焊接工艺评定要领书
焊接工艺指导书及评定报告完整版23页
NO：02
断裂部位和特征 热影响区 热影响区
弯曲试验 试样编号 GTC-BG-01-1 试样类型 面弯 背弯 GTC-BG-01-2 面弯 背弯
试验报告编号 试样厚度（㎜） 弯心直径（㎜） 弯曲角度（ ） 6 6 6 6 24 24 24 24 180 180 180 180
0
试验结果 合格 合格 合格 合格
GTAW：直流 GTAW：正极性 Ф3 80 ／
焊接位置： 对接焊缝位置： 平焊 方向： （向上、向下） 角焊缝位置： ／ 方向： （向上、向下） 预热： 预热温度（℃） 层间温度（℃） 其 他 技术措施： 焊接速度（cm/min） ： 摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面） ： 多丝焊或单丝焊： 其 他：
表 H－03 单 位 名 称 XXXXXXXXX 有限公司 焊接工艺指导书编号 GTC-ZDS-02 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 NO：01
焊接工艺评定报告编号 GTC-BG-02 焊 接 方 法 SMAW 和 GTAW
接头简图： （坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
平焊 方向： （向上、向下） 技术措施： ： ／ 方向： （向上、向下） 焊接速度（cm/min）
摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面） ： 多丝焊或单丝焊： 其 他：
／ ／ ／
／ ／ ／ ／ ／ ／
表 H－03 拉伸试验 试样编号 GTC-BG01-3-1 GTC-BG01-3-2 试样宽度 （㎜） 39 39 试样厚度 （㎜） 6 6 横截面积 （㎜ 2） 试验报告编号 断裂载荷 （KN） 抗拉强度 （MPa） 444.4 440.5
GTC-BG-01
手工
焊接接头： 坡口形式： Y（带钝边） 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／
焊接工艺评定-指导书
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
其他
母材：
材质：20#与20#
批号一组号一与批号一组号一
壁厚范围：δ=22㎜
管径范围：Ф=325
填充金属FillerMetal
牌号
J422
TIG-50
J422
规格
Ф3.2
Ф2.4
Ф4.0
焊接位置
对接焊缝位置：不限角焊缝位置：----
焊接方向：----
气体保护Gas
保护方式
气体类型
牌号
直径
极性
电流（A）
1
GTAW
TIG-50
Φ2.4
EN
100-130
12-18
8-12
2
SMAW
J422
Φ3.2
EP
100-130
22-28
7-12
3-6
SMAW
J422
Φ4.0
EP
130-160
22-28
5-10
钨极类型和尺寸：钨极Ф2.5喷嘴孔径：Ф12㎜
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜
合格
20*22
495
热影响区、塑性
20*10
40
180°
---
---
合格
合格
冲击试验
试验温度℃
缺口型式
试样规格㎜
焊接区
热影响区
冲击功J
冲击功J
单个值
平均值
单位值
平均值
---
---
---
---
---
---
---
结论
所检项目符合
备注
批准：朱红 校核：李黎
焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接技术资料
焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接技术资料焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术有用资料第一部分焊接工艺评定的使用治理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用治理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规那么四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、排除焊接工艺评定认识上误区：3、〝焊接性能〞与〝焊接性〞4、〝焊接性能试验〞与〝焊接工艺评定〞5、〝焊缝〞与〝焊接接头〞6、〝焊接工艺评定〞与〝焊工技能考试〞7、焊接工艺评定的差不多条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000«钢制压力容器焊接工艺评定»GB50236－98«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»第4章劳部发1996[276]号«蒸汽锅炉安全监察规程»附录IJGJ81-2000«建筑钢结构焊接技术规程»第5章GB128-90«立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范»附录一ASME第IX卷«焊接与钎焊»二、焊接工艺评定及使用治理程序1、焊接工艺评定程序〔1〕焊接工艺评定立项〔2〕焊接工艺评定托付〔3〕编制焊接工艺指导书〔WPI〕并批准〔4〕评定试板的焊接〔5〕评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
〔6〕编写焊接工艺评定报告〔PQR〕并批准2、焊接工艺评定文件的使用与治理〔1〕焊接工艺评定文件的受控登记。
〔2〕焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
〔3〕每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本名目。
〔4〕保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
〔5〕焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术隐秘文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规那么1、焊接工艺评定的要紧变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用〔1〕焊接工艺评定报告的合法性：〔2〕焊接工艺评定报告的有效性：〔3〕焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：〔4〕焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的要紧依据之一。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号为1689，焊接方法为Ws+D，机械化程度为自动。
接头简图包括坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度，其中焊缝金属厚度为0.5-2或2-3.2.不需要进行焊后热处理，因此热处理温度和保温时间为空白。
保护气为氩气，混合比流量为8-12，尾部保护气和背部保护气为空白。
电流种类为直流，极性为正接，钨极尺寸为Ф3.2mm，焊接电流范围为100-135A，电弧电压范围为12-24V。
喷嘴直径为16-18mm。
母材为20#钢，厚度为4.5mm，直径为159mm。
填充金属为H08或E4315，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。
焊接位置为对接焊缝位置为6G，焊接方向和角焊缝位置为空白。
焊接速度为7-9cm/min，摆动为空白。
预热温度为单道预热温度，层间温度为空白。
到电阻至焊件距离为8-10.加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度、最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间、加热方式和气体种类混合比流量同上。
电流种类为直流，极性为EN/EP，焊接电流范围为100-130/100-160A，电弧电压范围为12-18/22-28V。
本文介绍了使用不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接的技术措施和试验结果。
使用TIG-50、J422和J422等不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接时，需要采用不同的焊接层次和焊接方法。
钨极类型和尺寸为钨极Ф2.5喷嘴孔径为Ф12㎜。
在焊接过程中，可以选择摆动焊或不摆动焊，摆动焊的参数为GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜。
焊前需要进行清理，可以使用砂轮打磨和背面清根方法。
在焊接完成后，需要进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和金相检验等试验。
拉伸试验使用试验编号为JT-77-1的试验方法，试样编号为1513-1-1、1513-1-1和1513-1-1，试样宽度为20㎜，试样厚度为22㎜，横截面积为440㎜，弯曲直径为40㎜，试验温度为室温，断裂截荷分别为220KN和218KN，弯曲角度为180°，冲击吸收功分别为500J和495J。
焊接工艺评定作业指导书
焊接工艺评定作业指导书1适用范围适用于压力管道的焊接工艺评定，是编制手工电弧焊作业指导书和手工钨极氟弧焊作业指导书的基础与依据之一。
2焊接工艺评定的基本原则2.1焊接工艺评定应以可行的钢材焊接性能试验为依据;并在压力管道焊道施工之前完成。
2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。
并且仪表应经检定合格，在检定周期范围内使用。
2.3 焊接工艺评定试件的焊接，须由本单位技术熟练的焊工完成。
2.4 以改变焊接工艺因素(如重要因素、补加因素和次要因素)对焊接接头力学性能的影响程度，作为是否需要重新评定焊接工艺的根据，并执行SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》所规定的焊接工艺评定规则上、替代范围、试验方法和合格指标。
2.5焊接工艺评定的钢材和焊材，必须符合相应标准的规定。
2.6 对不能按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管邀焊接工艺评定》表3.0.8 的规定进行分级分类的母材，应单独进行焊接工艺评定。
3.焊接工艺评定程序3.1 施工单位技术人员根据压力管道需要评定的焊缝，或者为了提前作出焊接工艺评定的技术准备，编制"焊接工艺指导书"。
其内容应包括重要因素、补加因素和次要因素，经焊接责任师审核后交给焊接试验室。
3.2焊接试验室试验员根据"焊接工艺指导书"中的要求准备试件、焊材和焊接设备以及进行试件焊接，并作为施焊记录。
如焊接试件需要作焊后热处理，则质量检验人员的监督下，曲试验员按"焊接工艺指导书"的要求进行试件的热处理，最后经质量检验部门出具热处理报告。
3.3焊接工艺评定试板的焊接，必须在质量检验员的监督下进行，并由检验员负责检查试板的外观质量，确认合格后进行无损探伤委托。
3.4 经无损检测合格的焊接工艺评定试板，按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》中的规定进行力学性试验的试样制备。
焊接工艺评定作业指导书04
钢结构焊接工艺评定作业指导书JZB-JSZW-B/1-041.目的为验证拟定的焊件是否满足钢结构焊接作业指导的要求，确定焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。
2.适用范围适用于本公司承揽的钢结构工程项目的焊接工艺评定。
3.编制依据建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20024.焊接工艺评定基本要求4.1 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：4.1.1 首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。
4.1.2 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为首次采用。
4.2 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
4.3 焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。
4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。
焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。
4.5 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。
4.6 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合《建筑钢结构焊接技术规程》中表5.1.6/1-5.1.6/4及图5.1.6/1-5.1.6/4的规定。
5.2.8 焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。
5.2.9 已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。
SYT-0452焊接工艺评定指导书及报告推荐格式
母材2
母材标准
类（组）别号
母材钢号
规格（mm）
适用管材直径、壁厚范围；对接焊缝______________角焊缝______________
母材适用范围：_________________________________________
填充金属
焊层名
执行标准
填充金属类别号
牌号
型号
规格
适用焊缝金属厚度范围：对接焊缝__________________角焊缝_______________
焊接工艺评定指导书
评定单位名称______________________________________________
焊接工艺评定指导书编号____________________
焊接工艺评定执行标准_____________________________
焊接方法______________机械化程度（手工、半自动、自动）______________
对口方式
对口器型式_________________ 对口器撤离__________________
每层焊工数量_______________________
焊接位置：
对接焊缝的位置____________________
焊接方向（向下、向上）____________
角焊缝位置________________________
弯曲试验试验报告编号_____________________
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯轴直径
（mm）
试验结果
冲击试验试验报告编号_____________________
试样编号
试样尺寸
焊接工艺评定作业指导书04
焊接工艺评定作业指导书04焊接工艺评定作业指导书041.概述2.实验目的2.1了解焊接工艺评定的基本原理和要求；2.2掌握焊接工艺评定的步骤和方法；2.3熟悉实验设备的使用和操作。
3.实验仪器和材料3.1实验仪器：焊接机、焊丝、焊接试片、砂轮切割机、抛光机等；3.2实验材料：钢板、焊丝、研磨片等。
4.实验步骤4.1准备工作4.1.1检查实验仪器的工作状态和安全性；4.1.2准备焊接试片和钢板。
4.2清洁焊接试片和钢板4.2.1使用砂轮切割机切割焊接试片和钢板；4.2.2使用抛光机对焊接试片和钢板进行清洁和抛光。
4.3焊接试片制备4.3.1使用焊接机对焊接试片进行焊接；4.3.2根据规定的焊接参数和焊接工艺进行焊接。
4.4焊接试片评定4.4.1对焊接试片进行外观检查，包括焊缝的形态、焊缝的质量等；4.4.2对焊接试片进行力学性能测试，包括抗拉强度、延伸率等。
5.实验注意事项5.1操作焊接机时应佩戴防护眼镜和防护手套；5.2焊接试片和钢板的尺寸应符合实验要求；5.3操作砂轮切割机和抛光机时应注意安全，避免伤害。
6.实验结果与分析根据实验的结果和分析，对焊接工艺进行评定和确认。
通过对焊接试片的外观检查和力学性能测试，判断焊接工艺的合格性并提出改进意见。
7.实验总结通过本次实验，学生可以了解焊接工艺评定的基本原理和方法，掌握焊接工艺的评定步骤和要点。
同时，学生还能够熟悉实验仪器的使用和操作，并提高实际操作能力和安全意识。
[2]焊接工艺与装备实验教程，李锡良，清华大学出版社，2024年以上是一份焊接工艺评定的作业指导书，旨在指导学生进行焊接工艺评定实验，并掌握评定的方法和步骤。
焊接工艺评定指导书示例
焊接工艺评定指导书示例
内容
一、前言
一、定义：焊接工艺评定指导书是由质量管理部门编写的，旨在评估
焊接质量、审核焊接质量标准和规范，以及维护焊接质量的文件。
二、目的：本指导书旨在为质量核查、焊接质量管理和检验提供指导，保证在焊接工艺过程中符合国家标准和规范，以达到较高的焊接质量，提
高产品质量。
三、文件范围：本指导书适用于评估焊接过程中的质量参数，并说明
了该过程的控制要点，以确保焊接质量能够达到规定的要求。
四、责任与权限：本指导书由质量管理部门负责实施，其下所有部门
都负有质量控制责任并有权拒绝不符合质量要求的产品。
二、焊接工艺评定指导书
1、焊接技术
(1)焊接方法：
a.焊接方法，包括熔焊、气体保护焊接、电弧焊、热压焊等。
b.具体焊接方法，包括熔焊、电弧焊、气体保护焊接、电阻焊等
c.焊接工艺：采用焊接工艺可以降低焊接温度，控制焊接深度，提高
焊接质量和效率。
(2)焊接材料：
a.焊接材料：采用液态金属或金属粉末，需要选择合适的焊接材料以保证焊接质量。
b.可焊接材料，包括铁、铜、铝、钢铁合金、镍和钛等。
焊接工艺评定书
焊接工艺评定书(共23页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--受控状态文件编号： OF/GYHJ-01 发放编号 00 版本号： A版焊接工艺评定报告编制：桑叶日期:2012年02月 28 日审核：陈海强日期:2011年02月 28 日批准：陈明华日期:2011年02月 28 日编号：PQR-01焊接工艺评定书（不锈钢管-手工氩弧焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）六、附件1．试样检测报告2．试样材料质量检验证明书3．焊接材料质量质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）母材 牌号 0Gr18Ni9 接 头 示 意 图规格 D60× 焊 接材 料焊条牌号 规格 焊丝 牌号 ER304 规格 焊剂牌号 规格焊接方法 手工氩弧焊其他 技 术 要 求焊缝外观质量√ 射线探伤 √ 其他∕机 械 性 能拉伸(GB228)数 量 2 件 冲击 ∕弯曲 (GB232)项目数量 各 项 指 标面弯 2件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2件 支座间距 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕弯曲角度180° 其他∕金相 宏观 ∕ 微观∕ 晶间腐蚀 ∕合 格 标 准外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X 射线探伤JB/T 射线检测∕机 械 性 能 拉伸 GB228 金 相宏 观 ∕ 弯曲 GB232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观∕其他 ∕金 相 ∕∕ 晶间腐蚀 ∕编制桑叶日期二、焊接工艺指导书（表2）单位名称： 上海欧坊医疗机械设备有限公司焊接作业指导书编号： OF/SOP-GY-GQ-08 焊接工艺评定报告编号： PQR-01 焊接方法： 手工氩弧焊 机械化程度： 手工焊接接头：简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V型衬垫（材料及规格）：无其他：采用机械加工坡口焊接工艺指导书（续表2）编制：桑叶日期：审核：陈海强日期：批准：陈明华日期：三、焊接工艺评定报告（表3）单位名称：上海欧坊医疗机械设备有限公司焊接作业指导书编号： WPS-01 焊接工艺评定报告编号： PQR-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：材料标准：GB/T14976 -2002 钢号： 0Gr18Ni9类、组别号：Ⅶ-1 类、组别号：Ⅶ-1 相焊厚度：3 mm直径： 60 mm其他：焊后处理：热处理温度（℃）保温时间（h）气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气氩气 % 8-15尾部保护气背部保护气氩气 % 4-6填充金属：焊材标准：YB/T 5092-96焊材牌号： ER304 焊材规格：Ф焊材金属厚度：其他：电特性：电流种类：逆变式极性：正极钨极尺寸：Ф焊接电流（A）： 90-120 电弧电压（V）： 12-16 其他：焊接位置：对接焊缝位置水平转动方向：（√向上、向下）角焊接位置方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）： 7-14 摆动或不摆动：略摆动摆动参数：小摆动多焊道或单焊道（每面）：单道焊多丝焊或单丝焊：单丝其他：预热：预热温度（℃）层间温度（℃）其他：焊接工艺评定报告（续表3）焊接工艺评定报告（续表3）编制：桑叶日期：审核：陈海强日期：批准：陈明华日期：四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定外观检查表（表5）明美日期：编号：PQR-02焊接工艺评定书（紫铜管—氧乙炔焰银钎焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）六、附件1. 试样检测报告2．试样材料质量证明书3. 焊接材料质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）母材牌号紫铜管TP2 接 头 示 意 图规格 Ф22× 焊 接材 料焊条 牌号 / 规格 / 焊丝 牌号 L209 规格 扁丝 焊剂 牌号 QJ101 规格≤80目焊接方法 氧乙炔焰钎焊其他技 术 要 求焊缝外观质量√ 射线探伤 / 其他∕机 械 性 能拉伸(HGJ223 )数 量2 件 冲击 /弯曲项目数量 各 项 指 标面弯 / 弯曲直径 热影响区 背弯 / 支座间距 焊缝区 侧弯/弯曲角度其他金相√ 宏观 HGJ223/微观∕ 晶间腐蚀 ∕合 格 标 准外观质量 焊缝表面光滑，不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷X 射线探伤∕ ∕机 械 性 能拉伸(HGJ223 )金 相宏 观 对接焊缝表面光滑，不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷弯曲 / 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观∕其他∕晶间腐蚀 ∕编制桑叶日期二、焊接工艺指导书（表2）单位名称：上海欧坊医疗机械设备有限公司焊接作业指导书编号： OF/SOP-GY-GQ-08 焊接工艺评定报告编号： PQR-02焊接方法：氧乙炔焰钎焊机械化程度：手工焊接位置：水平转动钎焊焊接接头：管状承插式简图：（接口形式、接头间隙、搭接长度）坡口形式：∕接头间隙：搭接长度： 15-20mm接头及坡口形式接头焊缝示意母材：类别号紫铜管Ι与类别号紫铜管Ι相钎焊或标准号GB/T 1527-2006牌号 TP2 与标准号GB/T 1527-2006牌号 TP2 相钎焊厚度范围：母材：管径范围：不限搭接长度范围： 15-20mm 焊前清理方法: 用细纱布清理其他：钎焊接材料：焊材类别低银钎料银钎焊溶剂焊材标准GB/T 6418-2008 Q/JBAY13-2009焊材型号BCu91PAg QJ101焊材规格扁丝≤80目焊材牌号L209 飞机牌制造厂商上海斯米克焊材有限公司上海斯米克焊材有限公司漫流位置：水平漫流钎料垫加方式：随焊随加钎料技术措施：由合格焊工施焊钎焊后清理方法：焊件冷却至80以下时，用热水冲洗并用钢丝刷除去多余的焊剂、熔渣。
焊接工艺指导书、焊接工艺评定、焊接规程、焊接技术资料
焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术实用资料第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊接工艺评定作业指导书
1.总则焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作,解决在具体条件下焊接工艺问题,是制定工艺技术文件的依据;规定了焊接工艺评定的具体操作程序,是焊接工艺评定的指导性文件;2.定义2.1焊接：通过加热、加压或两者并用,并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结合的一种加工工艺方法;2.2焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性;若试验的接头性能不合格,可以改变焊接工艺,直到评定合格为止,以解决在具体条件下实施焊接工艺问题;3.工作程序3.1工作程序流程图3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定：➢甲方制作标准中规定；➢结构钢材系首次使用；➢焊条、焊丝、焊剂的型号改变；➢焊接方法改变,或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变;3.2.1焊接工艺需改变：a. 双面焊、对接焊改为单面焊；b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板,埋弧焊的单面焊反面成型；c.坡口型式改变、变更钢板厚度,要求焊透的T型接头;3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理;3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书具体项目见附页;3.4工艺试验的钢材和焊接材料,应于工程上所用材料相同;3.4.1工艺试验一般以对接接头为主,试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求;3.4.2要求焊透的T型接头,宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验;3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置,当现场有妨碍焊接操作的障碍时,还应做模拟障碍的焊接试验;3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割等各工序加工完毕后转至焊研室;3.6试样的加工与评定3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊;3.6.2试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测,应按JGT81－91第六章的规定进行检查、评比;3.6.3试验人员将试样的截取方式在试件上划出后转至网架结构车间;3.6.4网架结构车间据图样加工出试验所需试样再转焊研室进行试验;3.6.5焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯面弯、背弯为主,冲击试验按设计要求确定,有特殊要求时应做侧弯试验;每个焊接位置的试件数量应为：➢拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件➢冲击试验9件焊缝、熔合线、HAC各3件试件的截取、加工及试验方法均按国家标准GB2649－2656焊缝金属及焊接接头力学性能试验的规定进行;3.6.6焊缝接头力学性能试验的合格标准;➢拉伸试验：接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值；➢冷弯试验弯曲合格角度按下表执行：度不得大于3.0mm,如超过3.0mm,应补做一件重新评定；➢冲击试验应符合设计要求;3.6.7T型接头,应做磨片检查熔合情况;埋弧焊缝的试件须测定成型系数,其值应大于;3.6.8如果甲方有具体标准时,按甲方标准执行;。
焊接工艺评定作业指导书
焊接工艺评定作业指导书一、概述焊接工艺评定是指通过对焊接工艺参数、操作技术和焊接材料进行验证和评估，确定其满足焊接任务的要求，以保证焊接质量的一项工作。
本指导书旨在编写焊接工艺评定作业的相关步骤和操作注意事项，以帮助焊接工程师和技术人员正确进行焊接工艺评定。
二、工艺评定准备1.明确焊接工艺要求：根据焊接任务的要求，确定焊接材料、焊接方法和焊接参数等工艺要求。
2.准备焊接材料和设备：根据焊接工艺要求，准备适当的焊接材料和设备，并进行检查和确认。
3.制定工艺评定方案：根据焊接任务要求，制定详细的工艺评定方案，明确评定的目标和内容。
三、工艺评定步骤1.试验准备：准备试样及相关辅助设备，根据焊接工艺要求切割、制备试样，同时准备试样的取样记录等相关文件。
2.装夹和定位：根据焊接工艺要求，将试样装夹在适当的位置，并严格按照规定的焊接位置和间隙等进行定位。
3.焊接操作：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，注意控制和记录焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
4.焊缝检查：对焊接完成后的焊缝进行检查，并进行尺寸、形状、气孔、裂纹等质量指标的评估和记录。
5.焊后处理：对焊接完成后的试样进行热处理、退火或机械加工等后续处理，保证试样满足评定要求。
6.试验评定：根据制定的评定标准，对焊接试样进行力学性能、金相组织、硬度等指标的测试和评估，生成评定报告。
四、工艺评定注意事项1.操作规范：焊接工艺评定过程中，操作人员应严格按照焊接工艺要求和操作规范进行，不得盲目操作或违反操作规程。
2.记录完整：焊接工艺评定过程中，要求记录相关的焊接参数、检测结果等，确保评定工作的完整和可追溯性。
3.设备校验：使用的焊接设备应经过校验和检测，确保其符合工艺评定要求。
4.评定标准：制定评定标准时应参考相关标准和规范，确保评定结果的准确性和可靠性。
5.安全操作：焊接工艺评定过程中，操作人员应遵守相关安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
五、总结焊接工艺评定是焊接质量管理的重要环节，只有通过评定，才能确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
(大连交大)焊接工艺评定指导书
(大连交大)焊接工艺评定指导书焊接工艺评定报告材料成型及控制工程专业(焊接方向)课程设计学生姓名专业班级所在院系材料科学与工程学院指导教师完成日期2011 年 3 月21 日焊接工艺评定报告焊评编号（PQR No.）PQR 020415焊接方法SAW母材钢号Q235C类别、组别号Ⅰ—1焊接材料H08A+HJ431厚度14mm直径1．焊接工艺评定指导书（任务书）……………………………………………………………（ 2 ）2．焊评施焊记录表……………………………………………………………………………（ 3 ）3．外观和无损检测记录表……………………………………………………………………（ 4 ）4．力学性能检验记录表………………………………………………………………………（ 5 ）5．硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录方法打磨焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入kJ/cm钨极直径SA W H08A+HJ431 4.0 交流580~600 36~38 45~47SA W H08A+HJ4314.0 交流600~620 36~38 45~47SA W H08A+HJ4314.0 交流600~62036~3845~47 检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检查JB4708—2000无裂纹拉伸试验常温GB/T228—1987 σs≥235MPa2高温射线JB4730—1994 Ⅱ焊缝超声弯曲试验面弯GB/T232—1988α=180°无裂纹2 背弯GB/T229—1994α=180°无裂纹2渗透侧弯磁粉冲击试验℃焊缝GB/T229—1994≥27J 3焊缝化热影GB/T22≥ 3温度≤200℃焊后热处理后热处理清根方法碳弧气刨，砂轮打磨保护气体脉冲频率脉宽比，％焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入kJ/cm钨极直径喷嘴直径SA W H08A+HJ4314.0mm 交流580~600 36~38 45~47外观和无损检测记录表焊评编号（PQR No.）PQR 020415焊缝外观检查表面裂纹无单面焊根部未焊透表面气孔无单面焊根部未熔合弧坑无单面焊根部凹陷咬边无焊脚焊缝余高2~3 焊脚差JB473—19941 Ⅱ合格JB473—19942 Ⅰ合格注：检测者：年月审核人：年月日MT PT UT 检测报告编号：检测检测部结果检测标检测部结果位置度（℃）MPa）MPa）％）％）和部位注宽度厚度焊缝2514常温415 250 27接头2514常温460 270 26弯曲试验验标准号：GB/T228—1988 试验报告编号：试样号试样型式试样厚度a（mm）弯轴直径D=4a（mm）弯曲角（°）弯曲结果备注1 面弯14 56 180 合格2 面弯14 56 180 合格3 背弯14 56 180 合格单位名称： 共6 页 第6页HV（维氏）HB（布氏）测点位置示意图硬度位置最大值最小值母材热影响区焊缝金相检验记录宏观组织检验微观组织检验角焊缝试验切接头断面示意图：殊检验项目。
焊接工艺评定指导书(精编文档).doc
焊接方向：（向上、向下）
焊后热处理：
温度范围（℃）600~640
保温时间（h）2h
预热：
预热温度（℃）பைடு நூலகம்允许最低值）
层间温度（℃）（允许最高值）
保持预热时间
加热方式
气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保 护 气
尾部保护气
背面保护气
电特性：
电流种类：直流极性：反接
焊接电流范围（A）：110~160电弧电压（V）：28~30
20
11500~
12600
钨极类型及直径喷嘴直径 （mm）：
熔滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）：
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：摆动焊摆动参数：焊工自己掌握
焊前清理和层间清理：焊前清理焊接区域，层间清渣背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
编制
日期
2001.5
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度(cm/min)
线能量(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流（A）
1
SMAW
E5015
φ3.2
反接
110~130
28~30
20
9400~
10100
2~7
SMAW
E5015
φ4.0
反接
150~160
28~30
坡口形式：V型
衬垫（材料及规格）
其他
母材：
类别号II组别号II--1与类别号II组别号II-1相焊
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焊接工艺评定要领书1. 编制依据：《钢结构焊接规程》(GB50661-2011)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110-2008)《低合金钢药芯焊丝》(GB17493-2008)《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045-2001)《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999)珠海红酒大厦工程《钢结构设计总说明》2.工程使用材料本工程使用的基本材料见表1.1表1.1 基本材料构件形式规格板厚范围材质焊接方法备注箱形柱1400x1000x22x251200x800x20x221000x1000x22x22800x800x20x2020,22,25Q390C,Q345BCO2气体保护焊(含点焊)；埋弧焊；电渣焊；十字柱1700/1000x400x20x251000/1000x400x18x2218,20,22,25Q390C，Q345BCO2气体保护焊(含点焊)；埋弧焊；栓钉焊；BH梁H800x400x14x25H800x400x14x20H700x200x20x25H500x200x20x25H400x200x10x16H750x300x14x2010,14,16,20,25Q345BCO2气体保护焊(含点焊)；埋弧焊；栓钉焊；RH梁H300x150x7x9 7,9 Q345B CO2气体保护焊(含点焊)；栓钉焊；其它常用角钢等型钢、隔板、筋板等Q345B，Q235BCO2气体保护焊(含点焊)；3. 焊接工艺评定范围序号钢材牌号钢材类别试件板厚焊接方法接头形式焊接位置选用焊材厚度适用范围备注1 Q390C Ⅲ25 双丝埋弧焊(背面清根)对接平焊CHF101/CHW-S3 3mm~50mm SAW-M2 Q390C Ⅲ25 双丝埋弧焊(不清根)对接平焊CHF101/CHW-S3 3mm~50mm SAW-M3 Q390C Ⅲ25 双丝埋弧焊(不清根)十字平焊CHF101/CHW-S3 3mm~50mm SAW-M4 Q390C Ⅲ25 CO2实芯对接横焊CHW-50C6 3mm~50mm GMAW-CO25 Q390C Ⅲ25 CO2实芯十字平焊/立焊CHW-50C6 3mm~50mm GMAW-CO26 Q390C Ⅲ20 栓钉焊栓钉平焊Φ19带磁环15mm~40mm SW7 Q390C Ⅲ20 栓钉焊栓钉平焊Φ22带磁环15mm~40mm SW8 Q390C+Q345BⅢ+Ⅱ25 电渣焊T形立焊JF600/ JW-7 19mm~27.5mm ESW-N 4. 焊接试板尺寸4.1背面碳刨清根的板对接试板尺寸及焊接坡口，用于背面清根的双丝埋弧焊，见附图4.1。
坡口放大附图4.1 板对接试板(1)尺寸及焊接坡口示意图4.2 背面不清根的板对接试板尺寸及焊接坡口，用于背面不清根的双丝埋弧焊，见附图4.2。
4.3 板对接横焊试板尺寸及焊接坡口，用于CO2气体保护焊的对接横焊，见附图4.3。
4.4 十字接头试板尺寸及焊接坡口，用于不清根双丝埋弧焊和实芯焊丝CO2气体保护焊，见附图4.4。
附图4.2 板对接试板(2)尺寸及焊接坡口示意图坡口放大附图4.3 板对接横焊试板尺寸及焊接坡口示意图坡口放大附图4.4 T 形试板尺寸及焊接坡口示意图4.5 电渣焊接头试板尺寸及焊接坡口，用于T形电渣焊，见附图4.6。
4.6 栓钉焊接头试板尺寸，用于栓钉焊接，见附图 4.7。
5. 检验试样取样位置5.1 板对接试样取样位置见附图5.1。
5.2 十字接头试样取样位置见附图5.2。
附图5.1 板对接取样位置示意图≥舍弃部份冲击试样拉伸试样侧弯试样侧弯试样备 用舍弃部份拉伸试样侧弯试样侧弯试样≥附图5.2 十字接头取样位置示意图≥≥舍弃部份冲击试样拉伸试样拉伸试样宏观酸蚀舍弃部份冲击试样5.3 栓钉接头试样取样见附图5.3。
6. 检验试样的种类和数量接头形式无损探伤全断面拉伸拉伸侧弯30°弯曲冲击宏观酸蚀及硬度备注焊缝中心热影响区板对接100%UT 2 4 3 3十字接头100%UT 2 3 3 2T形接头100%UT 2电渣焊接头100%UT 2栓钉焊接头 5 57.焊接要求7.1 焊接试板装配应严格按照标准和规范执行，焊缝区域应进行打磨，试板背面若加装拘束板，不得用锤击拆除，应采用火焰切割后，进行焊补和打磨。
7.2 焊接过程中应详细记录每道焊缝的各项参数，并按要求填写《焊接工艺评定记录表》，见附录C。
7.3 焊接时单道最大焊缝尺寸按下表执行：焊道类型焊接位置焊缝类型焊接方法备注CO2气体保护焊(实芯、药芯) 埋弧焊根部焊道最大厚度平焊全部10mm 横焊8mm 立焊12mm过渡焊道最大厚度全部全部6mm 6mm单道角焊缝最大焊角尺寸平焊角焊缝12mm 12mm 横焊10mm 8mm 立焊12mm8. 试验和检验要求8.1 对接、T形接头外观检验①用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊满、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等超标缺陷；②焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%，咬边深度不得超过0.5mm；③焊缝外观应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-20011）标准第8.2.2条中一级焊缝的要求，试件角变形可以冷矫正，可以避开焊缝缺陷位置取样；附图5.3 栓钉接头取样位置示意图8.2 栓钉外观检查①焊缝高≥1mm，焊缝宽≥0.5mm；②无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，咬边深度≤0.5mm，且最大长度不得大于1倍的栓钉直径；③焊后栓钉高度偏差≤±2mm，倾斜角度偏差≤5°8.3 无损检测试件的无损检测在外观检验合格后进行，按照现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)的规定，焊缝质量等级不低于BⅡ级。
8.4 力学性能、宏观酸蚀及硬度试验8.4.1 拉伸试验①对接接头的拉伸试验应符合现行国家标准《焊接接头拉伸试验方法》(GB/T2651)的有关规定；②十字接头的拉伸试验应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-20011）标准第6.4.2中图6.4.2-4的规定；③栓钉焊接头拉伸试验应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-20011）标准第6.5.3中图6.5.3-1的规定。
8.4.2 弯曲试验①对接接头弯曲试验应符合现行国家标准《焊接接头弯曲试验方法》(GB/T2653)的有关规定，侧弯试样厚度为10mm，试样宽度为试件全厚度，弯心直径为40mm，弯曲角度为180°。
②栓钉焊接头的弯曲试验应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-20011）标准第6.5.3中图6.5.3-2的规定。
8.4.3 冲击试验应符合现行国家标准《焊接接头冲击试验方法》(GB/T2650)的有关规定。
8.4.4 宏观酸蚀试验应符合现行国家标准《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》(GB226)的有关规定。
8.4.5 硬度试验应符合现行国家标准《焊接接头硬度试验方法》(GB/T2654)的有关规定。
8.5 其它未尽事宜按照《钢结构焊接规范》（GB50661-20011）标准执行。
8.6 合格标准按《钢结构焊接规范》（GB50661-20011）标准第6.5.4条执行。
附录A1：焊接工艺评定指导书(双丝埋弧焊-背面清根)工程名称珠海红酒大厦指导书编号母材钢号Q390C 板厚(mm) 25 轧制或热处理状态热轧生产厂焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度(°Cxh) 备注焊丝大西洋CHW-S3 H10Mn2 低合金钢F5A2-H10Mn2 焊剂大西洋CHF101 SJ101 氟碱型烧结300~350x1.5~2焊接方法埋弧自动焊(SAW) 焊接位置平焊(F)焊接设备型号DC1500；AC1200 电源及极性直流反接、交流焊机各一预热温度(°C) 60~65 道间温度(°C)60~230后热温度(°C)及时间(min)室内自然缓冷焊后热处理无接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝直径Φ(mm)焊剂或保护气体气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(KJ/cm) 打底SAW 4.8 SJ101 DC+:550~600 28~30 60~65过渡SAW 4.8SJ101DC+:750~800 32~34 65~75AC: 600~650 32~36 65~75盖面SAW 4.8SJ101DC+:580~620 30~32 60~70AC: 550~600 32~34 60~70技术措施焊前清理清除锈渍、氧化皮、油污、垃圾道间清理清除焊渣、飞溅背面清根碳刨、打磨其它：编制日期年月日审核日期年月日盖面背面清根过渡打底中间过渡盖面焊缝工程名称珠海红酒大厦指导书编号母材钢号Q390C 板厚(mm) 25 轧制或热处理状态热轧生产厂焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度(°Cxh) 备注焊丝大西洋CHW-S3 H10Mn2 低合金钢F5A2-H10Mn2 焊剂大西洋CHF101 SJ101 氟碱型烧结300~350x1.5~2焊接方法埋弧自动焊(SAW) 焊接位置平焊(F)焊接设备型号DC1500；AC1200 电源及极性直流反接、交流焊机各一预热温度(°C) 60~65 道间温度(°C)60~230后热温度(°C)及时间(min)室内自然缓冷焊后热处理无接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝直径Φ(mm)焊剂或保护气体气体流量(L/min)电流(A) 电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(KJ/cm) 打底SAW 4.8 SJ101 DC+:550~600 28~30 60~65过渡SAW 4.8SJ101DC+:750~800 32~34 65~75AC: 600~650 32~36 65~75盖面SAW 4.8SJ101DC+:580~620 30~32 60~70AC: 550~600 32~34 60~70技术措施焊前清理清除锈渍、氧化皮、油污、垃圾道间清理清除焊渣、飞溅背面清根无其它：编制日期年月日审核日期年月日工程名称珠海红酒大厦指导书编号母材钢号Q390C 板厚(mm) 25 轧制或热处理状态热轧生产厂焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度(°Cxh) 备注焊丝大西洋CHW-S3 H10Mn2 低合金钢F5A2-H10Mn2 焊剂大西洋CHF101 SJ101 氟碱型烧结300~350x1.5~2焊接方法埋弧自动焊(SAW) 焊接位置平(F)焊接设备型号DC1500；AC1200 电源及极性直流反接、交流焊机各一预热温度(°C) 60~65 道间温度(°C)60~230后热温度(°C)及时间(min)室内自然缓冷焊后热处理无接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝直径Φ(mm)焊剂或保护气体气体流量(L/min)电流(A) 电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(KJ/cm) 打底SAW 4.8 SJ101DC+:550~600 28~30 60~65AC: 500~650 30~32 60~65过渡SAW 4.8SJ101DC+:750~800 32~34 65~75AC: 600~650 32~36 65~75盖面SAW 4.8SJ101DC+:580~620 30~32 60~70AC: 550~600 32~34 60~706技术措施焊前清理清除锈渍、氧化皮、油污、垃圾道间清理清除焊渣、飞溅背面清根无其它：编制日期年月日审核日期年月日附录A4：焊接工艺评定指导书(实芯焊丝气体保护焊-横焊)工程名称珠海红酒大厦指导书编号母材钢号Q390C 板厚(mm) 25 轧制或热处理状态热轧生产厂焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度(°Cxh) 备注焊丝大西洋CHW-50C6 ER50-6 低合金钢气体二氧化碳(CO2)焊接方法CO2气体保护焊(GMAW-CO2) 焊接位置横焊(H)焊接设备型号XC-500 电源及极性直流反接预热温度(°C) 60~65 道间温度(°C)60~230后热温度(°C)及时间(min)室内自然缓冷焊后热处理无接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝直径Φ(mm)保护气体气体流量(L/min)电流(A) 电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(KJ/cm) 打底GMAW 1.2 CO2 15~18 180~220 23~25 19~29过渡GMAW 1.2CO2 15~18 210~260 25~27 24~36盖面GMAW 1.2CO2 15~18 200~250 24~26 24~36技术措施焊前清理清除锈渍、氧化皮、油污、垃圾道间清理清除焊渣、飞溅背面清根碳刨其它：编制日期年月日审核日期年月日附录A5：焊接工艺评定指导书(实芯焊丝气体保护焊-十字焊缝)工程名称珠海红酒大厦指导书编号母材钢号Q390C 板厚(mm) 25 轧制或热处理状态热轧生产厂焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度(°Cxh) 备注焊丝大西洋CHW-50C6 ER50-6 低合金钢焊剂大西洋二氧化碳(CO2)焊接方法CO2气体保护焊(GMAW-CO2) 焊接位置平焊(F)/立焊(V)焊接设备型号XC-500 电源及极性直流反接预热温度(°C) 60~65 道间温度(°C)60~230后热温度(°C)及时间(min)室内自然缓冷焊后热处理无接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝直径Φ(mm)保护气体气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(KJ/cm) 打底GMAW 1.2 CO2 15~18 180~220 23~25 19~29过渡GMAW 1.2CO2 15~18 210~260 25~27 24~36盖面GMAW 1.2CO2 15~18 200~250 24~26 24~36技术措施焊前清理清除锈渍、氧化皮、油污、垃圾道间清理清除焊渣、飞溅背面清根碳刨其它：编制日期年月日审核日期年月日平焊立焊工程名称珠海红酒大厦指导书编号母材钢号Q390C 板厚(mm) 20 轧制或热处理状态热轧生产厂栓钉材料生产厂牌号型号类型烘干制度(°Cxh) 备注栓钉磁环焊接方法栓钉焊(SW) 焊接位置平(F)焊接设备型号RSM-2500 电源及极性直流正接预热温度(°C) 道间温度(°C) 后热温度(°C) 及时间(min)焊后热处理接头及坡口尺寸图焊接工艺参数道次焊接方法栓钉直径Φ(mm)焊剂或保护气体提升高度(mm)电流(A)电压(V)焊接时间(s)伸出长度(mm) 1 SW 19 1~3 1600~1800 70 1.0 4~5技术措施焊前清理根部打磨道间清理无背面清根无其它：编制日期年月日审核日期年月日工程名称珠海红酒大厦指导书编号母材钢号Q390C 板厚(mm) 20 轧制或热处理状态热轧生产厂焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度(°Cxh) 备注焊丝焊剂焊接方法栓钉焊(SW) 焊接位置平(F)焊接设备型号RSM-2500 电源及极性直流正接预热温度(°C) 道间温度(°C) 后热温度(°C) 及时间(min)焊后热处理接头及坡口尺寸图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝直径Φ(mm)焊剂或保护气体提升高度(mm)电流(A)电压(V)焊接时间(s)伸出长度(mm) 1 SW 22 1~3 1800~2000 70 1.0 4~5技术措施焊前清理根部打磨道间清理无背面清根无其它：编制日期年月日审核日期年月日工程名称珠海红酒大厦指导书编号母材钢号Q390C+Q345B 板厚(mm) 25 轧制或热处理状态热轧生产厂焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度(°Cxh) 备注焊丝林肯JW-7焊剂林肯JF-600 烧结型焊接方法电渣焊(ESW-N) 焊接位置立焊(V)，摆动式焊接设备型号TESW-2(DC-600) 电源及极性DC+预热温度(°C) 无道间温度(°C)无后热温度(°C)及时间(min)无焊后热处理无接头及坡口尺寸图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝直径Φ(mm)焊剂或保护气体气体流量(L/min)电流(A)电压(V)提升速度(cm/min)热输入(KJ/cm) 引弧ESW 1.6 JF-600 360~380 36~42 2.5~3.5焊接ESW 1.6 JF-600 360~380 43~48 2.5~3.5收弧ESW 1.6 JF-600 360~380 36~42 2.5~3.5技术措施焊前清理清除锈渍、氧化皮、油污、垃圾道间清理无背面清根无其它：装配间隙控制在0.5mm以下；焊丝伸出导管长度30~40mm；焊渣厚度维持在15~20mm编制日期年月日审核日期年月日附录B：焊接材料试验要领书B1. 焊材选用依据国家标准《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110-2008)，选用CO2气体保护焊实芯焊丝为CHW-50C6。