钢模板标准汇编
钢模板加工标准
1、面板：采用6mm厚的Q235钢板；
2、竖肋：采用［10的热轧Q235槽钢（内外膜），间距300mm；
3、背楞：采用［12（内模）、［16（外模）的热轧Q235槽钢，纵向间距为500mm、1000mm、500mm；
4、内模上口倒角采用大块6块钢模，下口按照最低墩小尺寸做；
5、内模平模与弧模拼接法兰微倾斜，以利于拆模；
6、拼缝连接法兰螺栓孔径22mm，采用直径20mm的螺栓连接；
7、边框：采用14mm厚Q235钢板，宽度为100mm；
8、平模处设拉杆3道，拉杆孔径为32mm，采用直径为20的精轧螺纹钢。
中铁电化局西铁建设公司黄韩侯项目部
二〇一一年三月九日
1、面板：采用6mm厚的Q235钢板；
2、竖肋：采用［10的热轧Q235槽钢，间距300mm；
3、背楞：采用［14的热轧Q235槽钢，2m、1.5m节设两道，1m、0.5m节设一道；
4、模板每节弧模4块（1/4圆）和平模2块；
5、拼缝连接法兰螺栓孔径22mm，采用直径20mm的螺栓连接；
6、边框：采用14mm厚Q235钢板，宽度为100mm；
7、平模处设拉杆2道，拉杆孔径为32mm，采用直径为24的螺纹钢。
附件：模板节高组合图
中铁电化局西铁建设公司黄韩侯项目部
二〇一一年八月十三日。
桥梁钢模板制作标准
桥梁钢模板制作标准
1、钢材选用：钢材应选用合格品种，材质应符合《建筑结构用钢》GB/T706-2008标准规定，应具有良好的耐久性、强度和韧性。
2、钢板厚度：钢板厚度应根据实际需要进行选择，一般不得小于6mm，大于20mm。
3、制作尺寸：根据设计要求，制作尺寸应准确无误，偏差范围不应超过设计要求的允许范围。
4、加工精度：制作过程中，钢板加工必须严格按照设计要求进行，加工精度应满足要求。
5、表面处理：制作好的钢模板表面应平整、光洁、无任何凸起和凹陷，表面处理应符合相关要求。
6、连接方式：钢模板连接应牢固可靠，连接处应采用合适的连接方式，确保钢模板整体性能。
7、防腐处理：钢模板在制作完成后，应进行防腐处理，以延长使用寿命。
8、验收标准：制作完成后，应进行严格的验收，检查质量是否符合设计要求和相关标准。
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钢模板标准尺寸
1. 标准尺寸：
• 长度：2.0 米、2.5 米、3.0 米等 • 宽度：0.5 米、1.0 米等 • 厚度：一般为 8 毫米、10 毫米、12 毫米等
3. 定制尺寸： 除了常见的标准尺寸外，有时也会根据工程需要定制特殊尺寸的钢模 板。例如，在施工中存在一些特殊的结构或者尺寸要求，可能需要定制适应性更强的 钢模板。
4. 注意事项： 在选择钢模板的尺寸时，需要考虑以下因素：
• 工程设计要求和施工方案：钢模板的尺寸需符合工程设计的要求和施工方案， 以确保结构的稳定性和质量。
2. 用途： 钢模板的尺寸会根据具体的施工需求而有所不同，以下是一些常见的用途及 对应的尺寸要求：
• 楼板模板： 用于楼板的浇筑，一般需要较大的尺寸以承载混凝土的重量，常见 尺寸为 2.5 米× 1.0 米、3.0 米× 1.0 米等。
• 梁板模板： 用于梁的浇筑，尺寸相对较小，一般为 2.0 米× 0.5 米、2.5 米× 0.5 米等。
1
• 承载能力：根据模板所承受的混凝土重量，选择合适的尺寸和厚度，以保证模 板的安全使用。
• 施工现场条件：考虑施工现场的空间限制和其他实际条件，选择适合的尺寸， 以便施工操作。
• 经济性：合理选择尺寸，避免浪费材料，降低成本。
总之，钢模板的尺寸选择应该根据具体的工程需求和设计要求来确定，保证施工 的顺利进行和结构的安全性。同时，与工程设计师、施工方等多方沟通，确保选用合 适的钢模板尺寸，是保证施工质量的重要一步。
• 墙板模板： 用于墙体的浇筑，通常需要较高的垂直度，尺寸可以根据墙体的高 度来调整，常见尺寸为 2.5 米× 0.5 米、3.0 寸较小，通常为 1.0 米× 0.5 米、1.5 米× 0.5 米等。 • 楼梯模板： 用于楼梯的浇筑，尺寸需根据楼梯的宽度和结构来确定。
钢模板规格
目前桥梁施工下部结构中立柱、盖梁、薄壁墩施工一般都采用定型钢模板；预制梁板施工采用定型钢模板施工；组合钢模由于施工外观质量较差一般较少用于外露的大面积混凝土施工，较多用在系梁和承台等部位。
组合钢模板一般都是标准尺寸的，有国家规范可查具体尺寸。
钢模板规格编码表(代号Y)×450 ×1500Y0504 50×50×450 Y0506 50×50×600 Y0507 50×50×750 Y0509 50×50×900 Y051250×50×1200Y051250×50×1500连接角模（代号J）J000450×50×450J0006 50×50×600 J0006 50×50×750 J0009 50×50×900 J001250×50×1200J001250×50×1500建筑钢模属于钢模的一种，分类往往由钢模的用途来进行，常见分类有：高速铁路梁体钢模板，高速铁路墩柱钢模板，公路桥梁模板，港工航运钢模板，水利水电钢模板建筑钢模[1]和建筑钢模。
建筑钢模则常用语高层建筑修建方面使用，通常由钢模厂、金属加工厂等企业对不同材质的钢板通过专业的加工设备生产而成。
编辑本段作用现代高层建筑以惊人的速度耸立于城市之间，其间的功劳脱离不了建筑钢模发挥的作用，四川成都金美金属结构加工厂生产的建筑钢模具有强度大，钢性好经久耐用等特点，与同种型号重型模具相比，结构简单，装配迅速，维修方便，生产效率高，投资小。
而且经过简单的恢复可重复使用，避免了资源的浪费。
编辑本段型号因每个设计师从设计开始，要求的建筑钢模尺寸不一，所以建筑钢模也没有统一的型号和尺寸，通常建筑钢模也成为异形钢模，在选择的时候按照建筑要求的尺寸，采用适当厚度的钢板和精美焊接工艺的加工即可，尽可能地重复利用。
组合钢模板类型及尺寸
10.71 9.06 6.59 6.7 4.54 3.6 8.84 7.45 5.43 4.7 3.72 2.92 6.97 5.85 4.26 3.68 2.92 2.27
11.81 9.97 7.54 6.27 5.08
4 9.72 8.2 6.38 5.06 4.18 3.19 7.66 6.42 4.73 4.05 3.21 2.57
15.82
Pm3009 300*900*55 0.27
10
11.11
11.51
12.12
Pm30075 300*750*55 0.225
8.6
9.24
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
9.58
10.08
Pm3006 300*600*55 0.18
6.8
7.6
7.87
8.28
Pm30045 300*600*55 0.135
5.35
5.94
7.15
7.66
8.04
8.46
Pm2506 250*600*55 0.15
4.95
6.34
6.54
6.91
Pm2545 250*450*55 0.1125
4.48
4.97
5.16
10.85
Pm2015 Pm2012 Pm2009 Pm20075 Pm2006 Pm2045 Pm1515 Pm1512 Pm1509 Pm15075 Pm1506 Pm15045 Pm1015 Pm1012 Pm1009 Pm10075 Pm1006 Pm10045
1.3、联接角模 宽度 50×50 长度 1500、1200、900、750、600、450 肋高 55
1.4、角棱模板 倒棱模板宽度 17、45 长度 1500、1200、900、750、600、450 肋高 55
常用钢模板尺寸
组合钢模板规格（mm）连接件规格支承件规格80×40×3.0，100×50×3.080×40×15×3.0，100×50×20×3.080×43×5.080×43×5，100×48×5.3滑模装置各种构件的允许偏差说明：L为支承杆加工长度。
滑升模板组装允许偏差常用施工数据组合钢模板规格(mm)模板2009-10-04 12:08:30 阅读1688 评论4 字号：大中小组合钢模板规格（mm）平面模板宽度300、250、200、150、100长度1500、1200、900、750、600、450肋高55阴角模板宽度150×150、50×50长度1500、1200、900、750、600、450肋高55阳角模板宽度100×100、50×50长度1500、1200、900、750、600、450肋高55联接角模宽度50×50长度1500、1200、900、750、600、450肋高55角棱模板倒棱模板宽度17、45长度1500、1200、900、750、600、450肋高55圆棱模板倒棱模板宽度R20、R35长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55梁腋模板宽度50×150、50×100长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55柔性模板宽度100长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55搭接模板宽度75长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55双曲可调模板宽度300、200长度1500、900、600肋高55变角可调模板宽度200、160长度1500、900、600肋高55平面嵌板嵌补模板宽度200、150、100长度300、200、150肋高55阴角嵌板嵌补模板宽度150×150、100×150长度300、200、150肋高55阳角嵌板嵌补模板宽度100×100、50×50长度300、200、150肋高55联接角模嵌补模板宽度50×50长度300、200、150肋高55连接件规格名称规格（mm）U形卡Ф12L形插销Ф12、l=345钩头螺栓Ф12、l=205、180紧固螺栓Ф12、l=180对拉螺栓M12、M14、M16扣件3形扣件26型、12型碟形扣件26型、18型支承件规格钢楞圆钢管型Ф48×3.5矩形钢管型□80×40×2.0，□100×50×3.0轻型槽钢型80×40×3.0，100×50×3.0内卷边槽钢型80×40×15×3.0，100×50×20×3.0 轧制槽钢型80×43×5.0柱箍角钢型∟75×50×5槽钢型80×43×5，100×48×5.3圆钢管型Ф48×3.5钢支柱C-18型l=1812-3112C-22型l=2212-3512C-27型l=2712-4012四管支柱GH-125型l=1250GH-150型l=1500GH-175型l=1750GH-200型l=2000GH-300型l=3000名称规格(mm)平面可调桁架330×1990名称规格(mm)曲面可变桁架247×2000247×3000247×4000247×5000名称规格(mm)钢管支架Ф48×3.5，l=2000-6000梁卡具YJ型断面小于600×500圆钢管型断面小于700×500名称规格(mm)门式支架宽度b=1200，900滑模装置各种构件的允许偏差说明：L为支承杆加工长度。
模板制作质量要求和验收标准
剪力墙大钢摸模板制作质量要求和验收标准
1钢模板及骨架等构件应采用Q235钢（3号钢）和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯,
焊缝高度不得小于6mm。
2、板面拼缝尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错差。
各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夹渣、咬肉和熔穿板面的现象。
3、在不影响模板刚度和使用的情况下，板面与骨架可采用断续焊接，焊接长度不得小于20mm，焊接间距不得大于150mm。
4、除板面外，各部件均应清除锈蚀，并涂刷防锈漆两遍。
5、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；并要求有符合安全和使用要求的操作台，操作台栏杆的高度，不底于1200，支腿要考虑有足够的刚度和稳定性。
6、模板的设计方案必须报联想园区C座项目经理部审批后加工制作。
7、提供现场施工安装与拆除相关技术服务，直至项目管理部同意时，才能离开，但
8、模板制作允许偏差，应符合下表的规定。
大模板制作允许偏差:
注: 1、L为模板对角线长度。
异形钢模板质量检验标准
XXX）钢冈模板制造有限公司企业标准异型钢模板质量检验标准XXX2009-07-15 实施日期：2009-08-01发布日期:目录1. ---------------------------------------------- 总则 3.2.基本规定------------------------3.2.1 一般规定----------------------3.2.2原材料进厂检验 -------------------3.2.3下料 ------------------------ 4.2.4零部件制作 ---------------------- 5.2.5模板组对成形 --------------------- 6.2.6模板焊接 ----------------------- 7.2.7模板整形 ----------------------- 8.2.8模板组装 ----------------------- 8.2.9喷漆与堆放 ---------------------- 8.3.具体规定--------------------------- 9.3.1大平模 ------------------------- 9.3.2现浇箱梁外膜、防撞墙模板-------------- 93.3空心板、T梁、预制箱梁模板------------- 93.4盖梁、系梁模板 ------------------- 10.3.5圆柱、六柱和其它异型墩柱模板----------- 11.1.0.1为提高本企业异型钢模板的产品质量，规范职工生产操作行为，提高综合经济效益，特制订本标准。
1.0.2本标准适用于以下产品的质量检验：非国际大平钢模、现浇箱梁模板、空心板、T梁、箱架模板；盖梁、系梁模板；圆柱、方柱和其它异型墩柱模。
1.0.3本标准所指的异型钢模板是指根据建筑工程施工单位要求以及提供的混凝土构件技术资料，由本企业设计、制造的定向使用的钢模板。
钢模板施工质量细则
项目
检查要点
1、脱模剂涂刷
种类，均匀程度
2、模板缝处理
处理方法是否可靠
3、模板整体性
Ｕ型卡、销钉是否上满、背楞设计是否符合图纸要求
4、排架稳定性
水平拉杆及剪力撑设计
5、模板内管埋件的固定
是否可靠
6、镶拼模板
是否固定牢靠，板缝大小
7、模板受荷后变化
施工荷载是否过大，混凝土灌筑振捣方法是否合理，横架是否位移、下沉、涨模
8、拆模、临时支撑设置
混凝土龄期，施工荷载现状
七、试验项目：
项目
说明
1、扣件螺栓拧紧程度
一般为4～5KG·M，不超过6KG·M
八、提供资料：
1、模板工程施工组织设计（包括配板设计图，连接件和支承系统布置图）
2、产品合格证
3、质量检验评定表
4、技术核定单
5、模板验收记录
6、模板工程支模的重大问题及处理记录
1、钢模板施工组装质量标准：
项目
允许偏差(MM)
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模板板面的高低差
≤2.0
组装模板板面平整度
≤4.0(用2M长平尺检查)
组装模板板面的长宽尺寸
+4，-5
组装模板两对角线长度差值
≤7.0(≤对角线长度的1/1000)
2、现浇结构模板安装质量标准：
项目
允许偏差(MM)
轴线位置
三、控制点：
项目
要点
1、防止涨模
(1)Ｕ型卡、销钉应全部上满
(2)对拉螺栓与钢楞配套，紧固
(3)对拉螺栓的间距
(4)斜撑的数量和着力点
(5)混凝土分层浇筑，合理振捣
2、模板结构整体稳定
钢模板国标
钢模板国标
目前中国国家标准中，关于钢模板的标准主要包括以下两个：
1. GB 17955-2009《钢模板》：该标准规定了钢模板的分类、技术要求、检验方法以及标志、包装、运输等方面的内容，适用于建筑、桥梁、隧道、大型油罐等工程中使用的钢模板。
2. GB/T 18041-2011《建筑工程专用钢模板》：该标准为在建筑工程中所应用的专用钢模板规定了技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等方面的内容，适用于混凝土结构的质量要求较高的建筑工程使用。
上述两个标准均规定了钢模板的材质、制造方法、尺寸、表面质量、强度等技术指标，同时还要求相关生产企业应当按照标准的要求组织生产，确保钢模板的质量符合标准要求。
异形钢模板质量检验标准
XXXX钢模板制造有限公司企业标准NO：XXXX异型钢模板质量检验标准XXX发布日期：2009-07-15 实施日期：2009-08-01XXXXX钢模板制造有限公司技术部目录1.总则 ----------------------------------3.2.基本规定 ----------------------------------3.2.1一般规定 ----------------------------------3.2.2原材料进厂检验 ------------------------------3.2.3下料 -----------------------------------4.2.4零部件制作-----------------------------------5.2.5模板组对成形---------------------------------6.2.6模板焊接-------------------------------------7.2.7模板整形-------------------------------------8.2.8模板组装-------------------------------------8.2.9喷漆与堆放-----------------------------------8.3.具体规定-----------------------------------------9.3.1大平模---------------------------------------9.3.2现浇箱梁外膜、防撞墙模板---------------------93.3空心板、T梁、预制箱梁模板--------------------93.4盖梁、系梁模板-------------------------------10.3.5圆柱、六柱和其它异型墩柱模板-----------------11.1总则2基本规定2.1一般规定2.2原材料进厂检验2.3下料当：长度L≤2米时允许0≤△L≤1.5毫米；长度2米<L≤4米时允许0≤△L≤2毫米；长度L>4米时允许0≤△L≤2.5毫米；另外对面板要求：所有对角线偏差≤2毫米，板边直线度2米范围内≤0.5毫米。
常用钢模板尺寸讲解
组合钢模板规格（mm）连接件规格支承件规格80×40×3.0，100×50×3.080×40×15×3.0，100×50×20×3.080×43×5.080×43×5，100×48×5.3滑模装置各种构件的允许偏差说明：L为支承杆加工长度。
滑升模板组装允许偏差常用施工数据组合钢模板规格(mm)模板2009-10-04 12:08:30 阅读1688 评论4 字号：大中小组合钢模板规格（mm）平面模板宽度300、250、200、150、100长度1500、1200、900、750、600、450肋高55阴角模板宽度150×150、50×50长度1500、1200、900、750、600、450肋高55阳角模板宽度100×100、50×50长度1500、1200、900、750、600、450肋高55联接角模宽度50×50长度1500、1200、900、750、600、450肋高55角棱模板倒棱模板宽度17、45长度1500、1200、900、750、600、450肋高55圆棱模板倒棱模板宽度R20、R35长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55梁腋模板宽度50×150、50×100长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55柔性模板宽度100长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55搭接模板宽度75长度1500、1200、900、750、600、450 肋高55双曲可调模板宽度300、200长度1500、900、600肋高55变角可调模板宽度200、160长度1500、900、600肋高55平面嵌板嵌补模板宽度200、150、100长度300、200、150肋高55阴角嵌板嵌补模板宽度150×150、100×150长度300、200、150肋高55阳角嵌板嵌补模板宽度100×100、50×50长度300、200、150肋高55联接角模嵌补模板宽度50×50长度300、200、150肋高55连接件规格名称规格（mm）U形卡Ф12L形插销Ф12、l=345钩头螺栓Ф12、l=205、180紧固螺栓Ф12、l=180对拉螺栓M12、M14、M16扣件3形扣件26型、12型碟形扣件26型、18型支承件规格钢楞圆钢管型Ф48×3.5矩形钢管型□80×40×2.0，□100×50×3.0轻型槽钢型80×40×3.0，100×50×3.0内卷边槽钢型80×40×15×3.0，100×50×20×3.0 轧制槽钢型80×43×5.0柱箍角钢型∟75×50×5槽钢型80×43×5，100×48×5.3圆钢管型Ф48×3.5钢支柱C-18型l=1812-3112C-22型l=2212-3512C-27型l=2712-4012四管支柱GH-125型l=1250GH-150型l=1500GH-175型l=1750GH-200型l=2000GH-300型l=3000名称规格(mm)平面可调桁架330×1990名称规格(mm)曲面可变桁架247×2000247×3000247×4000247×5000名称规格(mm)钢管支架Ф48×3.5，l=2000-6000梁卡具YJ型断面小于600×500圆钢管型断面小于700×500名称规格(mm)门式支架宽度b=1200，900滑模装置各种构件的允许偏差说明：L为支承杆加工长度。
定型组合钢模板施工工艺标准[001]
![定型组合钢模板施工工艺标准[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/025c146e7dd184254b35eefdc8d376eeaeaa17fa.png)
定型组合钢模板施工工艺标准FHEC－QH－21－1－20071 适用范围定型组合钢模板系按模数制设计,钢模板经专用设备压轧成型,具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的板面和整体穆架,利于现场机械化施工。
适用于一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件。
2 主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 040—2000）。
2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）(JTG F80/1—2004)2.0.3 中华人民共和国国家标准《组合钢模板技术规范》(GB 50214—2001)3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 模板工程施工前，应根据结构施工图、施工平面图及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，并列入工程项目的施工组织设计。
3.1.2模板工程施工设计应包括下列内容:1)绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
2)根据结构构造形式和施工条件确定模板荷灾，对模板和支撑系统做力学验算。
3）编制钢模板与配件的规格、品种、数量明细表。
4）制定技术及安全措施，包括模板结构安装及拆除的程序，特殊部位、预埋件、预留孔的处理方法，必要的加热、保温措施，安全措施等。
5）编写模板工程施工说明书，制定钢模板及配件周转使用方式与计划。
6）施工放样：对于在基础混凝土上安装的侧面模板应放出立模边线以及距离模板边线5～20cm的控制线，该控制线用来控制模板的安装位置，并与模板边线平行。
对于在支架上搭设的底模，模板边线应放置于方木或其他固定牢固的材料上。
3.1.3 施工作业人员要求由工长或现场技术人员对模板安装工人进行全面的二级技术交底，并对其进行培训，做到熟练掌握模板的拼接、临时支撑以及模板的拆除等工序。
3.2 材料准备3.2.1 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
钢模板结构的技术要求
钢模板结构的技术要求一、钢材的质量要求1、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁级裂纹的钢管。
3、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG200—420、ZG230—450、ZG270—500和ZG310—570好钢的要求。
4、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》〔GB/T 5117〕或《低合金钢焊条》GB/ 5118的规定；5、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓 C 级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782的规定。
6、组合钢模板及配件应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
7、模板制作质量标准，详见下列表格：8、钢模板产品组装质量应在允许偏差内，想见下表：9、主项配件制作应符合相应标准，详见下表：10、钢模板及其配件防锈处理详见下表：11、模板结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
当模板工作温度不高于20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证。
二、连接要求1、焊接采用的材料应符合下列规定：①择的焊条型号应与主体结构力学性能相适应；②当Q235钢和Q345钢相焊接时，宜采用与Q235钢相适应的焊条。
2、连接件应符合下列规定：①普通螺栓除应符合现行国家标准《六角头螺栓 C 级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782的规定外，其机械性能还应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1的规定。
②连接薄钢板或其它金属板采用的自攻螺钉应符合现行国家标准《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GB/T 3098.11的规定和《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T 3098.5的规定。
钢模板技术通用规范
模板加工技术通用规范（内控文件.通用型）一、下发文件说明1.本次下发的文件共页，详见图纸清单：2.生产加工技术交底：页；加工图纸：模板图块页，桁架图块页，整体组装图块页。
二、产品说明及工期要求1.图纸内容：（详见《图纸目录》）。
2.供货产品：（详见《柯达表》）。
3.供货日期：（详见《工程指令单》）。
三、产品拼装说明1.总说明：每加工顺序完成后均应试拼装，所有产品加工完成后须进行总装（含所有的桁架、斜对拉螺栓、连接螺栓等各类配件）检查，法兰（企柱）孔必须全部对正，合格后方可转入下一道工序。
2.场内拼装注意事项：大板块的模板尺寸大、平面外刚度不能完全满足场内组拼调整的各工况要求，组拼时应采取附加措施防止、减少模板的变形。
3.如有桁架时，每榀桁架应逐一试拼，经调整无误后，形成检验记录，编号予以标识。
4.加工过程中或产品最终成型后，若有和设计不符之处，须及时通知设计人员进行相关的影响性分析和评价，并给出处理措施。
四、加工重点说明1.【须特别控制项目】：因模板周转次数较多，必须保证焊接质量。
2.未注明的模板法兰、企柱孔为φ22，用M20*70螺栓连接（如无特殊说明，法兰与企柱的连接螺栓均为4.8级M20，节点板处加强连接螺栓为8.8级M20）。
3.除特殊注明外，法兰、企柱拼缝处均采用平口连接，平口连接面板超出法兰、企柱边0.5mm～1mm，保证面板连接紧密。
4.定位销板的安装位置需严格参照定位销图纸中的“定位销安装示意图”，需配装时进行逐一安装；定位销规格为通用型，图纸不另行说明，除非对规格进行更新。
5.所有规则面板均需铣边，不规则板采用打磨，以消除剪切或火焰切割边的不平整。
6.模板法兰、企柱需按图纸加密筋板，以增加法兰、企柱的刚度，确保受力后不变形，必要时按构造要求加三角筋板。
五、技术要求1.焊接要求（重点控制项）1.1.总要求：1.1.1.本工程模板是需反复周转使用，模板在现场使用频繁，对结构焊接要求很高，且面板使用面不允许焊接，只允许在面板使用面的背面焊接，模板所有焊接均要求使用二氧化碳气体保护焊，桁架部分可使用电焊。
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钢模板标准汇编本标准说明了钢模板的组成，结构形式，规定了钢模板的设计要求，加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。
一、钢模板组成基本规定1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。
4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
二、钢模板的设计要求1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017«钢结构设计规范»。
大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113«滑动模板工程技术规范»的相应规定。
3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。
7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。
应有刚度、强度、稳定性的核算。
8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：10、具体要求：①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。
②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。
④钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。
⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。
⑥钢模板的面板、法兰、横筋、竖筋、背杠、桁架及吊耳等的设计按表8进行归类标准化设计。
三、钢模板的加工制作要求1、原材料要求①钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
②焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。
焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。
2、下料要求①所有材料下料后必须清理毛边。
②下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。
采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。
采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。
③面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。
下料尺寸长、宽误差为(0、±1毫米)，板边不直度误差≤±0.5毫米，对角线差≤±1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。
如果出现超差的面板，要进行修整打磨。
④如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。
⑤模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)。
⑥型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。
所有型钢筋板下料尺寸为L(+0、-1)。
3、钻孔要求①法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。
对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。
②法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。
③法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤0．5mm；任意孔距误差≤0.5mm，孔距累计误差≤1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。
④严禁手工气割成孔(含拉杆孔)。
4、拼点焊组对要求①点焊前对各种材料都应校直、校平。
②采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。
组焊定位基准为法兰一端(此端与端孔尺寸公差±0．5mm)和面板边。
面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1mm，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于2mm，与面板缝隙局部不大于1mm。
③采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。
a)面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm，间隔150mm，焊高4mm，要求焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。
如果法兰采用角钢，需打塞焊孔进行焊接焊满，塞焊孔大小为由14，距角钢边缘18mm，间距150mm。
b)法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm；横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm，间隔40mm，焊高5mm。
c)面板拼接缝≤0.5mm，一般情况正面不焊，若要求焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。
d)严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。
e)所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。
5、整体组装要求①面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。
②模板表面平整度不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm／2m。
③模板长、宽误差5‰且<2mm、高度整体误差5‰且<3mm。
④相互拼装错台≤l mm，缝隙≤1 mm。
⑤法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差≤1 mm。
法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。
⑥整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。
6、涂装要求①喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。
②面漆要求喷蓝色，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。
③喷两道漆，并在外表面喷上编号，要求字体一致。
④模板表面涂防锈油。
四、检验方法1、面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。
2、模板其它部位的尺寸用卷尺测量。
3、模板的平整度、直线度采用≥2米靠尺检查，缝隙用塞尺检查。
4、模板外观质量用目测方法检查。
五、检验规则1、原材料检验①原材料进场时，重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进行验收，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
②对于焊接材料要注重按照设计要求以及母材相配匹的原则，焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。
2、加工过程检验做好首件检验和过程检验，并做好检验记录。
3、成品检验组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进行检验，具体按表9检验。
表9 模板组装尺寸允许偏差名称允许偏差检测方法模板总长、总宽0．5‰且<2mm 用钢卷尺测量模板总高度0．5‰且<3mm 用钢卷尺测量模板平整度R<2mm 用>12米靠尺检测模板直线度≤1mm／2m 用／>2米靠尺检测拼接缝隙、错台≤lmm 用塞尺检测模板外观质量模面光滑平整，无锈蚀、麻坑目测方法4、模板整体在厂内应进行试装检验，由质检部门检查验收，并出具合格证。
六、标志、保管和运输1、标志①对每块模板应有编号记录。
②每种产品应有合格证，合格证应包括以下内容：a)制造厂名；b)产品名称；c)加工数量；d)用户单位名称；e)出厂编号；f)出厂年月；g)检验员号。
③模板外表面应按公司标识规定做好标识。
2、保管与运输①模板堆放场地地面应平整、坚实、有排水措施；模板入库保存时，应分类存放；模板叠层堆放时，应加垫木，叠放高度不宜超过2m；不允许露天堆放。
②模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。
不允许从车上推下模板的方式卸车。
QB/YJJG-MB002-2010墩模检验规程1 目的为加强质量管理，规范桥墩模型质量检测行为，明确检测项目和标准，依据相关标准，制定本检验规程。
2 范围适用于桥墩模型的检验。
3 职责3．1公司技术部负责技术标准；分公司技术部负责生产图纸和工艺性文件。
3．2质量服务部根据技术条件编制检验规程。
3．3质检站监督、检查、指导工序检验，并进行成品检验。
3．4分公司按产品相关的技术条件和本检验规程组织原材料进货检验和过程检验。
4检验依据《模板技术条件》QB/YJJG-MB001-2010 《铁路混凝土与砌体工程及验收规范》TB10210-97《铁路桥涵施工规范》TB203-96《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《铁路桥涵设计规范》TBJ2-96《原材料检验验证和定期确认检验控制程序》QB-YJJG-ZG019-2009 《过程检验控制程序》QB/YJJG-ZG020-2009 《出厂产品检验和型式检验控制程序》QB/YJJG-ZG021-20095检验规定5．1进货检验分公司采购部门负责原材料、外购件、外包产品的自验和委托检验，质检部门按检验规程进行原材料、外购件、外包产品进厂复检和验证。
所有进货检验资料一式三份，分别由分公司采购部门和质检部门、质检站各持一份。
5．1．1原材料检验5．1．1．1验证原材料生产厂提供的材质证明书或者复印件。
5．1．1．2验证原材料各项指标符合相应的材料标准。
5．1．1．3对设计有复验要求的钢材进行化学成分化验；必要时对圆钢进行进厂材质复检及机械性能试验。
5．1．2焊丝、焊条焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求并在合格供方内实施采购。
验证焊材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
5．1．3油漆油漆品名、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求并在合格供方内实施采购。
验证油漆的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
5．1．4外包产品检验5．1．4．1外包产品件应当有合同(协议)及其进厂检验(验证)记录，其名称、型号、规格(参数)应当符合规定。
5．1．4．2采购部门将厂家检验记录提供给分公司(厂)质检部门，由其进行进厂复检，验证外包产品名称、型号、规格(参数)符合要求。
5．2过程检验工序过程检验由分公司质检部门进行。
5．2．1下料控制5．2．1．1号料检验表1原材料放样尺寸公差(单位：mm)序号项目允许公差1 划针号料±0．52 石笔及粉线号料±1．0 5．2．1．2焰割尺寸检验公差不得超过表2的规定。
表2 焰割尺寸公差(单位：mm)序号项目允许公差1 自动(仿型)焰割±1.02 精密焰割±1.03 坡口角度±5°5.2.1.3首件要进行自检，制作单位工序检验员认定后方可批量下料。