7s活动的目的和意义
7S管理主要内容
7S管理主要内容7S的定义及目的“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。
区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。
明确区分“必需品”与“非必需品”2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。
2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：3．所要物品的判定标准及处理方法“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。
对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。
7s管理宣传的作用与目的
7s管理宣传的作用与目的
7s管理是一种以整顿、清洁、清点、清理、清洁、教育、养成七个方面为核心
的管理方法，旨在提高工作场所的效率和工作人员的素质。
宣传是7s管理的重要
手段之一，它扮演着对员工进行启发和激励的角色。
以下将探讨7s管理宣传的作
用与目的。
首先，7s管理宣传有助于强化员工的管理意识和责任感。
通过传达和强调7s
管理的重要性，员工将意识到自己在工作中的责任和作用。
他们会明白只有通过积极参与7s管理，才能创造一个整洁、高效的工作环境，提高生产力和品质。
其次，宣传可以促使员工认识到工作现场的不足之处，并激发改进的动力。
通
过宣传7s管理的成功案例和效果，员工将认识到现有的问题和隐患，进而关注并
改善工作环境。
这有助于培养员工的主动性和创造性思维，提高团队的整体素质和绩效。
此外，7s管理宣传可以增强员工之间的团队凝聚力和合作精神。
宣传的过程中，员工们会通过参与讨论、交流经验和分享成果等方式相互了解和互相支持。
这有助于建立一个积极向上、团结协作的团队氛围，提高沟通和合作的效果。
最后，宣传可以传达企业的形象和价值观。
通过强调7s管理所追求的目标和
价值观念，企业能够树立起良好的形象，并吸引更多的人才和合作伙伴。
这不仅有助于企业的长期发展，也能够为员工提供更好的工作环境和发展机会。
总之，7s管理宣传在提升员工管理意识、激发改进动力、增强团队凝聚力和传
达企业形象等方面发挥着重要作用。
通过有效的宣传手段，7s管理能够在企业中
产生积极的影响，并为企业的持续发展提供支持。
7s活动的目的和意义
一、推行“7S”活动的目的和意义1、改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴，物品摆放有序,不用寻找，员工可以集中精神工作,工作兴趣高，效率自然会提高。
3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、保障企业安全生产储存明确，物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
6、降低生产成本通过实施“7S”，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本.7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力.8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然"的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率,缩短了作业周期，从而确保交货期.二、“7S”活动的含义“7S"是整理（Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁（Seikeetsu)、素养(Shitsuke）、安全（safety)和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写.因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动.“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动.“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理.“7S"活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
7S管理的目的是什么
7S管理的目的是什么7S培训公司概述：7S管理是企业现场各项管理的基础活动，它通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，7S管理活动对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
7S管理一、7S管理的基本概念1、整理：区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。
2、整顿：要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别。
3、清扫：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。
4、清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果。
5、素养：人人依规定行事、养成好习惯。
6、安全：人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。
7、节约：对时间、空间、原料等方面合理利用，以企业主人的心态发挥它们的最大效能。
二、7S管理各阶段的目的1、7S管理之整理改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故，防止误用等。
有利于减少库存、节约资金。
整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
2、7S管理之整顿使工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3、7S管理之清扫（1）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
（2）使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
4、7S管理之清洁使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5、7S管理之素养通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并有一个良好工作素养习惯的人。
7S的定义
7S定义及内容一、“7S”活动的含义“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
7S指标
一、“7S”活动的含义“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(sh*tsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
7S管理主要内容
7Ｓ管理主要内容７S的定义及目的“7Ｓ”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“７S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
“7Ｓ”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“７S”活动就难以开展和坚持下去。
7S是指:整理(ＳEIRI)、整顿（ＳＥITON)、清扫（SEIＳO)、清洁(SEIKET ＳU) 、素养(SHIＴSUKE) 、安全(ＳAFＥTY) 、节约 (SA VE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。
１S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。
区分必需品和非必须品,现场不放置非必须品。
区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西为确保７S管理工作的持续开展,促使各阶段能按要求整理到位,特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。
明确区分“必需品”与“非必需品”2.1所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。
２.2非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品，例如1个月、３个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品,例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。
２.３必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:3．所要物品的判定标准及处理方法“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外,其它均为要的物品。
对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近,必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。
7S的含义
7S的含义一、“7S”活动的含义“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
7S的定义及目的
7S的定义及目的第一篇：7S的定义及目的7S的定义及目的7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。
目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。
7S——节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所目的：对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则7S的定义及目的7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
浅谈7S管理的目的、含义、实施重点
浅谈7S管理的目的、含义、实施重点及推行中的误区一、实施7S管理的目的1、提升企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客；通过口碑相传，会极大提升企业的形象。
2、提升员工归属感人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感；易于带动改善的意愿；对自己的工作易于付出爱心与耐心。
3、减少浪费人的浪费减少；场所的浪费减少；时间的浪费减少；成本的浪费减少等能源资源节约。
4、安全有保障推行7S管理，做到各类物品的定置管理，规范操作流程，能极大消除各类安全隐患，为公司财产安全、员工人身安全提供保障。
5、效率提升好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序，不用找寻。
6、品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，7S 就是要去除马虎，品质随之有保障二、7S管理中各S的含义及目的1、整理：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；塑造清爽的工作场所。
有利于减少库存，节约资金。
（注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是7S的第一要求）。
2、整顿：把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。
简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了这三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本岗位的东西放置方法，进而使该方法标准化。
整顿目的：在于识别，工作场所一目了然；免除寻找物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。
（注意：这是提升效率的基础）。
3、清扫：就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净（看得见和看不见的卫生死角等地方清扫干净），保持工作场所干净、亮丽的环境。
7S组织架构及职责
7S目的1、提高工作效率，提高产品质量，降低成本，提高员工素质，确保安全生产。
2、改善公司内部环境，使公司有一个亮丽的工作场所。
7S说明：1、公司的所有员工都要参加。
总经理为7S推行活动的责任人；2、7S推行委员会的成员为各部门的推行负责人；3、执行专员负责7相关文件的制作、分发、修改，7S宣传，评比活动的开展等工作；3、办公室的推行负责人为，办公室包括：财务部，行政部等大办公室区域的办公人员；4、其他部门的推行负责人为其部门主管；5、本部门人数较多的可按实际情况分组行动；总经理的7S职责：1、确定7S活动是公司管理的基础；2、参加7S活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示企业推动7S的决心；4、担任7S活动各项会议主席；5、掌握7S活动检讨问题点；6、掌握7S活动的各项进度与实施成效；7、定期实施7S活动的上级诊断或评价工作；8、亲自主持各项奖惩活动，并向全员发表精神讲话推行委员会的7S职责1、制定7S推行的目标、方针；2、任命推行事务的负责人；3、批准7S推行计划书和决议事项，并监督计划的实施；4、组织对员工的培训；5、负责对活动的宣传；6、制定推行办法和奖惩措施；7、评价活动成果；8、主导全企业7S活动的开展。
部门负责人职责1、结合公司的行动目标，学习7S知识、技巧；2、负责本部门的人员教育和对活动的宣传；3、负责本部门或负责部门7S活动的开展，制定本部门7S活动计划；4、担当7S活动委员及评分委员；5、分析和改善7S活动中的问题点；6、督导部署的清扫点检查及安全检查；7、指定本部门的7S行动组组长。
行动组组长职责1、协助部门负责人对本部门7S活动的推行；2、作为联络员，在推行和所在部门之间进行信息沟通。
员工7S责任1、及时处理不要物品并集中于规定场所，不可使其占用作业区域；2、在规定地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁。
3、灭火器、配电盘、开关箱等的周围要时刻保持清洁。
4、物品、设备要仔细放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层。
7S
7S1什么是“7S”2“7S”现场管理法1什么是“7S”7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。
我们具体可以从以下七个方面来概括7s活动的含义：一、"7S"活动的含义7S挂图[1]"7S"是在"5S"的基础上完善而来的，在"5S"的基础上加上了安全和节约。
“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
7s活动的目的和意义
一、推行“7S”活动的目的和意义1、和提高整齐、清洁的，容易吸引，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它的学习对象。
2、促成的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，品摆放有序，不用寻找，可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3、改善零件在库整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行，能够做到必要时能立即取出有用的物品。
间通畅，能够减少甚至消除寻滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障，保障优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、保障明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6、降低通过实施“7S”，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、员工精神面貌，使活力化都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识（可以实施合理化），增加组织的活力。
8、缩短周期，确保由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，顺畅，提高了作业，缩短了作业周期，从而确保交货期。
二、“7S”活动的含义“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
7S管理知识整理
7S管理知识整理 ⼀、7S活动的起源 7S起源于⽇本，指的是在⽣产现场中对⼈员、机器、材料、⽅法等⽣产要素进⾏有效管理，是⽇式企业独特的⼀种现场管理⽅法。
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全⽣产、⾼度的标准化、创造令⼈⼼旷神怡的⼯作场所、现场改善等⽅⾯发挥了巨⼤作⽤。
⼆、7S的含义7S管理知识整理 三、7S推⾏的⽬的 1．改善和提⾼企业形象 2．促成效率的提⾼ 3．改善零件在库周转率 4．减少直⾄消除故障，保障品质 5．保障企业安全⽣产 6．降低⽣产成本 7．改善员⼯精神⾯貌，使组织活⼒化 8．缩短作业周期，确保交货期7S管理知识整理 四、如何推⾏7S （⼀）整理 将物品区分为有⽤的与⽆⽤的，并将⽆⽤的物品清除掉。
⽬的 *腾出空间，以便更充分地利⽤空间。
*防⽌误送（送错地⽅），误⽤（⽆⽤的或不良的）。
*减少库存量。
*创造清爽的⼯作环境。
主要活动 *明确原则，⼤胆果断清除（或废弃）⽆⽤品。
*研究⽆⽤品的产⽣原因，对其进⾏对策。
实施要点 *废弃的决⼼。
*⾏动要快速果断。
（⼆）整顿 合理安排物品放置的位置和⽅法，并进⾏必要的标识。
⽬的 *⼯作场所⼀⽬了然。
*减少或消除找寻物品的时间。
*创造整齐、整洁的环境。
*消除积压物品（如设备的备⽤品等）。
主要活动 *合理地决定物品的保管⽅法和布局。
*彻底实施定点、定位存放管理。
*将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） *进⾏标识。
实施要点 *三定原则：定物、定位、定量。
*标识：在现场进⾏适当的标识。
（三）清扫 彻底清除⼯作场所的垃圾、灰尘和污迹。
⽬的 *使质量保持稳定。
*维持仪器及设备的精度。
*维持机器设备的稳定性，减少故障发⽣。
*创造清洁的⼯作场所。
主要活动 *对区域、设备进⾏彻底的清扫（责任到⼈、⽆清扫盲区）。
*施⽆垃圾、⽆污垢化。
*强化对发⽣源的处置和对策。
实施要点 *彻底贯彻清扫（点检）的原则。
7S 整理 整顿 清扫 安全 节约 清洁 素养
7S 活动的名称✧整理 SEIRI✧整顿 SEITON✧清扫 SEISO✧清洁 SEIKETSU✧素养 SHITSUKE✧安全 SAFETY✧节约 SAVE7S 活动的目的✧整理：要与不要，一留一弃；✧整顿：科学布局，取用快捷；✧清扫：清除垃圾，美化环境；✧清洁：清洁环境，贯彻到底；✧素养：形成制度，养成习惯；✧安全：安全操作，以人为本；✧节约：物尽其用，提高效率。
7S 活动的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
节约（SA VE）——对实训、学习、生活中的时间、物料等方面合理利用，以发挥最大的效能。
目的：物尽其用，提高效益，降低成本。
7S简介
7S简介原5S是发源于日本流行于世界的一种实施现场管理最简单、最有效的方法。
因其5个词语每次人词日语发音的第一个字母都是“S”所以叫5S。
在后来的应用中，人们觉得公有5S还不够，有的再加一条“节约”，有的再加一条“安全”，从而形成5S+2=7S。
7S活动以造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的，使全体员工，尤其是现场工作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效地完成任务。
从而提成企业体质。
并且通过PDAC的循环进行，使工厂每个员式在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质及素质修养，养成强健、高应变力的企业特性。
7S理论及简介，完全一门行动的科学。
其具体内容如下：（一）整理1、语义：按照整治的原则，导正秩序。
2、7S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
3、活动的重点：①明确定出实施整理的范围；②规划出不要物的暂放区，明确要与不要物的标准；③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的观念；④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；⑤时确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理⑥定期不断实施且定期巡回检查；⑦整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的。
（二）整顿1、语义：快速整理。
2、7S的定义：将必要物品定位、定量放好，便函于拿妈和放回，排除“寻找”的浪费。
3、活动的重点：①必要品的分类；②依使用频率决定放置位置与放置量；③决定放置方式；④放置区定位画线；⑤决定每放置区物品之责任管理者。
（三）清扫1、语义：打扫干净；2、7S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其于干净及容易显现问题点，清扫即点检。
3、活动的重点：①规划清扫责任区域；②管理者示范，树立样板；③进行例行扫除，清除脏污；④调查污染源及污染源发生对策；⑤建立清扫基准，规范私活动；（四）清洁1、语义：不污染2、7S的定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持；3、活动的重点：①彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题点层别分类；②针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；③由专责单位改善的问题点，现场人员一参与学习讨论；④制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订。
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一、推行“7S”活动的目的和意义
1、改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3、改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6、降低生产成本
通过实施“7S”，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8、缩短作业周期，确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
二、“7S”活动的含义
“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是
“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
“7S”对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
三、“7S”活动的内容
1、整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
整理活动的目的：增加作业面积，物流畅通、防止误用等。
2、整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3、清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的目的：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
4、清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5、素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
素养活动的目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
6、安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
安全活动的目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
节约活动的目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源，能用的东西尽可能利用，切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
四、“7S”活动领导组织机构
组长：李敏恒
副组长：郭峰亮郝蕾徐树德汪庆喜
成员：洗煤厂各车间、污水处理站管理人员
小纪汗煤矿洗煤厂
2014.9.23。