配电房电气设备安装标准和工艺要求

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配电房设备安装工艺标准要求(图文)

配电房设备安装工艺标准要求（图文）变配电房设备安装 1、配电柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘间偏差不应大于5mm。
2、配电柜的长度大于6m时，其柜后通道应设两个出口，且通道最小宽度为1000mm。
3、基础型钢安装允许偏差在规定范围内。
4、变配电房与隔墙或楼板的所有孔洞作防火密闭封堵。
变配电房设备安装
配电室整体布置美观，高低压柜立面、背面平整，水平度、垂直度控制较好，操作ห้องสมุดไป่ตู้道宽敞。
变配电房设备安装配电室门设置挡鼠板
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变配电房设备安装其他质量问题
1、配电柜相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
2、配电柜正面有盘面编号，背面也应注明编号，配电柜内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。
3、配电柜上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
4、变压器低压侧的中性点直接与接地干线连接。

配电柜电器安装的工艺要求

3)母线的相序排列遵循如下规定：母线从左到右排列时，左侧为U相，中间为V相，右侧为W相；从上到下排列时，上侧为U相，中间为V相，下侧为W相。

母线的相序颜色涂色遵循如下规定：U相黄色，V相绿色，W相红色，PE线黑色，PEN线黄绿交替色，正极褐色，负极蓝色，在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。

4)电器元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装，紧固件应做到能在正面旋紧和旋松。

各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。

紧固件应采用标准件，有镀锌或其他可靠的金属防蚀层。

5)发热元件宜安装在散热情况良好的柜体上方，并尽量减少对其他元件的热影响，发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

6)电力半导体器件、模块，应将其散热面涂覆导热硅脂并与散热器平面良好接触，散热器的风道应垂直方向安装，以利于散热，必要时安装单独的冷却风机。

7)柜内的工控机、PLC的布置要尽量远离主电路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。

8)主令操作电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封以免移动。

9)不同系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置，不能交错混合排列。

有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。

瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。

10)熔断器、使用中易于损坏以及偶尔需要调整和复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。

熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。

11)低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。

12)强弱电端子应分开布置；当有困难时，应有明显标志并用空端子隔开或设加强绝缘的隔板；13)接线端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。

14)有防振要求的电器应增加减振装置，其紧固螺栓应采取防松措施。

电气设备安装工艺标准

电气设备安装工艺标准1. 引言电气设备的安装工艺是保障设备正常运行和提高安全性的重要环节。

本文档旨在制定电气设备安装工艺标准，确保电气设备的安装和连接符合规范，提高设备的可靠性和使用寿命。

2. 安装准备在进行电气设备的安装之前，应进行详细的准备工作，包括： - 确认设备安装位置和布局 - 准备所需的工具和设备 - 检查设备的完整性和外观是否损坏 - 检查设备的电气参数和连接要求3. 安装环境电气设备的安装环境应符合以下要求： - 温度和湿度控制在设备的规定范围内 - 确保通风良好，防止过热 - 防止灰尘、腐蚀性气体等对设备的影响 - 防止机械震动和冲击4. 安装步骤4.1 安装支架 - 根据设备尺寸和重量选择合适的支架 - 确保支架稳固可靠，能够承受设备的重量 - 按照设备布局要求进行支架安装和固定4.2 连接电源 - 根据设备的电气参数和连接要求选择合适的电源线 - 使用绝缘良好的材料进行电源线的连接 - 确保电源线正确接地，防止电气安全事故4.3 连接信号线 - 根据设备的信号输入输出要求选择合适的信号线 - 确保信号线的长度和接口连接正确无误 - 使用绝缘良好的材料进行信号线的连接，防止干扰和信号损失4.4 安装附件 - 根据设备的附件要求选择合适的附件 - 按照设备布局要求进行附件的安装和固定 - 确保附件与设备的连接可靠，不影响设备的正常运行5. 安全措施在进行电气设备安装过程中，需要注意以下安全措施： - 使用绝缘工具和设备进行操作，防止电击事故 - 在操作过程中佩戴防护手套和眼镜，防止受伤 - 遵循施工安全操作规程，如梯子使用规范、场地清理等- 避免设备过热造成火灾和烟雾泄漏的风险 - 确保设备的接地和连接正确可靠，防止电气事故6. 质量检验在安装完成后，对电气设备进行质量检验，确保设备安装工艺符合标准和规范要求，包括： - 检查设备的接线和连接是否牢固可靠 - 测量设备的电气参数是否符合要求 - 检查设备运行是否正常，无异常噪音和振动7. 维护和保养在安装完成后，应制定维护和保养计划，定期对电气设备进行检查和保养，延长设备的使用寿命和安全性。

电气设备安装施工工艺及电气设备安装验收标准

电气设备安装7.1 主要工序和特殊工序的施工方法7.1.1 开关柜安装（1）施工流程（2）基础型钢安装：调直型钢。

将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。

然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.手车柜按产品技术要求执行。

基础型钢安装允许偏差见表。

基础型钢安装的允许偏差注：环形布置按设计要求。

基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。

然后将基础型钢刷两遍灰漆。

（3）柜（盘）稳装：柜（盘）安装。

应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。

单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。

成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。

找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。

一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

允许偏差见表2-31。

柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。

柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。

每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。

盘、柜安装的允许偏差（4）柜（盘）二次小线连结：按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。

敷设电缆要求见“电缆敷设”。

控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。

电气设备安装标准

电气设备安装标准一、外部标准：1、电气设备应上设备架，设备架离地约0.3米。

2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5m。

3、每组电气设备两台设备间距约0.5米（两台设备喇叭嘴间距），中间连接电缆应适度（以两喇叭直线距离下垂180±30mm左右为准）。

4、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。

5、紧固件应齐全、完整、可靠。

同一部分的螺母、螺栓其规格应要求一致。

螺杆裸落部分一般为1－3扣。

凡用螺栓连接紧的部件，其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)不允许加弹簧垫圈。

6、喇叭嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。

线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米，否则为不完好。

7、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格。

8、密封圈的分层侧在接线时，应向里；密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。

二、内部标准：1、电缆护套伸入器壁的长度为5至15mm，小于5mm 是失爆，大于15mm为不完好。

2、接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺。

卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子时可不用平垫圈，接线后，卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮或其他绝缘物，芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm。

3、接线腔地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱，地线不掉为宜。

接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。

4、接线柱螺丝、弹垫齐全和卡抓齐全，压线紧固。

5、接线腔内清洁无杂物，电源板盖好。

6、防爆面清洁无杂物，无锈迹，光滑无伤痕，必须涂凡士林。

7、当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得填充其他杂物(包括再加密封圈等)。

8、其它标准参照«井下防爆电气设备检查标准五十条»（见附1）。

配电房工程施工规范

一、工程概况配电房工程是电力系统中重要的基础设施，负责电能的分配和供应。

为确保配电房工程的安全、质量和效率，特制定本规范。

二、施工准备1. 施工单位应具备相应的资质和施工经验，熟悉国家和行业的相关规范、标准。

2. 施工前，施工单位应进行现场勘察，了解工程地质、地形、环境等情况，编制施工组织设计和施工方案。

3. 施工单位应做好施工人员的安全教育和培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。

4. 施工单位应备足施工材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。

三、施工工艺1. 基础施工（1）根据设计要求，进行土方开挖，确保基础尺寸符合要求。

（2）对基础进行平整、夯实，确保基础表面平整。

（3）按照设计要求，设置钢筋网片，绑扎钢筋。

（4）浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度达到要求。

2. 结构施工（1）根据设计要求，进行墙体、梁、板等结构构件的施工。

（2）确保结构构件的尺寸、位置、垂直度等符合设计要求。

（3）进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度达到要求。

3. 电气安装（1）按照设计要求，进行高低压配电柜、变压器、电缆等电气设备的安装。

（2）确保电气设备安装牢固、可靠，接线正确。

（3）进行电气设备的调试和试运行，确保设备运行正常。

4. 通风、排水、消防等设施施工（1）按照设计要求，进行通风、排水、消防等设施的施工。

（2）确保设施安装牢固、可靠，符合相关标准。

四、施工质量控制1. 施工单位应严格按照施工图纸、规范、标准进行施工，确保工程质量。

2. 施工过程中，对关键工序进行质量控制，如混凝土浇筑、钢筋绑扎、电气设备安装等。

3. 施工单位应建立健全质量保证体系，对施工过程中的质量问题及时进行整改。

五、施工安全1. 施工单位应严格按照国家和行业的安全规定，确保施工现场安全。

2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守操作规程。

3. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

六、竣工验收1. 施工单位应按照合同约定，完成配电房工程的建设。

配电室设备安装技术要求

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载配电室设备安装技术要求地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容配电室安装技术要求一、工程概况本工程施工内容包括SCB1250KVA干式变压器两台，KYN28-12高压柜4台，低压配电柜16台，发电机配电柜2台，直流屏一套，并包括发电机至发电机配电柜电缆，配电柜母线，敷设10kV高压电缆的安装。

二、工程质量验收标准1、国标《电气装置安装工程施工及验收规范》(相关条款)2、西安市供电部门相关施工验收规定3、《防雷与接地装置》4、《供电安全工作现场规程》5、《10KV及以下变电所设计规范 GB50053－946、《供配电系统设计规范》 GB50052－957、《低压配电设计规范》 GB50054－958、《《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-929、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168–92；10、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ47–9011、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ49–90三、安装要求1、柜体安装及调整1) 根据设计院的施工图确定每台柜的安装位置并按顺序就位。

2) 柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘，再以第一面盘为基准，将其它盘依次找平、找正。

3) 柜体就位后，用磁力线坠吸附在盘面上，在线坠稳定后，测量盘面上下端到垂线的距离，不一致时用垫铁加以调整，水平面拉白线绳进行观察、调整，调整好后进行固定。

4) 根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接；在采用焊接方式时，可在底部四角进行焊接，焊缝长度20-40mm，焊接后采取防腐措施；柜体之间采用螺接时，螺栓的露扣长度为2-3扣。

配电室设备安装技术要求

配电室安装技术要求一、工程概况本工程施工容包括SCB1250KVA干式变压器两台，KYN28-12高压柜4台，低压配电柜16台，发电机配电柜2台，直流屏一套，并包括发电机至发电机配电柜电缆，配电柜母线，敷设10kV高压电缆的安装。

二、工程质量验收标准1、国标《电气装置安装工程施工及验收规》(相关条款)2、市供电部门相关施工验收规定3、《防雷与接地装置》4、《供电安全工作现场规程》5、《10KV及以下变电所设计规 GB50053－946、《供配电系统设计规》 GB50052－957、《低压配电设计规》 GB50054－958、《《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-929、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168–92；10、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规》GBJ47–9011、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》GBJ49–90三、安装要求1、柜体安装及调整1) 根据的施工图确定每台柜的安装位置并按顺序就位。

2) 柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘，再以第一面盘为基准，将其它盘依次找平、找正。

5) 盘柜安装技术要求：①柜体的垂直度不超过柜体高度的1.5‰。

②水平偏差：相邻两柜<2mm 成列柜顶部<5mm③盘面偏差：相邻两盘边<1mm 成列柜盘面<5mm④盘间接缝间隙<2mm6) 手车式柜的安装应符合下列要求：①检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠。

②手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。

电气设备安装技术要求

电气设备安装技术要求1、电气设备的要求（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。

配电系统应采用三相负荷平衡。

220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。

（2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。

（3）总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。

（4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。

不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。

亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。

否则，应予清除或做防护处理。

配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。

（6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。

固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。

移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。

其中心点与地面的垂直距离应为0.8～1.6m。

配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体港版厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。

（7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

2、电气设备的安装（1）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。

金属板与配电箱体应作电气连接。

高低压配电房安装标准[详]

高低压配电房安装标准[详]
一、概述
为了确保高低压配电房的安全运行，本文档规定了高低压配电房的安装标准。

二、安装位置
1. 高低压配电房应建在通风、排水良好、便于供电和维护的场地。

2. 高低压配电房的地面应平整，地坪的荷载能力不得低于500kg/m2。

3. 高低压配电房周围应设置隔离防护措施。

三、设备要求
1. 高低压配电房的设备应符合国家强制性标准，配置应符合配电要求。

2. 电缆穿墙应采用防水、防火套管，并应设止水装置。

3. 配电变压器应设置温度计、压力继电器等保护装置。

4. 配电柜应安装地线并接地。

5. 配电房应设置灭火设备。

四、安全要求
1. 配电房内禁止存放易燃、易爆物品。

2. 配电房应安装通风、排气、防爆设施，确保配电房内空气质量。

3. 配电房应设置可靠的接地装置，且符合国家电气安全规范。

五、操作规定
1. 配电房应设置安全警示牌，且应有专人管理。

2. 操作时应先关闭漏电保护开关、隔离开关及低压电源开关，依次进行操作。

3. 操作人员应持有相关资格证书，操作合格后方可上岗。

六、维护保养
1. 配电房设布局合理，便于检修、操作和维护。

2. 配电房应进行定期维护保养，发现问题及时解决。

3. 配电房应保持干燥、清洁，并定期清理配电设备及灰尘。

配电箱安装工程施工技术和标准

配电箱安装工程施工技术和标准一、施工准备（一）作业条件1、墙体结构已弹出施工水平线。

2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。

3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。

4、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。

暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

5、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

（二）材料要求1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。

低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。

2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。

低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。

3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。

然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于 1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。

各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。

4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。

5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。

（三）主要机具1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。

2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。

二、质量要求（一）高压开关柜质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

续表（二）低压成套柜(屏、台)质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

（三）照明配电箱(盘)质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

三、工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测四、操作工艺（一）配电箱安装要求1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。

电气设备安装的基本要求和做法

电气设备安装的基本要求和做法1.高低压配电柜、控制箱1.1施工程序1.2施工准备安装配电箱、柜的人员、材料、施工机具、安全用具已经准备齐全、安装的技术要求已经明确，施工员已向施工班组进行技术交底和安全交底。

1.3配电箱柜检查验收安装前，要根据设计图纸检查配电箱柜的型号、内部回路数及容量、保护电器的整定值，并对照安装设计的说明检查外观和内部绝缘，应满足设计站安装规范的要求。

根据设计图纸，现场找到配电箱的安装位置，根据箱体的外型尺寸测量定位、画线，可以更准确的找到予埋件、或金属膨胀螺栓的位置。

1.4配电箱柜的安装1.4.1安装基本要求(1) 配电箱应安装在土建内部粉刷完成的场所，暗装配电箱或明装壁挂式配电箱以箱底为安装标高的基准，一般为 1.3～1.6m，以设计为准。

在同一建筑物内，同类箱体安装高度应)1；目同，允许偏差在10mm以内。

相连或邻近的配电箱标高应相等。

配电柜固定牢固，垂直度误差〈1.5‰，最大偏差3MM。

开关柜凋试动作准确无误，自动保护及信号回路动作正常，表计指示准确。

(2) 安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能采用予埋方式。

砼或实体砖墙明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定。

钢结构柱挂式配电箱采用金属抱箍、卡件方式固定。

落地配电箱一般采用槽钢支架安装固定，以保证安装便捷和防水。

(3) 配电箱箱体、金属盘面、门、电器金属外壳均应有明显可先辈的接地。

接地线PE使用黄绿双色线。

PE线不得使用金属软管、箱体、接线盒串联接入被保护的对象。

(4) 箱内配线须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位的两端要固定。

箱体引入和馈出的电线应留有适当的余量，以方便检修和更换接头。

(5) 导线削切绝缘线时，不得损伤线芯，导线接头应牢固可靠。

单股芯线可采用穿孔顶丝压接，或弯成顺时针小圆圈螺栓加垫片压接。

小截面多股芯线可采用搪锡或村接端子。

16平方毫米以上的导线采用压接端子和专用接头。

(6) 配电箱的母线和电缆芯线、接地线应有国家电力标准色标。

配电所电气安装工程技术要求

配电所电气安装工程技术要求一、配电所概况20KV配电所安装，容量为2*630KVA。

二、技术要求1、施工做法：1.1配电所内电气设备：配电所内所有电气设备，包括高低压柜、变压器、交直流屏、信号屏等设备的采购、吊装、搬运、就位、安装、调试。

1.2设备基础槽钢制作安装：配电所内所有电气设备，包括高低压柜、变压器、交直流屏、信号屏等设备的基础槽钢制作安装。

1.3设备接地、接零和变电所接地：1.4 设备间连接母线及电线、电缆的采购、安装：低压柜至信号屏采用50的钢管埋地敷设。

1.5配电所内外墙上所有套管的封堵：包括已穿电缆和未穿电缆的套管的封堵。

1.6 高压进线电缆及标志桩的施工：高压进线电缆的施工范围从供电方案答复意见中的开闭所开关下桩头出线至配电所内高压柜的上桩头。

电缆通道、电缆的采购与安装包括在工程范围内。

电缆通道为2通道的150的玻璃钢管，外包C20的砼，长度暂定为750米；电缆为YJV22-20-3*95，长度暂定为1500米。

1.7与供电局及总包、各专业施工单位的协商，办理各项与供电相关的手续：包括办理供电申请、设备安装、系统调试、试验、验收、通电、移交等事宜的手续，直接交供电公司的费用（方案编制费、终端设备费、外部工程费）不用考虑，该部分费用由业主支付。

外部工程的协调亦是本工程承包商的工作内容，协调包括但不限于外部通道、顶管、停电申请等所有手续的办理，开闭所的施工、验收、通电等，但开闭所的相关费用不含于报价中。

本工程承包商不得以开闭所未通电为借口而拖延专变的通电时间。

1.8 配电所内的工作：配电所内部模拟屏、挡鼠板、防盗窗、防虫网、接地、风机的采购、安装。

1.9多功能仪表和后台监控系统：包括后台监控系统，从配电室到值班室的配线，及值班室内电脑及操作台的布置。

后台监控系统从配电室到值班室的配线单独配管敷设；值班室内电脑及操作台为多功能表后台系统。

系统总线为2*1.5MM2的ZR-RVS阻燃双绞线，并满足屏蔽功能。

配电箱(盘)安装工艺标准

3—18 配电箱（盘）安装工艺标准（318—1998）1 范围本工艺标准适用于建筑电气配电箱（盘）安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm ，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。

2.1.2 塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。

周边平整无损伤，塑料二层底板厚离不应小于8mm ，并有产品合格证。

2.1.3 木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm 。

2.1.4 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。

2.1.5 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.6 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。

2.2 主要机具：2.2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。

2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。

2.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3 作业条件：2.3.1 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

2.3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

2.3.3 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 配电箱（盘）安装要求：3.2.1 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。

配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m ；明装时底口距地1.2m ；明装电度表板底口距地不得小于1.8m 。

电气设备安装方法及技术要求

电气设备安装方法及技术要求1、主要施工程序施工准备→预留预埋→基础型钢及支吊架预制安装→电缆沟及直埋电缆沟划线开挖→高、低压开关柜安装→桥架敷设→管路敷设→电缆敷设及管内穿线→电机检查接线→接地→电气调试。

2、主要施工方法及技术要求2.1、施工准备熟悉图纸，了解各分区设备，制定线路的走向，使厂区分散的供电线路布置最优化。

核实图中选用设备材料，准备施工机具，制定施工计划，根据工期安排及进度要求合理配备专业劳动力，提出设备材料的进场，采购计划。

2.2、预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。

其中穿越各构筑物基础及池壁的部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协调处理，不得随意损伤建筑钢筋，同时请现场质检人员验收。

预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。

2.3、基础型钢及支吊架预制安装1、基础型钢制作安装（1）施工时按图纸要求预制加工型钢架。

（2）基础槽钢安装允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。

（3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。

2、支吊架制作、安装（1）用专业切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好打角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。

（2）所有支吊架均刷防锈漆两遍，面漆一遍。

（3）支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定。

2.4、电缆沟及直埋电缆沟划线开挖根据设计，按图纸供电的电缆走向来布置厂区内从低压柜到设备的电缆的长度，及采用电缆沟或直埋的方向、数量、位置，统一布置计划。

制定开挖计划。

2.5、低开关柜安装1、开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。

2、根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。

成列柜逐台找正，以柜面为标准。

3、就位找正后，按柜规定螺孔尺寸进行固定或焊接固定（柜、箱与基础型钢间采用点焊，不能焊死）。

配电室施工标准

配电室施工标准一、主要施工工序：电缆支架1、施工工艺质量要求支架标高一致，安装整齐美观.2、主要技术及管理措施（1）电缆支架使用膨胀螺栓固定在电缆沟沟壁上，在电缆支架最底层设置一根通长的镀锌扁铁作为支架接地使用，保证电缆沟沟壁尤其是转角处的平整. （2）用经纬仪和水平尺对电缆支架逐一定位，保证电缆支架安装牢固、整齐、美观。

(3)“丁”“十”字口精心策划，采用定制三通支架，确保电缆在转角处不下垂，使电缆排列整齐。

二、主要施工工序：接地连接点1、施工工艺质量要求(1）设备区构架接地端子高度、方向一致，接地端子顶标高≥500mm（场平±0mm）. （2)接地引下线沿构架正面引出,接地引下线引出方位与架构接地孔位置对应，并应露出保护帽.(3)接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接，有色金属接地线可用螺栓连接、压接、放热焊接方式连接，用螺栓连接时应设置防松螺帽或防松垫片，确保紧密牢固。

（4）接地网连接焊接处涂防腐漆，接地标示油漆色带为黄绿相间,接地标识颜色分割清晰,宽窄一致,美观统一。

（5)施工质量应满足GB 50169—2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等相关规程、规定要求.2、主要技术及管理措施（1）接地扁钢型号符合设计接地计算要求.（2）现场材料具备出厂合格证。

（3）接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法,防止破坏表面锌层。

（4）支架连接要根据接地材料规格，确定连接点一般不少于2点,并且必须做导通试验。

（5）有地线柱构架应双接地，架构爬梯应可靠接地.三、主要施工工序：主变压器安装1、施工工艺质量要求外观检查无缺陷；本体及附件检查试验良好；变压器油过滤和试验优良；器身内检及套管等附件安装优良;交接试验结果优良。

2、主要技术及管理措施1、安装前本体和附件的检查及试验。

2、变压器芯部检查。

3、交接试验.四、主要施工工序:站用变压器安装1、施工工艺质量要求（1）本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好,接地牢固（包括低压侧中性点，铁心一点接地），导通良好。

配电房电气设备安装及调试

配电房电气设备安装及调试摘要：在配电房的建设中，电气设备是不可或缺的一环，其安装的好坏将直接关系到整个配电房的运行效率，所以，在配电房的安装和调试中，要选用最适宜的设备和技术，以保证其安装和调试的安全运行，但是，纵观中国近几年来各大配电房的施工实践，会因为安装技术人员水平有限、经验不足、施工条件差等原因，造成了设备安装和调试过程中的种种问题，因此，对影响配电房安装和调试效果的因素、安装要求及优化措施是十分必要的。

关键词：配电房电气设施；安装调试工作；影响因素；优化对策；1.配电房电气设施安装的基本要求1.1温湿度方面根据现有条件，配电房内的电气设备对安装环境的温度、湿度都有较高的要求，尤其是电气设备的控制系统的建立，要求有许多精密的设备，温度太高或太低都会对它的绝缘性能和灵敏度产生不利的影响，这些精密的仪器一旦超出了限制，就会失效，因此，温度、湿度对环境的影响尤为明显；另外，高温还会对空气的隔热作用产生一定的影响，从而减少某些防潮性能不佳的零件的使用寿命，从而增加故障的次数，从而造成安全隐患，所以，在配电房内进行电气设备的安装，必须充分考虑安装环境的温度、湿度。

1.2腐蚀性气体方面在实际的电气设备安装中，某些具有腐蚀性的气体会影响运行效果，同时，这些腐蚀气体会对电控系统中耐腐蚀性能差的零件及金属零件产生更大的冲击，在实际安装中，很多防护措施不能在短期内完成，造成了系统局部暴露于大气中，从而对设备的安装质量造成不利的影响，因此，在配电房的电气设备安装阶段，必须对绝缘导线、金属部件、钢管等部件进行防腐蚀，防止腐蚀气体的破坏。

1.3磁场干扰方面随着科技的飞速发展，通讯、供电等领域的飞速发展，使各种电磁干扰问题日益突出，如果配电室内的电磁场强度较大，将会对电气设备的控制系统造成直接的影响，从而使某些仪器出现故障，从而使设备无法正常工作，所以，在配电房的电气设备安装和调试中，必须对工作区的变频设备、电镀设备、焊接设施等进行绝缘和强磁场处理，以免影响设备的安装和安装。

电气设备安装工艺标准工程文档范本

电气设备安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下、额定速度3m/s 及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程. 2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求,各种开关应动作灵活可靠;控制柜、励磁柜应有出厂合格证.2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求.2.2 主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻.2.3 作业条件：2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求.2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭,门锁良好、可靠,厅门不能用手扒开. 3 操作工艺3.1 工艺流程：线槽、配管—电缆—装感应开关感应板— →指示灯、按钮、操纵盘安装— →安装底坑检修盒—3.2 安装控制柜3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置.一般应远离门窗,与门窗、墙的距离不小于600mm,并考虑维修方便.3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上.若无控制柜过线盒,则要制作控制柜型钢底座或混凝土底座(图5-100).图5-100控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定.控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定.3.2.3 控制柜安装固定要牢固.多台柜并排安装时,其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上.3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上(以便调整).3.3 安装极限开关：3.3.1 根据布置图,若极限开关选用墙上安装方式时,要安装在机房门入口处,要求开关底部距地面高度1.2~1.4m.当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时,可在机房顶板上装导向滑轮,导向轮位置应正确动作灵活、可靠(图5-101).图5-101极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上.钢丝绳在开关手柄轮上应绕3~4圈,其作用力方向应保证使闸门跳开,切断电源.3.3.2 根据布置图位置,若在机房地面上安装极限开关时,要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置.极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上.极限开关盒底面距地面300mm(图5-102).将钢丝绳按要求进行固定.图5-1023.4 安装中间接线盒、随缆架.3.4.1 中间接线盒设在梯井内,其高度按下式确定：高度(最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离)=1/2电梯行程+1500mm+200mm.若中间接线盒设在夹层或机房内,其高度(盒底)距夹层或机房地面不低于300mm.3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定.若梯井较小,轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时,要统筹计划,其间距不得小于40mm(图5-103).图5-1033.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定在墙壁上.在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架.固定随缆架要用不小于φ16的膨胀螺栓两条以上(视随缆重量而定),以保证其牢度(图5-104).图5-1043.5 配管、配线槽：3.5.1 机房配管除图纸规定风吹草动墙敷设明管外,均要敷设暗管,梯井允许敷设明管.电线管的规格要根据敷设导线的数量决定.电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40%.3.5.2 配φ20以下的管采用丝扣管箍连接.φ25以上的管可采用焊接连接.管子连接口、出线口要用钢锉锉光,以免划伤导线.管子焊接接口要齐,不能有缝隙或借口(图5-105).图5-1053.5.3 进入落地式配电箱(柜)的电线管路,应排列整齐,管口高于基础面不小于50mm.3.5.4 明配管以下各处需设支架：直管每隔2~2.5m,横管不大于1.5m,金属软管不大于1m,拐弯处及出入箱盒两端为150mm.每根电线管不少于2个支架,支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定.3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱,暗配管可用焊接固定,管口露出盒(箱)小于5mm,明配管应用锁紧螺母固定,露出锁母的丝扣为2~4扣.3.5.6 钢管与设备连接,要把钢管敷设到设备外壳的进线口内,如有困难,可采用下述两种方法：3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备,但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内.3.5.6.2 设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接,软管应用管卡固定.3.5.7 设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设,以求美观,如抱闸配管(图5-106).图5-1063.5.8 井道内敷设电线管时,各层应装分支接线盒(箱),并根据需要加端子板.3.5.9 管盒要用开孔器开孔,孔径不大于管外径1mm.3.5.10 机房配线槽除设计选定的厚线槽外,均应沿墙、梁或梯板下面敷设,线槽敷设应横平竖直.3.5.11 梯井线槽到每层的分支导线较多时,应设分线盒并考虑加端子板.3.5.12 由线槽引出分支线,如果距指示灯、按手盒较近,可用金属软管敷设;若距离超过2m,应用钢管敷设.3.5.13 线槽应有良好的接地保护,线槽接头应严密并作跨接地线(图5-107).图5-1073.5.14 切断线槽需用手锯操作(不能用气焊),拐弯处不允许锯直口,应沿穿线方向弯成90°保护口,以防伤线(图5-108).图5-1083.5.15 线槽采用射钉或膨胀螺栓固定.3.5.16 线槽安装完后补刷沥青漆一道,以防锈蚀.3.6 挂随行电缆：3.6.1 随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置;加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定.保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧,在正常运行时不蹭轿厢和地需;蹲底时随缆距地面100~200mm为宜.3.6.2 轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm,16~24芯电缆为800mm.3.6.3 挂随缆前应将电缆自由悬垂,使其内应力消除.多根随缆不宜绑扎成排.3.6.4 用塑料绝缘导线(BV1.5mm2)将随缆牢固地绑扎在随时缆支架上(图5-109).图5-1093.6.5 电缆入接线盒应留出适当余量,压接牢固,排列整齐.3.6.6 当承缆距导轨支架过近时,为了防止承缆损坏,可自底坑沿导轨支架焊φ6圆钢至高于进道中部1.5m处,或设保护网.3.7 安装缓速开关、限位开关及其碰铁：3.7.1 碰铁应无扭曲、变形,安装后调整其垂直偏差不大于长度的1/1000,最大偏差不大于3m(碰铁的斜面除外).3.7.2 缓速开关、限位开关的位置按下述要求确定：3.7.2.1 一般交流低速成电梯(1m/s及以下),开关的第一级做为强迫减速,将快速转换为慢速运行.第二级应做为限位用,当轿厢因故超过上下端站50~100mm时,即切断顺方向控制电路.3.7.2.2 端站强迫减速装置有一级或多级减速开头在,这些开关的动作时间略滞后于同级正常减速动作时间.当正常减速失效时,装置按照规定级别进行减速.3.7.3 开关安装应牢固,安装后要进行调整,使其碰轮与磁铁可靠接触,开关触点可靠动作,碰轮略有压缩余量.碰轮距碰铁边不小于5mm(图5-110).图5-1103.7.4 开关碰轮的安装方向应符合要求,以防损坏(图5-111).图5-1113.8 安装感应工关和感应板：3.8.1 无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关,还是装在轨道上的选层、截车感应开关(安种是没有选层器的电梯),其形式基本相同.安装应横平竖直,各侧面应在同一垂直面上,其垂直偏差不大于1mm.3.8.2 感应板安装应垂直,插入感应器时宜位于中间,若感应器灵敏度达不到要求时,可适当调整感应板,但与感应器内各侧间隙不小于7mm(如图5-112所示).图5-1123.8.3 感应板应能上下,左右调节,调节后螺栓应可靠锁紧,电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦,严禁碰撞.3.9 指示灯、按钮、操纵盘安装：3.9.1 指示灯盘、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直,其误差应不大于4/1000.指示灯盒中心与门中线偏差不大于5mm(图5-113).图5-1133.9.2 指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平,遮光罩良好,不应有漏光和串光现象.3.9.3 按钮及开关应灵活可靠,不应有阻塞现象.3.10 安装底坑检修盒：3.10.1 底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方.图5-114为检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面.图5-1143.10.2 底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上.检修盘、电线管、线槽之间都要跨越接地线.3.11 导线敷设及接、焊、包、压头.3.11.1 穿线前将钢管或线槽内清扫干净,不得有积水、污物.3.11.2 根据管路的长度留出适当余量进行断线,穿线时不能出现损伤线皮,扭结等现象,并留出适当备用线(10~20根备1根,20~50根备2根,50~100根备3根).3.11.3 导线要按布线图敷设,电梯的供电电源必须单独敷设.动力和控制线路宜分别敷设.号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施.若在同一线槽中敷设,其间要加隔板.3.11.4 在线槽的内拐角处要垫橡胶板物质软物,以保护导线(图5-115).图5-1153.11.5 截面6mm2以下铜线连接时,本身自缠不少于5圈,缠绕后涮锡.多股导线(10 mm2及以上)与电气设备连接,使用连接卡或接线鼻子,使用连接卡时,多股铜线应有先涮锡.3.11.6 接头先用橡胶布包严,再用黑胶布包好放在盒内.3.11.7 设备及盘柜丈夫线前应将导线沿接线端子方向整理成束,然后用小线或尼龙卡子绑扎,以便故障检查.3.11.8 导线终端应设方向套或标记牌,并注明该线路编号.4 质量要求4.1 保证项目：4.1.1 极限、限位、缓速装置的安装位置正确,功能必须可靠,开关安装牢固.检验方法：观察和实际运行检查.4.1.2 电梯的供电电源线必须单独敷设.检验方法：观察检查.4.1.3 电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ.检验方法：实测检查或检查安装记录.4.1.4 保护接地(接零)系统必须良好,电气设备外皮有良好的保护接地(接零).电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏.检验方法：观察检查和检查安装记录.4.1.5 电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐,无扭曲,其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地.检验方法：观察检查.4.2 基本项目：4.2.1 机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理,横竖端正,整齐美观.检验方法：观察检查.4.2.2 配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固,接触良好,包扎紧密,绝缘可靠,标志清楚,绑扎整齐美观.检验方法：观察检查.4.2.3 电线管、槽安装应牢固,无损伤,布局走向合理,出线口准确,槽盖齐全平整,与箱、盒及设备连接正确.检验方法：观察检查.4.2.4 电气装置的附属构架,电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理应涂漆,均匀无遗漏.检验方法：观察检查.4.3 允许偏差项目：电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法见表5-15.电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法表5-155 成品保护5.1 施工现场要有防范措施,以免设备被盗或被破坏.5.2 机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除,以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能.6 应注意的质量问题6.1 安装墙内、地面内的电线管、槽,安装后要经有关部门验收合格,且有验收签证后才能封入墙内或地面内.6.2 线槽不允许用气焊切割或开孔.6.3 对于易受外部信号干扰的电子线路,应有防干扰措施.6.4 电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏,若使用铜线跨接时,连接螺丝必须加弹簧垫.6.5 随行电缆敷设前必须悬挂松劲后,方可固定.===========================================================================================================。

配电设备安装规范

配电设备安装规范一、引言本文档旨在规范配电设备的安装过程，确保安全可靠，并遵守适用的法律法规和标准。

合理的配电设备安装是电气系统正常运行的基础。

二、设备选择1. 根据实际需求选择适合的配电设备，考虑设备的额定电流、电压、工作条件等参数。

2. 确保选用的配电设备符合国家相关法律法规和标准的要求，并具备合格证书。

三、设备安装位置和条件1. 配电设备的安装位置应符合设计要求，远离易燃易爆物品，防止因异常情况引发火灾等安全事故。

2. 安装位置应保证通风良好，适当的温度和湿度范围内，以确保设备正常运行。

3. 在设备周围应设置合适的工作空间，方便维修和检查。

四、设备安装前的准备工作1. 确保设备的运输、存放和搬运过程中不受损坏。

2. 在安装前对设备进行彻底的检查，确保设备无缺陷和损坏。

3. 检查设备的接地情况，确保设备的接地良好，符合安全要求。

五、设备安装步骤1. 按照设备的安装说明书和相关图纸进行安装，注意正确连接导线和插头。

2. 确保设备的定位准确，固定牢固，并进行必要的调整和校准。

3. 进行设备的接线，确保电路连接可靠，不发生短路、接地等问题。

4. 安装完成后对设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常情况。

六、安全注意事项1. 安装过程中必须严格遵守安全操作规范，避免发生触电、火灾等安全事故。

2. 在安装设备时，要确保电源已切断，并通过可靠的方法进行停电操作。

3. 设备安装完成后，应对现场进行清理，保持整洁。

七、验收和记录1. 安装完成后，应进行设备的验收，并记录验收结果。

2. 验收包括对安装质量、接线连接、设备性能等的全面检查。

结论本文档所述的配电设备安装规范旨在确保设备安装过程的安全可靠。

所有参与设备安装的人员都应严格遵守规范要求，并注意安全事项，以保障设备的正常运行和人员的安全。