班组长之品质管理ppt
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杰出班组长PPT课件
4、近代企业的发展具有公共性、社会性、因此企 业经营欲想继续屹立不摇地发展，企业之经营管理 者必须向五方面负责，即：股东、员工、顾客、分 包商、以及社会；吾人称之为：“企业生存共同体”
10/22/2024
8
贰 认知教育
1、何谓管理：它是一种方法、也是一种制度；是一 种科学，也是一种艺术。
方法：运用法则、观念、工具、以达成管理的目标。
10/22/2024
14
叁、日常管理
◎人员编制基准.人员编制基准.ppt 本班组人工作是什么？固定的（每天、每周、每 月），不固定的（工作说明书） 每一个工作的现行作法是不是最省时、省力？（作 业标准书） 每一个工作须花费时间是多少？（作业标准书） 目前的工作量有多少？ 总需工时是多少? 本班组的出勤工时是多少？ 本班组过去的稼动率是多少%？ 本班组的目前稼动率是多少%? 人员编制应如何调整？
4
壹 续论
班组长的基本职能2
日常管理
方法管理 环境管理
机能管理
质量管理 成本管理 交期管理 安全管理
10/22/2024
5
壹 续论
班组长的基本职能3
问题排除
发掘问题 分析问题 改善问题
领导统御
团队沟通能力训练 问题员工处理
提案改善与小组活动
人际关系
自我成长与前途规划
10/22/2024
6
贰 认知教育
杰出班组长
壹 续论
一、班组长的定义
班组是为了共同完成某项生产（工 作）任务，而由一定数量的操作人员或工 作人员在有统一指挥、明确分工和密切配 合的基础上所组成的一个工作集体。
班组长是班组中的生产、行政负责 人，一般由现场/车间主管指派或由群众 选举经现场/车间主管批准产生。
10/22/2024
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贰 认知教育
1、何谓管理：它是一种方法、也是一种制度；是一 种科学，也是一种艺术。
方法：运用法则、观念、工具、以达成管理的目标。
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叁、日常管理
◎人员编制基准.人员编制基准.ppt 本班组人工作是什么？固定的（每天、每周、每 月），不固定的（工作说明书） 每一个工作的现行作法是不是最省时、省力？（作 业标准书） 每一个工作须花费时间是多少？（作业标准书） 目前的工作量有多少？ 总需工时是多少? 本班组的出勤工时是多少？ 本班组过去的稼动率是多少%？ 本班组的目前稼动率是多少%? 人员编制应如何调整？
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壹 续论
班组长的基本职能2
日常管理
方法管理 环境管理
机能管理
质量管理 成本管理 交期管理 安全管理
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壹 续论
班组长的基本职能3
问题排除
发掘问题 分析问题 改善问题
领导统御
团队沟通能力训练 问题员工处理
提案改善与小组活动
人际关系
自我成长与前途规划
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贰 认知教育
杰出班组长
壹 续论
一、班组长的定义
班组是为了共同完成某项生产（工 作）任务，而由一定数量的操作人员或工 作人员在有统一指挥、明确分工和密切配 合的基础上所组成的一个工作集体。
班组长是班组中的生产、行政负责 人，一般由现场/车间主管指派或由群众 选举经现场/车间主管批准产生。
品质管控(PPT33页)
同者等。 (5)Why为何：了解形成事情的真正原因，去除假象，并思
考为什么会? (6)How如何：事情当前的状况怎样，有无继续发展的可能，
会造成什么样的后果，需怎样紧急处理。 (7)How much几何(几多)：考量各种变化的量，防止因量变
引起质变。
第二章 品管工具
“5W2H”的用途:
制定目标的方法示意图：
企业业务计划
企业目标
实施要点
◆目标管理是以工作计划为载体而展开的； ◆目标管理属于结要导向型的管理方式，是
部门业务计划
部门目标
否达标是衡量工作成绩的依据；
班组业务计划
◆虽然目标是活的，可以调整，但不宜过度调整；
班组目标
◆目标需要有书面依据，并且公开化； ◆重点实施“例外管理”，而不要把时间消耗在业已
第二章 品管工具
5W2H (1)What何事：指事情的内容是什么，要抓住实质。 (2)When何时：事情发生在什么时间，有多久，主要强调时
间因素。 (3)Where何地：事情发生的场所在哪里，有无变动和转移，
是否针对了具体的环境和当时的状态。 (4)Who何人：与事情相关的人，包括责任者、目击者、协
材料本身不良的责任属于供应商，
要通报物料部后要求供应商无偿补齐。
合
供应商责任示意图 如下：
格
IQC检验
检查结果
不合 格
入库
退货
挑选
特采
合格批中 的不良品
供应 商
改善
NG 供应 商
让步 接收
OK 隔离、入库
纠正预防对策
限量限期使用
第四章 过程品管
☆PQC：Process Quality Control制造过程品质控制、制程品管。
考为什么会? (6)How如何：事情当前的状况怎样，有无继续发展的可能，
会造成什么样的后果，需怎样紧急处理。 (7)How much几何(几多)：考量各种变化的量，防止因量变
引起质变。
第二章 品管工具
“5W2H”的用途:
制定目标的方法示意图：
企业业务计划
企业目标
实施要点
◆目标管理是以工作计划为载体而展开的； ◆目标管理属于结要导向型的管理方式，是
部门业务计划
部门目标
否达标是衡量工作成绩的依据；
班组业务计划
◆虽然目标是活的，可以调整，但不宜过度调整；
班组目标
◆目标需要有书面依据，并且公开化； ◆重点实施“例外管理”，而不要把时间消耗在业已
第二章 品管工具
5W2H (1)What何事：指事情的内容是什么，要抓住实质。 (2)When何时：事情发生在什么时间，有多久，主要强调时
间因素。 (3)Where何地：事情发生的场所在哪里，有无变动和转移，
是否针对了具体的环境和当时的状态。 (4)Who何人：与事情相关的人，包括责任者、目击者、协
材料本身不良的责任属于供应商，
要通报物料部后要求供应商无偿补齐。
合
供应商责任示意图 如下：
格
IQC检验
检查结果
不合 格
入库
退货
挑选
特采
合格批中 的不良品
供应 商
改善
NG 供应 商
让步 接收
OK 隔离、入库
纠正预防对策
限量限期使用
第四章 过程品管
☆PQC：Process Quality Control制造过程品质控制、制程品管。
精选班组长管理培训课件PPT55页
自我实现
图：马斯洛需求层次理论
满足方式
挑战性项目, 创新创造机会, 培训
重要项目, 赏识,显赫的办公位置
朋友, 权贵, 上级, 顾客
工作保证; 医疗人寿保险; 安全规则
基本工资, 工作机会, 温暖, 饮水, 工作餐
下级对上级的5个方面的期望(心理需求)办事要公道关心部下目标明确准确发布命令及时指导需要荣誉
如下图:取、放、搬运、计数 和重复搬运。
作业方法不合理
布局不合理
作業の組合せが悪い
横向生产
原因是･･･
改为纵向生产线可消除工序间的移动和重复搬运的浪费
从大的托盘移到小的托盘，从仓库到车间的搬运也是浪费！
3. 搬运的浪费
第四讲 生产中的7大浪费
（1）通过物流布局的修正，消除搬运，缩短距离（2）通过逐步线内化来消除物品暂放的浪费（3） 通过纵向生产线来消除工序间搬运
采用均衡化生产制品别配置—一个流生产防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制.
自动化不要闲置人员供需及时化
第四讲 生产中的7大浪费
做本来不必要的多余工作也是等待的浪费！
2. 等待的浪费
下面三台设备, 三个作业员合理吗?
如果作业方式改变后1名人员对应3台备,可行吗?
第四讲 生产中的7大浪费
第三讲 班组内的管理
3、如何安排工作并提高
5W2H何时—时间何地—地点何人—谁做何物—做什么为何—为什么做如何做—用什么方法做多少或化多少钱
通过他人（班员共同努力）的工作达成自己的目标，结果由班长负责。
P
D
第三讲 班组内的管理
3-1、如何安排工作并提高
C
A
进行观察（检查），必要时给予指导。
图：马斯洛需求层次理论
满足方式
挑战性项目, 创新创造机会, 培训
重要项目, 赏识,显赫的办公位置
朋友, 权贵, 上级, 顾客
工作保证; 医疗人寿保险; 安全规则
基本工资, 工作机会, 温暖, 饮水, 工作餐
下级对上级的5个方面的期望(心理需求)办事要公道关心部下目标明确准确发布命令及时指导需要荣誉
如下图:取、放、搬运、计数 和重复搬运。
作业方法不合理
布局不合理
作業の組合せが悪い
横向生产
原因是･･･
改为纵向生产线可消除工序间的移动和重复搬运的浪费
从大的托盘移到小的托盘，从仓库到车间的搬运也是浪费！
3. 搬运的浪费
第四讲 生产中的7大浪费
（1）通过物流布局的修正，消除搬运，缩短距离（2）通过逐步线内化来消除物品暂放的浪费（3） 通过纵向生产线来消除工序间搬运
采用均衡化生产制品别配置—一个流生产防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制.
自动化不要闲置人员供需及时化
第四讲 生产中的7大浪费
做本来不必要的多余工作也是等待的浪费！
2. 等待的浪费
下面三台设备, 三个作业员合理吗?
如果作业方式改变后1名人员对应3台备,可行吗?
第四讲 生产中的7大浪费
第三讲 班组内的管理
3、如何安排工作并提高
5W2H何时—时间何地—地点何人—谁做何物—做什么为何—为什么做如何做—用什么方法做多少或化多少钱
通过他人（班员共同努力）的工作达成自己的目标，结果由班长负责。
P
D
第三讲 班组内的管理
3-1、如何安排工作并提高
C
A
进行观察（检查），必要时给予指导。
精选班组长管理能力提升培训资料PPT44页
培训内容提要 第一部分：班组长地位、作用、管理职责及角色认知 第一节：班组长在企业管理中的地位和作用 第二节：班组长管理职责 第三节：班组长对自己角色、权利和义务的准确把握 第四节：班组长的素质要求 第二部分：班组的管理及技巧 第一节：班组长的管理原则 第二节：员工管理 第三节：质量管理 第四节：安全管理 第五节：信息沟通和协调 第六节: 对员工的激励方法
1.能力要求
1.8 激励的能力：就要把员工的“要我去做”变成“我要去做”。1.9 指导员工的能力：传授必要的知识及方式。1.10 培养能力：部下的培养是管理人员的重要任务。1.11 控制情绪的能力：当你成为一个管理者的时候，你的情绪已经不单单是自己私人的事情了，会影响到你的下属及其他部门的员工；而你的职务越高，影响力越大1.12 自我约束的能力：了解自己的长处与短处，在有限的时间有效地活用，努力增进自己的知识、人格、健康 的能力。
2. 沟通三原则： 先听后说 欢迎不同的意见 感谢别人的建议
3、与上司沟通 （1）确认上司指令，不要遗漏工作；（2）学会尊重上司，帮上司树立权威；（3）谨守分寸不逾越，一般情况只接受直属上司的命令,不要越级 ；（4）协助上司工作；（5）多倾听上司的看法和意见；（6）了解上司的处境，换位思考； （7） 经常向上司报告工作；（8）让计划和数据说话.
2. 精神激励的方法（1）领导对员工的赏识是一种成本最低的激励方式。赏识是一种成本最低的激励方式，有时一个眼神、 动作、一句话都会给员工以极大的激励。例如“小王你干得不错”，听到这句话，小王今天上午的心情一定会非常好。
5、与同事沟通（1）协调──就事论事﹐协调出对双方有利的结果（2） 招呼──与对方高阶者沟通时﹐如能先请本单位其同阶者打电话或拜会一下，对方会感到高兴些﹐不然会造成「矮化」对方的误解。（3） 礼貌──同事因无上司部属之间的上下关系﹐沟通时应多注意礼貌。（4） 调解──与同事有争议﹐避免大吵特吵﹐可请有「公信力」的同事或上司调 解﹐也可利用会议沟通方式解决问题（5） 学习──单位在厂外组织举办沟通方面活动时﹐多与同事相约﹐共同学习沟通﹐并应用在工作上。（6） 敬业──多培养工作实力﹐了解法令规章﹐沟通的对方会因佩服你的敬业而更容易沟通。
1.能力要求
1.8 激励的能力：就要把员工的“要我去做”变成“我要去做”。1.9 指导员工的能力：传授必要的知识及方式。1.10 培养能力：部下的培养是管理人员的重要任务。1.11 控制情绪的能力：当你成为一个管理者的时候，你的情绪已经不单单是自己私人的事情了，会影响到你的下属及其他部门的员工；而你的职务越高，影响力越大1.12 自我约束的能力：了解自己的长处与短处，在有限的时间有效地活用，努力增进自己的知识、人格、健康 的能力。
2. 沟通三原则： 先听后说 欢迎不同的意见 感谢别人的建议
3、与上司沟通 （1）确认上司指令，不要遗漏工作；（2）学会尊重上司，帮上司树立权威；（3）谨守分寸不逾越，一般情况只接受直属上司的命令,不要越级 ；（4）协助上司工作；（5）多倾听上司的看法和意见；（6）了解上司的处境，换位思考； （7） 经常向上司报告工作；（8）让计划和数据说话.
2. 精神激励的方法（1）领导对员工的赏识是一种成本最低的激励方式。赏识是一种成本最低的激励方式，有时一个眼神、 动作、一句话都会给员工以极大的激励。例如“小王你干得不错”，听到这句话，小王今天上午的心情一定会非常好。
5、与同事沟通（1）协调──就事论事﹐协调出对双方有利的结果（2） 招呼──与对方高阶者沟通时﹐如能先请本单位其同阶者打电话或拜会一下，对方会感到高兴些﹐不然会造成「矮化」对方的误解。（3） 礼貌──同事因无上司部属之间的上下关系﹐沟通时应多注意礼貌。（4） 调解──与同事有争议﹐避免大吵特吵﹐可请有「公信力」的同事或上司调 解﹐也可利用会议沟通方式解决问题（5） 学习──单位在厂外组织举办沟通方面活动时﹐多与同事相约﹐共同学习沟通﹐并应用在工作上。（6） 敬业──多培养工作实力﹐了解法令规章﹐沟通的对方会因佩服你的敬业而更容易沟通。
班组建设与班组长管理实战教材(PPT 72张)
班组建设与班组长管理实战
课程说明
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 第八讲 班组长的使命与职责 团队文化与班组建设 班组生产管理 班组质量管理 班组物料管理 班组设备管理 班组现场改善 班组人员管理
第一讲
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
不制造不良品 不流出不良品 不接受不良品
第五讲
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节
班组物料管理
物料在工厂里的误区 从仓管员工作来认识物料管理 物料管理的“三不原则” 现场物料的定义 现场物料的分类 在制品与生产线的盘点 好的仓库要做到
第一节
检查设备是否运行正常、无损坏、无反 常状况、清洁无尘；
认真做好原始记录；
搞好工作场地卫生清洁；
接班者到岗后，交班人员说明清楚。
接班管理
接班人员必须提前30分钟到岗； 到岗后检查生产、工艺指标、设备记录、 消耗物品、工艺器具和卫生等情况； 提前15分钟召开班前会； 没有发现问题及时交接班，并在交接班记 录上双方签字； 接班者到岗后，交班人员要说明情况。
工作中：
a.不得超越设备性能范围外的工作； b.因故离开机器时应请人照看或停机； c.注意运转情况，有否异常声音、振动、 松动等情况； d.轴承或滑动部位有无发烫现象； e.油路系统畅通与否； f.注意加工物的优劣，以决定是否停机； g.发现不良，应立即报告。
工作后：
a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固 定位置; e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。
课程说明
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 第八讲 班组长的使命与职责 团队文化与班组建设 班组生产管理 班组质量管理 班组物料管理 班组设备管理 班组现场改善 班组人员管理
第一讲
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
不制造不良品 不流出不良品 不接受不良品
第五讲
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节
班组物料管理
物料在工厂里的误区 从仓管员工作来认识物料管理 物料管理的“三不原则” 现场物料的定义 现场物料的分类 在制品与生产线的盘点 好的仓库要做到
第一节
检查设备是否运行正常、无损坏、无反 常状况、清洁无尘；
认真做好原始记录；
搞好工作场地卫生清洁；
接班者到岗后，交班人员说明清楚。
接班管理
接班人员必须提前30分钟到岗； 到岗后检查生产、工艺指标、设备记录、 消耗物品、工艺器具和卫生等情况； 提前15分钟召开班前会； 没有发现问题及时交接班，并在交接班记 录上双方签字； 接班者到岗后，交班人员要说明情况。
工作中：
a.不得超越设备性能范围外的工作； b.因故离开机器时应请人照看或停机； c.注意运转情况，有否异常声音、振动、 松动等情况； d.轴承或滑动部位有无发烫现象； e.油路系统畅通与否； f.注意加工物的优劣，以决定是否停机； g.发现不良，应立即报告。
工作后：
a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固 定位置; e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。
班组长工作职责ppt课件
3
二、班组长现场管理的职责
——生产控制
（1）执行每月生产计划 ①安排作业人员，使生产流畅。 ②训练及协助作业人员的工作。 （2）准备每日的生产活动 ①点检机器设备、工具、零件和材料。 ②执行主管所交付的工作任务。 ③启动机器并确认其能运作正常。 （3）跟催作业 ①调查出现异常的原因。 ②向主管报告。 ③采取临时措施。 ④提出完善对策。 ⑤依指示协助主管。
二、班组长现场管理的职责
——成本控制
（1）成本改进的计划 ①向主管提出口头意见及提案改进计划。 ②准备并提出“成本降低计划”进度表。 ③从事本班组内各项改善活动的协调，并请求其他协助改善事项
（如新工具等）。 ④监督及跟催“成本降低进度表”的进展情况。 （2）降低人工成本 ①提出构想及协助上司以执行人工成本降低的措施。 ②监督每月工数劳效降低活动事项，并且跟催其进展情况。 ③若未达成目标，则需研究其原因，并采取相应的行动。 （3）降低直接成本 ①记录原料、物料耗用量。 ②研究原料、物料用量增加的真正原因及其对策。 ③监督原料、物料实际耗用量与计划耗用量的差异。 ④将超过原计划耗用量的原因及采取相应的对策写出提案。
一般而言，现场必须管理的事项有生产 效率、成本降低、生产安全、人员训练、改 善活动、6T、改进员工工作技能、质量控制、 停线次数等，概括为以下六大任务。
2
一、班组长现场管理的六大任务
1、人员激励 提升人员的向心力，维持高昂的士气。 2、作业控制 制订完善的工作计划，执行良好的工作方法。 3、质量控制 控制工作质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺陷要求。 4、设备维护 正确地操作设备，维持生产作业零故障。 5、安全运行 采取必要措施，保证人员、产品的安全。 6、成本控制 节约物料，杜绝浪费，降低成本。
二、班组长现场管理的职责
——生产控制
（1）执行每月生产计划 ①安排作业人员，使生产流畅。 ②训练及协助作业人员的工作。 （2）准备每日的生产活动 ①点检机器设备、工具、零件和材料。 ②执行主管所交付的工作任务。 ③启动机器并确认其能运作正常。 （3）跟催作业 ①调查出现异常的原因。 ②向主管报告。 ③采取临时措施。 ④提出完善对策。 ⑤依指示协助主管。
二、班组长现场管理的职责
——成本控制
（1）成本改进的计划 ①向主管提出口头意见及提案改进计划。 ②准备并提出“成本降低计划”进度表。 ③从事本班组内各项改善活动的协调，并请求其他协助改善事项
（如新工具等）。 ④监督及跟催“成本降低进度表”的进展情况。 （2）降低人工成本 ①提出构想及协助上司以执行人工成本降低的措施。 ②监督每月工数劳效降低活动事项，并且跟催其进展情况。 ③若未达成目标，则需研究其原因，并采取相应的行动。 （3）降低直接成本 ①记录原料、物料耗用量。 ②研究原料、物料用量增加的真正原因及其对策。 ③监督原料、物料实际耗用量与计划耗用量的差异。 ④将超过原计划耗用量的原因及采取相应的对策写出提案。
一般而言，现场必须管理的事项有生产 效率、成本降低、生产安全、人员训练、改 善活动、6T、改进员工工作技能、质量控制、 停线次数等，概括为以下六大任务。
2
一、班组长现场管理的六大任务
1、人员激励 提升人员的向心力，维持高昂的士气。 2、作业控制 制订完善的工作计划，执行良好的工作方法。 3、质量控制 控制工作质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺陷要求。 4、设备维护 正确地操作设备，维持生产作业零故障。 5、安全运行 采取必要措施，保证人员、产品的安全。 6、成本控制 节约物料，杜绝浪费，降低成本。
品质部管理规划精品PPT课件
项目
品质经理 品质主管 工程师 品质文员 品质组长 理化检测 仪校员/量具管理 首检测量员
IQC IPQC FQC OQC TOL
编制
实 际
差 异
品质工程师：
1 10
1 10Biblioteka 6 5 -12 205 4 -1
1 10
1
10
2 2 0 品质文员：
4
40
20 22 2
9 9 0 品质组长：
6
60
58 58 0
七〉品质报告
1>.推动要点： ①.进料品质检验报告 ②.制程品质检查报告 ③.出货品质检查报告
2>.推动说明： 完善各段品质检验报告,为达成品质目标提供依据,确定品质改善 方向
3>.预期目标： ①.日报：每日11:00前提供前一天的检验日报告 ②.周报：每周二10:00前提供 ③.月报：每月5日前提供上月的月报
九〉品质稽核
1>.推动要点： ①.日常稽核 ②.月稽核 ③.重点供应商品质稽核 ④.外部稽核
2>.推动说明： 及时发现问题,预防问题,解决问题
3>.预期目标： 现场检验及制程作业均按品质流程执行,提升检验员及作业员的 执行力
4>.品质稽核计划： ==》品质日常稽核每日进行-----由品质部各组负责 ==》品质月稽预计每月进行-----由QSM负责 ==》供应商稽核计划待定 ==》外部/内部稽核每半年一次
2>.推动说明： ①.制定产品开发段品质管控流程 ②.开发段成立FMEA小組,推动品质隐患的改善
3>.预期目标： 将品质隐患在量产前解決
4>.品质开发段管控流程制定计划：
==》完成DQE的招募
班组长如何抓质量.ppt1
TRS
深圳市泰日升实业有限公司
原材料要先来先用
原材料要实行先来先用的原则 ，为什么呢？
1、受材质保 质期的影响
2、确定寻找不 良线索的需要
3、确定产品品质 是否需要改善
4.防止客户设计变更 造成版本升级批量性报废
TRS
深圳市泰日升实业有限公司
为什么原材料要实行先来先用的原则：
1、受材料保质期的影响
TRS
深圳市泰日升实业有限公司
一、让员工看得到自己错在哪里
例如：
TRS
深圳市泰日升实业有限公司
二、愚巧化作业方法，有效避免简单错误
愚巧化作业是什么？ 愚巧化作业是简而言之就是通过有效的方法让“愚蠢的人也可以像巧匠一 样把工作做好”。
比如，有一个员工的岗位职责是数螺丝，你交代他的方法是采用一个一 个的数的方法。一天8小时下来，如果他不出错，肯定是一个奇迹。如何 避免这个简单的问题呢？只需要做一个简单的工具，这个工具中有100个 小孔，小孔中将各落下一个小螺丝，然后再将道具一倾斜，多余的螺丝就 会全部滑下，剩下的就是100个了，用此方法数螺丝，效率是单个数的十 余倍，又实在很难得出错。同样的道理在家电、相机、电脑操作系统的运 用中已经让很多消费都体现得十分充分了。现在基本上没有谁不会用傻瓜 相机，你说是么？因此，其实科学的管理就是要将复杂的工作设法变得简 单化，让你的员工能够简单明了地去执行。让你的员工在作业、检查或判 定时，能够尽可能简单化、机械化、可视化、逻辑化。这样人人都可以轻 松地胜任他的工作。
4.防止客户设计变更造成版本升级批量性报废
随着社会的发展,科技的进步,与客人的消费观念的改变,市场上社会需求 的转变,产品的更新的速度加快，客户端也为了满足消费者的市场需求， 而随之改变产品设计。作为下游客户（供应商）的我们也要随着改变 产品设计来满足客户的需求，如未做到先来先用原则，那么势必会造 成未及时变更的产品的批量性报废。
深圳市泰日升实业有限公司
原材料要先来先用
原材料要实行先来先用的原则 ，为什么呢？
1、受材质保 质期的影响
2、确定寻找不 良线索的需要
3、确定产品品质 是否需要改善
4.防止客户设计变更 造成版本升级批量性报废
TRS
深圳市泰日升实业有限公司
为什么原材料要实行先来先用的原则：
1、受材料保质期的影响
TRS
深圳市泰日升实业有限公司
一、让员工看得到自己错在哪里
例如：
TRS
深圳市泰日升实业有限公司
二、愚巧化作业方法，有效避免简单错误
愚巧化作业是什么？ 愚巧化作业是简而言之就是通过有效的方法让“愚蠢的人也可以像巧匠一 样把工作做好”。
比如，有一个员工的岗位职责是数螺丝，你交代他的方法是采用一个一 个的数的方法。一天8小时下来，如果他不出错，肯定是一个奇迹。如何 避免这个简单的问题呢？只需要做一个简单的工具，这个工具中有100个 小孔，小孔中将各落下一个小螺丝，然后再将道具一倾斜，多余的螺丝就 会全部滑下，剩下的就是100个了，用此方法数螺丝，效率是单个数的十 余倍，又实在很难得出错。同样的道理在家电、相机、电脑操作系统的运 用中已经让很多消费都体现得十分充分了。现在基本上没有谁不会用傻瓜 相机，你说是么？因此，其实科学的管理就是要将复杂的工作设法变得简 单化，让你的员工能够简单明了地去执行。让你的员工在作业、检查或判 定时，能够尽可能简单化、机械化、可视化、逻辑化。这样人人都可以轻 松地胜任他的工作。
4.防止客户设计变更造成版本升级批量性报废
随着社会的发展,科技的进步,与客人的消费观念的改变,市场上社会需求 的转变,产品的更新的速度加快，客户端也为了满足消费者的市场需求， 而随之改变产品设计。作为下游客户（供应商）的我们也要随着改变 产品设计来满足客户的需求，如未做到先来先用原则，那么势必会造 成未及时变更的产品的批量性报废。
如何当好一名优秀的班组长ppt.ppt
班组长的质量意识
是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的 分析；
是否把6S与可视化管理工作和质量工作结合； 是否每天定时进行质量问题的统计； 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析； 是否坚持执行质量改善小组的工作； ……
员工质量意识再造和培育
定期进行质量与技术方面的岗位培训 让员工自己养成进行质量检查的习惯 定期进行生产现场质量问题分析会 通过科学合理的6S与可视化加强质量提醒 定期进行质量改进活动 对重视质量的员工进行奖励
班组长的6S职责
1. 6S责任区域的划分 2. 6S查检评分表的制作与宣传、培训 3. 培养员工6S的实施方法并带头执行 4. 6S目视化工具(看板)的制作与实施 5. 监督每天3分钟6S 6. 监督员工有效实施现场的定置管理 7. 每日及时处理班组内不需要的物品 8. 积极配合6S的各项稽查和评比工作 9. 对6S不符合项做出改进与预防措施
依照规定行事，养好良好 的习惯品。 尽可能地减少半成品库存数量。减少架子、箱子 、盒子等。
做到必要时能立即取出需要的物品。 决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所 。在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。
维护机修设备的精度，减少故障的发生。 创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善。 及时采取措施的体制。
（四）如何建设卓越班组，打造成功团队
卓越型班组必须具备的八项条件
1
彻底贯彻工作中的6S，削减现场浪费和损失。
2
不隐藏班组生产中存在的问题，使之明确化。
3
培养多能工，让他们能够兼顾各方面的工作。
4
工作合理化，制作标准书，明确改善的起点。
5
逐一解决问题，发挥员工聪明才智进行改善。
6
用数据表示各项损失成本，并使之降低为零。
品质管理培训资料ppt课件
何为品质1符合政府的相关政策或制度ccc认证rohs2不断满足客户的需求顾客的需求在变化3持续生产改善产品品质无止境的品质改善何为品质管理品质方针品质目标品质改善品质计划品质控制品质保证品质管理目的生产层面生产效率提高现场气氛改善市场层面客户满意度提高市场占有率上升财务层面经营效益增加社会层面生活质量提高社会生产力进步管理职责管理职责资源管理资源管理产品实现产品实现测量分析测量分析改进改进质量管理体系的持续改进质量管理体系的持续改进满满输入输入产品产品输出输出品质管理流程190019181937196019801986作业员的品质管理阶段领班品质管理阶段检验品质管理阶段统计品质管理阶段全面品质控制阶段tqc全面品质管理阶段tqm品质是检验出来的品质是制造出来的品质是管理出来的品质是习惯出来的品质管理发展最适合的品质最适合的设计品质产品的品质达到最高的成本效益最适合的制造品质在总成本最低的情况下的制造就是最适的品质最适合的品质成本品质不良最低的才是最适的品质水平品质的影响因素高度敬业精神忠于职守责任感顾全大局的道德胜任本职工作能力勇于革新的创造能力严守纪律自控能力排出事故的应变能力坚持上岗的出勤能力产品品质关联图交货产品服务品管制造采购设计开发销售生产技术顾客优秀产品品质管理理论代表人物品质就是一种最经济的手段制造出市场最有用的产品品质是制造出来的戴明循环pdca朱兰螺旋图思想质量三步曲质量策划质量改进质量控制识别顾客要求开发顾客满意的产品使产品特征最优化
•特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件） 运转、堵转和外观等 •气密检查：压缩机泄漏 •完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等
压缩机 壳体【上盖等】
•性能检测：噪音、性能【入力、能力等】和寿命 •其他检测：含尘/水量、焊接强度、 壳体耐压强度、焊接部结晶度等
出货检查
•特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件） 运转、堵转和外观等 •气密检查：压缩机泄漏 •完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等
压缩机 壳体【上盖等】
•性能检测：噪音、性能【入力、能力等】和寿命 •其他检测：含尘/水量、焊接强度、 壳体耐压强度、焊接部结晶度等
出货检查
精细化品质管理PPT课件
48
序
存在问题
号
问题点对策实施表
对策实施
完成日期
效果确认 备注
49
50
河南江河机械有限责任公司铜排分厂问题点对策实施表
生产日期
2012.11.26
产品规格
TMY10*40*4100
发现工序
拉拔
问题描述： 在拉拔后呈现黄斑和黄线，根据厦门欣机的要求，不满足其产 品要求。给欣机发货带来了很大的不利，同时，给我公司今后的定货可能带来较大的影响。 技术组： 日期：
32
编制生产前、生产过程中、 生产后整备的量管理运行办 法33这一条是要求生产过程管理现场应有什么。第一，
要有班前早会制度，班前早会要把生产质量安全等相关 信息及各项工作要求进行沟通；第二，要有交接班制度， 保证交接班质量信息的有效传递；第三，要有各级别管 理人员现场巡视行动基准，就是管理者每天要干什么， 有什么要求，比如说分厂或车间领导、质量员、调度员、 现场管理员每天要到现场巡视，主要巡视什么；第四， 月度品质管理表，就是每天出现了什么不良，不良数量， 表格中要把不良的类别提前设计上，比如料费、工废或 其它能够想到的废品类别都列上，还要把可能想到的废 品的原因也列上，操作者只在表中填上数就行了；第五， 月度工序内质量异常分析汇总表，每月汇总一次，把每 天的不良现象都统计出来，每月对各种不良进行统计分 析。
查） 8、确认首件检验情况和巡检情况（技术员每班2次随时进行监
督检查） 9、检查生产数量和生产情况（调度员下班前30分钟内进行监
督检查） 10、单位领导每天不定时的进行现场巡视不少于一次。
37
工序名称： 项目
时间
日期
1
确认班组人员状况（人事员上班后30分钟内进行监督 检查）
序
存在问题
号
问题点对策实施表
对策实施
完成日期
效果确认 备注
49
50
河南江河机械有限责任公司铜排分厂问题点对策实施表
生产日期
2012.11.26
产品规格
TMY10*40*4100
发现工序
拉拔
问题描述： 在拉拔后呈现黄斑和黄线，根据厦门欣机的要求，不满足其产 品要求。给欣机发货带来了很大的不利，同时，给我公司今后的定货可能带来较大的影响。 技术组： 日期：
32
编制生产前、生产过程中、 生产后整备的量管理运行办 法33这一条是要求生产过程管理现场应有什么。第一，
要有班前早会制度，班前早会要把生产质量安全等相关 信息及各项工作要求进行沟通；第二，要有交接班制度， 保证交接班质量信息的有效传递；第三，要有各级别管 理人员现场巡视行动基准，就是管理者每天要干什么， 有什么要求，比如说分厂或车间领导、质量员、调度员、 现场管理员每天要到现场巡视，主要巡视什么；第四， 月度品质管理表，就是每天出现了什么不良，不良数量， 表格中要把不良的类别提前设计上，比如料费、工废或 其它能够想到的废品类别都列上，还要把可能想到的废 品的原因也列上，操作者只在表中填上数就行了；第五， 月度工序内质量异常分析汇总表，每月汇总一次，把每 天的不良现象都统计出来，每月对各种不良进行统计分 析。
查） 8、确认首件检验情况和巡检情况（技术员每班2次随时进行监
督检查） 9、检查生产数量和生产情况（调度员下班前30分钟内进行监
督检查） 10、单位领导每天不定时的进行现场巡视不少于一次。
37
工序名称： 项目
时间
日期
1
确认班组人员状况（人事员上班后30分钟内进行监督 检查）
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•
+质量保证+质量改进
62020/10/9
全面品质管理
全部过程
全方位
(过程,体系,产品)
三个全面
全员参与
72020/10/9
• 品质发展阶段概述
1961年后 1950年前后 1938年前后 1918前后 20世纪前
全面品质管理阶段 统计品质管理阶段 检验的品质管制阶段 领班品质管理阶段 操作员的品质管制阶段
A公司从来没反应过我们产品有质量问题，所以其它两个客 户也不会投诉我们。 品质就是美好的東西，他們昂貴耀眼、光采夺目，不但具有 相当的价值或重量，而且代表着身份和地位．
12020/10/9
这些质量观念您认为正确吗？
•
1. 改进品质代价太昂贵，负担不起
；
•
2. 品质問題是在生产线上作业的操
作员造成的；
母体
通过样本推测 母体
检验
随机抽取样本
样本
62020/10/9
•抽样检验的定义
抽检一个样本 量为n的样本
统计样本中不 合格品数
d≤ Ac
接收
拒收
1.一次抽样方
案记为
抽
（n，Ac）。
样
是
有
风
险
的
！
72020/10/9
•如何抽样检验
2. 二
次抽样 检验
d1≤Ac1
抽取一个样本量为n1的样本 统计样本中的不合格（品）数d1
6.质量管理 7.成本管理 8.交期管理 9.安全管理
10.士气管理
52020/10/9
班组长的三项具体职责
组织管理
生产管理
辅助上级
•人事调配 •排班 •考勤 •情绪管理 •技术培训 •安全操作培训 •卫生、福利、待遇 •团队建设
•制定计划 •组织生产 •控制质量 •成本核算 •进度控制 •现场管理 •物料管理 •绩效考核
82020/10/9
之二:质量检验
92020/10/9
什么是品质保证
•
QA即英文
QUALITY ASSURANCE 的简称，中
文意思是质量保证，其在ISO8402：
1994中的定义是“为了提供足够的信任
表明实体能够满足质量要求，而在质
量管理体系中实施并根据需要进行证
实的全部有计划和有系统的活动”。有
『合用性』 是指使产品在使用期间 能满足
使用者的需要。 」
42020/10/9
何谓品质
• ISO9001标准条文:
一组固有特性
品
满足要求的
程度
质
52020/10/9
质量管理的概念
•
ISO9000：“质量管理（Quality
Management）是在质量方面指挥和
控制组织的协调的活动”。
•
质量管理=质量策划+质量控制
•及时向上级反映工 作中的实际情况， 提出自己的建议， 当好领导的参谋和 助手
62020/10/9
班组管理的四个目标
班组管理
充分发挥全班人员的积极性， 团结协作，合理组织人力、物力， 充分利用各方面的信息，使生产 均衡有效的进行。最终做到按质 按量，如期安全的完成上级下达 的各项计划指标。
72020/10/9
32020/10/9
• PDCA的定义
❖ 定义:过程改进的基本方法，由美国著名质量管理
❖专家戴明博士创立，也称为戴明循环
•
P•
D
lan
❖P
o
❖D
❖A ❖C
•
A
ction
42020/10/9
• PDCA的四个阶段
P计划 D执行 A改进
C检讨
分析现状， 找出问题 分析原因 找出对策 制订计划
按照质量 计划、目 标和措施 及其分工 实际执行
• 32 20 20 19 • 48 47 29 21 • 73 47 34 27
1201 to 3200 3201 to 10,000 10,001 t0 35,000
1250 800 500 315 • 1250 800 500 315 • 1250 800 500 315 •
200 125 120 116 200 192 189 116 300 294 189 135
• 73 53 42 35 • 86 68 50 38 • 108 77 60 46
35,001 to 150,000 150,000 to 500,000 500,001 and over
1250 800 500 490 • 1250 800 750 715 • 1250 1200 1112 715 •
造出市场上最有用的产品。 」 石 川 馨：
「品质是一种能令消费者或使用者 满足， 並且乐意购买的特质。 」 ❖克劳斯比： 「品质就是符合要求的标准。 」
32020/10/9
何谓品质
•
費根堡：
•
「品质不是最好的， 它只是在某些
消費条件下的最好。这条件指的是产品价格
， 以及实际用途。 」
•
裘 兰：
•
「品质是一种合用性者，而所谓的
• 13 10 7 6 • 16 11 9 7 • 19 15 11 8
• 23 18 13 9 • 29 22 15 9 • 35 29 15 9
• 40 29 15 9 • 40 29 15 9 • 40 29 15 9
12020/10/9
四.品质管理工具篇
22020/10/9
之一:PDCA循环
班组长之品质管理ppt
22020/10/9
我们共同的课堂约定
请将手机调到静音或关掉
请勿任意走动、交谈、接听电 话
保持教室宁静并按照座位就坐
请准时到课，不要随便走出
32020/10/9
课程主要内容
角色认知
管理范畴
效果总结
主要内容
品质工具
基本知识
42020/10/9
一.班组长角色认知篇
52020/10/9
Ac1<D1<Re1
再抽检一个样本n2
d1≥ Re1
d1+d2≤Ac2
接收批
d1+d2≥ Re2
拒收批
82020/10/9
•表一:样本大小字母
批量
S-1
2～8 A
9 ～ 15 A
16 ～ 25 A
26 ～ 50 A
51 ～ 90 B
91 ～ 150 B
151 ～ 280 B
281 ～ 500 B
501 ～ 1200
总人数 10 10 10
一天的工作量
作业人员 平均产量
总产量
全体人员 平均产量
1
10
1
1
9
0.9
1.4
13
1.3
备注
同普通员工一样，没有体 现班组长的价值 占着班组长的位置又未发 挥班组长作用，没有价值 发挥班组长作用，体现班 组长价值
92020/10/9
班组长的技能要求
高层 中层 基层
见识 47 31 18
人情 35 42 35
技术 18 27 47
见识：判断事物本质，预见未来的能力 人情：人际协调和人际沟通的能力 技术：专业技术
02020/10/9
班组长类型
1、生产技术型 2、盲目执行型 3、大撒把型 4、劳动模范型 5、哥们义气型
普遍存在的问题
1、缺乏管理能力 2、处理突发事件的能力 导致企业好的决策在基层得不到贯彻执行，影响 企业的最终效益，甚至影响企业的形象
三、品质管理基本知识篇
82020/10/9
之一:品质概念
92020/10/9
何谓品质？？？
02020/10/9
这些质量观念您认为正确吗？
没有出现残次品，因此质量是好的 这台电视比那台电视贵，质量比那台好？
满足国家标准，部颁标准，行业标准，质量就是好的
以前这个客户对我们质量很满意，所以我们质量没问题？
22020/10/9
检验之作用
鉴别合格与不合格
把关 预防 报告
32020/10/9
之三:抽样检验
42020/10/9
•抽样检验的几个概念
你对这 些概念 都很清 楚了吗
？
单位产品 检验批 批量 不合格
不合格品
批质量
检查水平 接收质量限AQL
缺陷分类
52020/10/9
•抽样检验的定义
检验样本
（ （
对执行情 况、结果 进行检查 发现存在 的问题
剖析问题 确定原因 采取措施
52020/10/9
PDCA模型
•
大环套小环
升的循环
不断上
A
AP
C DP
C
D
AP
AP CD
•
C D 维持
改善
维持
改善
62020/10/9
之二:品管分析工具
72020/10/9
散布图 层别法 柏拉图
品管七 大手法
检查表
直方图 鱼骨图 控制图
C
1201 ～ 3200
C
3201 ～ 10000
C
10001 ～ 35000
C
35001 ～ 150000
D
150001 ～ 500000
D
500000 以上
D
特殊检验水准
S-2
S-3
S-4
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
C
B
C
C
B
C
D
C
D
E