DB41∕T 1825-2019 燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定
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目次
前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 评定要求 .......................................................................... 2 5 评定规则 .......................................................................... 3 6 检验与试验要求 .................................................................... 3 7 综合评判 .......................................................................... 5 附录A（资料性附录） 焊接工艺规程流程图 .............................................. 6 附录B（资料性附录） 预焊接工艺规程及焊接工艺评定报告样式 ............................ 7
23 ℃±2 ℃
4
dn≥90拉伸剥离试验
23 ℃±2 ℃
(1)密封接头：a型；
(2)方向：任意；
(3)调节时间：12 h；
(4)试验时间：165 h；
5
耐压（静液压）强度试验
(5)环应力：
①PE80＝4.5 MPa
②PE100＝5.4 MPa
(6)试验温度：80 ℃。
检验与试验要求
检验与试验方法
TSG D2002附件G，G3
检验与试验方法 TSG D2002附件G，G1
GB/T 19810
焊接处无破坏，无渗漏。
GB/T 6111
6.2 电熔承插焊焊接工艺评定检验与试验要求见表 2。 表2 电熔承插焊焊接工艺评定检验与试验要求
序号 1
检验与试验项目 宏观（外观）
检验与试验参数 -
2
电熔管件剖面检验
-
3
dn＜90挤压剥离试验
河南省地方标准公共服务平台
ICS 25.160.10 J 33
DB41
河南省地方标准
DB41/T 1825—2019
燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定
2019 - 06 - 17 发布
2019 - 09 - 17 实施
河南省市场监督管理局 发 布
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DB41/T 1825—2019
5.2.6 电熔焊焊接工艺评定覆盖范围如下： a) 对所有规格的电熔管件，管道元件制造单位在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向管道 安装单位提供相应的焊接工艺参数； b) 使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装单位任选一个 dn≥63 mm 规格进行验 证即可覆盖所有规格。
6 检验与试验要求
4 评定要求
4.1 焊接工艺评定所用管材、管件应符合 GB/T 15558.1、GB/T 15558.2 的规定，并应有出厂质量证明 书或复验报告。 4.2 焊接工艺评定试件应由本单位操作技能熟练并持有《特种设备作业人员证》相应合格项目的焊工 焊接完成。 4.3 焊接工艺评定所用焊接设备、检验与试验设备应符合相关标准规定并处于完好状态，并按 CJJ 63 的相关规定校准或检定合格。 4.4 焊接工艺评定流程参见附录 A。 4.5 所用试件的切割、刮削、组对以及清理等工艺的操作规程应符合 TSG D2002 第六章的规定。 4.6 焊接工艺评定试件的检验与试验由焊工考试机构或者有条件的机构（以下简称检验机构）进行， 检验机构应做好相关检验与试验记录，出具检验与试验报告，并且对检验与试验质量负责。 4.7 评定单位应先拟定预焊接工艺规程并根据检验与试验报告编写焊接工艺评定报告，预焊接工艺规 程和焊接工艺评定报告格式参见附录 B。 4.8 管道元件制造单位和管道安装单位进行热熔对接焊接，有以下情况时应进行焊接工艺评定：
2
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DB41/T 1825—2019 4.10 评定单位应保存焊接工艺评定有关的技术档案和焊接工艺评定试样直至该焊接工艺失效为止。
5 评定规则
5.1 工艺因素 5.1.1 材料级别
PE80和PE100。 5.1.2 焊接方法
热熔对接焊接和电熔焊接。 5.1.3 机动化程度
机动焊和自动焊。 5.1.4 标准尺寸比（SDR）
5
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DB41/T 1825—2019 AA
附录A （资料性附录） 焊接工艺规程流程图
焊接工艺评定流程图参见图A.1。
不合格
要求使用WPS？ 是
有可使用的WPS （或PQR）？
否 拟定pWPS
评定pWPS
形成PQR
否 无下步行动
是
反馈
制定WPS
生产实施WPS
图A.1 焊接工艺评定流程图
6
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SDR11、SDR17、SDR21、SDR26。 5.2 覆盖范围 5.2.1 相同级别材料的焊接工艺评定可相互覆盖。 5.2.2 改变焊接方法，应重新进行焊接工艺评定。 5.2.3 改变机动化程度，应重新进行焊接工艺评定。 5.2.4 不同 SDR 系列管道的焊接工艺评定可相互覆盖。 5.2.5 热熔对接焊焊接工艺评定覆盖范围如下：
I
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来自百度文库
DB41/T 1825—2019
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由河南省阀门标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院、国家承压阀门产品质量监督检验中心 本标准主要起草人：王焱、李俊江、吴红伟、焦武军、史秋映、胡宏炜、孟繁熙、刘炳伟、周纪龙、 王自力、胡新忠、张大练、张吉振、姜照强、周清、李宏生、王仲强、刘新凯、刘浩燃、肖腾、张伟涛、 王文韶、曹录梅、赵雅阁、孙晓强。
GB/T 19808
焊接处无破坏，无渗漏。
GB/T 6111
6.3 电熔鞍形焊焊接工艺评定检验与试验要求见表 3。
4
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DB41/T 1825—2019
表3 电熔鞍形焊焊接工艺评定检验与试验要求
序号
检验与试验项目
检验与试验参数
检验与试验要求
检验与试验方法
1
宏观（外观）
-
TSG D2002附件G，G5.1 TSG D2002附件G，G5.1
GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T 15558.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材 GB/T 15558.2 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件 GB/T 19806 塑料管材和管件 聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验 GB/T 19808 塑料管材和管件 公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验 GB/T 19810 聚乙烯（PE）管材和管件 热熔对接接头 拉伸强度和破坏形式的测定 HG/T 4280 塑料焊接工艺评定 CJJ 63 聚乙烯燃气管道工程技术规程 TSG D2002 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
a) 当 dn≤250 mm 的规格时，在 110 mm≤dn≤250 mm 规格范围任选一个规格进行评定可以覆盖 dn≤250 mm 所有规格；
b) 当 250＜dn≤630 mm 时，在其范围内任选一个规格进行评定即可覆盖 250＜dn≤630 mm 的所有 规格。
注：dn为管道的公称外径，单位为mm。
2
dn≤225挤压剥离试验
23 ℃±2 ℃
剥离脆性破坏百分比小于 或者等于33.3%。
GB/T 19806
3
dn＞225撕裂剥离试验
23 ℃±2 ℃
剥离脆性破坏百分比小于 或者等于33.3%。
TSG D2002附件H
7 综合评判
焊接工艺评定试件数量为2组。当宏观（外观）检验两组都不合格时，则判定该焊接工艺不合格； 其它检验项目有一项不合格时，则判定该焊接工艺不合格。
a) 采用 TSG D2002 附件 A 推荐的焊接工艺参数或者其他焊接工艺参数； b) 不同原材料级别（如 PE80 与 PE100）的管道元件互焊； c) 同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值大于 0.5 g/10 min（190 ℃，5 kg）； d) 管道元件对焊接有特殊要求； e) 施工环境与焊机工作条件有较大差距。 4.9 电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道 安装单位应对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项目，验证的检验与试验按 4.7 规定。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1
热熔对接焊 将两个塑料端面通过专用加热部件加热至粘流状态后，移走加热部件，施加一定压力将熔融端面对 接在一起并在承压状态下冷却接头至要求时间的连接方式。 3.2 电熔焊 采用内埋电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备，控制内埋于管件中电阻丝的电压、电流及通电时 间，使其达到熔接目的的焊接方法。电熔焊焊接方式有电熔承插焊、电熔鞍形焊接。 3.3 焊接工艺评定（WPQ） 为使焊接接头符合技术标准要求，对所拟定的焊接工艺的正确性而进行验证性试验及结果评价的过 程。
6.1 热熔对接焊焊接工艺评定检验与试验要求见表 1。
3
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表1 热熔对接焊焊接工艺评定试件检验与试验要求
序号 1 2 3
检验与试验项目 宏观（外观） 卷边切除检查 卷边背弯试验
检验与试验参数 -
4
拉伸性能试验
23 ℃±2 ℃
(1)密封接头：a型；
1
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DB41/T 1825—2019
3.4 预焊接工艺规程（pWPS） 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
3.5 焊接工艺评定报告（PQR） 按规定格式记载有关试验数据及验证性试验结果（焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录），
对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。 3.6
(2)方向：任意；
(3)调节时间：12 h；
耐压（静液压）强度试 (4)试验时间：165 h；
5
验
(5)环应力：
①PE80＝4.5 MPa
②PE100＝5.4 MPa
(6)试验温度：80 ℃。
检验与试验要求 TSG D2002附件G，G1.1 TSG D2002附件G，G1.2
不开裂、无裂纹。 试验到破坏为止： (1)韧性，通过； (2)脆性，未通过。
TSG D2002附件G，G3
电熔管件中的电阻丝应当
排列整齐，不应当有涨出、
裸露、错行，焊后不游离， TSG D2002附件G，G4.1
管件与管材熔接面上无可
见界线，无虚焊、过焊气泡
等影响性能的缺陷。
剥离脆性破坏百分比小于 或者等于33.3%。
GB/T 19806
剥离脆性破坏百分比小于 或者等于33.3%。
焊接工艺规程 （WPS） 根据合格的焊接工艺评定报告编制的产品施焊焊接工艺文件。 3.7 焊接作业指导书 与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量 的再现性。 3.8 焊件 用焊接方法连接的管道或管件。焊件包括母材和焊接接头两部分。 3.9 试件 按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。
II
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燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定
1 范围
本标准规定了燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定的术语和定义、评定要求、评定规则、检验与试验要 求、综合评判。
本标准适用于燃气用聚乙烯管道的热熔对接焊、电熔焊的焊接工艺评定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 评定要求 .......................................................................... 2 5 评定规则 .......................................................................... 3 6 检验与试验要求 .................................................................... 3 7 综合评判 .......................................................................... 5 附录A（资料性附录） 焊接工艺规程流程图 .............................................. 6 附录B（资料性附录） 预焊接工艺规程及焊接工艺评定报告样式 ............................ 7
23 ℃±2 ℃
4
dn≥90拉伸剥离试验
23 ℃±2 ℃
(1)密封接头：a型；
(2)方向：任意；
(3)调节时间：12 h；
(4)试验时间：165 h；
5
耐压（静液压）强度试验
(5)环应力：
①PE80＝4.5 MPa
②PE100＝5.4 MPa
(6)试验温度：80 ℃。
检验与试验要求
检验与试验方法
TSG D2002附件G，G3
检验与试验方法 TSG D2002附件G，G1
GB/T 19810
焊接处无破坏，无渗漏。
GB/T 6111
6.2 电熔承插焊焊接工艺评定检验与试验要求见表 2。 表2 电熔承插焊焊接工艺评定检验与试验要求
序号 1
检验与试验项目 宏观（外观）
检验与试验参数 -
2
电熔管件剖面检验
-
3
dn＜90挤压剥离试验
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燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定
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2019 - 09 - 17 实施
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5.2.6 电熔焊焊接工艺评定覆盖范围如下： a) 对所有规格的电熔管件，管道元件制造单位在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向管道 安装单位提供相应的焊接工艺参数； b) 使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装单位任选一个 dn≥63 mm 规格进行验 证即可覆盖所有规格。
6 检验与试验要求
4 评定要求
4.1 焊接工艺评定所用管材、管件应符合 GB/T 15558.1、GB/T 15558.2 的规定，并应有出厂质量证明 书或复验报告。 4.2 焊接工艺评定试件应由本单位操作技能熟练并持有《特种设备作业人员证》相应合格项目的焊工 焊接完成。 4.3 焊接工艺评定所用焊接设备、检验与试验设备应符合相关标准规定并处于完好状态，并按 CJJ 63 的相关规定校准或检定合格。 4.4 焊接工艺评定流程参见附录 A。 4.5 所用试件的切割、刮削、组对以及清理等工艺的操作规程应符合 TSG D2002 第六章的规定。 4.6 焊接工艺评定试件的检验与试验由焊工考试机构或者有条件的机构（以下简称检验机构）进行， 检验机构应做好相关检验与试验记录，出具检验与试验报告，并且对检验与试验质量负责。 4.7 评定单位应先拟定预焊接工艺规程并根据检验与试验报告编写焊接工艺评定报告，预焊接工艺规 程和焊接工艺评定报告格式参见附录 B。 4.8 管道元件制造单位和管道安装单位进行热熔对接焊接，有以下情况时应进行焊接工艺评定：
2
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DB41/T 1825—2019 4.10 评定单位应保存焊接工艺评定有关的技术档案和焊接工艺评定试样直至该焊接工艺失效为止。
5 评定规则
5.1 工艺因素 5.1.1 材料级别
PE80和PE100。 5.1.2 焊接方法
热熔对接焊接和电熔焊接。 5.1.3 机动化程度
机动焊和自动焊。 5.1.4 标准尺寸比（SDR）
5
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附录A （资料性附录） 焊接工艺规程流程图
焊接工艺评定流程图参见图A.1。
不合格
要求使用WPS？ 是
有可使用的WPS （或PQR）？
否 拟定pWPS
评定pWPS
形成PQR
否 无下步行动
是
反馈
制定WPS
生产实施WPS
图A.1 焊接工艺评定流程图
6
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SDR11、SDR17、SDR21、SDR26。 5.2 覆盖范围 5.2.1 相同级别材料的焊接工艺评定可相互覆盖。 5.2.2 改变焊接方法，应重新进行焊接工艺评定。 5.2.3 改变机动化程度，应重新进行焊接工艺评定。 5.2.4 不同 SDR 系列管道的焊接工艺评定可相互覆盖。 5.2.5 热熔对接焊焊接工艺评定覆盖范围如下：
I
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DB41/T 1825—2019
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由河南省阀门标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院、国家承压阀门产品质量监督检验中心 本标准主要起草人：王焱、李俊江、吴红伟、焦武军、史秋映、胡宏炜、孟繁熙、刘炳伟、周纪龙、 王自力、胡新忠、张大练、张吉振、姜照强、周清、李宏生、王仲强、刘新凯、刘浩燃、肖腾、张伟涛、 王文韶、曹录梅、赵雅阁、孙晓强。
GB/T 19808
焊接处无破坏，无渗漏。
GB/T 6111
6.3 电熔鞍形焊焊接工艺评定检验与试验要求见表 3。
4
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表3 电熔鞍形焊焊接工艺评定检验与试验要求
序号
检验与试验项目
检验与试验参数
检验与试验要求
检验与试验方法
1
宏观（外观）
-
TSG D2002附件G，G5.1 TSG D2002附件G，G5.1
GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T 15558.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材 GB/T 15558.2 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件 GB/T 19806 塑料管材和管件 聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验 GB/T 19808 塑料管材和管件 公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验 GB/T 19810 聚乙烯（PE）管材和管件 热熔对接接头 拉伸强度和破坏形式的测定 HG/T 4280 塑料焊接工艺评定 CJJ 63 聚乙烯燃气管道工程技术规程 TSG D2002 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
a) 当 dn≤250 mm 的规格时，在 110 mm≤dn≤250 mm 规格范围任选一个规格进行评定可以覆盖 dn≤250 mm 所有规格；
b) 当 250＜dn≤630 mm 时，在其范围内任选一个规格进行评定即可覆盖 250＜dn≤630 mm 的所有 规格。
注：dn为管道的公称外径，单位为mm。
2
dn≤225挤压剥离试验
23 ℃±2 ℃
剥离脆性破坏百分比小于 或者等于33.3%。
GB/T 19806
3
dn＞225撕裂剥离试验
23 ℃±2 ℃
剥离脆性破坏百分比小于 或者等于33.3%。
TSG D2002附件H
7 综合评判
焊接工艺评定试件数量为2组。当宏观（外观）检验两组都不合格时，则判定该焊接工艺不合格； 其它检验项目有一项不合格时，则判定该焊接工艺不合格。
a) 采用 TSG D2002 附件 A 推荐的焊接工艺参数或者其他焊接工艺参数； b) 不同原材料级别（如 PE80 与 PE100）的管道元件互焊； c) 同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值大于 0.5 g/10 min（190 ℃，5 kg）； d) 管道元件对焊接有特殊要求； e) 施工环境与焊机工作条件有较大差距。 4.9 电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道 安装单位应对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项目，验证的检验与试验按 4.7 规定。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1
热熔对接焊 将两个塑料端面通过专用加热部件加热至粘流状态后，移走加热部件，施加一定压力将熔融端面对 接在一起并在承压状态下冷却接头至要求时间的连接方式。 3.2 电熔焊 采用内埋电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备，控制内埋于管件中电阻丝的电压、电流及通电时 间，使其达到熔接目的的焊接方法。电熔焊焊接方式有电熔承插焊、电熔鞍形焊接。 3.3 焊接工艺评定（WPQ） 为使焊接接头符合技术标准要求，对所拟定的焊接工艺的正确性而进行验证性试验及结果评价的过 程。
6.1 热熔对接焊焊接工艺评定检验与试验要求见表 1。
3
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表1 热熔对接焊焊接工艺评定试件检验与试验要求
序号 1 2 3
检验与试验项目 宏观（外观） 卷边切除检查 卷边背弯试验
检验与试验参数 -
4
拉伸性能试验
23 ℃±2 ℃
(1)密封接头：a型；
1
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DB41/T 1825—2019
3.4 预焊接工艺规程（pWPS） 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
3.5 焊接工艺评定报告（PQR） 按规定格式记载有关试验数据及验证性试验结果（焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录），
对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。 3.6
(2)方向：任意；
(3)调节时间：12 h；
耐压（静液压）强度试 (4)试验时间：165 h；
5
验
(5)环应力：
①PE80＝4.5 MPa
②PE100＝5.4 MPa
(6)试验温度：80 ℃。
检验与试验要求 TSG D2002附件G，G1.1 TSG D2002附件G，G1.2
不开裂、无裂纹。 试验到破坏为止： (1)韧性，通过； (2)脆性，未通过。
TSG D2002附件G，G3
电熔管件中的电阻丝应当
排列整齐，不应当有涨出、
裸露、错行，焊后不游离， TSG D2002附件G，G4.1
管件与管材熔接面上无可
见界线，无虚焊、过焊气泡
等影响性能的缺陷。
剥离脆性破坏百分比小于 或者等于33.3%。
GB/T 19806
剥离脆性破坏百分比小于 或者等于33.3%。
焊接工艺规程 （WPS） 根据合格的焊接工艺评定报告编制的产品施焊焊接工艺文件。 3.7 焊接作业指导书 与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量 的再现性。 3.8 焊件 用焊接方法连接的管道或管件。焊件包括母材和焊接接头两部分。 3.9 试件 按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。
II
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燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定
1 范围
本标准规定了燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定的术语和定义、评定要求、评定规则、检验与试验要 求、综合评判。
本标准适用于燃气用聚乙烯管道的热熔对接焊、电熔焊的焊接工艺评定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。