磨边操作作业指导书

磨边操作作业指导书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
磨
边
工
序
作
业
指
导
书
惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日
目录
第一章安全操作规范…………………………………………3～8
第二章磨边工序岗位职责………………………………… 9～10
第三章工序岗位磨边质量控制………………………………11～22
第四章双边磨边设备操作和保养……………………………23～27
第五章四边磨边机的一般操作………………………………28～39
第六章清洗机操作规程………………………………………40～41
第七章玻璃钻孔工艺…………………………………………42～44
第八章磨边设备的加工能力 (45)
第九章磨边工艺操作与过程控制……………………………46～47
第一章、安全操作规范
保用品使用规范
1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。

不得穿着短袖、凉鞋作业。

2、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是：工作服、工作鞋、手套、护腕；
另：a、上片：皮手套、护腕、防护围裙
b、下片：白纱手套、护腕
c、手工打磨、切角：皮手套、护腕、防护眼镜、口罩
3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。

搬抬玻璃规范
1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。

2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。

3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中
磕、绊、擦、碰等意外发生。

4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。

5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。

6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许
超过3㎡（折6mm单片厚度计）。

手动叉车转运玻璃
1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；
2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。

3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。

4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；
5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；
6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运；
7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全；
行车使用规范
1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可
进行操作，并遵守安全规则。

每班开动前必须进行以下各项检查：
（1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。

（2）吊钩钩头润滑有无缺陷。

（3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。

（4）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。

各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。

（5）行车起吊时有无异响。

2、若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修、不得迁就使用。

3、起车要平稳，并逐渐加速，对起升机构每档的转换时间可在1-2秒中，对运行机构每
档转换时间不应小于6秒，对起吊大重量的行车各档转换时间应在6-18秒。

视起重重量而定，严禁高档启动。

4、严禁超规范使用行车，必须遵守《行车安全管理规程》中“十不吊”的规定：（1）
超过额定负荷不吊。

（2）吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。

（3）歪拉斜挂不吊。

（4）工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。

（5）违章指挥不吊。

（6）埋在地下的物件不吊。

（7）带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。

（8）行车吊挂重物直接进行加工不吊。

（9）氮气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。

（10）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。

5、每班第一次起吊货物时（或在符合达到最大重量时），应在吊离地面高度米后，将重物
放下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。

操作行车时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。

6、大小车行驶接近终点时，应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达
到制动的目的。

7、禁止行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作
岗位。

8、行车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。

9、行车作业完毕后，应将行车停止在指定位置，小车行驶到驾驶室一端。

吊钩升到3米以
上，全部控制扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁，应做好当班运行记录。

10、同一跨度内有两台行车工作时，必须保持米的距离，以防止相撞。

工作需要两台同时
接近时，应经邻机同意，但最小距离应在米以上。

11、禁止两台行车吊同一物件。

在特殊情况下，应采取安全措施后，并不得超过极限负
荷，由专人负责现场指挥方可起吊。

12、工作中制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器扳到零
位，应立即切断电源，进行检修。

玻璃周转架及其放架
1、周转架的型号：A型架（各工序使用）；L、型架（放置宽边超过2米以上的
玻璃；专用架）；
2、周转架的用途分类：L型架（规定摆放废品玻璃）；
3、放架要求：
（1）基本要求：
①周转架摆放玻璃的重量不得超过2吨；
②周转架摆放大片玻璃时，玻璃高度不得超过架高的1／3；玻璃宽度不得超过
架边部500mm（超出规定范围必须换大L型架）；厚度方向必须留出不小于
30mm的边距空间；
③周转架上玻璃不得叠放；
（2）整单：
①同一个任务单每架最多放置2箱玻璃，玻璃按流程卡（加工单）顺序堆放，
不同箱号的玻璃不能混放。

②不同膜系、不同厚度、不同任务单、不同生产流程、不同层序的玻璃不可放
置在同一个周转架上。

③需要合片加工的玻璃（中空、夹层），切片工序应做好放架记录，不同层序
的玻璃必须做到架架对应。

后续工序生产过程中应遵守同一原则。

④钢化、工序第一片下片时必须翻片放架，即该片玻璃空气面面向架外。

（3）零单、补片：
①同一订单的零单、补片必须放在同一个周转架上，每架不超过5个流程卡，
若周转架上有两个以上流程卡，玻璃的片数不得超过20片，并且按流程卡顺
序堆片，严禁中间插放其他订单的玻璃；
②异形玻璃必须单独放架，零单、补片严禁与整单放在一个周转架上；
③钢化与非钢化片、镀膜片与非镀膜片以及不同厚度的玻璃严禁摆放在同一个
周转架上；
4、周转架的流转要求：
（1）转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。

叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；到了目的地以后必须平稳、缓慢降下周转架，确认放置平稳后再松开安全带，严禁先松开安全带，再降周转架；
（2）严禁未满架的玻璃往下工序流转。

补片或返工合格后的玻璃必须放回原架，同时生产系统中进行合并；
5、周转架的摆放及清洁要求：
（1）空架整齐摆放在空架区内；成品（半成品）架放置在成品区内；未满架待补片的玻璃放置在未满架区，玻璃及周转架不得超出区域界限；
（2）成品（半成品）架与架的间距：前后必须保持300mm以上的间距，左右的实际空间距离也必须保持300mm以上。

区域内玻璃架摆放整齐有序；
（3）周转架必须保持干净，不得有任何残留物（如：胶带、抹布、标签、纸屑、灰尘等）；
磨边生产操作的安全注意事项
1、磨边前要检查设备有无异常情况；
2、磨边生产时要注意如下内容：
（1）磨边生产：
①磨边时要严格按照设备操作规程操作；操作前先检查设备是否处于维修状态；
②调节桥宽时一定要先检查，确认磨边机内没有玻璃或其它异物及中间桥位置是否
合适；
③在机中拿或推玻璃时，一定要小心，确认设备不会对人造成伤害，同时要戴好手
套等劳保用品；
④当发生意外紧急情况时，立即按下急停按扭；
⑤更换磨轮或检修设备时一定要挂安全警示牌，以免启动设备伤人。

（2）上下片：
①上下片时一定要戴护腕、手套，抬超大玻璃时人手要充足，抬放高于的玻璃时必
须戴好安全帽。

②上下片人员严禁将手放在上下片段胶辊和升降台之间，防止夹伤；严禁将身体靠
在设备上；
③使用吸盘上下片时，要先检查吸盘的真空度，选择好吸盘气体开关，吸起后放下
要平稳，不能操之过急；
④对于单机连线转向人员，在改变玻璃磨边方向时，必须注意玻璃移动情况，随时
通知上工序调整前后玻璃的间距，以免前后玻璃碰撞，破裂后伤人。

（3）打磨玻璃：
①要戴好皮手套、防护镜、口罩；
②打磨前检查打磨机电源线及电源插板是否完好，发现破损应立即停用并及时报
修；
③更换打磨机砂轮片时必须断电作业，更换前必须检查砂轮片质量是否合格，不合
格的砂轮片禁止使用；必须安装好砂轮片，防止砂轮片飞出伤人；
④打磨机必须有防护盖；
⑤打磨玻璃时，砂轮片与被打磨边的夹角尽量小，用力均匀，速度平缓。

防止打磨
机剧烈跳动，脱手后伤人；
⑥停止使用打磨机时应立即切断电源，砂轮片停止转动后方可放置。

（4）钻孔、切角：
钻孔时不要把手放到钻头下检查玻璃，不要用手去碰转动的钻头；
①穿戴好皮手套、眼镜、围裙等防护用品；
②玻璃钻孔后在切片工序完成切角过程，切完角的玻璃应仔细打磨；
③切角较大的大规格玻璃放架时，应不少于3人，用力必须均匀，防止玻璃从切角
部位断裂，在架上放置切角玻璃应尽量靠外部，严禁切角玻璃受多片玻璃挤压；
第二章、磨边工序岗位职责
1、工序长岗位、领班岗位责任：
1.每天提前10分钟到岗，检查本班人员是否到齐，合理安排员工工作，并及时与前一班
人员做好交接工作。

2.对应每班对ERP系统当班的生产完玻璃点完工。

3.. 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，保证完成当班生产定额,对本班产量负责。

4. 填写“生产日报表”、“日常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、“设备报修单”。

5. 检查设备是否正常工作，现场周围卫生做到地面干净，设备无尘土，物品摆放排列整齐。

6. 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，保证完成当班生产定额,对本班产量负责。

7. 负责日常设备维修保养维护工作
8. 服从命令听从指挥并完成生产下达任务，按时安排生产现场生产活动。

9. 完成车间主任下达的临时工作任务，和上级领导管理精神的下达，做好班组的技术学习和管理组织。

10. 监管上片摆放位置，检查产品的品质质量控制。

11. 产品发生变化时做好及时调整，保证产品质量无事故发生。

12. 主操人员不能离开工作现场
13. 工作给事后做好交接工作，准备下班
2、主操
1.上下班前，查看、填写“交接班记录本”，向上下班组主操交接设备、质量和生产情况.
2.开机前对设备进行试运行检查，带领操作员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求指令其他组员做好产前准备工作：切裁垫纸、找A型架等。

3.生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮（抛光轮）进刀量；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全。

对本班产品质量负责;
4.生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。

5.核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，保证完成当班生产定额,对本班产量负责。

6.填写“生产日报表”、“日常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、“设备报修单”。

3.操作员
1.开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存叉车和安全带；按主操要求做好准备工作：找A型架、切纸皮等;
2.在主操指导下，检查控制好原片表面质量：汽泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上下片工作。

3.发现磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打磨，对打磨质量负责。

4.定期清理沉淀池玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。

5.每日做好本工序的“5S”工作。

6.服从并做好主操及领班安排的其它工作
第三章、工序岗位磨边质量控制
4.双边磨上片控制职责
切片玻璃尺寸+磨边量允许误差表
切片对角线误差
5.双边磨边下片质量控制职责
磨边玻璃尺寸偏差控制表
磨边玻璃对角线误差
注：对于钻孔玻璃为了保证孔位偏差，钻孔玻璃的尺寸和对角线必须从严控制；
6、四边磨边上片
切片异形玻璃尺寸和对角线允许误差表
7、四边磨边清洗下片
异形玻璃尺寸和对角线允许误差表
8、钻孔上片
磨边钻孔矩形玻璃尺寸允许误差表
磨边钻孔玻璃对角线误差
9、钻孔清洗下片
10、磨边质量常见问题处理方法
第四章双边磨边设备操作和保养
双边磨边机的一般操作
一、磨边前的准备：
1、当班组长做好与上班的工作交接，了解上一班次的生产进度或其它遗留问题，掌握设备
的工作状况，做好产品与基片的交接，并认真阅读交接记录。

2、组长按照生产部计划编制的《生产任务单》找到相应的生产加工单并认真审阅，明确定
单的产品结构、数量、面积、备注栏内的加工要求和加工图纸等。

3、组长安排上片主管转运相应基片到上片台，转运玻璃按照《玻璃转运安全细则》，确保
操作安全。

4、试磨一片玻璃，检查磨边质量、吃刀情况、倒角大小等是否满足标准要求。

5、必要时根据保养要求进行设备保养。

二、磨边上片：
1、上片主管检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边余量，将情况报告组
长。

2、上片时先把玻璃抬到装有万向轮的辅助台上，然后推到磨边机的上片台，玻璃的一边需
紧紧靠在MB1静边的定位辊上，玻璃之间要有一定的间距，不能紧靠在一起，以免玻璃在磨边机中相撞。

3、上片时要仔细检查基片的质量，看有无超标的崩边、划伤等以及其他缺陷；有无裂纹
等。

4、在生产中，组长要时刻监视设备的工作状况，发现问题不要慌乱，要及时灵活处理。

5、按照规定要求使用电脑管理系统。

6、上片时空气面朝上，锡面朝下。

7、交接班前清洁好上片区域卫生。

三、组长：
1、根据玻璃尺寸和磨边量操作设备和调节不同磨轮的吃刀量匹配比。

2、调整玻璃厚度，需待玻璃运行出清洗机后再调整设备参数，更改磨边规格要等玻璃出2#
机后才能更改桥宽。

3、的磨削量时，按1#、2#、3#磨轮进刀匹配量分别按、、来调节。

4、由粗磨改为精磨时，在玻璃快到达抛光轮时，要用手轻拉抛光轮电机，缓慢释放，使磨
轮轻轻的抵在玻璃上，使抛光轮在自然压力下抛光玻璃。

然后调节螺纹套，使螺纹套相距定边2～3mm固定。

尽量不按急停开关，不然在玻璃边部会留有磨轮痕迹。

5、生产时要控制好玻璃的尺寸，一般要控制略微的负偏差。

6、一般磨边速度如下表：
磨边速度和磨轮有关，以不产生明显崩边为妥。

四、下片：
1、下片时每改变一种规格就要检查玻璃尺寸，一般要控制略微负偏差。

2、下片时要经常检查玻璃有无裂纹、崩边、崩角、划伤、结石、气泡、水迹等，发现问题
要及时向组长反映。

3、下片时玻璃先放到A型架的垫块上，然后再靠拢并夹好牛皮纸或纸板。

4、放架时玻璃要摆放整齐，流程卡放在玻璃的右上角。

5、对于任何批量的质量缺陷（甚至是符合内控标准的缺陷），都要第一时间向组长、调度
报告，以免产生批量废品。

五、双边磨边具体操作：
1、打开电柜上的主电源开关。

2、手动拉开压缩空气进气阀，确认压缩空气气压表显示值达到6bar。

3、检查控制面板上面各磨轮控制开关是否在正确的位置；是否需要抛光；检查抛光开关是否打开。

抛光轮开关位置一定处在低速状态。

4、将控制面板上的钥匙放在Ⅰ位置，打开控制电源，显示屏进入主画面。

5、点击主菜单.相对应的按键进入子菜单.开合画面，开合控制中《==合和开==》按键属于手动使用控制，按下将以设值为目标进行自动开合。

在开合之前，一定要先检查开合是否会带来危害。

6、在子莱单.画面内按下相应键输入要加工玻璃的厚度，玻璃宽度，按子莱单然后按点系统参数设置宽度高度开始调解。

按设定的磨削量调整机器固定边和移动边玻璃入口处压轮的距离。

7、按子莱单.调节磨边速度，设定速度值，确认。

8、按技术要求调整玻璃的上下倒角尺寸，上倒角尺寸通过，下倒角尺寸通过扳手手动调节。

9、按键机器开始运转。

10、观察各气压表压力值及各电机空载电流值是否正常。

11、按键机器开始传送玻璃。

12、停机
、确认机器内无玻璃按、键关闭机器。

、关闭压缩空气。

、关闭电柜上的主电源开关。

六、注意事项：
1、当有紧急情况发生时，要立即按下急停按扭。

2、调节桥宽时，要确认磨边机内无玻璃或其它异物。

3、批量生产要先试磨一片，检查上下倒角和尺寸公差，符合技术要求后方可生产。

4、1#机允许磨玻璃的最大宽度为4200mm,最小宽度为300mm，2#机允许磨玻璃的最大宽
度为2500mm,最小宽度为300mm。

5、更换倒角轮时，必须测量倒角轮厚度，然后在菜单中加以调整。

6、注意不要加工超出设备加工能力范围之外的玻璃。

七、玻璃在磨边时崩边的原因及对策：
1、磨边速度太快，要适当地降低磨边速度。

2、磨削量太大，要适当地降低磨边速度。

3、磨轮冷却水不足，检查冷却水管是否堵塞或水压是否正常。

4、各金刚轮的磨削量不匹配，磨边机调整磨削量的匹配比例约为（6﹕6﹕3）；
5、金刚轮出铜太多，及时更换。

6、金刚轮质量不能满足加工要求，更换。

八、玻璃在磨边时开裂的处理：
1、首先上片时要检查基片的质量，不允许有裂纹的玻璃输入磨边机。

2、发现玻璃在机器中开裂时，首先要立即按下急停开关，然后把皮带升起，取出玻璃，如
果玻璃片较大，用玻璃刀划开，分成小片拿出。

拿出玻璃后一定要检查皮带间是否有碎玻璃屑，如有一定要清理干净，以免玻璃屑划伤玻璃基片或损伤皮带。

九、磨轮：
1、在磨轮有三分之一的地方露出黄铜或确认磨轮质量满足不了磨边要求时，可以向班长提
出更换磨轮的申请，班长经检查同意后方可更换。

2、更换磨轮前一定要断开电源，以免发生意外。

3、更换磨轮时首先升起皮带，用深度游标卡尺测出磨轮外沿最突出处的确切位置，卸下旧
的磨轮，装上新磨轮，调整磨轮位置直到其外沿与原磨轮位置相同时锁紧磨轮。

4、更换新磨轮后先用油石打磨一下新磨轮，然后再用一片样片试磨，磨边质量达到要求后
才可以正式生产。

5、更换新磨轮后，磨边速度要调慢，等磨合一段时间后方可设置到正常速度。

十、产品检验
1、每改变一次规格检查第一片产品尺寸，以后抽检；
2、钻孔、铣槽玻璃要全检玻璃、孔位尺寸。

（二）磨边设备的日常保养要求
1、升起玻璃压紧带，检查1#、2#机磨轮磨损情况及磨轮冷却水管堵塞情况，及时给予更换和疏通；同时使用蘸酒精的毛巾擦拭上、下压紧带，保证压紧带的清洁良好。

2、擦拭设备表面，保证设备表面的洁净度，做到整洁、无灰尘。

3、对清洗机水箱、接水盘及过滤网进行冲洗，更换新水，保证水箱的清洁度。

4、用蘸酒精的毛巾擦拭清洗机裸露在外的传动辊。

5、一般每两周更换一次风机过滤棉，特殊情况随时进行更换，由班组组长负责安排完成。

6、每班生产完下班前，必须清洁干净设备下和设备周围的垃圾杂物，使达到“5S+1”的要求。

第五章、四边磨边机的一般操作
一、磨边前的准备：
1、当班组长做好与上班的工作交接，了解上一班次的生产进度或其它遗留问题，掌握设备的工作状况，做好产品与基片的交接，并认真阅读交接记录。

2、组长按照生产部计划编制的《生产任务单》找到相应的生产加工单并认真审阅，明确定
单的产品结构、数量、面积、备注栏内的加工要求和加工图纸等。

3、组长安排上片主管转运相应基片到上片台，转运玻璃按照《玻璃转运安全细则》，确保
操作安全。

4、试磨一片玻璃，检查磨边质量、吃刀情况、倒角大小等是否满足标准要求。

5、必要时根据保养要求进行设备保养。

二、磨边上片：
1、上片主要检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边倒梭，将情况报告组
长。

2、上片时先把玻璃抬到装有万向轮的辅助台上，然后推到磨边机的上片台，玻璃的一边需
紧紧靠在MB1静边的定位辊上，玻璃之间要有一定的间距，不能紧靠在一起，以免玻璃在磨边机中相撞。

3、上片时要仔细检查基片的质量，看有无超标的崩边、划伤等以及其他缺陷；有无裂纹
等。

4、在生产中，组长要时刻监视设备的工作状况，发现问题不要慌乱，要及时灵活处理。

5、按照规定要求使用电脑管理系统。

6、上片时空气面朝上，锡面朝下。

7、交接班前清洁好上片区域卫生。

三，下片：
1、下片时每改变一种规格就要检查玻璃尺寸，一般要控制略微负偏差。

2、下片时要经常检查玻璃有无裂纹、崩边、崩角、划伤、结石、气泡、水迹等，发现问题
要及时向组长反映。

3、下片时玻璃先放到A型架的垫块上，然后再靠拢并夹好牛皮纸或纸板。

4、放架时玻璃要摆放整齐，流程卡放在玻璃的右上角。

5、对于任何批量的质量缺陷（甚至是符合内控标准的缺陷），都要第一时间向组长、调度
报告，以免产生批量废品。

四、四边磨边具体操作：
1、打开电柜上的主电源开关、在到面板上电源开关。

2.首页画面可以进行显示语言切换以及密码输入；要进入操作页面必须输入正确的用户名和密码，之后点击进入操作页面。

也可点击右上角和右下角进入操作页面，点击右上角或右下角就会弹出输入密码键盘，输入相应密码确认就进入操作页面，要注意的是右上角默认用户是“YH2”右下角是“YH1”。

设备出时的默认密码：8052
3. 自动控制。