机械学习知识——倒圆、倒角形式及尺寸
机械学习知识——倒圆倒角形式及尺寸
机械学习知识——倒圆倒角形式及尺寸倒圆和倒角是机械设计和制造中常用的加工形式之一，用于提高零部件的外观质量、加强结构强度以及避免尖锐边缘对工人和使用者的伤害。
本文将详细介绍倒圆和倒角的概念、应用场景以及尺寸规范。
一、倒圆和倒角的概念1.倒圆（Fillet）倒圆是通过给定的两个曲面的交线处添加一段圆弧，使其具有圆滑过渡的效果。
倒圆一般用于消除零件边缘的尖锐边，提高零件的外观质量和机械性能。
常见的倒圆形状有圆弧、斜弧和椭圆弧等。
2.倒角（Chamfer）倒角是通过将两个曲面的棱角修剪成斜边，使其具有45度角或其他所需的角度。
倒角一般用于增加零件的强度、防止零件边缘的损坏以及避免伤害工人和使用者。
常见的倒角形状有V型倒角、L型倒角和U型倒角等。
二、倒圆和倒角的应用场景1.倒圆的应用场景倒圆主要应用于以下几个方面：(1)零件的边缘处理：倒圆可以去除零件边缘的尖锐边，提高外观质量，减少应力集中；(2)连接部件的过渡：倒圆可以在连接部件的过渡处添加圆弧，提高连接的强度和可靠性；(3)模具结构：倒圆可以减少模具等零件的应力集中，提高零件的寿命；(4)液压油缸和气动缸：倒圆可以减少密封件与活塞杆的磨损，延长密封件的使用寿命。
2.倒角的应用场景倒角主要应用于以下几个方面：(1)防止刀具磨损：倒角可以减少零件边缘的尖锐棱角，降低切削力，延长刀具的使用寿命；(2)增加零件的强度：倒角可以增加零件边缘的强度，提高零件的承载能力；(3)避免伤害：倒角可以去除锐利边缘，减少对工人和使用者的伤害；(4)提高装配性能：倒角可以减少零件边缘的尺寸误差，提高装配的精度和效率。
三、倒圆和倒角的尺寸规范倒圆和倒角的尺寸规范一般遵循国际标准，根据实际需求和加工条件进行选择。
1.倒圆的尺寸规范(1)倒圆的半径：倒圆的半径一般选择与管道或零件的直径相匹配，一般建议选择直径的1/10到1/4作为倒圆的半径；(2)圆弧的长度：圆弧的长度一般选择2到3倍倒圆的半径；(3)倒圆的宽度：倒圆的宽度一般选择倒角宽度的1.5到2倍。
倒(圆)角尺寸标准
Q/WH 卫华集团有限公司企业标准Q/WH J—XXXX前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由卫华集团有限公司提出。
本标准由卫华集团技术标准化分委员会归口。
本标准主要起草单位：郑州卫华工程机有限公司技术部。
本标准主要起草人：郭莹峰、代富贵 、闫建英。
本标准于2011年 月首次发布。
倒（圆）角尺寸标准1 范围本标准规定了减速机产品齿轮及轴类零件倒（圆）角尺寸的内容。
本标准适用于郑州卫华工程机械有限公司减速机产品设计，其它公司可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6403.4-1986 零件圆角与倒角JB/ZQ4238-1997 退刀槽3 原则3.1 倒（圆）角尺寸标准主要是针对减速机齿轮及轴类零件的配合部位，过渡圆角和倒角的规范文件，应考虑零部件的装配关系不干涉、加工工艺性好、装配工艺性好、经济合理、安全生产的原则。
3.2 确定倒（圆）角类型及尺寸的依据产品订货图；零部件装配关系图；现有设备及工艺条件；产品规范性要求。
3.3 本单位新设计及转化的减速机类图纸，应按此标准设计倒角、圆角。
4 主要内容及有关规定4.1 外R和外倒角（GB/T6403.4-1986）见图1和表1对于外圆以车工序为最终精加工工序的轴类零件及配合件的倒角和圆角可设计为外R和外倒角。
（应注意相配合件的倒角尺寸不得干涉，常用轴承的圆角最小尺寸见4.3）图1 表1直径D ≤3 ＞3～6 ＞6～10＞10～18＞18～30＞30～50＞50～80 R R1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0CCmax(C＜0.58R1)0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 直径D＞80～120＞120～180＞180～250＞250～320＞320～400＞400～500＞500～630＞630～800＞800～1000＞1000～1250＞1250～1600R R1 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12 16 20 25CCmax(C＜0.58R1)1.2 1.22.0 2.53.04.05.06.0 8.0 10 124.2 退刀槽结构（JB/ZQ4238-1997）见表2对于外圆以磨削作为最终精加工工序的轴类零件，采用退刀槽结构，轴肩作为装配基准须靠磨的如齿轮挡肩和轴承挡肩采用B型退刀槽，轴肩不作为装配基准的，如所装齿轮非基准面顶轴套的采用A 型退刀槽。
画法几何及机械制图(第2版)课件：零件图的尺寸标注(二)
5. 常用孔的注法
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5. 常用孔的注法
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5. 常用孔的注法
符号的比例画法
注：符号的线宽为h/10（h为字体高度）
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6. 中心孔的注法
• 中心孔是在轴端中心处作出的小孔，供加工和检验时定位装夹用。国 标GB/T 145-2001规定了A、B、C、D四种形式。
• 中心孔是标准结构，在图纸上不必画出，只在轴端标注其标记和数 量，并用符号表明零件完工后是否保留中心孔的要求。
• 图中，“m0.4”表示滚花模数m=0.4mm。“模数”是表示滚花规格、 尺寸的参数。根据“m0.4”可查出滚花齿高、齿圆角半径和节距。
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5. Байду номын сангаас用孔的注法
• 零件上常见小光孔、螺纹孔等结构的尺寸标注，可按GB/T16675.2-2012规定的简化标 注，如表9-1所示。
• 表9-1中的注法应注意：指引线应从装配时的装入端或孔的圆形视图的中心线引出；指引线 所连的水平线（称为“基准线”）上方注写主孔尺寸，下方注写辅助孔尺寸等内容。
2. 倒角
（1）45°倒角可按下图的方式标注
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2. 倒角
（2）非45°倒角可按下图的方式标注
（3）45°倒角也可不画出，一端倒角标 注如图a，两端倒角标注如图b所示。
（4）图样中倒角尺寸全部 相同或某个尺寸占多数时， 可在图样右下方空白处说明 ，如“全部倒角C2”、“其余 倒角C1.5”。
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3. 退刀槽及越程槽
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6. 中心孔的注法
• 中心孔是标准结构，在图纸上不必画出，只在轴端标注其标记和数 量，并用符号表明零件完工后是否保留中心孔的要求，如图所示。
用B型中心孔，D=4，
D1=12.5，在完工的零件 上要求保留
齿轮倒角的种类
齿轮倒角的种类齿轮是一种常见的机械传动元件，它通过齿与齿之间的啮合将动力传递给其他部件。
在实际应用中，常常需要对齿轮进行倒角处理，以提高其使用寿命和工作效率。
本文将介绍齿轮倒角的种类及其特点。
一、内倒角内倒角是指齿轮内部两个相邻齿之间的角部分被削去的一种倒角方式。
内倒角可以有效地减少齿轮的应力集中，使其受力更加均匀，从而提高其使用寿命。
内倒角的大小一般为齿宽的1/3到1/2。
二、外倒角外倒角是指齿轮外部齿顶和齿根处的角被削去的一种倒角方式。
外倒角可以减少齿轮与其他部件之间的摩擦，降低噪声和振动，从而提高齿轮的工作效率。
外倒角的大小一般为齿宽的1/3到1/2。
三、全倒角全倒角是指齿轮内部和外部的齿顶和齿根处的角均被削去的一种倒角方式。
全倒角可以使齿轮的受力更加均匀，同时减少与其他部件之间的摩擦和噪声，提高齿轮的使用寿命和工作效率。
全倒角的大小一般为齿宽的1/3到1/2。
四、半倒角半倒角是指齿轮内部或外部的齿顶或齿根处的角被削去的一种倒角方式。
半倒角可以在保证齿轮受力均匀的前提下，降低制造成本和加工难度。
半倒角的大小一般为齿宽的1/6到1/3。
五、斜倒角斜倒角是指齿轮内部或外部的齿顶或齿根处的角被削去后，倒角面与齿轮轴线呈一定角度的一种倒角方式。
斜倒角可以减小齿轮与其他部件之间的接触面积，从而降低噪声和振动，提高齿轮的工作效率。
斜倒角的大小一般为齿宽的1/6到1/3。
六、圆弧倒角圆弧倒角是指齿轮内部或外部的齿顶或齿根处的角被削去后，倒角面呈圆弧形的一种倒角方式。
圆弧倒角可以保证齿轮与其他部件之间的接触更加光滑，从而减少摩擦和磨损，提高齿轮的使用寿命和工作效率。
圆弧倒角的大小一般为齿宽的1/6到1/3。
齿轮倒角是一种常见的机械加工技术，可以提高齿轮的使用寿命和工作效率，降低噪声和振动。
不同的倒角方式适用于不同的应用场合，制造者应根据具体情况选择适当的倒角方式。
倒角圆角尺寸标准
《嘿，聊聊倒角圆角尺寸标准》
哎呀呀，有一回我和几个同事在车间里讨论工作呢。
突然就说到了倒角圆角尺寸标准这个事儿。
一个同事说：“嘿，你们知道那个倒角圆角尺寸标准不？”大家都摇摇头。
这同事就开始比划起来：“就是那个，比如说这个边儿，要是倒角的话，得倒成啥样儿才符合标准呢？”另一个同事挠挠头说：“这我还真不清楚，感觉好复杂呀。
”
我也凑过去说：“这标准到底是咋定的呢？咱要是弄不好，会不会出问题呀？”大家都有点担心起来。
这时候，我们的老师傅走了过来。
我们赶紧拉住他，问他倒角圆角尺寸标准的事儿。
老师傅笑了笑说：“这倒角圆角尺寸标准啊，可不是随便定的。
得根据不同的零件和用途来确定。
”
我们都围在老师傅身边，听他仔细讲解。
老师傅说：“比如说这个零件，要是用在精密仪器上，那倒角圆角就得特别精细，尺寸不能有一点差错。
要是用在普通的设备上，可能要求就没那么高了。
”
我们一边听一边点头。
一个同事说：“哎呀，原来这里面还有这么多讲究呢。
”老师傅接着说：“对啊，所以咱们干活的时候，一定要注意这些标准，不能马虎。
”
我们又讨论了一会儿，对倒角圆角尺寸标准有了更清楚的认识。
嘿，这倒角圆角尺寸标准还真不能小瞧。
以后我们干活的时候可得多注意，按照标准来，这样才能做出好的产品。
嘿嘿。
倒角公式总结归纳
倒角公式总结归纳倒角是一种常见的加工工艺，用于将材料边缘的尖锐角变为倒角面，以提高材料的机械性能和外观美观度。
在工程设计和制造中，倒角是一个重要的环节。
本文将总结和归纳常用的倒角公式，帮助读者更好地了解和应用倒角。
1. 单面倒角公式单面倒角是指在材料边缘的一侧进行倒角加工。
根据倒角的形状和角度不同，可以使用不同的公式进行计算。
1.1 直角倒角对于直角倒角，可以使用以下公式进行计算：倒角长度 = 倒角角度 ×材料厚度1.2 倒角半径倒角半径是倒角曲线的半径，一般用于圆弧倒角。
倒角半径的计算公式如下：倒角半径 = 倒角长度 / 2 × 1/tan(倒角角度/2)2. 双面倒角公式双面倒角是指在材料边缘的两侧进行倒角加工。
与单面倒角相比，双面倒角需要考虑两侧的角度和长度。
2.1 相等倒角当倒角两侧的角度相等时，可使用以下公式计算：倒角长度 = 倒角角度 × 0.577 ×材料厚度2.2 不等倒角当倒角两侧的角度不相等时，可使用以下公式计算：倒角长度= α × β × 材料厚度× (α + β - 1)/(α + β)其中，α和β分别表示倒角两侧的角度。
3. 多边形倒角公式除了直角和圆弧倒角之外，还有其它形状的倒角，例如多边形倒角。
多边形倒角可以用一系列线段来逼近，其长度可以通过以下公式计算：倒角长度 = n ×倒角角度 ×材料厚度其中，n表示倒角边数。
4. 倒角公式的应用举例为了更好地理解和应用倒角公式，下面以一个具体的案例来展示其使用方法。
假设有一块厚度为10mm的板材，需要对其进行直角倒角加工，倒角角度为45度。
根据单面倒角公式进行计算：倒角长度 = 45度 × 10mm = 450mm因此，需要在材料的一侧进行450mm的直角倒角加工。
5. 注意事项在使用倒角公式时，需要注意以下几点：5.1 倒角公式仅供参考，实际加工中可能需要根据具体情况进行微调。
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
机械制图倒角标注方法
机械制图倒角标注方法
机械制图是机械制造技术中的一项重要技术，是把工件设计图纸用机械设备在工件上加工成功的技术。
倒角是一种常见的机械加工方式，可以使工件加工得更加精细。
机械制图倒角标注方法是机械制图技术中一项重要部分，是将各种倒角尺寸和形状标注在图上的方法。
一般情况下，在机械制图中，倒角不仅可以增强工件的光洁度和精细度，而且还可以增强工件的抗冲击性能和耐磨性能。
倒角的主要目的是使工件有较好的外观效果，以及某些零件上的尺寸精度更加准确。
为此，机械制图中的倒角标注方法就变得非常重要。
机械制图中的倒角标注一般包括两个部分：形状和尺寸。
一般情况下，倒角形状可以是圆弧形，椭圆形，菱形等等；尺寸则可以是倒角角度、倒角深度和倒角边缘之间的距离等。
在机械制图中，倒角标注的具体方法通常是用不同颜色标记形状，比如用蓝色来标记倒角形状，用红色来标记倒角尺寸，以便识别、对比和检查。
此外，在机械制图中，还可以用箭头标注法来指定倒角的尺寸和形状，以及倒角的深度、边缘和轴线。
这种方法可以更加准确精细地标注出倒角尺寸和形状，从而使工件能够更加精细地加工。
机械制图倒角标注方法在机械制造技术中具有重要的作用。
熟练掌握这种标注方法，可以帮助机械制图人员更准确、更精确地表达出倒角的形状和尺寸。
这种标注方法不仅可以提高制图质量，而且有助于提高加工质量和性能，从而为机械制造技术做出更大的贡献。
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简述倒角和倒圆的命令
简述倒角和倒圆的命令1.引言1.1 概述倒角和倒圆是一种常用的CAD命令，在设计和制造过程中起着重要作用。
这两个命令可以使我们的物体的边角变得更加平滑和美观。
倒角（Chamfer）命令主要用于改变物体的棱角形状。
它通过将原本的尖锐棱角改为平滑的斜面来实现这一目的。
倒角的角度可以根据设计需求进行调整，常见的有直角倒角、斜角倒角等。
倒圆（Fillet）命令则是用来将物体的尖锐转角变为圆弧形状。
倒圆可以让物体的边缘变得更加柔和，并且有利于提高物体的抗疲劳性能。
同样，倒圆命令也可以根据需要调整圆角的半径大小，以满足设计要求。
这两个命令的使用方法十分简单，我们只需要选中需要进行处理的边角，然后调用相应的倒角或倒圆命令即可。
在CAD软件中，倒角和倒圆命令通常都会提供一些参数选项，比如倒角/倒圆的半径、距离等，用户可以根据需要进行调整。
总的来说，倒角和倒圆命令是CAD设计中常用的工具，它们可以使物体的边缘更加平滑，更加符合美学和实用要求。
在实际应用中，倒角和倒圆命令可以广泛用于各个领域，比如机械设计、建筑设计等。
掌握了这两个命令的使用方法，可以提高我们的设计效率，并且使设计出来的物体更加符合实际需要。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将首先介绍倒角和倒圆命令的概念和作用，然后详细说明它们的使用方法。
最后，我们将对这些命令进行总结，并讨论它们在实际应用中的范围和重要性。
在引言部分，我们将对整篇文章进行概述，介绍倒角和倒圆命令的背景和意义。
随后，我们将详细介绍文章的结构，并简要描述每个部分的内容。
在正文部分，我们将分为两个小节，分别介绍倒角命令和倒圆命令。
在2.1小节中，我们将定义和解释倒角命令的作用，然后提供详细的使用方法和示例。
在2.2小节中，我们将以同样的方式介绍倒圆命令。
在结论部分，我们将对倒角和倒圆命令进行总结，强调它们的重要性和应用范围。
我们还将探讨这些命令在不同领域的实际应用，并讨论可能的发展方向和未来趋势。
数控车床 倒角、倒圆编程
倒角、倒圆编程
（1）45度倒角
由轴向切削向端面切削倒角，即由Z轴向X轴倒角，i的正负根据倒角是向X轴正向还是负向,k的正负根据倒角是向Z轴正向还是负向。
其编程格式为G01 X(U) W±k 。
（2）任意角度倒角在直线进给程序段尾部加上C～，可自动插入任意角度的倒角。
C
的数值是从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离。
例：G01 X50 C5.； X100 Z-50.；
Z
（3）倒圆角编程格式 G01 Z(W)～R±r时，圆弧倒角情况如图2.6（a）所示。
编程格式 G01 X(U)～R±r时，圆弧倒角情况如图2.6（b）所示。
（4）任意角度倒圆角
若程序为 G01 X50 R10 F0.2；
X100 Z-80.；
Z
例：加工图2.7所示零件的轮廓，程序如下： G00 X20 Z30.;
G01 Z10 R4 F0.2 ;
X35. C4;
Z0;。
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
倒圆角及倒角_从零开始——AutoCAD 2014中文版机械制图基础培训教程_[共2页]
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第2章 绘制线段、平行线及圆38 指定下一点或 [放弃(U)]: //按Enter 键结束命令: _circle 指定圆的圆心或 [三点(3P)/两点(2P)/切点、切点、半径(T)]: 3p//使用“三点(3P)”选项 指定圆上的第一点: tan 到 //捕捉切点D 指定圆上的第二点: tan 到 //捕捉切点E 指定圆上的第三点: tan 到 //捕捉切点F 命令: //重复命令CIRCLE 指定圆的圆心或 [三点(3P)/两点(2P)/ 切点、切点、半径(T)]: t//利用“切点、切点、半径(T)”选项指定对象与圆的第一个切点: //捕捉切点G 指定对象与圆的第二个切点: //捕捉切点H 指定圆的半径 <10.8258>:30 //输入圆半径 命令: //重复命令 命令: CIRCLE 指定圆的圆心或 [三点(3P)/两点(2P)/ 切点、切点、半径(T)]: from//使用正交偏移捕捉 基点: int 于//捕捉交点C <偏移>: @22,4 //输入相对坐标 指定圆的半径或[直径(D)] <30.0000>: 3.5//输入圆半径结果如图2-20左图所示。
修剪多余线条，结果如图2-20右图所示。
图2-20 绘制切线及圆2. 请读者使用LINE 、CIRCLE 及TRIM 等命令绘制图形的其余部分。
二、 命令选项∙ 三点(3P)：输入3个点绘制圆周。
∙ 两点(2P)：指定直径的两个端点画圆。
∙ 切点、切点、半径(T)：选取与圆相切的两个点，然后输入圆半径。
2.3.3 倒圆角及倒角FILLET 命令用于倒圆角，操作的对象包括直线、多段线、样条线、圆及圆弧等。
CHAMFER 命令用于倒角，倒角时既可以输入每条边的倒角距离，也可以指定某条边上倒角的长度及与此边的夹角。
命令启动的方法如表2-1所示。
齿轮倒角的种类
齿轮倒角的种类
齿轮倒角是一种常见的齿轮加工工艺，它能够提高齿轮的耐磨性和传动效率。
在工程领域中，齿轮倒角广泛应用于各种机械设备中，如汽车、飞机、船舶等。
根据倒角形状和加工方式的不同，齿轮倒角可以分为多种类型。
一、圆角倒角
圆角倒角是指在齿轮的边缘或齿面上加工成圆弧形状。
这种倒角方式可以减少齿轮与其他零件的接触应力，提高传动效率，同时也能减少噪音和振动。
圆角倒角通常适用于高精度要求的齿轮，如航空发动机齿轮、汽车变速箱齿轮等。
二、斜面倒角
斜面倒角是指在齿轮的齿面上加工成斜面形状。
这种倒角方式可以使齿轮的齿面更加平整，减少齿面磨损，延长使用寿命。
斜面倒角通常适用于大型齿轮，如船舶传动系统齿轮、钢铁厂设备齿轮等。
三、梯形倒角
梯形倒角是指在齿轮的边缘或齿面上加工成梯形形状。
这种倒角方式可以增加齿轮的承载能力，提高传动效率，同时也能减少齿面磨损。
梯形倒角通常适用于重载齿轮，如矿山设备齿轮、起重机齿轮等。
四、V型倒角
V型倒角是指在齿轮的边缘或齿面上加工成V型形状。
这种倒角方式可以使齿轮的齿面更加均匀，减少齿轮与其他零件的磨损，提高传动效率。
V型倒角通常适用于高速齿轮，如风力发电机齿轮、高速列车齿轮等。
总的来说，不同类型的齿轮倒角适用于不同的工程需求，工程师在选择倒角方式时需要根据具体情况进行分析和设计。
通过合理的倒角设计和加工，可以提高齿轮的使用性能，延长使用寿命，确保设备的正常运转。
希望本文能对读者有所启发，谢谢阅读。
机械学习知识——倒圆、倒角形式及尺寸
5.0
6.0
8.0
10
12
16
20
25
Cmax
1.2
1.6
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
10
12
内角外角分别为倒圆、倒角（45°）的四种装配形式
内角倒圆，外角倒角时
内角倒圆，外角倒圆时
内角倒角，外角倒圆时
内角倒角，外角倒角时
C1＞R
R1＞R
C＜0.58R1
C1＞C
注：1. 内角倒角，外角倒圆时，Cmax与R1的关系见表“内角倒角，外角倒圆时Cmax与R1的关系 ”；
2. 按图的形式装配时，内角与外角取值要适当，外角的倒圆或倒角过大会影响零件工作面；内角的
倒圆或倒角过小会产生应力集中。
滑 移 齿 轮 的 端 圆 齿 和 倒 角 尺 寸 mm
模数m
1.5
1.75
2
2.25
2.5
3
3.5
4
5
6
8
10
r
1.2
1.4
1.6
1.8
2
2.4
2.8
3.1
3.9
4.7
6.3
7.9
4.0
5.0
6.0
8.0
10
12
16
20
25
注：符号C和R参见“内角外角分别为倒圆、倒角（45°）的四种装配形式”。
内角倒角外角倒圆时Cmax与R1的关系 mm
R1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
项目五倒圆倒角加工
项目五：倒圆倒角加工
数控铣（加工中心）技术训练
任务目标：
了解倒圆、倒角指令的格式 熟悉利用倒圆、倒角指令进行编程 掌握轮廓编程指令的相关编程方法
重 点： CHF= 、CHR=、RND=、ANG=指令编程 难 点： CHF= 、CHR=、RND=、ANG=指令编程及应用
数控铣（加工中心）技术训练
一、教学内容
1、倒角 CHF=、 CHR=
格式：G01 X Y CHF=… F 插入倒角，数值；倒 角长度
功能：直线轮廓和圆弧轮廓的任意组合之间切入一直线 段，并倒去棱角。编程值就是倒角的斜边长
格式： G01 X Y CHR=… F 插入倒角，数值；倒 角长度
功能：在拐角处的两直线之间插入一段直线，编程值就 是倒角的直角边长
数控铣（加工中心）技术训练数控 Nhomakorabea（加工中心）技术训练
数控铣（加工中心）技术训练
3、例题一：
用￠40立铣刀加工30*30的方，并倒出8mm的斜角，铣削深度为10mm。
数控铣（加工中心）技术训练
参考程序：
G54G90G17G40
M03S1000
G00X0Y0Z30
X-10Y-30
G01Z-10F160
G01G42X-10Y0D1 (左下角下刀建立刀补)
G01X30Y0 CHF=8 (加工到右下角）
X30Y30 CHF=8(加工到右上角）
X0Y30 CHF=8 (加工到左上角）
X0Y0
CHF=8 (加工到左下角）
X20
G00G40Y-30
Z30
M05
M30
数控铣（加工中心）技术训练
数控铣（加工中心）技术训练
倒角、倒圆、粗糙度问题
倒角：一般地说，所有的零件的棱边都要倒角，没有倒角的地方都必须特别注明，例如冲裁模具的刃口。
倒角的作用主要是为了便于装配和保护装配面以及防止边划伤人。
在零件图中一般的倒角不需特别画出倒角，只需注明“锐边去毛刺”或“锐边倒钝”处理。
但以下情况倒角在零件图中需要画出倒角图形。
1、要和其他零件配合（注意是指表面配合，不是端面配合，端面配合不算，哪怕装配图中没画出和哪个零件配合但实际用途中要和其他零件配合也包括在内——如轴承孔，肯定要用于和轴配合）的轴、孔要倒。
反之，只是一个单纯的轴、孔的地方不用画倒角。
2、螺纹轴、螺纹孔都要倒。
螺纹通孔的两端都要倒。
加工螺纹轴之前要先加工好倒角和退刀槽等才能加工螺纹。
而攻丝之前要钻孔，钻孔的时候就要倒好角，倒了角才好攻丝。
3、平面边不用画倒角。
哪怕是要和其他接触配合的平面的边也不用画出倒角。
倒圆：一般情况下所有轴肩处都要倒圆。
有截面突变的地方一般是圆角防止应力集中。
铸件的变截面处要求圆角,主要是为了浇注流通性。
另外注意螺纹轴、螺纹孔的倒角、倒圆值与一般的不同，要根据M值来查公式确定。
注意：倒角、倒圆（包括螺纹的）值一般按照表给定的值倒，但如果根据表得来的值实际倒出来发现不好看，大小不适宜，则根据情况调整倒的值大小（特殊情况甚至可以不倒）。
粗糙度：标注分三种：1、有配合要求的（会标示出来，如Ø20H9、Ø18h9）轴、孔的表面和端面（螺纹轴、螺纹孔不算）。
2、与其他零件有接触，但没有标示出配合要求。
3、没有与其他零件接触。
有配合要求的：根据下表查询对应粗糙度值。
有接触但没有配合要求的：根据实际情况取合适值。
没有接触的：自由面的Rα一般都根据实际情况取较大值。
知识点：零件表面粗糙度等级可根据各个表面的工作要求及精度等级来确定，可以参考同类零件的粗糙度要求确定，表面粗糙度等级时可根据下面几点决定：（1）一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度要求高。
倒角的标注
倒角的标注Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】倒角的标注图纸中零件的倒角共有：倒棱，孔口倒角，轴端倒角以及去锐边毛刺等几种。
1.倒棱：又称倒外棱，比如一方块，共有12条外棱，图中如写有倒棱C0.5，则这12条外棱均应做成0.5*45°的倒角处理。
2.孔口倒角:孔口包括圆形孔口和异行孔口，图纸中如写有孔口倒角C0.5,那么零件所有孔口均应做0.5*45°的倒角处理;如果仅是局部要求，则应以特指的标示方法示出。
3.轴端倒角：指一根轴的两端的倒角，对于阶梯轴，如果想用文字指出，则必须写上轴肩倒角。
假如一阶梯轴，设计者要求所有的轴肩以及轴两端的肩部都倒0.5*45°的角，则可写成轴端，轴肩倒角C0.5即可。
注：如果只写轴端倒角C0.5，则轴肩没倒角不能算作退货;如果只写轴肩倒角C0.5，则轴端没倒角不能算作退货。
4.盘类零件的倒角：盘类零件的倒角不能写成轴端倒角，必须在图上画出并标识出来。
5.螺纹孔和螺杆端部的倒角：约定倒角至螺纹深度，而不必图纸上说明，有特别之处，必须专门说明。
6.去锐边毛刺：这也是一种倒角的说法，专用在五金薄板件工艺使用，比如，如果对1毫米薄板说倒角，就很不合适，现规定3毫米以下的板的用于光滑触感要求的倒角处理，全用去锐边毛刺的说法。
7.用于作角部清角：用于作角部清角作用的处理需写成R<...的字样（注：从工艺角度讲，R 请尽可能取大值）或开避空孔处理。
注：倒C角比倒R角便宜（外轮廓）。
以下说法是正确的：1.图纸上写有未注倒角C1，但图纸上并未见一处有明确画处或示出倒角形状的，这时写的未注倒角C1毫无含义。
（这点请大家认真注意）2.零件中开孔的孔口边沿及方孔的内直棱，都不能算文字倒棱的内容。
3.根据零件的实际情况，以上所说的倒棱，其外棱有时多于12条。
比如在一板块上开了一沟槽，沟口二棱属憎加的外棱，而原棱被沟分割开成数条外棱，而沟底或凹槽底部的棱不属于外棱。
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>630
>800
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>1250
①
〜250
〜320
〜400
〜500
〜630
〜800
〜1000
〜1250
〜1600
C或R
10
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16
20
25
注：符
•号C和R参见
"内角外角分别为倒圆、倒角
(45
°）的四种装配形式”
。
内角倒角外角倒圆时Cmax与R1的关系mm
R1
Cmax
——
R1
10
12
16
20
倒圆、倒角形式及尺寸
倒圆、倒角形式及尺寸mm
R
C
10
12
16
20
25
32
40
50
—
注：a一般米用45°，也可米用30°或60°。
与直径①相应的倒角C倒圆R的推荐值mm
>3
>6
>10
>18
>30
>50
>80
>120
①
〜3
〜6
〜10
〜18
〜30
〜50
〜80
〜120
〜180
C或R
>180
>250
>320
>400
25
Cmax
10
12
内角外角分别为倒圆、倒角（45° ）的四种装配形式
内角倒圆，外角倒角
时
内角倒圆，外角倒圆时
内角倒角，外角倒圆
时
内角倒角，外角倒角时
C1> R
R1> R
Cv
C1> C
'八
■
” /if/
cL-
<<
■
ClcL
注：1.内角倒角，外角倒圆时，Cmax与R1的关系见表“内角倒角，外角倒圆时Cmax
>Байду номын сангаас60
amax
3
4
5
6
8
与R1的关系”；
2.按图的形式装配时，内角与外角取值要适当，外角的倒圆或倒角过大会影响零
件工作面；内角的
倒圆或倒角过小会产生应力集中
滑移齿轮的端圆齿和倒角尺寸mm
模数m
2
3
4
5
6
8
10
—10*
-~7二k
T?
r
2
E
TJ
h
hl
2
4
11
E-E
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<50
50-80
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120-180
180-260