关于锅炉房补风风机电气控制的建议73
锅炉风机风量调节有哪些基本方法？
锅炉风机风量调节有哪些基本方法？1.节流调节（挡板调节）节流调节就是调节装置装设在风机进口或出口的节流挡板的开度来改变管道系统的阻力，从而改变风机的工作点的位置，达到调节风量的作用。
①出口节流调节是在风机出口的管路上加装挡板，如需减少风量，则可关小挡板。
这种调节是通过改变系统阻力来实现的，其运行经济性差；此外，挡板关的过小，风机的工作点可能落入不稳定工作区，发生喘振。
②进口挡板调节是指挡板设在风机进口管路上的调节方法。
这种方法是通过改变风机进口节流挡板的开度，使风机进口阻力改变，从而改变风机的进口压力和性能，使风机工作点发生相应位移，以达到调节风量的目的。
2.变频调节变频器调速技术的基本原理是电动机转速与工作电源输入频率成正比，变频通过改变电动机工作电源频率达到改变电动机转速的目的。
利用变频器可以根据电动机负载的变化实现自动、平滑的增速或减速，基本保持异步电动机固有特性转差率小的特点，具有效率高、范围宽、精度高且能无级变速的优点，这对于水泵、风机等设备是很适用的。
3.液力耦合器调节液力耦合器是一种动力传动装置，它连接在电动机与风机之间用以传递动力。
液力耦合器是靠泵轮与涡轮的叶轮腔室内工作油量来调节转速的，可以在电动机转速不变的情况下改变其输出轴转速。
若主轴的转矩不变，泵轮就以固定转速旋转，工作油量越多，传动的转矩就越大，涡轮的转速就越大。
因此改变腔室内工作油量可以直接调节涡轮的转速，以适应负载需要。
油量多少可由勺管来控制。
勺管升高，回油量增多，腔室内油量减小，涡轮转速下降；反之，涡轮转速升高。
液力耦合器特点：①传动效率可达0.95~0.98，运转平稳。
工作平衡、机械寿命长。
② 能吸收振动，消除冲击性载荷的影响，能有效地控制原动机过载，实现了空载起动，离合方便。
③易于调节和实现自动化，能实现无级变速。
④使电动机启动转矩大大减小，降低了电动机的容量，节约了能量，但调节性能差。
4.磁力耦合器调节磁力耦合器也称磁力联轴器、永磁传动装置。
煤矿主扇风机供电保障措施
煤矿主扇风机供电保障措施
在煤矿生产过程中，主扇风机是保证矿井安全、高效生产的关键设备。
而主扇
风机的正常运行则需要稳定的电力供应。
因此，煤矿必须采取一系列措施，保障主扇风机的供电安全。
电力供应
在煤矿主扇风机的电力供应中，一般采用高压电缆进行供电，电缆的铺设应符
合国家规定和生产安全标准。
同时，煤矿应该建立电力设备的安全运行管理制度，并配备专业维护人员，定期对电力设备进行维护和检修，确保电力供应和电力线路的安全运行。
供电备份
为了保障主扇风机电力供应的连续性和稳定性，煤矿需要增加供电备份。
备份
电源采用独立电源，对于突发停电、断电或其他意外电力故障，备份电源可以马上接管主要电源，确保主扇风机的供电稳定性。
煤矿备份电源应注意备用电池组的数量应根据实际需要进行配置，并设有自动转换开关。
预防电击事故
由于煤矿环境恶劣，一些不可预见的事故也常常发生，例如雷击、短路等情况。
为了防止人员电击事故的发生，同时保障主扇风机的顺利运行，煤矿应强化电气安全管理，做好对主扇风机电气设备的预防性检查。
另外，维护电气设备和电力线路安全，防范电气火灾的发生，也是重要的措施
之一。
煤矿应定期检查电力设备操作正常、架空线路、电力台区设备的接地是否有效，防止因电气设备连接不良、地接不好等原因导致电击危险。
总结
煤矿主扇风机作为保证矿井安全、高效生产的关键设备，其电力供应需考虑到
连续性、稳定性和安全性。
煤矿必须加强电力管理，定期对电力设备进行检测和总体维护，增加供电备份，加强对电气安全的预防性检查，确保主扇风机的连续运行和煤矿的生产安全。
锅炉风机运行中常见故障原因分析及解决措施
锅炉风机运行中常见故障原因分析及解决措施摘要：在化工装置生产过程中锅炉风机要进行长期运转，设备上的零部件会出现磨损老化等问题，这些问题都会影响锅炉风机的正常运转。
常见的问题主要有叶片磨损、喘振和失速等，此外锅炉风机润滑程度不足、轴承发生问题等还会引起轴承温度过高问题，导致轴承磨损和老化加剧。
这些问题都会导致锅炉风机不能正常运转，所以本文对锅炉风机常见的问题进行分析，并提出相应的解决方法，降低锅炉风机发生故障的频率，提高锅炉风机的工作效率。
关键词：锅炉风机；运行故障；解决措施在生产过程中，锅炉风机可以将自身运行产生的机械能转化为气体能量，使用锅炉风机能够极大地提高工作效率，是非常重要的一种机械设备，其具体包括了密封风机、一次风机、引风机以及送风机等，不过由于在实际运行过程中需要长时间不间断运行，加上作业条件较为恶劣，所以还是会发生各种问题影响正常工作，也会引发锅炉风机产生故障。
目前我国化工行业发展速度飞快，化工生产装置中的设备在实际工作时会消耗电能，而且消耗的比例在逐渐上升，这样会容易导致锅炉风机运行时发生问题从而影响正常工作，因此必须要能够正确掌握锅炉风机运行中的常见故障，并采取有效的处理措施。
一、锅炉风机叶片磨损的原因及其解决措施（一）叶片磨损的原因导致叶片磨损的原因有很多，经过归纳整理，主要由以下几个原因引起。
1，在启动锅炉风机进行操作时，工作人员没有对锅炉风机采取有效的控制措施，因而不能充分发挥锅炉风机的作用。
在此条件下，会引起叶片进风处方向发生改变，导致进气冲角的情况发生。
2.锅炉风机在运转时，会引起空气中的气流变化，把周围的沙尘颗粒卷入锅炉风机，沙尘颗粒随着锅炉风机高速转动就会磨损叶片。
3.锅炉风机气流进出口为了防止灰尘进入通常会安装防尘除尘的装备，可以帮助锅炉风机有效的阻挡灰尘等异物通过进出风口进入锅炉风机内部，但是除尘设备安装不合理也会影响叶片的运转增加叶片的摩擦力，容易出现磨损的情况。
换热站锅炉房三大制度和电气管理
热交换站及司炉人员值班制度一、热交换站及锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件上岗。
二、锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供热系统的技术安全和运行状态良好。
三、热交换站、锅炉房及辅助设备间，严禁闲杂人员入内，严禁烟火。
发现异常情况危及安全时,应采取紧急措施并及时报告单位负责人，对任何有害锅炉安全运行的行为应立即制止。
四、经常巡查各水、风烟管道系统，坚决杜绝“跑冒滴漏”等现象发生。
五、备用设备要定期切换和试运行。
六、坚持水质化验制度，定期进行排污，保证补水和炉水的质量。
经常保持充足的软化水储备。
七、值班人员严禁班前、班中饮酒，不得擅离岗位，不得在锅炉房内会客、打盹、睡觉或做与工作无关的事情。
八、锅炉房如需电、气焊维修时，必须报请管理部门批准，做好防护措施后，办理动火票方可进行。
严禁在锅炉房内私自随意动用有火作业。
锅炉巡回检查制度一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行每两时至少进行一次巡回检查，检查路线一般由炉前到炉后，炉下到炉上，由仪表、附件到管道。
二、检查流量、温度、压力等仪表显示的各项数据是否正常，有无报警及异常。
三、检查软水箱水位、除氧水箱，管网补水泵及各阀门开关位置是否正常。
检查外网压力是否在合适范围，严禁超压运行。
四、检查锅炉管网循环泵运行是否正常，有无异声异味。
五、检查排烟系统是否正常，排烟量和排烟温度是否正常。
六、检查锅炉燃气供应情况是否正常，防止发生燃气压力不足停炉事故。
七、检查锅炉工作状况及声音是否正常。
包括炉膛温度是否合适；火焰大小及位置是否正常；鼓引风机运行是否正常有无震动及异声异味。
八、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。
如不能处理的要及时上报上级领导。
热交换站及锅炉操作人员交接班制度１、接班人员按规定班次和规定时间提前15分钟到岗做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。
锅炉房的电气通风防火设计方案
锅炉房的电气通风防火设计方案一、引言锅炉房是一个重要的能源设备区域，其中涉及到的电气设备和通风系统是其正常运行的关键。
为了确保锅炉房的安全和高效运行，必须设计一个有效的电气通风防火方案。
本文将详细介绍锅炉房的电气通风防火设计方案。
二、电气设备布置1.电气设备应按照国家相关标准和规范进行布置。
2.电气设备应设在防火墙以及可靠的电气隔离间内，以防火墙和电气设备之间的热量和火焰传播。
3.电气设备的安装应注意与锅炉房的通风系统的关系，避免阻碍通风系统的正常运行。
三、电气设备的防火措施1.电气设备应使用防火材料进行封装，防止火焰和热量对电气设备的直接灼烧。
2.电气设备应使用防火阀进行隔离，将火焰和热量隔离在防火阀后进行控制。
3.电气设备应使用防火涂料进行涂抹，增加其防火性能。
四、通风系统设计1.通风系统应按照锅炉房的实际需求进行设计，并符合国家相关通风规范。
2.通风系统应设置足够的入口和出口口，保证锅炉房的通风换气效果。
3.通风系统应设置可调节的通风口，以满足不同时期的通风需求。
五、通风系统的防火措施1.通风系统应设置防火墙，将通风系统与锅炉房内的火焰和热量隔离开来，以防止火灾蔓延。
2.通风系统应设置防火盖板，当火灾发生时可以关闭防火盖板以阻止火焰和热量进入通风系统。
3.通风系统应设置防火阀，当火灾发生时可以关闭防火阀以阻止火焰和热量进入通风系统。
六、应急照明和报警系统设计1.锅炉房内应设置应急照明系统，以确保在火灾发生时有足够的光源来进行疏散和救援。
2.锅炉房内应设置火灾报警系统，可以及时发出警报并通知相关人员进行紧急处理。
七、防火安全培训1.对锅炉房内的工作人员进行防火安全培训，提高其火灾防范意识和应急处理能力。
2.定期组织火灾应急演练，提高工作人员在火灾发生时的应急反应能力。
八、结论通过以上的电气通风防火设计方案，可以有效地确保锅炉房的电气设备和通风系统的安全和高效运行。
同时，还可以提高锅炉房内工作人员的防火意识和应急处理能力，减少火灾事故的发生。
锅炉引送风机维修技术标准
锅炉引（送）风机维修技术标准一、设备结构简述锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。
送风机（一次风机二次风机）输送的介质为空气，最高温度不超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。
在引风机前必须加上除尘装置，以尽可能减少烟气对风机的磨损。
一次风机二次风机引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为（左旋）风机。
风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。
风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。
风机主要由叶轮机壳进风口调节门及传动部分组成。
1、叶轮：一次风机二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。
叶轮均经过静动平衡校验，运转平稳。
2、机壳：机壳是由优质钢板焊接形成的蜗形体。
风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。
对引风机蜗形板作了适当加厚以防磨。
3、进风口：收敛流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。
4、调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。
调节范围由60°~90°（全闭~全开）。
调节门的扳把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。
5、传动部分：由主轴轴承箱联轴器等组成。
主轴由优质钢材制成：鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求，引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5——1m³/h考虑。
二、设备完好标准1、零部件完整齐全，质量符合要求。
2炉引风机控制逻辑修改与完善
2炉引风机控制逻辑修改与完善引风机是锅炉系统中的重要设备，其主要作用是为锅炉燃烧提供所需的空气。
在引风机的控制逻辑中，需要实现对引风机的启停、转速控制以及故障诊断等功能。
本文将对引风机的控制逻辑进行修改与完善，以提高其稳定性和可靠性。
首先，对于引风机的启停控制，原先的逻辑是根据锅炉的燃烧需要进行自动控制。
但是，在一些特殊情况下，可能需要手动控制引风机的启停，例如在锅炉维修或检修时。
因此，需要在原有的逻辑基础上添加手动控制的功能，用户可以通过操作面板上的按钮来手动启停引风机。
其次，引风机的转速控制也是十分重要的。
原有的逻辑是根据锅炉的负荷需求来自动控制引风机的转速。
但是，由于负荷波动较大，引风机在响应负荷变化时可能出现一定的滞后现象，从而影响锅炉的稳定性。
因此，引风机的转速控制需要添加更加精细的调节方法。
为此，可以采用PID控制算法来实现引风机的转速控制。
PID控制算法可以根据实际转速与设定转速之间的误差，来调节引风机的转速。
具体而言，可以通过测量引风机的实际转速，并与设定转速进行比较，得到误差值。
然后，根据误差值计算出PID控制器的输出，通过控制器输出的信号来调节引风机的转速。
PID控制算法的参数可以通过实际运行中的调整来确定，以达到更好的控制效果。
同时，在引风机的控制逻辑中还需要添加故障诊断功能。
引风机在运行过程中可能出现故障，例如电机过载、轴承损坏等。
为了提高引风机的可靠性，需要进行故障诊断，并及时采取措施修复故障。
因此，在引风机的控制逻辑中可以添加故障诊断模块，通过监测引风机的运行状态，以及对关键部件进行检测，来判断引风机是否存在故障。
一旦检测到故障，系统应当及时发送报警信号，并记录故障信息，以便进行维修。
另外，为了确保引风机的运行稳定和安全，还可以增加一些保护措施。
例如，可以设置过载保护装置，当引风机电机过载时，可以自动停机以避免进一步损坏。
此外，还可以设置温度保护装置，当引风机温度过高时，可以自动停机以防止引风机起火。
提高锅炉电气设备安全高效运行的措施
提高锅炉电气设备安全高效运行的措施锅炉作为工业生产中常见的热能设备，其安全高效运行对于生产工艺和环境保护具有重要意义。
而其中的电气设备作为锅炉运行的关键组成部分，其安全稳定运行更是至关重要。
为了提高锅炉电气设备的安全性和运行效率，必须采取一系列的措施来保障其正常运行。
本文将探讨如何提高锅炉电气设备的安全高效运行的措施。
一、定期进行设备检查和维护锅炉电气设备作为复杂的系统，其中存在着众多的电气元件和设备，如控制柜、电机、传感器等。
这些设备长期运行后，可能会出现磨损、老化和故障等问题，因此要定期进行设备检查和维护，及时发现并排除潜在的安全隐患。
在日常生产中，要建立健全的设备检查和维护制度，对锅炉电气设备进行定期的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致生产中断和安全事故的发生。
二、加强电气设备的防护措施在锅炉运行过程中，电气设备常常需要与水、蒸汽等介质接触，因此存在着电气击穿和漏电等问题。
为了避免电气设备因此受损，必须加强其防护措施。
要对电气设备进行有效的防护隔离，以避免电气设备与水汽接触，采用密封性能好的防护罩或盒子进行隔离。
对设备的接地保护进行加强，确保设备接地良好，有效排除因接地不良导致的漏电现象。
定期检查和维护设备的防护措施，确保其有效性和可靠性。
三、采用先进的电气设备和技术随着科技的进步和制造技术的不断革新，新型的电气设备和技术不断涌现，这些设备和技术往往具有更高的性能和更好的安全性能。
要提高锅炉电气设备的安全高效运行，可以采用先进的电气设备和技术。
使用新型的电气控制系统和传感器，可以提高设备的自动化程度和精确度，实现对锅炉运行的更好控制和监测。
还可以采用新型的电气保护装置和断路器等，提高设备在故障情况下的自动保护和隔离能力，避免因设备故障导致的安全事故。
四、加强人员培训和管理锅炉电气设备的安全高效运行离不开良好的管理和操作人员的高素质。
要提高锅炉电气设备的安全性和运行效率，必须加强人员培训和管理。
提高锅炉电气设备安全高效运行的措施
提高锅炉电气设备安全高效运行的措施【摘要】锅炉电气设备的安全高效运行对于工业生产至关重要，但在实际操作中常常存在着诸多安全隐患。
为了提高锅炉电气设备的安全和效率，我们可以采取以下措施：首先是规范操作流程，确保操作人员按照标准流程操作设备，避免操作失误导致事故。
其次是定期检查维护，及时发现和排除设备故障，确保设备处于良好状态。
提高员工技能也是非常重要的，通过培训提升员工对设备的操作和维护能力。
要及时更新设备技术，采用先进的设备技术提升设备性能。
加强安全意识培训，让员工了解安全意识的重要性。
通过这些措施的实施，可以更好地提高锅炉电气设备的安全性和运行效率，确保工业生产顺利进行。
未来，我们可以进一步完善这些措施，不断提升锅炉电气设备的安全性和效率，为工业生产保驾护航。
【关键词】锅炉、电气设备、安全、高效运行、规范操作、定期检查、维护、员工技能、更新设备技术、安全意识培训、未来展望、总结分析1. 引言1.1 背景介绍锅炉在工业生产中起着至关重要的作用，是生产过程中的核心设备之一。
锅炉电气设备的安全高效运行直接关系到企业的生产效率和员工的安全。
在实际运行中，由于操作不规范、设备老化等原因，锅炉电气设备存在安全隐患，容易引发事故，给企业和员工带来损失。
为了提高锅炉电气设备的运行安全和效率，需要采取一系列有效措施。
规范操作流程是保证锅炉安全运行的基础，操作人员应严格按照操作规程进行操作。
定期检查和维护是确保锅炉电气设备正常运行的重要手段，及时发现问题并进行维修保养，可以有效减少故障发生的可能性。
提高员工技能和更新设备技术也是保证锅炉电气设备安全高效运行的关键。
进行安全意识培训，增强员工对安全的重视和责任感，有效预防事故发生。
通过这些措施的有效实施，可以提高锅炉电气设备的安全性和运行效率，保障企业的生产秩序和员工的安全。
1.2 问题提出在锅炉电气设备运行过程中，往往会遇到一些安全隐患和效率低下的问题。
这些问题可能会导致设备故障、能源浪费甚至安全事故的发生，给企业生产和员工安全带来严重影响。
提高锅炉电气设备安全高效运行的措施
提高锅炉电气设备安全高效运行的措施【摘要】锅炉电气设备的安全高效运行对于工业生产至关重要。
为了达到这一目标，需要加强设备的日常维护保养，定期进行设备巡检与保养，及时处理设备故障，采用先进的电气设备管理技术，以及加强从业人员技能培训与安全意识教育。
通过这些措施，可以降低设备故障率，提高生产效率，保障生产安全。
持续改进和创新也是设备运行中的关键因素，未来可以进一步完善设备管理技术，提升设备的智能化水平，实现设备的自动化运行。
提高锅炉电气设备安全高效运行的重要性不言而喻，希望通过此文的介绍，引起人们对于这一重要议题的关注和重视。
【关键词】锅炉电气设备、安全、高效运行、日常维护、设备巡检、故障处理、电气设备管理技术、从业人员技能培训、安全意识教育、持续改进、创新、发展方向。
1. 引言1.1 介绍锅炉电气设备的重要性锅炉电气设备在工业生产中起着至关重要的作用。
作为能源转换和供应的核心设备之一，锅炉电气设备直接关系到整个生产过程的正常运行和安全性。
锅炉电气设备的高效运行不仅可以保证生产效率，还可以有效控制能耗和排放，提高企业的经济效益。
锅炉电气设备可以提供稳定、可靠的热能供应，满足生产过程对热能的需求。
通过燃烧煤、油、气等能源，锅炉电气设备将能量转化为热能，为生产提供热源。
这对于需要大量热能的工业生产来说是至关重要的，只有保证锅炉电气设备的正常运行，才能保证生产不受影响。
锅炉电气设备还承担着供暖、供水等基础设施的任务，直接影响到员工的生活和生产环境的舒适度。
一个良好运行的锅炉电气设备可以保证企业员工的工作环境稳定舒适，有助于提高员工的工作效率和生产积极性。
1.2 阐述提高锅炉电气设备安全高效运行的必要性提高锅炉电气设备的安全性和高效性对于工业生产和能源供应至关重要。
在现代工业生产中，锅炉电气设备是承担能源转化和传输、供热和蒸汽产生等重要功能的关键设备之一。
其安全性和运行效率直接关系到工业生产和人们生活的正常进行。
提高锅炉电气设备安全高效运行的措施
提高锅炉电气设备安全高效运行的措施摘要：伴随社会发展进步，我国科学技术发展迅猛。
目前我国的锅炉制造领域已经小有成就，但是和一些发达国家比较起来，仍有许多不足，还有很大的提升空间。
比如对锅炉外形设计还有对锅炉材质研发等方面，还都处于很基础的阶段，尽管初有成效，但还需要长久的探索才可以更进一步发展壮大。
锅炉运行过程中，锅炉电气设备起到了至关重要的作用，因此要怎样提高锅炉电气设备安全高效运行是我们重点研究方向。
本篇会对其进行简要描述，并提出具体措施。
关键词：锅炉；电气设备；安全；措施电气设备是锅炉的一个重要组成部分，在锅炉运作过程中起到关键性作用。
如果锅炉电气设备无法高效安全地运作的话，就会很大程度上降低热能供应的效率，进而极大的影响到锅炉整体运行。
目前来说，我国的锅炉电气设备的工作效率偏低，与一些发达国家相比不占优势，还有部分火电厂的锅炉设备甚至没有满足国家规定的标准，不能保证锅炉电气设备能否安全高效的工作。
所以有关部门对锅炉电气设备的看重程度还需有所提高，完善相关的安全管理制度，以此保障锅炉电气设备的安全高效。
还应对使用锅炉电气设备进行改进、更新换代，以提高锅炉运行的热供能效率，使锅炉电气设备能够安全使用。
一、目前锅炉电气设备使用中出现的问题锅炉不应该在低容量、低负荷的情况下使用。
影响锅炉供热效率的因素主要有三点，第一点，锅炉保温层厚度；第二点，保温层材料导热系数；第三点，锅炉长时间低负荷运行也会损耗很多热量，这也是很多技术人员往往会忽视的重要因素。
从收集到的数据可以得知，我国目前大部分工业锅炉都是在一个低负荷情况下运行的，由于单个锅炉抗风险水平较低，所以在设计时会使用两台及以上的锅炉。
但在实际供热中，一台130t/h的锅炉足以满足某区域的供热需求，某供热公司却非要使用两台75t/h供热锅炉进行供热，这样情况下，锅炉无法充分发挥作用，导致浪费了资源，更不利于电气设备的安全运行[1]。
在对定型产品的测试中最重要的就是检测锅炉的出力是否达到了既定负荷标准，其次就是锅炉的热供能效率、排烟温度等能否通过《锅节规》的要求。
提高锅炉电气设备安全高效运行的措施分析
提高锅炉电气设备安全高效运行的措施分析摘要：锅炉在安全、高效、稳定运行等问题一直得不到提高，这说明当前锅炉电气设备管理上存在很多的问题。
本文根据锅炉电气设备目前存在的故障频繁、耗电量高、设备过时等问题，制定切实有效的措施方法，旨在提高锅炉电气设备的安全性及高效性。
关键词：锅炉；电气设施；高效；安全锅炉电气设备在运行中故障频发是影响系统安全和工作效率的重要原因，还有就是锅炉电气设备存在耗电量高现象，导致企业的节能降耗工作一直效率不高。
所以，提高锅炉电气设备稳定运行效率对企业降本增效和安全管理有着非常重要的意义。
一、锅炉电气设备的现状目前，较多企业正在运行的锅炉电气设备都有老化现象，尤其是炉前动力、水处理设备、空气压缩机等电气设备多为现在市场已经淘汰的产品，电气设备的过时造成了电气设备耗电量高和更换维修的麻烦，电气元件的老化程度严重，不仅带来电气设备的故障率增加，还使得设备绝缘性能降低，给设备的安全、稳定运行带来了极大的困难。
绝大多数配电柜为开放式，电气设备常年在外界环境中运行，空气中大量的灰尘影响着电气设备的安全性能。
电气元件外漏还极易造成电气线路的老化，动力电缆的绝缘问题令人担忧，这也直接影响到电气设备安全和人身设备安全。
所以，当前的锅炉电气设备现状并不容乐观，设备性能低、安全系数不高、故障率增多、维修困难等问题都影响着设备的安全高效运行。
二、提高电气设备安全高效运行的措施1.制定电气设备改造方案针对故障率高的电气设备和老旧过时的电气设备制定优化改造方案，从根本上解决电气设备不稳定问题。
1）根据优化改造方案计划地对淘汰型号、故障率高的电气设备进行更新。
淘汰型号设备在高效运行中能力表现较低，而且设备由于故障率高需要经常购买配件，对于老旧设备的配件不是已经淘汰就是价格较高，导致电气设备维修起来比较困难。
对电气设备的更换可以有效地解决故障率高和维修困难的问题。
企业可以针对对开放式配电柜进行分别更换，更换为封闭式配电柜，更换后可以保证电气设备运行环境的改善，还可以降低生产现场安全风险，对设备和人身都起到了保护作用。
关于优化我厂热控逻辑6KV风机启动条件的建议
关于优化我厂热控逻辑6KV风机启动条件的建议个人以为，目前我厂热控逻辑6KV引风机、一次风机、二次风机启动条件存在较大隐患，特殊运行方式下可靠性极低，极易导致不必要的停炉风险。
具体表现为上述风机启动条件中要求风机轴承、电机线圈温度≤65℃，如此导致风机在运行中跳闸后，由于之前处于热态，大多数情况下其轴承温度、线圈温度要高于65℃，从而无法再次启动。
而风机运行中除继电保护正确动作跳闸，电机有明显故障不能重启外，不会对风机、电机造成损害的情况是可以抢启的，如保护误动、人员误动、炉膛负压高低等情况。
所以，个人认为，应取消引风机、一次风机、二次风机启动条件中风机轴承、电机线圈温度≤65℃的限制，或在DCS画面中增加强制此两项条件的按钮。
一、目前我厂#2机组引风机、一次风机、二次风机启动条件：根据运行经验，热态运行的电动机在停止后，由于同轴的风扇停止转动后，电机绕组停止冷却，原先产生的热量不能被带走，其温度有一个先升后降的过程，且下降缓慢。
此时，若想重新启动风机，一般情况只能等到电机自然冷却，而这个冷却需要较长的时间，一般都在1个小时以上，事故处理是等不及的。
如果非要立即重新启动，也有办法，就是让热工人员来强制启动条件，但是从联系热工人员到热工人员到达现场再到电子间强制，这个时间一般都在15分钟以上，事故处理也是等不及的。
二、可以抢启风机的情况:1、继电保护误动。
2、热控保护动作。
3、人员误动。
以上的几种情况，如果机组负荷高于100MW，双风机运行，跳一台风机，（RB保护不投运的情况，关于RB保护个人还有意见）可以稳定炉膛负压后迅速重启，可保证机组负荷、工况不发生剧烈变化。
若不能重启（目前情况），则将损失部分负荷。
上述情况的影响看似不是很严重，关键是机组单风机运行，且安排一台风机检修时，此时若发生某台一（二）次风机跳闸，将会印发锅炉MFT动作，且联跳其他风机，若跳闸风机可以迅速抢启，就可以复归MFT后重新接待负荷。
锅炉房安全管理制度与鼓风机维护
锅炉房安全管理制度与鼓风机维护1. 引言锅炉房作为一个重要的生产设备，其安全运行对于企业的正常生产至关重要。
为了保障锅炉房的安全运行，实施一套科学合理的安全管理制度是必要的。
本文将介绍锅炉房安全管理制度的要点，并重点讨论鼓风机的维护工作。
2. 锅炉房安全管理制度2.1 锅炉房安全管理责任锅炉房的安全管理责任首先由企业的管理层承担，锅炉房的操作人员也需对锅炉房的安全运行负有责任。
管理层应该制定相关的安全管理制度，并向操作人员进行必要的培训，确保他们能够全面理解并遵守相关的安全规定。
2.2 锅炉房安全设备火灾报警系统及时发现火灾，减少火灾对于设备的损害。
安全阀防止超压情况下锅炉爆炸。
水位报警系统监测锅炉水位，避免水位过低或过高造成设备故障。
排烟系统及时排出锅炉烟气，保证室内空气质量。
电气安全设备包括漏电保护器、过载保护器等。
2.3 锅炉房操作规定严禁非授权人员进入锅炉房。
操作人员必须穿着符合要求的劳动防护用品，并按照规定进行锅炉操作。
操作人员离开锅炉房时，必须将设备关闭并进行必要的停机和检查工作。
3. 鼓风机维护3.1 定期清洁鼓风机的定期清洁是保证其正常运行的重要措施。
清洁工作应包括清除鼓风机周围的杂物，清理风叶、风机壳体和吸入口等。
清洁时应注意安全，确保电源已切断。
3.2 润滑维护鼓风机的轴承和其他运动部件需要定期润滑，以降低运行时的摩擦和磨损。
应使用指定的润滑油，并按照规定的时间和方法进行润滑维护。
3.3 检查电机和电气设备定期检查鼓风机的电机和电气设备，确保其正常运行。
检查时要注意是否存在电气接地、线路松动等问题，并及时处理。
3.4 定期检查风叶和风机壳体风叶和风机壳体是鼓风机的主要部件，定期检查它们的磨损情况，并及时更换损坏的部件，以保证鼓风机的正常运行。
4. 总结锅炉房安全管理制度对于锅炉房的安全运行至关重要，它涉及到管理层和操作人员的责任和义务。
鼓风机作为锅炉房中重要的设备，其维护对于锅炉的正常燃烧至关重要。
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锅炉房对电气专业要求：
（1）锅炉房内应设置防爆、防水灯具。
要求在锅炉操作间内有足够照度。
尤其在压力表和水位计等重要读数位置更应设专用照明，避免操作人员失误：
（2）在燃煤锅炉及其附属设备刚启动时，往往因多种因素而引起其设备电机的启动电流超过正常值范围，无法启动设备〔或造成空气开关等烧坏）。
所以，应配合运转人员采取措施降低电机的启动电流，使设备正常运转。
（3）为了适应燃油燃气锅炉的自动化控制，每台锅炉宜配备相应的控制柜。
燃煤锅沪的控制柜〔或盘）宜设置在操作人员监视范围之内的位置，可随时观察锅炉及其附属设备的运转情况。
（4）对输送煤气、液化石油气等燃料管道（指金属管材）应设静电接地装置，当锅炉房设有防雷和电气系统接地保护网时，可与其相连接，否则应设静电接地系统。
（5）对燃气锅炉的放散管，其顶部应安装避雷针。
（6）凡对控制和监视锅炉水位、压力、憔气漏气报警等的仪表装置均应保证其灵敏度，确保仪农的质量和必要的检测与校验手段。
（7）在施工中应对电气材料（包括动力、照明、自动化仪表系统）严格把关。
以保证运行安全可靠，尤其对燃气锅炉房，往往电气专业出现短路或其他事故会带来严重的后果。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。
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关于锅炉房补风风机电气控制的建议摘要：通过对燃气锅炉工况的学习和分析，对锅炉房补风风机及事故风机的控制方式进行改进和优化，并对平时兼事故两用风机供电电源要求提出见解。
关键词：锅炉房；补风风机；事故风机；运行控制方式；供电电源燃气锅炉在民用建筑中被广泛采用，尤其在大型商业和酒店项目中，作为供暖、空调、生活热水、洗衣房蒸汽等热负荷的主要热源，燃气蒸汽锅炉有着较高的使用频率。
如何使锅蒸汽炉发挥更高效率，电气工程师怎样配合才能让锅炉更加节能，就要从了解锅炉房工况原理开始。
1 燃气蒸汽锅炉设备联合工况分析燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热炉内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。
水在炉（锅筒）中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽。
由于水的沸点随压力的升高而升高，炉是密封的，水蒸气在里面膨胀受限而产生压力从而形成热动力。
锅炉燃烧系统由燃气燃油燃烧器、锅炉本体、节能器、烟囱等部分组成。
根据锅炉额定热功率的大小，燃烧器火力调节方式通常分为两类，第一类为分档调节方式，此模式下燃烧器火力分为大火和小火，通常应用在热功率较小的锅炉上。
第二类为比例调节方式，此模式的燃烧器火力可以分为十档甚至更多档，例如按10%，20%……90%，100%逐级加大，反之锅炉卸载时逐级减小，通常应用在热功率较大的锅炉上。
燃气锅炉在运行过程中，必须连续不断地将空气送人炉膛，并将燃烧产物排出炉膛和烟道。
这种燃烧空气风量补充过程不仅是维持燃烧的基本条件，同时也对传热有重要影响，更是锅炉正常工作必不可少的环节之一。
锅炉燃烧器不同火力所需的燃烧空气风量亦不同。
风量补充过多或过少均会影响锅炉系统的安全、经济运行。
因此做好燃气锅炉房的燃烧空气风量补充系统设计，对锅炉的运行起着关键性作用。
暖通工程师通常会设置机械补风风机，来满足锅炉燃烧所需的空气量。
补风风机设计工况往往考虑的是100%负荷状态下的情况，机械补风风机按100%负荷下的燃烧空气量设计选型，而锅炉运行工况绝大多数情况下是处在75%左右的负荷状态，即该部分负荷状态的运行时间占比最大。
当部分负荷运行时，需要机械补风风机提供的燃烧空气风量也需对应减少。
若此时仍继续补入100%负荷状态的燃烧空气量，将会造成风量的浪费，等效为电量的浪费。
同时，风量过大造成锅炉间正压加大，燃烧器运行工况偏离100%负荷设计和调试下的工况，出现燃烧空气量与燃气量的混合比例变化，炉膛内压力增大，燃烧不经济不安全。
锅炉房的总送风量分为平时兼事故补风风量，以及锅炉燃烧补风量。
其中，平时兼事故排风和补风风量根据规范要求，基本为定值。
而锅炉燃烧补风量及烟气量均与锅炉的实时供热量相关。
当锅炉房平时兼事故通风系统与锅炉房内实时最大负荷对应的锅炉燃烧补风量之和的大小，不能满足消除机房余热要求时，就需要加大平时兼事故通风系统的风量。
因此，如能提供一种能使机械补风风机风量随负荷变化的控制装置，将节约风机和燃耗器运行电量，提高经济运行效率，改善锅炉运行环境，提高锅炉房运行安全性。
电气专业以此为切入点，对燃烧空气风量补充系统进行优化控制设计。
2 锅炉房补风风机控制原理分析鉴于锅炉燃烧工况变化的样性，当选用单功能风机做为锅炉房燃烧补风用时，电气设计提出采用变频器作为中央控制单元驱动平时补风风机。
变频器有多样的输入输出端子信号，利用这些信号端子可以方便的实现风机的启停、调速，再引入压差变送器，根据压力检测回路反馈与标准设定值构成一个PID控制系统，形成压差变送器、变频器、控制器、风机组成的压力闭环自动控制回路，一方面保持炉内稳定的压力，另一方面是补风机控制具有相对的合理性。
如图1所示：图1 压差传感器闭环控制环路图此方式关注重点在于追踪锅炉房内空气压力状态的变化。
通过在锅炉房内代表性位置设置室内压差传感器，来作为风量平衡感应措施，将压差信号同时传输给变频器和BA系统设于锅炉房的专用DDC控制器。
一方面变频器根据接收的压力信号，与变频器内预设的压力值比较判断后，输出风机控制信号控制风机转速。
另一方面压差传感器信号和变频器工作状态信号通过锅炉房专用DDC控制器传输至BA系统，作为锅炉房能耗分析计量及工况优化的参数依据。
如图2所示：图2 锅炉房风机控制原理图当选用单台补风风机，频率调节范围是25Hz~50Hz之间，则风量变化在50%~110%。
当部分负荷低于50%时，此时补风机风量是富裕的，但已达到变频器的调节下限。
此时，可以通过设置多台补风风机的方式来降低风量变化的下限。
通常为2台，此时控制方式为：2台风机额定转速（48Hz~50Hz）同时运行；当压力信号变化时，变频器输出频率在（25Hz~47Hz）范围时同时进行2台风机的调速；当变频器低于25Hz时，停止1台风机，另一台风机提高到额定转速（50Hz）运行，再由变频器控制逐步降低至25Hz，此时，风量变化范围为25%~100%，当风机以50Hz运行时，则风量变化范围为25%~110%。
最低负荷为25%基本符合一般项目的最小负荷。
此时风机控制箱主回路控制原理如图3所示：图3 变频器接受压力信号及风机变频控制主回路原理图压差传感器接至变频器VI1端子，锅炉房额定压力值由电位器滑动端接至VI2端，电位器固定端分别接V+和GND。
变频器根据VI1和VI2输入端的电压进行差值比较，确定频率输出。
风机的运行及切换功能由OC1和OC2输出端子实现，这两个端子皆输出开关信号，当M1风机工作频率达到上限（48Hz~50Hz）时，OC1开关闭合，此时M1风机是可以进行稳定频率工作，M2风机可以启动变频工作。
当锅炉房补风风量下降，变频器频率降低到设定值，需要补风风机退出运行时，OC2开关闭合，系统进行退出操作。
此控制方式可在电动机在接近工频（50Hz）时切换到工频进行恒定运行，且变频器故障时可以用手动方式切换到旁路，使电动机直接启动并正常运行。
3 锅炉房平时燃烧兼事故补风风机控制回路分析设计有时会选择把锅炉房事故补风风机兼用做锅炉燃烧补风，这时风机的控制方式就又有所区别：作为锅炉房安全工作保障，无论锅炉是否工作或者锅炉工作于任意工况，锅炉房内的事故补风风机和排风风机都是需要及时开启的。
当锅炉工作时，由于燃烧补风风量的叠加，会使两用风机的风量加大，风机选用时要特别注意。
锅炉房的平时兼事故通风风机控制方式根据平时和事故时的换气量不同，有两种方式可以选择：双速控制或变频控制的方式，即《锅炉房设计规范》 GB 50041-2008第15.3.7条第1款和第2款要求，可以选用双速风机，低速满足事故通风量，高速满足事故通风与燃烧补风的叠加风量，风机风量与转速成正比。
由于双速风机高速与低速比值通常在1.3~1.5之间，比值为2的选型比较少见，所以选用双速风机时通常按满足事故通风量选型，而此时低速运行的平时风量比规范规定的最小风量值大了33%~54%，低速运行时的电机就不够节能。
因此笔者认为再次使用变频器驱动平时兼事故两用风机是可行的。
此方式同样采用在锅炉房内设置室内压差传感器，来作为风量平衡感应措施，并将压差信号传输给变频器和BA系统。
此种方式不仅使风机运行节能，还可以保证锅炉房内安全通风，减少减轻事故危害。
变频风机的主回路控制可以根据最大工况工作时长选择带旁路和不带旁路两种方式。
此种方式的不利点在于会使较大功率风机长时间工作在低频低速状态，风机效率较低，节能效果不太理想，因此笔者不推荐这种方式。
4 锅炉房平时燃烧兼事故补风风机对供电电源要求平时兼事故两用风机的工作性质决定了它对供电电源可靠性要求较高。
《全国民用建筑工程设计技术措施2009版—暖通空调?动力》以及上海市工程建设规范DGJ08-74-2004《燃气直燃型吸收式冷热水机组工程技术规程》中对事故通风章节有如下相似规定：事故风机应采用防爆型，并应有消防电源供电。
事故风机不仅运用于事故时通风（排风），也可用于消防后的灾后通风。
但由于事故风机不参与消防工作，GB50016-2014《建筑设计防火规范》10.1.6条“消防用电设备应采用专用的供电回路，当建筑内的生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电”。
故笔者认为不适合纳入消防配电系统，只需要将其供电负荷等级定义为一级，并在适合位置进行双电源切换是比较合理的设计方式。
既满足事故时工作电源保障，又不会对消防设备配电系统造成影响。
5 小结电气设计不仅是满足规范要求，要想满足相关专业要求做到设计合理，就要对它们对工作性能、流程有比较透彻地了解，学习和掌握其他专业的知识，各专业间取长补短，设计人员才能做对设计，做好设计，使系统发挥更好的功效。
文中有不当之处，敬请斧正。
参考文献[1]公安部天津消防研究所，公安部四川消防研究所. GB 50016-2014 建筑设计防火规范【S】. 北京中国计划出版社 2014[2]上海煤气销售（集团）有限公司，上海燃气设计院. DGJ08-74-2004 燃气直燃型吸收式冷热水机组工程技术规程【S】，2004[3]全国民用建筑工程设计技术措施（2009年版）编委会. 全国民用建筑工程设计技术措施（2009年版）暖通空调?动力【M】. 北京中国计划出版社 2009。