压力管道危害与压力容器危害(正式版)
八大类特种设备危害特种
八大类特种设备危害特种八大类特种设备危害特种1.锅炉事故的危害特征锅炉广泛应用于电力、机械、冶金、化工、轻工等行业及日常生活中。
主要危害特征有：（1）锅炉承压部件的断裂破坏伴随真介质的能量释放形式爆炸，具有巨大的破坏力，不仅损坏周围的设备和建筑，并常常造成人身伤亡，后果极其严重。
（2）供热介质泄漏造成烫伤。
（3）有毒有害、易燃易爆燃料泄漏造成中毒、燃爆事故。
2.压力容器事故的危害特征随着国民经济的发展和科学技术的进步，压力容器在石油、化工、轻工、医药、纺织等行业被广泛使用，并不断向高参数、大型化发展，其操作工艺条件多为高温、高压、低温等工况，工作介质往往具有易燃、易爆、有毒及腐蚀的特点，这些容器一旦发生爆炸事故，易产生灾难性的后果，危及人民生命安全，造成国家财产的严重损失。
主要危害特征有：（1）压力容器发生破裂后，有毒物质的大量外泄会造成人畜中毒事故；而可燃性物质的大量泄漏，还会引起火灾和爆炸事故，后果十分严重。
（2）压力容器在运行中由于超压、过热，或腐蚀、磨损等，超过受压元件的承受极限，发生爆炸、撕裂等事故。
（3）压力容器发生爆炸事故后，不但事故设备被毁，而且还波及周围的设备、建筑和人群，其爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。
3.压力管道事故的危害特征压力管道一般应用在连续性的生产过程中，多为高温高压或低温高真空度的场合，工作介质往往有易燃易爆、腐蚀及剧毒的特点，这对管道的安全运行带来巨大的威胁。
主要危害特征有：（1）压力管道的主要事故表现形式分为泄漏和爆炸两类，其中泄漏占绝大多数。
（2）与压力容器相似，可燃介质溢出后可造成气体爆炸、火灾，如果是有害毒介质溢出，可造成中毒及环境污染。
4.电梯事故的危害特征随着我国经济建设的迅猛发展，人民物质文化生活水平的迅速提高，电梯已不仅是一种生产环节中的重要设备，更是工作和生活中的必需设备。
一旦发生电梯事故，将会给人民群众的生命财产安全造成极大危害。
压力管道
压力管道基础知识第一节压力管道的定义及分类一、定义：是指生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道：1、输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；* GB5044标准将介质的毒性程度分为四级：极度危害（Ⅰ级）：＜0.1 mg/m3 高度危害（Ⅱ级）：＜0.1 mg/m3 ～1 mg/m3 中度危害（Ⅲ级）：＜1.0 mg/m3 ～10.0 mg/m3 轻度危害（Ⅳ级）：＞10.0 mg/m3 2、输送GB50160 《石油化工企业设计防火规范》及GBJ 16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危害性为甲乙类介质的管道：GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲乙两类：①甲类气体为可燃气体与空气的混合物的爆炸下限＜10％（体积）②乙类气体为可燃气体与空气的混合物的爆炸下限≥10％（体积）3、最高工作压力大于等于0.1MPa(表压)，输送介质为汽体、液化气体的管道。
4、最高工作压力大于等于0.1MPa(表压)，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高温度等于高于标准沸点的液体管道。
5、前四项规定的管道附属设施及其安全防护装置等。
（附属设施是指压力管道体系中所用的管件；如弯头、大小头、三通仪表管嘴等。
连接件；如法兰、垫片、螺栓/母、限流孔板等。
管道设备；如各类阀门、过滤器、疏水器、视镜等。
支撑件和其他安装在压力管道上的设施）二、分类为了便于《监察规定》的执行，就像压力容器那样宜将压力管道按不同的操作工况和不同的用途进行分类，并分别进行管理，为此，国家技术监督局锅发【1999】272号文颁发了《压力管道设计单位资格认证与管理办法》，给出的压力管道分类、分级方法如下：1、长输管道1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级：①输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6MPa的管道；②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200km且管道公称直径DN ≥300mm的管道；③输送浆体介质，输送距离≥50km（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）且管道公称直径DN≥130mm的管道；2．符合下列条件之一的长输管道为GA2级①输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa的管道；② GA1②范围以外的长输管道；③ GA1③范围以外的长输管道；2、公用管道公用管道为GB类，级别划分为：燃气管道为GB1管道；热力管道为GB2管道。
压力容器与压力管道的用途、损伤类型及产生原因
压力容器与压力管道的用途、损伤类型及产生原因作者：汪鸿铭来源：《现代商贸工业》2012年第11期摘要：压力容器和压力管道是具有爆炸危险的特种承压设备。
对压力容器与压力管道概念、压力容器与压力管道常见事故和破坏形式及产生原因进行了分析。
研究结论对规范压力容器与压力管道的检验程序和检验手段，杜绝或减少突发事故的发生起到了基础作用。
关键词：压力容器；压力管道；类型：事故：分析1 压力容器与压力管道概念压力容器与压力管道都属于特种设备，主要指在生产(科学实验)和生活中广泛使用的、具有爆炸、燃烧和急性中毒等危险性质的承压设备根据中华人民共和国国务院令(第373号)《特种设备安全监察条例》压力容器及压力管道的定义为：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa•L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
特别需要提出的是压力容器与管道道经常是相联系的，一个装置中往往同时存在压力容器与管道，本文旨在研究它们共有的特性。
2 压力容器与压力管道常见事故破坏形式及原因在实际使用过程中，由于在设计、制造、安装及运行管理中存在各类问题，压力容器及压力管道的爆炸、泄露、破裂等破坏性事故时有发生。
一般出现事故主要是由以下情况造成的：总的来说有设计原因、制造原因、使用原因。
具体说有设计方法、设计准则、强度计算、应力分析、安全裕度设置和材料选择原则粗制滥造、错用材料、等，尤其是焊缝质量低劣，没有执行严格的质量管理制度，安装不符合技术要求、安装附件规格不对、质量不好，以及在运行中超压、超负荷、超温，没有执行定期检验制度等。
压力容器压力管道安全操作规程正式版
压力容器压力管道安全操作规程正式版压力容器和压力管道在工业生产过程中起着重要的作用，但它们的高压工作环境也带来了一定的风险。
为了保障工作人员的安全，制定和遵守压力容器、压力管道的安全操作规程非常重要。
下面是一份压力容器、压力管道安全操作规程的正式版，以确保工作的平稳进行。
一、总则1.本规程适用于使用压力容器和压力管道的各类工作场所及设备。
2.企业应建立健全压力容器、压力管道安全管理制度，明确各级责任，确保安全操作规程的实施。
3.所有从事压力容器、压力管道操作的工作人员必须参加相关培训并获得相应的证书，方可上岗操作。
二、压力容器安全操作规程1.检查和维护1.1每天开始工作前，对压力容器进行全面检查，确保无漏气、无渗漏现象。
1.2定期对压力容器进行维护保养，更换损坏的部件。
1.3定期检验压力容器，保证其安全性能符合相关标准。
2.运输和安装2.1严禁使用损坏或磕碰的压力容器。
2.2运输过程中，必须确保压力容器稳固，避免撞击和倾斜。
2.3安装时，应确保压力容器和周围环境的安全距离，避免受热源或火源影响。
3.操作和使用3.1操作前，必须熟悉设备的工作原理和安全操作规程。
3.2操作时，严禁擅自调整工作压力和温度，应按照规程进行操作。
3.3发现异常情况，应立即停止操作，并进行检查和排除故障。
3.4定期对压力容器的操作状态进行检验，确保操作正常，无泄漏现象。
三、压力管道安全操作规程1.安装和连接1.1安装前，应检查管道材料的质量和完整性，严禁使用损坏的管道。
1.2连接过程中，应采用合适的方法和材料进行连接，确保密封性能。
1.3连接时应进行漏气测试，确保连接处无漏气。
2.操作和使用2.1操作前，必须熟悉管道系统的工作原理和安全操作规程。
2.2操作时，严禁随意调整管道的工作压力和流量。
2.3操作结束后，应关闭管道阀门，并排空管道内残余压力。
2.4定期检查和维护管道系统，保证其正常运行。
3.检查和维护3.1定期检查管道系统是否存在裂纹、腐蚀等安全隐患。
《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发[1996]140号)
![《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发[1996]140号)](https://img.taocdn.com/s3/m/358cb88a26fff705cd170a0c.png)
《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发［1996］140号）第一章总则第一条为了保障压力管道安全运行，保护人民生命和财产安全，根据《中华人民共和国劳动法》和有关法律、法规的规定，制定本协定。
第二条本规定所指压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。
压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。
第三条本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施:(一) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道;(二) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道;(三) 最高工作压力大于等于0.1Mpa(表压、下同)，输送介质为气(汽)体、液化气体的管道;(四) 最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度膏腴等于沸点的液体的管道;(五) 前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
第四条本规定不适用于下述管道;(一) 设备本体所属管道;(二) 军事装备、交通工具上和核装置中的管道;(三) 输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm且其最高工作压力小于1.6Mpa的管道;(四) 入户(居民楼、庭院)前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点(不含热力点)之后的热力管道。
第五条压力管道的设计、制造、安装、使用、检察和修理改造单位必须执行本规定。
压力管道的设计、制造、安装、使用、检察和修理改造单位的主管部门应负责所属企业的压力管道安全管理工作。
第六条劳动部锅炉压力容器安全监察机构负责安全压力管道安全监察工作。
县级以上劳动行政部门主管锅炉压力容器安全监察的机构负责本行政区域内的压力管道安全监察工作。
第二章安全管理第七条有关主管部门应履行以下职责:(一) 贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的技术规程、标准，建立、健全本部门各项压力管道安全管理制度;(二) 按有关规定组织审定本部门新建、改建、扩建压力管理公称项目设计，督促检查施工质量，并组织竣工验收;(三) 制定本部门压力管理安全管理的年度计划和长期规划，组织并帮助有关单位对压力管道重大事故隐患进行检查、安全评估和整改，消除隐患，保障安全;(四) 按有关规定及时报告压力管道事故，并参加或组织事故调查和处理;(五) 负责组织本部门压力管道安全检查、评比和考核工作，表彰先进，总结和交流压力管道安全工作经验;(六) 组织研究并推广压力管道先进的安全科学技术及安全生产管理方法;(七) 开展压力管道安全宣传教育工作，负责组织对压力管道安全管理人员的培训;(八) 按有有关规定应负责的其它压力管道安全管理工作。
压力管道管理规定(4篇)
压力管道管理规定压力管道是指在内部超过0.1兆帕（MPa）的压力下工作的管道。
由于这些管道运行在高压下，一旦发生泄漏、爆炸或其他事故，会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，为了保障人民生命财产安全，各国都制定了一系列的压力管道管理规定。
下面是一份压力管道管理规定的样本范文，供参考：第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和《压力容器安全技术监察条例》，制定本规定。
第二条本规定适用于所有超过0.1兆帕的压力管道。
第三条压力管道的管理原则是“安全第一、预防为主、综合治理”。
第四条压力管道管理工作由相关部门负责，包括设计、施工、使用、维修等环节。
第五条压力管道管理应遵循科学技术进步、规范管理、安全监督的原则。
第六条压力管道管理应建立健全法律法规和标准体系，完善安全管理制度。
第二章压力管道设计第七条压力管道的设计应符合国家标准和规范要求。
第八条压力管道设计应明确管道的工作参数、材料选用、安全阀的设置等关键问题。
第九条压力管道设计应科学合理，结构牢固，确保可靠安全运行。
第十条压力管道设计文件应保存至少10年，并随时向有关监管部门提供。
第三章压力管道施工第十一条压力管道施工应按照设计要求和相关标准进行。
第十二条压力管道施工人员应经过专门培训，并持有合格证书。
第十三条压力管道施工材料应符合标准要求，并进行必要的检测验收。
第十四条压力管道施工过程应进行严格的自我检查和监督检查，确保施工质量。
第十五条压力管道施工完成后，应进行压力试验，确保无泄漏。
第十六条压力管道施工完成后，应向有关部门申请验收，并颁发验收证书。
第四章压力管道使用第十七条压力管道的使用单位应建立健全安全责任制，明确工作职责。
第十八条压力管道的使用单位应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十九条压力管道的使用单位应保证操作人员持证上岗，并进行必要的培训。
第二十条压力管道使用单位应建立事故报告和应急预案制度。
第二十一条压力管道使用单位应及时向相关监管部门报告管道设备的维修和更换情况。
压力管道的分类和分级
压力管道的分类和分级管道的用途广泛，品种繁多。
不同领域内使用的管道，其分类方法也不同。
一般可以按用途、主体材料、敷设状态和输送介质等管道使用特性进行分类。
具体情况可见图1。
在一般法规、标准、规范中，为了便于设计、施工验收和使用管理和检验，往往根据介质的特性和设计参数采用综合分类、分级的方法，同时，在各行业的设计规范，施工验收规范和维修、检验规程之间，对管道的分级或分类尚存在差异。
如：国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316中的流体根据状态、性质和设计参数分为A1、A2、B、C、D五类。
A1类为剧毒介质；A2类为有毒介质B类为可燃介质；C类、D类为非可燃、无毒介质，其中设计压力小于等于1MPa，且设计温度为-29～186℃的为D类。
化工、石油化工和电力等行业的施工及验收规范对管道的分级或分类如下：化工行业标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95按流体特性和设计参数分为A、B、C、D四类。
基本与国家标准一致，但将有毒介质管道划入B类管道。
石油化工行业标准《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002按流体特性和设计参数分为SHA、SHB、SHC、SHD四级，如表3。
表3 SH3501-2001管道分级管道级别适用范围SHA1 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3 设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道SHB1 毒性程度为极度危害介质的苯管道2 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29℃的低温管道电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94按设计压力分为高压、中压和低压三级管道。
压力容器与压力管道综述
长输管道 具体划分如下：长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位 之间的用于输送(油气)商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 1、GA1级 根据安装的实际情况，GA1级分为GA1甲级、GA1乙级： （1）GAl甲级 A、输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力≥ 10MPa的； B、输送距离≥ 1000km，且公称直径≥ 1000mm。 （2） GAl乙级 A、输送有毒、可燃、易爆气体介质， 10MPa >设计压力≥ 4．0MPa； B、输送有毒、可燃、易爆液体介质， 10MPa >设计压力≥ 6．4MPa; 2、 GA2级 除GA1级以外的长输管道；
一、压力管道介绍与分类
工业管道 具体划分如下： 1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1)输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的 毒性程度为极度危害介质的管道； (2)输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑 防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可 燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； (3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计 温度≥400℃的管道； (4)输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
动力管道 具体划分如下：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水 两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。 1 、GD1级 设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度 高于或者等于400℃的动力管道为GD1级。 2 、GD2级 设计压力小于6.3MPa，且设计温度低于400 ℃的 动力管道为GD2级。
一、压力管道介绍与分类
长输(油气)管道带压封堵 长输(油气)管道的带压封堵许可划 分为甲级和乙级。 1、甲级： (1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力大于或者等于 2．5MPa的长输(油气)管道的带压封堵； (2)设计压力大于或者等于2．5MPa，且公称直径大于或者等 于300mm的长输(油气)管道的带压封堵。 2、 乙级: (1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力小于2．5MPa的长 输管道的带压封堵； (2)设计压力小于2．5MPa，或公称直径小于300mm的长输管 道的带压封堵。
压力管道安全技术监察规程(工业管道总则)
＞20000
＞2500 ＞5000 迄今未見急性中毒,但 有急性影响
慢性中毒患病状况
患病率高(≥5%)
患病率较高(＜5%)或症 状发生率高(≥20%)
偶有中毒病例发生或 症状发生率较高 (≥10%)
无慢性中毒而有慢性影 响
慢性中毒后果 致癌性
最高容许浓度，mg/m3
脱离接触后,继续进展 或不能治愈
脱离接触后,可基本治 愈
• GD2 设计压力＜6.3MPa 且设计温度＜400℃
案例
• 包括成套机组中单体设备之间的管道,如 压缩机组段间管道
• 不包括设备内的管道，如锅炉房内的管 道属锅炉,压力容器内的管道
• 包括冷冻机组中单体设备之间的管道 • 不包括制冷空调设备本体所属的管道
管规:适用环节和职责6
• 第六条 管道元件的制造以及管道的设计、 安装（含现场制作，下同）、改造、维 修、使用和检验检测，应当执行本规程。
头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头； • (三)管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保
护装置。 • 注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。 • 注2：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统的元
件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以 及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中 的节流裝置（如孔板）和分离器等。 • 注3：管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、 支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管 吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
介质危险性分类
• ㈢各國标准、法规的危险化学品毒性备指令、 EN13445“非直接火压力容器” 、 EN13480“工业管道”
压力管道GB1、GB2、GC2含盖范围 什么是1类2类压力容器
压力管道GB1、GB2、GC2含盖范围GB1、燃气管道；GB2、热力管道。
6.3 工业管道为gc类；级别划分为：6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为gc1 级：a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道；c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道；d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。
6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为gc2 级：a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道；b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；d) 输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道；注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
什么是1类2类压力容器压力容器可分为内压容器与外压容器，通常说的都指内压容器，外压容器相对较少，内压容器按压力分为四个等级：低压：0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;中压：1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;高压：10 MPa≤p＜100 MPa;超高压：p≥100MPa。
简单的说，常说的压力容器是指固定式的，分三类：三类容器：高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa· m3 ）；中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）；高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；二类容器：中压容器；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器一类容器：除二、三类外的低压容器。
压力容器和压力管道的失效(破坏)
压力容器和压力管道的失效（破坏）1．失效的定义：完全失去原定功能；虽还能运行，但已失去原有功能或不能达到原有功能；虽还能运行，但已严重损伤而危及安全，使可靠性降低。
2．失效的方式：1〕从广义上分类：过度变形失效：由于超过变形限度而失效。
断裂失效：由于出现裂而失效。
表面损伤失效；因表面腐蚀而导至失效。
2〕一般分类：可分为a)过度变形失效：失效后存在较大的变形。
b)断裂失效：失效是由于存在缺陷如裂痕、腐蚀等缺陷而引起的。
c)表面损伤失效：因腐蚀、表面损伤、材料表面损伤等原因引起的失效。
3．失效的原因1〕韧性失效：容器所受应力超过材料的屈服强度发生较大的变形而导致失效，原因为制定不当、腐蚀减薄、材质劣化强度下降、超压、超温。
断有纤维区、放射纹区、剪切唇区。
2〕脆性失效：容器在无显然变形状况下出现断裂导致失效，开裂部位存在较大的缺陷〔主要是裂缝〕，材质劣化变脆、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲惫、蠕变开裂。
断平齐，有金属光泽，断和最大主应力方向垂直。
3〕疲惫失效：容器长期受交变载荷引起的疲惫开裂导致疲惫失效。
原因为容器长期受交变载荷、开裂点应力集中、开裂点上有小缺陷。
断比较平齐光整，有三个区萌生区、疲惫扩大区和瞬断区。
其中扩大区有显然的贝壳样条纹。
4〕腐蚀失效：因腐蚀原因导致失效。
均匀腐蚀减薄导致强度不够；应力腐蚀导致断裂；晶间腐蚀导致开裂；氢蚀导致开裂、点蚀造成的泄漏；缝隙腐蚀造成的泄漏或开裂；冲蚀造成局部减薄，泄漏；双金属腐蚀造成局部减薄。
晶间腐蚀：金属材料均属多晶材料，晶粒间存在晶界，晶间腐蚀是指晶界发生腐蚀。
应力腐蚀：金属材料的材质、介质、和拉应力三个因素共同作用下发生的裂痕不断扩展。
裂痕的发展可以是沿晶的也可以是串晶的。
氢蚀：在高温下氢气常形成原子状态氢极易渗透到钢材内部，进入钢材的氢与渗碳体中的碳生成甲烷，使渗碳体脱碳材料变软，生成的甲烷在金属中体积增大，使金属内压力增大金属表面形成鼓包。
腐蚀失效的形式：韧性失效、脆性失效、局部鼓胀、爆破、泄漏、裂痕泄漏、低应力脆断、材质劣化。
压力容器及压力管道课件
• （4）、设计压力：是管道设计所必需的 条件，一般应略高于由内压（或外压） 与温度构成的最苛刻条件下的最高工作 压力。为了操作上的方便，可在相应工 作压力的基础上增加一个裕度系数，即 安全系数，用符号p表示，单位为MPa。
• 2、法兰联接 • （1）法兰联接的结 构和类型
1 2
被连接件
3
法兰联接
T
pT pL Di e 0.8 s 0.2
2 e
练习题：
1.金属带缠绕垫片有基本型、带内环的、带外 环的、带内外环的。（√） 2.在压力容器安全技术监察规程中规定承受内压的压 力容器，其最高工作压力是指（C）。 A.压力容器的设计压力 B.压力容器的操作压力 C.在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力 D.在正常使用过程中，可能出现的最高压力
• 选用标准法兰时应按设计压力选择法兰的 公称压力， • 对于压力容器，应使在工作温度下法兰材 料的允许工作压力不小于设计压力； • 对于管法兰，应使在工作温度下法兰材料 的最高无冲击工作压力不小于设计压力， 由此确定 法兰的公称压力等级。
• 3、压力试验： • （1）目的：验证容器在超工作压力的条件 下，器壁的宏观强度（主要密封焊缝的强 度）、焊缝致密性和容器密封结构的可靠 性 • （2）种类： • 液压试验： 试验介质一般为洁净的水。
• 试验压力：
pT
1.25 p t 容器元件材料在试验温度下的许用应力，MPa； t 容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPa。
p 容器的设计压力，MPa；
式中：pT 容器的试验压力，MPa；
在液压试验时，要求容器在试验压力下产生的最大应力， 不超过圆筒材料在试验温度（常温）下的屈服点的90 %。
压力管道危害与压力容器危害
压力管道危害与压力容器危害在现代化工、石油、化肥、医药、航空等领域，压力管道和压力容器是不可或缺的重要设备。
它们主要用于贮存和输送各种 fluids，如气体、液体和蒸汽，是生产和运行过程中最常用的能量媒介系统之一。
但是，压力管道和压力容器在使用过程中也存在一定的危害，本文将分别介绍压力管道和压力容器的危害与防范措施。
压力管道的危害压力管道的常见危害类型爆炸爆炸是压力管道最严重的危害，通常出现在管道发生泄漏或管道内部的温度和压力失控的情况下。
如果泄漏的气体或液体达到一定浓度和体积，就可能形成爆炸。
突然释放的能量可以对周围环境造成严重的损害，严重时可以造成人员伤亡。
燃烧当压力管道内流体泄漏并与周围环境形成混合气体时，火源接触就会引起燃烧。
因此，燃烧是压力管道的一种常见危害，尤其是在具有易燃性的环境中。
在燃烧过程中释放的热量和毒物都会导致严重的后果。
腐蚀压力管道常用的材料是金属，而金属在特定的化学环境中会受到腐蚀。
如果不及时发现并处理，腐蚀会导致管道失稳，减弱其承载能力，最终可能导致泄漏或爆炸。
疲劳疲劳是指材料在多次载荷作用下的逐渐破坏，主要表现为低层次、高周次的循环载荷作用下引起的裂纹和断裂。
压力管道在长期高压甚至超压状态下使用，容易出现疲劳裂纹，该疲劳裂纹会随着使用时间的增加而扩大，最终可能导致管道爆裂。
压力管道的防范措施选择合适的材料和设计方案在压力管道的设计和使用中需要选择合适的材料，如碳素钢、合金钢和不锈钢等，以及合适的厚度和形状。
此外，在设计前应根据工艺条件、压力和温度等因素进行综合考虑，以提高管道的使用寿命和安全性。
定期检查和维护压力管道的安全性与其维护保养的情况密切相关，应按规定定期对管道进行检查、维护和修复。
特别是对易受腐蚀和疲劳影响的区域，应加强监测和维护。
遵循操作规程在压力管道操作中，应遵守相关规程和安全操作程序。
禁止超负荷或过压操作，避免因操作不当造成管道的失控和泄漏，同时应做好适量的紧急处理措施。
压力容器与压力管道的危险因素及防护
•四、压力容器的危险因素
• 压力容器与压力管道类 似锅炉，是承受压力的密闭 容器。有些压力容器或管道 盛装可燃介质，一旦发生泄 露，这些可燃气体会立即与 空气混合并达到爆炸极限， 若遇到火源即可导致二次爆 炸火燃烧等连锁反应，造成 特大的火灾、爆炸和伤亡事 故。
• 由于压力容器是在压力 状态下运行，内部介质又有 可能是有毒可燃的。 • 所以压力容器一旦发生 事故必须进行周密检查和必 要的技术措施。 • 一般压力容器破裂原 因可分为韧性破裂、脆性破 裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和 蠕变破裂等五种形式。
• 3、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和 降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定；
•4、严禁超温、超压运行；
• 5、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设 备的不正常状态，及时采取措施进行处理；
• 6、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系 统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的 措施。做到"四懂三会"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用 途；会使用、会维护、会排除故障。
•检查维护工作内容要点（二）
•8）检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位 ，发现问题及时采取措施。 9）及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象； 对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进 行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧； 禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬 重物的支撑点； 配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。 对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁 路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和 腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变 载荷的管道应重点进行维护和检查。 •
• 5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要 求和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执 行。
压力容器与压力管道危险因素及防护
演讲人
目录
01. 危险因素 02. 防护措施 03. 事故处理
危险因素
设计制造缺陷
1 设计不合理：结构、材料、工艺等方面的缺陷 2 制造工艺缺陷：焊接、锻造、铸造等工艺过程中的缺陷 3 材料缺陷：材料性能、质量等方面的缺陷 4 检验检测缺陷：检验、检测过程中的疏忽或错误 5 维护保养缺陷：使用、维护、保养过程中的不当操作或疏忽 6 设计变更缺陷：设计变更过程中产生的缺陷
01
02
03
04
事故调查
01
事故原因：设备故障、操作失 误、设计缺陷等
03
事故后果：人员伤亡、财产损 失、环境污染等
02
事故类型：爆炸、泄漏、火灾 等
04
事故处理：紧急救援、事故报告、容器和管道， 确保其安全可靠
03
制定应急预案，确保事故发 生时能够及时有效处理
操作人员培训
1
培训内容：压力容 器与压力管道的基 本原理、操作规程、
安全防护措施等
2
培训方式：理论授 课、实际操作、案
例分析等
3
4
培训对象：操作人 员、管理人员、维
修人员等
培训效果评估：考 核、实际操作考核、
定期复训等
定期检查维护
01
定期检查压力容器和管道的腐蚀情况，及时处理腐蚀问题
02
定期检查压力容器和管道的密封情况，确保密封性能良好
操作不当
01
操作人员缺 乏经验或技
能不足
02
操作人员未 遵守操作规
程
03
操作人员未 进行安全检
查
04
操作人员未 正确使用安 全防护设备
05
压力管道风险分级
第七部分压力容器、压力管道、锅炉重大危险源辨识与分级1范围本办法规定了压力容器、压力管道、锅炉重大危险源辨识与分级的方法。
本办法适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内在用压力容器、压力管道、锅炉的重大危险源辨识与分级。
2规范性引用文件中华人民共和国国务院令第549号《特种设备安全监察条例》安监管协调字〔2005〕125号《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》河北省人民政府令〔2009〕第12号《河北省重大危险源监督管理规定》TSGR0001《非金属压力容器安全技术监察规程》TSGR0002《超高压容器安全技术监察规程》TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGD0001《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD5001《压力管道使用登记管理规则》HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》GBZ230《职业性接触毒物危害程度分级》3术语和定义3.1压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，且盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其办法沸点的液体的固定式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和办法沸点等于或者低于60℃液体的气瓶等。
压力容器按设计压力大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压容器0.1MPa≤p＜1.6MPa;中压容器1.6MPa≤p＜10.0MPa;高压容器10MPa≤p＜100MPa;超高压容器p≥100MPa。
3.2压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于办法沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
GBT20801.4-2006压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装
压力管道规范——工业管道 第 1 部分 总则
GB/T20801.2-2006
压力管道规范——工业管道 第 2 部分 材料
GB/T20801.3-2006
压力管道规范——工业管道 第 3 部分 设计与计算
GB/T20801.5-2006
压力管道规范——工业管道 第 5 部分 检验与试验
GB/T20801.6-2006
d) 直度允差应不大于板焊管单根长度的 0.2%，其余尺寸允差应符合相应板焊管制造标准 的规定。
e) 板焊管制作过程中应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位应进行修磨，使其圆滑 过渡，且修磨处的壁厚不应小于设计壁厚。
f) 板焊管的焊接、焊后热处理和检验、检查应符合本规范相应章节及规范第 5 部分 （GB/T20801.5-2006）的相关规定。
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本
规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年号的引用文件，其最
新版本适用于本规范。
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
GB/T17116.1-1997
管道支吊架——第 1 部分：技术规范
GB/T20801.1-2006
a) 除设计另有规定外，板焊管的单根长度应不小于 5.3～6.8 米 m。在此长度范围内，环
向拼接焊缝应不多于 2 条（奥氏体不锈钢不多于 3 条），相邻筒节纵缝应错开 100mm 以上。
同一筒节上的纵向焊缝应不大于两条，两纵缝间距应不小于 200mm。
有加固环的板焊管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距应不小于 100mm。
在管道制作加工前，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。 3.9 封闭管段 Pipe-segments for dimension adjustment
压力管道中介质毒性程度
0.1～＜1.0
1.0～≤10
(2)压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害以及中度危害三个级别；
(3)介质毒性危害程度的级别应当不低于以急性毒性和最高容许浓度二项指标分别确定的最高危害程度级别；
(4)如果以急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果和致癌性四项指标确定的介质毒性危害程度明显高于按照第（3）条确定的危害程度级别时，应当根据压力管道具体工况，综合分析，全面权衡，适当提高介质的毒性危害程度级别。
如图C-1所示。
C2 阀门等级标志字体和尺寸
阀门等级标志采用仿宋体字体、标志的尺寸可根据阀门的大小确定，最小直径应当不小于4mm，一般为10mm、12mm、14mm等。
C3 阀门等级标志的使用
(1)监检合格的Ⅰ级、Ⅱ级阀门或是处在最终评定的阀门和主要承压件，在得到监检认可后以清晰可辨的和不易擦除的方式加上(刻、钢印等方法)阀门等级标志，标志应当加在明显可见的位置且完整、清晰；
图B-1 确定第1次断裂点的典型阀杆与闸板连接试验装置
注：F=所施加的力,kga=力臂,mm
图B-2 确定第1次断裂点的典型阀杆与旋塞/球体连接试验装置
注：F=所施加的力,kg
a=力臂,mm
图B-3 确定第1次断裂点的典型阀轴与蝶板连接试验装置
附件C
阀门等级标志及其使用
图C-1Ⅰ级、Ⅱ级标志样式
C1 阀门等级标志样式
附件B
阀杆/阀轴与关闭件连接的强度试验
B1钢闸阀的阀杆与闸板连接试验
应用GB/T12234标准的钢制闸阀正向拉伸负荷施加在闸板-阀杆-阀杆螺母组件上，如图B-1所示，试验以确定第1次的断裂点和断裂负荷、第1次断裂点必须位于阀门承压区域之外。应当出具试验报告。
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（示范文本）
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压力管道危害与压力容器危害(正式版)
压力管道危害与压力容器危害(正式
版)
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材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
项目生产过程靠纵横交错的工艺管道把不同工艺
作用的装置连接在一起，且通过管道输送实现客户气
体的供给。
各种压力管道与压力容器一样，设计、制
造、安装、操作、检验、修理、改造的任何失误都可
能导致管道的过早失效或发生事故。
压力管道较为突出的危险因素是超温、超压、腐
蚀、磨损和振动。
超温超压与主反应容器的操作失误
或反应异常过载有关；腐蚀、磨损与工艺介质腐蚀物
质或杂质的含量和流体速度等有关；振动来源于转动
机械的动平衡不良或基础设计不符合规定，但更主要
的是管道流体速度高，转弯过多，截面突变等形成的激振力气流脉动。
腐蚀、磨损逐渐削弱管道和管件的结构强度。
振动易造成管道连接件的松动泄漏和疲劳断裂。
哪怕是一个小小的管线管件阀门的泄漏或断裂都会造成较为严重的灾害，如空间爆炸、火灾或中毒等。
实践证明：高压工艺管道事故频率及其危害性不亚于压力容器的事故。
压力容器主要有固定式压力容器，如各种液体、气体储罐、钢瓶、干燥器、吸附器、冷凝器、分离器、洗涤器等。
压力容器内的介质处于压缩状态，一旦容器发生爆炸，介质将产生降压膨胀，压力容器爆炸时产生的能量大部分形成冲击波，不但使整个设备遭到毁坏，而且破坏周围的建筑物和其他设施，并直接危害周围人员的人身安全，造成伤亡事故。
造成压力容器爆炸的原因主要有：
1)压力容器本身存在缺陷，如容器构材内部有裂纹、容器焊缝有虚焊和漏焊现象；2)压力容器受压超过设计承压，压力表显示失真，安全阀校验设置压力有误或没有正常起跳等；3)压力容器腐蚀严重，承压能力下降；4)操作失误等。
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