精益六西格玛与平衡计分卡
六西格玛管理工具的平衡计分卡
六西格玛管理工具的平衡计分卡六西格玛管理的平衡计分卡(the balanced score card. BSC)是近年来国外较为流行的一种全新的战略管理方法，《哈佛管理评论》将平衡计分卡评选为近年来最具影响力的管理工具之一。
平衡计分卡以企业战略为导向，最突出的特点是将企业的愿景、使命和发展战略与企业的业绩评价系统联系起来。
作为战略执行工具，平衡计分卡把企业的使命和战略转变为具体的目标和评测指标，化战略为行动，使战略具体化、执行程序化、管理体系化它打破了传统的只注重财务指标的业绩管理方法，认为传统的财务会计模式只能衡量过去发生的事情。
在工业时代，注重财务指标的管理方法还是有效的，但在信息社会里，传统的业绩管理方法并不全面。
组织必须通过在客户、供应商、员工、流程、技术和革新等方面的投资，获得持续发展的动力。
基于这种认识，据平衡计分卡方法，组织应从四个角度审视自身业绩：财务、客户、内部流程、学习与成长。
1、在财务方面列出了组织的财务目标，并衡量战略的实施和执行是否在为最终的经营成果的改善作出贡献。
2、在客户方面管理者们确认了组织将要参与竞争的客户和市场部分，并将目标转换成一组指标，如市场份额、客户保持率、客户获得率、顾客满意度、顾客获利水平等。
3、在内部流程方面为吸引和留住目标市场上的客户，满足股东财务回报的要求，管理者需关注对客户满意度和实现组织财务目标影响最大的那些内部过程，并为此设立衡量指标。
在这一方面，平衡记分卡重视的不是单纯的现有经营过程的改善，而是以确认客户和股东要求为起点、满足客户和股东要求为重点的全新的内部经营过程。
4、在学习和成长方面确认了组织为了实现长期的业绩而必须进行的对未来的投资，包括对雇员的能力、组织的信息系统等方面的衡量。
组织在上述各方面的成功必须转化为财务上的最终成功。
产品质量、完成订单时间、生产率、新产品开发和客户满意度方面的改进只有转化为销售额的增加、经营费用的减少和资产周转率的提高，才能为组织带来利益。
六西格玛战略部署：平衡计分卡
六西格玛战略部署：平衡计分卡《孙子兵法》说：“上下同欲者胜。
”组织要做到“上下同欲”，一是仰仗强有力的组织文化，二是有赖于以关键绩效指标系统为经络的战略部署过程。
战略部署过程是一个复杂的系统工程，需要通过科学、系统而有序的方法，将组织的战略目标和战略方案落实到每一个层级、每一个过程和每一个时间段，确保组织上下左右的协调一致、融合互补。
平衡计分卡（balancedscorecard)是战略部署的典型方法。
1992年，美国哈佛商学院的罗伯特·卡普兰和复兴方案公司总裁戴维·诺顿在《哈佛商业评论》杂志上发表了一篇绩效管理系统的论文，其中提出了平衡计分卡的概念，认为任何单一的绩效指标都难以反映组织的绩效全貌，必须用一个平衡的指标体系来要求组织才能使之健康地发展。
此后，平衡计分卡由“绩效考核阶段”发展到“战略考核和管理阶段”。
今天，平衡计分卡作为一种战略执行和绩效管理工具，在全世界广泛应用。
如某平衡的指标体系包括四套指标：财务、顾客、内部过程和学习与成长，源自于组织的愿景和战略，力图平衡财务和非财务目标，平衡股东、顾客、员工等利益相关方的价值，平衡短期和长期目标，平衡领先性和滞后性指标，并层层展开，层层制定行动计划，形成各部门、团队和员工个人的平衡计分卡。
其中，“学习与成长”维度指组织和员工两方面的学习与成长，主要涉及培养员工能力、优化组织文化以及改善信息获取环境等，包括人力资源、组织文化、信息和知识、管理体系以及创新与改进等方面的关键绩效指标。
一般，“学习与成长”维度的指标是战略基础和最领先的指标，驱动着“内部过程”指标；而“内部过程”指标又驱动着“顾客”维度指标；“顾客”维度指材驱动是最滞后的“财务”指标。
领先性（驱动性）指标体现了组织获得未来成功的竞争能力。
平衡计分卡与传统的目标管理相比，更加强调“平衡”和“战略”，强调组各职能的目标和行动都要平衡各相关方的利益、平衡长期和短期目标、平衡领先性和滞后性指标，都要置于组织总体愿景和战略的指导之下。
精益六西格玛是什么意思
精益六西格玛是什么意思
精益六西格玛是一种通过系统地消除浪费、依靠团队协作来提高绩效的方法；将精益制造/精益企业和六西格玛结合起来，消除八种浪费（muda）：不必要的搬运（Time/Transport）、不必要的库存（Inventory）、不必要的动作（Motion）、等待（Waiting）、过度生产（Over production）、过度加工（Over processing）、不良（Defects）和技能（Skills）（缩写为“TIMWOODS”）。
精益六西格玛概念首次发表在迈克尔·乔治（Michael George）和罗伯特·劳伦斯（ Robert Lawrence Jr.）于2002年出版的《精益六西格玛：将六西格玛与精益速度相结合》一书中。
精益六西格玛使用与六西格玛类似的DMAIC。
精益六西格玛项目包括精益的消除浪费，和六西格玛的根据关键质量特征（CTQ）减少缺陷。
精益六西格玛DMAIC工具包包括所有精益和六西格玛工具。
精益六西格玛的培训类似于六西格玛的“带式”培训系统。
所授的“带”包括类似空手道的白带、黄带、绿带、黑带和黑带大师。
对于每一个级别，都有描述在特定级别上期望具备的哪些全面精益六西格玛工具的技能集。
这些技能集详细描述了学员在完成培训计划后将获得的学习要素。
还描述了可应用这些学习元素的级别。
这些技能集反映了六西格玛、精益和其他流程改进方法的要素，如约束理论（TOC）和全面生产维护（TPM）。
六西格玛绿带试卷(含答案),欢迎收藏学习
六西格玛绿带试卷（含答案），欢迎收藏学习一. 单选题（每题只有1个选项是最佳的，选对得分，每题2分）1. 有关田口的质量损失函数和六西格玛减少波动的理念，下列说法正确的是：BA．对于同一产品质量特性，只有超出规格范围外的波动才会导致质量损失B．对于同一产品质量特性，减少波动同时可以减少质量损失C．对于同一产品质量特性，只要在规格范围内，减少波动与减少质量损失没有关系D．对于同一产品质量特性，减少波动可能会增加质量损失2. 下面关于六西格玛改进DMAIC流程和六西格玛设计DFSS的描述，不正确的是：CA．DMAIC是对已有过程进行改进和优化的方法B．DFSS是对新产品研发流程进行设计的方法C．DFSS不需要测量，而DMAIC中测量是一个重要阶段D．当对已有过程的测量和分析显示需要重新设计流程时，可转为应用DFSS3. 暴露问题是改善癿起点，下列过程输出中最容易暴露问题癿是（ C ）。
A．一次合格率 B．最终合格率 C．累计直通率 D．报废率4. 平衡计分卡（BSC）是一种战略执行和绩效管理工具，包括四个维度指标：财务、顾客和市场、内部过程、学习与成长。
关于这四个维度指标之间的关系描述，正确的是：DA. 顾客和市场是内部过程的领先性指标B. 内部过程是学习与成长的领先性指标C. 四个维度中最为领先的指标是财务，因为企业的根本价值在于盈利D. 平衡计分卡与传统目标管理相比，更强调平衡长期和短期目标，平衡各相关方利益5. 在对箱线图(Box-Plot)进行分析中，已知最小值=-3；Q1=1；Q3=4；最大值=9；则正确的说法是：DA．上须触线终点为：8.5；下须触线终点为：-3.5B．上须触线终点为：7；下须触线终点为：-3C．上须触线终点为：7；下须触线终点为：-3.5D．上须触线终点为：8.5；下须触线终点为：-36. 磁路胶合件的生产由多个工序组成，某企业统计发现某条产线的磁路胶合件DPU=0.6,已经确定该产品的缺陷机会数为60，那么该线的DPMO是多少？AA．10000B．36C．100000000D．2007. 某生产线有 2 道工序，如下图所示，每道工序后有检验工序（用菱形表示），两道工序本身的初检合格率分别为 90%和92%，A 和 B 为返修工序，根据历史数据，进入两道返修的产品有50%能够修好，50%需要报废，假设检验能够检出所有不合格产品，以下说法正确的是（ C ）A．整个生产线的直通率为 91.2%B. 整个生产线的直通率为 87.4%C．整个生产线的直通率为 82.8%D．整个生产线的直通率为 93.7%8.以下对精益和六西格玛描述正确的是：BA. 精益的核心是提高效率B. 六西格玛的核心是减小过程波动C. 两者领域不同，所以精益不能六西格玛结合使用D. 精益大于六西格玛9.面对激烈的市场竞争，许多企业需要紧跟客户的需求，某手机企业在改进手机设计时对顾客进行调查,得到大量的需求信息,他们准备使用KANO模型对顾客需求进行分类,下面哪个需求可以看成是魅力需求特性? AA. 采用FaceID(智能面部识别)进行快速安全地解锁或支付B. 系统稳定流畅运行,在运行中很少出现死机或蓝屏现象C. 清晰地随时随地进行视频或语音通话D. 电池的工作时间10. 某企业拟购买一部关键设备，现有两个供应商（甲、乙）均可提供相同型号的设备，为了检验设备的质量，质量工程师对甲、乙两台设备进行了过程能力分析，结果发现，甲设备：Cp =1.8，Cpk =1.3；乙设备：Cp =1.31，Cp =1.3；假定甲乙设备价格相同，其他安装和服务也基本相同。
平衡计分卡的六西格玛项目选择指标体系构建
基于平衡计分卡的六西格玛项目选择指标体系构建摘要：企业如何对六西格玛项目进行选择，选择一个科学的评价体系至关重要。
文章借鉴了六西格玛平衡计分卡原理和swot企业战略管理分析理论，通过财务、顾客、内部业务流程以及学习和成长四个维度分析，最后经过咨询质量管理专家，对指标进行修正，构建了基于六西格玛平衡计分卡的评价体系，希望能够为六西格玛项目选择提供一个有益的借鉴。
abstract: how to choose the six sigma project for the enterprise, select a scientific evaluation system is essential. this paper draws on six sigma balance scorecard theory and swot analysis on corporate strategic management theory, establishes a six sigma project selection index system through the four dimensions of financial, customer, internal business processes and learning and growth. finally, after consulting quality management experts, primary and revision of relevant indicators, it constructs the evaluation index system based on six sigma balanced scorecard, hoping to provide a useful reference to the six sigma project selection.关键词：平衡计分卡；六西格玛项目；指标体系key words: balanced scorecard；six sigma project；indexsystem0 引言为了满足越来越严苛的质量服务要求和提升客户的忠诚度，国内的一些企业陆续将六西格玛管理引入到企业的管理中，并取得了一定的成效。
(六西格玛管理)精益六西格玛简介
（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。
为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。
精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。
壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。
精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。
精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。
而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。
它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。
精益六西格玛
精益六西格玛精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS）什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。
【全面】六西格玛(6σ)管理工具梳理,知识点全部到位
【全面】六西格玛（6σ）管理工具梳理，知识点全部到位写在前面作为经典的质量管理手段，六西格玛备受质量人追捧。
下面把六西格玛管理中20种常用工具分享给大家。
01FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。
在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。
我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。
质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。
通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。
根据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。
02Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力质量。
A：理所当然质量：当其特性不充足（不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求）时，无所谓满意不满意，顾客充其量是满意。
B：期望质量：也有称为一元质量，当其特性不充足时，顾客很不满意，充足时，顾客就满意。
越不充足越不满意，越充足越满意。
C：魅力质量：当其特性不充足时，并且是无关紧要的特性，则顾客无所谓，当其特性充足时，顾客就十分满意。
理所当然的质量是基线质量，是最基本的需求满足。
期望质量是质量的常见形式。
魅力质量是质量的竞争性元素。
通常有以下特点：1、具有全新的功能，以前从未出现过；2 、性能极大提高；3、引进一种以前没有见过甚至没考虑过的新机制，顾客忠诚度得到了极大的提高；4、一种非常新颖的风格。
制造业过程改进 运用精益和六西格玛方法提高效率
制造业过程改进运用精益和六西格玛方法提高效率在现代制造业中，提高效率是企业不断追求的目标之一。
为了实现这一目标，制造业可以采用精益生产和六西格玛方法来进行过程改进。
本文将探讨如何运用精益和六西格玛方法来提高制造业的效率。
一、精益生产方法精益生产方法是一种旨在消除浪费并提高效率的管理理念和方法。
它强调通过减少非价值增加活动来优化生产过程。
1. 价值流图使用价值流图可以帮助企业了解整个生产流程，并分析其中存在的浪费和瓶颈。
通过对价值流图的细致分析，企业可以找到降低生产时间和成本的方法。
2. 做到适时生产精益生产强调适时生产，即在需要时生产所需数量的产品，而不是过度生产导致库存积压。
这样可以避免不必要的库存成本，并保持生产流程的敏捷性。
3. 持续改进精益生产方法鼓励持续改进和员工参与。
通过培养员工的改进意识和能力，企业可以不断地寻找改进生产过程的机会，提高效率。
二、六西格玛方法六西格玛方法是一种通过减少变异和缺陷数目来改进生产过程的管理方法。
它将产品和过程的质量标准化，并通过数据分析来找出问题的根本原因。
1. 确定关键质量指标使用六西格玛方法时，企业需要确定关键质量指标，例如产品缺陷数目、生产周期等。
这些指标将成为评估改进效果的依据。
2. 数据收集和分析通过收集和分析与关键质量指标相关的数据，企业可以了解生产过程中存在的问题和潜在原因。
数据分析可以帮助企业确定改进措施，并进行有效的决策。
3. DMAIC循环六西格玛方法采用DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）循环进行改进。
企业需要明确目标和问题，量化关键指标，分析根本原因，提出改进方案并控制改进结果。
三、综合运用精益和六西格玛方法为了最大程度地改善制造业的效率，企业可以综合运用精益和六西格玛方法。
以下是一些可行的整合方法：1. 发现价值流程中的浪费并通过六西格玛方法消除它们。
2. 使用精益生产方法建立一个高效的生产流程，同时使用六西格玛方法来确保产品质量的稳定。
(平衡计分卡)企业实施平衡计分法的步骤
企业实施平衡计分法的步骤及应注意的问题（一）企业实施平衡计分法的步骤1、建立公司的远景与战略。
公司的远景与战略要简单明了，并对每一部门均具有意义，使每一部门可以采用一些业绩衡量指标去完成公司的远景与战略。
2、在企业的高层管理层中对公司的远景及战略达成共识。
成立平衡计分卡小组或委员会去解释公司的远景和战略，并建立财务、顾客、内部业务、学习与成长四个方面的具体目标。
3、为四方面的具体目标找出最具有意义的业绩衡量指标。
4、加强企业内部沟通与教育。
利用各种不同沟通渠道如定期或不定期的刊物、信件、公告栏、标语、会议等让各层管理人员知道公司的远景、战略、目标与业绩衡量指标。
5、确定每年、每季、每月的业绩衡量指标的具体数字，并与公司的计划和预算相结合。
注意各类指标间的因果关系、驱动关系与连接关系。
6、将每年的报酬奖励制度与平衡计分卡挂钩。
7、经常采用员工意见修正平衡计分卡衡量指标并改进公司战略。
（二）企业实施平衡计分卡应注意的几个方面的问题1、切勿照抄照搬其他企业的模式和经验不同的企业面临着不同的竞争环境，需要不同的战略，进而设定不同的目标。
每个企业在运用BSC法时都要结合自己的实际情况建立BSC指标体系。
所以各自平衡计分卡四个层面的目标及其衡量指标皆不同；即使相同的目标也可能采取不同的指标来衡量；另外不同公司的指标之间的相关性也不同；相同的指标也会因产业不同而导致作用不同。
总之，每个企业都应开发具有自身特色的平衡计分卡，如果盲目地模仿或抄袭其他公司中，不但无法充分发挥平衡计分卡的长处，反而会影响对企业业绩的正确评价。
2、提高企业管理信息质量的要求与欧美企业相比，我国企业信息的精细度和质量要求相对偏低，这会在很大程度上影响到平衡计分卡应用的效果。
因为信息的精细度与质量的要求度不够，会影响企业实施平衡计分的效果，如导致所设计与推行的考核指标过于粗糙，或不真实准确，无法有效衡量企业的经营业绩。
此外，由于无法正常发挥平衡计分卡的应有作用还会挫伤企业对其应用的积极性。
LSS精益六西格玛(的成功实施、失败原因与案例分析(Lean Six Sigma,简写为LSS)
精益六西格玛精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS）目录[隐藏]∙ 1 什么是精益六西格玛o 1.1 精益生产o 1.2 六西格玛管理∙ 2 精益六西格玛基本支持要素[1]∙ 3 精益六西格玛驱动要素的构建[1]∙ 4 精益六西格玛方法、技术层面的实施[1]∙ 5 精益六西格玛系统层面的整合[1]∙ 6 精益六西格玛文化层面的形成[1]∙7 精益六西格玛管理的改善方向与目标∙8 精益六西格玛的必要性和可行性∙9 精益六西格玛的实施∙10 实施精益六西格玛失败的原因[2]∙11 精益六西格玛在物流中的应用[3]∙12 精益六西格玛案例分析[4]o12.1 精益六西格玛在GE的应用o12.2 GE推行精益六西格玛的启示∙13 参考文献[编辑]什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
中航工业运营管理体系内容介绍
M 工程 o Engineering d u l Procurement 采购 e C Manufacturing 制造 e n t 物流 Logistics r e
Customer 客户支持 Support
A
B
C
A Develop Systems Requirements & Definitions
1.1.2 管理要面向流程——流程管理应该是什么样
案例：流程型组织
流程名称 Process Name
Powerplant Value Chain 电站价值链
MACRO MAPPING PRESENTATION FORM THE BIG PICTURE 蓝图
宏观流程梳理演示表格
目的 Purpose
Design, Develop, Manufacture, Deliver and Monitor Powerplants 设计、开发、生产、交付和监控电站 Phases 阶段
3
1.1.1 管理科学发展的简要回顾
四个阶段（四种管理模式）：
网络组织、虚拟组织
商业模式
—— 商业模式
供应链管理、平衡计 分卡、客户关系管理 流程管理、全面质量 管理、精益生产、六 西格玛、 科学管理、人力 资源管理、业绩 管理，流水线
内外关系
流程优化
——战略中心型组织的管理 从简单到复杂 模式
—— 内部流程管理和优化
D
Engine 引擎销售 Sales 合同管理 Contract Management
Negotiate & Document Win/Loss Lessons Learned
Conduct
Boundaries
平衡计分卡简介
平衡计分卡简介平衡计分卡(The Balanced ScoreCard，简称BSC），是绩效管理中的一种新思路，适用于对部门的团队考核。
平衡计分卡于20世纪90年代初由哈佛商学院的罗伯特·卡普兰(Robert Kaplan)和诺朗诺顿研究所所长（Nolan Norton Institute）、美国复兴全球战略集团创始人兼总裁戴维·诺顿(David Norton)所从事的“未来组织绩效衡量方法”一种绩效评价体系。
当时该计划的目的，在于找出超越传统以财务量度为主的绩效评价模式，以使组织的“策略”能够转变为“行动”而发展出来的一种全新的组织绩效管理方法。
平衡计分卡自创立以来，在国际上，特别是在美国和欧洲，很快引起了理论界和客户界的浓厚兴趣与反响。
平衡计分卡被《哈佛商业评论》评为75 年来最具影响力的管理工具之一，它打破了传统的单一使用财务指标衡量业绩的方法。
而是在财务指标的基础上加入了未来驱动因素，即客户因素、内部经营管理过程和员工的学习成长，在集团战略规划与执行管理方面发挥非常重要的作用。
根据解释，平衡计分卡主要是通过图、卡、表来实现战略的规划。
平衡计分卡的发展平衡计分卡发展经历三代发展:第一代平衡计分卡时期该阶段Robert Kaplan与David Norton研究的结论「平衡计分卡：驱动绩效的量度」发表在92年<<哈佛商业评论>>一月与二月号，基本上，平衡计分卡强调，传统的财务会计模式只能衡量过去发生的事项（落后的结果因素），但无法评估企业前瞻性的投资（领先的驱动因素），因此，必须改用一个将组织的远景转变为一组由四项观点组成的绩效指标架构来评价组织的绩效。
此四项指标分别是：财务（Financial）、顾客（Customer）、企业内部流程（Internal Business Processes）、学习与成长（Learning and Growth）。
论精益制造、六西格玛管理、综合平衡计分卡的区别和联系
论精益制造、六西格玛管理、综合平衡计分卡的区别和联系质量处：赵亮摘要：精益制造和六西格玛管理理论是当今世界上公认的先进管理理念和方法。
本文从六西格玛管理和精益制造理论的思想渊源和实践中推行的方法上的不同，集中阐述了这两种管理方法的区别和紧密联系，以及在推行综合平衡计分卡的企业环境中所处的定位。
关键词：精益制造六西格玛管理综合平衡计分卡精益制造、六西格玛管理、综合平衡计分卡三种管理理论和方法，均在20世纪国际知名公司创造了辉煌业绩，占据了20世纪企业管理先进经验的制高点，深远的影响了20世纪后半页的企业经营方式。
那么，精益制造、六西格玛管理、综合平衡计分卡到底是什么？又有怎样的区别与联系呢？在大力推进综合平衡计分卡的企业环境中，如何正确看待各种新的管理方法？以怎样的角度和定位推进精益制造、六西格玛管理呢？一、精益制造1、精益生产方式概述精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
其核心内容是在强大的生产资源的基础下，通过合理化思想、看板方式、提案制度、全面质量管理（TQM）、准时化生产（JIT）、柔性生产等手段来达到削减库存、节省人手、排除一切浪费、提高产品竞争力的生产制造策略。
精益生产及其延伸出来的精益设计、精益制造、精益库存等等精益生产管理体系是有其历史成因和文化底蕴的。
精益生产是一整套的缩短制造周期、实现制造标准化和保障高质量的生产制造模式，范围涉及到从生产现场的布置到生产组织结构的设计，从生产流程和生产信息到生产部件的物流。
精益制造普遍应用于如通用汽车、丰田汽车和摩托罗拉等世界制造巨人中；而且，越来越多的跨国公司已经对供应商提出了精益制造的要求。
精益生产（Lean Production，LP），又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品) “益”表示利益、效益等等；即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
六西格玛学习心得_学习心得体会_
六西格玛学习心得在六西格玛管理中，最强调的是事实，公司的高层领导即使在以往的决策中很有经验，但在六西格玛管理中还应以事实为依据进行决策。
最能反映事实的是客户的满意度以及详实的数据。
下面是小编为大家收集整理的六西格玛学习心得，欢迎大家阅读。
六西格玛学习心得篇1精益六西格玛是系统地解决问题的方法和工具，是基于数据的决策方法，强调用数据说话，而不是凭直觉、凭经验行事。
六西格玛通过对真实数据进行科学分析得出结论，告诉我们问题的症结所在。
可以有力地指导现场生产，提高产品质量。
我们所在的企业往往有着诸多领域需要或值得改进，然而目前我们拥有的资源有限，决定了我们必须将重点放在那些顾客最关注、对企业影响最大的地方，不断提高顾客的满意度，同时提高我们企业的市场竞争力。
曲毅中航工业黎明管理与创新部主管工程师近一年的六西格玛培训结束了，经历痛苦与艰辛的历程，解答了我心中对于六西格玛、精益、平衡计分卡、EVA、现代生产管理等多种管理工具并存于管理体系中的疑惑。
心得概括起来即是两个“中心”、一种方法、一个精神：以顾客为中心; 以过程为中心，追求持续改进;科学的问题解决方法;以黑带为龙头，发挥团队作用。
温学兵中航工业西航车间工艺室主任精益六西格玛需要处理整个系统的问题，同时要分析和解决的问题也更复杂，需要与不同的部门进行沟通，需要得到更多资源的支持，所以没有领导的支持是不可能成功的。
领导的支持应该是实实在在的支持，而不是仅仅有口头上的承诺，所以这就要求领导也要参与到精益六西格玛管理变革中去，只有参与其中，才能发现问题，有力地推动精益六西格玛。
王贵春中航国际北京公司经理部主管业务经理黑带学习是一次超越自我的过程，意味着需要不断地追求，顽强地奋斗。
黑带意味着走前人没有走过的路，不断在工作中寻找新的起点。
今天无论是否能取得黑带资格，我都会把今天作为新的起点、新的开端，黑带并非结束。
邰炳芳中航工业吉控工程技术部工艺员自从学习六西格玛后，我深深地感到六西格玛对现代企业不可估量的作用。
精益六西格玛精益概述
精益六西格玛精益概述精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种业务流程改善方法，结合了精益制造和六西格玛质量管理方法。
它的目标是通过减少浪费、提高效率和质量，从而增加组织的竞争力和盈利能力。
这种方法注重消除系统中存在的问题和浪费，并通过改善过程和培训人员来实现长期的持续改进。
精益和六西格玛的核心理念是通过改善业务流程来增加价值，同时减少浪费和缺陷。
精益方法着重于消除浪费，包括过度生产、库存积压、不必要的运输、等待和瑕疵修正等。
六西格玛方法则关注质量的统计控制和改进，通过减少变异来提高过程的稳定性和可预测性。
精益六西格玛方法采用一系列工具和技术来实现业务流程改善。
其中一些重要的工具包括价值流图、5W1H分析、PDCA循环、故障模式和影响分析（FMEA）、直方图和控制图等。
这些工具和技术帮助团队识别问题根本原因，分析数据并制定改进策略。
精益六西格玛方法的实施需要有明确定义的目标和指标，以及明确的项目选择和优先级。
改进项目可以从各个部门和层次中选择，涉及流程、产品、服务和客户满意度等各个方面。
该方法还强调数据驱动决策和改进，通过收集和分析数据来了解过程和问题的情况，并做出决策和改进措施。
精益六西格玛方法的成功实施需要管理层的支持和承诺，并建立一个改进和学习的文化。
领导者应该提供资源和培训，鼓励员工参与改进活动，并对改进成果进行认可和奖励。
与此同时，改进项目应该追踪和度量其成果，以确保它们达到预期的效果，并在实施过程中及时进行调整。
总之，精益六西格玛是一种强调业务流程改进和质量管理的方法，通过消除浪费和缺陷，提高效率和质量，来增加组织的竞争力和盈利能力。
它结合了精益制造和六西格玛方法，应用一系列工具和技术来实施改进，并注重培养改进文化和提升员工的能力。
实施精益六西格玛需要有明确的目标和指标，并需要管理层的支持和承诺来推动改进活动。
一种崭新的企业预算考评方法——六西格玛与平衡计分卡的结合
一种崭新的企业预算考评方法——六西格玛与平衡计分卡的
结合
张志宸
【期刊名称】《市场周刊：理论研究》
【年(卷),期】2006(000)007
【摘要】如何进行科学的预算考评是有效实施预算管理的关键所在,目前人们广泛推崇能将财务指标和非财务指标结合在一起的平衡计分卡。
可是它却有着固有的缺陷,即只单纯注重关键绩效指标的评价而缺乏提升企业业绩的有效手段。
本文认为可以将平衡计分卡与六西格玛管理法很好地结合在一起用于企业的预算考评,从而更加全面、完整和有效地对企业的业绩进行评价和管理,以期实现企业业绩的持续上升。
【总页数】2页(P57-58)
【作者】张志宸
【作者单位】安徽财经大学会计学院;安徽蚌埠233000
【正文语种】中文
【中图分类】F275
【相关文献】
1.基于平衡计分卡的企业预算指标体系构建--烟草企业的实践 [J], 朱立
2.中国企业的六西格玛之路:管理创新——推荐一种基于精益六西格玛的企业综合管理创新模式 [J], 李尚根;屈成鹰;杨庚子
3.基于平衡计分卡与作业成本法相结合的产品研发预算管理 [J], 张萍
4.浅谈全面预算管理与平衡计分卡的结合应用 [J], 周建军
5.浅谈全面预算管理与平衡计分卡的结合应用 [J], 周建军
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2007 Lab Institute/Lessons Learned: Lean Six Sigma and Balanced Scorecard Graphics/Other/Froehling/082007_Froehling_G2Presentation.ppt
Key Focus of Lean Six Sigma Deployment in Services Focus of Lean Six Sigma Deployments in Services Value creation through: Effective resolution of problem. Timeliness of solution. Responsiveness to process breakdown.
Key expectations of value-added services are related to:
Effectiveness of problem resolution (quality of report, electronic vs. paper report, etc.). Timeliness of resolution (reporting turnaround time).
High Structure Classical Six Sigma and/or classical Lean Challenge to improve crossfunctional processes High Structure Hybrid Lean/Six Sigma Challenges to improve cross-functional processes
Lessons Learned: Lean Six Sigma and Balanced Scorecard
Hans Froehling, DBA/CMBB, Senior Consultant
©2007 Chi Solutions, Inc. Proprietary and Confidential.
Manufacturing
Flexible Structure Classical Six Sigma and/or classical Lean High opportunity to improve cross-functional processes Flexible Structure Hybrid Lean/Six Sigma
Two levels of services:
Value-added service: The primary reason for delivering a service is to resolve a key problem of the customer–clinical report of test results to support the diagnosis of a patient. Service failure recovery: Breakdown of the “value-added service” results in investigations that are handled by “customer service.”
Key Drivers of Value Satisfaction in the Outreach Lab Industry
Timeliness Timely Report/Bill Effectiveness Accurate Report/ Bill Responsiveness Quick Problem Resolution
Key Elements of Lean Six Sigma Deployment Key variables that affect Deployment Strategy
Manufacturing vs. Service. Size of the organization.
Key decisions
Satisfaction With Value
Loyalty
Findings Based on Large-Scale Study in the Outreach Business
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2007 Lab Institute/Lessons Learned: Lean Six Sigma and Balanced Scorecard Graphics/Other/Froehling/082007_Froehling_G2Presentation.ppt
Effective Patient Care
Satisfaction With Value
Байду номын сангаас
Findings based on voice of customer Interviews in 14 hospitals
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2007 Lab Institute/Lessons Learned: Lean Six Sigma and Balanced Scorecard Graphics/Other/Froehling/082007_Froehling_G2Presentation.ppt
10
2007 Lab Institute/Lessons Learned: Lean Six Sigma and Balanced Scorecard Graphics/Other/Froehling/082007_Froehling_G2Presentation.ppt
Key Factors Affecting the Deployment of Lean Six Sigma
Key Drivers of Value Satisfaction in the Hospital Lab Industry
Timeliness Report in Chart When Physician Sees Patient Effectiveness All Test Results in One Chart and Accurate Responsiveness Quick Access to Lab
SERVICE Intangible Inputs of customer at point of service delivery are critical Service delivery transparent Service cannot be inventoried
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PRODUCT Tangible Inputs from customer segment are based on a design process Production not transparent Product can be fully inventoried
Additional key expectation for second-level “customer services” are related to:
Responsiveness to service breakdown (Customer Inquiry via Customer Service).
Lean Six Sigma and Services/Organizational Size
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2007 Lab Institute/Lessons Learned: Lean Six Sigma and Balanced Scorecard Graphics/Other/Froehling/082007_Froehling_G2Presentation.ppt
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2007 Lab Institute/Lessons Learned: Lean Six Sigma and Balanced Scorecard Graphics/Other/Froehling/082007_Froehling_G2Presentation.ppt
Lean Six Sigma and Value of Services
Overall strategic approach to deployment. Approach to project selection. Criteria for project selection. Roles and responsibilities. Curricula and training. Employee involvement.
Effective deployments are determined by two key factors: Manufacturing vs. Service Organization Large vs. Mid-sized or Small Organizations Large Organization
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2007 Lab Institute/Lessons Learned: Lean Six Sigma and Balanced Scorecard Graphics/Other/Froehling/082007_Froehling_G2Presentation.ppt
Strategic Deployment of Lean Six Sigma
Intent of this Presentation
Learn the key drivers of value satisfaction in the services sectors and how they translate into the laboratory sector. Learn the key differences between products and services and their impact on tools used in Manufacturing vs. Services Lean Six Sigma deployments. Learn how to strategically tie Lean Six Sigma project selection to key value drivers of physicians in the outreach and hospital businesses via Balanced Scorecard or Theory of Constraints. Learn the key lessons learned for an effective deployment of Lean Six Sigma in an organization. Learn where Lean Six Sigma is heading over the next years.