端盖零件的机械加工工艺规程及Φ14孔工艺装备设计

端盖零件的机械加工工艺规程及Φ14孔工艺装备设

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摘要

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。第一我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。了解了端盖的作用，接下来依照零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再依照定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

端盖零件图 ........................ 错误!未定义书签。1端盖的工艺分析及生产类型的确定 (3)

1.1端盖的用途 (3)

1.2端盖的技术要求： (4)

1.3审查端盖的工艺性 (4)

2.确定毛胚、绘制毛胚简图 (5)

2.1选择毛胚 (5)

2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (5)

2.3绘制端盖毛坯简图 (6)

3.拟定端盖工艺路线 (6)

3.1 定位基准的选择 (6)

3.1.1精基准的选择 (6)

3.2.2．粗基准的选择 (6)

3.2表面加工方法的确定 (7)

3.3加工时期的划分 (7)

3.4工序的集中与分散 (7)

3.5工序顺序的安排 (7)

3.6确定工艺路线 (8)

4.加工余量、工序尺寸和工差的确定 (9)

5.切削用量、时刻定额的运算 (9)

6时刻定额的运算 (10)

7.机床夹具的设计 (12)

7.1提出问题 (12)

7.2设计思想 (13)

7.3夹具设计 (13)

7.3.1、定位分析 (13)

7.3.2切削力及夹紧力的运算 (14)

7.3夹具操作说明 (14)

7.4.确定导向装置 (15)

8.参考文献 (15)

端盖零件图

1端盖的工艺分析及生产类型的确定

1.1端盖的用途

端盖要紧用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳固运行阻碍不是专门大，其在具体加工的时候，精度要求也不是专门高，加工起来也十分容易。

1.2端盖的技术要求：

该端盖的各项技术要求如下表所示：

1.3审查端盖的工艺性

该端盖结构简单，形状一般，属一样的盘盖类零件。要紧加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次确实是φ25孔及φ10孔，φ25孔的加工端面为平面，能够防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ10孔的加工表面尽管在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除要紧加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就能够达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。

确定端盖的生产类型

依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式得：

N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75

端盖重量为0.5kg，由表1-3知，端盖属轻型零件；由表1-4知，该端盖的生产类型为大批生产。

2.确定毛胚、绘制毛胚简图

2.1选择毛胚

端盖在工作过程中不承担冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是专门复杂，故采纳砂型铸造。

确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量

由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。

1.公差等级

由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。

2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量

2.3绘制端盖毛坯简图

3.拟定端盖工艺路线

3.1 定位基准的选择

3.1.1精基准的选择

依照该端盖零件的技术要求，选择端盖左端面和φ25孔作为精基准，零件上的专门多表面都能够采纳它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。φ25孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。

3.2.2．粗基准的选择

作为粗基准的表面应平坦，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。那个地点选择端盖右端面和φ60外圆面作为粗基准。采纳φ60外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚平均；采纳端盖右端面作为粗基准加工左端面，能够为后续工序预备好精基准。

3.2表面加工方法的确定

依照端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：

3.3加工时期的划分

该端盖加工质量要求一样，可将加工时期划分为粗加工、半精加工两个时期。

在粗加工时期，第一将精基准（端盖左端面和φ25孔）预备好，使后续工序都可采纳精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣端盖右端面、方形端面、车φ75外圆、3X.0.5倒角。在半精加工时期，完成端盖右端面的精铣加工和φ10孔的钻-铰-精铰加工及φ14孔等其他孔的加工。

3.4工序的集中与分散

选用工序集中原则安排端盖的加工工序。该端盖的生产类型为大批生产，能够采纳万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时刻，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。

3.5工序顺序的安排

1．机械加工工序

（1）遵循“先基准后其他”原则，第一加工精基准——端盖左端面和φ