超临界大型火电机组安全控制技术示范文本
超临界大型火电机组安全控制技术模版
超临界大型火电机组安全控制技术模版引言：随着能源需求的不断增长，超临界大型火电机组在能源生产中的重要性日益突显。
然而，超临界大型火电机组的安全问题一直是制约其发展的重要难题。
为了确保超临界大型火电机组的运行安全和稳定性，各种安全控制技术应运而生。
本文将介绍超临界大型火电机组安全控制技术的模版。
一、超临界大型火电机组的安全控制需求超临界大型火电机组作为一个庞大而复杂的系统，其运行安全受到诸多因素的影响。
为了保证超临界大型火电机组的安全性，有必要采取一系列的安全控制措施。
1. 燃烧安全控制：超临界大型火电机组的燃烧过程需要严格控制，以防止燃烧过程中出现异常情况，如过热、爆炸等。
为了实现燃烧安全控制，可以采用燃烧监测系统，实时监测燃烧温度、压力等参数，及时发现并处理异常情况。
2. 供气安全控制：超临界大型火电机组需要大量的气体供应，为了确保供气安全，可以采用气体检测系统，用于监测气体供应系统的压力、流量等参数，一旦出现异常情况，及时采取措施进行处理。
3. 水循环安全控制：超临界大型火电机组的水循环系统是其正常运行的关键，为了确保水循环的安全性，可以采用水循环监测系统，实时监测水位、水压等参数，及时发现并处理异常情况，如水泵故障、水管堵塞等。
超临界大型火电机组安全控制技术模版（二）在超临界大型火电机组的安全控制中，可以采用以下技术模版：1. 数据采集与监测技术：通过安装传感器，采集超临界大型火电机组各种参数，包括燃烧温度、压力、水位、水压等，实现对火电机组运行状态的实时监测。
采集的数据可以存储、分析，为后续的安全控制提供依据。
2. 基于模型的控制技术：基于超临界大型火电机组的数学模型，设计相应的控制算法，通过对监测数据的分析，实现对火电机组运行状态的预测和控制。
这种基于模型的控制技术可以提高火电机组的安全性和稳定性。
3. 故障诊断与容错控制技术：通过对火电机组运行数据的分析，实现对故障的自动诊断和容错控制。
超临界大型火电机组安全控制技术范文
超临界大型火电机组安全控制技术范文摘要：超临界大型火电机组是我国电力工业的主力机组之一，其稳定运行和安全控制对于保障电力供应安全和节能减排具有重要意义。
本文以超临界大型火电机组的安全控制技术为研究对象，重点探讨了超临界大型火电机组的安全控制原理、关键技术和应用案例。
通过对超临界大型火电机组的安全控制技术的研究，能够提高其运行效率，减少事故风险，促进电力工业的可持续发展。
关键词：超临界大型火电机组；安全控制；技术；应用案例一、引言超临界大型火电机组是指蒸汽参数超过临界点的大型火电机组。
其优点在于高效节能、环保减排、运行稳定等。
然而，由于超临界大型火电机组的参数高、控制复杂，其安全控制技术研究一直是电力工程领域的难点之一。
本文将重点探讨超临界大型火电机组的安全控制技术，为保障其稳定运行和安全控制提供参考。
二、超临界大型火电机组的安全控制原理超临界大型火电机组的安全控制原理可以简单概括为“三高一低”，即高温、高压、高速和低振动。
具体来说，超临界大型火电机组的安全控制原理包括以下几个方面：2.1 温度控制超临界大型火电机组的温度控制是保证其正常运行的重要因素之一。
温度控制主要包括主蒸汽温度、再热温度和过热温度等。
其中，主蒸汽温度是控制火电机组出力和效率的关键参数，再热温度是控制机组热力性能和电站耗热的关键参数，过热温度是控制机组蒸汽质量和减小机组热损失的关键参数。
2.2 压力控制超临界大型火电机组的压力控制是确保其安全运行的关键因素之一。
压力控制主要包括主蒸汽压力、再热压力和过热压力等。
其中，主蒸汽压力是控制火电机组出力和效率的关键参数，再热压力是控制机组热力性能和电站耗热的关键参数，过热压力是控制机组蒸汽质量和减小机组热损失的关键参数。
2.3 速度控制超临界大型火电机组的速度控制是保证其运行平稳和安全的关键因素之一。
速度控制主要包括主汽机转速和再热器剪切速度等。
其中，主汽机转速是控制火电机组出力和效率的关键参数，再热器剪切速度是控制机组热力性能和电站耗热的关键参数。
超超临界二次再热燃煤机组启动调试期间安全管理制度
启动调试期间安全管理制度1 目的为切实加强国电泰州电厂二期（2×1000MW）超超临界二次再热燃煤机组启动调试期间的安全管理，明确机组启动调试工作中各相关单位的安全职责，防止出现由于责任不清、管理不到位而造成人身和设备事故，根据上级有关文件规定精神，特制定本安全管理制度。
2 范围本规定适用于国电泰州电厂二期工程的主机及其辅助系统从安装结束后，进入单体调试、分部试运转、运行代保管、整组启动、168小时试运到转入商业运行的安全管理工作。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本制度的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本组制度，然而，鼓励根据本制度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。
电业安全工作规程(热力和机械部分)电业安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)国电集生[2003]260号文中国国电集团公司安全生产工作规定国电集生[2003]260号文中国国电集团公司重大事故预防措施国电集工[2004]122号文中国国电集团公司工程建设安全健康与环境管理工作规定（试行）国电集工[2006]41号文中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法原国家电力部《火电工程启动调试工作规定》《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法(2006年版)》《火电机组启动验收性能试验导则》4 职责4.1 试运指挥部试运指挥部对试运过程中的安全管理工作全面负责，协调解决启动试运中的重大安全问题，审批启动调试的安全、环境技术措施。
4.2 调试单位4.2.1 负责整套启动、分系统调试中的组织、协调及系统性的管理工作，制定调试计划、调试方案、安全措施，并有效地组织实施。
4.2.2 负责将整套启动试运、分系统调试等方案及安全技术措施向配合调试的单位进行交底。
4.2.3 负责提出整套启动及分系统调试临时安全设施的布置与设置要求，由安装单位实施。
超临界大型火电机组安全控制技术模版
超临界大型火电机组安全控制技术模版超临界大型火电机组是当前火电厂中最主要的发电设备之一，具有高效率、高功率、低排放的特点。
为了确保超临界大型火电机组的安全可靠运行，需要采取一系列的安全控制技术措施。
本文将对超临界大型火电机组的安全控制技术进行详细介绍。
一、超临界大型火电机组的安全控制技术概述超临界大型火电机组的安全控制技术主要包括运行状态监测、传感器技术、故障检测与诊断技术、保护与应急控制技术等方面。
这些技术措施旨在实时、准确地获取机组运行状态数据，监测机组各个部件的工作情况，及时发现故障并采取相应的应急控制措施，确保机组安全运行。
二、运行状态监测技术1. 机组参数监测技术通过安装传感器监测机组的温度、压力、流量、转速等参数，实时获取机组各个部件的工作情况。
这些参数的监测可以帮助判断机组的工作状态，及时发现异常情况。
2. 机组振动监测技术通过安装振动传感器监测机组的振动情况，可以及时发现机组各个部件的振动异常情况，预防机械故障的发生。
3. 机组排放监测技术通过安装气体分析仪监测机组的废气排放情况，可以实时监测机组的排放浓度，及时发现排放异常情况，采取相应的调控措施，保证机组的排放符合环保要求。
三、传感器技术1. 温度传感器温度传感器可以安装在机组的各个关键部位，实时监测机组的工作温度，及时发现过高或者过低的温度，防止因温度过高引起热损伤，或者温度过低引起冻结等问题。
2. 压力传感器压力传感器可以安装在机组的各个关键部位，实时监测机组的工作压力，防止因压力异常引起爆炸或泄漏等事故的发生。
3. 流量传感器流量传感器可以安装在机组的燃油供应管道等关键部位，实时监测机组的燃油流量，确保燃油供应的稳定和准确。
四、故障检测与诊断技术1. 故障检测技术通过监测机组各个部件的工作情况，及时发现故障，如泄漏、轴承磨损等问题，并通过报警系统及时通知运维人员进行处理。
2. 故障诊断技术通过机组故障现场的数据采集和分析，确定故障的原因，并进行诊断和判断，为后续的维修和保养提供依据。
超临界大型火电机组安全控制技术范文（二篇）
超临界大型火电机组安全控制技术范文一、引言超临界大型火电机组是当前电力系统中最重要的发电设备之一。
其安全控制技术对于确保电力系统的稳定运行具有极为重要的意义。
本文将从超临界大型火电机组的工作原理和运行特点出发，阐述其安全控制技术的实践应用和优化方法，为保障电力系统稳定运行提供技术支撑。
二、超临界大型火电机组的工作原理和运行特点1. 工作原理超临界大型火电机组利用燃料的燃烧产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮机转动从而产生电能。
其燃烧系统包括炉膛、燃烧器、气道等部分，通过控制燃料的供给和风量的调节，确保燃料的完全燃烧和高效利用。
2. 运行特点超临界大型火电机组具有以下运行特点：（1）燃烧效率高：超临界大型火电机组采用高温高压的工作参数，燃烧效率显著提高，节能减排效果明显。
（2）负荷调节能力强：超临界大型火电机组的负荷调节能力较强，能够根据电网负荷变化快速调整出符合要求的发电能力，维持电力系统的稳定运行。
（3）安全性高：超临界大型火电机组在安全控制方面具备多重保护及控制策略，能够及时响应各种异常情况，确保设备和人员安全。
三、超临界大型火电机组的安全控制技术应用1. 温度控制技术超临界大型火电机组在运行过程中，需要保持燃烧温度在合理范围内，避免炉膛过热或过冷造成设备损坏。
温度控制技术包括燃料供给控制、风量调节、水循环控制等，通过智能化控制系统实现对温度的实时监测和调节。
2. 压力控制技术超临界大型火电机组的运行需要保持适当的蒸汽压力，以确保蒸汽能够充分驱动汽轮机转动。
压力控制技术通过监测锅炉压力和汽轮机负荷来实现对蒸汽压力的控制，保证系统运行的安全性和稳定性。
3. 负荷控制技术超临界大型火电机组具有较强的负荷调节能力，负荷控制技术是实现其稳定运行的关键。
通过智能化控制系统，根据电网负荷变化实时调整发电能力，保持发电机组与电网的匹配，确保电力系统的稳定运行。
四、超临界大型火电机组安全控制技术的优化方法1. 系统升级与改进通过对超临界大型火电机组的控制系统进行升级与改进，提升其控制精度和响应速度。
火力发电厂重大危险源控制范本
火力发电厂重大危险源控制范本一、引言火力发电厂是一种重要的能源生产设施，但同时也存在一定的危险风险。
为了确保火力发电厂的运行安全和防范事故的发生，控制重大危险源是至关重要的。
本文将从四个方面介绍火力发电厂重大危险源的控制措施：设备检修和维护、操作过程控制、应急管理和人员培训。
二、设备检修和维护1. 定期检修：按照设备使用寿命、运行情况和技术要求，制定设备定期检修计划，包括清洁、紧固、润滑、更换磨损件等工作，确保设备正常运行，减少故障和事故风险。
2. 设备监测：采用仪器和传感器对设备的运行参数进行实时监测，如温度、压力、振动等，及时发现设备异常情况，并采取措施进行修复和调整。
3. 信息管理：建立设备维修记录和设备历史数据管理系统，记录设备的维修情况和故障原因，为设备维修和改进提供依据。
三、操作过程控制1. 操作规程：制定详细的操作规程和标准操作程序，明确操作流程、操作要点和安全注意事项，确保操作人员按规程操作，减少操作失误和事故风险。
2. 监控系统：建立火力发电厂各个环节的监控系统，对关键参数进行实时监测，如温度、压力、流量等，及时发现过程异常和隐患，采取控制措施进行调整和纠正。
3. 学习培训：加强操作人员的培训和技能提升，确保其熟悉设备操作规程和安全操作要求，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
四、应急管理1. 应急预案：制定完善的应急预案，包括火灾、爆炸、泄露等各类事故的应急处理措施，明确责任人和行动步骤，提高灾害应对的效率和准确性。
2. 操作许可制度：建立严格的操作许可制度，对涉及重大危险源的操作进行专人审核和许可，确保操作符合规程和安全要求。
3. 演练培训：定期组织火灾、救援、应急演练，模拟各类事故场景，提高应急处理的能力和反应速度。
五、人员培训1. 安全教育：对所有员工进行定期的安全教育和培训，包括危险源的认识、安全操作要求、应急处理等内容，提高员工的安全意识和防范能力。
2. 知识宣传：定期组织安全知识宣传活动，增加员工对火力发电厂危险源的了解和认识，激发员工对安全工作的重视和责任感。
1000MW超超临界机组控制介绍
目录目录一、国际上超临界机组的现状及发展方向二、国内500MW及以上超临界直流炉机组投运情况三、超临界直流炉的控制特点四、1000MW超（超）临界机组启动过程五、1000MW超（超）临界机组的控制方案一、国际上超临界机组的现状及发展方向我国一次能源以煤炭为主，火力发电占总发电量的75%全国平均煤耗为394g/(kWh)，较发达国家高60~80g，年均多耗煤6000万吨，不仅浪费能源，而且造成了严重的环境污染，烟尘，SOx,NOx,CO2的排放量大大增加火电机组随着蒸汽参数的提高，效率相应地提高¾亚临界机组(17MPa,538/538℃)，净效率约为37~38%，煤耗330~340g¾超临界机组(24MPa,538/538℃)，净效率约为40~41%，煤耗310~320g¾超超临界机组(30MPa,566/566℃)，净效率约为44~45%，煤耗290~300g（外三第一台机组2008.3.26投产，运行煤耗270g）由于效率提高，污染物排量也相应减少，经济效益十分明显。
一、国际上超临界机组的现状及发展方向1957年美国投运第一台超临界试验机组，截止1986年共166 台超临界机组投运，其中800MW以上的有107台，包括9台1300MW。
1963年原苏联投运第一台超临界300MW机组，截止1985年共187台超临界机组投运，包括500MW,800MW,1200MW。
1967年日本从美国引进第一台超临界600MW机组，截止1984年共73台超临界机组投运，其中31台600MW, 9台700MW，5台1000MW，在新增机组中超临界占80%。
一、国际上超临界机组的现状及发展方向¾目前超临界机组的发展方向90年代,日本投运的超临界机组蒸汽温度逐步由538/566℃提高到538/593℃，566/593℃及600/600℃，蒸汽压力保持在24~25MPa，容量以1000MW为多，参数为31MPa,566/566℃的两台700MW燃气机组于1989年和1990年在川越电厂投产。
超临界大型火电机组安全控制技术
超临界大型火电机组安全控制技术1. 简介随着我国经济的快速发展和能源需求的增加，火电厂的规模也在逐渐扩大。
为了提高火电厂的发电效率，超临界技术逐渐被引入到火电厂中。
同时，随着火电机组规模的不断扩大，安全控制也越来越重要。
本文将介绍超临界大型火电机组安全控制技术。
2. 超临界火电机组概述超临界火电机组是指蒸汽参数高于标准煤化学发热量14660千焦耳/千克的火电机组。
与传统的火电机组相比，超临界火电机组具有更高的效率、更小的烟气排放量和更少的二氧化碳排放量。
超临界火电机组的主要技术特点包括高等级的过热温度、高压缩比、高效汽轮机以及低通量炉排。
3. 超临界大型火电机组安全控制技术超临界大型火电机组的安全控制技术主要包括以下几个方面：3.1 烟气流量控制技术超临界火电机组烟气流量控制技术是保障设备安全运行的重要技术手段之一。
通过对烟气流量的测量和控制，可以有效的保障锅炉、烟气除尘设备等的安全运行。
同时，烟气流量控制技术还可以调节锅炉的热负荷，增加发电效率。
3.2 水位控制技术超临界大型火电机组的水位控制技术起着至关重要的作用。
水位过低会造成缺水危险，水位过高会导致行波管漏水，严重的甚至会导致爆管事故。
因此，实时监控水位并采取相应的控制措施非常必要。
传统的水位控制技术是基于PID控制算法实现的，而随着技术的发展，越来越多的智能算法被引入到水位控制技术中，如模糊逻辑控制和神经网络控制。
3.3 燃烧控制技术火力发电厂的燃烧控制一直是关注的焦点。
超临界火电机组的燃烧控制要求更加严格，需要实时监测燃烧质量、氧含量等参数，以保障锅炉的安全运行。
目前，火电厂通过电磁阀控制燃油、燃气喷嘴的开始和结束时间，调整燃料供给量，以控制燃烧质量。
3.4 高温高压保护技术超临界大型火电机组的高温高压保护技术是保障设备安全运行的重要技术之一。
在超临界火电机组热力过程中，如果温度和压力超过了一定的限制，就有可能出现爆管事故。
因此需要进行实时监测和保护。
超临界大型火电机组安全控制技术(四篇)
超临界大型火电机组安全控制技术超临界大型火电机组是指在高温高压条件下运行的火电机组，利用化石燃料（如煤、油、气）进行燃烧产生高温高压蒸汽，然后将蒸汽通过汽轮机驱动发电机发电。
在超临界状态下，火电机组的效率更高，燃烧更充分，能够有效降低二氧化碳排放。
然而，超临界大型火电机组的高温高压运行状态也带来了更高的安全风险。
因此，安全控制技术非常重要。
一、超临界大型火电机组的安全风险分析超临界大型火电机组的高温高压工作环境带来了以下安全风险：1. 高温高压蒸汽爆炸风险：超临界大型火电机组运行时，蒸汽压力和温度都非常高，一旦蒸汽系统出现泄漏或其他故障，可能引发爆炸事故，造成人员伤亡和设备损坏。
2. 燃烧系统故障风险：超临界大型火电机组的燃烧系统承受着巨大的压力和温度，一旦燃烧系统发生故障，可能导致火灾和爆炸，严重危及安全。
3. 锅炉爆炸风险：超临界大型火电机组的主要设备是锅炉，在高温高压工作环境下，一旦锅炉出现爆炸或泄漏问题，可能引发严重的事故。
超临界大型火电机组安全控制技术（二）为了保证超临界大型火电机组的安全运行，需要采取一系列安全控制技术，包括以下方面：1. 设备运行状态监测与预警技术：通过安装各种传感器和监测设备，实时监测超临界大型火电机组的运行状态，包括温度、压力、流量等参数，一旦发现异常情况，及时发出预警信号，以便采取相应的措施。
2. 安全阀与过压保护技术：超临界大型火电机组的高温高压系统中，需要安装安全阀和过压保护设备，一旦系统压力超过预设范围，即可自动启动安全阀，释放多余的压力，以保证系统的安全运行。
3. 火灾探测与灭火技术：超临界大型火电机组的高温高压环境容易引发火灾，因此需要安装火灾探测设备，并配备灭火系统，一旦发现火灾情况，可以及时启动灭火装置，以防止火灾蔓延。
4. 蒸汽系统泄漏控制技术：超临界大型火电机组的蒸汽系统泄漏是一大安全隐患，需要采取一系列控制措施，包括安装泄漏监测装置、加强密封和维护、定期检测、及时修复漏损等。
超临界大型火电机组安全控制技术（三篇）
超临界大型火电机组安全控制技术目前，国内装机容量已突破4亿千瓦，引进和建设低煤耗、大容量的超临界大型火电机组可以提高我国发电厂的经济性，同时也能满足节能、环保的要求，国内已投产600MW、800MW、900MW级超临界燃煤机组多台，邹县电厂2×1000MW超超临界燃煤机组立项在建。
随着超临界燃煤机组占国内装机容量的比重越来越大，其运行情况将对电网安全产生很大影响。
所以根据超临界大型火电机组的特点，实施科学合理的安全控制监测，将对确保电力安全生产发挥积极的作用。
1超临界机组安全生产的特点超临界大型火电机组蒸汽参数高（压力≥22.12MPa、温度≥540℃），和亚临界机组相比在运行过程中存在的问题有所不同。
其主要问题有：①过热器进出口的部分管子过度磨损和水冷壁管、再热器管的泄漏，这些问题大多与燃料的含灰量和烟气流速有关；②汽机高压缸第一级叶片根部腐蚀，此种现象在机组投运6～8年后渐渐严重，蒸汽品质是主要的原因；③高压阀门的泄漏问题。
超临界大型火电机组的不可用率（包括强迫停炉、维修与计划停运）的影响因素是多方面的，超临界压力锅炉的不可用率约为汽轮机、发电机和电站辅机的3倍。
水冷壁管泄漏是锅炉方面的主要问题，大部分是由于过热所致。
管壁结垢和水冷壁中质量流量过低、管内紊流程度不够，使锅炉在高热负荷区发生核态沸腾所引起。
造成上述问题的原因大多是锅炉水冷壁无法得到足够的冷却和缺少凝结水除盐设备或除盐设备不完善。
水的品质对于超临界机组的可靠运行极为重要。
与锅炉相比汽轮机受超临界压力的影响较小。
超临界汽轮机的主要问题是汽轮机叶片和阀门受固体粒子的侵蚀，严格控制汽水品质并采用内置式分离器可解决上述问题。
再者，腐蚀可能促成叶片（低压缸叶片）裂缝，造成强迫停运。
现已得知，含氧量高、pH值低及Na+、Cl-含量高，均会降低12%Cr不锈钢叶片的疲劳强度。
如果凝汽器中的循环水漏入凝结水，可能会增加氯化物和其他的污染，再加上如果凝结水深度除盐装置运行不当，则杂质就会经锅炉而进入汽轮机。
超超临界火力发电机组电气专业技术(已完成)要点
前言百万级超超临界火电机组自2006年底在我国投运以来，因其热效率高、煤耗低、环境污染小、调峰能力强等优点，正逐步成为我国火力发电的主力机组。
华能海门电厂做为一个新建的百万级超超临界火电厂，迫切需要培养一大批员工熟练掌握百万级超超临界火电机组的运行生产技术，并成长为一专多能的复合型技术人才。
有效开展技术培训工作已成为当务之急，在华能海门电厂厂部的关心和指导下，华能海门电厂运行部精心组织人员编写了华能海门电厂运行技术问答专业丛书，做为运行技能培训资料。
《超超临界火力发机组电气专业技术问答》作为华能海门电厂运行技术问答专业丛书之一。
以华能海门电厂＃1、2机组生产工艺为例，以电气设备理论、结构、运行、控制四个主要方面为重点，参考各说明书、技术协议、专业技术论文等相关文献，结合现场调试与实际运行经验进行总结。
全书共八章，对电气基础理论、电气安全规定、发变组励磁系统、变压器、6KV及400V系统、UPS及直流柴油机系统、500KV系统、110KV系统等方面的知识点进行解答讲解。
本书内容力求简洁明了，通俗易懂，易学易记，通过问与答形式，使新接触百万级超超临界火电机组技术的人员能较快掌握电气专业的基础知识及运行操作基本技能。
同时，本书也可为供从事百万级超超临界火电机组电气专业检修技术人员参考。
本书由华能海门电厂运行部柴琦、黄维、李洪、杨宝锷、黄旭鹏、孙伟鹏等同志负责编写，孙伟鹏、卢怀钿同志负责初审，由华能海门电厂李学忠厂长审核批准。
在编写过程中，华能海门电厂运行部众多精选运行人员无私的提供了大量技术资料及自行整理的学习笔记，给予我们大力支持，在此表示衷心感谢。
由于时间紧，加之水平的限制，书中难免有许多不妥之处，恳求广大读者批评指正。
编者2010年8月目录一、电气基础理论 (1)1.纵差的原理，画出简单纵差保护的原理图？ (1)2.电流互感器有什么用途？ (1)3.电压互感器的作用是什么？ (1)4.电压互感器和电流互感器在作用原理上有什么区别? (1)5.电压互感器二次侧为什么要接地？ (2)6.电压互感器在运行中，二次为什么不允许短路？ (2)7.电流互感器在运行中其二次侧不允许开路，为什么？ (2)8.运行中的电压互感器出现哪些现象应立即停止运行？ (3)9.电流互感器或电压互感器在运行时要注意什么？ (3)10.零序电流互感器是如何工作的？ (3)11.什么原因会使运行中的电流互感器发生不正常音响？ (3)12.CT二次开路运行如何处理？ (3)13.为什么不允许电流互感器长时间过负荷运行？ (4)14.电流互感器有哪几种接线方式？ (4)15.PT二次侧为什么要加电磁小开关代替总熔断器？ (4)16.PT二次侧电磁开关跳开后如何处理？ (4)17.电压互感器常见的都有几种接线方式？各有什么作用？ (4)18.电压互感器的开口三角形侧为什么不反应三相正序、负序电压，而只反应零序电压？ (5)19.简述感应式电流继电器的结构？ (5)20.感应式电流继电器的工作原理是什么？ (5)21.电力系统中产生铁磁谐振过电压的原因是什么？ (5)22.铁磁谐振过电压现象和消除方法是什么？ (6)23.对继电保护装置的四项基本要求是什么？ (6)24.继电保护装置的基本任务是什么？ (6)25.常见的系统故障有哪些？ (6)26.系统故障可能产生什么后果？ (6)27.距离保护突然失压时为什么会误动？ (6)28.什么叫高频保护？ (7)29.什么是低频减载装置？ (7)30.什么叫距离保护？ (7)31.距离保护有何优缺点？ (7)32.何为高频闭锁方向保护？ (7)33.什么叫高频闭锁距离保护？ (7)34.解释什么是主保护？后备保护？零序保护？ (8)35.系统振荡与短路时，电气量的变化有哪些主要差别？ (8)36.目前距离保护装置中广泛采用的振荡闭锁装置是按什么原理构成的？2 超超临界百万火力发电机组电气专业技术问答有哪几种？ (8)37.中性点直接接地系统中发生接地短路时，零序电流的分布与什么有关？ (8)38.高频通道有哪些部分组成？ (8)39.相差高频保护的工作原理是什么？ (9)40.什么是“远后备”？ (9)41.什么是“近后备”？ (9)42.线路纵联保护及特点是什么？ (9)43.纵联保护在电网中的重要作用是什么？ (10)44.纵联保护的通道可分为几种类型？我厂500KV出线采用的哪种通道？ (10)45.我厂采用的是光纤通道零序电流保护为什么设置灵敏段和不灵敏段？ (10)46.采用接地距离保护有什么优点？ (11)47.距离保护的特点是什么？ (11)48.电力系统中的无功电源有几种？ (11)49.并联电抗器和串联电抗器各有什么作用？ (12)50.故障录波器有什么作用？ (12)51.对电气主接线有哪些基本要求？ (12)52.什么是电力系统静态稳定？ (12)53.提高电力系统静态稳定的措施是什么？ (12)54.什么是电力动态稳定？ (13)55.电力系统动态稳定的措施有哪些？ (13)56.什么线路装设横联差动方向保护？横联差动方向保护反应的什么故障？ (13)57.为什么在使用兆欧表时，测量用的引线不能编织一起？ (13)58.一根导线的交流电阻和直流电阻是否一样？为什么？ (13)59.什么叫谐波？ (14)60.电力系统中的谐波是怎么产生的？ (14)61.纯电阻，纯电感和纯电容电路中，电流和电压的相位角各如何？ (14)62.什么叫电力潮流？ (14)63.高压断路器在电力系统中的作用是什么? (14)64.对电力系统运行有哪些基本要求? (14)65.为什么远距离输电，升压变压器接成△/Y，降压变压器接成Y/△？ 1566.为什么停电时先拉负荷侧刀闸？ (15)67.过电压对电力系统的危害？ (15)68.什么情况下易产生操作过电压？ (15)69.什么叫预防性试验？ (15)70.什么叫耐压试验？ (16)71.耐压试验有哪些种类？ (16)72.什么叫１MIN工频耐压试验？ (16)73.５MIN工频耐压试验与１MIN工频耐压试验比较有什么不同？ (17)目录 374.什么叫操作冲击耐压试验？ (17)75.为什么要测量电气绝缘电阻？ (17)76.用摇表摇测电气设备绝缘时要注意什么？ (17)77.摇表的原理？ (18)78.什么情况下易发生污闪？ (18)79.何为绝缘的介质损耗？测量介质损耗有何意义？ (18)80.什么是泄漏电流？ (18)81.列举二、三个提高气体介质击穿电压的方法。
超临界大型火电机组安全控制技术
超临界大型火电机组安全控制技术超临界大型火电机组是当前火力发电领域的主要装备之一，其安全控制技术的研究和应用对于保障电力系统的稳定运行、提高发电效率具有重要意义。
本文将探讨超临界大型火电机组安全控制技术的关键问题，并介绍其中的一些研究成果和应用案例。
一、超临界大型火电机组的特点超临界大型火电机组具有以下特点：高温高压、大容量、热效率高。
这些特点对于安全控制技术提出了更高的要求，需要考虑以下关键问题：锅炉爆炸、水力冲击、过热脱水、燃烧不稳定等。
下面将对这些关键问题进行详细分析。
1. 锅炉爆炸超临界大型火电机组的锅炉工作压力较高，一旦发生爆炸，不仅会造成设备损坏，还会对周围环境产生严重的安全隐患。
因此，对于锅炉爆炸的预防和控制是非常重要的。
研究表明，锅炉爆炸的主要原因是燃烧室内气体压力超过了设备承受能力所引起的。
因此，通过对锅炉内气体压力的实时监测和控制，可以有效降低锅炉爆炸的风险。
2. 水力冲击超临界大型火电机组的蒸汽锅炉在启停过程中，由于瞬间蒸汽压力的变化，会造成管道内蒸汽和水之间的急剧冲击，从而引发水力冲击。
水力冲击会导致管道的破裂和设备的损坏，对于电力系统的安全稳定运行造成威胁。
为了避免水力冲击，可以采用一些措施，如：合理设置管道液压缓冲区，增加减压阀等。
通过这些措施，可以降低管道内蒸汽和水的冲击力度，从而减少水力冲击的发生。
3. 过热脱水超临界大型火电机组的锅炉在运行过程中，容易发生过热脱水现象。
过热脱水会导致锅炉水位下降，燃烧室温度升高，从而引发锅炉爆炸等严重事故。
为了解决过热脱水问题，可以采用一些措施，如：增加给水泵的出口压力，减小管道压力损失等。
通过这些措施，可以有效控制锅炉的水位，从而避免过热脱水的发生。
4. 燃烧不稳定超临界大型火电机组的燃烧过程，容易出现燃烧不稳定现象。
燃烧不稳定会导致锅炉产生异味、煤粉燃烧不充分等问题，进而影响锅炉的安全和发电效率。
为了解决燃烧不稳定问题，可以采用一些措施，如：采用先进的燃烧控制系统，优化锅炉燃烧过程中的供气、混煤等参数。
华能济宁热电厂350mw超临界机组集控运行规程
华能济宁热电厂350mw超临界机组集控运行规程知识专题文章标题：华能济宁热电厂350mw超临界机组集控运行规程详解1. 引言在能源行业中，热电厂的运行规程对于保障设备安全、提高发电效率至关重要。
华能济宁热电厂350mw超临界机组集控运行规程作为该热电厂的核心管理文件，对于保证设备安全稳定运行具有重要意义。
本文将对该集控运行规程进行深入解析，并就其中的关键要点展开讨论。
2. 规程概述华能济宁热电厂350mw超临界机组集控运行规程是根据国家相关法律法规和热电厂实际情况制定的专门管理文件。
该规程主要包括设备启停、协调控制、应急处理、管理责任等多个方面的内容，旨在完善集控系统运行管理，并规范操作人员的行为准则。
3. 设备启停管理在规程中，设备启停管理是一个重要的环节。
规程要求操作人员在启动和停机过程中要严格按照操作程序和操作票操作，保证设备的安全运行。
还要求在运行过程中要进行必要的巡视和检查，及时发现并解决问题，确保设备在最佳状态下运行。
4. 协调控制要点协调控制是指热电厂各个系统之间的相互协调运行。
规程中要求在机组启动和停机过程中，各系统之间要有有效的协调，确保设备处于最佳运行状态。
在规程中还要求对设备进行性能测试，并制定相关的调整措施，以确保设备的最佳运行效率。
5. 应急处理程序应急处理是规程中的重要内容之一。
在操作过程中，可能会遇到各种应急情况，规程中要求操作人员要有清晰的处理流程，并在最短的时间内做出响应。
规程还要求建立应急预案，加强人员培训，提高应急处理能力，保证在发生突发事件时，能够迅速有效地进行处理。
6. 管理责任强化规程中还要求对操作人员的管理责任进行强化。
要求操作人员在操作过程中要遵守规章制度，保证工作中的责任和义务的落实。
还要求建立健全的违章违纪处理程序，对于不遵守规程的行为要有相应的处理措施。
7. 个人观点和理解华能济宁热电厂350mw超临界机组集控运行规程的制定和实施，对于保障设备安全、提高发电效率具有重要意义。
超超临界1000MW机组深度调峰风险及应对措施
超超临界1000MW机组深度调峰风险及应对措施摘要：随着社会快速发展和进步，光伏、风电等新能源装机占比快速增大，各大型火电机组在电力供应需求减少的情况下要进行深度调峰。
本文以超超临界1000MW机组为主要研究对象，分析深度调峰的风险以及应对措施，以期为同类型火电机组安全运行提供一定借鉴作用。
关键词：超超临界1000MW机组；深度调峰风险；分析；措施前言新能源加入让电网结构更加多元化，电网对火电机组的高效和稳定运行提出了更高的要求，火电机组调峰任务也越来越重。
因此，必须对火电机组的实际运行情况及深度调峰工况下存在的风险展开评估，并针对其存在的问题，制定出行之有效的应对措施具有重要意义。
一、设备概况本次分析以某电厂1000MW超超临界燃煤机组为参考对象。
锅炉为高效超超临界参数变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛、锅炉采用∏型布置方式，前后墙对冲燃烧方式，采用双层等离子点火系统；汽轮机为一次中间再热，单轴、四缸、四排汽、双背压、十级回热抽汽，带有 1220mm末级动叶片的超超临界反动凝汽式汽轮机组。
二、深度调峰风险分析机组正常运行时，控制方式为CCS方式，一次调频投入，AGC自动调节负荷。
当省内辅助服务市场开启后，要求机组退出AGC，执行深调指令，手动进行调整。
低负荷工况下，锅炉稳燃、水冷壁局部壁温超温、锅炉给水流量波动、环保参数管控等都是低负荷下值得关注和解决的问题。
1、锅炉燃烧不稳问题随机组负荷逐渐降低，锅炉膛内的热负荷也随之下降，煤粉燃烧条件变差，燃烧的稳定性和抗扰动能力下降，若发生煤质变差、磨煤机跳闸、风机跳闸等情况，甚至会造成锅炉灭火。
2、水冷壁局部壁温超温低负荷下锅炉内部的热负荷相对集中，容易导致水冷壁的局部超温现象。
需避免因给水泵再循环大幅度调整而影响省煤器入口给水流量及减温水量的波动。
3、汽动给水泵组汽源切换导致给水流量波动风险机组深调期间，根据小机调门开度变化，采取逐渐暖开辅汽至小机供汽电动门的措施或通过调整切换阀后蒸汽压力设定值缓慢开启冷再至小机切换阀，供汽压力变化，易造成主给水流量异常波动。
超临界压力600MW机组启动与运行知识
二、运行中的消防与急救知识
1、汽机房的防火重点部位：
d. 现场配备足够的灭火器；
e. 生产现场应配备有带盖的铁箱以便放置擦拭材料。
三、初负荷阶段的几个运行操作
1、给水泵汽轮机的启动和切泵运行：给水泵汽轮机在投运 之前必须进行超速实验，而给水泵设计上不允许进行超速实 验，所以给水泵汽轮只能在单转条件下进行超速实验，因此 给水泵汽轮机比主机多了个单转的步骤。给水泵汽轮机的单 转在主机组带35%符合后，用五级抽气进行，也可以在锅炉 旁路运行时，利用再热冷段蒸汽进行。通常在启动时，在 240MW负荷时进行电动给水泵和启动给水泵的切换。
上缸温差是监视和监控汽缸热翘曲变形的指标。汽轮机高 压转子一般是整锻的，轴封部分在轴体上车旋加工而成，一 旦发生摩擦就会引起大轴弯曲发生振动，如不及时处理可能 引起永久变形。汽缸上下温差过大是造成大轴弯曲的初始原 因，因此汽轮机启动时一定要限制上、下温差。
十一、汽轮机轴向位移增大的原因
1、气温气压下降，通流部分过负荷及回热加热器停用； 2、隔板轴封间隙因磨损而漏气增大； 3、蒸汽品质不良，引起通流部分结垢； 4、发生水冲击； 5、负荷变化，一般来讲汽轮机的轴向推理随负荷的增大而 增大。
5、甩负荷过程中，对有关数据要有专人记录。
六、禁止启动汽轮机的情况
1、调节系统无法维持空负荷运行火在机组甩负荷后，不能 将汽轮机转速控制在危机保安器的动作转速之内；
2、危机保安器动作不正常，自动主汽门、调节汽门、抽气 逆止阀卡涩或关闭不严；
2024年超临界大型火电机组安全控制技术
2024年超临界大型火电机组安全控制技术1.引言超临界大型火电机组是当前主要的电力发电方式之一, 其具有高效能、低排放和可靠性强的特点。
然而, 火电机组在运行过程中面临着一系列的安全问题, 如燃烧过程中的温度和压力突变、设备故障导致的事故等。
因此, 为了保障火电机组的安全运行, 需要采用适当的控制技术来监测和控制运行过程中的各种参数。
本文将从超临界大型火电机组的安全控制需求出发, 介绍目前常用的火电机组安全控制技术, 并展望____年可能出现的新技术。
2.火电机组安全控制需求超临界大型火电机组的安全控制需求主要包括以下几个方面:2.1 燃烧过程监测和控制燃烧过程是火电机组运行的核心环节, 其安全性直接影响机组的运行效率和寿命。
因此, 需要对燃烧过程中的温度、压力、燃料供给等参数进行实时监测和控制, 以确保燃烧过程稳定和高效。
2.2 设备故障检测和处理超临界大型火电机组由众多的设备组成, 任何一个设备的故障都可能导致整个机组的停机甚至事故。
因此, 需要对各个设备的状态进行实时监测和故障检测, 并及时采取措施进行处理, 以保障机组的安全运行。
2.3 火灾和爆炸防范火电机组运行过程中, 由于燃烧和高温等因素, 容易发生火灾和爆炸。
因此, 需要采取一系列措施对火灾和爆炸进行预防和控制, 以保障机组和人员的安全。
3.火电机组安全控制技术目前, 常用的火电机组安全控制技术主要包括以下几个方面：3.1 智能监测和诊断系统智能监测和诊断系统通过安装传感器在火电机组各个关键部位进行实时监测, 并将监测结果传输到中央控制系统进行处理和分析。
通过对监测数据的分析和诊断, 可以实现对火电机组运行状态的实时监测和故障诊断, 及时采取措施进行处理。
3.2 自适应控制系统自适应控制系统根据火电机组运行状态的变化, 自动调整控制参数和策略, 以实现对机组运行过程的动态控制。
自适应控制系统通过对机组各个部分的实时监测和分析, 选择最优的控制策略, 并利用先进的控制算法实现对机组运行过程的精细控制。
大型超临界机组关键技术
大型超临界机组关键技术一、技术概述大型超临界火电机组已成为世界发达国家电力设备的主导产品，机组容量指600MW及以上，超临界压力指蒸汽压力从亚临界参数过渡到超临界参数，即主蒸汽压力从17Mpa提高到24~25Mpa；主蒸汽温度从530℃提高到540℃，由一级中间再热改进为两级中间再热，使温度再提高到566℃及以上；供电煤耗小于300克／千瓦时，机组效率比同容量亚临界机组提高2~2．4％。
以60万千瓦机组为例，超临界机组比亚临界机组，每年可节约约2．5万吨标准煤。
大型超临界机组的研制需解决一批重大的关键技术，包括设计技术、生产工艺、材料技术、自动化技术、运行技术。
二、现状及国内外进展趋势纵观国内外火电设备技术进展态势，其最要紧的特点和要求是：不断提高供电效率和可靠性、降低能耗、减少环境污染；发电设备的技术结构从最初的小容量中压机机组，逐步进展到中等容量的高压机组和超高压机组，乃至近代水平的大型容量亚临界机组，及现代超临界机组和多种联合循环机组，供电效率从初期水平25％提高到现代水平40％以上。
从全世界电力工业的构成分析、火电仍是要紧构成部分，只有少数国家如法国和北欧几个国家的核电、水电已成为该国电力工业的主体。
近三十年来，世界发电机组的进展上已达到了专门高水平，而且在制造、运行和可靠性上与亚临界火电机组相当或更佳，积存了丰富的体会。
在欧洲一些国家和日本已开始研制超临界参数火电机组。
我国火电技术与当今世界火电技术的进展趋势是差不多一致的。
我国已引进并把握了亚临界300MW，600MW机组技术。
进口的超临界火电机组已投入运行。
当前应抓紧落实超临界机组的依靠工程项目，采取引进技术，技贸结合等方式，攻克超临界机组的关键技术，加快超临界机组的研制。
三、“十五”目标及要紧研究内容1．目标依照我国目前电力工业的实际情形和国民经济进展的需要，“十五”期间或至2010年将是一个专门好的结构调整时期。
应以攻关关键技术、进展大型超临界机组为重点来进展和加强发电装备工业。
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超临界大型火电机组安全控制技术示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
超临界大型火电机组安全控制技术示范
文本
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目前，国内装机容量已突破4亿千瓦，引进和建设低
煤耗、大容量的超临界大型火电机组可以提高我国发电厂
的经济性，同时也能满足节能、环保的要求，国内已投产
600 MW、800 MW、900 MW级超临界燃煤机组多台，
邹县电厂2×1000 MW超超临界燃煤机组立项在建。
随着
超临界燃煤机组占国内装机容量的比重越来越大，其运行
情况将对电网安全产生很大影响。
所以根据超临界大型火
电机组的特点，实施科学合理的安全控制监测，将对确保
电力安全生产发挥积极的作用。
1 超临界机组安全生产的特点
超临界大型火电机组蒸汽参数高（压力≥22.12 MPa、
温度≥540 ℃），和亚临界机组相比在运行过程中存在的问题有所不同。
其主要问题有：①过热器进出口的部分管子过度磨损和水冷壁管、再热器管的泄漏，这些问题大多与燃料的含灰量和烟气流速有关；②汽机高压缸第一级叶片根部腐蚀，此种现象在机组投运6～8年后渐渐严重，蒸汽品质是主要的原因；③高压阀门的泄漏问题。
超临界大型火电机组的不可用率（包括强迫停炉、维修与计划停运）的影响因素是多方面的，超临界压力锅炉的不可用率约为汽轮机、发电机和电站辅机的3倍。
水冷壁管泄漏是锅炉方面的主要问题，大部分是由于过热所致。
管壁结垢和水冷壁中质量流量过低、管内紊流程度不够，使锅炉在高热负荷区发生核态沸腾所引起。
造成上述问题的原因大多是锅炉水冷壁无法得到足够的冷却和缺少凝结水除盐设备或除盐设备不完善。
水的品质对于超临界机组的可靠运行极为重要。
与锅炉相比汽轮机受超临界压力的影响较小。
超临界汽轮机的主要问题是汽轮机叶片和阀门受固体粒子的侵蚀，严格控制汽水品质并采用内置式分离器可解决上述问题。
再者，腐蚀可能促成叶片（低压缸叶片）裂缝，造成强迫停运。
现已得知，含氧量高、pH值低及Na+、Cl-含量高，均会降低12%Cr不锈钢叶片的疲劳强度。
如果凝汽器中的循环水漏入凝结水，可能会增加氯化物和其他的污染，再加上如果凝结水深度除盐装置运行不当，则杂质就会经锅炉而进入汽轮机。
因此，汽水品质控制和防止凝汽器泄漏是重要的防范措施。
机组启停期间，旁路系统设计是否得当，对阀门的运行十分重要。
在机组启停过程中阀门全开时，大量的高温高压蒸汽对阀门密封面进行冲刷；特别是机组事故停机时，大量的额定参数的蒸汽对阀门密封面的冲刷更为严重，就可能引起问题。
一般认为，经过约20次启动后，阀
门需要检查、维护和修理。
2 超临界机组安全控制重点
(1) 主要设备材料选择。
对于管道和联箱的壁厚部分，除了提高蠕变强度外，消除或减小热疲劳影响是一个主要问题。
出于这个考虑，合金的应用发展集中在包含9%～12%Cr的铁素体钢。
优化钢中的强化元素Cr、Nb、Mo 和V含量以及用合金元素W来部分的替换Nb，在9%～12%Cr铁素体钢中便产生了3种新型合金HCM12A、NF616和E911（P92、P122和E911），可将蒸汽参数提高到620℃/34 MPa。
若超过620℃，抗氧化能力则成为一个附加的限制因素，尤其对9%Cr钢。
含有Co和更多W的12%Cr的新型合金NF12 和SAVE12，所承受的工作温度范围在650 ℃以内。
当温度超过650 ℃可能需要奥氏体钢和镍基合金；对于过热器/再热器管子,除了提高蠕变强度外，蒸汽侧氧化和烟气侧抗腐蚀能力是主要的问
题。
此外，管壁金属实际温度通常超过蒸汽温度约28 ℃。
所以铁素体钢之中的任何一种在蒸汽温度为565 ℃的过热器/再热器管子末段中使用是不太可能的，在这些比较高的温度下需要用奥氏体钢。
根据煤的腐蚀性，较高含量的Cr 钢或包覆层是必须的。
在蒸汽温度为620 ℃和非腐蚀的运行条件下，超级304H、Tempalloy AA1、Esheat 1250、17CW Mo材料是可接受的。
在腐蚀比较严重的情况下，则推荐20%～25%Cr的合金。
例如HR3C、NF709和IN72覆层。
一些备选合金如Incone 1617、NF709和Cr30A合金等，在具有Incone 1617（50%Cr）覆层的情况下可使用在650 ℃的蒸汽环境下；如果将分别包含25%Cr、12%HCM2（T23）和HCM12的两种新钢种应用在上水冷壁部分，单纯从蠕变强度的观点来看，其在595～650℃的蒸汽温度范围中是适当的，但在锅炉中烟气侧腐蚀问题存在时，这些合金将必须包覆或覆焊含超过
18%～20%Cr的合金层；只有遵循以上原则合理科学地选择锅炉各部件的金属材料，才能有效地避免金属疲劳损坏，确保机组安全运行。
(2) 加强受热面冷却。
为了对处于较低工质流量下的每根管子提供充分的冷却，采用优化多通道内螺纹管，该螺纹管是西门子KWU公司和B&W公司在一起研究的，该管能够用一般的挤压方法加工制造，它的内螺纹高度高、螺距小、从而可使管内工质的混合与紊流加强、冷却效果明显优于单通道和传统的多通道内螺纹管的冷却效果，可确保锅炉安全可靠的运行。
并且加工方法更加简单，成本更加低廉。
(3) 寿命管理技术。
为提高超临界大型火电机组的可用率，采用高温关键设备和寿命评估为基础的设备寿命管理（LM）技术，应针对性地对过热器、水冷壁、再热器等主要部件的运行参数进行在线监测，利用这些参数对部件不
同位置的实时状态（温度、应力及残余寿命）进行评估，及时正确地将状态和寿命评估结果应用到设备管理的决策中，可明显提高设备运行的安全性、可靠性，实现设备的优化运行和依据状态安排检验与维修管理，全面实施设备状态检修。
(4) 汽水品质控制。
汽轮机叶片和高压阀门受固体粒子的侵蚀以及旁路系统的阀门泄漏是影响机组不可用率的主要因素，关键原因是汽水品质不良。
因此应加大对汽水品质的控制，设置全面严格的汽水系统在线监测，确保汽水品质的优良。
另外，用氯化处理和活性炭床处理，防止供水中的有机物质进入锅炉。
因为在锅炉运行温度下，有机物会分解为酸性化合物，对除盐装置中的树脂有害。
严格控制水处理工况，依据BELEWS CREEK电厂所确立的水化学标准：钠离子小于3 ppb，溶解氧小于5 ppb，硅小于15 ppb，含铁量小于20 ppb，导电度小于02微姆，pH
值为92～95，联氨为20～50 ppb；制定较亚临界压力机组更严格的控制标准。
3 结论
科学合理地选择锅炉水冷壁管的形式，根据设计参数合理选择锅炉主要部件的应用材料；实施科学合理的设备在线监测，严格对超临界大型火电机组事故的多发部件进行在线监测，由其对锅炉过热器、水冷壁、再热器等部位。
严格控制汽水品质；对高压阀门实施及时合理的状态检修，认真进行运行维护和停机保养，确保超临界火电机组安全可靠地运行，杜绝事故停机，夯实电网安全基础。
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