瓦斯排放计算公式

煤矿相对瓦斯涌出量计算公式

煤矿相对瓦斯涌出量计算公式煤矿相对瓦斯涌出量是衡量煤矿瓦斯涌出情况的一个重要指标，对于煤矿的安全生产和瓦斯治理具有重要意义。

咱们先来搞清楚啥是煤矿相对瓦斯涌出量。

简单说，它就是指在单位时间内，平均每采一吨煤所涌出的瓦斯量。

那这个相对瓦斯涌出量咋算呢？公式就是：相对瓦斯涌出量（m³/t）= 绝对瓦斯涌出量（m³/min）÷日采煤量（t/d）× 1440 。

我给您举个例子哈，比如说有个煤矿，一天的绝对瓦斯涌出量是 50 m³/min，一天采煤量是 1000 吨。

那咱们来算算相对瓦斯涌出量。

按照公式，先把日采煤量换算成分钟采煤量，1000 吨÷ 1440 分钟≈ 0.694 吨/min 。

然后用绝对瓦斯涌出量 50 m³/min 除以这个分钟采煤量 0.694 吨/min ，算下来相对瓦斯涌出量就约是 72 m³/t 。

这公式看起来好像挺简单，但在实际应用中，那可得小心谨慎。

就像我之前去一个煤矿调研的时候，工人们在计算相对瓦斯涌出量的时候，因为数据记录不准确，导致计算结果偏差很大。

本来应该是比较安全的区域，结果因为错误的计算，被误判为高瓦斯区域，这可给生产带来了不少麻烦。

后来经过反复核对数据，重新计算，才纠正了这个错误。

还有啊，在计算过程中，对于绝对瓦斯涌出量和采煤量的测量一定要精准。

测量设备得定期校准和维护，不然数据不准，算出来的结果那可就差之毫厘谬以千里啦。

而且不同的采煤工艺、地质条件啥的，都会对瓦斯涌出量有影响。

所以，不能死套公式，还得结合实际情况灵活分析。

总之，煤矿相对瓦斯涌出量的计算公式虽然不复杂，但要真正用好用对，还需要我们认真细致，考虑周全，这样才能为煤矿的安全生产提供可靠的依据。

希望大家都能重视这个公式，让咱们的煤矿生产既高效又安全！。

排放瓦斯时间计算

一、基本情况1、瓦斯积聚地点：2、瓦斯积聚浓度：3、造成瓦斯积聚的原因：4、排放瓦斯通风系统示意图（图中注明通风设施、进回风流方向、瓦斯积聚地点、警戒位置、通迅电话等）二、计算1、排放瓦斯量：QCH4=L·S·C+q·t式中：L——瓦斯积聚巷道长度（m ）S——瓦斯积聚巷道平均断面（m2）C——巷道内积聚瓦斯平均浓度（% ）q——巷道正常瓦斯涌出量（m3/分）t ——排放瓦斯时间，可根据实际情况设定（分）计算结果为（m3）2、排放所需的最小总供风量：Qmin = ·QCH4 = 49.5QCH4式中：Qmin ——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3 ）Cmax1 ——正常情况下，巷道内最高瓦斯允许浓度，取Cmax1=1%. Cmax2 ——排放时巷道内最高瓦斯允许浓度取Cmax2=2%QCH4——排放瓦斯量（m3 ）计算结果为（m3）３、排放瓦斯需用的时间：t＝Qmin /Q局=49.5QCH4/ Q局= 49.5（L·S·C+q·t）/ Q局式中：t——排放瓦斯需用的时间（分）Qmin——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3）Q局——排放过程中局扇平均供风量，一般取局扇正常供风量的６０％～７０％。

（m3/分）计算结果为（分），考虑到其它因素，确定为（分）三、排放瓦斯安全技术措施1、排放瓦斯时，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除救护队员和瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，排放瓦斯回风流路线为：2、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗睡觉，防止闲杂人员进入回风流。

警戒位置：其中警戒点由安检队负责把口，警戒点由队负责把口。

3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，此项工作由机电区负责组织进行。

其中电源由队负责。

4、排放瓦斯前，必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。

瓦斯抽放量计算(改)

本矿地面瓦斯抽放泵流量计算一、计算公式：Q 混=K ·b h △·δp ·δT式中：Q 混—抽放瓦斯管路中混合气体流量；K —瓦斯流量特性系数，K=189.76×a 0×m ×D 2,其中a 0为标准孔板流量系数 (在相关手册中查出) ，m 为孔板截面与管道截面比，D 为管道直径，单位米。

b —瓦斯浓度校正系数，由有关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b 值表;△h —孔板两侧的静压差，mmH 2O ，由现场实际测定获取； δp —压力校正系数,查表获取；δT —温度校正系数，查表获取。

二、计算步骤：Q 混=K ·b h △·δp ·δT其中，管径D=360mm ，孔板直径d=227mm ，实测瓦斯浓度15%，当地大气压650.25mmHg,管内负压116 mmHg ，管内温度10℃，孔板前后压差h △=16 mmHg 。

1. 求截面比即孔板直径与管路直径之比： m=(D d )2 =(36.00.227)2=0.3976 d=227mm=0.227m D=360mm=0.36m D 2=(0.36)2=0.12962. 求K ：根据D=360mm=0.36m m=0.3976 查表得：a0=0.768K=7.50963.瓦斯浓度实测为X=15%，查表得b=1.0354.求压力校正系数δp：求管路测定的绝对压力P T=测定地点气压－测点的管内负压=650.25－116=534.25mmHg 查表得δp=0.9145.求温度校正系数δT：实测管内温度10℃，查表得δT=1.017△·δp·δT6.计算Q混=K·b h=7.5096×1.035×6.1316 ×0.914×1.017=106.57m3/min7.Q纯=Q混×X=106.57×15%=15.99 m3/min。

相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量计算公式

绝对瓦斯涌出量是每分钟涌出的瓦斯量，即回风流瓦斯浓度乘以风量；相对瓦斯涌出量是每出一吨煤涌出的瓦斯量，即绝对瓦斯涌出量除以平均每分钟的出煤量。

1440*绝对瓦斯涌出量*30/这个月的产煤量
计算全矿井的二氧化碳涌出量：在矿井总回风巷中测算出每分钟通过的总回风量，再测定出此回风中的二氧化碳百分比浓度，两者相乘，即为矿井的绝对二氧化碳涌出量Q绝。

单位为立方米/分钟
如果矿井为生产矿井，则可以计算相对二氧化碳涌出量。

方法是用前面已经计算出来的绝对二氧化碳涌出量乘以60乘以24乘以300再除以全年生产的煤量。

q=Q绝×60×24×300÷年产量。

单位：立方米/吨。

瓦斯涌出量的计算

1、回采工作面瓦斯涌出量回采工作面瓦斯涌出量由开采层(包括围岩)和邻近层两部份组成，计算公式如下：q 采=q/q2式中：q采一一回采工作面相对瓦斯涌出量，m3/t；q 1——开采层相对瓦斯涌出量，m3/t；q2——邻近层相对瓦斯涌出量，m3/t；1、开采层瓦斯涌出量q = K义K义K义—义(W—W ) 1 1 2 3 M0 c式中：K1——围岩瓦斯涌出系数；K——回采工作面丢煤涌出系数，其值为回采率的倒数； 2K3——顺槽掘进预排系数，后退式回采，K3= (B-2b) / B；B ——回采工作面长度，m；b ——顺槽瓦斯预排宽度，m；m——开采层厚度，m；M——工作面采高，m；W0——煤层原始瓦斯含量，m3/t；W c——煤层残存瓦斯含量，m3/t。

2、邻近层瓦斯涌出量nM m ,、q =工♦义”义(W一W ) 2 M i0 i cii=1式中：q2——邻近层相对瓦斯涌出量，m3/t；七一一邻近层瓦斯排放率，%；W0i——各邻近层原始瓦斯含量，m3/t；W ci——各邻近层残存瓦斯含量，m3/t；m i——各邻近层煤厚，m；其余符号意义同前。

2、掘进面瓦斯涌出量计算掘进工作面瓦斯涌出来源包括两部份，一是暴露煤壁涌出瓦斯，二是破落煤块涌出瓦斯，其涌出量计算公式如下：q 掘F3Rq 3=DXVXq Q X （2^!—-1） q 4=SXVXyX （W o -W ）式中：q 掘一一掘进面绝对瓦斯涌出量，m 3/min ；q 3——掘进巷道煤壁绝对瓦斯涌出量，m 3/min ； q 4——掘进巷道落煤绝对瓦斯涌出量，m 3/min ； D ——巷道断面内暴露煤壁面周边长度，m ； V ——巷道平均掘进速度，m/min ； L ——掘进煤巷长度，m ；q o ——掘进面煤壁瓦斯涌出初速度，m 3/ （m 2-min ）；q 0=0.026 [ 0.0004X （V r ）2+0.16 ] XW 0 式中：V r ——掘进煤层原煤挥发份，%S ——掘进煤巷断面积，m 2； Y ——原煤容重，t/m 3；其余符号意义同前。

独头巷排放瓦斯的几种方法

独头巷排放瓦斯的几种方法【摘要】在煤矿采煤生产中，独头巷排放瓦斯必须了解和掌握局扇直接排放法、限量排放法等几种排放瓦斯方法，同时必须注意瓦斯排放中的几个具体的管理和技术问题。

【关键词】煤矿；独头巷；瓦斯局扇直接排放法；限量排放法在煤矿生产中，掘进工作面停电停风后，里面积聚大量瓦斯，恢复通风需要排放瓦斯，采煤开切眼与封闭的停工停风上巷贯通前，需对上巷恢复通风排放瓦斯，若排放瓦斯方法不当，容易发生事故。

因此，必须了解和掌握以下几种排放瓦斯方法。

1.局扇直接排放法如果掘进独头巷停风时间较短，积聚的瓦斯不多时，可采用直接启动局部扇风机进行排放瓦斯。

可用下式计算出应进入独巷的风量：Q局Co≤Q（C—C实）Q局Co≤Q（C—C实）/Co，m3/min式中：C一全风压回风流中规定允许瓦斯浓度，%；Q局一局扇全速运转风筒风量，m3/min；Co一独头巷内平均瓦斯浓度，%；C实一全风压回风流中排放瓦斯前的瓦斯浓度，%；Q一全风压回风流实际风量，m3/min。

例如，一掘进面停风后，独头巷内平均瓦斯浓度为2%，全风压回风流实际风量为280m3/min，瓦斯浓度为0.4%《规程》规定允许浓度不超过1%，则送入独头巷内的最大风量为：Q局=280×（1%-0.4%）/2%=84m3/min因此，如果送入独头巷内的风量大于84m3/min，排出后的瓦斯浓度在第一汇合处必然超过规定。

所以，在上述条件下，送入独头巷的风量必须控制在84m3/min以下，才能符合规定。

否则，回风瓦斯超限区域必须撤人、断电、设岗。

2.限量排放法对独头巷积存的瓦斯浓度较高，且积存量大时，必须采取限量排放，禁止“一风吹”造成事故。

限量排放法具体有以下几种方法。

2.1增阻排放法排放前，在回风口以外将风筒捆扎，增加阻力，控制风筒风量，使得排出的瓦斯浓度在全风压风流汇合处控制在《规程》规定1%以下。

随着浓度的下降，逐渐放开绳子，直至全部排放完毕。

捆扎风筒时，不能将风筒扎严，防止烧坏局扇。

瓦斯排放计算公式瓦斯排放计算公式是指根据特定条件下瓦斯的产生量和排放量进行计算的数学公式。

瓦斯（如二氧化碳、二氧化硫等）是一种温室气体，对全球气候变化以及环境污染产生重要影响。

因此，准确计算瓦斯的排放量对于环境保护非常重要。

一般情况下，瓦斯的排放量可以通过以下公式进行计算：E=F×EF×(1-OE/100)其中，E表示瓦斯排放量（单位：吨/年）；EF表示排放因子（单位：吨/万吨）；OE表示有机排放率（单位：%）。

下面针对不同情况下的排放公式进行进一步说明：1.电力厂排放计算公式：E=(Q×EF×(1-OE/100))/(3.6×10^6)其中，E表示瓦斯排放量（单位：吨/年）；Q表示电力厂的发电量（单位：千瓦时）；EF表示排放因子（单位：吨/千瓦时）；OE表示有机排放率（单位：%）。

这个公式是根据电力厂的发电量和排放因子计算瓦斯排放量的。

2.工业生产排放计算公式：E=(P×EF×(1-OE/100))/(H×10^3)其中，E表示瓦斯排放量（单位：吨/年）；P表示工业生产量（单位：吨）；EF表示排放因子（单位：吨/吨）；OE表示有机排放率（单位：%）；H表示年工作时间（单位：小时）。

这个公式是根据工业生产量、排放因子和有机排放率计算工业生产过程中的瓦斯排放量的。

需要注意的是，瓦斯排放计算公式中的排放因子和有机排放率是根据实际情况通过实验或统计数据获得的。

不同燃料或工业生产过程中的排放因子和有机排放率会有所不同，需要根据具体情况进行研究和计算。

此外，瓦斯排放计算还需要考虑其他因素，如温度、湿度、海拔等，这些因素可能会对瓦斯的生成和排放产生影响。

因此，在具体计算时需要综合考虑这些因素，并进行相应的修正。

检测瓦斯及风量计算公式

检测瓦斯计算公式一、绝对瓦斯涌出量（QGH₄）单位时间内涌进采掘巷道的瓦斯量，称为绝对瓦斯涌出量。

用m³/min或m³/d表示。

可用下式进行计算。

QGH₄﹦QG% （3-1）式中 QGH₄矿井（或采区）绝对瓦斯涌出量，m³/min；Q——矿井（或采区）总回风量，m³/min；G%——矿井（或采区）总回风中的瓦斯浓度，%。

二、相对瓦斯涌出量（q GH₄）在矿井正常生产条件下，月平均日产一吨煤在一昼夜内涌出的瓦斯量，称为相对瓦斯涌出量。

用m³/t表示。

可用下式进行计算。

) （3-2）式中—矿井（或采区）相对瓦斯涌出量，m³/t；QGH₄—矿井（或采区）绝对瓦斯涌出量，m³/min；A——矿井（或采区）月产煤量，t；n——矿井（或采区）月工作天数。

测风预算公式断面（S）表速风速（V）风量（Q）表校正公式（1.01X—0.087）表速÷60秒（S）×（表校正公式）×60×断面﹦风量（Q）例：表速100转断面（8.5㎡）100÷60×1.01—0.087﹦风速 V：1.596m／秒（S）风速（1.596m／S）×60×断面﹦风量Q：775m³／分（min)瓦斯绝对涌出量×60×24 C：瓦斯 Q：风量m³/分（min）m³/分（min）式：Q=Q.C﹪×60×24／日Q=风量 C=(采区、工作面等)m³/分（min）C=风流中的沼气浓度﹪例：总风量（1600m³/分) CH4（0.15﹪）求分钟绝对量×1600=2.4m³/分（min）求一天×1600×24×60=3456 m³/日瓦斯相对涌出量Q=Q（沼）． n／T m³／T式中：Q=绝对瓦斯涌出量m³／日n=月工作天数（日） T=月产煤量例：月产煤9000吨／月生产30天绝对瓦斯涌出量3456m³/日求煤矿相对瓦斯涌出量=11.52m³/T例：CH4（0.18﹪）产量（7000t） Q=（724m³／S）绝对量CH4（）×Q（724 m³／S）= 1.3 m³／min（分）1.3 m³／（分）×60（分）×24（h）一日绝对量1876 m³／日8.04 m³／T某矿：例总进风： 1346m³／min 瓦斯（CH4）0.18﹪总回风： 1560 m³／min 二氧化碳（CO2）0.14﹪月产量：8000吨（T）矿井绝对涌出量：（CH4）0.18÷100×1560＝2.8 m³／min（CO2）0.14÷100×1560＝2.18 m³／min矿井瓦斯相对涌出量（CH4）0.18÷100×60分×24时×30天÷8000吨×1560m³／min＝15.6m³t／日（CO2）0.14÷100×1560×60×24×30÷ 8000＝11.79 m³t／日采煤工作面瓦斯绝对涌出量（CH4）0.12﹪÷100×300³/min Q=0.36m³／分钟（min）（CO2）0.10﹪÷100×300³/min Q=0.30m³／分钟（min）采煤工作面瓦斯相对涌出量（CH4）0.12﹪÷100×60×24×30×300（Q）m³／min÷3000T=5.18m³／t／日（CO2）0.10﹪×300×60×24×30÷3000T=1.43m³／t／日掘进工作面瓦斯绝对涌出量（CH4）0.12÷100×267³/min（Q）=0.32m³／分钟（min）（CO2）0.06÷100×267³/min（Q）=0.16m³／分钟（min）掘进工作面瓦斯相对涌出量（CH4）0.12÷100×267×60×24时×30天÷1800T=7.7m³／t／日（CO2）0.06÷100×267×60×24×30÷1800T=3.84m³／t／日主斜井S＝4.07㎡注：净断面4.07-0.4（人体）=3.67㎡半园高：1.2m 宽2.4m 全高2.0mS=B(宽) (h(高)+0.39B)风表号 1300(中速) 核正方式: 表速（X） 1.01-0.087 第一次表速 V（风速） Q（风量） CH4﹪ CO2﹪ 400转 6.6m³/s 1463m³/min 0.00 0.04 第二次表速 V Q CH4﹪ CO2﹪ 388转 6.44m³/s 1419m³/min 0.00 0.04 第三次表速 V Q CH4﹪ CO2﹪ 376转 6.27m³/s 1381m³/min 0.00 0.04 时间： 01月06日 01月16日 01月26日总产量8100吨（回采）工作面进风：断面：梯形上宽（1.6m）下宽（2.4m）高度（2.0m）=4㎡表速风速（V）风量（Q） CH4﹪ CO2﹪第一次88转 1.39m³/s 300m³/min 0.04 0.04 第二次91转 1.44m³/s 311m³/min 0.04 0.04 第三次85转 1.36m³/s 293m³/min 0.04 0.04 （回采）工作面回风：断面：梯形上宽（1.6m）下宽（2.3m）高度（1.9m）=3.7㎡表速风速（V）风量（Q） CH4﹪ CO2﹪第一次98转 1.56m³/s 309m³/min 0.04 0.04 第二次102转 1.63m³/s 322m³/min 0.04 0.04 第三次96转 1.53m³/s 303m³/min 0.04 0.04法定计量单位：(长度)千米《公(km)里》米(m)分米(dm)厘米(cm)毫米(mm)微米(um)钠米(nm)法定计量单位：(面积)平方千米《平方(k㎡)公里》平方米(㎡)平方分米(d ㎡)平方厘米(c㎡)平方毫米(m㎡)法定计量单位：(重量)百万吨(Mt) 吨(t) 千克(kg)克(g)分克(dg)厘克(cg) 毫克(mg)微克(ug)钠克(ng)法定计量单位：(符号)小时(h)分(min)秒(s)毫秒(ms)米³/小时(m³/h) 米³/分(m³/min)公里/小时(km/h) 米/秒(m/s) 米/秒²(m/s²)千克/米(kg/m)毫克/米³(mg/m³)牛[顿](N)千牛(kN)米³/吨(m³/t)帕[斯卡](pa)兆帕(MPa)摄氏度()度《平面度》(°)安[培](A)伏[特] (V)千伏(kV)欧[姆]()瓦[特](W) 千瓦(kW) 焦瓦(J) 分贝(A级)dB(A) 勒[克斯](Ix)大于() 大于或等于() 小于() 小于或等于()半园拱计算公式例：宽3.2m；墙高1.4m；拱高1.6m：（一）B（宽）（h高＋0.39×3.2m）=3.2m（1.4m＋0.39×3.2m）=3.2m（1.4m＋1.25）=3.2m×2.65=8.48m²（二）（B宽×h墙高）＋（拱高×拱高×3.14÷2）=（3.2m×1.4m）＋（1.6m×1.6m×3.14÷2）=（3.2m×1.4m）＋（8.038÷2）=4.48＋4.02=8.5m²三芯拱计算公式例：宽3.2m；墙高1.4m；拱高1.6m：（三）B（宽）（h高＋0.28×3.2m）=3.2m（1.4m＋0.28×3.2m）=3.2m（1.4m＋0.9）=3.2m×2.3=7.36m²。

排放瓦斯时间计算

一、基本情况1、瓦斯积聚地点：2、瓦斯积聚浓度：3、造成瓦斯积聚的原因：4、排放瓦斯通风系统示意图（图中注明通风设施、进回风流方向、瓦斯积聚地点、警戒位置、通迅电话等）二、计算1、排放瓦斯量：QCH4=L·S·C+q·t式中：L——瓦斯积聚巷道长度（m ）S——瓦斯积聚巷道平均断面（m2）C——巷道内积聚瓦斯平均浓度（% ）q——巷道正常瓦斯涌出量（m3/分）t ——排放瓦斯时间，可根据实际情况设定（分）计算结果为（m3）2、排放所需的最小总供风量：Qmin = ·QCH4 = 49.5QCH4式中：Qmin ——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3 ）Cmax1 ——正常情况下，巷道内最高瓦斯允许浓度，取Cmax1=1%. Cmax2 ——排放时巷道内最高瓦斯允许浓度取Cmax2=2%QCH4——排放瓦斯量（m3 ）计算结果为（m3）３、排放瓦斯需用的时间：t＝Qmin /Q局=49.5QCH4/ Q局= 49.5（L·S·C+q·t）/ Q局式中：t——排放瓦斯需用的时间（分）Qmin——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3）Q局——排放过程中局扇平均供风量，一般取局扇正常供风量的６０％～７０％。

（m3/分）计算结果为（分），考虑到其它因素，确定为（分）三、排放瓦斯安全技术措施1、排放瓦斯时，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除救护队员和瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，排放瓦斯回风流路线为：2、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗睡觉，防止闲杂人员进入回风流。

警戒位置：其中警戒点由安检队负责把口，警戒点由队负责把口。

3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，此项工作由机电区负责组织进行。

其中电源由队负责。

4、排放瓦斯前，必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。

相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量计算公式

绝对瓦斯涌出量是每分钟涌出的瓦斯量，即回风流瓦斯浓度乘以风量；相对瓦斯涌出量是每出一吨煤涌出的瓦斯量，即绝对瓦斯涌出量除以平均每分钟的出煤量。

1440*绝对瓦斯涌出量*30/这个月的产煤量
计算全矿井的二氧化碳涌出量：在矿井总回风巷中测算出每分钟通过的总回风量，再测定出此回风中的二氧化碳百分比浓度，两者相乘，即为矿井的绝对二氧化碳涌出量Q绝。

单位为立方米/分钟
如果矿井为生产矿井，则可以计算相对二氧化碳涌出量。

方法是用前面已经计算出来的绝对二氧化碳涌出量乘以60乘以24乘以300再除以全年生产的煤量。

q=Q绝×60×24×300÷年产量。

单位：立方米/吨。

16404顺槽排放瓦斯措施

北三采区16404顺槽启封密闭排放瓦斯安全技术措施由于要施工16404顺槽车场，16404顺槽前期已封闭，现16404顺槽车场即将贯通，需要启封16404顺槽密闭排放瓦斯，通过测量16404顺槽巷道内瓦斯浓度为5.0%，属于二级排放，所以启封密闭工作应由矿辅助救护队组织实施，为确保排放瓦斯工作的安全、顺利进行，特编制安全技术措施如下：一、基本情况1、瓦斯积聚地点：16404运输顺槽2、瓦斯积聚浓度：5.0%3、造成瓦斯积聚原因：巷道封闭二、排放瓦斯所需要数据按照下列公式计算：1、需要排放瓦斯量Q CH4=L*S*C+qt式中L=瓦斯积聚巷道长度72（m）S=瓦斯积聚巷道平均断面15（㎡）C=巷道内积聚瓦斯平均浓度5（%）q=巷道正常瓦斯涌出量m³/min取0.3m³/mint=排放瓦斯时间(分)可先假设，进行计算校正估计排放时间：t= L*S*C/(Q局/100-q)t=72*15*5%/(240/100-0.3)=26minQ CH4=72*15*5%+26*0.3=62m³2、排放瓦斯积聚所需要的最小风量：Q min=(1-C max* Q CH4=(1-1%)/1%* Q CH4=99 Q CH4式中Q min=排放积聚瓦斯需要的最小风量（m³）C max=巷道内瓦斯最高允许浓度，取1.0%Q CH4=排放瓦斯量（m³）Q min=99*62=6138m³3、排放瓦斯所需的时间T= Q min/ Q局式中：t=排放瓦斯所需要时间Q min=排放积聚瓦斯需要的最小风量（m³）Q局=排放瓦斯过程中局扇的平均风量m³/min 一般取局扇正常供风量的60%-80%，正常风量取300m³/min，则Q局=300*80%=240m³/minT= Q min/ Q局=6138/240=26min三、排放瓦斯日期：预计2012年4月30日，具体时间是16404顺槽车场贯通后实施。

瓦斯排放计算公式

式中VCH4——独头巷道内积存的瓦斯量，m3；QCH4——正常时独头巷道的绝对瓦斯涌出量，m3／min；t——停风时间，min；K——停风后独头巷道内绝对瓦斯涌出量与正常掘进时绝对瓦斯涌出量之比值，K值因矿井及独头巷道的具体情况，即瓦斯涌出源的构成不同而不同，但停风后由于巷道不掘进，CH4涌出量减小，故K＜1，一般为～。

独头巷道内积存的瓦斯浓度C＝VCH4×100／LS＝KQCH4t×100／LS式中C——独头巷道内CH4平均浓度，%；L——独头巷道长度，m；S——独头巷道平均断面积，m2。

当停风时间很长，即t值很大时，有可能使计算出的C≥100％，这与实际情况不符，此时取C＝100％，从另一方面讲，独头巷道内CH4分布是不均匀的。

最大排放量M＝Q0（－C0）／100 式中M——从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3／min；Q0——全风压通风巷道中风量，m3／min；C0——全风压通风巷道入风流中携带的CH4浓度，%。

最大供风量Qmax＝M×100／C＝Q0（－C0）／C式中Qmax——允许往独头巷道内供风量的最大值，m3／min；C——独头巷道内平均CH4浓度，%。

排放时间T由VCH4＋KQCH4T＝MT知：T＝VCH4／(M－KQCH4)式中T——排放独头巷道中瓦斯所需要的时间，min。

严格讲，排放瓦斯时间T应根据实际操作时再定，以上计算是按最大排放量来推算的，实际操作时，排放瓦斯风流同全风压混合处的CH4浓度不可能恒为%，另外还应考虑，瓦斯排放完后，必须等30 min，确证无异常变化后，方可恢复正常供风与生产，故实际排放时间可参考本矿过去的经验值。

1、预计瓦斯积存总量：Q CH4 =瓦斯浓度×巷道断面×巷道长度= %××63 =2、局部通风机供风情况局部通风机功率：15KW 出风口风量：100m3/min 。

独头巷道回风与全风压汇合处风量：560m3/min3、允许瓦斯排放量计算：CH4 = % *100m3/min= min4、预计排放瓦斯时间计算CH4排放时间=CH4积存总量÷允许CH4排放量=÷min =62min。

综采工作面启封密闭、排放瓦斯安全技术措施

综采工作面启封密闭、排放瓦斯专项安全技术措施综采工作面封闭后瓦斯浓度逐渐升高，给矿井安全带来隐患，根据集团公司*月*日专题会议精神，计划启封综采工作面密闭，进行瓦斯排放，恢复正常通风。

经闭墙内束管监测和人工实时监测，闭墙内瓦斯浓度为2.3521-14.6%，根据集团公司瓦斯分级排放制度，需制定专项排放瓦斯措施，经矿总工程师批准，矿山救护队负责人审核后，由救护大队入井后排放。

为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、综采工作面现状1、工作面概况（1）工作面支护情况：综采工作面开采2#煤层，材、运两巷采用锚、索、网、梁联合支护，巷道为矩形断面,工作面安装有97架ZY5200/14/32型掩护式液压支架。

工作面封闭时，已回采199.5m，现运巷断面为9.58m2，长度为660m；材巷断面为9.02m2，长度为493m；工作面断面为13.62m2，长度145m。

（2）工作面设备情况：综采工作面密闭前，已形成回采系统，综采设备均未撤出。

（3）密闭处“三断”情况：风水瓦斯管路、电缆、轨道等均按要求全部断开。

（4）工作面通风情况：综采工作面密闭前，xx运巷进风，xx材巷回风，工作面需配风量900m3/min,实际配风量为986m3/min。

2、密闭构筑情况综采工作面于2014年12月18日封闭，截止目前已封闭近35天。

工作面共构筑3道密闭（xx回风联巷密闭，xx材联巷密闭，xx运巷密闭），3道密闭构筑位置分别位于距回风巷xx材回联巷岔口3m、距轨道巷xx材联巷岔口2m、距xx运巷2110运巷岔口4m。

密闭墙全部采用料石构筑，墙面喷浆处理，墙体厚度为0.6m。

在材联巷内距xx材联巷密闭15m处存在一组无压风门，无压风门上方调节风窗处于打开状态。

根据密闭日常检查情况，3道闭墙处未发现出水现象。

3、闭墙内气体情况综采工作面封闭过程中敷设有3处束管监测地点（T1、T2、T3）。

T1设置在xx回风联巷密闭以里40m位置处，对xx材巷气体进行采样；T2设置在综采工作面上隅角位置处，对综采工作面气体进行采样；T3设置在距xx运巷密闭以里25m位置处，对xx运巷气体进行采样。

瓦斯抽放量计算公式

Q纯—矿井标准状态下纯瓦斯流量(m3/min）
3、主要单位换算：
1毫米汞柱（mmHg）=133．322 Pa
1毫米水柱（mmH2O)=9．80665 Pa
1千克每平方厘米（㎏f/㎝2）=9．80665×104Pa
1标准大气压（atm）=1．03125×105Pa
附录E1.2：
皮托管测定瓦斯流量
1.测定要求
中心求点法：
⑴测点位于抽放管中心处，一次测一个点计算流量。
⑵计算公式
Q混=0．191YD2 （m3/min)
Q纯= Q混×C （m3/min)
Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min）
D-瓦斯管内径；m；
ho=管中心速压,Pa
P—管内绝对静压力，Pa
P= P气－P负
P气－测点气压，Pa
P负－抽放管负压，Pa
附录E
附录E1。1
孔板流量计测定瓦斯流量
1.测定要求
⑴测定前检查测定仪表，确认完好、灵敏，方可投入测定。
⑵测定仪表与检测管连通，接头不得漏气，仪表显示值稳定后方可读数、记录。
⑶一个测点一次测2～3组数据，取其平均值纳入计算。
⑷光学瓦斯仪测定瓦斯浓度，必须在测点气压状态下读数。
⑸测定温度时，温度计必须插入管内。
0．6417
0．6524
0．664
0．6976
0．6976
0．7176
0．739
0．7655
K
0．0037
0．0073
0．0111
0．015
0．019
0．0232
0．0275
0．0371
0．0371
0．0425
0．0487
0．0544

排放瓦斯计算公式

排放瓦斯计算公式
1、排放瓦斯量：QCH4=L•S•C+q•t
式中：L——瓦斯积聚巷道长度(m ) S——瓦斯积聚巷道平均断面(m2) C——巷道内积聚瓦斯平均浓度(% ) q——巷道正常瓦斯涌出量(m3/分) t ——排放瓦斯时间，可根据实际情况设定(分) 计算结果为(m3)
2、排放所需的最小总供风量：Qmin = •QCH4 = 49.5QCH4
式中：Qmin ——排放瓦斯所需的最小总供风量(m3 ) Cmax1 ——正常情况下，巷道内最高瓦斯允许浓度，取Cmax1=1%. Cmax2 ——排放时巷道内最高瓦斯允许浓度取Cmax2=2% QCH4——排放瓦斯量(m3 ) 计算结果为(m3)
3、排放瓦斯需用的时间：t=t——排放瓦斯需用的时间(分) Qmin——排放瓦斯所需的最小总供风量(m3) Q局——排放过程中局扇平均供风量，一般取局扇正常供风量的60%～70%。

(m3/分) 计算结果为(分)，考虑到其它因素，确定为(分)。