点焊相关知识1详解
第一章 点焊
点焊的热源及加热特点
1、点焊热源
Q 0.24 i 2 (t ) r (t ) dt
（1）焊件本身电阻Rw 通常电阻率高的金属材料其导热性差，如不锈钢，点焊 时产热容易而散热难，因此可以用较小的焊接电流(几千 安培)； 电阻率低的金属一般导热性好，如铝合金，点焊时 产热难而散热易，故须用很大的焊接电流，高达几万安培。 金属的电阻率不仅取决于金属的成分，还取决于金 属表面状态及温度，随着温度的升高电阻率增大，并且金 属熔化时电阻率比熔化前高1～2倍。 在焊接时，随着温度的升高，除电阻率升高使焊件 本身电阻Rw升高外，同时金属的压溃强度降低，使焊件 与焊件之间、焊件与电极之间的接触面积增大，电流线分 布分散，因而引起焊件电阻Rw减小。点焊低碳钢时，在 上述两种相互矛盾的因素下，加热开始时焊件的电阻Rw 逐渐增加，当熔核形成时又逐渐降低。
Ｆ＞０，Ｉ＞０ 2)作用： 在热和机械力联合作用下，形成塑性环和 熔核，直到熔核长到所要求尺寸.
3.冷却结晶阶段
1)机电特点：
Ｆ＞０，Ｉ=０
2)作用：
保证熔核在压力状态下进行冷却结晶，冷 却结晶时间很短（一般１~２周波），但是 结晶凝固过程符合金属学的凝固理论
维持阶段的作用 1. 保证熔核在压力状态下结晶,减少出现 缩孔裂纹等组织缺陷的几率; 2.避免电极与工件“打火”
（一）、点焊接头形成过程
点焊接头形成的三个阶段
a) 预压 b) 、c)通电加热 d)冷却结晶
点焊过程
加压 通电加热、形成熔核 断电、熔核结晶
卸压 1、焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间， 加压、加紧。 2、通电加热，接头接触表面，金属局部熔化，形成熔 核，熔核周围金属 处于塑性状态 3、切断电流，融合金属在压力下结晶，形成焊点。 4、卸压
点焊工艺知识培训
选择合适的电极制造材料，确保具 有良好的导电性和导热性，同时具 备耐磨性和耐腐蚀性。
对电极进行必要的热处理和表面处 理，以提高电极的性能和使用寿命 。
04
点焊焊接质量与控制
点焊焊接缺陷的类型和原因分析
飞溅类缺陷 飞溅是由于电极端面不平整或电 极与工件接触不良而引起的。飞 溅会导致焊接处不连续，影响焊 接质量。
点焊的适用范围和局限性
适用范围
点焊适用于金属薄板、管件、线材等材料的连接，广泛应用于汽车、航空、电子 等领域。
局限性
点焊不适合连接不同材料、厚度差异较大的金属，以及一些高熔点的金属材料。 同时，点焊的焊接质量受电极材料、表面质量、电流稳定性等因素影响。
02
点焊工艺参数
焊接电流
焊接电流对熔核形 成和焊接质量有着 直接的影响。
焊接时间过长，会导致热影响 区扩大、晶粒粗大、力学性能 下降等缺陷。
焊接时间过短，会导致熔核形 成不完全、未熔合等缺陷。
焊接压力
焊接压力是指在焊接过程中，电极对工件施加的压力。 焊接压力过大，会导致工件变形、电极寿命降低等缺陷。
焊接压力过小，会导致熔核形成不完全、未熔合等缺陷。
焊接功率
焊接功率是指焊接过程中消耗的 能量。
裂纹类缺陷 裂纹是由于材料内部应力集中、 热膨胀系数差异等原因引起的。 这类缺陷会导致焊接处断裂，严 重影响焊接质量。
熔核偏移类缺陷
熔核偏移是由于电流、电极压力 、电极端面与工件表面贴合不良 等因素引起的。这类缺陷会导致 焊接处强度不足。
缩孔类缺陷
缩孔是由于金属表面氧化膜的熔 化和电极压力不足而引起的。这 类缺陷会导致焊接处承载能力下 降。
点焊机知识培训资料
点焊机知识培训资料一、点焊机的基本概念点焊机是一种利用电阻加热原理进行金属材料连接的设备，主要用于金属板材的点焊和压焊。
它通过传递电流在两块金属板材的接触点产生高温，从而使金属表面瞬间融化并连接在一起。
点焊机通常由电源系统、控制系统、加压系统和冷却系统组成。
二、点焊机的工作原理1. 电源系统：点焊机的主要电源是交流电源或直流电源，它提供了所需的电流和电压供点焊机使用。
2. 控制系统：通过控制系统可以设定点焊机的焊接时间、电流大小和压力大小，以实现不同工件的焊接需求。
控制系统还可以监测焊接过程中的参数，并进行相应的调整。
3. 加压系统：加压系统通过气动或液压装置，提供必要的压力以确保金属板材在焊接过程中保持紧密接触。
4. 冷却系统：在点焊过程中，因为高温使得金属板材产生瞬间的融化，如果不及时冷却，会导致焊接点周围的金属材料变硬，影响焊接质量。
冷却系统通过注入冷却水或其他冷却介质，保持焊点周围的温度适宜。
三、点焊机操作规程1. 点焊机的启动和停止：在使用点焊机前，确保电源、气源和冷却水源充足并正确接通。
然后按照操作规程启动点焊机。
在进行焊接结束后，应按照规程停止点焊机并断开电源。
2. 点焊机的调试：在进行点焊作业之前，应对点焊机进行调试，确保焊接电流、焊接时间和压力达到设定要求。
3. 保持焊接环境清洁：在点焊作业中，要保持作业环境的清洁，防止杂物进入焊接头和影响焊接效果。
四、点焊机的维护保养1. 定期清理焊接头：焊接头是点焊机重要的部件，定期清理焊接头表面的氧化物和焊渣，以确保焊接头的良好导电和散热性能。
2. 定期检查电源系统：定期检查点焊机的电源系统，确保电源线路和接头无损伤，电源稳定。
3. 定期加注冷却液：在点焊机使用过程中，要定期检查冷却系统的冷却液量，保证工作环境的温度适宜。
4. 点焊机的保养油：加润滑油，防止设备的各个部件由于磨损而达不到预期的使用效果，并避免产生杂音。
五、点焊机的安全注意事项1. 严格遵守作业规程：在进行点焊作业时，要严格遵守点焊机的操作规程和安全注意事项，保障作业安全。
电焊全部知识点总结
电焊全部知识点总结一、基本原理1. 电焊的定义和作用电焊是一种加热引起金属熔化并实现连接的方法。
它通过电弧、高温和热量来将工件熔化并形成连接，从而实现加工和修复的目的。
2. 电焊的种类常见的电焊种类包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊、摩擦焊等。
3. 电焊的原理电焊利用电流通过工件和电极之间形成电弧，产生高温从而熔化工件表面，并在冷却后形成坚固的连接。
电弧的稳定性和热量控制是电焊的关键因素。
二、设备和材料1. 电焊设备电焊设备包括焊接机、电源、焊接头盔、手套、焊接材料等。
焊接机产生电弧，电源提供电能，焊接头盔和手套保护焊工的安全。
2. 电焊材料常见的电焊材料包括焊条、焊丝、气体保护剂、焊剂等。
焊条是手工电弧焊的主要焊接材料，焊丝常用于气体保护焊。
三、常见工艺和操作技巧1. 手工电弧焊手工电弧焊是最常见的电焊方法，需要焊工手持焊条进行操作。
操作技巧包括电弧长度的控制、焊接速度的调节、焊缝的焊接顺序等。
2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，防止氧化和氢捕获。
操作技巧包括气体流量的控制、焊接焊丝的速度、焊接电流和电压的调节等。
3. 焊接接头的准备焊接接头的准备包括清洁接头表面、去除氧化层、将接头对齐等。
好的接头准备可以提高焊接质量和效率。
4. 焊接参数的选择焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等，选择适当的焊接参数对焊接质量至关重要。
5. 焊接变形和应对焊接过程中会产生热变形，焊接变形影响焊接质量。
采取适当的补偿措施和工艺控制可以减小变形，确保焊接质量。
6. 焊缝检验和质量评定焊缝的检验和评定包括外观检查、尺寸检查、焊接残余应力的测量等，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 电焊的安全防护电焊过程中会产生强光和热、有害气体和粉尘，焊工应佩戴防护眼镜、手套、头盔等防护用具，保护皮肤和眼睛不受伤害。
2. 电焊的安全操作焊工应接受专业培训，了解电焊操作规程和安全事项，严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽操作导致事故的发生。
【精品】点焊工艺基础知识
点焊工艺基础知识版本:A/01主题内容与适用范围2焊点的形成及对其质量的一般要求焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过分子或原子间的结合和扩散而连成一体的工艺加工过程。
焊接包括：熔化焊、压焊、钎焊。
压焊包括：电阻焊、锻焊、摩擦焊、高频焊、超声波焊等等。
电阻焊包括：点焊、凸焊、对焊、缝焊。
电阻焊就是将工件置于两个电极之间加压,通以电流,利用工件的电阻产生热量并形成局部熔化，或达到塑性状态.断电后，压力继续作用，形成牢固接头。
2。
1焊点的形成点焊过程可分为彼此相联的三个阶段：预加压力、通电加热和锻压。
2。
1。
1预加压力预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。
若压力不足，则接触电阻过大,导致焊件烧穿或将电极工作面烧损.因此,通电前电极力应达到预定值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。
2.1.2通电加热通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。
在预加电极压力下通电，则在两电极接触表面之间的金属圆柱体内有最大的电流密度,靠焊件之间的接触电阻和焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高.尤其是在焊件之间的接触面处,首先熔化，形成熔化核心。
电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电极带走，于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之间接触处为低。
正常情况下是达不到熔化温度.在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高,其中靠近熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下发生焊接，形成一个塑性金属环，紧密地包围着熔化核心，不使熔化金属向外溢出.在通电加热过程中有两种情况可能引起飞溅:一种是开始时电极预压力过小,熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时,因加热进间过长,熔化核心过大，电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。
2。
1.3锻压锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。
断电后，熔化核心是在封闭的金属“壳”内开始冷却结晶的，收缩不自由。
点焊培训(精华)
焊接电流---一般焊机有3个可设定电流值：“焊接电流1”、“焊接电流2”、“焊接 电流3”。焊接低碳钢通常使用上图中单脉冲通电的方式。也就是说只需要设置其 中的一个焊接电流和对应的焊接时间，其他的设为零。
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电极修磨的标准： 1)上下电极同心度 偏心控制在1.0mm以内 2)上下电极的重合度 在一端接触的情况下,另一端间隙控制在0.5mm 以内 3)电极工作端面的表面状态 电极端面应无针孔.裂纹.凹陷.变形.毛刺. 合金层等脏污 4）直径达到规定要求。
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二、点焊过程控制
3、撬检；
是非破坏性焊接检验，是通过给焊核施以外力，使薄钢板从熔核的任一侧 剥离而不被剪切，所进行的薄钢板焊接质量的检查。撬检时使用风镐，注意 不能正对焊点，要撬焊点旁边的金属。
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二、点焊过程控制
1、点焊分流与间距； 危害：分流使焊接区电流密度降低，可能造成未焊透、焊核形状畸变，严
重时产生喷溅等缺陷。由于分流电流不稳定，使焊点质量也不稳定。 影响分流的主要因素： 焊点间距； 焊接顺序； 焊件表面状态； 电极与工件的非焊接区相接触； 焊件装配不良或装配过紧； 当两焊件为相同厚度时，因分路阻抗小于焊接电阻时，此时分流将大于焊接 处所通过的电流。 ⑶消除分流的方法： （1）选择合理的焊点距； （2）严格清理被焊工件表面； （3）注意焊接时的操作姿势，不要让焊枪碰到零件。
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二、点焊过程控制
一般车身会有3到5千个焊点，且在车身碰撞吸能以及承受强度方面基本 都是由点焊进行连接。但无法大规模的检查焊接情况，外观不能有效判 断其是否为合格焊点，必须要进行破坏性和半破坏性检查。
点焊重要基础知识点
点焊重要基础知识点点焊是一种常见的焊接方法，其基础知识点对于学习和理解这一技术非常重要。
下面将介绍一些关键的基础知识点。
1. 点焊的原理和特点：点焊是通过在焊接区域施加高电流和短暂的时间来形成焊接接头。
它具有快速、高效、自动化程度高等特点，适用于薄板材料和小型工件的焊接。
2. 点焊机的构成：点焊机主要由焊接电源、焊接钳、控制系统以及电缆组成。
焊接电源提供所需的电流和电压，焊接钳用于夹持工件并施加电流，控制系统用于控制焊接参数和时间，电缆连接各个部件。
3. 焊接接头的准备：在进行点焊之前，需要对要焊接的接头进行准备。
这包括清洁接头表面，去除油脂、氧化物和其他污染物，以确保焊接电流能够通过接触面。
4. 点焊参数的选择：点焊中的关键参数包括焊接电流、时间和压力。
这些参数的选择取决于所使用的材料和接头的厚度。
一般来说，焊接电流和时间的大小应根据材料的导电性、热导率和厚度来决定。
5. 焊接过程的控制：在点焊过程中，需要确保电流的正确传输和持续施加，温度的适当升高以及接触面的紧密结合。
控制系统可以通过传感器和反馈机制来监测和调整焊接过程中的参数，以确保焊接质量。
6. 焊接后的处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理。
这包括修整焊接点的凸起部分，清除焊渣和氧化物，以及进行必要的表面处理，例如研磨、抛光或涂层。
以上所述只是点焊的一些重要基础知识点，实际上，点焊还有很多进阶技术和应用领域，例如电阻焊、脉冲点焊等。
通过深入学习和实践，我们可以进一步了解和掌握这一重要的焊接技术，为应用于工业生产中的焊接操作提供支持。
电焊工基本知识电焊入门基础知识
电焊工基本知识电焊入门基础知识电焊工是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种，而且又是一个很重要的岗位。
那么你对电焊工知识了解多少呢?以下是由店铺整理关于电焊工知识的内容，希望大家喜欢!电焊工基本知识1、什么叫焊接电源?答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。
2、为什么对弧焊电源有特殊要求?有哪些要求?答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性)——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。
A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降(恒流)特性;B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。
〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时(如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等)，弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力(即动态反应能力)，简称“动特性”。
〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。
〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。
3、为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化?答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高;电弧越短，电弧电压越低。
4、为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化?答：焊丝伸出长度(即干伸长度)越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。
所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。
5、为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配?答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度;很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。
〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。
点焊常识
点焊基本常识(何文章提供)一. 点焊及施焊方法点焊工作原理是根据电流的热效应。
点焊时两个被焊工件首先在焊钳或焊枪气缸的作用下通过上下电极压紧，然后通过焊接电流(一般在几千到几万安培 )，根据焦耳定律Q=0.24I 2Rt，使被焊处金属熔化，达到焊接温度后切断电流，在电极的压力作用下，熔化金属冷却结晶形成焊核。
点焊多数用于薄板焊接，接头形式多采用搭接接头和翻边接头。
点焊的种类很多，我们焊装车间主要有两种。
即：双面单点，单面双点。
双面单点是应用最广的一种点焊形式。
如：悬挂式吊点焊机，座点焊机。
它的特点是一次通电只能焊一个焊点。
单面双点：主要应用在工件同面上，另一面垫有一大块导电性能很好的铜导电板(块)，焊接变压器二次线两端与电极连接，工件被压在电极与铜垫块之间。
因此，在装配多点焊机电极块时必须用绝缘材料将电极块与电块支架分离开。
维修时一定要把原有的绝缘垫片装上，防止在施焊时分流。
单面双点(多用与专用多点焊机) 双面单点二.点焊的循环每焊一个焊点必须经过予压.焊接.维持.休止四个过程。
每一个过程都持续一定的时间，分别为予压时间t压，焊接时间t焊，维持时间t维，和休息时间t休，这四个过程对点焊的质量是不可缺少PI予压：予压时间是指电极开始向工件加压到通电开始这段时间。
在这段时间内，电极必须向工件加给焊接时所必须的压力。
保证被焊工件紧密接触，如予压时间太短，没等两工件紧密接触时就开始通电，因接触电阻太大，点焊时就可能出现烧穿现象。
焊接：焊接时间是指在点焊过程中，电极通过的时间，是焊接过程中的重要环节。
焊接时电流通过电极流经焊件，使焊接处产生强烈的电阻热，在热量最集中处的金属首先熔化，同时熔化的金属被周围尚未熔化处与塑性状态的金属环所包围，使熔化的金属不能外溢。
随着时间的增长，熔核不断扩大，焊接时加热的速度是非常快的，低碳钢点焊时可以在0.06~0.1秒内使核心温度达到1800O C以上超过金属熔点200~300度。
点焊知识技能培训资料
有动作不通电
焊机内晶闸管不良
控制器内P板不良
谢谢大家！
4. 焊接缺陷及常见故障
4.1 焊 点 被 烧 穿 4.2 焊 接 时 飞 溅 大 4.3 焊 点 压 痕 过 大 4.4 焊点太小或强度不够 4.5 焊点有烧痕或划痕 4.6 焊 点 有 裂 纹 4.7 启 动 后 不 动 作 4.8 有 动 作 不 通 电
4.1 焊 点 被 烧 穿
焊接电流过大
电极端面修磨粗糙
4.6 焊 点 有 裂 纹
焊接电流过大
电极压力过小
焊
点
被焊金属本身缺陷
有
工件表面污物过多
裂
纹
上、下电极未对准
焊机调整不当
4.7 启 动 后 不 动 作
气体压力不足
没有压缩空气
焊
机
电磁气阀不良
不
起动 开关不良
动
焊机或控制器 未接通电源。
作
温度继电器动作
4.8 有 动 作 不 通 电
点焊
凸焊
缝焊 对焊（闪光对焊）
1-2.点焊概述
点焊是将被焊工件压紧于两电极之 间，利用电流在工件接触面及邻近区域 的电阻上产生热量,并将其加热到熔化 或塑性状态，使之形成金属结合的一种 焊接方法。
1-3.点焊的特点
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体
操作简单
易于实现机械化和自动化
特点
焊接成本低
单面
单面单点焊
点
点焊
单面双点焊
焊
双面
双面单点焊
点焊
双面双点焊
单面点焊
单面单点焊
单面双点焊 铜垫
双面点焊
+—
电焊工作业基础理论知识
对接、角接、搭接和T型接等。
3.什么叫熔深？
答：
在焊接接头横截面上，母材熔化的xx。
4.什么叫焊接位置？有几种形式？
答：
熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。
5.什么叫向下立焊和向上立焊？
答：
〈1〉立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。如：
机—焊接设备的高性能和稳定性
料—焊接材料的高质量
10.什么叫焊机的负载持续率？
答：
负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。国标规定手工焊额定负载持续率为60%，自动或半自动为60%和100%。如：500KR2焊机在额定负载持续率60%时的额定电流是500A，在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤387A。
11.什么叫焊枪的负载持续率？
〈2〉降低耗电量
65.4%；
〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；
〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；
〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；
综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低
39.6-
78.7%,平均降低59%。
20.为什么CO2焊接有飞溅？
答：
焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。
9.什么叫CO2电源电弧系统的自身调节特性？为什么CO2焊接用细焊丝？
答：
等速送丝系统下,当弧长变化时引起电流和熔化速度变化,使弧长恢复的作用成为电源电弧系统的自身调节作用。使用的焊丝直径越细，电弧的自身调节作用越强，电弧越稳定，飞溅越少。这就是CO2焊接用细焊丝的原理。唐山松下CO2焊机通过先进的控制技术，电弧的自身调节作用最好，性能最稳定。
点焊的知识
一、点焊缝代号
d-熔核直径 e-点距
n-焊点数量
二、点焊接头设计 点焊通常采用搭接接头和折边接头接头可以由两个
或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊 结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地 抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、 点距、装作用：恢复到起始状态所必须的工艺时间；
电极提起也必须在电流全部切断之后，否则 电极与焊件之间会引起火花，甚至烧穿工件
为了改善接头的性能，有时会将下列各项中的一项或 多项加于基本循环： 1）加大预压力，以消除厚焊件之间的间隙，Fpr=1.52Fw； 2）用预热脉冲提高金属达到塑性，使焊件之间紧密贴 合，反之飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电前与 电极平衡接触，以保证各点加热的一致性。预热电流 I1=0.25-0.5I。 3）加大锻压力，以使熔核致密，防止产生裂纹和缩孔。 Ff0=2-3Fw； 4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接 头的力学性能。缓冷或回火电流I3=0.5-0.7I。回火时间为 1.5-3.0t（焊接时间）
增大到20-25%。
点焊排数一般不多于3
点焊接头形式
三、点焊的焊前清理
清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的
机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或 钢丝刷等。 不同材料采用不同清洗方法，参见P25表1-5.
三、点焊的焊接循环 点焊和凸焊的焊接循环由“预压”、“通 电”、“维持”、“休止”4个基本阶段组成。
（2）焊接电流与电 极压力的配合
焊接过程中不产生喷 溅为主要原则。
五、点焊时的分流
影响分流的因素：
（1）焊点距：连续点焊时，点距愈小，板材愈厚，分流愈大； （2）焊接顺序：已焊点分布在两侧时，分流大；
点焊工艺知识培训课件
目 录
• 点焊工艺基础知识 • 点焊工艺参数及选择 • 点焊质量检查与评定 • 点焊工艺优化与改进 • 点焊工艺实例分析 • 点焊工艺培训总结与展望
01
点焊工艺基础知识
点焊的定义和分类
点焊定义
点焊是一种电阻焊方法，通过电极对工件加压并通电，利用电流通过工件时产 生的电阻热将工件局部加热至熔化状态，形成焊点，实现工件的连接。
点焊分类
根据电极形状和加压方式的不同，点焊可分为单边点焊、双边点焊和多点点焊 等。
点焊的特点及应用
点焊特点
生产效率高、焊接质量好、焊接 变形小、适应性强等。
点焊应用
点焊广泛应用于汽车、航空航天 、电子、家电等制造行业，用于 连接各种金属薄板、线材等。
点焊的安全与卫生
焊接烟尘
点焊过程中会产生焊接烟尘，长 期吸入会对人体健康造成危害。 因此，应佩戴防护口罩，定期通 风换气，保持工作场所空气流通
电极压痕
检查电极压痕的深度和分布，压痕过深或分布不 均可能影响焊接质量。
内部质量评定
焊缝强度
通过拉伸试验、弯曲试验等方法检测焊缝的强度，确保满足设计 要求。
气孔与夹杂
采用X射线探伤、超声波探伤等方法检测焊缝内部的气孔、夹杂等 缺陷，确保焊接质量。
微观组织
观察焊缝金相组织，检查是否存在组织不均匀、晶粒粗大等问题， 以评定焊接质量。
未来点焊工艺将更加注重环保、 高效、智能化发展，提高生产效
率和产品质量。
THANKS
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电子元器件引脚焊接
通过点焊工艺将电子元器件引脚与电路板进行连接，确保 电路板的导电性能。
散热器焊接
采用点焊工艺将散热器各部件进行连接，确保散热器的散 热效果。
电焊工入门点焊与技巧
电焊工入门点焊与技巧作为一种重要的金属连接技术，电焊在工业和制造业中得到广泛应用。
点焊是电焊中最基本、最常用的一种焊接方式，因其焊接效果好、功率小、速度快而备受青睐。
本篇文章将为您介绍电焊工入门的点焊技巧与方法。
1.点焊的定义点焊是将电流通过电极触点在两个金属工件的接触处产生局部高温，使其熔化并凝固，从而实现金属的焊接技术。
2.点焊设备与工具电焊机、电极头、电极夹等是进行点焊的必备设备与工具。
选择正确的设备，保证其在工作时的可靠性和稳定性，能够有效地避免出现电流不稳定、电极头损坏等问题。
3.点焊技巧(1)准确找到焊接点在进行点焊之前，需要先准确找到焊接点，避免焊接偏差和几何失真等问题。
在确定焊接位置时，可以使用标线、钻孔等方法来标记焊点位置，以便进行更精确的点焊操作。
(2)调整电流与电压调整电流与电压是点焊的关键环节。
电流过大可能会导致熔池出现过大的喷溅和烟雾，影响焊接质量；电流过小则会导致熔池不稳定，影响焊接效果。
同时，调整电压也能够影响点焊的焊接效果，需要根据实际情况进行调整。
(3)保证电极头的质量电极头是进行点焊的重要组成部分，其质量、材料和形状都会对焊接效果产生影响。
需要定期检查电极头的磨损情况，及时更换已经损坏的电极头，以保证焊接效果。
(4)控制点焊时间控制点焊的时间是保证焊接质量的重要环节。
时间过长会造成金属的过度熔化，时间过短则会导致焊接效果不佳。
因此需要根据实际情况合理控制点焊的时间。
(5)焊后处理焊接完成后，需要对焊缝进行后处理，以消除金属表面的氧化和残余物，保证焊接质量和美观度。
总之，点焊虽然是电焊中最基本的一种焊接方式，但其技巧和方法都是需要掌握的。
通过不断的学习和实践，掌握点焊的技巧和方法，能够提高电焊工的工作效率和焊接质量。
点焊知识
不
缺少产品定义
合
图示中的焊点
格
补充：工艺参数过大或过小导致的质量缺陷&不良现象：
飞溅、过 烧、焊穿 、粘电极 、电极损 耗快。
过烧、 焊穿、 粘电极、 电极损 耗快。
工作 时间 延长。
未焊透。
未焊透。
电极 寿命 降低。
电
电
焊 接
焊 接
预 压
电 极
极 端
极 修
过大（多）
电 流
时 间
时 间
压 力
面 直
1. 生产效率高; 2. 快速; 3. 简单、可靠; 4. 易用于镀层材料; 5. 成本低; 6. 易于自动化;
焊接最大&最小压力取各组平均值｛1900｝和｛3850｝
机器人点焊系统：焊枪选择使压力满足所有板组所有焊接压力要求。
与RSW相比较，PSW一般无参数切换，同一套焊接系统只能输出一种焊接压力和焊接 电流；因此，在焊接参数设定时需要对压力和焊接电流进行修正。
焊点分割原则： 1、 PSW焊枪 焊接压力设定矫正：同一把焊钳取所有焊点推荐焊接压力平均值。 2、当同一把焊枪所有焊点推荐的最大的焊接压力和最小的焊接压力的差值大于2000N 需要重新分割焊点，将差别大的焊点分出去；
7 、焊点质量缺陷（8种） 7-1、虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值。 焊点熔着径参考标准：TS66-0034
分流 脱焊原因：1、电流小（分流）、通电时间短、焊接压力偏大；2、电极头研磨不良、焊 接姿态不垂直板件。3、板件搭接不良，间隙太大。 对策：1、调整焊接参数2.研磨好电极头;3.调整好持枪角度。
2-2、常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：
X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位 置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的 工件；
点焊接基本知识介绍
• 1、点焊时的电阻：
R= Rc+2Rew+2Rw
Rc ： 焊件间接触电阻；
•
•
2Rew ： 电极与焊件间接触电阻；
2Rw ： 焊件本身的内部电阻。
• 1）接触电阻 Rc+2Rew
• 接触电阻是一种附加电阻，通常指的是在点焊电极下
所测定的接触面（焊件——焊件接触面、焊件——电极接触
面）处的电阻值。它形成原因，是由于接触表面微观上的凹 凸不平及不良导体（表面氧化膜、油、锈以及吸附气体层等）
• 点焊焊接热源总析热量为
•
• • •
2（r +2r +2r ）t Q=∫i c ew w 0
t
rc ：焊件间接触电阻的动态电阻值； 2rew ：电极与焊件间接触电阻的动态电阻值； 2rw ：焊件内部的动态电阻值。
• 2、电阻焊热源的特点：
•
电阻焊热源产生于焊件内部，与熔化焊时的外部热源相 比对焊接区的加热更为迅速集中。
焊接基本知识介绍
点焊基本知识
第一节 点焊基本知识
点焊的原理 点焊规范参数 点焊时的注意事项
• • • • • • • • •
点焊的原理
• 一、点焊的热源及其特点：
1、电阻焊的热源： 电阻焊的热源是电阻热，电流通过导体时导体 将析出热量其温度会升高。 根据焦耳定律焊接区总析热： Q = I2 · R· t I： 焊接电流的有效值； R：焊接区总电阻的平均值； t ：通过焊接电流的时间。
2）焊件内部电阻2Rw
焊件内部电阻2Rw是焊接区金属 材料本身所具有的电阻，该区域 的体积在大于以电极——焊件接 触面为底的圆柱体体积。产生这 一现象的根本原因，是点焊时的 “边缘效应”（电流通过板材时， 其
点焊相关知识1详解
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点焊相关知识
【焊钳开度确认表】
实际行程（mm） 指令行程（mm） 第1 次 第2 次 第3 次 判断 1 10 担当者 日期
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2
20
3
50
4
100
5
150
6 最大行程
判断标准：与指令行程（焊钳开度）误差在±0.5mm 以内
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一，点焊的作用及点焊系统的构成 1，点焊的原理 点焊。是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电 极之间，利用电阻热融化母材金属，形成焊点的电阻 焊方法 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双 面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的 双面点焊方式是最常用的方式。
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三、关于点焊磨损修正
安装新电极 修磨电极 通过空打接触动作读取位置 示教机器人动作位置 通过传感器检测读取位置 清除基准位置
计算移动侧和固定侧的磨损量 磨损量在允许 范围内时 输出需要更换电极的信号 更换电极
通过空打接触动作登录固定侧基准位置
a) 根据工件的打点位置，选用适合的点焊钳。 b) 根据待打点的板厚决定打点电流及压力，从而选用合适功率及压力的点 焊钳。 c) 根据点焊钳的重量，选用合适负载的机器人。 d) 根据夹具及工件的复杂程序，考虑点焊钳的开度，从而决定采用单行程 气动焊钳、或双行程气动焊钳、或选用伺服焊钳？ e) 水路必须采用串接法，在冷水机的回水口必须加流量传感器。 f) 必须考虑活动电缆的固定问题。 g) 在使用气动点焊钳时，必须考虑使用气路提供高、低两种压力，高压用 于打点焊接，低压用于修磨电极。
电焊基础知识
电焊基础知识一、焊接是两种或两种以上材质通过加热或加压或二者并用达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。
二、电弧是由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象。
〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。
〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
三、焊接方法分为熔焊、钎焊、和压焊三大类熔焊：熔焊是在不施加压力的情况下，将待焊处的母材加热熔化以形成焊缝的焊接方法。
焊接时母材熔化而不施加压力是其基本特征。
压焊：压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）才能完成焊接的方法。
焊接施加压力是其基本特征。
钎焊：钎焊是焊接事采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但是低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而是心爱那个连接的一种方法力气特征是焊接时母材不发生熔化，仅钎料发生熔化。
焊条电弧焊的原理和特点四、焊条电弧焊的原理焊条电弧焊是利用焊条进行焊接的电弧焊方法。
电弧焊时，焊条和焊件分别作为两个电极，利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊件金属，冷却后形成焊缝。
五、焊条电弧焊的基本操作焊条电弧焊的基本操作包括引弧、运条及收尾等基本操作。
1.引弧引弧是焊接过程中反复进行的动作，引弧技术的好坏直接影响到焊接的质量。
（1）焊条与工件表面接触要轻微，运动的速度要适中。
（2）焊条提起的高度应控制在3mm-4mm。
（3）引弧应在离焊缝起点10mm处的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向继续进行焊接。
2.运条运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。
电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动，即1沿焊条中心线向熔池送进。
2沿焊条方向移动。
3横向摆动。
3.收尾。
常用的收尾方法有以下三种：1划圈收尾法2反复断弧收尾法3回焊收尾法六、焊条电弧焊的特点1对焊接接头的装配要求较低。
电焊工入门点焊与技巧
电焊工入门点焊与技巧电焊是一项高技能、高风险的工作，需要有一定的技巧和经验。
点焊是电焊中最基础的技术之一，也是最常用的技术之一。
本文将介绍电焊工入门点焊的基本知识和技巧。
1. 点焊的定义点焊是一种用电流加热金属而使其熔化的技术，将两个金属零件在熔化的状态下瞬间压合在一起，形成坚固的连接。
2. 点焊的原理点焊的原理是利用电流通过两个金属零件，产生电阻加热，使接触的两个金属处于高温熔化的状态。
当电流停止流动后，熔化的金属迅速凝固并形成坚固的连接。
3. 点焊的设备点焊需要使用点焊机，点焊机由电源、控制平台、焊钳和接地线组成。
点焊机的电源提供高压低电流的电流，控制平台提供电流调节和定时控制功能，焊钳起到传递电流和压合金属的作用，接地线则将电流回流到点焊机。
4. 点焊的步骤点焊的步骤如下：1）将要焊接的零件清洗干净，确保接触面没有杂质。
2）调整点焊机的电流和时间，根据材料的厚度和硬度进行调整。
3）将焊钳夹住金属零件，确保夹持牢固且接触面无缝隙。
4）按下点焊机的电流开关，电流通过金属，加热金属并使其熔化。
5）等待一定时间后松开电流开关，让金属自然冷却并凝固。
5. 点焊的技巧点焊的技巧很重要，它直接影响到焊接的质量。
以下是一些点焊的技巧：1）保持焊接零件的整洁，确保接触面无杂质。
2）调整好点焊机的电流和时间，根据材料的厚度和硬度进行调整。
3）在点焊之前，要将焊钳夹住金属零件并用力压合，确保金属处于接触状态。
4）在点焊时，要保持焊钳的平稳、稳定，并将钳口夹紧，确保金属处于均匀压合状态。
5）点焊时要注意安全，佩戴好防护设备，避免触电和烫伤。
总之，点焊是电焊中最基础的技术之一，掌握好点焊的基本知识和技巧，可以提高焊接的准确性和质量，避免焊接中出现问题。
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选择“控制轴组”
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机器人 R1：选择所使用的机器人的型号 S1，选择 焊钳-1
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回车，翻页到连接画面 在连接画面中，规定与每个轴组连接的伺服单元和伺服单元使用的接触器
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徐 世 明
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内容概要
一、点焊的作用及点焊系统的构成 二、点焊系统如何设置 三、关于点焊磨损修正 四、点焊机器人的快换功能。
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二、点焊系统的设置 点焊系统的设置需要在以下两个方面 维护模式下焊钳参数的设置 正常模式中点焊参数的设置 1、维护模式下焊钳参数的设置
伺服焊钳控制轴的设置 伺服焊钳是利用伺服电机作为驱动力进行加压的点焊钳，在机器人的维护模 式下，需要对机器人伺服焊钳点焊功能进行如下初始设置。设置的依据是伺 服焊钳的设计参数，包括伺服焊钳的机械结构数据和伺服电机的功能参数。
(12) 机器人变压器 (13) 焊钳供电电缆 (14) 机器人控制柜YASNAC XRC (15) 点焊指令电缆(I/F) (16) 机器人供电电缆2BC
★ ☆ ★ ☆ ★
(6)
(7) (8) (9)
气/水管路组合体
焊钳冷水管 焊钳回水管 点焊控制箱冷水管
☆
◇ ◇ ◇ ☆ ◇
(17) 机器人供电电缆3BC
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2.4 、焊钳特性的设定---脉冲～行程特性的设定、确认 【测量、设定】： · 用卡尺测量焊钳的行程。 · 行程基本确定在10、20、50、100、150mm(到最大行程) 的范围， 读出焊钳轴在不同行程时的脉冲，并在“焊钳特性文件”中设定焊 钳轴的脉冲值。
【确认】： · 特性设定后，用大开/ 小开位置的设定画面，按照如下所列[ 焊 钳开度确认表] 中的指令行程对实际行程进行确认。 · 对实际行程分别进行3 次测量，如果3 次测量结果与指令行程误 差在±0.5mm 以内，为合格。
减速比（分子）：电机输出皮带轮齿数； 减速比（分母）：从动侧皮带轮齿数； 滚珠丝杠节距 ：从“焊钳设计信息表”上查得此数据。
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以上设定务必记录下来后贴在机器 控制柜内以备设置时使用
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【焊钳开度确认表】
实际行程（mm） 指令行程（mm） 第1 次 第2 次 第3 次 判断 1 10 担当者 日期SG-MOTOMAN Nhomakorabea2
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6 最大行程
判断标准：与指令行程（焊钳开度）误差在±0.5mm 以内
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2、点焊系统的构成
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(1) (2) (3) (4) (5)
机器人本体(ES165/ES200) ★ 伺服/气动点焊钳 电极修磨机 手首部集合电缆 焊钳(气动/伺服)控制电 缆S1 ◇ ◇ ☆ ☆
机器人+焊钳
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回车，翻页到“机构规格”画面 显示机构规格设置画面。
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动作范围（+） ：设定为焊钳的最大有效行程； 动作范围（-） ：设定为-20 ；
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2.5 、焊钳特性的设定---焊钳加压力的测量、设定、确认 【测量、设定】： ① 使用数据加压力测量计（定期校正）测量加压力。 ② 在空打加压力文件画面将第1 加压力提高到20、40、60、80… （%）， 做空打动作，测量实际加压力。将此时的触打加压力、触打速度、加压时 间分别调整为20%、10%、4秒。待实际加压力超过焊钳的最大加压力时终止。 ③ 将②中测量到的实际加压力设定到焊钳特性文件中。 【确认】： ① 将空打加压力文件的单位从% 变更为N （kgf） ② 把指定加压力从1000N 提高500N，同时测量实际加压力，共进行3 次， 如果3 次测量与指定加压力的误差均在±5% 内，则合格。要把此时的触打 加压力、触打速度记录下来。确认指令加压力已达到了焊钳最大加压力。 ③ 如果没有达到上述判断标准时，调整焊钳特性文件的设定值。（调整后 的确认数据要记录在确认表内。）
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2、正常模式中的设置
2.1 、外部轴（焊钳轴）的动作确认 ① 用PP( 示教盒) 操作进行作业时，电机按照设定的方向旋转。 ② 无异常声音、异常颤动等，旋转流畅。 2.2 、焊钳轴原点的登录 焊钳轴的原点是安装新电极的焊钳的两个电极相接触时的焊钳轴位置。
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2.3 、焊钳工具坐标的建立 工具坐标的设定焊钳工具坐标的设定如下图所示，工具坐标的旋转要与焊钳 吻合，要在标准轴周围旋转（设定RX、RY、RZ），并登录在" 工具文件设定 表" 中。 基准（法兰部）
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(18) 机器人控制电缆1BC (19) 焊钳进气管 (20) 机器人示教盒(PP) (21) 冷却水流量开关
★
★ ☆ ★ ☆
(10) 冷水机 (11) 点焊控制箱
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★：机器人标准配备 说明：
◇：点焊设备标准配备
☆：焊接设备标准附件
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一，点焊的作用及点焊系统的构成 1，点焊的原理 点焊。是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电 极之间，利用电阻热融化母材金属，形成焊点的电阻 焊方法 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双 面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的 双面点焊方式是最常用的方式。
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a) 根据工件的打点位置，选用适合的点焊钳。 b) 根据待打点的板厚决定打点电流及压力，从而选用合适功率及压力的点 焊钳。 c) 根据点焊钳的重量，选用合适负载的机器人。 d) 根据夹具及工件的复杂程序，考虑点焊钳的开度，从而决定采用单行程 气动焊钳、或双行程气动焊钳、或选用伺服焊钳？ e) 水路必须采用串接法，在冷水机的回水口必须加流量传感器。 f) 必须考虑活动电缆的固定问题。 g) 在使用气动点焊钳时，必须考虑使用气路提供高、低两种压力，高压用 于打点焊接，低压用于修磨电极。