烟囱烟道施工方案
砖砌60m烟囱及烟道施工方案(修改后)概要
李家坝煤矿锅炉房及附属工程60米砖烟囱及烟道施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)四、施工工序和方法 (3)五、砖烟囱质量技术措施 (6)六、施工的质量要求及工艺标准 (7)七、悬臂式桅杆计算 (10)八、安全及文明施工计划及措施 (11)九、附表一：施工重大危险源辨识 (14)附表二：施工进度计划表 (15)十、附图：现场平面布置图 (16)烟囱烟道施工方案一、编制依据：1、设计图纸2、国家法规、现行规范、规程《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2010《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2010《烟囱施工及验收规范〉 GB5007—2008《烧结普通砖》 GB5101—2003《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—20053、现行国家标准、图集《砖烟囱》 04G211二、工程概况:单位工程名称为：李家坝煤矿锅炉房及附属工程。
烟囱、烟道为工程的一个子单位工程.本工程布置于锅炉房南侧，结构形式为砖砌结构,设计高度60米，其设计标高±0。
000m，相当于绝对标高1440。
70m.烟囱选用标准图集《砖烟囱》04G211中编号60/2.0—0.55—400，即烟囱高度60m，顶部口内径为2.0m，依据设计图纸烟囱顶部圈梁向内加宽，使出口内径减至1.6米，基本风压为0.55KN/㎡.基础为圆板型基础，C30素混凝土，基础埋深为2.6米，基础下为1。
6米高C30钢筋砼承台.承台下地基处理为人工挖孔墩基础,C30砼、墩长8.9米，直径0。
9米。
烟道基础素混凝土，强度为C30，厚度为500mm.基础底标高为—1.5 m，基础下作1米厚3：7灰土处理。
烟道纵向设置4个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
施工技术要求：烟囱施工参照04G211图集。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案烟道是连接锅炉和烟囱的通道，为了保证锅炉烟气排放的安全和有效性，烟道的安装必须经过认真的施工方案的制定和实施。
本文将从烟道施工前的准备工作、设计方案的确定、施工安全保障、验收与维护等方面进行探讨。
一、烟道施工前的准备工作烟道施工前的准备工作是烟道施工的基础，主要包括以下几个方面：1、确定设计方案：根据锅炉的使用情况、烟囱位置和高度、烟气排放标准等因素制定设计方案，方案中包括烟道的尺寸、材料、安装方式等。
2、选购材料和工具：根据设计方案采购所需的材料和工具，包括钢板、法兰、扣件、焊接材料、螺栓等。
3、组织人员：确定施工人员、监理人员的数量和培训计划，确保所有人员具备相关的技能和知识。
4、安排施工时间：合理安排施工时间，确保施工不影响锅炉的正常运行。
二、设计方案的确定根据准备工作中确定的因素，制定烟道的设计方案。
设计方案包括烟道的尺寸、材料、安装方式等。
其中，烟道的尺寸应该根据锅炉标准进行设计，确保烟道能够有效排放烟气。
材料的选用应当能够满足排放标准和安全要求，一般采用钢板或不锈钢等材料。
安装方式一般包括焊接和螺栓连接两种，焊接方式要求焊工必须持有相关证书，确保焊接的质量。
螺栓连接方式则要求螺栓数量充足、螺栓材质符合要求、扭矩值要求正确等。
三、施工安全保障烟道的安装施工具有一定的危险性，需要采取多种措施保障施工人员的安全。
具体措施如下：1、烟道施工前必须在场地周围建立防护栏杆，明确施工区域，并在需要时进行人员管控。
2、施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
3、烟道结构安装时，必须配备相应数量的吊车，确保吊装的安全。
4、施工现场必须配备灭火器、扑火器、警示标志等防护工具，确保安全。
四、验收与维护烟道安装施工完成后需要进行严格的验收工作，确保烟道的质量和安全。
验收内容包括焊接质量检测、螺栓扭矩检测、烟道表面油漆和绝缘检查等。
检测合格后，要对烟道进行保养和维护工作，确保其长期安全有效运行。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案
烟道作为建筑物中必备的附属设备之一，其安装施工方案是非常重要的。
下面，我来向大家介绍烟道安装施工方案：
一、施工前准备
1.1 材料采购：购买合格的烟道材料，如不锈钢烟道、石棉烟道等。
1.2 装备准备：准备所需的施工工具，如电动钻、电锯、铁锤、砖刀等。
1.3 现场勘察：在开始施工前，需要进行烟道安装现场勘察，确保施工地点符合安装要求，设备可达到施工现场。
二、安装准备
2.1 安装位置确定：根据建筑物的结构及烟道使用需求，确定烟道的安装位置。
2.2 安装高度测定：根据烟道的长度、建筑物的高度以及规定的烟囱高度，确定烟道的安装高度。
2.3 基础建设：根据烟道的安装位置，进行必要的基础建设，如烟道支架的固定等。
三、烟道施工
3.1 烟道制作：根据建筑物的结构及烟道使用需求，将烟道材料制作成所需的烟道部件。
3.2 烟道安装：按照烟道安装位置及高度规定，进行烟道安装，烟道安装过程中需要注意安全。
3.3 烟道连接：将烟道部件进行接头连接，保证烟道连接的紧密度，并使用密封材料进行密封处理。
四、验收及维护
4.1 完成验收：烟道安装完成后，必须进行专业验收，确保烟道的安装符合安装要求和规定。
4.2 定期维护：烟道安装后，需要进行定期维护，清理烟道内部的积炭，检查烟道连接是否紧密，保证烟道的正常使用。
总之，烟道安装施工方案非常关键，只有在严格的施工流程和规范的操作下，才能确保烟道的安装质量和安全性。
高层住宅烟道烟囱设计施工方案
高层住宅烟道烟囱设计施工方案设计施工单位：XXX建筑设计有限公司施工地点：某市高层住宅小区施工时间：2022年5月-2023年2月1. 项目背景高层住宅烟道烟囱设计施工方案是为了确保住宅区内的排烟系统能够安全、高效地运行。
本方案旨在设计合理的烟道和烟囱结构，提供可靠的排烟功能，为住户创造安全、舒适的居住环境。
2. 设计原则2.1 安全性原则：烟道和烟囱的设计必须符合国家相关标准，保障住户生活安全。
2.2 效率性原则：通过合理的设计和材料选择，优化烟道烟囱的运行效率，提高排烟性能。
2.3 经济性原则：在保证安全和效率的前提下，尽量减少施工和运营成本。
2.4 环保性原则：合理利用可再生能源和减少污染物排放。
3. 烟道设计3.1 烟道位置：根据建筑结构特点和住户使用需求，将烟道布置在合适的位置，确保烟道通风畅通，并减少对住户生活的干扰。
3.2 尺寸设计：根据烟道烟囱总量和户型结构，合理确定各个单元烟道的尺寸，使其能够容纳并排除住户日常生活中产生的烟雾、异味等有害气体。
3.3 隔热材料：为了避免烟道过热对其他建筑结构的影响，采用隔热材料对烟道进行保温处理。
3.4 目视观察孔：在适当的高度设置目视观察孔，方便施工人员观察烟道内部状况。
3.5 消防设施：在烟道设计中应考虑并布置消火栓、防火阀门等消防设施，以提供应急灭火条件。
4. 烟囱设计4.1 烟囱高度：根据法规规定和建筑结构特点，确定烟囱的高度，以保证烟气完全排出，避免影响附近住户。
4.2 管道材质：选用耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢，将烟气排放到安全区域。
4.3 排烟口设计：通过合理设计烟囱排烟口的数量和位置，确保烟气能够顺利排出，减少二次污染。
4.4 雨帽设计：烟囱顶部设置防雨雪设施，防止外界天气对烟囱运行的影响。
4.5 安全防护：为了保障烟囱的安全性，采用安全防护措施，如设置扶梯、安全防护栏杆等，确保施工和日常维护的便利性和安全性。
5. 施工方案5.1 施工准备：在施工前，对场地进行勘测，确定施工方案和时间计划。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
烟道工程施工方案
烟道工程施工方案
烟道工程是工业领域中必不可缺的一环，它直接关系到企业的生产效率及员工
身体健康。
本文将介绍烟道工程的施工方案，从施工准备、施工过程到施工结束进行详细论述。
一、施工准备
1.1 计划制定
在开始烟道工程施工之前，需要制定详细的施工计划。
该计划应包括施工时间
安排、人员分工、材料准备、安全措施等内容，确保施工进程顺利。
1.2 现场勘测
在确定施工地点后，需要进行现场勘测，了解地形、环境及其他相关情况，为
施工提供便利条件。
1.3 材料准备
根据工程需求，提前准备好所需的施工材料，确保施工过程不受材料供应问题
的影响。
二、施工过程
2.1 施工规范
在进行烟道工程施工时，要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量及安全。
2.2 设备使用
施工过程中要正确使用各类设备，注意设备维护保养，确保施工效率和安全。
2.3 施工监督
对施工过程进行全程监督，及时发现并解决问题，保障施工进展顺利。
三、施工结束
3.1 竣工验收
当烟道工程施工完成后，需要进行竣工验收，确保施工质量符合标准要求，并
做好相关档案记录。
3.2 后期维护
完成烟道工程施工后，要做好后期维护工作，定期检查维护，确保烟道系统正常运行。
结语
烟道工程的施工是一个重要且复杂的工作，需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量。
只有做到施工全程规范、设备维护保养、施工监督等工作才能确保烟道工程施工的顺利进行和有效完成。
希望以上内容对烟道工程施工有所帮助。
砖砌60m烟囱及烟道施工方案(修改后)概要
砖砌60m烟囱及烟道施工方案（修改后）概要一、前言对于高烟囱的施工方案，特别是涉及到60m高度的砖砌烟囱及烟道工程，施工方案的制定尤为关键。
本文将围绕砖砌60m烟囱及烟道工程的施工方案进行概要的探讨和总结，以达到效果优化和安全施工的目的。
二、施工前的准备工作在进行实际施工前，需要进行充分的准备工作，其中主要包括以下几个方面：•现场调查与测量：准确测量土地情况、环境地形，并确定烟囱及烟道的位置。
•材料准备：根据设计要求，准备所需的砖石、水泥等建筑材料。
•人员安排：合理配置施工人员，确保工程进度和质量。
三、施工方案的调整与优化在实际施工过程中，可能会遇到一些情况需要对施工方案进行调整和优化，以确保施工的顺利进行：1.砖砌工艺调整：根据实际情况，适时进行砖砌工艺的调整，以提高施工效率和质量。
2.安全措施加强：严格执行安全操作规程，定期检查施工设备，确保施工安全。
四、施工过程中的关键环节在施工过程中，有一些关键环节需要格外注意，以确保工程质量和安全：1.烟囱的垂直度控制：采取科学的调整方法，确保烟囱垂直度符合设计要求。
2.烟囱基础施工：基础是烟囱的重要支撑，需要严格按照设计要求施工。
五、施工验收与完工在砖砌60m烟囱及烟道工程完成后，需要进行施工验收并做好完工工作：1.施工验收：对烟囱及烟道工程进行全面检查，确保符合相关标准和规定。
2.完工工作：做好烟囱及烟道工程的交接工作，清理现场，保证施工的完美收尾。
六、结语砖砌60m烟囱及烟道的施工方案的调整和优化对于工程的顺利进行和施工质量的提升至关重要。
只有在施工过程中不断总结经验，不断调整完善，才能实现工程的成功完成。
希望该方案的概要内容能为相关施工工作者提供一定的借鉴与帮助。
砖砌50m烟囱烟道施工方案1
※※※※※※※※——50m烟囱专项施工方案编制单位：※※※※※※※※※※※※※编制时间：2009年8月4日一、工程概况：1、烟囱和烟道是※※※工程中的一个构筑物工程项目，本项目工程布置于※※※厂房正南方向，是个砖砌体构筑物，其设计标高±0.000m，相当于绝对标高1435.7m，与室内外标高相差200mm。
2、本烟囱采用国家标准建筑设计图集《砖烟囱》04G211中仿制编号为50/1.4—0.55—250型号烟囱，即烟囱高度50m，底部外径为4.38m，顶部口内径为1.4m，基本风压为0.55KN/㎡。
基础埋深为3.5m，落于第四层强风化岩上，fa=240kpa；底板直径R=8.2m。
基础材料采用C15毛石砼。
3、烟道基础为C15毛石砼筏板基础，厚度为1.86m。
基础底标高为-1.9m，烟道纵向设置2个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
烟道基础地基承载力特征值不得低于100kpa。
二、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照04G211图集。
施工技术要求如下：1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，采用MU10烧结普通粘土砖与M5水泥石灰混合砂浆砌筑。
2、根据业主及设计院要求燃煤含硫量为≤1.5%，烟气属弱腐蚀性，烟囱、烟道内衬须采取防腐措施。
（1）、内衬砌筑材料：砖采用烧结普通粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆采用M5混合砂浆。
（2）、隔热材料采用岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。
（3）、烟囱、烟道的砼强度等级为C25。
1、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%2、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为490mm，10.000~30.000m标高壁厚为370mm， 30m顶部标高之间壁厚为240mm。
3、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为50mm厚。
10.00m～40.00m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm，40.00m标高以上无内衬和隔热层。
烟囱烟道施工方案 最终版
烟囱烟道施工方案最终版烟囱烟道施工方案是建筑工程中极为重要的一环，直接关系到建筑物排烟效果、安全性以及长期运行维护的成本。
一个合理、科学的烟囱烟道施工方案能够有效提升建筑物的整体品质，减少安全隐患，延长设施寿命。
下面将介绍一个完善的烟囱烟道施工方案供大家参考。
项目背景在建筑工程中，烟囱烟道是用于排放燃烧产生的废气、烟尘等有害气体的通道，其施工质量直接关系到排烟效果和建筑物运行安全。
因此，本次项目旨在提出一个全面的烟囱烟道施工方案，确保其设计合理、施工规范，最大限度地提升建筑物的整体质量。
设计方案1. 材料选择烟囱烟道的主要材料应选用耐高温、防腐蚀的金属材料，如不锈钢、石棉水泥管等。
在选材时需考虑到耐用性、安全性以及维护成本，避免频繁更换和维修。
2. 结构设计烟囱烟道的结构设计应优先考虑其稳定性和密封性，避免漏风、漏水等问题。
同时，需根据建筑物的实际需求确定烟囱烟道的高度和直径，确保排烟效果的同时不占用过多空间。
3. 施工工艺烟囱烟道的施工工艺应按照相关标准和规范进行，避免出现施工质量问题。
施工前需对施工现场进行勘察，确保施工安全，并在施工中加强质量监控，确保施工质量符合要求。
施工流程1. 施工准备在施工前，需对施工现场进行清理、平整，并搭建好施工脚手架和安全防护设施，确保施工安全。
2. 搭设烟囱支架根据烟囱烟道的设计要求，搭设好烟囱支架，确保烟囱的稳固性和垂直度。
3. 安装烟道管道根据设计要求，安装好烟道管道，确保管道连接紧密、无漏气漏水。
4. 完工验收在施工结束后，进行烟囱烟道的完工验收，确保施工质量符合设计要求，可投入正常使用。
施工风险及应对措施1. 高温作业在烟囱烟道施工过程中，需注意防止高温作业引发火灾、安全事故等风险。
施工人员需穿戴好防护服和防护设备，确保施工安全。
2. 施工质量控制为确保烟囱烟道施工质量符合要求，需加强施工质量监控，及时发现并解决施工中出现的质量问题，确保施工质量达标。
烟道、排气道施工方案
烟道、排气道施工方案
烟道和排气道在建筑工程中是至关重要的部分，其施工质量直接关系到建筑物
的安全和环保。
本文将详细介绍烟道和排气道的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查验收工作。
一、施工前的准备工作
1.1 方案设计阶段
在进行烟道、排气道的施工前，首先要进行详细的方案设计。
设计人员应根据
建筑物的结构和使用要求，确定烟道、排气道的位置、尺寸及施工材料等信息。
1.2 材料准备
根据设计方案确定所需材料及工具，包括砖块、耐火材料、烟囱管道等。
材料
应符合国家标准，保证施工质量。
二、施工过程中的注意事项
2.1 施工队伍配备
施工队伍应包括有经验的烟道、排气道施工工人，熟悉施工规范及安全操作流程。
2.2 施工环境要求
施工现场应保持干燥通风，避免大风天气，确保施工质量。
三、施工后的检查验收工作
3.1 施工完成验收
烟道、排气道施工完成后，需进行验收。
验收人员应按照设计规范，检查施工
质量，确保烟道、排气道符合安全标准。
3.2 使用说明
验收合格后，对使用人员进行烟道、排气道的使用说明，包括注意事项及维护
保养方法，提高烟道、排气道的使用寿命。
结语
通过对烟道、排气道施工方案的详细介绍，希望可以为相关从业人员提供指导，确保烟道、排气道的施工质量，保障建筑物的安全与环保。
住宅烟道工程施工方案模板
住宅烟道工程施工方案模板一、工程概况本工程是对住宅烟道进行改造和维修的项目，包括烟道的清理、修复和加固工作。
工程涉及到烟道的结构加固、烟囱的内外面清理与涂刷、烟道设备的检修与更换等工作内容。
本工程的施工单位为（施工单位名称），项目地址为（项目地址），工程总造价为（总造价）。
二、施工目标和要求1、施工目标：本工程的施工目标是确保烟道结构的安全可靠，保证烟囱的正常排烟功能，提高住宅的使用安全性和舒适度。
2、施工要求：按照《烟囱和烟道工程施工及验收规范》（GB50060-2008）的要求进行施工，确保施工质量达到规范要求。
三、主要施工内容1、烟道清理：对烟道内部进行清理，清除烟灰和积尘，保证烟道畅通。
2、烟囱加固：对烟囱的结构进行检修，加固裂缝和破损部位，确保烟囱的稳固性。
3、烟囱涂刷：对烟囱的内外表面进行清洗和涂刷，提高烟囱的防腐蚀性能。
4、烟道设备更换：对烟道设备如烟囱风机、防排烟器等进行检修和更换，确保设备的正常运转。
5、安全防护：在施工期间做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
四、施工方案1、施工前准备（1）组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备施工所需的技能和知识。
（2）对施工现场进行勘察，了解施工环境和现场情况，合理布置施工区域和设备。
（3）准备施工所需的材料和设备，确保施工进度和质量。
2、施工流程（1）烟道清理对烟道内部进行清理，清除烟灰和积尘，使用合适的工具和设备进行清理，确保烟道畅通。
（2）烟囱加固对烟囱的结构进行检修，针对裂缝和破损部位进行加固，使用专业的钢材和胶水进行修补和补强。
（3）烟囱涂刷对烟囱的内外表面进行清洗和涂刷，选择合适的防腐蚀涂料进行涂刷，确保烟囱的防腐蚀性能。
（4）烟道设备更换对烟道设备如烟囱风机、防排烟器等进行检修和更换，确保设备的正常运转。
3、施工技术要点（1）施工工艺要求高，操作需谨慎，施工人员需具备专业的技能和经验。
（2）施工现场需要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
烟囱工程施工方案及方法
4.3烟囱工程施工方案及施工方法4.4.1.施工顺序场地平整—测量定位放线－基坑开挖－基础及防水施工－土方回填－烟道口以下筒身现浇砼－滑模装置组装－筒身施工－内衬砌筑－附属设施安装－滑模装置拆除－土建收尾竣工验收。
筒身施工采取循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶－一次浇筑砼700高－粗滑三个行程－检查砼合适度及滑模系统工作状况－继续浇筑300高砼－再滑升三个行程－浇筑砼至模板上口－上反限位调平器－转入正常滑升，每次滑升300－分层交圈绑扎钢筋－上反限位调平器300高－浇筑砼300－滑升300高－按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
4.4.2.施工方法及技术措施（1）基础施工基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行，预留300mm厚用人工清理、修坡。
挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放，部分堆于一侧作回填土料用。
基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。
为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便，在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑，作为罐笼升降地坑。
（2）滑模施工机具设计筒身施工采用无井架液压滑模工艺，滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。
模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成，其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成，用∟40mm×4mm角钢加固，固定在内外围圈上。
操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。
液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。
共设60台HQ—30型千斤顶，按20台单千斤顶、20组双千斤顶，成一单一双布置，油路采用串并联方式，支承杆用Φ25mm圆钢，置于主筋位置，并使其代表1根钢筋，以节约钢材（共节约钢材13t）每根长4m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m，采用公母丝扣连接，丝长为25mm，千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔1根点焊加固。
烟道及烟囱内壁防腐保温施工方案
烟道及烟囱内壁防腐保温施工方案一、前期准备工作1.施工前，对烟道及烟囱内壁进行全面检查，排除隐患和杂物。
2.准备好所需的工具和材料，包括防腐涂料、绝热材料、施工设备等。
3.现场搭建安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、烟道内壁防腐工程1.清洗烟道内壁：先用高压水枪或刷子将烟道内壁的污垢清洗干净，保证内壁干净无尘。
2.检查疏通烟道：检查烟道内是否有灰尘、脱落杂物等，进行清理和疏通。
3.防腐涂料涂刷：选用具有良好耐酸碱性、耐高温性能的防腐涂料，按照施工要求进行涂刷。
一般可采用刷涂、喷涂或滚涂等方式涂刷，保证涂层的均匀性和密实性。
4.防腐涂料干燥：根据涂料的干燥时间，等涂料完全干燥后，进行下一步施工。
三、烟囱内壁保温工程1.绝热材料施工：选用合适的绝热材料，如矿棉、硅酸铝、玻璃棉等，根据烟囱的形状和尺寸进行切割和铺贴。
注意保证绝热材料的密实性和附着性。
2.密封材料施工：在绝热材料之间的接缝处使用专用的密封材料进行密封，确保绝热层的完整性和隔热效果。
3.外包装施工：使用防腐材料或不锈钢板进行外包装，保护绝热层。
外包装应具有耐酸碱性和耐高温性能，并保证外包装的牢固性和紧密性。
四、施工安全措施1.施工过程中应戴好个人防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等，避免化学物质对人体的伤害。
2.施工现场应设置明显的警示标志，提示施工区域的危险性。
3.施工现场应有消防设备，并随时保持有效状态。
4.施工时应注意操作规范，避免人为操作失误导致意外事故发生。
以上就是烟道及烟囱内壁防腐保温施工方案的完整内容。
在施工过程中，要确保操作规范，严格按照施工要求进行操作，保证施工的质量和安全。
烟囱、烟道修补防腐施工方案
烟囱、烟道修补防腐施工方案一、背景介绍烟囱和烟道作为工业设备中重要的部分，承担着将燃烧产生的废气排放到大气中的重要功能。
然而，长期使用和燃烧过程中产生的高温、腐蚀物质等因素可能导致烟囱和烟道出现损坏和腐蚀现象，严重影响设备的正常运行。
因此，及时的修补和防腐工作显得至关重要。
二、修补方案1. 腐蚀表面处理在开始进行修补之前，首先需要对烟囱和烟道表面进行全面清理和处理，去除表面附着物、锈迹和腐蚀物质。
可以使用砂轮或其他工具进行打磨，确保表面干净、平整。
2. 补强材料选择修补烟囱和烟道可以采用不同的补强材料，如玻璃钢、耐火砖等，具体选择应根据损坏情况和使用环境来确定。
在选择材料时，需考虑其耐高温、耐腐蚀、抗拉强度等性能。
3. 修补工艺针对烟囱和烟道的具体情况，可以采用不同的修补工艺。
一般情况下，可以使用砌块、粘合剂等材料进行局部修补；对于较大面积损坏，可以考虑采用局部更换或全面涂覆加固等方式。
4. 防腐处理修补完成后，为了延长烟囱和烟道的使用寿命，必须进行防腐处理。
可以选择涂覆防腐漆、包覆防腐材料等方式，形成有效的防护层，防止进一步腐蚀和损坏。
三、施工注意事项1. 安全第一在进行烟囱和烟道修补时，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保施工过程中不发生意外事故。
2. 环境保护在施工现场需采取相应措施，减少粉尘、废弃物等对环境的污染，做好施工现场的环境保护工作。
3. 质量控制施工过程中需做好质量控制工作，确保修补材料的质量和施工工艺的合理性，达到预期的修复效果。
四、总结烟囱和烟道的修补防腐施工是一项重要且复杂的工作，需要施工人员具备专业知识和技能，严格按照规程进行操作。
只有做好修补工作，才能确保烟囱和烟道的正常运行和延长使用寿命。
希望以上方案能为相关施工工作者提供参考，保障工业设备的安全运行。
烟道改造工程施工方案
烟道改造工程施工方案一、前言烟道改造工程是指对现有建筑中的烟道进行重新设计和施工，以提升排烟效率、减少环境污染、保障人身安全等目的。
本文旨在制定烟道改造工程施工方案，确保工程顺利进行。
二、施工范围1.对目标建筑内所有烟道进行检查和评估；2.设计合适的烟囱高度和横截面积；3.更换烟囱内壁材料；4.安装适用的烟囱附属设施；5.进行试压测试和排烟测试。
三、施工流程1.准备阶段：–制定详细的施工计划和安全方案；–采购所需材料和设备；–招募合格的施工人员。
2.实施阶段：–清理烟道内的积灰和杂物；–拆除旧烟道材料；–安装新烟道材料。
3.测试阶段：–进行试压测试以确保烟道的密封性；–进行排烟测试以验证烟囱的通风效果。
4.完工阶段：–核查施工质量，完成施工验收；–编制完工报告，做好工程交接。
四、施工注意事项1.确保施工现场安全，配备必要的安全设备；2.严格按照设计方案进行施工，杜绝违规操作；3.在施工过程中保持烟道内部清洁，避免杂物滞留；4.合理安排施工进度，避免造成不必要的延误；5.随时保持与监理单位、业主的沟通，及时反馈工程进展情况。
五、施工完成后维护保养方案1.定期对烟道进行清洁和检查，避免积灰引发火灾；2.按照设计要求定期更换烟囱内壁材料；3.警示标识的设置，提醒维护人员注意安全。
六、通过本文的制定和执行，相信本次烟道改造工程将会取得圆满成功。
希望施工方和相关人员严格按照方案要求执行，确保工程质量和工期进度，为环境保护和人员安全贡献一份力量。
砖砌50m烟囱烟道施工方案
烟囱烟道施工方案一、概况：烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目，本项目工程布置于一期建设工程范围内，是个砖砌体构筑物，其设计标高±，相当于绝对标高，与室内外标高相差300mm。
烟囱的编号50/——400，即烟囱高度50m，顶部口内径为，基本风压为㎡。
基础为桩基，桩采用预制钢筋砼方桩，规格型号为JAZHb—235—1111C，共计26根桩。
桩顶标高，烟囱承台底标高为。
烟道基础为筏板基础，厚度为300mm。
基础底标高为，烟道纵向设置5个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
烟道基础须置于老土上（即为○2层土质）如果超深采用C15砼填充。
二、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照00G211—3图集。
施工技术要求如下：1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，采用MU10机制粘土砖，砌筑砂浆采用水泥混合砂浆。
2、根据业主及设计院要求燃煤含硫量为3~4%，烟囱、烟道内衬须采取防腐措施。
（1）、内衬砌筑材料：砖采用机制粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆采用水玻璃耐酸砂浆。
（2）、隔热材料采用岩棉板，容重量小于m3。
（3）、烟囱、烟道的圈梁砼采用水玻璃耐酸砼。
（4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。
3、烟囱筒身外表面坡度均为%4、烟囱、烟体壁厚：±~标高之间壁厚为620mm，~标高壁厚为490mm，~标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。
5、烟囱内衬隔热层厚度：±~标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。
10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。
6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，32页11节点大样，烟道连接口见33页13节点大样。
7、烟囱筒体上钢爬梯须按00G211—3图集P35○7大样加工，且按2-2、3-3剖面图安装。
钢构件外露部位基层红丹防锈漆二遍，面层环氧树脂漆一底二涂。
高层住宅烟道烟囱防火设计施工方案
高层住宅烟道烟囱防火设计施工方案为了确保高层住宅安全可靠，防止火灾蔓延以及烟道烟囱的安全运行，我们制定了以下防火设计施工方案。
一、设计方案1. 烟道烟囱分区划分：根据《建筑设计防火规范》的要求，将高层住宅划分为不同的烟道烟囱分区，以限制火势蔓延的范围。
每个分区应该由防火墙与其他分区隔离，确保火灾在一个分区内得到控制。
2. 楼梯间设置：每个烟道都应该通过一个单独的楼梯间进行排烟和通风。
楼梯间应该具备良好的防火性能，包括具备防火门、防火墙、防火玻璃等设施。
3. 防火隔板：每个烟道烟囱分区内，应设置钢筋混凝土防火隔板，从地下室到屋顶，防止火势蔓延。
隔板应有一定的厚度，并采用防火材料进行封闭。
4. 烟道排烟系统：每个烟道应设置独立的排烟系统，确保烟道内的烟气及时排出。
排烟系统应由防火门、防火活动墙板等组成。
5. 烟道温度监测报警系统：为了及时掌握烟道内温度变化，我们将安装一套烟道温度监测报警系统。
该系统能够实时监测烟道内的温度，并一旦温度超过安全范围，会立即发出声音和光的警报。
二、施工方案1. 施工期间安全措施：施工期间，要严格按照《建筑施工工程消防安全措施》执行，并进行监督。
确保施工过程中不发生火灾以及其他安全事故。
2. 防火材料选择：我们将选用符合国家标准的防火材料，如防火石膏板、防火玻璃、防火涂料等，来确保烟道烟囱的防火性能。
3. 施工人员培训：施工队伍的人员应接受消防知识培训，掌握防火施工操作流程，并参与实际操作，确保施工过程中安全可控。
4. 监测设备安装与调试：在施工完成后，我们将对烟道温度监测报警系统进行安装和调试，确保系统正常工作。
5. 竣工验收：在工程完成后，需要进行竣工验收，确保防火设计施工方案符合相关标准和规范，保证高层住宅的安全可靠性。
总结：通过以上的防火设计施工方案，我们能够有效地防止高层住宅烟道烟囱的火灾蔓延，保障住户的生命财产安全。
在实施方案过程中，我们将严格按照《建筑设计防火规范》和《建筑施工工程消防安全措施》执行，同时选择适合的防火材料和设备，确保项目的质量和安全。
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烟囱烟道施工方案一、概况：烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目，本项目工程布置于一期建设工程范围内，是个砖砌体构筑物，其设计标高±0.000m，相当于绝对标高3.300m，与室内外标高相差300mm。
烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/㎡。
基础为桩基，桩采用预制钢筋砼方桩，规格型号为JAZHb—235—1111C，共计26根桩。
桩顶标高-2.5m，烟囱承台底标高为-2.6m。
烟道基础为筏板基础，厚度为300mm。
基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置5个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
烟道基础须置于老土上（即为○2层土质）如果超深采用C15砼填充。
二、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照00G211—3图集。
施工技术要求如下：1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，采用MU10机制粘土砖，砌筑砂浆采用M7.5水泥混合砂浆。
2、根据业主及设计院要求燃煤含硫量为3~4%，烟囱、烟道内衬须采取防腐措施。
（1）、内衬砌筑材料：砖采用机制粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆采用水玻璃耐酸砂浆。
（2）、隔热材料采用岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。
（3）、烟囱、烟道的圈梁砼采用水玻璃耐酸砼。
（4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。
3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%4、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm，10.000~20.000m标高壁厚为490mm，20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。
5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。
10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。
6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，32页11节点大样，烟道连接口见33页13节点大样。
7、烟囱筒体上钢爬梯须按00G211—3图集P35○7大样加工，且按2-2、3-3剖面图安装。
钢构件外露部位基层红丹防锈漆二遍，面层环氧树脂漆一底二涂。
8、烟囱砌筑竖向配筋参照00G211—3图集27页抗震设计竖向钢筋配筋图（7度Ⅲ类），横向环形温度钢筋配筋参照00G211—3图集15页环形温度钢筋配置图。
三、施工工序和施工方法（1）、施工工序1、烟囱施工工艺流程桩基施工→测量放线→挖土方→垫层浇砼→测量放线→桩头检测→桩头处理和接锚筋→绑扎钢筋→承台支模→浇承台砼→环基放线→环基支模→环基浇砼→环基拆模清理→检查验收→回填土夯实→安装接地网板→浇地坪砼→砌烟囱筒体→筒体内表面涂沥青防水涂料→砌内衬→添隔热料→内外搭脚手架→内外搭井架→烟囱筒体内衬、隔热料搭接相互交错上升施工→烟囱压顶梁施工→安装防雷接地带→拆除架子→清理检验。
2、烟道施工工艺流程测量放线→挖土方→垫层砼→放线→绑扎钢筋→支模和检验→浇砼→放线→砌烟道墙基→烟道内底部填充砼→基础验收→回填土→烟道壁砖砌→壁内表面涂防水涂料→砌内衬→搭架支模→砌拱内衬施工→添隔热料→砌拱烟道施工→勾缝→交接处环梁施工→内部拆模拆架→清理→底部贴内衬→接缝处理→施工验收。
（2）、施工方法1、砌筑砂浆、砼：○1均采用水玻璃耐酸砂浆和水玻璃耐酸砼，因用材料特殊，砂浆和砼采用现场拌制。
○2现场专设一部0.250m3（0.400 m3）砼搅拌机，砂浆和砼兼用。
○3砂浆、砼拌制应做到，随拌随用，贮存时间控制在1小时内用完。
○4拌制砂浆和砼须按等级配合比计量配制。
2、砖砌体砌筑采用“一顺一丁”或者“梅花式”砌筑方式。
3、砖砌内衬须采用批灰砌筑方法。
4、烟囱砌筑内外均采用搭设钢管扣件组合梅花形式脚手架进行施工。
5、垂直运输：外侧采用井架升降机，内筒采用吊篮运输。
6、外侧设二座爬梯作为操作人员上下通道。
四、施工技术措施：（一）、砖砌烟囱、烟道施工技术措施1、烟囱筒体及内衬，须按清水砖砌体要求砌筑，砌体外侧加浆勾缝。
筒体内侧清浆平缝。
内衬砌筑，采用每块刮灰砌筑，内衬内侧清浆平缝，外侧（烟道孔洞壁）加浆勾缝。
清缝：砌一皮清一次，原浆勾缝。
2、烟囱、烟道及内衬砌筑砖缝需饱满，不允许有“瞎缝”和“透缝”。
3、砖体砌筑灰缝厚度：水平灰缝厚度为10~12mm，垂直灰缝厚度为12mm。
内衬砌筑灰缝厚度为8~10mm。
4、筒体外侧、内侧均采用标准砖砌筑，或者在圆弧分段使用异形砖，弥补砌筑筒体时灰缝过大和过小甚至出现瞎缝的通病。
5、筒体高度用钢卷尺（50m）设置于内脚手架上，应每米检测控制烟囱高度及砌筑筒体水平度。
皮数杆分段分节设置，在八角立杆位置设立。
6、砌筑烟囱筒体外侧坡度按2.5%收分。
内衬烟囱洞口收分坡度按1.53%收分。
7、烟囱筒体与内衬同时砌筑，每日收工时，砌体顶面为防雨水雾水等应采用塑料布覆盖，并用砖块压牢。
8、砂浆拌制按计量投料，拌和均匀，随拌随用，采用积灰桶存料，每次收工时清理积灰干净，用水冲刷。
9、砌筑时每5m高度应做一组砂浆试块，确保烟囱砌筑质量。
砂浆质量要求如下：○1砂不得含有有害杂物，砂的含泥量不得超过5%；○2混合砂浆内掺加石灰膏，不得采用脱水硬化的石灰膏；○3水泥进场使用前，应分批对其强度，安定性进行复验，如果对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验；○4拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准JGJ63的规定；○5凡在砂浆中掺入有外加剂，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
（二）、脚手架搭设技术措施1、脚手架底部土层须夯实，并且回填300mm道碴压实，表面浇筑C20砼厚200mm，随浇随振随抹光。
2、烟囱砌筑外脚手架搭设采用八角形布置，四周环行连体搭设，横向立杆宽度为1m，纵向外立杆间距为1.6m，横向杆距烟囱外壁面为100mm。
筒体外壁面按2.5%收分，小横杆上再设置一根落地斜杆作为操作平台。
步距高度为1.8m。
如果外脚手架搭设到烟囱顶部（标高50m），外脚手架高度30m以下，立杆采用双管立杆。
外脚手架高度在30m以上部分采用单管立杆。
3、烟囱内脚手架中间采用井字式脚手架，井字立杆为双管立杆，底部在井字架外侧，按内衬坡度1.53%收分，分节分段呈“八”字形搭设内脚手架，“八”字形外边大于1.6m处，增设一根立杆，立杆步距1.8m。
4、内外脚手架搭设，砖体末位相互相结，砖筒体和内衬超过连结横杆时，拆除连杆，采用短横杆两端对顶砌体。
5、外脚手架外侧设剪刀斜撑，斜杆倾角为450~600。
横向剪刀斜撑设于八角处，内外脚手架底部均设扫地杆。
6、每层操作平台通道满铺竹脚手板，增设搁栅间距不超过350mm。
7、30米以上脚手架搭设要求：<1>横杆伸出立杆外侧长度不小于100mm，内侧距筒体外表面200mm，上下步横杆应交叉设置于立杆的不同侧面，使立柱减小偏心荷载。
<2>立柱与水平杆联结采用“十”字扣件。
剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接采用旋转扣件。
<3>30m以上脚手架扣件固定应确保脚手架稳固连接，所用扣件的紧固要符合要求，用力过小则扣件容易滑移，用力过大会引起扣件损伤和断裂，一般扭距在50—70N/M。
<4>相邻立柱的对接接头应位于不同高度上，使立柱受荷截面错开，错开长度不小于2m。
<5>为防止因风荷载所产生筒体摆动而造成的脚手架扣件及连接件松动等问题，每隔10天对30m以上脚手架立（横）杆搭接处扣件及连接件进行全面检查，及时对松动或存在隐患的部位加固。
（三）、搭设井架升降机吊篮技术措施1、井架底部采用硬地坪，井架与外脚手架间隔300mm，筒体内吊篮底部设置（烟道轴线垂向中心线）二块予埋件焊接地钢梁，以及烟道口埋设一块铁件，用于固定转向葫芦。
2、井架连接附件加固于烟囱筒壁埋件上，按脚手架步距间隔连接。
井架外侧二角采用ф12缆绳拉结每隔15m设一道，缆绳倾角为450~600。
3、内外脚手架及井架底部应设避雷避电接地带，可以利用烟囱接地网和接地板。
4、井架安装拆除的技术要求，使用的安全措施，须按照井架安拆专项方案进行施工。
（四）、脚手架设计计算——按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001计算及检查验收。
<1>荷载永久性荷载取钢管38.5N/m，竹笆140N/㎡，安全网50N/㎡，在架子上允许二层有人在脚手架上作业，施工荷载取3000N/㎡，本烟囱周长为40.4米，每纵纵距1.6米，步距1.8米，共18个纵距，30m以下双立杆17步，30m~50m单立杆12步。
（1）30m以下双立杆计算取纵向1.6米为计算单元，每步加1.8米高脚手架荷载内外立杆：1.8×2×38.5=138.6N大横杆：1.6×6×38.5=369.6N小横杆1×1.6×38.5=61.6N扣件：8×8=64N竹笆：1.6×140=224N安全网：50×1.6×1.8=144N剪刀撑：2.4×38.5=92.4N合计一步一纵恒载为1094.2N施工活荷载按二步一纵架计算1.6×2×3000=9600N单根立杆施工总荷载（1094.2÷2+9600÷2）×17=90900.7N（2）30m~50m之间，单立杆计算取纵向1.6米为计算单元，每步加1.8米高脚手架荷载立杆：1.8×2×38.5=138.6N大横杆：1.6×6×38.5=369.6N小横杆1×1.6×38.5=61.6N扣件：8×7=56N竹笆：1.6×140=224N安全网：50×1.6×1.8=144N剪刀撑：2.4×38.5=92.4N一步一纵恒荷载：612.4N施工活荷载按二步一纵架计算1.6×2×3000=9600N单根立杆施工总荷载（612.4+9600÷2）×12=64948.8N合计单根立杆施工总荷载：90900.7+64948.8÷2=123375.1N<2>纵向水平杆、横向水平杆计算。
M =1.2Mgk + 1.4ΣMqkMgk=224÷4×0.5=28N·MMqk=4800÷4×0.5=600 N·MM=1.2×28+ 1.4×600= 873.6N·MM 873.6×103根据δ= = = 172N/mm2< f=205N/mm2 W 5.08×103符合要求δ——抗弯强度M——弯距设计值，按规范第5.2.2条的规定计算；W——截面模量，按规范附录B表B采用F——钢材的抗弯强度设计值，按规范表5.1.6采用。