事故风险评价报告
安全生产事故应急预案风险评估报告
范围和适用性
范围
本报告适用于企业内所有可能发生的 安全生产事故。
适用性
本报告适用于企业内所有可能发生的 安全生产事故,包括但不限于设备故 障、化学品泄漏、火灾、爆炸等。
术语和定义
安全生产事故
指在生产过程中发生的意外事件,可 能导致人员伤亡、财产损失或环境破 坏。
应急预案
风险评估
指对可能发生的安全生产事故进行评 估,包括事故发生的可能性、后果的 严重程度以及应对措施的有效性等方 面。
安全生产事故应急预案风险 评估引言 • 评估目标和方法 • 风险识别和分析 • 应急预案评价 • 风险控制措施建议 • 结论和建议
01
引言
目的和背景
目的
为了加强安全生产管理,提高应对突发事件的能力,降低事故风险,保障员工 生命财产安全。
背景
近年来,安全生产事故频发,给企业和员工带来严重损失。为了加强安全生产 管理,提高应对突发事件的能力,降低事故风险,保障员工生命财产安全,制 定安全生产事故应急预案风险评估报告。
通过对风险的评估,为应急预案的制定提供科学依据,确保应
急预案的针对性和有效性。
评估方法
历史数据分析
通过对历史生产数据进行分析,了解事故发生的频率 、类型和原因,为风险评估提供参考。
现场检查
对生产现场进行实地检查,发现潜在的安全隐患和事 故风险。
专家评估
邀请安全生产领域的专家对风险进行评估,确保评估 结果的客观性和准确性。
指针对可能发生的安全生产事故而制 定的应急计划和措施。
02
评估目标和方法
评估目标
识别潜在的安全生产事故风险
01
通过风险评估,识别可能对生产过程产生负面影响的安全隐患
安全生产事故风险评估报告
安全生产事故风险评估报告一、前言随着社会经济的快速发展,我国各行各业都在不断进步,但安全生产事故的风险也随之增加。
为了确保企业的安全生产,提高员工的安全意识,防止事故的发生,我们企业对生产过程中的各个环节进行了安全生产事故风险评估,并制定了相应的预防措施。
二、企业概况本企业主要从事xx行业的生产,拥有员工xx人,生产设备xx台,年产量xx吨。
企业成立以来,一直高度重视安全生产工作,不断完善安全生产制度,加强安全生产管理,提高员工的安全素质。
三、安全生产事故风险评估内容1.危险有害因素辨识与分析根据企业生产特点,我们辨识出以下危险有害因素:(1)火灾:生产过程中,由于电气故障、易燃易爆物质泄漏等原因,可能导致火灾事故的发生。
(2)触电:员工在操作电气设备时,由于设备老化、维护不当等原因,可能导致触电事故的发生。
(3)机械伤害:员工在操作机械设备时,由于操作不当、设备故障等原因,可能导致机械伤害事故的发生。
(4)起重伤害:员工在操作起重设备时,由于操作不当、设备故障等原因,可能导致起重伤害事故的发生。
(5)物体打击:员工在生产过程中,由于物品摆放不当、搬运不当等原因,可能导致物体打击事故的发生。
(6)高处坠落:员工在生产过程中,由于防护措施不到位、操作不当等原因,可能导致高处坠落事故的发生。
(7)车辆伤害:员工在操作车辆时,由于驾驶不当、车辆故障等原因,可能导致车辆伤害事故的发生。
(8)中毒和窒息:员工在生产过程中,由于有害气体泄漏、通风不良等原因,可能导致中毒和窒息事故的发生。
2.事故风险分析根据危险有害因素的辨识与分析,我们对可能发生的事故进行了风险分析。
(1)火灾事故:生产过程中,易燃易爆物质的存在,可能导致火灾事故的发生。
一旦发生火灾,火势蔓延迅速,可能导致人员伤亡和财产损失。
(2)触电事故:电气设备老化、维护不当,可能导致触电事故的发生。
触电事故可能导致人员伤亡,对企业的正常生产造成影响。
企业生产安全事故风险评估报告
企业生产安全事故风险评估报告报告摘要:
本报告对企业生产过程中的安全事故风险进行了评估。
通过对企业的生产设备、工作环境、操作流程等进行全面的调查和分析,发现了一些潜在的安全风险。
根据评估结果,提出了一些改进建议,以降低事故风险,保障员工和企业的安全。
报告内容:
1. 企业概况:介绍了企业的基本情况,包括规模、生产范围、员工数量等。
2. 调查方法:说明了评估过程中采用的调查方法和工具,包括现场考察、访谈、数据分析等。
3. 风险评估结果:列举了评估过程中发现的主要风险,包括设备老化、操作不
规范、工作环境不安全等。
4. 风险等级划分:根据风险的严重程度和概率,对各项风险进行了等级划分,
以便进一步制定应对措施。
5. 改进建议:针对每个风险等级,提出了相应的改进建议,包括设备维护更新、员工培训、安全设施增设等。
6. 实施计划:制定了改进建议的实施计划,包括时间表、责任人、资源需求等,以确保改进措施的有效实施。
7. 总结:总结了评估结果和改进建议的重点,强调了安全管理的重要性,并提
出了进一步研究的方向。
报告结论:
本报告的评估结果表明,企业存在一定的安全事故风险,但通过采取相应的改进措施,可以有效降低风险,提高生产安全水平。
建议企业加强安全管理,完善安全制度和流程,确保员工的安全和健康。
生产安全事故风险评估报告
生产安全事故风险评估报告1. 简介本报告旨在评估生产安全事故的风险,并提出预防措施以减少或消除风险。
评估的内容主要包括事故频率、可能造成的伤害程度以及风险控制措施等方面。
本评估报告基于查阅公司历史记录、现场考察、安全管理政策和规定以及相关的行业标准。
2. 风险评估2.1 事故频率根据历史数据统计,本公司去年总共发生了3起安全事故,而前年发生了5起。
这表明公司的安全情况已经得到了一定的改善。
然而,由于公司业务的不断扩大,新增加的生产线也为事故的发生提供了更多的机会。
因此,需要对新的生产线做更加全面的评估和安全控制。
2.2 伤害程度事故损失的程度,不仅取决于事故的性质,还取决于事故发生时采取的应急措施是否得当。
根据历史数据统计,公司的安全事故损失不容小觑。
去年度的3起安全事故造成1人死亡,10人受伤。
其损失不仅包括人员伤亡,还包括设备的损坏和生产停止带来的生产效益损失等。
如果不能及时采取有效的应急措施,安全事故造成的损失将会更加严重。
2.3 风险控制风险控制措施是需要采取的,以保证生产安全。
本公司已经实施了一系列的风险控制措施,包括安全培训、防范措施的并行检查以及定期的设备检修和维护等。
但是,仍然存在一些安全隐患需要进一步的解决。
比如,公司所在的厂区周边环境存在一些污染物,存在环境污染导致事故发生的风险。
对于这些风险,最好的控制措施就是把环境污染控制在最小范围内。
同时,对于设备故障导致的事故,应制定设备维护计划,通过定期检查和维护,及时消除故障隐患。
3. 建议为了减少生产安全事故的风险,本报告提出以下建议:1.加强安全培训和教育。
应提高员工的安全意识,培养员工的安全责任意识,让每一个员工都知道如何遵守公司的安全规定,减少事故的发生几率。
2.加强设备检修和维护工作。
定期检查设备,消除故障隐患。
检查过程中,应重点关注设备防护装置和安全设施的完整性和有效性。
3.加强环境污染控制工作。
应检查生产过程中的废气、废水和废物排放是否符合环保法规。
事故风险评估报告
事故风险评估报告一、引言事故风险评估报告是对特定活动、项目或场所的事故风险进行系统评估和分析的文档。
本报告旨在对某公司生产车间进行事故风险评估,以识别潜在的事故风险,并提供相应的控制措施,确保工作环境的安全性和员工的健康。
二、评估范围本次事故风险评估报告的评估范围为某公司的生产车间,包括生产设备、工作流程、人员行为等方面的风险评估。
三、评估方法本次事故风险评估采用了综合性的评估方法,包括以下步骤:1. 收集相关数据:收集生产车间的布局图、设备清单、工作流程图、安全操作规程等相关资料。
2. 识别潜在风险:通过现场观察、与工作人员的交流以及参考相关标准和法规,识别可能存在的潜在风险。
3. 评估风险严重程度:根据风险的概率和后果,评估每个潜在风险的严重程度。
4. 评估现有控制措施的有效性:评估现有的安全控制措施对潜在风险的控制效果。
5. 提出改进建议:根据评估结果,提出改进建议,包括风险控制措施和培训需求等。
四、评估结果1. 风险识别根据评估,我们识别出以下潜在风险:- 机械设备故障:由于设备老化或维护不当,机械设备故障可能导致工人受伤或生产中断。
- 化学品泄漏:在生产过程中,化学品泄漏可能对工人的健康造成危害,并引发火灾或爆炸。
- 高温环境:某些工作区域存在高温环境,可能导致工人中暑或热衰竭。
- 人员行为:不正确的操作、疲劳驾驶或违反安全规程的行为可能增加事故发生的风险。
2. 风险评估根据风险的概率和后果,我们对每个潜在风险进行了评估,得出以下结果:- 机械设备故障:风险概率较低,但后果严重,需要采取预防性维护和定期检查来降低风险。
- 化学品泄漏:风险概率较低,但后果严重,需要加强化学品储存、使用和处理的控制措施。
- 高温环境:风险概率较高,但后果较轻,需要改善通风和提供适当的防护设备来减少风险。
- 人员行为:风险概率和后果都较高,需要加强员工培训和监督,建立严格的安全管理制度。
3. 现有控制措施评估针对识别出的潜在风险,我们评估了现有的控制措施的有效性:- 机械设备故障:公司已经建立了设备维护计划,并定期进行设备检查和维修,控制措施有效。
某公司生产安全事故风险评估报告
附录 B 某生产安全事故风险评估报告1 危险有害因素辨识根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441)、《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861)和《职业病危害因素分类目录》,综合考虑起因、致害物和伤害方式,以及公司的生产经营情况,确定其存在的危险、有害因素和可能引发的事故类型,具体危险有害因素如下:1.1 人的因素1.2 物的因素1.3 环境因素1.4 管理因素1.5 危害因素可能导致的事故后果包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害(踩塌、交通事故等)。
1.6 危害因素可能涉及的单位包括公司总部、各单位(房地产开发经营、物业管理、房地产租赁经营、园区管理服务、商业综合体管理服务、酒店公寓住宿、餐饮、设备设施维护保养等行业)。
1.7 其他说明以上参照《GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码》,包括公司总部、各单位的危险有害因素,各基层单位应根据危险有害因素,建立具体细化的安全风险清单。
1.7.1 生产过程劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。
1.7.2 危险和有害因素能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素:a)人的因素:与生产各环节有关的,来自人员自身或人为性质的危险和有害因素;b)物的因素:机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素;c)环境因素:生产作业环境中的危险和有害因素;d)管理因素:管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。
2 事故风险分析和评价根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441)和《职业病危害因素分类目录》,综合考虑起因、致害物和伤害方式,以及公司的生产经营情况,公司主要可能发生的安全生产事故类型为:高处坠落、坍塌、物体打击、起重伤害、触电、机械伤害、中毒窒息、火灾、爆炸、食物中毒等事故。
根据上述安全生产事故类型,采用风险评估方法,分析其事故发生的可能性、危害后果和影响范围,评价其风险等级,详见下表:3 建议结论综上所述,按照生产安全事故应急预案管理的相关法律法规要求,通过风险评价结果,公司应组织编制以下生产安全事故应急预案,确保在事故发生时,能够迅速、有序地的开展应急处置工作,最大程度地减少人员伤亡、财产损失及环境破坏和社会影响。
建筑公司生产安全事故风险评估报告
建筑公司生产安全事故风险评估报告XXX生产安全事故风险评估报告2021年1月,XXX进行了生产安全事故风险评估。
以下是评估小组成员的名单:组长副组长成员成员目录1.危险有害因素辨识2.事故风险分析2.1 事故情景分析2.1.1 火灾爆炸2.1.2 机械伤害2.1.3 高处坠落1.危险有害因素辨识在评估过程中,我们识别了以下危险有害因素:电气设备火灾和爆炸机械设备高处作业化学品人为因素2.事故风险分析2.1 事故情景分析2.1.1 火灾爆炸在建筑工程中,火灾和爆炸是一种常见的事故情景。
这种情况可能会导致人员伤亡、财产损失和生产中断。
为了避免这种情况的发生,我们需要采取以下措施:安装火灾报警器和灭火设备定期检查电气设备和燃气管道建立应急预案和演练2.1.2 机械伤害机械伤害是另一种常见的事故情景。
这种情况可能会导致人员伤亡和生产中断。
为了避免这种情况的发生,我们需要采取以下措施:定期检查机械设备和维护设备建立安全操作规程和培训员工提供个人防护装备2.1.3 高处坠落高处作业是建筑工程中常见的工作方式。
然而,高处坠落是一种常见的事故情景。
为了避免这种情况的发生,我们需要采取以下措施:建立安全操作规程和培训员工提供适当的安全设备,如安全带和安全网定期检查设备和维护设备以上是我们的评估结果和建议。
我们希望建筑工程有限公司能够采取措施来降低生产安全事故的风险,确保员工和生产的安全。
2.1.4 触电触电是一种常见的危险事故,可能导致电击伤或电击死亡。
在工作场所,应该采取措施确保电器设备的安全,并且员工也应该接受相关的培训和教育,了解如何避免触电事故的发生。
2.1.5 坍塌建筑物或结构的坍塌可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
在建筑工地或其他需要进行建筑工作的地方,应该采取适当的安全措施,例如使用支撑物和脚手架来确保建筑物的稳定性。
2.1.6 中毒或窒息事故中毒或窒息事故可能是由于吸入有毒气体或接触有毒物质而导致的。
事故风险评估报告
事故风险评估报告1. 简介事故风险评估报告是一份详细描述和评估特定项目或活动中可能发生的事故风险的文件。
本报告旨在帮助相关方了解潜在的事故风险,并提供相应的控制措施和建议,以最大程度地减少或消除这些风险。
2. 评估目的事故风险评估的目的是识别潜在的事故风险,并为相关方提供决策依据,以制定有效的风险管理策略。
通过评估事故风险,可以减少人员伤亡、财产损失和环境污染等不良后果的发生。
3. 评估方法事故风险评估通常采用以下步骤:3.1 收集相关信息:收集项目或活动的相关信息,包括设计图纸、工艺流程、设备清单、操作规程等。
3.2 识别潜在风险:通过分析收集到的信息,识别可能导致事故的潜在风险因素,例如人为疏忽、设备故障、自然灾害等。
3.3 评估风险等级:根据风险的可能性和严重性,对每个潜在风险进行评估,并确定其风险等级。
常用的评估方法包括风险矩阵、风险指数等。
3.4 制定控制措施:针对每个潜在风险,制定相应的控制措施,以减少或消除风险的发生概率。
3.5 评估控制效果:评估已实施的控制措施对风险的控制效果,并根据评估结果进行必要的调整和改进。
4. 事故风险评估报告内容一份完整的事故风险评估报告应包含以下内容:4.1 项目概述:对项目或活动的背景、目的和范围进行简要介绍。
4.2 风险识别:列出识别到的潜在风险因素,并对每个风险因素进行详细描述。
4.3 风险评估:对每个风险因素进行评估,包括可能性和严重性的评估,并确定其风险等级。
4.4 风险控制措施:针对每个风险因素,制定相应的控制措施,并详细描述控制措施的实施方法和预期效果。
4.5 风险管理计划:制定整体的风险管理计划,包括风险控制的时间表、责任分工、培训计划等。
4.6 应急响应计划:针对可能发生的事故,制定相应的应急响应计划,包括事故报告流程、紧急救援措施等。
4.7 风险沟通和培训:制定风险沟通和培训计划,确保相关人员了解潜在风险和相应的控制措施。
4.8 风险监测和评估:制定风险监测和评估计划,定期对已实施的控制措施进行评估,以确保其有效性。
某运输有限公司生产安全事故风险评估报告
某运输有限公司生产安全事故风险评估报告一、背景介绍某运输有限公司是一家专门从事货物运输业务的企业,在国内拥有多条运输线路,每日运输货物量较大。
该企业高度重视生产安全,但由于运输行业的特殊性质,事故风险始终存在。
为了更好地管理和控制这些风险,特进行了生产安全事故风险评估。
二、评估方法本次评估采用了定性和定量相结合的方法。
首先,对公司内部的运输流程、设备、人员等进行了调查和分析,了解可能存在的安全隐患。
其次,结合历史事故数据和常见的运输事故类型,计算了各类事故的发生概率和严重程度,并进行了风险等级划分。
三、评估结果根据评估结果,某运输有限公司存在以下几类较高风险的生产安全事故:1. 车辆交通事故:由于货物运输经常需要在路上长时间行驶,存在交通事故的风险。
尤其是在天气恶劣或路况复杂的情况下,事故发生的概率更大。
建议公司加强司机的交通安全培训,提醒司机注意路况和驾驶安全,定期检查和维护车辆,确保其在良好的工作状态下运行。
2. 货物丢失或损坏:由于运输过程中的各种原因,包括自然灾害、货物包装不完善、设备故障等,货物可能会丢失或损坏。
为减少这类事故的发生,公司应加强货物封装和包装质量的检查,确保货物在运输过程中不易受损。
3. 货物滞留:由于各种原因,货物可能会滞留在仓库或分拣中心,导致订单延误或不及时配送。
公司应加强对仓库和分拣中心的管理,确保货物能够及时出库和分拣,减少滞留事故的发生。
四、应对措施针对上述风险,某运输有限公司可采取以下措施:1. 加强员工安全培训,提高员工对安全风险的意识和应对能力。
2. 更新车辆和设备,确保其在良好的工作状态下运行,同时定期进行维护和检查。
3. 定期评估运输路线的安全性,并根据评估结果进行调整和优化。
4. 加强货物封装和包装的质量检查,确保货物在运输过程中不易受损。
5. 建立健全的仓库和分拣中心管理制度,及时出库和分拣货物,避免滞留事故的发生。
五、结论通过生产安全事故风险评估,某运输有限公司能够全面了解其运营过程中可能存在的安全隐患和风险,从而采取相应的措施来预防和应对事故的发生。
事故风险评估报告
事故风险评估报告根据我所参与的一次事故风险评估,以下是我从中得出的报告。
一、事故描述:在某一工地上,工人正在进行高空作业,使用吊篮进行建筑维修。
突然,吊篮的钢丝绳无预警断裂,导致吊篮坠落,幸运的是没有任何人员伤亡。
吊篮的钢丝绳断裂是由于长时间使用和缺乏及时维护所导致。
二、事故原因:1. 缺乏定期检查维护:该吊篮的钢丝绳断裂可能是因为长时间使用和缺乏定期检查维护。
定期检查能够发现并修复潜在问题并延长设备的使用寿命。
2. 人员错误使用:工作人员可能没有正确使用吊篮,导致过度使用和压力,使钢丝绳受到不必要的压力,最终断裂。
3. 设备老化:吊篮可能是使用已久的设备,随着时间的推移,设备的强度和稳定性可能受到影响,导致钢丝绳的断裂。
三、事故后果:1. 人员伤亡:幸运的是,在该事故中没有造成任何人员伤亡。
但若是事故发生时有人在吊篮中,后果可能是致命的。
2. 维修成本:事故发生后,需要进行设备修复和更换钢丝绳,这将导致额外的维修成本和停工时间。
3. 信誉损失:事故发生可能对施工公司的信誉造成负面影响,影响公司的业务和声誉。
四、控制措施:1. 定期检查维护:确保对吊篮进行定期检查,包括检查钢丝绳的磨损和断裂等问题,并及时修复和更换。
2. 培训和教育:对工作人员进行适当的培训和教育,确保他们正确使用吊篮,并了解设备的限制和操作要求,以减少错误使用的风险。
3. 替换老化设备:定期更新和替换老化的设备,以保证设备的性能和可靠性。
4. 加强安全管理:加强施工现场的安全管理,包括设置警示标志、设置安全护栏、规范作业流程、建立安全意识等,降低事故发生的可能性。
五、风险评估结论:该事故的发生提醒我们,恶劣的安全环境和不合理的操作可能导致严重的事故。
对于高风险工作环境,我们应该采取控制措施,定期进行维护和检查,提供适当的培训和教育,并加强安全管理。
通过本次事故的风险评估,我们可以得出结论,有效的事故风险评估和管理是确保工作场所安全和减少事故发生的关键所在。
安全生产事故风险评估报告
安全生产事故风险评估报告安全生产事故风险评估报告为了确保安全生产和保障员工的生命安全和身体健康,我们进行了对公司生产过程中潜在风险的全面评估。
以下是我们的安全生产事故风险评估报告:一、评估目标:1. 评估当前生产过程中存在的潜在安全风险;2. 识别可能的事故发生因素;3. 提供风险控制和风险管理的建议。
二、评估范围:本次评估主要针对公司生产过程中可能存在的安全风险进行评估,包括但不限于设备操作、物料储存和运输、职工操作行为等方面。
三、评估方法:1. 现场考察:对生产现场进行实地考察,记录现有安全设施和设备的状况,评估其是否能满足安全要求。
2. 资料搜集:收集相关数据、图纸、设备操作手册等资料,对生产过程中可能存在的隐患进行分析。
3. 专家访谈:与相关部门负责人和从业人员进行访谈,了解他们对各个环节的风险认知和管理情况。
四、评估结果:根据评估结果,我们识别出以下潜在的安全风险:1. 设备操作风险:部分操作人员对设备操作流程和安全规范的认知存在不足;2. 物料储存和运输风险:部分物料堆放不稳定,存放区域未进行严格的分类和标识,容易导致物料混淆和泄漏;3. 作业环境风险:部分作业区域通风不良,存在一定程度的粉尘和有毒气体积聚;4. 个体操作风险:部分员工缺乏安全意识,存在疲劳操作和违规行为的情况。
五、风险控制和管理建议:针对上述潜在风险,我们提出以下控制和管理建议:1. 加强员工培训:通过定期培训,提高员工对设备操作和安全规范的认知,并提醒其重视安全意识;2. 安装安全设施:加强现场安全设施的完善,如安装防护网、安全警示标识等,提高作业环境的安全性;3. 安全手册和流程规范化:制定和完善设备操作手册和流程规范,确保每位操作人员均按规定操作,减少潜在的操作风险;4. 提供个人防护装备:为每位员工提供必要的个人防护装备,如防护面具、手套等,降低个体操作风险。
六、结语:通过本次安全生产事故风险评估,我们充分了解了当前生产过程中存在的潜在风险,并提出了相应的风险控制和管理建议。
安全生产事故风险评估报告
安全生产事故风险评估报告在一个企业的安全生产中,风险评估报告是非常重要的一环。
通过对潜在风险的识别和评估,可以有效地预防事故的发生,保障员工的身体健康和企业的持续发展。
以下是一份安全生产事故风险评估报告的范例。
安全生产事故风险评估报告一、背景信息该企业是一家制造业企业,主要生产电子产品。
拥有员工500人,年产值1000万元。
主要依靠机械设备进行生产,涉及到电气设备和化学品的使用。
二、潜在风险的识别1. 机械设备风险:由于设备老化和缺乏维护,存在机械设备故障导致的人身伤害风险。
2. 电气设备风险:电缆老化、短路等原因可能导致电气设备故障和火灾风险。
3. 化学品风险:在生产过程中使用大量的化学品,如果不正确使用和储存,可能导致化学品泄漏和中毒风险。
4. 人为因素风险:员工不正确使用设备或者违反安全规定和操作程序,可能导致事故的发生。
三、风险评估基于上述潜在风险的识别,我们进行了风险评估。
1. 机械设备风险评估:根据设备的老化程度和维护情况,将该风险评估为中等级别。
2. 电气设备风险评估:鉴于电气设备的老化情况,将该风险评估为较高级别。
3. 化学品风险评估:根据化学品的种类和使用量,将该风险评估为较高级别。
4. 人为因素风险评估:根据员工的培训情况和遵守规定的程度,将该风险评估为中等级别。
四、风险控制措施为了降低潜在风险的发生概率和严重程度,我们建议以下风险控制措施。
1. 机械设备风险控制:及时进行设备维护和更换,定期开展设备安全检查和保养培训。
2. 电气设备风险控制:定期检测设备的电气及绝缘状况,加强设备的维护和保养,提高员工对电气设备的安全意识。
3. 化学品风险控制:建立化学品储存区域,明确使用和储存化学品的操作规范,定期对化学品进行检查和更新。
4. 人为因素风险控制:加强员工的培训和教育,宣传安全意识和操作规范,建立安全生产责任制度。
五、风险评估结果通过风险评估和风险控制措施的提出,我们可以得出以下结论。
生产安全事故风险评估报告
生产安全事故风险评估报告1、危险有害因素辨识2 事故风险分析3事故风险评价4、结论4.1通过对项目施工特点的分析归纳出项目主要风险如下:1.基坑、脚手架与模板等因施工不当或措施不到位,导致发生坍塌事故,造成人员伤亡、财产损失,甚至影响周边邻近建筑物和人员安全。
2.塔吊、汽车吊等特种设备违规安拆、运行,导致发生倒塌、坠落或倾覆事故,造成人员伤亡、财产损失,甚至影响周边邻近建筑物和人员安全。
3.作业人员在高空、临边洞口作业时安全防护措施不到位,违章作业,导致发生高处坠落事故,造成人员伤亡。
4.材料、构件在堆放、搬运或吊运过程中发生散落、坠落,导致的物体打击事故,造成人员伤亡、财产损失。
5.焊接、金属切割、电气作业时防触电防火措施不到位,电缆敷设路由不符合安全要求,导致发生人员触电或局部火灾事故,造成人员伤亡、财产损失。
6.易燃易爆物品储存、使用不当,导致发生火灾、爆炸事故,造成人员伤亡、财产损失。
7.因电气线路故障、作业人员违规使用明火等原因,导致发生火灾事故,造成人员伤亡、财产损失。
8.现场施工机具使用不当、防护罩缺失等造成人员机械伤害。
4.2危险源监控1)根据相关法律法规要求,项目对工程项目部危险因素进行辨识与分析,确定出重大危险源与一般危险源,并建立项目《重大危险源清单》,实施重点监控。
2)项目部负责对重大危险源进行日常监控管理,监督相关方履行自身安全管理职责,制定重大危险源日常监控实施细则,建立项目监控监测组织机构,明确机构人员职责,制定现场应急处置方案,每月向公司上报下月重大危险源清单,并对重大危险源日常监控监测数据进行统计分析,将分析结果进行公示。
当重大危险源情况发生异常变化时,项目立即将异常情况上报至公司安全管理部,并根据现场应急处置方案,确保及时消除事故隐患。
3)对于一般危险源,项目部通过日常巡查进行监控管理,并按月度上报监控管理情况至区域安全管理部。
4)项目部保障重大危险源监控监测所需的资金投入,通过加强教育培训、应急演练等形式、途径提高全员安全意识,减少违章行为,从根本上预防事故发生。
公司应急预案事故风险评估报告
*****有限公司应急预案事故风险评估2022年4月1日团结、开拓、务实、求精。
XX公司应急预案事故风险评估报告为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难,根据《GBT 29639-2022生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》要求,我公司特编制《应急预案事故风险评估》,以便于发生事故后遵照执行。
编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循,避免因慌乱而耽误救援时间,造成不必要的人员伤亡和财产损失。
一、危险有害因素辨识团结、开拓、务实、求精。
团结、开拓、务实、求精。
团结、开拓、务实、求精。
团结、开拓、务实、求精。
团结、开拓、务实、求精。
团结、开拓、务实、求精。
团结、开拓、务实、求精。
团结、开拓、务实、求精。
团结、开拓、务实、求精。
团结、开拓、务实、求精。
团结、开拓、务实、求精。
团结、开拓、务实、求精。
团结、开拓、务实、求精。
团结、开拓、务实、求精。
二、事故风险分析1、火灾爆炸事故类型根据引发火灾爆炸事故的原因和条件分析,可能造成发生火灾爆炸事故的原因主要有两大类:1.人为因素引发的火灾爆炸事故:违反操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作业、检修现场违反安全管理规定等。
2.客观因素引发的火灾爆炸事故:雷击、设备、材料质量、危险化学品泄漏等因素引发的火灾爆炸事故。
危害程度分析公司生产过程中,维修过程或使用到产生明火散发的设备(焊机、气焊、角磨机等),公司制浆原料为木材、商品木片等均为可燃物,在抄纸车间和成品仓库,各种纸品也是可燃物,一旦遇到明火容易造成火灾的发生,设备使用的润滑油和电气设备也存在火灾的发生隐患,如果发生火灾,将会在一定范围内影响生产和公司财物的安全,造成一定的财产损失,危机人身安全。
2、机械伤害生产过程中使用的机械设备较多,如输送机,机械设备的联轴器转动部分、皮带传动部分若没有防护罩或防护罩损坏或检修拆下防护罩,未及时恢复,由于设备高速运转,可能对作业人员造成机械伤害。
安全生产事故风险评估报告范文
安全生产事故风险评估报告范文1. 引言随着工业生产的不断发展,安全生产事故的发生频率逐渐增加,给企业生产经营和员工生命财产安全带来了严重威胁。
为了充分认识安全生产事故的风险以及采取相应的预防和控制措施,我们进行了本次风险评估报告。
2. 风险评估对象本次风险评估的对象为我国某大型石化企业的生产车间,该企业主要从事石油化工产品的生产加工,并使用大量的化学品和能源设备。
3. 风险评估方法我们使用了定性和定量相结合的方法,通过对企业整体生产过程的分析和相关数据的调研,结合国内外相关行业的经验和标准,识别出潜在的风险点和事故隐患,并进行风险等级评定。
4. 风险识别与分析通过对企业生产车间的现场调研,我们发现以下潜在的风险点:(1) 化学品泄漏:生产过程中使用的化学品具有一定的腐蚀性和毒性,在储存、运输和使用过程中存在泄漏的风险。
(2) 火灾爆炸:生产车间使用大量的能源设备,并且操作人员存在一定的操作不规范的情况,可能引发火灾和爆炸事故。
(3) 机械伤害:生产车间存在大量的机械设备和自动化生产线,操作人员可能因为疏忽或操作错误导致机械伤害事故的发生。
(4) 职业病风险:在化工生产过程中,员工长时间接触有害化学物质,存在职业病风险,如呼吸道疾病和中毒等。
5. 风险评估与等级评定我们使用了概率与影响矩阵法,对上述潜在风险点进行了风险评估和等级评定。
具体评估结果如下:(1) 化学品泄漏:概率等级为中,影响等级为高,风险等级为较高。
(2) 火灾爆炸:概率等级为中,影响等级为中,风险等级为中等。
(3) 机械伤害:概率等级为低,影响等级为中,风险等级为低。
(4) 职业病风险:概率等级为中,影响等级为中,风险等级为中等。
6. 风险控制与预防措施根据风险评估结果,我们提出了以下风险控制与预防措施:(1) 化学品泄漏:加强化学品的储存管理,定期检查和维护储存设施;加强化学品使用人员的培训和防护意识教育。
(2) 火灾爆炸:建立完善的消防设施和应急预案体系,加强员工的消防安全培训;规范能源设备的使用操作,加强巡检和维护工作。
建筑企业事故风险评估报告范文
建筑企业事故风险评估报告一、引言本报告旨在评估某建筑企业在施工过程中的事故风险,以确保施工安全。
评估范围包括施工现场的安全管理、设备设施、作业环境以及人员操作等方面。
通过对这些方面的全面分析,我们确定了该企业在施工过程中面临的主要风险,并提出了相应的风险控制措施。
二、企业简介该建筑企业是一家从事建筑工程施工的企业,拥有丰富的施工经验和专业的技术团队。
在施工过程中,该企业注重安全管理和环境保护,积极履行企业社会责任。
三、风险评估方法本次风险评估采用定性与定量相结合的方法,通过现场调查、历史数据分析、专家评估等方式,全面分析该企业在施工过程中的事故风险。
四、风险识别与分析1. 安全管理风险:该企业在施工过程中建立了完善的安全管理体系,但在实际执行过程中存在一些问题,如安全制度执行不力、安全培训不足等。
这些因素可能导致安全事故的发生。
2. 设备设施风险:施工现场的设备设施存在一定的安全隐患,如设备维护不当、安全防护措施不完善等。
这些问题可能导致设备故障或人员伤害。
3. 作业环境风险:施工现场的作业环境可能存在安全隐患,如高空作业安全网不严密、施工现场通风不良等。
这些问题可能导致人员坠落、中毒等事故。
4. 人员操作风险:施工人员的操作技能和安全意识对施工安全至关重要。
操作不规范、违章作业等行为可能导致安全事故的发生。
五、风险控制措施针对以上风险,我们提出以下风险控制措施:1. 加强安全管理:建立健全的安全管理体系,完善安全制度,加强安全培训和考核,提高员工的安全意识和操作技能。
2. 设备设施检查与维护:定期对设备设施进行检查和维护,及时发现和排除设备故障和安全隐患。
同时,加强设备的日常保养和维修工作,确保设备运行正常。
应急预案事故风险评估报告(模板)
*****有限公司安全生产事故应急预案事故风险评估报告编制(签字):审核(签字):批准(签字):2023年3月10日应急预案事故风险评估报告为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难,根据《GBT 29639-2020生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》要求,我公司特编制《应急预案事故风险评估》,以便于发生事故后遵照执行。
编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循,避免因慌乱而耽误救援时间,造成不必要的人员伤亡和财产损失。
识别和分析生产安全作业中的危险有害因素,消除或减少事故危害,确保安全作业。
一、危险有害因素辨识(一)物质危险、有害因素辨识(略)(二)厂址及总平面布置危险、有害因素辨识(略)(三)生产工艺过程危险因素辨识(略)(四)设备、装置危险因素辨识(略)(五)储运过程危险因素辨识1、罐组储存过程表1 罐区储运过程危险、有害因素2、丙类仓库储存过程1)若库房的建筑设施不符合要求,造成库房内温度过高,通风不良,湿度过大,漏雨进水,阳光直射,使危险化学品达不到安全储存的要求而引发火灾、爆炸事故。
2)若由于仓库管理人员缺乏安全知识,或因储存场地缺少,而任意将性质相互抵触的危险物品混储,一旦发生泄漏就会引起火灾、爆炸事故。
3)若危险化学品容器的包装损坏,或者出厂的包装不符合安全要求,会因泄漏而引起火灾事故,还可能因作业人员未采取防护措施而导致中毒事故。
4)有些危险化学品如长期不用,废置在仓库中,不及时处理,可能会因变质而引起事故。
5)若在储存过程中对着火源控制不严,如汽车排气管的火星、库房周围的明火作业、吸烟的烟头等;或由于内部设备不良、操作不当引起的电火花、撞击火花和太阳能、化学能,若电气设备不防爆或防爆等级不够,装卸作业使用铁质工具撞击打火,都有可能导致火灾、爆炸事故的发生。
6)若在装卸、搬运危险化学品过程中违反操作规程,采取滚动、摩擦、拖拉等危及安全的操作;或堆垛过高不稳,发生倒塌;或在仓库内改装打包,封焊修理等违反安全操作规程而造成事故。
加油站事故风险评估报告
加油站事故风险评估报告一、前言随着我国经济的快速发展,汽车数量的剧增,加油站成为了不可或缺的能源补给站点。
然而,加油站作为一个涉及易燃易爆化学品的企业,其安全风险较高。
为了确保加油站运营过程中的安全,提高事故防范能力,本报告对加油站事故风险进行评估,并提出相应的防范措施。
二、加油站事故风险分析1.火灾爆炸风险加油站储存的汽油、柴油等易燃易爆液体,在遇到火源、高温或者撞击时,极易发生火灾爆炸事故。
火灾爆炸不仅会对加油站工作人员和顾客造成严重伤害,还会导致周边环境受到污染,甚至引发更大的安全事故。
2.中毒风险加油站工作人员在装卸、运输、储存油品过程中,可能会吸入油品蒸汽,导致中毒。
此外,油品泄漏也可能导致周边环境受到污染,影响居民生活。
3.电气风险加油站内的电气设备,如加油机、照明设备等,在潮湿、多尘的环境下,容易发生短路、漏电等故障,引发火灾爆炸事故。
4.交通事故风险加油站周边道路上的车辆行驶速度较快,容易发生交通事故。
此外,加油站出入口处的车辆进出频繁,也可能引发交通事故。
5.自然灾害风险地震、洪水、台风等自然灾害可能导致加油站设施损坏,油品泄漏,进而引发火灾爆炸、环境污染等事故。
三、加油站事故风险评估1.火灾爆炸风险评估根据火灾爆炸风险评估模型,对加油站火灾爆炸风险进行量化评估。
主要评估指标包括:火灾爆炸危险源、火源控制、爆炸极限、安全距离等。
评估结果显示,加油站火灾爆炸风险较高,需要采取严格的安全措施。
2.中毒风险评估根据中毒风险评估模型,对加油站中毒风险进行量化评估。
主要评估指标包括:毒物泄漏、人员接触、防护措施等。
评估结果显示,加油站中毒风险较低,但仍需加强防范。
3.电气风险评估根据电气风险评估模型,对加油站电气风险进行量化评估。
主要评估指标包括:电气设备老化、绝缘性能、短路保护等。
评估结果显示,加油站电气风险较高,需要加强检查和维护。
4.交通事故风险评估根据交通事故风险评估模型,对加油站周边道路交通事故风险进行量化评估。
事故风险评估报告
事故风险评估报告
报告目的:
本报告旨在对某一特定场所、设备或者活动的事故风险进行评估,以便识别潜
在的危(wei)险因素,并提供相应的控制措施和建议,以确保人员和财产的安全。
评估范围:
本次评估的范围包括对场所、设备或者活动的整体风险进行评估,包括但不限
于物理环境、工作流程、人员行为和管理措施等方面。
评估方法:
本次评估采用了多种方法,包括现场观察、数据采集、文件分析、风险矩阵分
析等。
通过对相关数据的采集和分析,结合专业知识和经验,评估出事故风险等级。
评估结果:
根据评估结果,对事故风险进行了分类和等级划分。
将事故风险划分为高、中、低三个等级,并提供了相应的控制措施和建议。
高风险:对于高风险事故,需要即将采取措施进行控制,以避免可能的伤害和
损失。
建议采取紧急措施,并对相关人员进行培训和指导。
中风险:对于中风险事故,需要采取相应的控制措施,以减少事故发生的可能
性和严重程度。
建议制定相应的安全规程和操作流程,并进行定期的检查和维护。
低风险:对于低风险事故,需要保持警惕并采取必要的预防措施,以防止事故
的发生。
建议进行员工培训和安全意识教育,并建立相应的监测和反馈机制。
控制措施和建议:
根据评估结果,提供了相应的控制措施和建议,以减少事故风险和提高安全性。
建议包括但不限于改善设备维护、加强培训和教育、改进工作流程、加强监测和反馈等方面。
结论:
本次评估报告对事故风险进行了全面的评估和分析,并提供了相应的控制措施
和建议。
通过采取有效的措施,可以降低事故风险,保障人员和财产的安全。
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---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------生产安全事故风险评估报告评估单位:漯河市安泰注册安全工程师事务所有限公司单位负责人:评估人员:评估日期:二〇一八年二月生产安全事故风险评估报告明编制说明根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局令第88号)和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013 )等有关规定,公司根据企业生产的实际情况,对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估,通过对危险因素分析和事故风险评估,查找生产过程中潜在的危险、危害因素,分析可能造成生产安全事故的触发条件,为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。
公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组,在应急预案编制前,对各类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估,为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。
参加事故风险评估人员名单生产安全事故风险评估报告1.总则1.1评估目的生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节,是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法,查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度,提出合理可行的应急救援对策和措施,保证发生时能迅速、有序、有效地开展工作,控制或消除,最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果,并在后尽快恢复正常的生产经营活动。
1 / 121.2编制原则生产安全事故风险评估报告是对生产经营单位生产过程中危险、危害等风险因素评估过程和结果的总体描述,是提供安全生产管理和风险决策的重要依据。
报告的编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。
1.3编制依据《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号(2014)《中华人民共和国突发事件应对法》国家主席令第69号(2007)《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号(2008)《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席令第4号(2014)《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号(2011)《河南省安全生产条例》(2010第32号公告)《国务院办公厅关于印发<突发事件应急预案管理办法>的通知》(国办发[2013]101号)国务院安委员办公室《关于加强安全生产应急管理工作的通知》(安委办[2015]11号)《生产安全事故应急预案管理办法》安监总局令第88号《危险化学品目录》(20xx年版)《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009《风险管理原则与实施指南》GB/T 24353-2009《风险管理风险评估技术》GB/T 27921-2011《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》GB/T 29639-20132.生产经营单位基本情况2 / 122.1生产经营单位基本信息公司,组建于____年__月__日,位于路。
公司注册资金万元,总占地亩,建筑面积㎡。
生产厂区分布情况:。
公司拥有高素质的精英管理团队和员工队伍人,其中管理人员:人,作业人员:人。
主要生产多个品种、多个规格等系列产品,主要产品:。
公司位于路,距公安消防支队米,距市医院公里,距区政府公里。
2.2生产经营单位危险有害因素辨识情况自然环境有害因素分析自然环境危险、有害因素主要包括雷击、地震、洪水、强降水、大雪、大风自然灾害。
1.雷击雷击具有高压电、高电流、垂直破坏度大等特点。
建筑物如果无可靠的防雷设施,可能发生雷击事故,引起火灾、人身伤亡事故或设备事故。
2.地震发生地震、地质灾害可对建筑物、设备造成危害,进而威胁人身安全。
较强的地震可能造成建筑物、起重等设备的破坏。
3.洪水如果遭遇百年不遇的洪水灾害,洪水水位超出警戒水位发生洪灾,洪水将过侵入厂房、配电室、仓库,可能造成建筑物及设备设施、电气损坏或原材料、产品损失。
4.强降水3 / 12强降水发生后,由于工厂或园区排水系统出现问题,将会在工厂内部滞留大量雨水,若雨水侵入厂房、配电室、仓库,可能造成建筑物及设备设施、电气损坏或原材料、产品损失。
5.大雪长时间大量降雪造成大范围积雪成灾,严重影响甚至破坏交通、通讯、输电线路等生命线工程,长期积雪还会对钢结构厂房等建筑物产生影响,严重时可能压垮建筑物,造成坍塌事故。
6.大风突然刮起的大风,可造成工厂房屋屋顶损坏,刮起的屋顶造成其他建筑物损坏或造成人员伤亡;也可造成通讯、输电线路损坏造成大面积停电或线路短路引发火灾事故。
生产过程中存在的危险、有害因素分析参照《企业伤亡事故分类》(GB6441-1986)(按事故类别和职业病类别进行分类)的分类方法,综合考虑其引起事故的先发诱导性原因、致害物、伤害方式等,本公司在生产经营过程中存在着以下危险、有害因素:火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、起重(电梯)伤害、机动车辆伤害等危险、有害因素。
1.火灾危险性分析(1)生产经营过程中存在火灾事故的风险,如:电气设备过载、电线短路引发电器火灾事故;(2)甲苯等危险化学品管道、阀门发生泄漏,遇明火会引发火灾事故;(3)配电室、电控制柜、电缆夹层等由于电气老化,绝缘不好,电流过载,短路等也会发生电气火灾事故;(4)原材料、包装物、产品生产厂房、仓库等因火种管理失控、电气事故引发可燃物火灾事故;4 / 12(5)检修过程中未按规定办理《动火作业许可证》,违反动火作业规程,引发火灾事故。
2.爆炸危险性分析(1)甲苯管道、阀门质量低劣、安装存在缺陷发生泄漏,泄漏的甲苯遇火源发生火灾事故,在空气中的浓度达到爆炸极限时,遇到火源可引发爆炸事故的风险;(2)甲苯储罐质量、未定期检验、受火焰烧烤有引发储罐爆炸的风险;(3)压力容器(空气储罐)因设备缺陷或超压发生压力容器爆炸事故。
3.危险性分析甲苯是一种易燃易爆、有毒危险化学品,在生产过程中甲苯泄漏、爆炸,工艺管道泄漏等突发事故可造成这一人员急性甲苯中毒4.触电伤害危险性分析生产过程中使用的电气设备由于接地不良、设备漏电、违规作业,存在触电风险。
如电气线路及电源开关等老化、绝缘不好,手动电动工具绝缘不好或作业人员注意力不集中违章操作,可能导致出现作业人触电伤亡。
5.机械伤害风险分析机械设备安全防护设施不全,运动部件、工具、加工件直接与人体接触可引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤亡事故的风险。
6.起重(电梯)伤害危险性分析电梯、升降机在生产运行过程中安全限速装置失控、超载、电器连锁失控、轿厢冲顶、蹲底落等机械故障或电梯门门系统故障造成厅门剪切、挤压、坠落等人员伤亡事故的发生。
7.机动车辆伤害风险分析5 / 12机动车辆在叉运货物、运输货物行驶中引起的交通事故、装卸货物人体坠落和物品倒塌、坠落、挤压伤亡事故,有造成人员伤亡的事故风险。
2.3生产经营单位管理情况1.公司成立了安全生产委员会,由董事长任主任,总经理、副总经理为副主任,各部门负责人为成员。
明确董事长是集团公司安全生产的第一责任人,对安全生产工作负总责。
2.制定了全员安全生产责任制、安全管理制度和应生产安全事故急管理等制度。
3.按照《安全生产法》的规定建立安全生产管理机构、配备专职安全管理人员。
4.成立了生产安全事故应急救援队伍,配备了应急救援器材。
2.4现有事故风险防控与应急措施情况防火安全措施1.公司内主要道路边缘设置有消防管网和室外消火栓,生产车间、仓库内内设有室内消火栓柜。
2.根据规范要求,生产区、仓储区、办公区、辅助生活用房配备有手提式干粉灭火器。
配电室、控制机房配备有二氧化碳灭火器。
3.车间内装有应急照明灯具自带蓄电池供电,持续供电时间不少于30min,疏散照明保持常开状态。
4.定期开展安全生产隐患排查和日常安全生产检查,及时消除事故隐患。
5.定期组织员工进行防火安全教育培训和应急救援培训演练。
危险化学品泄漏防范措施1.公司所购甲苯全部由取得危险化学品经营许可的单位供应,甲苯储罐严格按照规定进行定期检验。
6 / 122.甲苯储存间安装可燃气体报警装置和防爆通风机。
3.甲苯使用房间电器设备使用防爆电器。
4.制定检维修动火管理制度,动火作业必须办理动火许可手续,并在作业点周围采取安全隔离措施和防范措施。
5.甲苯储存间和使用地点设置有危险化学品告知栏。
中毒事故防范措施1.定期对甲苯储罐、工艺管道进行检查、试漏。
2.甲苯储存间为开放式,配备有通风机。
3.甲苯配药岗位配备有防毒面具。
电气安全防范措施1.电缆选用阻燃交联聚乙烯电缆,工艺电缆选用隔氧层阻燃交联聚乙烯电缆,消防设备选用耐火电缆,电线选用阻燃线。
2.各建筑物配电的楼层设置动力配电箱。
车间配电系统采用TN-S接地型式。
所有电气设备外壳及外露可导电的金属部分需与PE线可靠连接为一体。
3.车间配电箱均设有漏电保护器和专用临时用插座。
4.在配电变压器的高压侧采用避雷器保护,避雷器的接地线和变压器低压侧的中性点以及变压器的金属外壳均接地。
5.各配电室和配电柜旁均配有灭火器材。
机械伤害防范措施1.生产设备设施按使用功能不同分区放置,厂房内设有安全通道,设备之间保持以及设备与厂房墙壁之间足够的安全间距,满足生产安全和工艺要求。
7 / 122.机械设备设有安全防护装置,如急停按钮、各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、指示信号装置等。
3.对于具有机械传动的工艺装备,如螺旋传动、皮带传动、链传动及开式齿轮传动等运动部位,设置有防护罩、护套或挡板等,防止现场人员的身体卷入或绞入以上危险部位。
4.各种传动装置和机械危害部位,均须设牢固可靠的防护装置,危险场所必须设置明显的安全标志。
5.按规定为作业人员配备个体防护用品,严格执行操作规程,不得违章作业和违反安全规定。
起重(电梯)伤害防范措施1.电梯按照技术监督管理部门的规定要求,经漯河市特种设备监督检验部门检测合格,并办理了注册登记手续,取得了特种设备使用登记证书。
2.定期对电梯和升降机进行检测检验和维护保养。
机动车辆伤害防范措施。
1.厂内机动车辆按照技术监督管理部门的规定要求,经漯河市特种设备监督检验部门检测合格,并办理了注册登记手续,取得了特种设备使用登记证书。
2.驾驶人员持证上岗,身体条件和身体状况符合要求。
3.严格执行安全操作规程,严禁超速、超载、酒后驾驶等违章作业行为。
3.事故发生可能性及其后果分析3.1事故情景分析1.火灾事故:电器设备过载、断路故障引起火灾事故;甲苯泄漏可引发火灾事故;检维修过程中未按动火规定作业,可能发生火灾事故造成人员伤亡和财产损失。