的标识物料，即为应先发放的物料。

1.双区制：适用于成品仓、
半成品仓、原料仓、冷藏
仓。

2.移区制：适用于成品仓、
半成品仓、辅料仓。

3.联单标识制：适用于原蜜
仓等。

日期前后、
物料顺序
要分清楚。

1。

先进先出作业指导书

先进先出作业指导书
先进先出作业指导书
一、目的
为确保本公司库存产品有效性，防止产品因储存过久发生品质变异，使产品的品质符合规定要求。

二、范围
本公司所有的原材料、半成品和成品。

三、权责
所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品和成品的存储、发放依此办法执行。

四、作业内容
4.1收料：
原材料、半成品和成品来料时应根据随货单据确认物料的包装、数量、标识。

如是外购物料还因查询采购计划，有计划外的物料因通知主管领导处理。

4.2检验
原材料、半成品和成品来料时因通知质量部，来料检验单上签字确认合格后才能办理入库手续。

4.3库存料的拜访
库存物料应遵循先进的料便于先取原则拜访，标识朝向通道面，并更新先进先出管理看板。

4.4发料
发料时应先先查询出库计划，确认发料物资品种数量，然后查询先进先出管理看板，确认发料物资存放库位，发料后及时更新先进先出管理看板。

4.5库存物料质量保证
库存时间超过3个月的物料。

责任库管员需提供物料清单交由技术部&质量部确认，技术部&质量部需在一周内列出处理方案。

五、相关文件
《产品防护控制程序》
六、相关表单
《物料入厂待检通知-反馈单》。

先进先出作业指导书

XXXX五金塑胶制品厂
文件名称
先进先出作业指导书
文件编号
版本
3.0
制作日期
修改日期
页次
1/2
1.0:目的：
为了避免仓储品因存放过久,使其变色、变质、变形或超出使用期限而失去使用功能,特制定此作业指导书。
2.0:适用范围：
所有仓储物料均适用.
3.0:权责单位:
3.2:仓储品管理及先进先出执行:仓管员
3.3:仓储品异常判定:品管部
5.1.2:原材料和部品标签采用(色标管理办法),每个月采用不同色彩加月号的标签,以便仓管员通过颜色和月号来区分应出仓顺序,具体见附件(色标管理办法)。
5.1.3:仓管员核对入库单上数量无误后签收入库单,根据品管部的标示,依入库日期先后顺序对其进行规位存放,同时规定仓储品外标签一致朝外向通道或容易察视方向,以便查找货品时一目了然.
5.3.2:仓管员把前一批仓储品出仓后,空出位置可以放入仓储品，但如果放入的仓储品妨碍后一批仓储品出货，则要将后一批仓储品转移到前批出货品的位置.以保持最早入库的仓储品在任何时间都能方便找到并出仓.
5.3.3:如应订单变更已出仓部品又需重新入回到仓库时,必须要保存原有的标签,注明原始的生产日期,以便再次出仓时能够按照生产日期先后顺序执行。
核准
审核
制定
XXX五金塑胶制品厂
文件名称
先进先出作业指导书
文件编号
版本
3.0
制作日期
修改日期
页次
2/2
5.2:盘点
5.2.1仓管员每月盘点时,根据<<仓储品储存期限表>>统计一份超期仓储品,开立出重检联络单,在每月3号前交给品管部,以便其安排相关人员对其进行重检.

成品仓库出入库和管理作业指导书

成品仓库出入库和管理作业指导书第一篇：成品仓库出入库和管理作业指导书逸信成品仓库出入库和成品仓管理作业指导书1．目的为了规范并加强仓库管理工作,规范成品的收发、储存等作业程序，不断完善仓储管理，特制定本程序。

2．范围适用于本公司成品仓库的管理。

3.定义：本公司成品仓库管理的物料。

4．职责 4.1仓储课：产品仓负责对产成品的入库、出库、储存、盘点等管理工作。

4.2业务部：负责制定送货计划，呆滞成品报废确认与审核；4.4品管部：负责部分成品入库工作，把控物料进出库、储存过程中的品质管理 4.5生产制造部：成品入库工作。

5．程序内容5.1仓库管理总原则 5.1.1料账一致原则。

5.1.2先进先出原则（即FIFO）。

5.1.3同类归一原则。

5.1.4标识清楚、面向通道原则。

4.1.5大货堆垛，小货上架原则。

5.1.6排列整齐，易于取放。

5.1.7安全原则。

5.2 成品入库1）经品管部成品检验员（FQC）全检合格或经出厂检验员（OQC）抽检合格的产品方可办理入库手续。

未盖检验“合格”章的成品，成品仓库管理员有权拒绝入库。

2）糊盒车间、品管部成品检验车间指定专人负责成品入库工作，入库员将成品输入到ERP并将《交接（入库）单》打印出来和成品仓管员当面清点、交接清楚，交接双方均应在《交接（入库）单》上签名确认，一式三联（仓库联、计划联、留底联），成品仓管员在ERP进行审核（糊盒入库员是没有审核权限）。

3）仓管员将产品入库归位，糊盒车间、品管部成品检验车间未经仓管员允许私自拉货进去并将通道堵住每次罚款20元/次。

4）订单外的产品由仓管员另做手工帐（放在共享让所有人可见），订单外的产品上货架库存并每月将库存三个月以上的产品列个清单交由部门经理处理。

5.3 出库管理5.3.1五项原则：一查询，二核对，三先出先进, 四发料，五扣数。

5.3.2成品出库1）订单库存超过30天的成品若要出货，成品仓库管理员应事先通知品管部出厂检验员重新执行出厂检验。

仓库管理作业指导书

仓库管理作业指导书1.目的指导仓库人员进行收货、入库、出库的作业，确保帐实一致。

2.适用范围适用于公司内原料（部件）仓库、成品仓库的出入库管理作业。

3.职责物流部负责原料（部件）仓库、成品仓库的出入库管理4.定义无5.原料（部件）仓库的管理5.1收料作业5.1.1 仓管组负责人依据物流部发出的“采购预计进货表”合理调配人员、搬运器具，做好准备工作。

5.2.2 仓管人员在供应商运输到达后，合理安排卸货地点，并指挥卸货的方式方法，确保产品不因卸货造成损坏（卸货原则上由供应商负责）。

5.3.3 卸货前后,仓管人员应首先查看包装是否有损坏（包括未卸货前装车状况）,并核对到货数量。

A、卸货前:产品包装异常时,应先暂停卸货,留下证据(包括物料在运输车辆上的状况)后联络物流部。

B、卸货后，产品包装异常时，留下证据，并立即通知物流部、品管到场确认产品质量。

C、核对数量：依据“采购预计进货表”核对数量、送货清单的品番、包装箱部品标签是否一致，当包装、数量、实物均无任何异常时，仓管员进行签收（注明收货日期、收货人），并在客户送货单上加盖“仓库签收专用章”5.3.4 报检A、收货后,核对“免检产品清单”(由物流部依据免检通知单编制)对于免检部件直接办理入库手续。

B、对于非免检部件、原料，由仓管员填写“部品送检/入库单”，并将供应商提交的检验记录附在送检单后面，若检验记录在货品箱内时，应在送检单上注明箱号（箱号可以要求供应商在交货单上注明）。

5.2 入库手续（所有到货采购件依据实物数量入账）5.2.1 不管采购部件合格与否，仓库管理人员均需要办理入库手续。

5.2.2 检验合格的部件入库（部件标签上有品检加盖的“QCpass”章），登录仓库物料管理台帐，进行帐务处理，并在“物料卡”进行记录。

5.2.3 对于不合格的产品（部件上挂/贴有不合格品标签），依据“部品送检/入库单”记录的不合格数量和不合格区内的不合格产品，办理入库手续，登录仓库不合格物料帐。

定置管理及先进先出作业指导书

1.目的定置管理：通过对生产现场的合理定置，使人流、物流、信息流通顺流畅。

先进先出：规范仓库原材料、素材件及成品的看板化管理，便于产品的可追溯性和节能降耗。

2.术语定置管理：以现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善现场条件，促进人、机、料、法、环相结合的一种方法。

先进先出：先入库先发出。

3.职责➢生产车间现场的定置管理由生产部负责。

➢仓库的定置管理由综合部负责。

➢先进先出的库房管理由综合部负责。

4. 作业程序4.1 设置定置管理的原则◆根据车间生产特征、规模、工艺流程合理设置生产现场定置图。

◆根据库房实际情况确切地进行场所区分和场所标记，对物品帐卡应设立库位号、物品名称及定置存放位置。

4.2定置图绘制4.2.1定置图种类4.2.2现场定置图要求4.2.2.1区域通道线及区域线、定置摆放区域线✩区域线、通道线为黄色，线宽75~100毫米，直线表示✩定置摆放区域线为黄色(其它区域)/红色(废品区域)，线宽≤75毫米，直线表示4.2.2.2 定置区域状态标识要求✩合格停放区为白色底牌，绿色文字“合格”；✩待检停放区为白色底牌，黄色文字“待检”；✩返工停放区为白色底牌，蓝色文字“返工”；✩废品停放区为白色底牌，红色文字“废品”；4.3消防设施所在处用红色大字标明，所标文字为“消防点”。

4.4 原材料库房定置图：4.4.1 原材料库位图修改码：0页码：3 / 44.4.2原材料管理看板示意图：原材料管理看板库位号材料名称型号安全库存上批结存( X )月库存状态第一周/批次第二周/批次第三周/批次第四周/批次A1 PBT T900 500kg 200批次号11000批次号2A2A3A4…B1B2B3B4…举例说明：A1库位存放PBT、型号T900，若在X月份第二周采购1000kg且“批次号2”入库，原有库存为200kg且“批次号1”，如上图所示填写原材料管理看板，出库时一定先出上批结存的原材料“批次号1”。

仓库作业指导书

仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库中进行的各项操作和流程，包括货物的接收、存储、出库等环节。

为了确保仓库作业的高效、准确和安全，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍仓库作业的标准流程和操作规范，以及相关注意事项。

二、仓库作业流程1. 货物接收1.1 接收货物前，仓库管理员应核对货物的数量、品牌、型号等信息与送货单或者定单是否一致。

1.2 检查货物的包装是否完好无损，如有破损应及时与供应商联系并记录。

1.3 将货物按照分类、规格等进行分拣，并进行标识。

1.4 将货物的相关信息录入仓库管理系统，并生成相应的入库单据。

2. 货物存储2.1 根据货物的特性和要求，选择合适的存储方式和位置。

2.2 对易损、易腐、易爆等特殊货物，应按照像关规定进行专门的存储和管理。

2.3 对货物进行定期检查，确保货物的状态良好。

3. 货物出库3.1 根据客户定单和出库需求，仓库管理员应核对货物的品名、规格、数量等信息。

3.2 按照先进先出原则，选择合适的货物进行出库。

3.3 出库前应对货物进行检查，确保货物的完整性和质量。

3.4 将出库的货物信息录入仓库管理系统，并生成相应的出库单据。

4. 盘点和调整4.1 定期进行仓库的盘点工作，核对实际库存与系统库存是否一致。

4.2 如发现库存异常，应及时调查原因并进行调整。

4.3 盘点结束后，将盘点结果及时更新至仓库管理系统。

三、操作规范1. 仓库管理员应穿戴工作服，并佩戴好安全帽、手套等个人防护装备。

2. 货物的搬运应使用合适的搬运设备或者工具，避免人工搬运过程中的安全事故。

3. 仓库内应保持整洁，货物应按照规定的摆放位置进行存储。

4. 对于特殊货物，应按照像关规定进行专门的操作和管理，确保安全。

5. 仓库管理员应熟悉仓库管理系统的操作，确保数据的准确性和及时性。

6. 出库时，仓库管理员应核对货物的信息，并与客户签署出库单据。

四、注意事项1. 仓库管理员应定期参加相关培训，提高自身的业务水平和安全意识。

先进先出作业指导书

先进先出作业指导书1. 概述先进先出（FIFO）是一种常用的作业调度算法，它按照作业到达的顺序进行调度，先到达的作业先执行。

本文档旨在为读者提供关于先进先出作业调度算法的指导，包括概述、算法实现和使用注意事项。

2. 算法实现先进先出作业调度算法的实现相对简单。

以下是一种基本的先进先出作业调度算法的伪代码示例：1. 创建一个空的作业队列2. 当有新的作业到达时，将作业加入队列的末尾3. 如果当前正在执行的作业已完成，从队列中取出下一个作业并执行4. 重复步骤3，直到所有的作业执行完成3. 使用注意事项在使用先进先出作业调度算法时，需要注意以下几点：3.1 作业到达顺序先进先出作业调度算法会按照作业到达的顺序进行调度。

因此，如果多个作业同时到达，先到达的作业将先执行。

这意味着后到达的作业可能需要等待更长的时间才能执行。

3.2 长作业的影响如果有一个长时间运行的作业存在，它可能会拖累其他短作业的执行时间。

因为先进先出作业调度算法没有考虑作业的执行时间，只按照作业到达的顺序进行调度。

3.3 对实时性要求的限制先进先出作业调度算法不适用于实时要求严格的系统。

因为作业执行的优先级完全取决于作业到达的顺序，无法根据作业的紧急程度进行调度。

4. 示例假设有以下四个作业：作业1：到达时间 0，执行时间 10 作业2：到达时间 2，执行时间 5 作业3：到达时间 4，执行时间 3 作业4：到达时间6，执行时间 8按照先进先出作业调度算法，作业将按照以下顺序执行：作业1 -> 作业2 -> 作业3 -> 作业45. 总结先进先出作业调度算法是一种简单且常用的作业调度算法。

它按照作业到达的顺序进行调度，先到达的作业先执行。

本文档提供了先进先出作业调度算法的概述、算法实现和使用注意事项，并通过示例说明了其执行流程。

对于一些不对作业执行时间要求严格，仅按到达顺序进行调度的场景，先进先出作业调度算法是一个不错的选择。

先进先出作业指导书1

目的确保物料使用在有效期内,保证原材料和成品.半成品质量.1.范围适用于仓库所有原物料及成品，半成品。

2.权责3.1仓管员：负责对物料的先进先出管制和送检。

3.2品管部：负责对超过库存期限的物料进行重检。

3.定义3.1先进先出：物料出库的时间按入库时间的顺序进行,把最先入库的最先出库.3.2物料有效期: 物料规定使用的有效期限.4.作业流程无5.作业内容6.1原材料的先进先出管制：6.1.1原材料入库时,收货员必须在外箱上面贴有月份标签（颜色标签），6.1.2品保部必须在外箱上盖《ACC》检验章，并且检验日期清晰可见.6.1.3原材料摆放仓区时，应做到以下要求：a)对于ESD静电盒物料摆放，必须按照到料日期的先后顺序进行入库。

b)对于货架区摆入,必须先把先进仓的材料移在一边,然后将新进原材料置放底部或内部,再把原先材料放置上面或外部。

.6.2. 仓管员发放原材料时,严格按原材料色码标签及检验的日期顺序进行发料.6.3 成品.半成品的先进先出管制6.3.1 成品. 半成品入库,品保部必须盖《OBA》检验章，并且检验日期清晰可见。

6.3.2 成品. 半成品入库时应做到以下要求：a)成品. 半成品摆放依垫板摆放,主要依入库日期分类摆放,并要求高度不超过1.5米。

b)成品. 半成品备货出货时,必须按入库日期顺序进行出货.6.4 在库物料有效期控制。

6.4.1 仓管员依《仓库管理程序》物料有效期规定，实时对超出库存期限的物料填写《库存材料重检通知单》送品保部进行重检。

6.4.2品保部依清单对超库存限期物料进行重检,并将重检结果反馈给仓库及相关部门。

7参考文件《仓库管理程序》8相关表单库存材料重检通知单。

仓库物料先进先出管理规范,仓库物料先进先出操作说明

5.5仓管员在整理仓库时应将先入库的物料整理到上面易取处，便于配送员备料，月份标签朝外便于识别。
5.6仓管员在每月月底盘点时统计超周期存储的物料，如发觉有先期物料没发完而先发后期物料的,必需对该物料配送员进行考核。
5.7来料经检验代用的物料以黄色PASS标签入库，不合格品红色标签拒收。
5.8凡超周期库存物料，仓管员必需通知品质部重检合格后，方可发放给生产线用法。
目视管理：通过颜色指明事物原来应当呈现的状态，使不管是谁都能很简洁就看出正常或是异样的状态。
5．操作说明：
5.1季度标识
5.2品保部在来料检验OK后，将完整的来料检验报告单以及产品单位包装上张贴的供应商现品票交到仓库。仓库保管员必需在确认二者都齐全的状况下方可办理入库，缺一不行。
5.3仓管员在备料时必需遵照先进先出的管理原则进行备料，入库日期在前的必需先发出库。
5.9各类物料应充分考虑其存储条件，对于不充分存储条件的应。
5.11超期库存的物料每月上报给选购部经理、生产部经理以及生产部方案主管。
5.12尾数在更换包装箱时必需保证入库月份标识。
5.13启用月份标签为便于目视化管理，每箱月份标签必需朝外，便于管控。
6．管图：
重检
3.3仓库：负责物品的收发，保管工作，物料先进先出的管控和实施，材料异样的准时反馈。
3.4生产部：负责生产物料的领取；成品外箱标签的打印和粘贴。
3.5品保部：负责物料进仓的检验，供应完善、清晰的检验报告单据及成品标识的审核。
4．定义
先进先出：依据先入库先发出的原则，对于发出的存货以先入库存货的单价计算发出存货成本的方法。
温州XX电机有限公司
仓库物料先进先出管理规范
1.目的：
对公司仓库物料进出仓进行严格的管控，确保库存物料品质，削减呆滞物料的产生，降低库存成本。

仓库货物先进先出作业指导书,先进先出颜色标识办法

先进先出作业指导书1. 目的便于产品可追溯，避免产品存放过期影响产品品质。

2. 范围产品出、入库所涉及的人员及过程。

3内容名词解释产品入库：产品入库是指将产品实物在库房实物摆放及在公司ERP内进行登记。

在金蝶系统主控台/采购管理/外购入库/外购入库单新增，生产新的外购入库单，并填写详细的物料信息，编号、日期、商品代码、商品名称、数量等信息；信息填写完成后应选择“保存”和“审核”完成入库单的新增工作。

产品出库：产品出库是指将产品按照客户要求包装出货及在公司ERP内进行登记。

在金蝶系统主控台/销售管理/销售出库/销售出库单新增，填写详细的销售出库单信息，编号、日期、商品代码、商品名称、数量等信息。

3.2 产品入库在产品入库时应根据产品入库日期先后存放，并做好标识。

标识定义.1标识由两个半圆组合而成，上半圆表示季度，下半圆表示季度中的月份，组合后含义为第几季度的第几个月，如第二季度的第一个月即表示4月。

.2颜色含义释意（一）季度色：第一季度→春季→树木的颜色→绿色→第二季度→夏季→火的颜色→红色→第三季度→秋季→金的颜色→黄色→第四季度→冬季→水的颜色→蓝色→（二）月份色：第1个月→浅的颜色→白色→第2个月→较深的颜色→灰色→第3个月→深的颜色→黑色→.3标识-月份对照图。

标识的使用.1标识的使用时机为合格产品入库时，由仓管人员在每箱产品的包装上贴颜色识别标识，季度色向上。

.2在摆放（堆垛）时，须保持该颜色标识朝人员易发现之方位。

.3仓管员在日常管理中，应检查标识的完好性，遇有丢失应及时确认后，补贴之。

对于医疗管，同一型号产品在产品入库时，应该以库房已经收到的产品其序列号上前4位标记的最晚年月为基础，其前一个月份的产品可以入库，超过1个月份的产品不能入库；应通知业务员联系厂家协调。

例如现已经收到的某款产品，序列号开头4位最晚的为“1208”，那么序列号开头为“1207”的可以接收，“1206”的就不可以接收。