管道与阀门的使用与维护
管道与阀门的使用与维护
第7章 管道与阀门的使用与维护1.简述在管子、阀门中采用公称压力和公称直径的意义。
答：公称压力和公称直径是管子、阀门和管件的两个特性参数，其含义与法兰的公称压力和公称直径类似。
采用公称压力和公称直径的目的是使管子、阀门和管件的连接参数统一，利于装管工程的标准化。
装管工程标准化可使制造单位能进行阀门、管件的批量生产，降低制造成本；由于标准化后容易购得，使用单位可以减少日常的储备量，标准化还便于阀门、管件损坏后的更换；标准化的实行使设计单位的设计工作量也大为减少。
2.常见的化工用管有哪几种？简述其特点。
答：常见的化工用管有铸铁管、水煤气管、无缝钢管、有色金属管、非金属管。
（1）铸铁管常用作埋于地下的给水总管及污水管，化工厂用来输送碱液及浓硫酸，但铸铁管不能用来输送蒸汽及在压力下输送爆炸性与有毒的气体。
高硅铸铁与抗氯硅铁更可耐各种含量、温度的盐酸。
（2）水煤气管常用作给水、煤气、暖气、压缩空气、真空、低压蒸汽和凝液以及无侵蚀性物料的管道。
水煤气管的极限工作温度为175℃，且不得用以输送有爆炸性及有毒性的介质。
（3）无缝钢管在化工生产中应用很广泛，它的特点是品质均匀且强度高，可用来输送有压力的物料、水蒸气、高压水、过热水，也可输送可燃性和有爆炸危险及有毒性的物料，极限工作温度为435℃。
若输送强腐蚀性或高温介质则用合金钢或耐热钢制成的无缝钢管，例如铬镍钢能耐硝酸与磷酸的腐蚀，但它不宜用于输送具有还原性的介质。
（4）有色金属管a 铜管与黄铜管多用作低温管道（冷冻系统）、仪表的测压管线或输送有压力的液体（如油压系统、润滑系统），当温度高于250℃不宜在压力下使用。
b 铝管常用来输送浓硝酸、醋酸、甲酸等物料，但不能抗碱腐蚀，在温度高于160℃不宜在压力下使用，极限工作温度为200℃。
c 铅管常用作硫酸管道或酸性物料管道，但由于强度低、密度大、抗热性差等缺点，已逐步为耐酸合金管，尤其为塑料管所代替。
铅管在温度高于140℃时，不宜在压力下使用。
管道系统日常维护保养
管道系统日常维护保养概述管道系统的日常维护保养至关重要，它能确保管道系统的正常运行和延长其使用寿命。
本文档旨在介绍管道系统日常维护保养的主要步骤和注意事项。
1. 定期巡视每月定期巡视管道系统，检查是否有任何泄漏、堵塞或破损的迹象。
特别注意季节性问题，如寒冷季节可能导致冻结或漏水。
巡视时要注意安全，穿戴个人防护装备。
2. 清洁管道定期清洁管道可以防止积聚物和堵塞。
使用适当的清洁工具和溶剂，定期清洗管道。
务必遵守相关安全规定和使用正确的工具。
3. 检查阀门和连接件定期检查阀门和连接件，确保它们的正常工作。
检查阀门是否易于打开和关闭，并处理任何发现的异常。
检查连接件是否紧固，如有需要，进行必要的调整或更换。
4. 检查压力和流量定期检查管道系统的压力和流量是否正常。
可以使用适当的仪表进行测量。
如果发现异常，需要进一步诊断问题并采取相应措施。
5. 定期维护设备定期维护设备，例如泵站和过滤器。
按照设备制造商的建议进行维护，并记录维护记录以供参考。
6. 培训和安全意识确保管道系统操作员接受适当的培训，并具备必要的安全意识。
培训内容应包括日常维护保养的要点和紧急情况的处理方法。
结论管道系统的日常维护保养对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
通过定期巡视、清洁管道、检查阀门和连接件、检查压力和流量、定期维护设备以及培训和安全意识，可以保持管道系统的良好状态。
以上是管道系统日常维护保养的主要步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
化工维护保养内容
化工维护保养内容
化工维护保养内容通常包括以下几个方面：
1. 设备、工具及管线的清洁：定期清洗和清理化工设备、工具和管线，确保其表面清洁无杂质，不会对生产过程造成污染或腐蚀。
2. 动力设备的检查和维护：定期检查和维护化工生产中使用的动力设备，包括发动机、电机、传动系统等，确保其正常运行并及时修复故障。
3. 管道及阀门的维护：定期检查和维护化工生产中使用的管道和阀门，包括检查管道是否有泄漏、阀门是否正常、管道是否堵塞等，及时修复或更换损坏的管道和阀门。
4. 液位、温度和压力测量：定期检查和校准化工生产中使用的液位、温度和压力测量设备，确保其准确可靠，并及时修复或更换故障设备。
5. 润滑和液体处理：定期为化工设备和工具的关键部位进行润滑，确保设备正常运行；同时，定期处理和更换液体，如润滑油、冷却液等，确保其状况良好，避免对设备造成损坏。
6. 检查和清理过滤器：定期检查和清理化工生产中使用的过滤器，确保其正常工作，并及时更换被污染的过滤器。
7. 定期培训和健康检查：定期对化工工作人员进行培训，提高
其安全意识和操作技能；同时，进行健康检查，确保员工身体健康，以保障工作的顺利进行。
以上是化工维护保养的一些常见内容，具体的维护保养工作可根据不同的化工生产环境和设备特点进行定制。
阀门使用说明书
阀门使用说明书阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
本使用说明书旨在帮助用户正确安装、操作和维护阀门，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 产品概述阀门是一种控制流体流动的装置，常用于开启、关闭和调节管道中的液体或气体的流动。
根据不同的应用场景和工作原理，阀门可以分为多种类型，如球阀、闸阀、蝶阀等。
在本说明书中，我们将重点介绍球阀的使用方法。
2. 安装指南2.1 确保选择合适的阀门类型和规格，根据工作场景和流体性质选择球阀；2.2 在安装之前，必须检查阀门的外观是否完好无损，并检查阀体是否有防腐蚀涂层；2.3 根据管道规格和球阀的连接方式，选择合适的法兰或螺纹连接；2.4 安装球阀时，应先将法兰或螺纹连接加固好，确保不会漏气或漏液；2.5 安装完成后，应进行压力测试，确保球阀的密封性能正常。
3. 使用说明3.1 打开和关闭阀门：- 打开阀门：顺时针旋转阀门手柄或螺帽，使阀门处于完全打开的状态；- 关闭阀门：逆时针旋转阀门手柄或螺帽，使阀门处于完全关闭的状态。
3.2 调节流量：- 通过旋转阀门手柄或螺帽，可调节阀门开口大小，从而控制流体的流量；- 注意：请在检查阀门的额定压力范围内进行调节，避免损坏阀门或导致事故发生。
3.3 注意事项：- 阀门在操作前应检查密封性能，确保无泄漏现象；- 阀门在长时间闲置后，操作前应进行润滑保养，确保阀门灵活开闭；- 阀门在使用过程中如出现异常情况，应立即停止使用，并请专业人士进行检修。
4. 维护与保养4.1 定期检查阀门的密封性能和运行状态，确保阀门的正常工作；4.2 如发现阀门存在泄漏、生锈或其它损坏情况，应及时进行修理或更换；4.3 阀门需要定期润滑，以确保阀门的开闭灵活；4.4 在清洁阀门时，应使用中性清洁剂，并避免使用酸碱等腐蚀性物质。
5. 故障排除以下列举了一些可能发生的故障和排除方法：问题1：阀门漏水；解决方法：检查阀门密封垫片是否损坏，如有损坏应及时更换。
使用维护规程15篇
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以下是我为大家收集的使用维护规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】煤气电动蝶阀安装使用维护规程一、阀门的安装调试:1、阀门的安装应严格根据阀门所示承压方向。
无承压方向要求的可以依据现场状况打算安装方向。
2、阀门与管道相连时,应调整法兰盘位置使与阀杆轴线成水平位置放置,管道两侧法兰应对中,防止阀门受力变形。
3、阀门法兰螺栓、盘根压盖紧固好,确保无泄漏。
4、阀门先手动运行,然后接线点动试转(试转前将阀门开度手动开至50%,防止电机烧损),确认无误后,正常运行3-5次,确认阀门运行敏捷无卡阻。
新阀门出厂前已调试完成,电气、机械限位一般不需调整。
5、必需确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好。
6、雨雪天气在未实行措施的状况下,不得打开执行器盖、电机等密封部位。
二、阀门的使用:1、电动阀门操作时直接按“开(关)”按钮即可,如需中间位,可以在开到需要位置后,按“停止”按钮。
2、阀门消失故障,短时间不能解决电动开关时,应马上赶到现场,手动操作阀门,完成后再查找缘由。
3、手动操作前应根据手动切换手柄按箭头方向推或拉,若推不下去需边推边转手轮,切换到位后即可手动操作。
手轮方向与轴旋转方向全都,即顺时针为关阀。
4、电动时切换手柄自动复位,严禁手动强行扳回。
手动过程中严禁同时电动操作。
5、阀门电机为短时工作制,不许长时间连续开关阀门。
三、阀门的维护:1、雨雪天气在未实行措施的状况下,不得打开执行器盖、电机等密封部位。
每年检查一次阀门电动装置、蜗轮传动机构、轴承的润滑状况,如有特别,应准时更换或者补充,如无特别,可以连续使用。
2、对不常常使用的阀门,依据生产状况,尽量支配每月运行操作一到二次,时间不超过10分钟。
对实现有困难的阀门,遇有机会时支配进行。
(详细细节由工段制定)3、必需确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好。
化工设备使用与维护7第七章 管道与阀门的使用与维护
化工设备使用与维护
根据管路中介质压力的高低可将管道分为高压、中压、低 压及真空管道，见表7 -1。
根据加强安全技术管理和监察的《工业金属管道工程施工 及验收规范》(GB 50235-97)，由管道的使用压力、温度、介 质及材质等因素综合考虑将管道分为五类，见表7-2。
(4)泵的吸入和排出管道和阀门的重量不应由泵体承受， 应在靠近泵体的管段上设置吊架。
(5)泵的吸入管应尽量缩短、少拐弯，如必须拐弯时， 应采用曲率半径较大的弯头，避免突然缩小管径；泵吸入 管应有0.02的坡度，当泵比水源低时坡度朝向泵，泵比水 源高时反之。
化工设备使用与维护
（二）管道的安装 1．管道安装的一般要求 (1)管道安装前必须将全部管架及支架紧固，对于安
(2)氨压缩机吸人管应有坡向蒸发器的0.005左右的坡度 （指单位长度管道中心线倾斜的距离），氟压缩机吸入管应 有0. 02的顺向坡度；压缩机的排出管应有0.01～0.02的顺向 坡度。为防止往复泵和压缩机吸入、排出管道的振动，应采 用弹性支架。
化工设备使用与维护
(3)所有泵的吸入管道在靠近泵进口法兰处均应安装临 时过滤网（已安装了永久性过滤器者除外）。
压制弯头有无缝弯头和焊接弯头两种，无缝压制弯头是用 10、20钢或不锈钢无缝钢管在特制的模具上压制而成，它分 为90。和45。两种，其中最常用的是90。弯头。
化工设备使用与维护
化工设备使用与维护
化工设备使用与维护
第二节 阀门
一、管道的分类与型号
（一）阀门的类型
1．按用途分类 (1)通用阀门 工业企业中各类管道上普遍采用的阀门。 ①启闭用：用来启闭管路用的阀门，此类阀门称为闭路阀门，如
阀门安装、使用及维护
一、调节阀气源的要求◆气源应为清洁、干燥的空气，应无明显的油蒸汽、油和其它流体；◆气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和油剂。
◆气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3，且微粒直径小于20um，含油量应小于10mg/m3；◆为工作压力下的气源露点应比定位器工作环境温度至少低10℃二、调节阀的运输、保管及安装1）阀门在未开箱搬运时，防止包装箱倾斜或翻转以免损坏产品或附件；开箱后搬运时，严禁碰击附件、管路等薄弱位置。
2）阀门在安装到管道之前，严禁拆出包装保管，且应保存在干燥、干净的环境下，防止雨水、灰尘进入，环境温度不超过60度，因验收需拆开包装完后应及时包装好，除非马上安装。
3）安装前，应检查阀和相关设备是否有损坏和其它异常，管道和管件应进行吹扫并彻底净化，确保管道中无异物，否则会引起阀门卡涩损伤密封面；4）确认介质流向应与阀门阀体上流向箭头方向一致；5）气源接口及电气接口的塞子或密封，在接管、接线前请不要打开；6）阀门正常的安装方式是执行机构垂直安装在阀的上方，其它方式可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损，当执行机构太重的情况还需要增加支撑；7）确认阀门法兰与配管法兰、螺栓、密封垫是否正确；8）安装时必须考虑到调节阀在现场调试、维修拆卸操作空间，尤其是体重较大安装在高空的阀门，更需要考虑吊装的方便性；9）不要将阀门安装在有剧烈振动或对阀门施加过大压力的场所；10）阀门安装。
先将配对法兰、垫片与阀体法兰连接后再与管道焊接，这样可以防止错装同时保证法兰两端面的平行，有利于密封；11）配管。
对于减压阀等仪表的供气配管应选择足够管径以满足供气流量，气源质量应满足前面要求；12）接线。
首先确认电源电压（信号）是否与定位器、电磁阀、限位开关等电气元件的铭牌标识电压相符，同时确保电缆接口密封防水。
三、调试1）调节阀通电前请再次确认接线及电压是否正确，手轮机构是否处于自动状态（现场管道催扫或打压需手动打开阀门未复位），然后按照说明书要求通气、通电或信号，因阀门出厂前已调试，只需根据信号进行一一测试即可；2）若调节阀零位或行程变动或有误，只需将定位器按说明书要求进行重新调试或自检；3）若定位器重新安装或更换，需按说明书要求进行安装，并重新调试。
管道阀门保养标准
管道阀门保养标准1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：（1）密封面磨损情况。
（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
（一）保管维护保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。
而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。
阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。
这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。
由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。
对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。
对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。
阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。
对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。
放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。
存放阀门的仓库要保持清洁干燥。
（二）使用维护使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。
不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。
室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。
（三）运转中阀门的维护1、清扫阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残留等赃物，对阀门会产生磨损和腐蚀。
因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。
阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的赃物适用于抹布擦洗；阀门上的油污和残留适用于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。
全焊接球阀使用与维护的方法
全焊接球阀使用与维护的方法
一、安装注意事项
1、此阀设计为双向密封结构，无水流方向安装。
2、阀门袖管两端的保护帽在焊接之前不要摘除，防止杂物进入阀腔损伤密封件。
3、管道与阀门焊接端必须进行打磨处理，清除管道内部杂物及表面油渍，保证焊接质量。
4、阀门与管道焊接时，阀门必须保证处于100%全开，避免焊接时飞溅杂质损伤阀球及密封面。
5、焊接、试压完成后，应按规范进行保温处理，避免介质热量、冷量散发。
二、使用与维护
1、全焊接球阀只做启闭功能，不具备调节能力，切勿做调节使用。
2、阀门应保证处于全开或全关状态，不得处于半开半关位置，避免介质流动附带的杂质长时间损伤阀球及阀座，使球阀失去严密性。
3、球阀启闭操作，应按照阀杆定位销或蜗轮驱动装置上箭头指示方向操作，切勿方向错误过力操作损坏蜗轮驱动装置及阀杆定位销。
4、满水保养管路及阀门，保证管道满水不被氧化腐蚀。
5、阀门免维护设计，无需进行维护，涡轮传动部分，润滑油少时应进行添加。
6、球阀启闭操作既可以防止细微杂质在阀座、阀球表面附着，也可达到操作球阀时扭距不会增加，保持球阀开关的灵活性及已检查关闭功能是否可靠，球阀每年至少进行一次开关到位操作。
三、零部件名称及材质。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或者损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或者修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或者损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或者修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
阀门工作制度
阀门工作制度一、概述阀门是工业生产和城市基础设施建设中不可或缺的设备，主要用于管道系统的开启、关闭、调节和控制流体介质。
阀门的工作制度是指阀门在运行过程中所遵循的一系列规定和操作流程，以确保阀门的正常运行、延长使用寿命和保证安全生产。
本文将从阀门的分类、工作原理、操作步骤、维护保养等方面阐述阀门工作制度的重要性。
二、阀门分类及工作原理1. 阀门分类根据阀门的作用和结构特点，阀门可分为以下几类：（1）截止阀：用于开启和关闭管道，主要依靠阀瓣与阀座之间的密封来实现。
（2）调节阀：用于调节管道中的流量和压力，通过改变阀门开度来控制介质的流动。
（3）止回阀：用于防止介质倒流，确保管道系统的正常运行。
（4）安全阀：用于释放管道中的过压气体，防止设备损坏和事故发生。
（5）球阀：球体作为阀瓣，旋转球体来实现阀门的开启和关闭。
（6）闸阀：阀门瓣分为节流和直通两种，通过提升阀杆来控制介质的流动。
2. 工作原理阀门的工作原理主要取决于其结构特点。
以截止阀为例，当阀瓣与阀座之间的密封垫片紧密贴合时，阀门处于关闭状态；当阀杆上升，阀瓣离开阀座，密封垫片与阀座之间产生间隙，阀门处于开启状态。
通过改变阀杆的高度，可以实现阀门的开启和关闭。
三、阀门操作步骤1. 准备工作操作阀门前，应检查阀门是否处于正常状态，有无泄漏、损坏等现象。
同时，了解阀门的工作原理和操作方法，确保安全操作。
2. 开启阀门（1）手动操作：旋转阀杆，使阀瓣与阀座紧密贴合，阀门关闭。
反之，旋转阀杆，使阀瓣离开阀座，阀门开启。
（2）电动操作：接通电源，启动电动机，按既定程序控制阀门的开启和关闭。
3. 关闭阀门（1）手动操作：旋转阀杆，使阀瓣与阀座紧密贴合，阀门关闭。
（2）电动操作：停止电动机，阀门自动关闭。
4. 调节阀门对于调节阀，通过旋转阀杆或改变电动机参数，调整阀门开度，实现流量的控制。
5. 异常处理若阀门在操作过程中出现泄漏、卡阻等现象，应立即停止操作，检查原因，排除故障。
阀门阀门安全操作及保养规程
阀门阀门安全操作及保养规程一、安全操作规程1.勿将阀门安装在不支撑或不平稳的地方。
2.安装阀门前，请仔细检查阀门是否完整，如阀门已损坏，请勿安装，联系厂家进行更换。
3.安装阀门前，先将管道内的杂物清除干净，防止杂物对阀门开启和关闭的影响。
4.安装完阀门后，请确认阀门是否稳固牢固，如有松动现象，请及时进行调整。
5.在开启和关闭阀门时，请按照指引进行操作，不要过度开启或关闭阀门，以免影响使用寿命。
6.当阀门在使用过程中出现漏水或渗水现象，应及时进行维修处理。
7.阀门处于关闭状态时，要将阀门手轮或电动机等固定在开启状态的位置，以免旁人误操作而造成安全事故。
8.禁止未经授权人员进行阀门的拆卸、更换、维修等操作。
二、保养维护规程1.防止阀门长期停放在潮湿、高温等环境下，影响阀门的使用寿命。
2.阀门在使用过程中，应及时清理阀门口腔内的污垢，避免杂物进入阀门。
3.定期进行阀门的维护和保养，如更换阀门密封材料、添加润滑油等操作。
4.在气候干燥和高温时，要及时添加润滑油，以保证阀门的灵敏性和正常利用寿命。
5.防止阀门进入异物，如时不时地清理阀门使用周围的杂物和灰尘。
6.定期检查阀门的使用情况，如发现问题，请及时进行维修更换。
7.遵循阀门的使用说明书，及时更换阀门的密封垫片，以确保阀门的性能和密封性能。
8.了解阀门的材料组成和使用场所，如发现阀门材料出现老化或腐蚀现象，应及时更换。
三、结语以上是阀门的安全操作和保养规则，如遵循操作规程和及时进行保养维修，能够有效地延长阀门的使用寿命，避免相关事故的发生。
在日常维护中，如果发现阀门有问题，请及时联系阀门厂家或专业维修人员进行处理。
燃气使用管道及阀门的保养
燃气使用管道及阀门的保养当谈到燃气使用管道及阀门的保养时，这是一个非常重要的话题。
燃气是我们日常生活中常用的能源之一，而燃气管道和阀门作为燃气输送的核心部件，其正常运行和保养对于我们的生活安全至关重要。
接下来，我将从清洁、检查、维护、修理、替换和加固六个方面展开讨论。
清洁是保养燃气使用管道及阀门的第一步，只有保持清洁，才能确保其正常运行。
首先要注意管道和阀门表面的清洁，定期用湿布擦拭可以去除灰尘和污垢。
其次要注意内部管道的清洁，可以定期进行冲洗，避免积存物堵塞管道。
清洁后要用干布擦干，以免生锈腐蚀。
检查是保养燃气使用管道及阀门的第二步，定期检查可以及时发现问题并加以处理。
检查时要注意管道和阀门是否有漏气、漏水现象，是否有异常噪音，是否有异味等。
如果发现异常情况，要及时停止使用并联系专业人员进行检修。
维护是保养燃气使用管道及阀门的第三步，定期维护可以延长管道和阀门的使用寿命。
维护的主要内容包括润滑、紧固、校准等。
对于易生锈的部位可以涂抹防锈剂，对于易松动的部位可以紧固螺丝，对于易偏离的部位可以校准调整。
修理是保养燃气使用管道及阀门的第四步，如果发现管道和阀门有损坏或故障，要及时修理。
修理前要停止使用并排除隐患，修理时要注意选用适当的工具和材料，按照要求进行修复。
修理后要进行试压和检漏，确保安全可靠。
替换是保养燃气使用管道及阀门的第五步，管道和阀门使用时间长了就会出现老化或损坏，需要替换。
替换时要选择同类型号的管道和阀门，安装时要按照规定操作，确保安全。
要及时清理原有管道和阀门，在替换后要进行试压和检漏。
加固是保养燃气使用管道及阀门的最后一步，加固可以提高管道和阀门的结构强度，保障安全。
加固的方法多样，如加装支架、加固螺栓等，可以根据实际情况选择合适的加固方式。
加固后要进行检测，确保加固效果。
在进行燃气使用管道及阀门的保养时，需要注意遵守相关规定和标准，不得私自修改、拆卸或安装。
如果不具备相关知识和技能，要及时请专业人员进行维护。
阀门维护管理制度
阀门维护管理制度一、维护管理目的阀门作为管道系统中的重要设备，其正常运行对保障生产安全和设备运行效率具有重要意义。
为了保障阀门的正常运行和延长其使用寿命，我们制定了阀门维护管理制度，旨在对阀门的维护管理进行规范，确保阀门的正常运行。
二、适用范围本制度适用于公司所有阀门的维护管理工作，包括但不限于：锥阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀等各种类型的阀门。
三、管理责任1、公司领导应加强对阀门维护管理工作的重视，制定并落实阀门维护管理制度。
2、工程技术部门负责编制阀门维护计划，并组织实施。
3、设备维护部门负责具体的阀门维护工作，并按照要求进行定期检查和维护。
四、维护管理流程1、阀门维护计划的制定每年初，工程技术部门应根据阀门的使用情况和维护保养要求，制定阀门维护计划，并报公司领导批准后执行。
2、阀门维护工作的组织实施设备维护部门按照阀门维护计划，组织对各个阀门进行定期检查和保养，确保阀门的正常运行。
3、维护记录的填写和归档设备维护部门应及时填写阀门的维护记录，包括维护内容、时间、维护人员等信息，并进行归档保存，方便日后查询和追溯。
4、异常情况的处理如果发现阀门运行异常，设备维护部门应及时报告工程技术部门，进行相应的维护和修复，并填写相关的维修记录。
五、维护管理要求1、定期检查针对不同类型的阀门，设备维护部门应制定相应的检查标准和频次，对阀门进行定期检查，排除隐患，确保阀门的正常运行。
2、保养维护对于易损件，设备维护部门应制定相应的保养维护方案，定期进行保养维护，延长阀门的使用寿命。
3、维护记录对每次维护和保养工作，设备维护部门应进行详细的记录，包括维护内容、时间、维护人员等信息，并进行归档保存。
4、异常情况处理发现阀门运行异常时，设备维护部门应立即采取相应的措施加以处理，并填写维修记录，做到及时报告和彻底处理。
六、维护管理考核1、定期考核工程技术部门应对设备维护部门的维护工作进行定期考核，评估其维护管理工作的效果和完善度。
工业阀门 安装使用维护 一般要求2010
工业阀门安装使用维护一般要求2010工业阀门是工业生产中重要的设备之一，它起到控制流体流量、压力和方向的作用。
正确的安装、使用和维护工业阀门对于保证其正常运行和提高设备的工作效率具有关键性的重要性。
本文将介绍关于工业阀门安装、使用和维护的一般要求和注意事项。
一、工业阀门的安装1.安装前的准备工作：在安装阀门之前，必须进行相关的准备工作。
首先，要检查阀门的型号和规格是否与管道相符。
其次，要检查阀门的密封材料和零件是否完好，并进行必要的修理和更换。
再次，要清洗阀门的内部和外部，确保无杂质和污垢。
最后，要根据工艺要求和安装图纸进行定位和布局。
2.安装过程中的注意事项：(1)阀门的安装位置要便于操作、维护和检修，且符合工艺要求。
(2)阀门的进口和出口应与管道相连接，连接方式应符合相关标准。
(3)安装阀门时，应注意阀门的方向，保证介质能正常流通，阀门操作和指示的方向一致。
(4)在安装阀门时，应根据需要选择正确的密封材料，确保阀门与管道之间的连接密封可靠。
(5)安装阀门时需要预留必要的操作空间，以保证操作的灵活性和便利性。
3.安装完成后的检验和调试：安装完成后，必须进行相应的检验和调试工作。
包括：检查阀门密封情况、操作灵活性和指示的准确性；检查阀门是否漏气、漏水或泄露；检查阀门的开闭动作是否正常等。
如果发现问题，应及时进行调整和修复。
二、工业阀门的使用1.操作步骤：(1)在操作阀门前，应先检查阀门的工作状态和周围的工作环境，确保安全。
(2)操作阀门时，要轻力快动，避免用力过大或过小引起操作不灵活或损坏阀门。
(3)操作阀门时，要注意阀门的指示位置和工作要求。
(4)在处理带有腐蚀性、易燃易爆和有毒有害介质时，要采取必要的安全措施和防护装置。
2.阀门的保养：阀门的保养工作要定期进行，以确保阀门的正常运行和使用寿命。
包括：阀门的清洗、润滑和紧固螺栓的检查；阀门的密封材料和零件的更换；阀门的外观检查和防腐蚀处理等。
三、工业阀门的维护1.定期检查和维修：定期检查和维修工作是保证阀门正常运行的重要环节。
铜球阀使用说明
铜球阀使用说明一、前言铜球阀是一种常用的管道控制阀门，主要用于切断或调节管道中流体的流量。
本文将详细介绍铜球阀的使用说明，包括安装、操作、维护等方面。
二、安装1.选址：选择合适的位置安装铜球阀，应考虑到其使用方便和检修维护的便利性。
2.清洁：在安装前，应对管道进行清洗，确保内部干净无杂质。
3.安装：将铜球阀放入管道中，并用螺纹连接固定。
注意螺纹连接处应加密封胶圈，以免漏水。
4.测试：在安装完毕后，应进行测试。
首先打开水源或气源，观察铜球阀是否正常开启和关闭；然后检查密封性能是否良好。
三、操作1.开关操作：当需要切断或调节管道中流体的流量时，可以通过旋转手柄来实现开关操作。
顺时针旋转手柄可以关闭铜球阀，逆时针旋转手柄可以打开铜球阀。
2.注意事项：（1）在操作过程中要轻力顺畅，不可用力过猛或用工具代替手柄。
（2）不要超过铜球阀的额定压力范围，以免损坏阀门。
（3）在关闭铜球阀前，应先关闭管道中的流体源，避免造成水锤或气锤现象。
四、维护1.清洗：定期清洗铜球阀内部，避免杂质和污垢影响其正常使用。
2.润滑：定期给铜球阀加润滑油，保持其灵活性和密封性能。
3.检查：定期检查铜球阀的密封性能和外观状况，如有损坏或老化应及时更换。
4.注意事项：（1）在维护过程中，应先关闭管道中的流体源，并等待其完全放空后再进行操作。
（2）不要随意拆卸铜球阀，以免影响其正常使用或造成安全事故。
如需拆卸，请按照说明书进行操作。
五、总结以上是关于铜球阀使用说明的详细介绍。
在安装、操作和维护过程中，一定要注意安全，并按照说明书进行操作。
只有正确使用和维护才能延长铜球阀的使用寿命，保证其正常运行。
常见阀门的正确操作与维护
2、阀门的润滑 阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的（）合部位以 及其他配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的 部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位 应按具体情况定期加油： （1）经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加一次油。 （2）不经常开启、温度不高度阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼 和石墨。 （3）高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和 抹擦石墨粉剂。 （4）对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容 易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不宜沾染灰尘，润滑效果比黄油好。 （5）石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调成膏状使用。 （6）注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。 3、阀门的维护 运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损， 不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失 手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或 无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保 护罩、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完 好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
常见阀门的正确操作 与维护
我们使用化工设备应做到“四懂”即：懂结构、懂性能、 懂用途、懂原理。“三会”为：会使用、会维护保养、 会排出故障。
阀门：是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。在化工生产中 ，各种各样的阀门将管线与管线、设备与设备、装置与装置连接为一个密不可分的系统 ，同时也承担着工艺操作的重要任务。因此，阀门是化工生产中必不可少的部件，阀门 的正确操作与维护对化工安全生产具有重要的保障作用。下面，简要介绍一下阀门的分类 及几种常见阀门的正确操作与维护。 一、阀门的分类 1、按用途和作用分 （1）截断阀 截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀包括闸阀、 截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。 1）闸阀 也叫闸板阀，是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀 座密封面高度光洁、平整一致，互相贴合，可阻止介质流过，并依靠顶模、弹簧或闸板的 模形来增强密封效果，它在管路中主要起到切断作用。 它的优点：流体阻力小，启闭省劲，可以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性，全 开时密封面不易冲蚀，结构长度短，不仅适合做小阀门，而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类，一是明杆式，二是暗杆式。按闸板构造分，也分两类，一是平行 二是模式。 2）截止阀：由手轮、阀杆、阀盘、阀体组成。 截止阀也叫截门，是使用最广泛的阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之 间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且 适用高压。 它的闭合原理是，依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性，它的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大， 长期运行时，密封可靠性不强。
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第7章 管道与阀门的使用与维护
1.简述在管子、阀门中采用公称压力和公称直径的意义。
答：公称压力和公称直径是管子、阀门和管件的两个特性参数，其含义与法兰的公称压力和公称直径类似。
采用公称压力和公称直径的目的是使管子、阀门和管件的连接参数统一，利于装管工程的标准化。
装管工程标准化可使制造单位能进行阀门、管件的批量生产，降低制造成本；由于标准化后容易购得，使用单位可以减少日常的储备量，标准化还便于阀门、管件损坏后的更换；标准化的实行使设计单位的设计工作量也大为减少。
2.常见的化工用管有哪几种？简述其特点。
答：常见的化工用管有铸铁管、水煤气管、无缝钢管、有色金属管、非金属管。
（1）铸铁管常用作埋于地下的给水总管及污水管，化工厂用来输送碱液及浓硫酸，但铸铁管不能用来输送蒸汽及在压力下输送爆炸性与有毒的气体。
高硅铸铁与抗氯硅铁更可耐各种含量、温度的盐酸。
（2）水煤气管常用作给水、煤气、暖气、压缩空气、真空、低压蒸汽和凝液以及无侵蚀性物料的管道。
水煤气管的极限工作温度为175℃，且不得用以输送有爆炸性及有毒性的介质。
（3）无缝钢管在化工生产中应用很广泛，它的特点是品质均匀且强度高，可用来输送有压力的物料、水蒸气、高压水、过热水，也可输送可燃性和有爆炸危险及有毒性的物料，极限工作温度为435℃。
若输送强腐蚀性或高温介质则用合金钢或耐热钢制成的无缝钢管，例如铬镍钢能耐硝酸与磷酸的腐蚀，但它不宜用于输送具有还原性的介质。
（4）有色金属管
a 铜管与黄铜管
多用作低温管道（冷冻系统）、仪表的测压管线或输送有压力的液体（如油压系统、润滑系统），当温度高于250℃不宜在压力下使用。
b 铝管
常用来输送浓硝酸、醋酸、甲酸等物料，但不能抗碱腐蚀，在温度高于160℃不宜在压力下使用，极限工作温度为200℃。
c 铅管
常用作硫酸管道或酸性物料管道，但由于强度低、密度大、抗热性差等缺点，已逐步为耐酸合金管，尤其为塑料管所代替。
铅管在温度高于140℃时，不宜在压力下使用。
输送硝酸、次氯酸盐及高锰酸盐等介质时不可采用铅管。
（5）非金属管
a 陶瓷管
化工陶瓷耐腐蚀性能好，能耐除氢氟酸、氟硅酸和强碱外的各种浓度的无机酸、有机酸和有机溶液的腐蚀，来源较广且价格低廉；缺点是性脆、强度低和不能耐温度剧变，常用作排除腐蚀性介质的下水管道和通风管道。
b 硬聚氯乙烯管
硬聚氯乙烯管对于任何含量的各种酸类、碱类和盐类都是稳定的，但对强氧化剂、芳香族碳氢化合物、氯化物及碳氧化物是不稳定的，可用来输送60℃以下的介质，也可用于输送0℃以下的液体。
常温下轻型管材的工作压力不超过0.25MP a，重型管材的工作压力不超过0.6MP a。
它的优点是质轻，抗蚀性能好，易加工；但耐热性差。
3.简述管道安装的一般要求。
答：（1）管道安装前必须将全部管架及支架紧固，对于安装在沉陷量大的基础上的设备，必
须在设备找正定位并经水压沉陷稳定后，再安装与其连接的管道。
（2）管子在组合前或管子和组合件在安装前，应将管子和管件内部清扫干净。
（3）安装有缝钢管管道时，应使其纵缝位于管道水压试验时易于检查的方位。
（4）凡穿过楼板、墙壁、基础、铁道及公路的管道，应加保护套管且套管内的管段一般不得有焊口，若不得不有焊口时应先进行试压，合格后再安装。
钢管与套管间应填满保温材料。
（5）管道对口时应在离接口200mm处测量平直度。
当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差2mm。
但全长允许偏差不得超过10mm。
管道连接时不得强力对口，一般不允许将管子的重量支承在机泵设备上。
（6）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应错开排管的排列方向，法兰盘间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。
且不大于2mm，不得用强紧螺栓的办法消除歪斜。
（7）输送含有固体介质的管道，主管和支管除设计上有规定外，一般要求不大于30°角相接；接口焊缝根部应光滑，在管内壁无组焊瘤。
（8）地埋压力管道，应先检查支持的地基或基础，待合格后才能进行安装，如遇地下水
或积水时应先排水后安装；焊接接口需要进行强度及严密性试验合格并采取防腐蚀措施后，才能回填土。
距管道两侧及顶部200mm以内的回填土中不应含有石块、砖头等杂物。
管道两侧应同时覆土夯实以防管道错位。
距管顶200mm以内的回填土层只能踏实，不得用器械夯打，200mm 以上应每200-300mm为一层分层夯实。
4.按结构特征，阀门可分为哪几类？
答：闸阀、截止阀、蝶阀、旋塞阀、球阀、止回阀。
5.简述几种常见阀门的特点。
答：（1）闸阀又称闸板阀，是由阀杆带动阀板做升降运动的阀门。
闸阀流体流动阻力小；启闭所需力矩小；介质流向不受限制；启闭无水击现象；形体结构比较简单，制造工艺性较好；外形尺寸和安装高度较大，所需的安装空间亦较大；在启闭过程中，密封面有相对摩擦，磨损较大，甚至在高温时容易引起擦伤现象；闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加了一些困难。
闸阀应用范围广泛，常用于公称直径DN≥50mm的给水管路上。
（2）截止阀是最常用的阀门之一，可广泛应用于各种参数的蒸汽、水、空气、氨、油品以及腐蚀性介质的管路上。
由于截止阀大量应用于蒸汽管路，所以截止阀有“气阀”、“气门”之称。
截止阀安装有方向性，一般阀门上都标有箭头，箭头方向代表介质流动的方向。
若无标记，则应按“低进高出”的原则进行安装。
截止阀宜水平安装，阀杆朝上，不得朝下安装。
截止阀具有结构简单，安装尺寸小、密封性能好、密封面检修方便等优点；缺点是介质流动阻力大。
它常用于DN≤200mm的管路上。
（3）蝶阀的特点是结构简单，体积小，重量轻，节省材料，安装空间小，而且驱动力矩小，操作简单、迅速等。
蝶阀广泛应用于给水、油品、燃气等管路。
（4）旋塞阀启闭件呈塞状，绕其轴线转动的阀门称为旋塞阀。
旋塞阀具有结构简单、启闭迅速、操作简单、流体阻力小等优点；缺点是密封面维修困难，输送介质参数较高时其密封性及旋转的灵活性较差。
（5）球阀启闭件为球体，绕垂直于通路的轴线转动的阀门称为球阀。
浮动式球阀球体中部有一圆形孔道，操纵手柄旋转90°既可全开或全关，它具有结构简单、体积小、流体阻力小、密
封性能好、操作方便、启闭迅速、便于维护等优点；缺点是高温时启闭困难，水击严重，易磨损。
（6）止回阀是闭路阀门，又是功能阀门。
凡是防止介质逆流的地方，均应安装止回阀。
重力升降式止回阀只能安装在水平管路上；而底阀只能安装在水泵吸水管可安装的垂直管路上；旋启式安全阀的安装位置不受限制，可安装在水平管路上，也可安装在垂直管路上。
止回阀的类别可根据管路中输送介质的种类来确定，当介质倒流速度较大时，应选用带缓闭装置的止回阀。
6.简述阀门的选用原则。
答：（1）对双向流的管道应选用无方向性的阀门，如闸阀、球阀、蝶阀；对只允许单向流的管道应选止回阀，对需要调节流量的地方多选截止阀。
（2）要求启闭迅速的管道应选球阀或蝶阀；要求密封性好的管道应选闸阀或球阀。
（3）对受压容器及管道，视其具体情况设置安全阀，对各种气瓶应在出口处设置减压阀。
（4）蒸汽加热设备及蒸汽管道上应设置疏水阀。
（5）在油品及石油气体管道上就连接形式而言，应多选法兰连接的阀门，在公称直径小于等于25mm的管道中才选螺纹连接的阀门；就阀门的材料而言，尽量少选公称压力小于等于1.0MP a的闸阀或公称压力小于等于1.6MP a的截止阀，因为这两种阀材料为铸铁，对安全生产不利。