模切机作业指导书
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.1生产
2.1.2操作工
《模切工序开机和转换规格检查表》，
过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象， 透气孔圆滑易透，模切规矩准确，纸箱立面印刷图案偏差w3mm有质量问题 及时调整,解决后可继续生产（若出现质量问题，应将产品及时分开放置）2.1.3清废人员
m并作详细标识。然后把坯子垛拉到规定区域存放，
*压力调节范围
士1.5 mm
*总用电功率
35kw（主电机功率：22kw,变频调速）
*电力要求
380V,三相，50HZ
第二部分操作规程
1.1生产准备
1.1.1交接准备
查看交接记录，了解设备运行情况
按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品。
1.1.2开机准备
‘1'的位置,检查错误指示信号灯，找出原因并排除
此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固 定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被 模切。
驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
图1—1
结构图
1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状 的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工 作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动 板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释 此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。 当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分 被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
3.1生产结束
4、更换模切板
4.1更换模切板流程为：领板-整版（粘模切条和压力底板）-上版-确定规 矩-试压模切-调整压力-调整清废-调整收纸挡板 -模切生产
4.1.1根据生产计划，提前1-2小时由班长或机手到模切版储存室领取相应 规格模版、去废版
°停止机器，并按下急停开关
°,放入安全支架（4#、5#）,机手用3#内六方扳手卸下原有模板，并将所换 模板依据中心（二车间：4、5#板框中心凸槽，6#、7#板框中心标记）位置， 检查板框到模板第一刀的最小距离（二车间：4、5#25mm6#、7#20-22mm
夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼 纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。
1.3模切工作流程
机手查阅生产计划-交接班〜
A—送纸—模切—去废—收纸—清废
辅助人员准备裱胶半成品」（调整、换版）
生产准备
1.4技术参数
韩国永信YS- 1500S（4#、5#）
*最大模切尺寸
1070X1470mm
*最高机械速度
3000转/时
*模切压力
350吨
*模切冲程
76.5 mm
*压力调节范围
士1.5 mm
*总用电功率
:14、5kw（主电机功率：11kw,变频调速）
*电力要求
:380V,三相，50HZ
上海旭恒SA—1620S(6#)
*最大模切尺寸
1600X1180mm
最小模切尺寸
450X650mm
*最大进纸尺寸
动
模
切
机
作业指导书
2012
第一部分、简述
一、模切机工作原理
二、模切机工艺流程
三、模切机技术参数
四、模切机专业术语解释
第二部分、操作规程
一、生产前准备工作
二、模切机生产操作
三、模切生产过程的调整
四、更换模切版
五、手动盘车
六、模切生产中常见质量问题及解决办法
第三部分、安全操作规程
一、人身安全
二、设备安全
*模切压力
400吨
*模切冲程
76.5 mm
*压力调节范围
士1.5 mm
*总用电功率
22kw（主电机功率：18.5kw，变频调速）
*电力要求
380V,三相，50HZ
上海劲亚SA—1650S(7#)
*最大模切尺寸
1630X1180mm
最小模切尺寸
650X450mm
*最大进纸尺寸
1650X1200mm
最小进纸尺寸
最小模切尺寸
550X750mm
*最大进纸尺寸
1100 XI500mm
最小进纸尺寸
550X750mm
*适用纸张Hale Waihona Puke Baidu围
1--10 mm厚（A、B、和AB E瓦楞纸板）
*最小叼纸尺寸
10m m（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）
*刀??线？？
刀咼23.8 mm厚0.7-1mm?,线?22.9mm厚1.42-1.5mm??
进行居中固定，在安装模板的同时，去废板水平地固定在去废部的框架上，
°，将调节压力手柄向右顺时针方向调整一周，使其压力减少0.2mm对照模 切板的刀口规矩位置，放一张相同规格的印刷面纸，用压力粘纸在模切刀口 位置预粘压力制作底板
第四部分、设备的维护保养
一、设备点检维护
二、设备常见故障及解决办法
第一部分、综 述
1.1模切机简介及工作原理
YS- 1500S SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、 收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送 到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下， 将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达 清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
650X450mm
*适用纸张范围
6--12 mm厚（A、B、和AB E瓦楞纸板）
*最小叼纸尺寸
15m m（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）
*刀??线？？
刀咼23.8 mm厚0.7-1mm?,线?22.9mm厚1.42-1.5mm??
*最高机械速度
5000转/时
*模切压力
450吨
*模切冲程
76.5 mm
1620X1200mm
最小进纸尺寸
550X750mm
*适用纸张范围
1--10 mm厚（A、B、和AB E瓦楞纸板）
*最小叼纸尺寸
15m m（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）
*刀??线？？
刀咼23.8 mm厚0.7-1mm?,线?22.9mm厚1.42-1.5mm??
*最高机械速度
3200转/时
由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。
压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。
是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。
是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。
是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。
（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。
2.1.2操作工
《模切工序开机和转换规格检查表》，
过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象， 透气孔圆滑易透，模切规矩准确，纸箱立面印刷图案偏差w3mm有质量问题 及时调整,解决后可继续生产（若出现质量问题，应将产品及时分开放置）2.1.3清废人员
m并作详细标识。然后把坯子垛拉到规定区域存放，
*压力调节范围
士1.5 mm
*总用电功率
35kw（主电机功率：22kw,变频调速）
*电力要求
380V,三相，50HZ
第二部分操作规程
1.1生产准备
1.1.1交接准备
查看交接记录，了解设备运行情况
按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品。
1.1.2开机准备
‘1'的位置,检查错误指示信号灯，找出原因并排除
此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固 定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被 模切。
驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
图1—1
结构图
1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状 的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工 作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动 板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释 此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。 当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分 被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
3.1生产结束
4、更换模切板
4.1更换模切板流程为：领板-整版（粘模切条和压力底板）-上版-确定规 矩-试压模切-调整压力-调整清废-调整收纸挡板 -模切生产
4.1.1根据生产计划，提前1-2小时由班长或机手到模切版储存室领取相应 规格模版、去废版
°停止机器，并按下急停开关
°,放入安全支架（4#、5#）,机手用3#内六方扳手卸下原有模板，并将所换 模板依据中心（二车间：4、5#板框中心凸槽，6#、7#板框中心标记）位置， 检查板框到模板第一刀的最小距离（二车间：4、5#25mm6#、7#20-22mm
夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼 纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。
1.3模切工作流程
机手查阅生产计划-交接班〜
A—送纸—模切—去废—收纸—清废
辅助人员准备裱胶半成品」（调整、换版）
生产准备
1.4技术参数
韩国永信YS- 1500S（4#、5#）
*最大模切尺寸
1070X1470mm
*最高机械速度
3000转/时
*模切压力
350吨
*模切冲程
76.5 mm
*压力调节范围
士1.5 mm
*总用电功率
:14、5kw（主电机功率：11kw,变频调速）
*电力要求
:380V,三相，50HZ
上海旭恒SA—1620S(6#)
*最大模切尺寸
1600X1180mm
最小模切尺寸
450X650mm
*最大进纸尺寸
动
模
切
机
作业指导书
2012
第一部分、简述
一、模切机工作原理
二、模切机工艺流程
三、模切机技术参数
四、模切机专业术语解释
第二部分、操作规程
一、生产前准备工作
二、模切机生产操作
三、模切生产过程的调整
四、更换模切版
五、手动盘车
六、模切生产中常见质量问题及解决办法
第三部分、安全操作规程
一、人身安全
二、设备安全
*模切压力
400吨
*模切冲程
76.5 mm
*压力调节范围
士1.5 mm
*总用电功率
22kw（主电机功率：18.5kw，变频调速）
*电力要求
380V,三相，50HZ
上海劲亚SA—1650S(7#)
*最大模切尺寸
1630X1180mm
最小模切尺寸
650X450mm
*最大进纸尺寸
1650X1200mm
最小进纸尺寸
最小模切尺寸
550X750mm
*最大进纸尺寸
1100 XI500mm
最小进纸尺寸
550X750mm
*适用纸张Hale Waihona Puke Baidu围
1--10 mm厚（A、B、和AB E瓦楞纸板）
*最小叼纸尺寸
10m m（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）
*刀??线？？
刀咼23.8 mm厚0.7-1mm?,线?22.9mm厚1.42-1.5mm??
进行居中固定，在安装模板的同时，去废板水平地固定在去废部的框架上，
°，将调节压力手柄向右顺时针方向调整一周，使其压力减少0.2mm对照模 切板的刀口规矩位置，放一张相同规格的印刷面纸，用压力粘纸在模切刀口 位置预粘压力制作底板
第四部分、设备的维护保养
一、设备点检维护
二、设备常见故障及解决办法
第一部分、综 述
1.1模切机简介及工作原理
YS- 1500S SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、 收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送 到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下， 将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达 清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
650X450mm
*适用纸张范围
6--12 mm厚（A、B、和AB E瓦楞纸板）
*最小叼纸尺寸
15m m（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）
*刀??线？？
刀咼23.8 mm厚0.7-1mm?,线?22.9mm厚1.42-1.5mm??
*最高机械速度
5000转/时
*模切压力
450吨
*模切冲程
76.5 mm
1620X1200mm
最小进纸尺寸
550X750mm
*适用纸张范围
1--10 mm厚（A、B、和AB E瓦楞纸板）
*最小叼纸尺寸
15m m（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）
*刀??线？？
刀咼23.8 mm厚0.7-1mm?,线?22.9mm厚1.42-1.5mm??
*最高机械速度
3200转/时
由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。
压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。
是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。
是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。
是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。
（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。