20107综采工作面专项防灭火安全技术措施

西山生辉煤业20107综采工作面专项防灭火安全技术措施审批总工程师：安全副总：安监处：调度中心：生产科：机电科：通风科：编制：西山生辉煤业20107综采工作面专项防灭火安全技术措施因煤炭销售不畅，煤场库存接近饱和，导致工作面推进速度达不到60米/月，根据山西焦煤《2014年“一通三防”工作安排》，山西焦煤发【2014】2号文。

“因地质构造等影响造成推进低于60米/月的回采工作面，矿井必须制定专项措施，并向子公司汇报。

”为防止工作面因推进速度慢而造成自燃火灾事故，特制定本措施。

一、20107综采工作面基本概况（一）煤层及顶底板岩性变化（二）水文地质本工作面水文地质条件较中等。

奥灰水静止水位标高632米，工作面煤层底板标高高于奥灰静止水位标高310-328米，属不带压开采。

工作面上方地表发育有红花角沟（季节性河流）穿过，工作面掘进到河流下方或揭露地质构造时，顶板可能出现淋水，对生产有一定影响。

（三）瓦斯及煤尘情况矿井瓦斯：煤矿大多处于煤层露头浅部，埋藏不深，属瓦斯CO2-N2带范围。

根据 2012年度鉴定结果：瓦斯绝对涌出量4.55m3/min，瓦斯相对涌出量一般小于2.3m3/t，属瓦斯矿井。

煤层瓦斯：根据2010年地质补勘钻孔瓦斯样测定结果： 9+10+11号煤层：CH4含量为0.16ml/g.可燃质，CH4成分为7.11%，N2为80.58%，CO2为11.81%，属N2带，属瓦斯风化带。

煤尘爆炸危险性：根据2012年7月4 日山西煤矿设备安全技术检测中心的鉴定报告，9+10+11号煤尘爆炸性分析火焰长度60mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量45%，结论有爆炸性。

煤的自燃倾向性：煤层自燃倾向性、煤的吸氧量0.54cm3/g，自然倾向等级Ⅱ类，结论自燃。

二、外因火灾的防治（一）20107工作面运输、回风两巷必须按照设计要求敷设消防供水管路，并保障正常使用；其中在20107运输顺槽每隔50m设置一个防尘供水“三通”及消防栓，20107回风顺槽每隔100m设置一个防尘供水“三通”及消防栓。

地面消防水池必须经常保持不少于200m3的用水量。

（二）加强井口管理，入井人员严禁携带烟草、点火物品及易燃、易爆物品下井，严禁穿化纤衣服入井；各井筒井口、井口房附近20m 范围内严禁使用明火及非防暴电器设备。

（三）20107工作面进行电、气焊工作时，必须编制专项安全技术措施，并遵守《煤矿安全规程》第223条中的有关规定。

（四）综采队要加强油脂及相关物品的管理。

如机械油、乳化油、棉纱、布头和纸张等必须存放在盖严的铁桶中，定点存放。

严禁随意泼洒剩油、废油，每次使用过的油脂、棉纱、布头和纸张等有专人收集并定期送到地面处理，不得乱扔乱放。

（五）综采工作面机巷皮带输送机头必须至少配备4台灭火器材，工作面人员必须熟悉灭火器材的使用方法及工作范围内灭火器材的存放地点。

（六）综采队要定期检查20107工作面皮带巷胶带输送机的托辊和机尾滚筒，发现托辊不转或者机尾滚筒不转必须及时处理，防止胶带跑偏引起摩擦起火。

（七）井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，综采一队要保证20107工作面两巷电气设备的完好。

严禁使用失爆电器和电缆，消灭电气火灾，机械设备不得带病运转或者超负荷运转，严禁甩掉机电设备的保护装置，防止产生电气火花或者引起电缆着火。

（八）井下任何人员发现井下有着火迹象或发生火灾时，应视火灾性质、灾区通风、瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按《矿井火灾应急救援预案》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

三、工作面回采期间防灭火措施(一)管风防火1、加强通风管理（1)通风科要加强通风系统及通风设施的日常管理，确保通风系统稳定。

采掘、机电、运输各科队必须加强本单位职工的教育，教育职工爱护井下通风设施，确保通风设施完好。

（2)20107综采工作面开采期间采空区有悬顶面积超过10（2×5）m2时，综采队必须采取措施，进行强制性放顶，使采空区垮落严实。

（3)严格按照作业规程规定控制20107综采工作面风量，防止风量过大向采空区供氧，同时加强内部漏风管理，减小20107工作面进、回风两巷的风压差。

2、加强20107工作面浮煤的管理20107综采工作面初采过程中不得任意留设设计外的煤柱，严禁留顶煤，要及时清除液压支架间浮煤，采空区不得遗留浮煤。

否则进行严格考核。

(二)利用人工检测、束管监测和安全监控系统进行监测1、人工检测（1)加强20107综采工作面有害气体的检测，认真进行火情预测预报。

通风科指派专人每三天对20107综采工作面工作面上隅角、回风流各取气样一次。

利用地面色谱仪进行分析，做好预测预报工作，发现异常情况，及时采取措施进行处理。

（2)通风科要加强20107综采工作面的防灭火管理，瓦检员必须严格按照制定的巡回路线进行检查。

每天分夜、早、中三班，每班三次对综采工作面进、回风巷和上隅角的有害气体进行检查。

检查过程中必须对瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度等进行严格检查，若发现异常情况时，立即汇报通风科值班领导及矿调度室，由通风科分析原因，制定措施进行处理。

（3)瓦斯检查员要严格履行岗位责任制及班中汇报制度，必须严格执行井下现场交接班，杜绝空班、漏检、假检，做到循环图表、瓦检牌版、瓦斯台帐“三对口”。

2、束管检测20107综采工作面发火情况的预测预报主要依据KYSC-1型矿井火灾预测预报束管监测系统完成。

每天对井下各路测点进行监测，其工作原理是利用抽气泵将井下各个测点的空气通过气体采样器、束管抽到地面监测室，然后对气体成分通过气相色谱仪加以分析后，即得出各个测点的CO、CO2、CH4、C2H6（乙烷）、C2H4（乙烯）、C2H2（乙炔）、N2、O2等气体的浓度，从而掌握气体浓度及其变化规律并对井下自然发火起到预测、预报作用。

20107综采工作面束管监测系统设置及管理要求（1）监测点的布置①分别在20107综采工作面回风流、上隅角各设置1个监测点；在20107采空区测定范围距工作面150m左右，约50m各设置一个测点。

工作面回采期间束管监测系统测点布置示意图②20107综采工作面回风流取样点位于距回风口向里10～15m 处；③20107综采工作面上隅角取样点位于距切顶线向外1m范围内，距帮≮200mm，距顶≯300mm；④采空区监测点采取将采样器与束管直接埋入采空区的办法进行监测。

⑤由通风队负责对20107采空区的束管探头按标准安设到位。

（3）安全措施①管线系统敷设完成后，必须做一次全面的通气实验，达到气密要求后方可投入使用；②上隅角测点的采样器悬挂时，人员不准进入未完全冒落的采空区，动作要求迅速，不得在悬挂地点滞留过长时间；③任何人不得随意扯拉、割破、割断束管管缆，发现采样器与管缆脱离后不得随意丢弃，必须报告通风队进行处理。

3、安全监测监控（1）安全监测系统工作原理井下采用KJ70N型安全监测系统进行24小时不间断监测，主要监测20107综采工作面、上隅角、回风流的甲烷、一氧化碳、氧气、温度、以及环境参数等，通过通讯电缆将数据传送到地面中心站主备机进行数据处理及监控。

（2）安全监测设备布置①20107综采工作面上隅角安设CH4、CO、温度传感器；20107综采工作面安设CH4 传感器；20107综采回风流中设CH4、CO、温度及风速传感器。

②20107综采工作面上隅角的CH4、CO、温度传感器吊挂在切顶线向里1m的顶板上，工作面的CH4传感器吊挂在距工作面上出口5～10m范围内，回风流的CH4、CO、温度传感器安设在距风巷口10～15m 范围内。

③20107综采工作面采煤机上必须安装机载式甲烷断电仪，当工作面甲烷浓度超限时，控制切断采煤机、转载机、工作面及皮带巷、回风巷内所有非本质安全型电气设备控制电源。

④传感器吊挂在顶板上，CH4、CO、温度传感器的吊挂位置：距帮≮200mm，距顶≯300mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

⑤各传感器工作参数甲烷传感器工作参数：20107综采工作面、上隅角报警浓度≥0.6％、断电浓度≥0.8％、复电浓度＜0.6％,断电范围：当甲烷气体超限时控制切断20107综采工作面及回风流内的全部非本质安全型电气设备；20107综采工作面回风流报警浓度≥0.6％、断电浓度≥0.6％、复电浓度＜0.6％，断电范围：当甲烷气体超限时控制切断20107综采工作面及回风流内的全部非本质安全型电气设备。

CO传感器工作参数：报警浓度≥24ppm。

温度传感器工作参数：报警温度≥26 0C。

便携式氧气O2报警仪工作参数：报警浓度＜18%。

（3）管理规定和要求①由监测中心按规定每10天使用标准气样和空气样对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备进行1次调校，每10天对甲烷超限断电功能进行测试，每月对CO传感器进行1次调校。

调试、校正工作定期进行，确保监测数据传输准确、可靠。

如发现监测数据出现异常情况，立即汇报通风区、监测中心值班领导及矿调度室，由通风区及监测中心分析原因，制定措施进行处理。

②设置的各类传感器采用挂牌管理，内容包括监测地点、传感器类型、传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度，断电范围，调校日期和管理人员，各类传感器发生故障时，及时进行检修，检修后必须用标准气样进行校正。

(三)阻化剂灭火(一)20107综采工作面阻化剂喷洒设备：采用阻化剂液压泵喷射阻化剂溶液和喷洒阻化汽雾溶液防止煤炭自然发火，1、阻化剂的选择及药液配制浓度选择氯化镁为原料，与水的配比浓度确定为15%。

药液配制浓度一定要严格控制，浓度过高则增加防火费用，浓度过低则影响防火效果。

阻化剂的浓度可用下式计算：P＝T×100%／C＝T×100%／(T+V) (4-1)式中 P——阻化剂溶液浓度，%；C——阻化剂溶液量，kg；T——阻化剂量，kg；V——用水量，kg。

2、喷洒阻化剂防灭火工艺喷洒阻化剂即在采煤工作面向采空区或工作面喷洒阻化剂溶液，为此需建立喷洒系统，本方案采用移动式喷洒系统，在轨顺设置阻化泵站，阻化泵、储液箱和开关等安装在平板车上，阻化泵站的全部设备可以随工作面的推进而移动。

储液箱也可以采用矿车盛装阻化液，随阻化泵站同时移动。

3、阻化剂喷洒方法将阻化剂从地面运到井下阻化泵站，按规定量卸入到储液箱内，打开供水阀门，往储液箱内加入适量的水并进行人工搅拌。

待药剂完全溶解后，开泵将药液压送至喷洒部位，由喷洒工持喷枪实施阻化药液的喷洒。

使用喷枪对综采面上下端头区域及架后浮煤直接实施阻化剂喷洒，上下端头移架冒落区应足量喷洒，全面湿润浮煤。

工作面每推进一个控顶距，必须对整个工作面进行一次全面喷洒，从架缝间向采空区后部足量喷洒，充分湿润架后浮煤，对工作面丢遗的浮煤也要喷洒浇透。