某塑胶模具厂样品流程管理制度

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塑胶模具厂的管理制度

第一章总则第一条为加强本厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。

第三条本制度旨在建立科学、合理、高效的管理体系，营造良好的工作环境，促进企业持续健康发展。

第二章组织架构与职责第四条本厂设立以下组织架构：1. 董事会：负责制定公司发展战略，监督公司重大决策。

2. 管理层：负责公司日常经营管理，组织实施董事会决议。

3. 各部门：根据公司业务需求设置，包括生产部、技术部、采购部、销售部、人力资源部、财务部等。

第五条各部门职责：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的监控、生产设备的维护、生产质量的控制。

2. 技术部：负责产品研发、工艺改进、技术培训、技术资料管理。

3. 采购部：负责原材料采购、供应商管理、库存管理。

4. 销售部：负责市场调研、客户开发、销售合同签订、售后服务。

5. 人力资源部：负责招聘、培训、绩效考核、薪酬福利、员工关系管理等。

6. 财务部：负责财务核算、成本控制、资金管理、税务筹划。

第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产部根据销售部订单、库存情况和生产能力，制定月度生产计划。

2. 生产计划应充分考虑客户需求、生产周期、物料供应等因素。

3. 生产计划应定期调整，确保生产进度与市场需求相匹配。

第七条生产过程：1. 生产工人应严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。

2. 生产过程中，发现异常情况应及时报告，采取措施予以解决。

3. 生产部应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。

第八条质量控制：1. 质量控制部门负责产品质量的监控和检验。

2. 产品在生产过程中、入库前、出库前均需进行质量检验。

3. 不合格产品不得流入下一道工序或出库。

第四章技术管理第九条产品研发：1. 技术部根据市场需求，制定产品研发计划。

2. 产品研发过程中，注重技术创新，提高产品竞争力。

3. 产品研发完成后，进行试生产，确保产品质量。

塑胶模具厂样品流程管理制度

塑胶模具厂样品流程管理制度一、前言塑胶模具厂样品流程是企业生产活动的重要环节之一，直接关系到产品质量和客户满意度。

随着市场竞争的加剧，客户对产品品质和交货速度的要求越来越高，因此正确进行样品流程管理是保证产品质量和交货速度的重要手段。

本文将结合实际塑胶模具厂样品流程，制定相关的管理制度，以期提高样品流程的质量和效率。

二、样品流程管理制度1. 样品申请（1）客户向销售部提出样品申请，销售部向技术部发送样品申请单。

（2）技术部根据客户要求，制定样品开发图纸，并填写样品申请单，经过内部审核后，向生产部发送申请单。

（3）生产部审核样品申请单，确定样品开发的生产计划，并制定生产进度表。

2. 样品制作（1）生产部根据计划安排，按时协调各部门，进行样品的制作和组装。

（2）样品制作后，生产部进行初步检验，如有问题及时向技术部和销售部反馈。

（3）合格样品交给检验部门进行验证检测，并出具检测报告。

3. 样品确认（1）销售部收到样品后，组织客户对样品进行确认。

（2）客户确认后，销售部向技术部发送确认通知书，并告知生产部进行正式生产。

（3）客户未确认或反馈问题的，销售部及时反馈给技术部和生产部，进行问题分析和改进。

4. 样品档案管理（1）销售部组织建立样品档案，包括样品设计图、制作过程记录、检验报告、确认通知书等相关文件。

（2）样品档案归档后，销售部定期进行检查和更新，并向技术部发送更新通知。

三、样品流程管理制度执行1. 安排专职员工负责样品流程管理。

2. 建立文件档案，包括管理制度、样品申请单、生产进度表、检测报告、确认通知书等。

3. 定期开展相关培训，提高员工样品流程管理的素质和技能。

4. 确定样品交期，严格按照生产进度表进行生产，确保按时交付样品。

5. 对样品进行严格的检测和验证，保证样品质量符合客户要求。

6. 客户反馈的问题，要迅速反馈给技术部和生产部，并进行问题分析和改进。

7. 定期对样品档案进行检查和更新，保证档案的完整和准确。

塑胶模具厂样品流程管理制度

塑胶模具厂样品流程管理制度1. 引言本制度旨在规范塑胶模具厂样品流程管理，提高样品工作效率，确保样品工作的科学性、规范性和可控性。

2. 适用范围本制度适用于塑胶模具厂所有样品的申请、制作、测试以及归还的流程管理。

3. 样品申请3.1 样品申请流程1.客户提出样品需求。

2.销售人员向客户收集样品信息并填写样品申请表。

3.样品申请表需要包括：样品名称、样品型号、样品数量、收货地址等信息。

4.样品申请表由销售人员提交给样品工程师审核。

5.样品工程师审核通过后，由销售人员把样品申请表交给样品管理员进行下一步处理。

3.2 样品申请注意事项1.样品申请表需要填写完整、准确、清晰。

2.样品申请表需要客户签字确认。

3.样品申请表需要落实好送货时间和地址。

4. 样品制作4.1 样品制作流程1.样品管理员收到样品申请表后，下发样品制作任务单。

2.样品工程师根据任务单进行样品制作。

3.样品工程师需严格按照样品申请表的要求进行制作。

4.制作完成后样品工程师进行自检，并向样品管理员提交样品品质报告。

4.2 样品制作注意事项1.样品工程师需严格按要求制作样品。

2.样品工程师需及时提交样品品质报告。

3.样品制作完成后需要及时归还制作工具和设备。

5. 样品测试5.1 样品测试流程1.样品管理员收到样品品质报告后，下发测试任务单。

2.测试工程师根据任务单进行测试。

3.测试工程师需严格按照测试标准进行测试。

4.进行测试时需使用合格的测试设备。

5.2 样品测试注意事项1.测试工程师需严格按照测试标准进行测试。

2.进行测试时需使用合格的测试设备。

3.完成测试后需及时汇报测试结果。

6. 样品归还6.1 样品归还流程1.测试工程师完成测试后，向样品管理员提交测试结果报告。

2.样品管理员根据测试结果报告进行验收。

3.验收合格的样品，由样品管理员进行分类管理；验收不合格的样品，由测试工程师进行返工处理。

4.归还样品需要填写“样品归还通知单”，包括：样品名称、样品型号、样品数量、归还时间等信息。

塑胶模具工厂管理制度

第一章总则第一条为加强塑胶模具工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。

第二条本制度适用于塑胶模具工厂全体员工，包括生产、技术、管理、销售等部门。

第三条塑胶模具工厂应遵循“安全第一、预防为主、持续改进”的原则，不断提高管理水平。

第二章组织架构第四条塑胶模具工厂设立以下部门：1. 生产部：负责生产计划、生产调度、生产质量控制等；2. 技术部：负责新产品研发、技术改进、工艺流程优化等；3. 质量部：负责产品质量控制、检验、反馈等；4. 采购部：负责原材料采购、供应商管理、成本控制等；5. 销售部：负责市场开拓、客户关系维护、销售合同管理等；6. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等；7. 行政部：负责后勤保障、设备维护、环境安全等。

第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责生产计划的制定与执行，确保生产进度和质量；2. 技术部：负责新产品研发和技术改进，提高产品竞争力；3. 质量部：负责产品质量的全过程控制，确保产品合格率；4. 采购部：负责原材料采购和供应商管理，降低采购成本；5. 销售部：负责市场开拓和客户关系维护，提高销售额；6. 人力资源部：负责员工招聘、培训和考核，提高员工素质；7. 行政部：负责后勤保障和设备维护，确保生产环境安全。

第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由生产部根据销售合同、库存情况和生产能力制定；2. 生产计划应包括生产任务、生产时间、生产数量、质量要求等；3. 生产计划应报送相关部门审核，经批准后执行。

第七条生产调度：1. 生产调度由生产部负责，根据生产计划和生产现场情况，合理调配生产资源；2. 生产调度应确保生产进度，提高生产效率。

第八条生产质量控制：1. 质量控制由质量部负责，包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等；2. 质量部应制定质量控制标准，对不合格品进行追溯和处理；3. 生产过程中，员工应严格遵守操作规程，确保产品质量。

塑胶厂流程管理制度

第一章总则第一条为确保塑胶厂生产、经营活动的有序进行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于塑胶厂全体员工，包括生产、技术、质量、销售、行政等部门。

第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和公司内部规定制定。

第二章生产流程管理第四条生产计划管理1. 生产计划部门根据销售部门提供的订单和库存情况，制定月度生产计划。

2. 生产计划应充分考虑原材料供应、设备能力、人员配置等因素。

3. 生产计划一经确定，各部门应严格按照计划执行，不得擅自更改。

第五条原材料采购管理1. 采购部门负责原材料的采购工作，确保原材料的质量、价格和交货期。

2. 采购原材料时，应进行供应商评估，选择信誉良好、质量可靠的供应商。

3. 采购合同签订后，采购部门应及时通知生产部门准备生产。

第六条生产过程管理1. 生产部门根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

2. 生产过程中，严格执行工艺规程，保证产品质量。

3. 设备维护保养：生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

4. 质量检验：生产过程中，对关键工序进行质量检验，发现问题及时解决。

第七条成品检验管理1. 成品检验部门负责对成品进行检验，确保产品质量符合国家标准和公司要求。

2. 检验人员应具备相应的检验技能和专业知识。

3. 检验结果应及时反馈给生产部门，对不合格产品进行返工或报废处理。

第八条储存与发货管理1. 储存部门负责成品、半成品和原材料的储存工作，确保储存环境符合要求。

2. 储存物品应分类存放，标识清晰，便于查找。

3. 发货部门根据销售订单，及时组织发货，确保产品按时送达客户。

第三章质量管理第九条质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，明确各部门质量职责。

2. 定期开展质量教育培训，提高员工质量意识。

3. 加强质量监控，确保产品质量稳定。

第十条质量检验制度1. 生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。

2. 成品检验：检验部门对成品进行检验，合格后方可入库。

注塑车间样件管理制度

注塑车间样件管理制度一、总则为规范注塑车间样件管理，保障生产质量、提高生产效率，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于注塑车间所有样件的管理。

三、样件管理流程1. 样件申请：生产部门根据需要填写样件申请单，明确申请数量、用途、完成时间等信息。

2. 样件评审：样件申请经由车间主管和质量主管评审，确认是否需要制作样件，是否与产品设计一致等。

3. 样件制作：经过评审通过后，质量部门将样件申请转交给样件制作人员，按照要求制作样件。

4. 样件检验：样件制作完成后，质量部门进行样件的检验，确认样件是否符合产品设计要求。

5. 样件归档：合格的样件将被归档存放，不合格的样件将被报废并记录在审查表中。

四、样件管理要求1. 样件制作要求：样件制作人员需按照产品设计要求进行制作，严格按照工艺流程操作，确保样件质量。

2. 样件使用要求：使用部门需认真对待样件，不得随意更改或损坏样件，如有必要修改，需提出合理的修改方案并经过评审。

3. 样件保管要求：质量部门负责样件的保管工作，确保样件完整性和安全性，合格的样件将被归档存放，不合格的样件将被报废并记录在审查表中。

4. 样件管理记录：各个环节的样件管理要做好相应的记录，包括样件申请单、样件评审记录、样件制作记录、样件检验记录等。

五、样件管理责任1. 生产部门负责样件的申请和使用工作，确保样件的合理使用。

2. 质量部门负责样件的评审、制作和检验工作，确保样件的质量可控。

3. 车间主管负责对样件管理工作进行监督和检查，确保样件管理制度的执行。

4. 具体样件制作人员需严格按照产品设计要求进行制作，确保样件质量。

六、样件管理监督1. 质量部门定期对样件管理制度进行检查，发现问题及时进行整改。

2. 车间主管对样件管理工作进行抽查，发现问题及时进行整改。

七、其他事项1. 本管理制度由车间主管负责执行和解释。

2. 本管理制度经由质量部门批准后生效。

3. 本管理制度的修订需经过质量部门批准后方可执行。

注塑模具管理制度及流程

注塑模具管理制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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塑胶模具管理制度

塑胶模具管理制度第一章总则第一条为了规范塑胶模具管理，提高模具利用率和生产效率，保障生产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于所有使用塑胶模具的生产企业，包括模具的选购、保管、维护、保养和使用等所有环节。

第三条企业管理人员应当切实增强模具管理意识，认真负责地执行本制度，并不断完善和提升模具管理的科学化、规范化水平。

第四条企业应当建立模具管理台账和档案，对模具的采购、入库、使用、维修和报废等全部过程进行规范化记录。

第五条企业应当建立健全的模具管理组织机构，明确工作职责，落实模具管理责任。

第二章模具的选购第六条企业在购买模具时，应当根据生产需要和质量要求选择适合的模具。

第七条企业在选购模具时，应当对模具供应商进行认真审核，选择信誉良好、技术力量雄厚的供应商。

第八条企业应当确保选购的模具符合相关的国家标准和行业标准，杜绝购买假冒伪劣产品。

第三章模具的接收和入库第九条企业在接收新购进的模具时，应当进行严格的验收工作，确保模具的质量和数量无误。

第十条企业应当为新购进的模具建立台账和档案，对模具进行编号和归档，确保模具信息的完整和准确。

第十一条企业在接收模具时，应当对模具进行认真清点和分类，确保模具的完整和无遗漏。

第四章模具的保管和维护第十二条企业应当建立完善的模具保管制度，确保模具的安全性和完整性。

第十三条企业应当为模具分配专门的存放场所，保证模具的干燥、通风、防尘和防潮。

第十四条企业应当建立定期巡检制度，对存放的模具进行定期检查和维护，及时发现和处理模具的问题。

第十五条企业应当建立模具保养记录，对模具的维护情况进行及时跟踪和分析。

第五章模具的使用和管理第十六条企业应当建立模具使用台账，对模具的使用情况进行记录，包括模具的使用量、使用时间、使用部门等。

第十七条企业应当加强对模具的使用管理，严禁超负荷使用模具，确保模具的正常使用寿命。

第十八条企业应当建立模具报修制度，对发现的模具问题进行及时报修和处理。

第十九条企业应当建立模具报废制度，对使用寿命已到、严重损坏的模具进行报废处理，拒绝使用已报废的模具。

塑胶模具安全管理制度及流程

一、目的为确保塑胶模具在生产、使用、维护过程中的人身和财产安全，防止事故发生，特制定本制度及流程。

二、适用范围本制度及流程适用于本企业所有塑胶模具的生产、使用、维护等环节。

三、安全管理制度1. 模具安全管理组织机构（1）成立模具安全管理领导小组，负责模具安全管理的总体规划和组织实施。

（2）设立模具安全管理员，负责模具安全管理的具体工作。

2. 模具安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，掌握模具操作技能和安全知识。

（2）操作前应检查模具设备是否正常，确保安全防护设施齐全有效。

（3）操作过程中应严格遵守操作规程，不得违规操作。

（4）发现模具设备异常，应立即停止操作，并向安全管理人员报告。

3. 模具安全检查制度（1）定期对模具设备进行安全检查，确保设备正常运行。

（2）对检查中发现的安全隐患，应及时整改，消除安全隐患。

4. 模具安全教育培训（1）定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（2）对新员工进行上岗前安全教育培训，确保其掌握安全操作技能。

四、安全流程1. 模具设备验收流程（1）验收人员对模具设备进行检查，确认设备完好。

（2）验收合格后，办理验收手续。

2. 模具设备使用流程（1）操作人员穿戴好个人防护用品，进入操作区域。

（2）按照操作规程进行操作，确保操作安全。

（3）操作过程中，发现异常情况，立即停止操作，并向安全管理人员报告。

3. 模具设备维护保养流程（1）定期对模具设备进行维护保养，确保设备正常运行。

（2）维护保养过程中，注意安全，防止意外事故发生。

4. 模具设备报废流程（1）设备使用年限到期或出现严重故障，需报废。

（2）报废前，由安全管理人员对设备进行评估，确认报废。

（3）报废设备按照相关规定进行处置。

五、奖惩措施1. 对在模具安全管理工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。

2. 对违反模具安全管理制度及流程的个人和部门，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。

六、附则1. 本制度及流程由模具安全管理领导小组负责解释。

塑胶模具厂管理制度

第一章总则第一条为加强本厂塑胶模具生产、管理和服务工作，提高生产效率和质量，确保安全生产，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有塑胶模具生产、管理和服务人员。

第三条本制度遵循科学管理、规范操作、安全第一、质量至上的原则。

第二章组织机构与职责第四条本厂设立模具车间，负责塑胶模具的生产、研发、维修和技术支持。

第五条模具车间下设以下岗位：1. 主任：负责模具车间的全面工作，制定生产计划，协调各部门关系。

2. 技术主管：负责模具研发、技术改进和质量控制。

3. 生产主管：负责生产计划的执行，协调生产进度，确保生产任务按时完成。

4. 质检员：负责产品质量的检验，确保产品质量符合标准。

5. 技术员：负责模具的维修、保养和技术支持。

6. 操作工：负责模具的生产操作。

第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由技术主管根据市场需求和库存情况制定，报主任审批后执行。

2. 生产计划应明确生产任务、质量要求、完成时间和责任人。

第七条生产流程：1. 技术员根据生产计划，进行模具设计、加工和组装。

2. 操作工按照技术员的指导进行生产操作。

3. 质检员对生产出的模具进行质量检验。

第八条生产记录：1. 每个生产环节应有详细的记录，包括生产日期、班次、生产数量、质量情况等。

2. 生产记录应保存至少一年，以备查证。

第四章质量管理第九条质量控制：1. 质量控制贯穿于模具生产的全过程。

2. 技术主管负责制定质量标准，监督生产过程，确保产品质量。

3. 质检员负责对模具进行质量检验，发现问题及时反馈。

第十条质量改进：1. 对不合格的模具，应查明原因，采取措施进行改进。

2. 定期对质量管理体系进行审核，持续改进质量。

第五章安全生产第十一条安全生产：1. 所有员工必须遵守安全生产规定，确保自身和他人的安全。

2. 定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识。

第十二条事故处理：1. 事故发生后，应立即采取措施，防止事故扩大。

2. 对事故原因进行调查分析，制定预防措施。

注塑车间样品管理制度

注塑车间样品管理制度一、目的和范围为了规范和加强注塑车间样品管理工作，保证产品质量和生产效率，特制定本制度。

本制度适用于注塑车间的样品管理工作。

二、管理责任1. 生产经理负责全面组织、协调和监督注塑车间的样品管理工作。

2. 质量部门负责监督和审核注塑车间的样品管理工作，对样品进行质量检验和评价。

3. 注塑车间主管负责具体的样品管理工作，指导操作人员按照要求进行样品制作和管理。

三、样品管理流程1. 接收样品：注塑车间根据生产计划和客户需求接收样品需求，并进行记录。

2. 样品制作：根据设计要求和制造工艺，注塑车间进行样品制作，确保样品的尺寸、外观和功能符合要求。

3. 样品评审：生产经理、质量部门和设计部门对样品进行评审，确保样品满足客户要求。

4. 样品送检：经过评审通过的样品送检，质量部门进行质量检验，并出具检验报告。

5. 样品存档：合格的样品进行标识、存档，并进行查询和跟踪。

四、样品管理要求1. 严格按照客户需求和设计要求进行样品制作，确保产品质量。

2. 样品管理人员具备一定的技术和质量管理知识，能够熟练操作注塑机和其他相关设备。

3. 样品制作过程中，严格遵守生产流程和操作规程，杜绝质量问题和安全事故的发生。

4. 样品存档要求清晰、有序，便于排查和追溯，确保产品质量和安全。

五、样品质量管理1. 要求样品符合国家相关标准和法规的要求，严格控制产品的质量。

2. 对于样品质量出现问题，要及时了解问题原因并进行改进，确保不再出现同类问题。

3. 对于样品质量不合格，要严格按照质量管理程序进行处理，及时解决问题，并进行追踪分析，确保产品质量。

六、样品管理纪律1. 样品管理人员必须严格遵守相关制度和规定，不得违反操作规程和生产标准。

2. 对于样品管理人员违反制度和规定的行为，要根据公司相关规定给予纪律处分。

3. 对于样品不良行为和违规操作，要严格追究责任，严肃处理，确保样品管理工作的纪律性。

七、样品管理检查和考核1. 注塑车间负责对样品管理工作进行定期检查，发现问题及时进行整改，并及时通报。

塑胶制品样品制作管理程序

样品制作管理程序1.0.目的:建立完整的样品作业流程及管制程序,使准确地掌握样品品质状况及生产条件,以便满足客户的需求。

2.0.范围:适用新产品开发或客户要求新规格产品的打样作业。

3.0.定义3.1.样品:按客户要求所提供的产品。

4.0.权责4.1.业务部:负责将客户的打样需求完整地转交给工程部；4.2.工程部:依据客户打样的要求进行工艺及技术文件的制作；4.3.生产部:依据工程部的技术文件或生产工艺进行样品的制作。

4.4.品管部:依据客户的要求对生产的样品进行内部确认、验证。

5.0.程序5.1.客户需求样品5.1.1.提出样品要求:5.1.1.1.客户需要打样时，有关样品图纸或实物样品由业务部负责接收。

5.1.1.2.业务部接收后将有关客户的样品图纸、或实物样品交给工程部。

5.1.1.3.工程部依据客户的要求及公司的生产能力进行评估和确认。

5.1.1.4.如果确认属于新产品打样时，则依据客户的要求进行开模作业；5.1.1.5.如果确认属于旧产品打样时，则依据客户要求进行打样作业。

5.2.需求样品确定:5.2.1.对于确定属于新产品打样时，工程部负责对新产品打样的技术要求进行确认。

如果确认各项要求均有满足时，方可启动以下的流程。

（1）工程部安排制作产品的结构图、产品作业标准等；（2）及时开出《请购单》，向采购提出进行开模申请等。

（3）对开立的模具，组织进行相应的模验收作业等。

5.2.2.对于确定属于旧产品打样时，由工程部及时开出《样品单》通知各部门进行样品的生产。

5.2.3.对于模具的具体管理及要求，详见《模具制作管理程序》。

5.3.样品的生产:5.3.1.生产部依据工程部的工艺图纸文件进行样品的生产制作。

5.3.2.在样品生产过程中，工程部应对样品的品质问题予以监控。

5.4.样品的检验:5.4.1.所有生产的样品，由品管部负责组织进行检验或测试；5.4.2.所有样品由客户最终确认，确认无误后转交业务部安排送样。

塑胶模具工厂规章制度

塑胶模具工厂规章制度第一章总则第一条为了规范企业管理，确保生产秩序，保障员工权益，提高生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有塑胶模具工厂员工，必须严格遵守。

第三条员工应遵守国家相关法律法规，遵守企业的生产规定和安全操作程序。

第四条员工应牢固树立安全第一的思想，严禁违规操作，发生事故将追究责任。

第五条管理人员应严格执行本规章制度，确保员工的权益和安全。

第六条员工应尊重管理人员，维护企业形象，共同营造和谐的工作氛围。

第七条本规章制度由企业管理部门负责执行和监督，员工应积极配合。

第二章生产作业规定第一条员工应按照工作安排和生产计划，准时到岗，不得私自请假或迟到早退。

第二条员工在生产作业中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动生产流程。

第三条员工应保持工作环境整洁，不得在生产场地上乱扔废弃物，做到垃圾分类处理。

第四条员工应保持生产设备和工具的完好，并及时报告损坏情况，避免影响生产进度。

第五条禁止员工在生产作业中脱岗、聊天、吸烟等影响工作效率的行为。

第六条禁止员工使用带有色情、暴力等不良内容的手机壁纸和铃声。

第三章安全生产规定第一条生产作业中，员工应严格遥控，不得翻越围栏，违规操作会有严重后果。

第二条禁止员工在生产现场使用带有金属部件的饰物，避免发生意外伤害。

第三条员工应佩戴好安全帽、工作服、手套等防护用品，确保自身安全。

第四条禁止员工在设备运行中进行维修保养等操作，应交由专业人员进行。

第五条禁止员工在生产现场玩耍、追逐，确保安全作业。

第四章纪律管理规定第一条禁止员工迟到早退、擅自请假，需提前向上级领导请假。

第二条禁止员工在工作时间内私拉家常、打游戏、看视频等无关工作的行为。

第三条禁止员工在工作中大声喧哗、出现争吵现象，不得扰乱生产秩序。

第四条禁止员工违反安全管理制度，对生产和工作环境造成危害。

第五条禁止员工擅自泄露企业机密，如发现违规行为将严肃处理。

第六章奖惩措施第一条对于遵守规章制度，工作表现优秀的员工，将给予表扬和奖励。

注塑样品管理制度

注塑样品管理制度一、目的为了规范注塑样品的管理，提高样品管理效率，确保质量稳定，减少浪费和损失，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司的所有注塑样品管理工作。

三、责任部门及人员1. 注塑样品管理由公司的样品管理部门负责，具体责任由样品管理部门主管负责。

2. 注塑部门负责担任样品管理部门提供的样品，协助管理样品工作。

四、样品的申请及归还1. 注塑部门有新产品样品需求时，应向样品管理部门书面申请，并注明样品的名称、数量、用途及归还时间。

2. 样品管理部门收到申请后，确认无误后安排样品发放，同时记录样品的编号、归还时间等信息。

3. 注塑部门在使用样品后应妥善保管，按规定时间归还样品，并确保样品的完整性。

4. 若发生样品遗失或损坏的情况，需要在第一时间向样品管理部门报告，并赔偿相应损失。

五、样品的保管1. 样品管理部门应建立样品库房，并对样品进行分类、编号、标识等工作。

2. 样品库房应设立专门的保管人员，确保样品的安全。

3. 样品库房的管理应按照先进的仓储管理标准进行，确保样品的品质。

4. 样品库房应定期清点样品，确保样品的数量无误。

六、样品的使用1. 注塑部门在使用样品时应按照样品管理部门的要求进行操作，并禁止私自改变样品的结构。

2. 样品使用后，应按照规定时间归还给样品管理部门，同时交代样品的使用情况。

3. 对于长期需要使用的样品，需提出书面申请，经批准后方可使用。

七、样品的处置1. 样品管理部门定期清点库存，对于长期未使用或损坏的样品，应及时清理或报废。

2. 样品报废前需进行必要的记录和审批工作，确保规范性和合法性。

八、审核及修订1. 样品管理制度的执行由样品管理部门主管负责，定期进行审核和修订。

2. 发现问题及时对管理制度进行调整和完善，确保制度的有效性和贯彻执行。

以上是我公司制定的注塑样品管理制度，各部门应严格执行，确保样品管理工作的顺利进行。

希望各部门密切配合，共同推动注塑样品管理工作的提升。

注塑样品封样管理制度范文

注塑样品封样管理制度范文注塑样品封样管理制度范一、目的和依据为了规范和统一注塑样品封样工作，确保注塑样品的质量可靠，特制定本制度。

本制度的依据为国家有关法律法规、相关标准以及公司质量管理体系文件。

二、适用范围本制度适用于公司生产的注塑产品的样品封样管理。

三、术语定义1. 注塑样品：指用来验证注塑产品性能和质量的样品。

2. 样品封样：对注塑样品进行包装和封存，防止样品在运输和存储过程中受到损坏或污染。

四、样品封样程序1. 样品申请（1）开发部门或项目经理负责向质量部门提出注塑样品申请，并提供相关样品要求和规格信息。

（2）质量部门根据样品申请要求评估样品的制备难度和工艺流程，并确定样品的制备方案。

2. 样品制备（1）根据样品申请要求和制备方案，开发部门或项目经理负责制备注塑样品，并确保样品制备过程符合相关标准和要求。

（2）制备完成后，开发部门或项目经理将样品交至质量部门进行质量验收。

3. 样品质量验收（1）质量部门对制备好的注塑样品进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等。

（2）质量验收合格的样品，质量部门将填写样品验收记录，确认样品可以进行封样。

4. 样品包装（1）样品包装应符合相关标准和要求，确保样品在运输和存储过程中不受损坏。

（2）样品包装材料应是干净、无污染的，避免对样品造成污染。

（3）样品包装时应标明样品批次、名称、数量等信息，以便于管理和识别。

5. 样品封存（1）样品包装完成后，质量部门将样品进行封存，确保样品不被随意打开和更改。

（2）样品封存的地点应具备干燥、通风、防潮的条件，避免样品受潮、霉变。

6. 样品管理（1）质量部门应建立样品管理台账，记录样品的基本信息、封存日期、保管人等重要信息。

（2）样品保管人需要负责样品的保管、维护和安全，定期检查样品的状态。

（3）禁止私自借用样品或擅自更改样品的状态和信息。

五、样品封样的质量保证1. 样品制备过程应符合质量管理体系的要求，确保样品的质量可靠。

注塑车间样品管理制度

一、目的为了规范注塑车间样品的管理，确保样品的准确性和完整性，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间，包括原材料、半成品、成品及各类模具的样品管理。

三、职责1. 生产部：负责样品的收样、检验、存储和分发等工作。

2. 质量部：负责样品的审核、验收和不合格品的处理。

3. 物流部：负责样品的运输和保管。

4. 各部门：负责本部门样品的使用和保管。

四、样品管理制度1. 样品收样（1）生产部在收样时，应核对样品编号、名称、规格、数量等信息，确保准确无误。

（2）收样后，应在样品上贴上标签，注明收样日期、收样人等信息。

2. 样品检验（1）生产部负责对收到的样品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。

（2）检验不合格的样品，应及时反馈给质量部，并由质量部负责处理。

3. 样品存储（1）样品应存放在通风、干燥、避光、防尘、防潮的专用样品柜中。

（2）样品柜应定期清理、消毒，保持卫生。

4. 样品分发（1）生产部在分发样品时，应填写《样品分发记录》，注明样品名称、数量、领用人等信息。

（2）领用人应妥善保管样品，不得随意丢弃或损坏。

5. 样品使用（1）各部门在使用样品时，应严格按照样品用途和规定程序进行。

（2）使用后的样品应放回原样品柜，并注明使用日期和归还日期。

6. 样品报废（1）样品出现损坏、变质等情况，应立即报废。

（2）报废的样品由生产部负责处理，并填写《样品报废记录》。

五、奖惩措施1. 对严格遵守样品管理制度，确保样品质量和完整性的部门和个人，给予表彰和奖励。

2. 对违反样品管理制度，造成样品损坏、丢失、变质等后果的部门和个人，给予批评教育，并追究相应责任。

六、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

塑胶模具管理制度范文

塑胶模具管理制度范文塑胶模具管理制度范文第一章总则第一条为规范公司塑胶模具管理，保证塑胶模具高效运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司所有塑胶模具的采购、保管、使用、维修、报废等各个环节。

第三条塑胶模具管理应严格遵循“科学、规范、经济、安全、高效”的原则。

第四条公司领导应高度重视塑胶模具管理工作，提供必要的经费和条件，并指定专门负责人负责塑胶模具的管理。

第二章采购管理第五条采购塑胶模具应优先选择正规生产厂家，通过合法渠道购买正规的产品，不得购买山寨、假冒伪劣产品。

第六条采购部门应按照生产计划制定塑胶模具采购计划，确保生产所需的模具及时供应。

第七条采购人员应尽可能全面了解塑胶模具的技术参数和质量标准，并与生产部门进行充分沟通，明确需求。

第八条采购人员应严格执行公司采购流程，按照合同约定验收入库，确保购买的塑胶模具质量合格。

第九条采购的塑胶模具应在质保期限内，如发现质量问题应及时向供应商反馈并要求退换货。

第十条采购部门应建立完善的采购档案，做到凭证齐全、记录真实、归档及时。

第三章库存管理第十一条公司应建立塑胶模具的库存管理制度，有专门的库管人员负责模具的入库、出库等事宜。

第十二条入库时应对塑胶模具进行验收，检查其数量、质量等，核实无误后才能入库。

第十三条出库时应按照生产计划和申请单进行，由库管人员核实权限后才能出库。

第十四条库存管理人员应按月盘点库存，确保库存数据真实准确。

第十五条严禁擅自调拨、借用、转卖、私物化塑胶模具，如有违反，将按公司规定进行相应处理。

第四章使用管理第十六条塑胶模具应按照使用规范进行操作，确保模具的安全使用和延长使用寿命。

第十七条操作人员应受过相关培训，具备一定的专业知识和操作技能，严禁无证上岗。

第十八条使用塑胶模具前，应先进行检查，确保模具完好无损，无异常情况。

第十九条使用过程中如有模具损坏、故障等情况，应及时报告相关负责人，并按照维修流程进行处理。

塑胶模具公司开发流程管理制度

塑胶模具公司开发流程管理制度介绍塑胶模具公司在开发新产品的过程中需要遵守一系列流程和管理制度，以确保产品的质量和生产效率。

本文将详细介绍塑胶模具公司的开发流程管理制度，帮助公司员工遵守标准的流程和操作规范。

开发流程第一阶段：需求分析1.项目立项：由销售部门负责，根据客户的要求和市场需求，提出产品开发的建议，并进行内部评审和讨论，确定该项目是否具有可行性。

2.项目评估：由技术部门负责，对项目进行技术评估，确定产品的技术难度、分析可能存在的制造风险以及制定初步方案。

3.制定计划：在技术评估的基础上，制定详细的开发计划，并把计划提交给管理层审批。

第二阶段：设计开发1.方案设计：由技术部门负责，根据需求分析的要求进行方案设计，制定设计方案，并提交评审。

2.产品设计：由设计师根据方案进行产品设计，制定三维模型，并提交评审和客户确认。

3.模具设计：由技术部门负责，根据产品的三维模型设计制定模具设计，并提交评审。

4.模具制造：由模具部门负责，制定模具加工和制造的计划，并遵守标准的制造规范和操作规程。

5.样品制作：由生产部门负责，根据模具制造的要求，制造样品进行测试，并进行内部评估和客户确认。

第三阶段：大批量生产1.设备调试：由技术部门负责，对生产设备进行调试，确保设备符合生产要求。

2.生产培训：由技术部门负责，对生产人员进行培训，确保生产操作符合标准的工艺流程。

3.生产排程：由生产部门负责，制定生产计划，确保生产的有序进行。

4.生产监控：由生产部门负责，对生产过程进行监控和管理，确保生产质量和进度。

第四阶段：售后服务1.售后服务：由销售部门负责，对产品进行售后服务和反馈收集，调整和改进产品和生产流程。

管理制度质量管理制度1.严格遵守质量标准：对产品的设计，制造，加工过程严格按照质量标准进行操作，确保产品的质量符合标准。

2.质量预防：在生产过程中，发现问题及时进行处理和纠正，并采取措施避免问题的再次出现。

3.不断改进：对于生产过程中出现的问题，要进行分析和反馈，并进行不断改进。