电镀工艺件镀镍最后
电镀工艺简介
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。
一、ABS塑料电镀原理塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。
ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。
由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。
镀铜原理同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。
二、循环缸电镀流程及工艺流程部分1、素材进料检验电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。
外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等2、除内应力产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。
3、涂绝缘油塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。
4、电镀根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理（1）产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。
清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。
皂化反应方程式是：（C17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3（2）亲水浸泡亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/L）、亲水剂（5ml/L），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。
光亮镍电镀工艺
光亮镍电镀工艺
光亮镍电镀工艺是一种常见的表面处理技术，其主要目的是在金属表面形成一层均匀、光滑、具有较高耐腐蚀性和美观度的镍层。
下面我们来详细了解一下光亮镍电镀工艺的主要内容。
1. 预处理
在进行电镀之前，需要对金属表面进行预处理，以确保其表面平整、干净、无杂质。
预处理包括去油、除锈、酸洗等操作，可以采用机械清洗或化学清洗的方法。
2. 电解液配制
光亮镍电镀液主要由硫酸镍、硫酸和添加剂组成。
其中添加剂包括缓冲剂、增塑剂和起泡剂等。
这些添加剂可以改善电解液的稳定性和流动性，提高电沉积速率和降低氢气析出。
3. 电沉积
将经过预处理的金属件浸入电解液中，并通过外加直流电源使阳极上的金属离子还原成金属沉积在阴极上。
在光亮镍电镀中，需要控制电
流密度、电解液温度和搅拌速度等参数，以确保沉积出的镍层均匀、光滑。
4. 后处理
电沉积完成后，需要对金属件进行后处理，包括冲洗、烘干、抛光等操作。
这些操作可以去除表面的氢气泡和残留的添加剂，使镍层更加光亮。
总之，光亮镍电镀工艺是一项复杂的技术活，在实践中需要严格控制各种参数，并根据不同的需求进行调整。
通过精细的工艺控制和高质量的原材料，可以获得均匀、美观、耐腐蚀的镍层，为金属制品提供更好的保护和装饰效果。
镀镍电镀工艺流程
镀镍电镀工艺流程镀镍电镀工艺流程是指通过电镀技术将金属表面镀上一层镍的过程。
镀镍工艺流程主要包括准备工作、预处理、电镀、后处理等几个步骤。
以下将分别进行详细描述。
首先是准备工作。
工作人员应将需要进行镀镍处理的金属材料准备好，检查其表面是否有污垢、油脂等，必要时进行清洗。
同时，要对镀镍设备进行检查和调试，确保其正常运行。
接下来是预处理步骤。
首先是酸洗。
将金属材料浸入酸水中，使其与金属表面发生化学反应，去除表面氧化物、皮膜和杂质，以提高镀层的附着力。
酸洗后，应进行中和清洗，将金属材料浸入碱溶液中进行清洗，以去除酸洗液和金属表面残留的酸性物质。
然后是电镀步骤。
首先是电解液配置。
将适量的镍盐溶解于水中，并加入适量的酸和添加剂，调整电解液的pH值和温度，以提高镍的析出速度和镀层的质量。
然后，将金属材料作为阴极放入电解槽中，与阳极相对放置，连接上电源。
在电镀过程中，电解液中的镍离子会在金属表面还原为金属镍，并沉积在金属材料上，形成一层均匀的镀层。
电镀时间应控制在一定范围内，以确保所得到的镍层厚度和质量符合要求。
最后是后处理步骤。
先是水洗。
将金属材料浸入清水中，将残留在金属表面的电解液和杂质冲洗净。
然后是烘干。
将金属材料放入烘干设备中，通过加热和脱湿，将金属表面的水分彻底除去。
最后是光洁处理。
通过打磨、抛光等方法，将金属表面的纹理和瑕疵消除，使其变得光滑、亮丽。
总结起来，镀镍电镀工艺流程包括准备工作、预处理、电镀、后处理等几个步骤。
其中，预处理包括酸洗和中和清洗；电镀步骤包括电解液配置和电镀操作；后处理步骤包括水洗、烘干和光洁处理。
通过这个工艺流程，可以将金属材料表面镀上一层均匀、光滑、耐腐蚀的镍层，提高金属的外观和性能。
连续电镀制程各工序最详细说明--原创 图文
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电解脱脂工站
主要对工件 表面除油
4
工
件
原理： 在碱性电解液中金属工件受直流电的作用发生极化作用，使金属-溶液界面张力降低,溶液易于润湿并 渗入油膜下的工件表面。同时，析出大量氢或氧(阴极 2H++2e→H2↑,阳极:4OH--→2H2O+O2↑)对 油膜猛烈地撞击和撕裂，对溶液产生强烈搅拌，加强油膜表面溶液的更新，油膜被分散成细小油珠 脱离工件表面而进入溶液中形成乳浊液，从而达到脱脂的目的。电解除油分阴极除油(除油能力强、 速度快、效果好，但易引起氢脆)和阳极除油(无氢脆，但除油慢、效果较差)。 条件设定: 氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠和低泡表面活性剂。温度:70 ± 2ºC 作 用: 去除料带表面及毛细孔油污的油脂和水。 注意事项: 导轮是否冒火花(造成前处理不良脱皮)、電流电压范围、油分浓度的管理限度范围等。温 度需控制在60℃以上，因为零件在碱性溶液中脱脂后，表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污， 这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面，使清洗不彻底。
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热水浸洗
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原理: 热水有助增加水洗活性及取得一定的封孔效果。 作用: 清洗产品表面上工站残留药液，避免药液随料带进入下 一站，导致上一工站减弱药性或将杂质带入下一工站使 药水成分改变。 条件设定: 50±5ºC
注意事項：提高镀件的温度，可使镀件脱水速度加快， 有效防止水迹或水斑的形成。对于镀镍零件，还可以有 效防止黄点(锈点)的产生。钝化后的零件应采用不超过 60 °C的温水进行清洗。如温度过高，刚刚形成的钝化 膜容易破裂，并且钝化后的零件膜薄色浅，耐蚀性差； 温度过低，则不利于将零件彻底清洗干净。因此，镀锌 后的零件应选用温度适宜的温水烫洗，这样不但清洗得 更干净，而且可使膜层封孔，大大提高膜层的耐蚀性能。
镀镍工艺流程
镀镍工艺流程
《镀镍工艺流程》
镀镍工艺是一种常用的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。
镀镍工艺流程主要包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
首先是预处理阶段，预处理的目的是去除金属表面的油污、氧化物和其他杂质，以保证后续的电镀效果。
预处理一般包括除油、脱脂、酸洗、活化和中性化五个步骤。
其中，除油和脱脂是去除表面油污的步骤；酸洗则是用酸性溶液清洗金属表面，去除氧化物和其他杂质；活化是利用化学方法去除金属表面的氧化膜，增加表面的活性；而中性化则是用碱性溶液处理金属表面，使其中性化，为后续的电镀做准备。
接下来是电镀阶段，电镀是指将镍金属沉积在金属表面的工艺。
首先是在镍盐溶液中加入一定的添加剂，比如增稠剂、湿润剂等，以调整镍盐溶液的性能；然后在电镀槽中设置阳极和阴极，通过外加电流使镍离子在阴极上还原成金属镍，从而镀在金属表面。
电镀槽中的温度、PH值、电流密度等参数的调控也是
非常重要的。
最后是后处理阶段，主要是为了提高镀层的光洁度和耐腐蚀性。
后处理通常包括热处理、密封处理和打磨抛光等步骤。
热处理是指将镀层在一定的温度下加热，以提高其结晶度和致密度；密封处理则是在热处理后将镀层表面进行处理，以减少孔隙和提高镀层的耐腐蚀性；而打磨抛光则是通过机械方法去除镀层
表面的颗粒和不均匀性，提高镀层的光洁度。
总的来说，镀镍工艺流程包括预处理、电镀和后处理三个主要步骤，每个步骤都有其特定的操作要点和参数控制，只有仔细把握每个环节，才能得到优质的镀层产品。
电镀工艺的镀后处理技术的五种方法
电镀工艺的镀后处理技术的五种方法
钝化处理：在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜。
钝化处理能提高镀层的耐蚀性，增加表面光泽和抗污染能力。
除氢处理：针对部分金属基体在前处理及电沉积过程中可能产生的“氢脆”问题，零件镀后需要进行除氢处理。
除氢处理通常在200℃左右的温度下进行，处理时间根据零件要求的抗拉强度来决定。
分子膜处理：为了防止水渍、手印对镀层的损害，表面浸渍极稀薄的水溶性硅化合物或表面活性剂的后处理工艺。
分子膜处理多用于镀金、银、镍等镀层。
水性树脂处理：水性树脂处理能提高镀层的抗腐蚀性能。
铬酸盐钝化处理：铬酸盐钝化处理能使镀层更加稳定，提高其耐腐蚀性。
电镀工艺的镀后处理技术的主要目的：
确保镀层的质量：通过这些处理技术，可以确保电镀层的表面质量、颜色和防护性能达到预期的标准，提高产品的可靠性和稳定性。
提高镀层的防护性：钝化处理、铬酸盐钝化处理等能够形成一层致密的薄膜，提高镀层的耐腐蚀性，延长其使用寿命。
增强装饰性：通过抛光处理、着色处理等工艺，可以改变金属表面的外观，达到装饰和美化的效果。
实现功能性：某些处理技术如分子膜处理和水性树脂处理能够赋予镀层特殊的功能，如防水、防污、导电等。
总之，电镀工艺的镀后处理技术对于提高产品质量、增强装饰效果和实现功能性具有重要意义。
在实际生产中，应根据产品的不同要求和用途选择合适的后处理工艺。
电镀镍工艺流程
电镀镍工艺流程
电镀镍是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层镍，可以提高金属的耐腐蚀性能、增加光泽度和硬度，从而扩大其应用范围。
下面将介绍电镀镍的工艺流程。
首先，准备工件。
在进行电镀镍之前，需要对工件进行表面处理，包括去油、除锈、酸洗等工序，以确保工件表面干净、光滑，有利于电镀涂层的附着力和均匀度。
其次，进行预处理。
预处理是电镀镍工艺中的重要环节，包括活化、镍化前处理、中间层处理等步骤。
活化是指在工件表面形成一层活性金属层，以增强电镀层的附着力。
镍化前处理是为了改善工件表面的光洁度，增加电镀层的光泽度。
中间层处理是为了增强工件表面的附着力和耐腐蚀性能。
然后，进行电镀。
电镀镍工艺中的电镀环节是最关键的步骤，需要在镍盐溶液中进行电解，通过阳极和阴极的作用，在工件表面镀上一层均匀的镍层。
在电镀过程中，需要控制电流密度、温度、PH值等参数，以确保电镀层的厚度和质量。
最后，进行后处理。
电镀完成后，需要对工件进行后处理，包括清洗、烘干、抛光等工序，以去除电镀涂层表面的杂质和氢气，增加电镀层的光洁度和耐腐蚀性能。
总之，电镀镍工艺流程包括准备工件、预处理、电镀和后处理四个主要环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以获得均匀、光滑、具有良好耐腐蚀性能的电镀镍涂层，满足不同工件的表面处理需求。
铜件电镀化学镍工艺流程
铜件电镀化学镍工艺流程英文回答：Electroplating is a common process used to coat metal objects with a thin layer of another metal. In the case of copper parts, the process of electroplating with nickel is widely used. This process not only enhances the appearance of the copper parts but also provides them with improved corrosion resistance and durability.The chemical nickel plating process for copper parts typically involves several steps. First, the copper parts are thoroughly cleaned to remove any dirt, grease, or oxide layers that may be present on the surface. This is usually done by immersing the parts in a degreasing solution or using a combination of mechanical and chemical cleaning methods.Once the copper parts are clean, they are then treated with an acid bath to activate the surface and prepare itfor the nickel plating. This acid bath, often containing sulfuric acid, removes any remaining oxide layers and promotes adhesion between the copper and nickel layers.After the activation step, the copper parts are ready for the actual nickel plating. They are immersed in anickel plating bath, which contains a solution of nickel salts and other additives. An electric current is applied to the bath, causing the nickel ions to be attracted to the copper parts and deposit onto their surface. The thickness of the nickel layer can be controlled by adjusting the plating time and current density.During the plating process, it is important to maintain the bath parameters within certain ranges to ensure a high-quality nickel coating. This includes monitoring the pH, temperature, and concentration of the plating bath, as well as periodically adding fresh solution and removing impurities.Once the desired thickness of the nickel layer is achieved, the copper parts are removed from the platingbath and rinsed to remove any excess solution. They are then dried and inspected for any defects or imperfections. If necessary, additional finishing processes such as polishing or buffing may be performed to improve the appearance of the nickel-plated copper parts.Overall, the electroplating process for copper parts with nickel involves cleaning, activation, plating, and finishing steps. It requires careful control of various parameters to ensure a successful and high-quality coating. The resulting nickel-plated copper parts can be used in various applications, such as decorative items, electronic components, or industrial machinery.中文回答：电镀是一种常见的工艺，用于给金属物体表面镀上一层薄薄的另一种金属。
电镀基本原理
电镀基本原理电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层.例如：镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应：阴极(镀件)：Ni2++2e→Ni (主反应)2H++e→H2↑ (副反应)阳极(镍板)：Ni －2e→Ni2+ (主反应)4OH-－4e→2H2O+O2+4e (副反应)不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律，如表1.1所示阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极.但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极.镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充.镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极. ★电镀基本工艺及各工序的作用2.1 基本工序(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→乾燥→下挂→检验包装2.2 各工序的作用2.2.1 前处理：施镀前的所有工序称为前处理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，锈皮，氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影响到外观,结合力，据统计，60%的电镀不良品是由前处理不良造成，所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位.在电镀技术发达的国家，非常重视前处理工序，前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上，因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率.喷砂：除去零件表面的锈蚀，焊渣，积碳，旧油漆层，和其它干燥的油污；除去铸件，锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮；除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕；降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附著力；使零件呈漫反射的消光状态磨光：除掉零件表明的毛刺，锈蚀，划痕，焊缝，焊瘤，砂眼，氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量.抛光：抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观.有机械抛光，化学抛光，电化学抛光等方式.脱脂除油：除掉工件表面油脂.有有机溶剂除油，化学除油，电化学除油，擦拭除油，滚筒除油等手段.酸洗：除掉工件表面锈和氧化膜.有化学酸洗和电化学酸洗.2.2.2 电镀在工件表面得到所需镀层，是电镀加工的核心工序，此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能.此工序中对镀层有重要影响的因素主要有以下几个方面：2.2.2.1主盐体系每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有氰化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系.每一体系都有自己的优缺点，如氰化镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是剧毒，严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流效率高，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件.2.2.2.2添加剂添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等.对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差别.总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好，台湾次之，大陆产的相对而言比前两类都逊色.主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能.优秀的添加剂能弥补主盐某些性能的不足.如优秀的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多氰化镀锌镀液的深度能力好.2.2.2.3 电镀设备挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用. 圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度，使用如图所示的椭圆形阳极排布.搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留.电源：直流，稳定性好，波纹系数小.2.2.3 后处理电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能，如耐蚀性，抗变色能力，可焊性等.脱水处理：水中添加脱水剂，如镀亮镍后处理钝化处理：提高镀层耐蚀性，如镀锌防变色处理：水中添加防变色药剂，如镀银，镀锡，镀仿金等提高可焊性处理：如镀锡因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏.3. 电镀的分类3.1按镀层组成分单金属电镀(应用较广的镀层有锌、镉、铜、铬、锡、镍、金、银等) 二元合金电镀(常用的有锡-铅合金，锌-镍，锌-钴，铜-锡等)合金电镀三元合金电镀(常用的有铜-锡-锌，锌-镍-铁等)多元合金电镀(基本处于研究阶段)复合电沉积 (电镀层中嵌入固体颗粒形成复合镀层)3.2 按获取镀层方式分挂镀(Rack Plating)常规电镀滚镀(Barrel Plating)电刷镀脉冲电镀电铸装饰性电镀，如镀金，镀银，铜╱镍/装饰铬电镀防护性电镀，如镀锌耐磨性电镀，如镀硬铬功能性电镀提高可焊性电镀，如镀锡增强导电性，如镀银，镀金……..电镀在表面处理技术领域的地位4.1 表面处理的方式和手段电镀(电沉积)阳极氧化(铝、镁、钛及它们的合金)化学氧化(铝及其合金，钢铁)电化学及化学转化铬酸盐处理(钢铁上的锌、铬镀层，铝，镁，铜)磷酸盐处理(磷化)热浸镀(常用的有热浸锌、锡、铝、铅)火焰喷涂气喷涂爆炸喷涂热喷涂电弧喷涂电喷涂等离子喷涂高频感应喷涂橡胶涂层非金属涂覆塑料涂层油漆涂层渗镀化学气象沉积扩散涂镀真空镀膜包镀达克罗(Dacromet，浸入锌铝，锌铬浆液中，形成涂层，然后烘烤干燥) 4.2 电镀的现状和发展趋势电镀由于工艺和技术成熟，在金属精饰中按吨位计占加工的首位.电镀的发展分三个时期，第一时期为改善光泽或耐蚀性，第二时期为因劳力不足而迈向胜利化、自动化，第三时期为减轻公害问题.电镀不可避免带来环境污染问题，随著其它污染小的新技术的发展，电镀使用范围正面临著逐渐被压缩的威协.另一方面，电镀本身也正在大力开发污染小新工艺，同时开发能获取新功能镀层的工艺，以拓展自身的生存空间. ★新产品开发段表面处理的工作内容5.1根据产品的用途和功能确定合适的表面处理方式.进行表面处理前需弄清使用材料,材料金属学状态,材料的表面状态，镀层厚度，耐蚀性要求，外观要求，每个电镀面的等级，镀层检验规范等.以上内容确定后才能确定合适表面处理方式和具体工艺.同为一种电镀，由于材料的种类，表面状态，金属学状态不同，所采取的工艺会有很大的不同，如钛材上镀银与普通钢材镀银工艺上的区别对钢材：除油→活化(盐酸)→镀铜→镀镍→预镀银→镀银对钛材：除油→浸蚀(含氟化物的溶液)→活化→预镀银→镀银5.2 寻找合适的供应商(针对NWE现有状况而言)基于NWE没有自己的表面处理部门，寻找到合适供应商对NWE产品的表面处理至关重要，是现阶段所有表面处理工作重心和核心.5.3 供应商的管控和辅导(针对NWE现有状况而言)由委外加工单位组织，产工和品保派相关技术工程师参与.下面是泰戈尔励志经典语录，欢迎阅读。
化学电镀镍
化学电镀镍化学电镀镍是一种将金属表面镀上一层镍的技术，是一种节能、环保、高效的表面处理方法。
它广泛应用于机械制造、汽车、电子、家电等领域，是一种重要的金属表面处理方法。
化学电镀镍的工艺过程主要分为预处理、镀镍和后处理三个步骤。
首先，将待处理的金属表面进行清洗、脱脂、酸洗等预处理工序，以保证金属表面的干净度和光洁度。
接着，将处理过的金属件浸入含有镍离子的镀液中，通过电解反应将镍离子还原成金属镍沉积在金属表面上，形成均匀、致密的镍层。
最后，将镀好的金属件进行清洗、干燥、包装等后处理工序，以确保产品的质量和外观。
化学电镀镍的优点在于它可以在低温、常压下进行，不但不会改变基材的物理性质和形状，而且能够提高金属表面的耐腐蚀性、硬度、抗磨损性和美观度。
此外，与传统的电镀方法相比，化学电镀镍不需要使用有毒有害的氰化镍，大大降低了环境污染和安全风险。
化学电镀镍的应用非常广泛。
在机械制造领域，化学电镀镍可用于制造高精度的模具、工具和轴承等零部件；在汽车领域，化学电镀镍可用于制造汽车零部件如车门、车窗、车轮等；在电子领域，化学电镀镍可用于制造电子元件的外壳、接头等部件；在家电领域，化学电镀镍可用于制造家电产品的外壳、开关等部件。
这些产品的外观和性能的提升，都离不开化学电镀镍这一技术的支持。
需要注意的是，化学电镀镍的工艺过程中需要控制好各种参数，以保证镀层的质量和均匀性。
例如，镀液的配比、温度、pH值等参数都会影响镀层的质量，需要严格控制。
此外，化学电镀镍还需要对废水进行处理，以避免对环境造成污染。
化学电镀镍是一种高效、环保、节能的表面处理技术，广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，化学电镀镍的应用前景也越来越广阔。
电镀生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言电镀是一种利用电解原理在金属或非金属表面形成一层均匀、致密、具有一定厚度的金属或合金层的方法。
电镀工艺广泛应用于各个领域，如电子、汽车、轻工、航空航天等。
本文将详细介绍电镀生产工艺流程，包括准备工作、电镀过程、后处理等方面。
二、电镀生产工艺流程1. 准备工作（1）镀件表面处理镀件表面处理是电镀工艺的重要环节，主要包括清洗、除油、酸洗、钝化、活化等步骤。
①清洗：将镀件放入清洗槽中，用超声波或手工清洗，去除表面污物、油脂、尘埃等。
②除油：采用有机溶剂或碱液去除镀件表面的油脂。
③酸洗：用稀硝酸或盐酸溶液去除镀件表面的氧化层。
④钝化：在酸洗后，对镀件进行钝化处理，以防止镀层与基体金属发生电化学反应。
⑤活化：在钝化处理后，对镀件进行活化处理，以提高镀层与基体金属的结合力。
（2）电镀液配制根据镀层要求，配制相应的电镀液。
电镀液主要由主盐、辅助盐、导电盐、pH调节剂、光亮剂等组成。
（3）镀槽准备将镀槽清洗干净，检查槽内是否有异物，确保镀槽符合电镀要求。
2. 电镀过程（1）挂具安装将处理好的镀件安装在挂具上，确保镀件在镀槽内均匀分布。
（2）通电接通电源，调整电流、电压，使镀层厚度达到要求。
（3）镀层形成在电流、电压的作用下，电镀液中的金属离子在镀件表面还原，形成金属镀层。
（4）电镀时间控制根据镀层要求，控制电镀时间，确保镀层厚度均匀。
（5）电镀液维护定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。
3. 后处理（1）清洗电镀完成后，将镀件取出，用去离子水或蒸馏水清洗，去除表面残留的电镀液。
（2）干燥将清洗后的镀件放入干燥箱中，进行干燥处理，去除表面水分。
（3）抛光对镀层进行抛光处理，提高镀层的光亮度和平整度。
（4）检测对电镀产品进行检测，确保镀层质量符合要求。
三、电镀工艺注意事项1. 电镀液稳定性电镀液稳定性是电镀工艺的关键，应定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。
2. 镀层均匀性镀层均匀性是电镀工艺的重要指标，应确保镀件在镀槽内均匀分布，调整电流、电压，使镀层厚度均匀。
紧固件电镀及其它后处理简介
紧固件电镀及其它后处理简介1. 材料表面：清洁表面和一般表面2. 材料表面清洁，酸洗3. 镀锌：锌是青白色金属，溶于酸碱，在空气中稳定。
在潮湿的空气中，表面会生成碱式碳酸锌薄膜，防止继续遭受腐蚀。
它的标准电极电位为-0.76V，比铁更负，所以在电基上的电镀锌层是阳极层，称作牺牲性电镀层。
在腐蚀环境中，镀锌层先被腐蚀，从而保护铁基不被腐蚀，即使铁基不被锌层完全覆盖，也能因锌电镀层的“牺牲”而受保护。
镀锌层经过一定的化学处理后，表面能生成一层钝化膜，提高其抗腐蚀性。
镀锌后把零件放在特殊的染料溶液中浸渍，如重铬酸盐处理将得到彩色表面﹐铬酸盐处理将得到白色(这个过程又叫表面活性化处理)﹐待干燥后覆盖上无色透明清漆，还可以得到各种颜色的电镀层。
镀锌层主要用作保护性电镀层和保护装饰性电镀层。
镀锌分：氰化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌4. 镀铜：纯铜(又称紫铜)是粉红色具有延展性的金属，导电和导热性好，化学稳定性交差，在空气中，表面容易生成氧化膜或碱式碳酸铜，遇硫化物，会生成棕色或黑色的硫化铜。
镀铜层可以作为一个重要的中间电镀层，薄的预镀铜层可以改善基体与镀层的结合力，镀铜层经过化学处理后变为棕色，黄色，黑色，再经过表面精饰处理，可以得到十分美丽的外观。
镀铜分：氯化镀铜，焦磷酸酸盐镀铜，酸性镀铜。
5. 镀镍：镍是白色微黄的金属，具有铁磁性，很容易在其表面生成一层氧化膜因此具有较高的化学稳定性，长温下，对水和空气都是稳定的，易溶于稀酸，与强碱不发生反应。
镀镍层主要用作功能性电镀层和装饰层电镀层。
镀镍分:大多数装饰性镀镍采用瓦特型镀镍液，并加入有机添加剂进行电镀，功能性镀镍采用的镀镍溶液和操作条件也不同。
装饰性镀镍加入有机添加剂进行电镀，可获得全光亮，半光亮或锻状的电镀层，如:光亮镍，是在瓦特型镀镍液中添加光亮剂，获得的全光亮的镀镍层。
6. 镀铬: 铬是带有青光的白色金属，在碱，硝酸，硫化物及大多数气体与有机酸中均和稳定，有优良的抗暗性和耐腐蚀性。
滚镀镍电镀工艺
滚镀镍电镀工艺滚镀镍电镀工艺是一种常用的金属表面处理技术，通过电化学方法将镍金属沉积在基材表面，以改善其性能和外观。
本文将介绍滚镀镍电镀工艺的原理、步骤以及相关应用。
一、滚镀镍电镀工艺的原理滚镀镍电镀工艺是利用电化学原理，在电解液中通过外加电流使镍离子还原成金属镍，并将金属镍沉积在基材表面。
在这个过程中，需要一个电解液和两个电极，即阳极和阴极。
阳极是由纯金属镍制成的，而阴极则是需要被镀的基材。
1. 表面准备：在进行电镀之前，需要对基材进行表面准备，以确保镀层的附着性和均匀性。
通常会采用去油、酸洗、碱洗等方法清洗基材表面，并进行机械处理，如抛光、打磨等。
2. 电解液配制：根据需要的镀层质量和性能要求，选择合适的电解液进行配制。
电解液通常由镍盐、酸、缓冲剂和添加剂等组成。
3. 电解过程：将经过表面准备的基材作为阴极，放入电解槽中。
阳极则是由纯金属镍制成的，将其悬浮在电解槽中。
施加适当的电流和电压，使镍离子在电解液中还原成金属镍，并沉积在基材表面。
4. 清洗和处理：在完成电镀后，需对镀层进行清洗和处理。
这一步骤旨在去除电解液残留物和其他杂质，以及调整镀层的光泽和平整度。
5. 检测和质量控制：对电镀后的产品进行检测，以确保镀层的质量和性能符合要求。
常用的检测方法包括厚度测量、硬度测试、耐腐蚀性能测试等。
三、滚镀镍电镀工艺的应用滚镀镍电镀工艺广泛应用于各个领域，主要有以下几个方面：1. 防腐蚀：镍镀层具有优异的耐腐蚀性能，可用于保护金属基材表面，延长其使用寿命。
2. 提高硬度：镍镀层具有一定的硬度，可用于增加金属基材的耐磨性和抗刮伤性。
3. 美观装饰：镍镀层具有光亮的外观，可用于提升产品的外观质量和装饰效果。
4. 电子工业：滚镀镍电镀工艺可用于制备电子元器件、电连接器等，提高其导电性和耐腐蚀性能。
5. 汽车工业：滚镀镍电镀工艺可用于汽车零部件的表面处理，提高其抗腐蚀性和耐磨性。
总结：滚镀镍电镀工艺是一种常用的金属表面处理技术，通过电化学方法将镍金属沉积在基材表面。
镀镍工艺流程
镀镍工艺流程工艺流程一、碳钢和低合金钢的前处理工艺流程机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去离子水洗主要步骤的工艺要求1.机械除油除锈一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部位用水砂纸打磨。
有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。
2.化学除油除油液配方：氢氧化钠 20g/l 碳酸钠 30g/l 磷酸钠30g/l OP-10 1ml/l工艺条件温度： 60-80℃时间 3-5分钟如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。
油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。
3.涂保护漆如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂保护漆。
涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，不保护的部位绝对不允许沾有保护漆。
保护漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。
4.酸洗酸洗液配方：1∶1 盐酸（体积比）工艺条件温度：室温时间： 15-30秒酸洗后要求工件表面无锈。
5.活化活化液配方10% 硫酸(体积比) ρH2SO4 =1.84 g/cm 3工艺条件温度：室温时间： 10-20 秒一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。
二、不锈钢、高合金钢的前处理工艺由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，很难保证结合力。
所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，以改善镀层的结合强度。
为可靠起见，还可以进行预镀镍，进行活化。
常见工艺如下：化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗工艺配方及工艺说明化学除油：与普通钢铁件除油配方相同，60-80℃；热水清洗：60-80℃，约2分钟；冷水清洗：两次逆流漂洗或喷淋清洗，室温，约2分钟；电解清洗：碱性脱脂液配方可与上面的化学除油液配方相同，阳极电流密度为30-55安培/平方分米，15-30秒；预镀镍：闪镀液配方为： 6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）320ml/L，阳极为镍板，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分钟；化学镀镍工艺——镀前处理需知化学镀镍的对象是具体的工件，进厂待镀的工件状况，包括工件材质、制造或维护方法，工件尺寸和最终使用情况是不同的；因此前处理方法应有所不同。
浸镍工艺流程
浸镍工艺流程
⑴光亮镀镍工艺流程工件装挂→化学脱脂→60～80⑴热水洗→电解脱脂→热水洗→强酸浸蚀除锈→冷水洗→阳极电解脱脂→热水洗→冷水洗→弱酸浸蚀→冷水洗→中和→水洗→氰化镀铜→水洗回收→光亮镀铜→冷水洗→电解去膜→热水洗→流水洗→弱酸漂洗→流水洗→光亮镀镍→水洗回收→水洗→下挂具（或接镀铬等工序）→检验。
⑴光亮镀镍工艺操作
①工件必须按光亮镀铜要求镀好光亮镀铜，并经去膜处理。
②要求镀暗镍的工件，光亮镀铜去膜后，按普通镀镍操作镀暗镍层。
镀暗镍后，不经清洗，可直接进入光亮镍槽电镀：不需要镀暗镍的，可在光亮镀铜去膜后，直接镀光亮镍。
④进入光亮镍槽时，要带电下槽：带电下槽的手工操作方法是：未放工件前，开启电源；放入工件时，先将挂具挂钩或能导电的部位接触阴极导杆，再徐徐放下挂具，挂钩接触阴极时，导电位置能看到电火花。
自动线桥式起重机操作方法是：将电源导线接在导电杆上，而不像常规那样将导线接在镀槽的导电座上。
⑤镀镍电流密度和电镀时间，应根据镀液温度和分成决定：镀液温度低（室温），电流密度为0.5A/d㎡时，电镀时间为20～30分钟；镀液温度为50～5⑴，电流密度为200～400A/㎡时，电镀时间为5～10分钟。
⑥镀镍时，镀液PH值对镀层质量影响较大，需要控制PH值为4～
4.5.电镀一段时间后，PH值上升，需补加少量硫酸，以调整PH值。
若PH值过低，可用稀的氢氧化钠（质量分数为5%）调整，操作时应在搅拌条件下慢加。
这是因为易产生氢氧化镍沉淀，加碱过快，会损失主盐，使整个镀液难以调整。
⑦出槽时先断电后出槽。
镀镍工艺流程
镀镍工艺流程镀镍是一种常用的金属表面处理方法，它可以提高金属制品的抗腐蚀性和耐磨性，使其具有更长的使用寿命和更好的外观。
下面是镀镍的工艺流程。
1. 表面处理：首先对所需处理的金属制品进行表面清洁处理，以去除油污、尘埃和氧化物等杂质，并保证表面光洁度。
这一步骤可以通过物理方法（如喷砂、抛光）或化学方法（如酸洗、碱洗）来完成。
2. 洗涤：将处理过后的金属制品进行洗涤，以确保表面没有任何残留的杂质和化学物质。
洗涤液一般使用去离子水或者专用的洗涤剂。
3. 酸洗：将洗涤后的金属制品进行酸洗处理，以去除表面的氧化层和其他有害物质。
常用的酸洗液有硫酸、盐酸和硝酸等。
4. 电镀：将处理过后的金属制品放置到电镀槽中，槽内含有镍盐等镀镍电镀液。
通过电流的作用，将镀液中的镍离子还原成镍金属，并在金属制品表面形成一层均匀的镍层。
电镀过程中需要控制电镀液的温度、PH值和电流密度等参数，以确保得到理想的镀层。
5. 清洗：将镀涉尺加工完毕后的产品进行清洗，去除残留的电镀液和其他杂质。
清洗液一般为去离子水或者专用的清洗剂。
6. 水洗：对清洗后的产品进行水洗，以确保表面没有残留的清洗剂或其他物质。
7. 干燥：将水洗过后的产品进行干燥处理，以去除表面的水分。
干燥方法可以通过自然晾干或者热风吹干等方式来完成。
8. 检验：对干燥处理完毕的产品进行质量检验，检查镀层的厚度、均匀性和附着力等指标，以确保满足相关的技术要求。
9. 包装：对合格的产品进行包装，以保护其表面镀层和提供适当的包装保护。
常用的包装方式有泡沫箱、塑料袋和纸箱等。
总之，镀镍工艺流程需要经过表面处理、洗涤、酸洗、电镀、清洗、水洗、干燥、检验和包装等多个步骤，每个步骤都有其独特的目的和要求，通过这些步骤的有效控制和操作，可以获得高质量的镀镍产品。
镍片电镀工艺流程
镍片电镀工艺流程
镍片电镀工艺流程：
①准备图档：
- 根据客户提供的CDR、AI或CAD格式工程图档，确认尺寸、颜色、厚度和胶水等工艺要求。
②钢板表面抛光：
- 将不锈钢板使用尼龙轮抛光机进行表面抛光，使其更加光亮平整，检查表面质量。
③清洗与防护：
- 将抛光后的不锈钢板放入清水中，避免氧化，同时采取措施保护未镀区域。
④电解除油：
- 不锈钢板进入电解槽进行电解除油，去除表面油脂，每次1-2片，时间约8±3秒。
⑤活化处理：
- 对钢板进行活化处理，提高其表面活性，便于后续电镀。
⑥预镀：
- 进行预镀处理，通常为预镀铜，增强基材与镀层的结合力。
⑦电镀镍：
- 在电镀槽中，将不锈钢板作为阴极，纯镍板作为阳极，进行镍的电沉积。
⑧电镀参数控制：
- 控制电流密度、温度、pH值等参数，确保镀层质量。
⑨水洗：
- 电镀后，用清水彻底冲洗，去除残留的电镀液。
⑩干燥：
- 使用压缩空气或烘箱对电镀件进行干燥，防止水斑。
⑪检验：
- 对电镀后的镍片进行外观、厚度和结合力的检验，确保符合标准。
⑫后处理：
- 可能包括钝化、封闭或涂装等，以增强耐蚀性和美观度。
⑬包装与存储：
- 将合格的镍片进行妥善包装，防止在存储和运输过程中受到损伤。
⑭质量记录：
- 记录电镀过程中的各项参数和检测结果，确保可追溯性和质量控制。
镀镍后处理：镍镀层着色
5～6
氯化锌
30～35g/L
温度
20～25℃
氯化铵
30～35g/L
电流密度
0.1～O．2A/dm2
硫氰酸铵
l3～15g/L
时间
3～5min
从本镀液电镀出的彩色膜的光泽随时间而变化，由黄色向橙、红、棕红、紫蓝、褐蓝变化，最后是灰黑色。改变镀液含量和温度、电流密度，色泽也会发生变化。
镀镍后处理：镍镀层着色
镍的化合物中，硫化镍是黑色，氧化镍是绿色，三氧化二镍是黑色，氢氧化镍是淡绿色，铁氰化镍是黄褐色等。
（1）灰色
亚砷酸
32g/L
氢氧化钠
75g/L
氰化钠
28g/L
温度
室温
时间
5min
（2）电解黑色
硫酸镍铵
62g/L
时间
3～5min
硫酸锌
78g/L
阴极电流密度
0.5A/dm2
硫氰酸钠
硫酸镍
80～lO0g/L
硫酸镍铵
40～60g/L
硫酸锌
40～50g/L
温度
30～35℃
硼酸
30g/L
pH值
4.5～5.5
硫氰酸铵
25～35g/L
电流密度
0含有40%～60%的镍、20%～30%的锌和l0%～l5%的硫。
（5）彩色镀镍
氯化镍
75～80g/L
l56g/L
电压
2～4v
温度
室温
此黑化液的操作与电镀相同。若电镀时间长将得到普通镀镍的色调，所以要控制好时间。只有镀出黑色镍才是结合力好并且不发脆的镀层，否则镀出的镍是很脆的。
（3）蓝黑色
亚砷酸
200g
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瓦特型 250-300 30-60
35-40
0.05-0.1 3-4 45-60 1-2.5
预镀 180-220
10-12 30-35 20-30 30-40
5-5.5 20-35 0.8-1.5
硫酸镍
主盐
氯化镍或 氯化钠
硼酸
Ni(OH)2胶体
阳极活化剂 pH缓冲剂
按镀液酸碱性分： 酸性镀液 碱性镀液
按镀镍层的装饰性： 普通镀镍（暗镍） 半光亮镀镍 全光亮镀镍
按结构特征分： 单层镍 双层镍 多层镍
按电镀工艺分： 一般镀镍 复合镀镍 高硫镍 高应力镍
按用途分类： 一般装饰镀镍 硬镍 黑镍 消光镀镍
按镀镍沉积速度分： 一般镀镍 快速镀镍
镍和其它金属的合金
硫酸钠、 硫酸镁
பைடு நூலகம்
导电盐
12烷基硫酸钠
防针孔剂
四、溶液配制
1＋
2
加水至接近所需 体积，溶液温度
保持40-50℃
热水溶解
温硫度酸<6镍0度
氰氯化化钠镍温或氯水化溶钠解
近沸水溶解
硼酸
0.1~1ml/L 30% 双氧水 1~3g/L 活性炭
3
60-65℃ 搅拌2小时 静置过滤 稀氢氧化钠或稀硫酸调pH 加添加剂
2、光亮镀镍(含硫0.04~0.08%)：P130
添加剂
光亮剂 *
整平剂 除杂剂 润湿剂
柔软剂 走位剂
应力消除剂
光亮镀镍工艺规范
溶液的组成及操作条件 硫酸镍/(g/L) 氯化镍/(g/L) 硼酸/(g/L) 糖精/(g/L) 1、4丁炔二醇/(g/L) 香豆素/(g/L) 12烷基硫酸钠/(g/L)
§6.3.1 概述
➢电镀镍的发展历史与瓦特型镀镍液 ➢镀镍层的性质和用途 ➢镀镍液种类
一、电镀镍的发展历史与瓦特型镀镍液
1843年班特格尔镀镍 1861年瓦特镀镍
二战后光亮、半光亮镀镍 双层镀镍 三层镀镍
复合镀镍再镀铬
二、镀镍层的性质和用途
颜色：银白色略带米黄色 密度：8.9g/cm3 原子量：58.71 熔点：1453℃ 晶型结构：面心立方 具有铁磁性
块时需要钛蓝，要用阳极套
种类 铸造镍阳极
轧制镍阳极
镍阳极
溶解性
残渣
溶解性好，但溶解不 多 均匀
溶解难，溶解均匀 少
电解镍板
溶解性居中，纯度高 较大
§6.3.3 几种典型的镀镍工艺规范
➢普通镀镍 ➢光亮镀镍 ➢半光亮镀镍 ➢多层镍技术及其耐蚀性
1、普通镀镍：P122
硫酸镍 氯化镍或氯化钠 硼酸 硫酸钠和硫酸镁 12烷基硫酸钠
• Ni-Co • Ni-Sn • Ni-P • Ni-Au • Ni-Ag • Ni-Pd
常见的电镀镍溶液种类
普通镀镍(暗镍) 光半亮镀镍 光亮镀镍
镍封闭（复合镀镍）
高应力镍 高硫镍 缎面镍 黑镍 电铸镍
§6.3.2 瓦特镀镍
➢工艺特点 ➢电极反应 ➢工艺规范 ➢溶液的配制 ➢工艺维护
一、工艺特点
瓦特镀镍使用硫酸镍，少量氯化物和硼酸 为基础的溶液，用这种溶液镀出的镍镀层 结晶细致，易于抛光，韧性好，耐蚀性比 亮镍好，沉积速度高，镀层脆性小，与钢 铁基体结合力好。镀液维护容易，操作简 便，对厂房和设备的腐蚀小。
在这种溶液中加入添加剂可以直接镀出半 光亮或光亮镍，溶液还具有相当好的整平 能力，较少毛坯磨光和省去工序间抛光。
二、电极反应
阴极 阳极
Ni2++2e- Ni 2H++2e- H2
Ni-2e- Ni2+ 2H2O-4e- 4H++O2
阳极用可溶性镍阳极 防止镍阳极钝化加入一定量的氯化物
铸造镍阳极
阳极材料
轧制镍阳极 普通电解镍板
含硫电解镍阳极
三、工艺规范：P120
溶液的组成及操作条件 硫酸镍/(g/L) 氯化镍/(g/L) 氯化钠/(g/L) 硼酸/(g/L) 硫酸钠/(g/L) 硫酸镁/(g/L) 12烷基硫酸钠/(g/L)
耐蚀性
▪ 镍与空气中的氧作用可形成保护性钝化膜
而使镍具有良好的抗大气腐蚀性能
▪ 镍容易钝化，钝化后化学稳定性更高
▪ 常温下与空气、水都不发生反应，耐稀酸、
稀碱、有机酸，但会受浓盐酸、稀硝酸、 氨水、铵盐、氰化物的腐蚀
电化学性能
• 标准电极电位：-0.25V
40-50微米
• 相对于铁基金属为阴极性镀层
• 镍镀层往往多孔，常作中间层或底层
降低 孔隙率
多层组合 镀层
• Cu/Ni/Cr
复合镀
• SiC • BN • Al2O3 • ZrO2
提高硬度 提高耐磨性
腐蚀
镀镍层的用途
作为防护-装饰性镀层的底层或中间镀层 镀镍层具有良好的抛光性 硬度高，用于需要硬度和耐磨性的场合 也用于电铸 塑料成型模具 热放射镀层
(一)、黑镍：常用于照相机零件、附件、建筑 五金，镀层内含有硫化镍，镀后涂漆 (二)、中间镀层及底镀层
缎面
绒面
(三)、用于制造电阻体 常用的是在陶瓷基体上进行的化学镀镍而获得 的电阻体 (四)、用于制造金属镜 (五)、用于电子和半导体元件的表面加工 (六)、电铸镍：例如唱片模板的制造
（凸版）
镀镍液种类多，最多的为瓦特镍 电解液大部分为弱酸性电解液
碱性电解液主要有
焦磷酸盐体系 碱性含氨的镀镍液
镀镍液分类
按镀液类型分： 瓦特型（硫酸盐－氯化物型） 氯化物型 氯化铵型 氨基磺酸型-成本高 氟硼酸盐镀镍-镀厚镍 中性柠檬酸盐镀镍-锌压铸件
焦磷酸盐镀镍 碱性含氨的镀镍 镀黑镍 闪镀镍型 醋酸镍型 全硫酸盐镀镍
添加剂的溶解方法
12烷基硫酸钠用少量水将其调成糊状，再加 入100倍左右的沸水溶解，煮沸15-30分，澄 清过滤，在不断搅拌下加入镀液
香豆素用冰醋酸溶解或10倍的酒精溶解，然 后用10倍乙醇质量的热水（80℃ ）稀释， 在不断搅拌下加入镀液
五、工艺维护
•阳极可使用电解镍板或铸造之后经过滚轧的 镍板，也可使用电解镍块或活化镍块，用镍
pH 温度/℃ 阴极电流密度/(A/dm2)
光亮镍1 250-300 30-50 35-40 0.8-1.0 0.4-0.5
0.8-0.12 4.0-4.6 40-50 1.5-3.0
(七)、用于耐磨性的复合电镀：分散微粒有
氧化物（氧化铝、氧化锆、二氧化硅、二氧 化钛、三氧化钨）
碳化物（碳化硅、碳化铬、碳化钨、碳化硼）
(八)、用于其他作用的复合电镀
可作为自润滑的分散粒子有二硫化铝、石墨、 氮化硼、氟化石墨、高分子氟化合物
作为非粘接性的分散粒子有氟化石墨、聚四 氟乙烯
三、镀镍液种类