电镀废气治理设计方案word参考模板
电镀车间废气处理工艺方案[修订]
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电镀车间废气处理工艺方案[修订] 电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月目录1、概述 ..................................................................... ... 2 1.1 项目概况.. (2)1.2 设计依据 (2)1.3 设计指标 (2)1.4 设计范围 (3)2、处理工艺 ....................................................................3 3、治理工程内容 ............................................................. 5 3.1吸风系统.................................................................5 3.2 吸收系统 (6)4、投资估算 (7)5、废水排放量 (8)1、概述1.1 项目概况电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。
电镀槽为含氰废气:B×L×H=0.8×2×0.6m;含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m;酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。
这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。
为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。
根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2 设计依据(1) 厂方提供的有关技术资料;(2) GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
电镀行业污染整治方案
电镀行业污染整治方案1. 引言电镀行业是制造业的重要环节，但由于其生产过程中产生的废水、废气等污染物，对环境造成了严重的负面影响。
为了保护环境、促进可持续发展，有必要制定有效的电镀行业污染整治方案，以降低其对环境的影响。
2. 电镀行业污染特点在电镀过程中，主要产生的污染包括废水、废气和固体废弃物。
这些污染物的特点如下：2.1 废水电镀行业的废水主要来自冲洗和清洗工序，其中含有大量的重金属、酸碱度高、COD（化学需氧量）高等有害物质。
废水排放会造成水体污染，危害水生生物和人类健康。
2.2 废气电镀行业的废气主要来自镀液的挥发和热处理过程，其中含有有机物、重金属、酸性物质等。
废气的排放会导致大气污染，对空气质量和人体健康带来威胁。
2.3 固体废弃物电镀行业还会产生大量的固体废弃物，如废水处理产生的污泥、滤渣等。
这些废弃物如果处理不当，会对土壤和地下水造成污染。
3. 电镀行业污染整治方案为了解决电镀行业的环境污染问题，有必要制定科学有效的整治方案。
下面提出的方案可作为电镀行业污染整治的参考：3.1 技术升级电镀行业可以通过技术升级来减少污染物的排放。
例如，采用新型的镀液，降低重金属含量和酸性物质含量，以最大程度减少废水和废气的排放。
同时，采用先进的废气处理装置和废水处理设备，有效地减少污染物的排放量。
3.2 循环利用在电镀行业的生产过程中，可以积极推行废水和废气的循环利用。
废水可以通过处理后再利用于清洗和冲洗工序，废气可以经过净化处理后再利用或热回收。
这样不仅可以减少对环境的污染，还可以提高资源利用效率。
3.3 加强监管加强电镀行业的监管是实施整治方案的重要措施。
相关部门应建立健全电镀企业的环境保护管理制度，加强对电镀行业的监督检查，确保电镀企业按照规定进行生产和排放。
对违法违规企业要依法惩处，防止其对环境的继续污染。
3.4 提升人员意识提升电镀行业相关人员的环保意识，加强环境教育和培训，注重环境保护要求的宣传和推广，使员工形成良好的环保意识和行为习惯。
汇祥电镀废气治理方案设计
标准文案——高要市金利汇祥金属表面处理高要市金利汇祥金属表面处理电镀废气处理工程技术方案市海珠羊城环保市思创环保工程2011 年05 月设计单位：市海珠羊城环保施工单位：市思创环保工程审定：杜皓明审核：荣中国项目负责人：任桂平设计人：何觉安目录1、概述 (2)1.2 设计依据 (5)1.3 设计指标 (5)1.4 设计围 (5)2、处理工艺 (5)3、治理工程容 (8)3.2 吸收系统 (9)4、设备选型 (9)5、动力设计 (10)6、总图设计 (11)7、工程投资预算 (12)8、付款方式 (19)9、售后服务 (19)1、概述1.1 项目概况高要市金利汇祥金属表面处理位于市金利镇金盛工业区，是铝制品、化工等产品专业生产加工的私营独资企业，公司拥有完整、科学的质量管理体系。
诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
通过现场勘查，工业园各车间废气处理各车间具体现状如下：综合上述，各车间主要存在如下问题：1、贵厂部分车间在电镀生产工艺过程中将产生大部分铬酸雾及氰化镀铜的氰化氢废气只进行收集，没有单独回收处理；2、车间的喷漆废气未进行处理直排（F车间已有设备，估计6月份投产）；3、部分车间酸雾收集系统效果不良、导致车间空气状况差；4、由于厂区里面的各个车间买的酸雾塔基本都在在周边的商铺买的，没有经过具体设计，导致了大风机配小塔、抽风效果不理想，处理效率低下、处理工艺错误等后果；经过该塔处理后的废气极有可能不能达标排放。
5、我公司所设计的酸雾塔及铬酸回收装置都是经过严格计算，并且经过环保部门检测达标的合格产品，具有压力损失小，处理效率高，使用寿命长等特点。
6、我公司所选用的设备及管道材质均为高于同类别，采用使用寿命长的高等级板材。
这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理，处理后的电镀废气达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。
电镀行业环境污染整治提升工作方案
电镀行业环境污染整治提升工作方案为推动全市电镀行业高质量发展、高水平保护、高效能治理,根据我市实际,制定本方案。
一、总体要求(一)指导思想。
聚焦电镀行业污染“反复治、治反复”难题,突出问题导向、目标导向、效果导向,坚持整体智治,按照“优化布局、整合提升、规范发展”思路,对全市电镀园区及企业进行全方位排查和深化整治,进一步提升电镀行业工艺装备水平和治污能力,促进减污降碳协同增效,助推行业绿色转型低碳发展。
(二)整治目标。
到2026年全市电镀行业工艺装备、污染防治、节能降耗和环境管理水平得到进一步提升,环境风险隐患得到有效控制,电镀行业结构布局、整体形象得到优化美化,全市电镀企业实现集聚化、规范化生产和全过程数字化监管。
全面规范电镀企业车间布局。
采取统一划分车间分区、统一设置车间标识、统一完善“三废”标牌、统一生产辅料放置、统一使用标准化周转箱、统一车间用具摆放、统一配备车间杂物收纳柜、统一车间卫生标准等管理举措,彻底改善电镀企业脏乱差形象,总体面貌实现质的飞跃。
全面落实治污设施规范化改造。
所有企业完成废水输送管线、污水收集池、处理设施的规范化改造,废气治理设施统一委托第三方运维,工业固体废物实现统一收运,电镀园区及行业整体形象得到进一步改善。
二、存在的主要环境污染问题及原因分析（一）电镀企业车间布局不合理。
生产线建设密度过高,干、湿区不分离,导致车间跑冒滴漏、雨水沟颜色异常及重金属废水“混排”现象时有发生。
（二）废水处理设施“散乱污”。
收集管线脱落、池体防腐层破损、设施老化、布局混乱等问题依然存在。
（三）废气收集不到位。
部分生产线仅采用侧吸方式收集废气,酸雾逸散严重;部分采用半包围、单侧面集气,现场有排风扇干扰部分企业废气收集管道断接,处理设施“空转”。
（四）危险废物管理不规范。
危废未及时入库、暂存库防腐防渗不到位、台账建设不齐全、污水跑冒滴漏等问题十分普遍。
（五）厂容厂貌普遍较差。
生产操作不规范、杂物乱堆乱放,镀槽、管道、墙面、过道、地沟等随处可见明显污渍,行业脏乱差的情况仍未彻底扭转。
电镀废气处理方案
电镀是一种常见的工业加工方法，它可以改善金属的表面特性，增加其耐腐蚀性和美观度。
然而，电镀过程中会产生大量的废气，其中包括有毒有害物质，如挥发性有机化合物（VOCs）和重金属。
这些废气对环境和人体健康造成潜在的危害，因此必须采取适当的废气处理方案来控制和减少其排放。
电镀废气处理方案是通过一系列的工艺和设备来处理废气，以去除其中的污染物，并将排放物达到国家排放标准。
以下是一种常用的电镀废气处理方案：1. 废气收集系统：废气收集是处理电镀废气的关键步骤。
通过在电镀设备周围设置吸气罩或风机，将废气有效地收集起来，防止其向大气中扩散。
同时，应当定期检查和维护吸气罩和风机，确保其正常工作。
2. 废气净化设备：废气净化设备用于去除废气中的污染物。
常用的废气净化设备包括活性炭吸附器、湿式废气净化器和催化氧化器等。
活性炭吸附器可以吸附废气中的有机物，如VOCs，而湿式废气净化器和催化氧化器则可将废气中的有害物质氧化为无害的物质。
选择合适的废气净化设备应根据具体的废气组成和排放要求进行。
此外，废气净化设备需要定期清理和更换吸附材料，以保证其处理效果。
3. 废气排放控制：在处理废气的过程中，需要将净化后的废气排放到大气中。
为了控制废气的排放量和质量，需要符合国家相关的排放标准和规定。
此外，还需安装监测设备，监测废气的排放情况，确保其符合标准。
4. 废气热能回收：电镀过程中产生的废气常常具有较高的热能。
为了提高能源利用效率，可以采用热能回收系统来回收废气中的热能，用于加热生产过程中的水或空气。
这不仅可以减少能源消耗，还可以降低生产成本。
总结起来，电镀废气处理方案是通过废气收集、废气净化、废气排放控制和废气热能回收等步骤来控制和减少电镀过程中产生的废气排放。
通过合理选择和运用废气处理设备，可以有效地减少废气对环境和人体健康的影响，达到环保和可持续发展的目标。
电镀废气处理方案
电镀废气处理方案电镀废气处理方案引言在电镀工业中，电镀过程会产生大量的废气，其中包括有害物质，如挥发性有机物（VOCs）和重金属等。
这些废气会对环境和人体健康造成严重的危害，因此需要采取有效的废气处理方案来减少其对环境的负面影响。
本文将介绍一种常见的电镀废气处理方案，旨在帮助电镀企业有效处理废气并达到环保要求。
废气处理方案概述废气处理方案主要包括前期处理和后期处理。
前期处理主要包括收集和预处理废气，后期处理则是对预处理后的废气进行进一步的处理，以达到排放标准。
前期处理前期处理主要目的是收集废气，并对其进行预处理，以便后期处理更加高效和经济。
废气收集废气的收集可以通过设置采集罩或通风系统来实现。
在电镀车间中，适当配置采集罩以收集发生电镀过程中产生的废气，确保废气不会直接释放到环境中。
预处理预处理的目的是减少废气中有害物质的浓度，以便后续处理更容易实施。
预处理方法可以包括以下几种：- 吸收剂：通过将废气通过吸收剂进行吸附、吸收或化学反应，去除其中的有害物质。
常用的吸收剂包括活性炭和化学吸收剂。
- 热氧化：将废气加热至一定温度，使有害物质氧化分解。
这种方法适用于含有高浓度有机物的废气。
后期处理后期处理是对预处理后的废气进行进一步处理，以达到排放标准。
除尘除尘是指将废气中的颗粒物去除的过程。
常见的除尘方法包括重力沉降、惯性分离和过滤等。
脱硫和脱氮脱硫和脱氮是针对废气中硫化物和氮氧化物的处理方法。
常见的方法包括湿法脱硫和催化脱硝。
VOCs处理对于含有挥发性有机物（VOCs）的废气，可以采用吸附、催化燃烧或氧化的方法进行处理。
吸附是将废气中的VOCs吸附到吸附剂上，催化燃烧是通过加热将废气中的VOCs和氧气催化燃烧分解，氧化则是通过化学氧化剂将废气中的VOCs氧化分解。
废气处理设备选择根据电镀废气的特点和处理要求，选择合适的废气处理设备非常重要，以下是一些常见的废气处理设备：- 活性炭吸附塔：适用于处理含有VOCs的废气，具有吸附效果好、处理效率高的特点。
电镀车间废气的治理讲解
电镀车间通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）工程项目：建华兴化工(广州)有限公司有机废气治理工程广州市奥思贝斯环保技术有限公司 6月9日建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易产生异味。
根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂是一种重要的表面处理工艺，可以提高金属材料的表面光洁度和耐腐蚀能力。
然而，在热电镀过程中，会产生大量有害废气，对环境和工人的健康造成严重的影响。
因此，热电镀厂废气治理方案十分重要。
首先，可以从源头控制废气的产生。
采用先进的热电镀设备和工艺技术，通过优化镀液的组成和运行参数，减少废气的产生。
例如，在镀液的配方中选择低挥发性有机物，减少有机物挥发引起的废气排放。
另外，控制镀液的温度和流速，避免过高的温度和快速的流速产生的废气量增加。
其次，可以采用有效的废气收集和处理设备，对废气进行收集和处理。
例如，可以设置废气收集罩和通风系统，将有害废气从源头收集到废气处理设备。
常见的废气处理设备包括吸附装置、净化塔和焚烧炉等。
通过适当选择和组合这些设备，可以有效去除废气中的有害物质，达到排放标准。
同时，还应加强废气监测和管理。
建立完善的废气监测系统，定期对废气排放进行监测和测量，及时发现和掌握废气排放情况。
制定相应的废气管理措施，对不达标的排放进行整改和处理，确保废气排放符合环保法规和标准。
此外，对于热电镀厂废气治理还需要加强员工的培训和安全意识教育。
提高员工的环保意识和操作技能，加强对废气治理方
案的宣传和培训，确保员工能够正确操作设备和掌握废气治理技术，减少废气排放和事故发生的可能性。
总之，对热电镀厂废气进行有效的治理是保护环境和员工健康的必要措施。
通过源头控制、废气收集和处理设备、废气监测和管理以及员工培训等多方面的措施，可以有效减少废气排放，保护环境，提高生产工艺的安全性和可持续性。
电镀车间废气的治理
电镀车间通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易产生异味。
根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
电镀废气处理方案
电镀废气处理方案1. 引言电镀工艺是一种常见的工业生产过程，但同时也会产生大量有害的废气。
这些废气中含有各种金属离子、有机物和有害气体，对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，电镀废气的有效处理成为了一项重要的任务。
本文将介绍一种电镀废气处理方案，以减少废气的污染，并提供可行的环保解决方案。
2. 电镀废气的组成电镀废气通常由以下三种组成部分构成：2.1 金属离子电镀过程中，金属阳极会溶解，并以离子形式进入电解质溶液中。
这些金属离子会随着废气的排放而被释放到大气中。
2.2 有机物电镀废水中的有机物被氧化剂氧化后会生成有机气体，并随废气一起排放。
这些有机物通常具有刺激性气味，并可能存在致癌物质。
2.3 有害气体电镀过程中使用的诸如酸性和碱性溶液会产生一些有害气体，如氨气、二氧化硫和氰化物等。
这些气体对人体有毒，并对环境造成严重污染。
3. 电镀废气处理方案为了减少电镀废气对环境和人体的影响，我们可以采取以下处理方案：3.1 废气收集系统安装废气收集系统是处理电镀废气的第一步。
该系统应该包括风机、废气罩和导风管道等组件，用于将废气从源头迅速收集起来并输送到处理设备。
3.2 活性炭吸附活性炭是一种常用的吸附剂，可以有效地吸附废气中的有机物和一些有害气体。
将活性炭置于废气处理设备中，通过吸附作用来去除废气中的污染物。
3.3 催化氧化催化氧化是一种常见的废气处理技术，通过在适当的温度和压力下使用催化剂催化废气中的污染物。
这种方法可以有效地将有机物和有害气体转化为无害的物质。
3.4 活性污泥法活性污泥法是一种生物处理技术，通过将废气通入含有微生物的活性污泥中，利用微生物的吸附和降解作用来去除废气中的有机物。
这种方法具有高效、经济和环保等优点。
3.5 湿式氧化湿式氧化是一种将废气通入含有氧化剂的溶液中进行氧化处理的方法。
这种方法适用于处理高浓度的有机物和有害气体，并能有效去除其所含有的有毒物质。
4. 废气处理设备的选型和操作注意事项在选择和操作电镀废气处理设备时，需要考虑以下几个因素：4.1 处理能力根据实际需要，选择合适的处理设备以满足废气的产生量和成分。
电镀车间废气处理工程—设计方案.doc
电镀车间废气处理工程—设计方案电镀车间废气处理工程—设计方案电镀车间废气处理工程技术方案03月目录一、概况……………………………………31.1概述………………………………………………31.2设计依据…………………………………………41.3设计范围…………………………………………4二、设计原则与设计标准…………………52.1设计原则…………………………………………52.2设计标准…………………………………………5三、工艺设计………………………………63.1工艺流程…………………………………………63.2工作原理…………………………………………7四、设备选用………………………………94.1主要设备描述……………………………………9五、投资估算………………………………10六、施工方案………………………………10七、制造周期………………………………11八、安装、调试……………………………11九、质量承诺及售后服务…………………11一、概况1、概述：随着科技的发展，时代的进步，人们对所居住的环境及生存空间越来越重视。
我国的工业发展速度越来越快，随着化工、机械、电子、冶金、电镀、制药、生物等行业的高速发展，这些行业在生产中所产生的有害物质及气体得到了大众的关注。
及时治理、净化这些有害物质及有害气体成为环保工作者的首要任务。
贵公司在生产过程中，产生的废气主要为：酸雾废气。
该废气具有刺激性气味，不处理直接排放对周边环境及生产工人危害较大。
由于该公司上述废气蒸发点在室内，我公司在参考现场条件设施及生产工艺的前提下对本上述废气净化处理排放作进一步的阐述。
具体参数及数据详见如下：2、设计依据：大气污染物综合排放标准：GB16297-1996工业企业设计卫生标准：GBC1-。
10.6本设备使用寿命为10年，根据各设备不同的情况，实施保修及维修服务。
9.7积极配合需方各项工作，拿出最佳现场施工方案，供用户参考，确保工程顺利完成。
电镀车间废气处理工艺方案.doc
电镀车间废气处理工艺方案电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月目录1、概述11.1项目概况11.2设计依据21.3设计指标21.4设计范围32、处理工艺33、治理工程内容43.1吸风系统43.2吸收系统44、投资估算65、废水排放量71、概述1.1项目概况电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。
电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。
这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。
为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。
根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2设计依据(1)厂方提供的有关技术资料；(2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
1.3设计指标本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为：铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。
氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。
氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。
硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。
根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%；2）含氰废气：≥85%；3）含铬废气：≥95%。
电镀废气治理方案
电镀废气治理方案1. 背景介绍电镀工艺是指在金属或非金属物体表面形成一层金属薄膜的过程，常用于提高材料的耐腐蚀性、导电性和装饰性。
然而，电镀过程会产生大量废气，其中含有有毒有害气体，如酸性气体、重金属蒸汽等。
这些废气对环境和人体健康造成严重危害，因此需要制定科学合理的电镀废气治理方案来减少废气排放，保护环境和人体健康。
2. 电镀废气的特点电镀废气的主要特点如下： - 含有大量有毒有害气体，对环境和人体健康有害； - 气体成分复杂、浓度高，处理难度大； - 蒸气中含有大量的重金属颗粒，对大气和水体造成污染。
3. 电镀废气治理技术3.1.废气收集系统废气收集系统是电镀厂的第一道治理工艺，通过有效收集废气，减少对环境的污染。
废气收集系统主要包括以下几个方面： - 安装排气罩或集中排风设备，将废气源头集中吸收； - 建设密闭式作业区域，减少废气的泄露； - 定期清理排风管道，确保通风畅通。
3.2.吸附装置吸附装置是一种常用的废气处理技术，通过吸附剂吸附废气中的有害物质，使废气净化。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附装置的处理效果与吸附剂的选择、吸附器的设计和操作参数有关。
3.3.氧化装置氧化装置是一种将废气中的有害物质通过氧化反应进行转化的技术。
常见的氧化装置有热氧化装置和催化氧化装置。
热氧化装置通常适用于高浓度、高温、高含量的废气处理，而催化氧化装置则适用于废气中低浓度、低温、低含量的有机废气处理。
3.4.吸附-氧化联用装置吸附-氧化联用装置将吸附和氧化两种技术结合起来，既能去除废气中的有害物质，又能有效降低处理成本。
该装置一般包括吸附器和氧化器两个部分，废气先经过吸附剂吸附，再进入氧化器进行氧化反应，最后排放处理后的废气。
4. 废气治理方案的评估与选择在确定废气治理方案时，需要综合考虑以下几个因素： - 废气的成分及浓度； - 废气排放量； - 治理设备的处理效果和投资成本； - 运行和维护费用； - 环境保护要求和法律法规的规定等。
电镀车间通风及废气治理工程
电镀车间通风及废气治理工程一、引言电镀产业是现代制造业中常见的一种加工方式，通过在金属表面涂覆一层金属或非金属的薄层，提高产品的表面性能和质量。
然而，电镀生产过程中会产生大量有害气体和废水，给环境和员工的健康带来威胁。
本文将围绕电镀车间通风与废气治理工程展开讨论。
二、电镀车间通风设计1.通风目的：电镀车间通风的主要目的是排除电镀过程中产生的有害气体，保持空气清新。
2.通风系统设计要点：–合理设置通风口和排风口，保证畅通的空气流动；–使用高效过滤器过滤空气中的颗粒物；–保证通风系统运转稳定，调节合理的风速。
3.通风设备选择：–安装集中式通风系统或局部排风系统；–采用静压风机或轴流风机。
三、废气治理技术1.废气处理方法：对电镀车间产生的废气进行有效治理是环保的重要一环。
2.废气污染控制技术：–催化氧化技术：通过催化剂将有机物氧化成无害化合物；–喷淋塔技术：将废气喷入喷淋塔中，利用水溶解或吸收有害物质；–活性炭吸附技术：利用活性炭吸附废气中的有害物质。
3.废气排放标准：根据当地环保法规要求，制定废气排放标准，确保废气排放符合相关标准。
四、电镀车间通风及废气治理实施方案1.方案制定：–综合考虑通风及废气治理工程的需求，制定实施方案；–确定通风系统和废气治理设备选型。
2.施工实施：–按照实施方案的要求对通风系统和废气治理设备进行安装和调试；–确保施工过程符合相关规范。
3.监测与维护：–定期对通风系统和废气治理设备进行检查和维护；–进行废气排放监测，确保达到环保标准。
五、结论电镀车间通风及废气治理工程对保障环境和员工健康具有重要意义。
通过合理设计通风系统和选择有效的废气治理技术，可以有效降低电镀车间产生的有害气体对环境造成的影响，提高电镀生产效率和质量，同时也为企业可持续发展提供了保障。
电镀车间废气处理工艺方案
电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月目录1、概述 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 设计依据 (2)1.3 设计指标 (2)1.4 设计范围 (3)2、处理工艺 (3)3、治理工程内容 (4)3.1 吸风系统 (4)3.2 吸收系统 (4)4、投资估算 (6)5、废水排放量 (7)1、概述1.1 项目概况电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。
电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。
这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。
为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。
根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2 设计依据(1)厂方提供的有关技术资料；(2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
1.3 设计指标本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为：铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。
氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。
氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。
硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。
根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%；2）含氰废气：≥85%；3）含铬废气：≥95%。
电镀行业整治实施方案模板
电镀行业整治实施方案模板一、背景分析。
电镀行业作为重要的表面处理工艺之一，广泛应用于汽车、家电、电子、建材等领域。
然而，由于电镀过程中产生的废水、废气和废渣对环境造成严重污染，严重影响了生态环境的稳定。
为了推动电镀行业的可持续发展，有必要制定整治实施方案，加强对电镀行业的管理和监督。
二、整治目标。
1. 减少电镀行业对环境的污染，提高生产工艺的环保水平；2. 规范电镀行业的生产经营行为，提高产业的整体素质；3. 促进电镀行业的转型升级，推动产业结构的优化和升级。
三、整治措施。
1. 加强政策法规的制定和执行。
建立健全电镀行业的环保标准和监管机制，加大对环保法律法规的宣传力度，提高企业对环保政策的遵守意识。
2. 推动技术创新和装备升级。
鼓励电镀企业引进先进的生产技术和设备，提高生产工艺的环保水平，减少废水、废气和废渣的排放。
3. 加强监督管理和执法力度。
建立健全的监督管理体系，加大对电镀企业的环保执法力度，严格监管生产过程中的环保行为，对违法违规企业进行严厉处罚。
4. 加强行业自律和企业责任。
鼓励电镀行业协会和企业之间建立联合体，共同制定行业自律规范，推动企业履行社会责任，积极参与环境保护工作。
四、整治效果评估。
1. 废水、废气和废渣排放量明显减少，环境污染得到有效控制；2. 电镀行业生产工艺和设备水平得到提升，生产效率和产品质量得到提高；3. 电镀行业的发展方式和经营理念得到转变，形成了可持续发展的新模式。
五、结语。
电镀行业整治实施方案的制定和实施，对于促进电镀行业的健康发展，推动环保工作的深入开展，具有重要的意义和作用。
希望各相关部门和电镀企业能够积极配合，共同推动整治工作的落实，为建设美丽中国作出积极贡献。
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电镀废气治理工程设计方案二O O七年八月
目录
1、概述 (1)
1.1 项目概况 (1)
1.2 设计依据 (2)
1.3 设计指标 (2)
1.4 设计范围 (3)
2、处理工艺 (3)
3、治理工程内容 (4)
3.1 吸风系统 (4)
3.2 吸收系统 (4)
4、投资估算 (6)
5、废水排放量 (7)
6、服务承诺 (7)
1、概述
1.1 项目概况
电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。
电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。
这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。
为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。
根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2 设计依据
(1)厂方提供的有关技术资料；
(2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
1.3 设计指标
本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为：
铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。
氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。
氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。
硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。
根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%；
2）含氰废气：≥85%；
3）含铬废气：≥95%。
1.4 设计范围
本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。
2、处理工艺
根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。
其反应原理为：
2NaClO + CN-→ CO2 + N2 + 2NaCl (1) 2NaOH + H2SO4→ Na2SO4 + H2O (2) NaOH + HCl → NaCl + H2O (3) 2NaOH + NO2→ 2NaNO2 + H2O (4)
该三种废气处理工艺基本相同，只是使用的吸收剂不同而已，吸收处理工艺为：车间产生的废气分别经吸风罩吸收汇集到各自的吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，含氰废气、含铬废气和酸洗废气均被吸收下来，净化后的气体再经塔中除雾装置除雾后排空；吸收液循环使用。
工艺流程简图见图1。
3、治理工程内容
本工程内容主要包括吸风系统和吸收系统。
3.1 吸风系统
吸风系统主要包括吸风罩和吸风管，为便于生产人员的操作以及尽可能在达到吸收效果的情况下减少吸风量，根据电镀槽的形状拟采用矩形伞形罩，酸洗废气：吸风罩条缝高度0.5m，宽度4m，抽气量14400m
3/h；电镀含氰废气：吸风罩条缝高度0.3m，宽度2m，抽气量2592m3/h；电镀含铬废气：吸风罩条缝高度0.3m，宽度4m，抽气量3240m3/h。
3.2 吸收系统
吸收系统包括吸风罩、引风机、吸收塔、循环泵、贮液箱以及管道阀门等。
3.2.1 引风机
引风机采用离心引风机，叶轮采用玻璃钢防腐，其型号规格为：1）酸洗废气：4-72No.6C，1800r/min，5.5kW；2）含氰废气：4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW；3）含铬废气：4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW。
3.2.2吸收塔
吸收塔采用旋流板塔。
旋流板塔是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的吸收塔。
其工作原理是：旋流板塔为圆柱形塔体，塔内根据需要装设各种不同类型的旋流塔板。
工作时，烟气由塔底切向进塔，在塔板叶片的导向作用下使烟气旋转上升，并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，增大气液间的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。
本工程设计旋流板塔及排气筒尺寸为：1）酸洗废气：内径为1.5m，塔高约为10.0m。
排气筒内径为0.7m，高为10m，放在旋流板塔上，使废气排放总高度达到20m；2）含氰废气：内径为0.6m，塔高约为10.0m。
排气筒内径为0.3m，高为15m，放在旋流板塔上，使废气排放总高度达到25m；3）含铬废气：内径为0.7m，塔高约为10.0m。
排气筒内径为0.4m，高为10m，放在旋流板塔上，使废气排放总高度达到20m。
旋流板塔及排气筒均采用PP材料制作。
此外，每套吸收系统分别设置一个贮液箱（供吸收液循环用），一台水泵。
4、投资估算
表4.1 废气处理投资估算
5、废水排放量
含氰废气处理系统排放废水：10m3/d；含铬废气处理系统排放废水：15m3/d；酸性废气处理系统排放废水：20m3/d。
所产生的废水统一排放至电镀废水处理站。
吸收剂投加采用电镀废水处理站的加药装置。
6、服务承诺
本所对承接的废气治理工程，本着以先进的技术设计和优良的质量为原则。
对所承接的废气治理工程，作如下承诺：
保证技术设计的先进性、可行性、稳定性和合理性；
●保证工程的技术指标和施工质量；
●为用户制订切实可行的操作规程；
●负责操作工的技术培训；
●主体设备保修一年，技术问题终身回访。
二○○七年八月二十六日
友情提示：方案范本是经验性极强的领域，本范文无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用。