工艺技术员培训.pptx
工艺知识培训pptx
按照制定的工艺方案进 行生产加工、装配调试 等操作。
对产品进行质量检验, 确保产品符合要求和标 准。
工艺改进与优 化
根据生产实践和产品反 馈,对工艺进行改进和 优化,提高生产效率和 产品质量。
工艺管理的重要性和意义
保证生产质量和产品一致性
合理的工艺安排和严格的质量控制 可以保证生产质量和产品一致性, 降低废品率和投诉率。
详细描述
针对可能发生的工艺事故,应制定相应的应急处理预案。预案应包括事故的发现与报告、应急联系、 现场处置、事后处理等内容。同时,为了预防事故的发生,还需要采取一系列的预防措施,如定期检 查设备、保养维护、安全培训等。
06
工艺发展趋势与展望
现代工艺的发展趋势
向更加精细化方向发展
随着科技的不断发展,现代工艺逐渐向更精细化、个性化方向发展,以满足消费者不断提 高的个性化需求。
器等。
锻造工艺的优点是零件具有较高的强度和疲劳寿命,同时可以
03
改善金属内部结构,缺点是生产周期长、废品率高。
焊接工艺
焊接工艺是指将两个或多个金属零,如钢、 铝、铜等,以及各种形状和大小的零件和部件 。
焊接工艺的优点是连接强度高、适用于各种材 料和形状,缺点是焊接变形大、易产生气孔和 裂纹。
质量检测与检验方法
质量检测
在生产过程中,通过抽样检验、全数检验、自动检测等方法 对产品质量进行检查和测试,确保产品符合技术要求。
检验方法
根据产品的特性和生产工艺的不同,常用的检验方法包括感 官检验、仪器检验、破坏性检验和非破坏性检验等。同时, 为了提高产品质量和生产效率,也需要不断改进检验方法。
05
03
纳米技术的应用
纳米技术是一种新型的制造技术,可实现材料性能的优化和提升,为
《工艺培训教材》课件
《工艺培训教材》课件xx年xx月xx日contents •工艺基本知识•加工工艺•材料及热处理•工艺设计及优化目录01工艺基本知识工艺定义工艺是指将原材料转化为成品或半成品的加工过程。
工艺分类根据生产特点,工艺可分为机械加工、焊接、热处理、铸造、锻造等不同类型。
工艺定义与分类工艺流程工艺流程是指从原材料到成品或半成品的整个加工过程,包括原材料的准备、加工、装配、检验等环节。
工艺参数工艺参数是指在加工过程中影响产品质量的因素,如温度、压力、时间等。
工艺基本原理工艺在工业制造中应用广泛,如机械制造、汽车制造、电子产品制造等。
工业制造工艺在农业生产中也有应用,如农用设备的制造、农业机械的维修等。
农业生产工艺应用范围02加工工艺定义与分类机械加工工艺是将原材料通过工具和机器加工成具有特定形状、尺寸和表面质量的过程。
根据加工方法的不同,可分为车、铣、钻、刨、磨、钳等。
机械加工工艺工艺流程每个机械加工工艺都有其特定的工艺流程,包括毛坯准备、工件安装、切削加工、工件检验等环节。
常用设备与工具机床是进行机械加工的主要设备,包括数控机床、加工中心等。
此外,还需使用各种刀具、夹具、量具等辅助工具。
铸造工艺定义与分类01铸造工艺是一种将液态金属浇注到具有特定形状的模具中,待其冷却凝固后形成所需形状和尺寸的零件的工艺。
工艺流程02铸造工艺流程包括模型制作、砂型制作、熔炼金属、浇注金属、冷却凝固、去除浇口和修整等环节。
常用设备与工具03铸造用的设备包括铸造机、模具、砂箱等。
所需工具包括浇注枪、夹具、量具等。
焊接工艺是一种通过加热或加压将两块金属连接起来的工艺。
根据加热方式的不同,可分为电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接工艺定义与分类焊接工艺流程包括清洁、组装、焊接、检验等环节。
工艺流程焊接设备包括手工电弧焊机、氩弧焊机、焊接夹具等。
所需工具包括焊条、保护气体、激光器等。
常用设备与工具03材料及热处理按化学成分分类分为金属材料、非金属材料和复合材料,其中金属材料包括钢、铁、铝、铜等,非金属材料包括塑料、陶瓷、玻璃等,复合材料包括金属基复合材料、非金属基复合材料等。
《工艺技术培训》课件
课程内容概述
工艺技术基础
介绍工艺技术的基本概念、 分类和应用领域。
工艺流程与流程控制
探讨工艺流程设计和流程控 制的关键要素和最佳实践。
团队协作与项目管理
培养团队协作精神,学习项 目管理技巧和团队沟通策略。
培训方法
讲授
通过专业讲师系统讲解工 艺技术理论和实践案例, 深入浅出。
《工艺技术培训》PPT课 件
欢迎大家参加《工艺技术培训》课程!本课程旨在为大家提供全面的工艺技 术知识和实践培训,帮助您进一步提升职业能力。
课程目标
1 全面掌握工艺技术知识
学习核心工艺技术概念、原理和应用,提高技术实践能力。
2 了解最新技术发展趋势
掌握行业前沿技术动态,提前了解并应用最新技术。
3 培养创新思维
学员反馈与总结
1 知识收获丰富
学员对工艺技术知识有了全新的认识和理解。
2 互动学习体验好
学员通过小组讨论和实践演练,与同行们共同交流学习。
3 实践效果显著
学员能够将所学知识应用于实际工作中,取得了可观的成果。
下一步行动计划
深入研究
继续学习工艺技术相关 文献和案例,不断提升 自己的技术水平。
实践实践再实践
案例分析
结合真实案例,分析解决 工艺技术难题的方法和策 略。
小组讨论
模拟工作场景,组织小组 讨论,促进经验分享和互 动学习。
实践演练
1
仿真实验
通过实验室仿真实验,艺技术实践。
指导学员自主设计工艺流程,提升
解决问题的能力。
3
实际操作
在真实工业环境中操作设备,掌握 工艺技术的应用技巧。
工艺员培训资料课件
预防性维护与故障排除
01
02
03
04
制定设备维护计划
根据设备运行状况和维修记录 ,制定合理的设备维护计划,
定期进行保养和检查。
故障诊断与排除
建立故障诊断和排除流程,及 时发现并解决设备故障,确保
设备稳定运行。
备件管理
合理储备备件,确保备件充足 且不过度占用资金,提高备件
使用效率。
员工培训
加强员工对设备维护和故障排 除的培训,提高员工对设备的
详细描述
通过对温度、压力、流量、浓度等工艺参数的精确控制和调 整,可以优化生产过程,提高产品质量和生产效率。同时, 还需要对工艺参数进行实时监测和记录,以确保生产过程的 稳定性和可靠性。
新工艺开发与引进
总结词
新工艺开发与引进是推动企业技术进步和提高市场竞争力的重要手段。
详细描述
企业应积极关注行业动态和新技术发展,不断引进和开发适合自身生产需要的新工艺。新工艺的开发与引进需要 考虑技术可行性、经济性、环保性等方面,并进行充分的试验和验证,以确保新工艺的可靠性和稳定性。
培训内容与方法选择
内容选择
根据培训目标,选择适合的培 训内容,如工艺技术、安全操 作规程、质量管理体系等。
方法选择
根据培训内容和目标,选择适 合的培训方法,如理论授课、 实践操作、案例分析等。
培训材料
准备相应的培训教材、PPT、 视频等资料,确保培训内容的 准确性和完整性。
培训效果评估与反馈
01
总结词
生产工艺流程设计是工艺技术应用中的基础环节,它决定了产品的质量和生产效 率。
详细描述
在进行生产工艺流程设计时,需要综合考虑原材料、设备、工艺参数、人员等因 素,制定出科学、合理的工艺流程,以确保产品的质量和生产的顺利进行。
工艺培训讲义.ppt
——关于首件检查——
什么是首件检查?首件检查的目的是什么?在什么情况下要进行首件检查?
➢首件检查是指在产品的生产状态发生变化或可能发生变化的情况下对产品的相 关项目进行检查确认的过程;
➢首件检查的目的是为了防止出现批量性的产品不合格; ➢一般,在以下情况下需要进行首件检查:
①. 在刚刚开班(开始生产)时要进行产品的首件检查; ②. 在进行产品不同的机种(系列)更换后要进行首件检查; ③. 在对工装/设备进行调整或维修以后要进行首件检查; ④. 更换刀刃具或其它消耗品以后要进行首件检查; ⑤. 对设定的工艺参数做了调整/变更以后要进行首件检查。
是压缩机的性能主要决定零件,精度要求极高; 4. 裝配车间:压缩机的总成車間,工艺较繁杂,作业手法要求高,如:三点选配,
调芯等,另因机种較多,物流管理要求很高;
第二部分:工艺纪律
什么是工艺?
工艺是指为保证产品达到预定的质量水平而在其加工/裝配 过程中或在检查中所设的规范或标准;
例如:※ 设备上设定的压力、温度、电流、电压、工作周期(时间)、浓度; ※ 加工、装配中设定的产品规格; ※ 作业顺序、设备工装操作调整手法、产品检查方式方法; ※ 所使用的消耗品的种类、管理周期; ※ 设备的点检、保养维护手法等等;
关于工艺文件
➢GMCC 所生产的旋转式压缩机的工艺规范在以下文件中体现(即我们平时所说的工艺文件):
—— 《零件加工规格书》
设备的设定参数、使用的消耗品和工装的种类规格、产品加工图、检查规格及方法等;
—— 《装配规格书》
设备的设定参数、使用的消耗品和工装的种类规格、产品装配图、检查规格及方法等;
—— 《检查规格书》(含受入产品检查、和最终产品检查) 提供产品的巡回检查标准、产品完成后抽样检查的标准等; —— 《作业指导书》 提供产品加工/装配作业方法、设备的操作、工装的更换调整方法等; —— 《技能指导書》 是《作业指导书》的补充,提供各种作业、维修维护的方法;
工艺培训课件
物料配比不当
原料配比不准确,导致产品质量不稳定 。
解决方法
控制温度
控制压力
通过调节加热或冷却装置,保持适宜的温度 。
通过调节进气阀和排气阀,保持适宜的压力 。
控制液位
控制物料配比
通过调节进料速度和液位高度,保持适宜的 液位。
通过精确计量和配比装置,确保原料配比准 确。
经验分享
1 2
经验一
在生产过程中,要密切关注温度、压力、液位 等参数的变化情况,及时调整。
经验二
对于关键工艺参数,要设置报警装置,一旦超 出正常范围,立即报警并采取备进行检查和维护,确保设备正常运 行,避免因设备故障导致生产事故。
06
案例分析与实战演练
案例分析
工艺原理
01
通过实际案例,讲解工艺的基本原理、应用范围及实际操作过
程。
操作技巧
02
通过案例分析,掌握操作过程中的难点和重点,提炼出有效的
操作技巧。
故障排除
03
分析常见故障及排除方法,学会迅速诊断和解决工艺问题。
实战演练
模拟操作
通过模拟实际生产环境,使学员熟悉操作流程,提高实际操作能力。
团队合作
组织学员分组合作,共同完成一项工艺任务,培养团队协作能力。
问题解决
设置问题场景,让学员现场解决,培养学员独立解决问题的能力。
学员互动与点评
02
基本工艺知识
工艺原理
总结词
了解工艺的基本原理和技术特点,包括物理、化学和生物学 等方面的基础知识。
详细描述
工艺原理是工艺技术的核心,它包括物理、化学和生物学等 方面的基础知识。这些基础知识对于理解工艺的实质和特点 非常重要。同时,了解这些基础知识还有助于在实践中正确 地应用工艺技术。
注塑工艺员进阶培训教材PPT(共 39张)
去15分钟 • 开始调试才发现模具热流道温控箱没有打开,等待热流道升温花去20
分钟 • 清理上个零件储料筒内剩余的材料花去15分钟; • 清理完开始调试,根据自己经验调试零件花去20分钟。
这个工艺员前后换模共计用时:98分钟
塑料三态变化
低 脆化区
塑料三态变化及加工性能
玻璃态
高弹态
粘流态
高 热分解
低于玻璃 态,塑料 脆化,生 产的零件 极易不合 格
玻璃态时 可以切削 加工
高弹态可 拉伸、拉 丝、热压、 吹塑等
粘流态时 可涂复, 滚塑、注 塑加工
塑料分解, 性能受到 破坏
料筒温度设定
射嘴段
计量段
压缩段
储料段
下料喉
• 一般根据材料供应商物性表推荐温度进行调节; • 我们容易忽略的一个温度区域机就是下料喉(喂料区),可能会
成本意识
>>实例详解<<
• 假设一台价值50万元的470吨注塑机,其最大功率76KW。 • 我们生产一个月平均销售量为20000件的零件 • 材料为价值15000元/每吨PP料 • 产品重量:100g • 生产周期:1出1,40秒
接下来,我们看看我们周期提升1s,产品少做1g,为公司创 造的效益
锁模
注射
保压
预塑
冷却
开模
脱模
循环生产
注塑成型周期
注塑成型周期是由 出模时间和 工序时间经过成本分析取舍 后确定;
1、名词解释:
• 出模时间:注塑机在最优成型工艺条件下,最短时间内制造出合 格零件的循环时间。
• 工序时间:注塑作业员在完成零件规定工序时的加工时间。
金属焊接工艺技能培训.pptx
第2页/共128页
不规范术语
2 不规范的术语 规范术语
焊缝熔深 熔深depth of fusion
焊角尺寸
焊脚尺寸fillet weld size
间隙
根部间隙rot of joint
•
焊接变形与应力是由许多因素同时作用造成的,其中最主要的因素有:焊件上温
度分布不均匀;熔敷金属的收缩;焊接接头金属组织转变及工件的刚性约束等。
•
焊接变形大体上可分为:纵向变形、横向变
形、弯曲变形、角变形、波浪变形及扭曲变形等。
•
焊接应力:焊接构件由焊接而产生的在焊件内的焊接应力。
焊接接头形式
第12页/共128页
• 焊接接头的组成
• 焊接接头包括:焊缝、熔合区、热影响三部分。
•
焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度,会引起应力集中。
•
熔合区的组织属于过热组织。在很多情况下,熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的
发源地。
第13页/共128页
2.3 焊接残余应力与焊接变形
• 焊接变形与焊接应力的形成
• (3)夹渣的危害:点状夹渣的危害与气孔相似,带有尖角的夹渣会产生尖端应力 集中,尖端还会发展为裂纹源,危害较大。
• (4)防止夹渣的措施 • ①正确选择焊接规范,掌握运条技术,使熔池中焊剂充分熔化; • ②采用焊接性能良好的经过烘干的焊条; • ③严格清理焊件坡口和中间焊道的熔渣。
第30页/共128页
层间温度
道间温度interpass temperature
焊脚尺寸:在角焊缝横截面 中画出的最大等腰直角三角 形中直角边的长度,见左图。
某公司工艺人员培训教材(PPT92页)
一、工艺与工艺过程
工艺 : 与技术含义基本一致 ( 在英文中是同一个单词)。
工艺 : 劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行
加工和处理 ( 切削、热处理、检验等 ), 最后成为产品的方
法 , 是人类在 劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。
技术 : 根据生产实践经验和自然科学原理而发展成为的
各种工 艺操作方法与技能。
工艺人员培训 10 、制订材料消耗工艺定额 ;
2 、专业工艺技术标准 ( 工艺操作方法标准、工艺试验和检测标准、工艺材料标准、工艺技术条件与工艺参数标准。 (2) 专用设备和测试仪器是否组织鉴定 , 并办理移交车间生产的手续 ;
工艺纪律 : 企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性, 保证工艺贯彻执行,建立稳定的生产秩序, 确保产品 ( 零件 ) 的加工质量和安全
广的子系统。
第一章
二、工艺管理在实现企业管理基本职能中的重要作用 企业管理的对象 : 人、财、物、时空、信息和科学
技术。 针对以上管理对象 , 企业管理的基本职能是计划、
组织、控制和激励。而工艺管理在这些职能中 , 都可以 看到他的位置、作用及 效果。
第一章
第二章 工艺及其管理的基本概念
第一节 工艺及其管理的含义与内容
工艺工作包括 : 工艺管理、工艺技术、工艺装备、 操作者的技艺等内容 , 是企业从事生产经营活动的技术 基础 ,是科技进步的重要内容。
第一章
第一节 工艺工作在企业中的作用和地位
一、工艺工作是企业科学技术转化为现实生产力的过程 1 、先进的工艺技术是科学成果的物化结果 2 、设备、工艺装备是工业大生产的标志 , 是科学物化为 生产力的重要形式 3、劳动者的技能是科学技术物化为生产力的决定因素 4 、提高工艺管理水平是科学技术转化为生产力的重要组 成部分
工艺培训课件
谢
谢
测试仪器(电导率)
材料试验
混合料:粘度、凝胶时间 样条测试:Tg测试、机械强度、电性能、吸水 性等.
机械性能:拉伸强度、弯曲强度 电性能:电阻率、介电强度、击穿电压等 耐裂性 收缩率 放热峰
试验图片
拉伸试验
二.配料
配料依据:配料定额表、配料作业指导书 配料过程关注点:配料记录的填写、材料的加热温度、配 料比例的准确度(高压:前期要称量材料的重量进行换算 确认;中压:测量材料的比重密度,目前采取测量样条的 Tg确认)、真空度【高压:时刻监控程序中真空度的变化, 达到标准方可进行下一道工序;中压:小罐,必须检查材 料的表面是否气孔多(—--其他原因:配比错误、材料吸 潮、材料过期),进而验证抽真空的泵是否有问题,若有 问题需要上报机修班进行检修,否则会影响产品的质量, 但目前配料班存在此种情况。】、搅拌架的罐盖干净度 (小罐:长期不进行清理,导致上部很多的灰尘和油污等, 在搅拌运行当中,此种杂物会掉入材料内,直接影响产品 的质量,目前配料班此处关注不够,特别白色产品严重, 必须使用透明管道。)
模具图片
• 型腔面
• 结垢
高压: 模具的型腔面——同上,此种情 况更加要注意,由于高压产品的外观要 求更加严格; 模具的配件要保证其质量 和数量——直接影响产品的质量和生产 效率;密封圈——必须保证其质量(密 封性和压缩量等);
图片
模具入库条件
模具改进措施提出
模具的销子改进:增加功效 滑块的改进:沉入嵌件改为相平 模具定位的更改:打销改为气缸 工装的增加:保证产品的质量、加快生产 工时 所有的更改必须保证不影响产品的尺寸和 性能,但大的设计更改必须经过技术部确 认、经过同意必须存档。
制程工艺技术员培训资料 PPT课件
2020/3/30
24 24
电子产品失效分析步骤
样品基 本信息
调查
失效现 场信息 调查
外观 检查
失效 模式 确认
方案 设计
报告 编写
2020/3/30
综合 分析
破坏性 分析
非破坏 性分析
25 25
非破坏性分析的基本路径
外观检查 模式确认(测试和试验,对比分析) 检漏 可动微粒检测 X光照相 声学扫描 模拟试验
5、验证: 也就是测量永久性措施的效果。
6、控制: 保证所采取的措施能够正确实施,并提供必要的监控手段。
说明:确定实施的方法和途径,并作出明确规定,如有必要可 以调整制程:或修改控制计划和作业指导书。
2020/3/30
18 18
7、预防: 针对以上原因分析对策的过程进行总结,掌握方法,必
要时实施FMEA的防止类似问题再次出现。确定纠正措施的 影响,消除隐患,防止再发生,包括:
意义:防止愚笨的人做错事.亦即连愚笨的人也不会做 错事的设计方法.
应用范围:1.机械操作;2.工具使用;3.设计; 4.字处 理;5.物料搬运.
基本原则:1.使动作轻松;2.不要技能与直觉;3.不会有 危险;4.不依赖感官.
2020/3/30
99
防呆法应用原理
断根原理; 保险原理; 相符原理; 自动原理; 顺序原理;
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33
工艺技术的作用包括:保证和 提高产品质量、提高劳动生产 率、降低生产成本、保证新产 品的开发。
2020/3/30
44
工艺技术员工作内容包括
工艺 技术 的研 究与 开发
初步 编制 工艺 发展 计划
产品 生产 的工 艺准 备
工艺技术员培训 ppt课件
• DL/T5031—1994 电力建设施工及验收技术规范 管道篇
• SY0401—1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范
• SY4060—2000 收规
天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验
• SY4070—2000
石油天然气管道跨越工程施工及验收规范
• SY0402—2000
石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范
• 公司焊接工艺评定的管理详见Q/CNPC-YGS G
326.13- 2005《焊接工艺评定管理标准》
ppt课件
15
• 3.2 焊接工艺评定在施工中的应用
• ⑴ 在施工前对首次使用的管材和焊条,施焊前必 须进行焊接工艺试验与评定。
• ⑵ 对已有焊接工艺评定的管材,选定合适的焊接 工艺评定(管径、壁厚、材质等的覆盖范围、替 换关系);
• 各单位需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评 定报告时,可直接与焊培中心联系领用;
• 如现存工艺评定报告不能满足施工需要时,由使 用单位焊接责任工程师填写“焊接工艺评定委托 书”,送交焊培中心,焊培中心按照相关标准进 行焊接工艺评定。
• 特殊焊接方法或焊接材料的焊接工艺评定由委托 单位配合焊培中心进行。
• 涉及到的基本知识:管道输送理论、金属材料性能、介质 的温度、压力、腐蚀性对管道影响。管道安装必须应遵循 的管道安装基本规程、规范。同时必须满足国家压力管道 安全监察规程。
ppt课件
4
四. 本专业涉及的主要规程、规范、 标准和手册
• 1. 执行设计要求的规范
• 2. 如果设计没有特别要求,参照以下规范
ppt课件
7
施工准备 图纸会审
原材料领出、运输、 复验、标识
技术措施、质量计划编制 压力管道安装报审 管段图绘制、确认
工艺基础知识培训课件.pptx
培训教育 学习成长
• 1.3.2温度对半导体材料电阻率的影响
• 对金属导体来说,当温度升高时,它的电阻率增大,但变 化幅度不大。而半导体与此相反,当温度升高时,电阻率 降低,温度下降时,电阻率增大,并且变化幅度很大。当 温度变化300℃时,电阻率会改变几千倍到几十万倍。当 温度下降至接近绝对零度(-273℃)时,半导体就成为绝 缘体。因此要求在室温下(23±2℃)测量硅单晶的电阻 率。
• 位错对硅单晶的电学性质影响很大。如位错会影响到电阻率、 载流子浓度、缩短少数载流子的寿命及减少电子迁移率 直拉硅 单晶生长过程中,生产工艺不良,可能使单晶产生位错。产生 位错的环节和方式包括:
• 1)籽晶引入位错
• 籽晶表面损伤、机械磨损裂痕等使籽晶表面晶格受到破坏形成 位错或籽晶本身有位错。它们和熔硅熔接时,籽晶中位错晶体 生长不断延伸和增殖。另一方面,无论籽晶有无位错,籽晶与 熔硅接触时受到强烈的热冲击,产生新位错并发生位错增殖, 接触面积越大,接触温度越高,新生的和增殖的位错越多,熔 接后的籽晶位错密度一般都在103/cm3——104/cm3数量级。
宁夏隆基系统标准化培训教育课件
培训目的:相关技术人员掌握必备的专业基础知识
课程类型:技术类 课 目:工艺基础知识 课 时: 2H 主 讲 人: 周 锐
编制:周 锐 审核:李定武 核准: 实施日期:2011年2月
培训教育 学习成长ຫໍສະໝຸດ 1 硅单晶1.1单晶硅与多晶硅 硅(台湾、香港称矽)呈灰色,性脆,易碎。其在自然界中呈 氧化物状态存在,在岩石圈中的丰度为27.6%(重量),仅次 于氧,因而硅的资源极为丰富。 通常的工业硅(99.0-99.9%) 不具有半导体性能,当将硅提纯到很高纯度(99.9999999%) 时,就显示出优异半导体性能。下表中列举了硅的一些参数。
新进员工工艺质量培训.pptx
电冰箱基础知识
二、电冰箱的定义
由制冷系统、箱体、温度控制器系统和带附件的 冷藏空间所组成的小型制冷装置,
称为冰箱。 以电能作能源的冰箱称为电冰箱。 电冰箱是冷冻箱、冷藏箱、冷藏冷冻箱的总称。
国际标准对电冰箱的冷冻室的冷冻能力用星级数 (*)表示,一星级为冷冻室冷冻能力能够达到 -6度以下;二星级为冷冻室冷冻能力能够达到-12 度以下;三星级为冷冻室冷冻能力能够达到-18度 以下。
日本人的绝招是什么?
执行力,无条件的执行力。
职工工艺质量培训
我怎么走的 这么慢呀!
不要让 糟糕的 产品质 量
制约了 我们前 进的脚 步
目录
电冰箱基础知识培训
电冰箱基础知识
一、冰箱发展史
世界上第一台制冷设备在1910年出现。 1913年拉森制造了第一台人工操作的家用冰箱。 1918年美国卡尔维特公司制造出第一台家用自动 电冰箱。 1926年美国奇异公司第一台全封闭冰箱问世。 我国第一台冰箱1954年由沈阳医疗器械厂生产。
我们用酒精擦皮肤时会有冷的感觉,这是因为 酒精由液体汽化为蒸气时吸收了皮肤表面热量温度 降低而感到“冷”。
我们利用一些对人体、食物无害,气化过程吸 收热量大、对机械装置又不会发生化学反应和腐蚀 的物质,作为制冷剂,用它在汽化(蒸发)的过程 中降低周围的温度。制冷剂有R12、R134a、R600a。
分部的多个门体,多个门体把冰箱分成多个室, 诸如冷藏室、冷冻室、制冰室、速冻室、果蔬 室等,适合更多不同种类食品贮藏。如左图:公 司生产的BCD-227MG3A 出水芙蓉。
1.2 按冷却方式分类 公司生产的电冰箱按照冷却方式
可分为两类;直冷式冰箱(又称有霜 冰箱)和间冷式冰箱(又称风冷冰箱、 无霜冰箱)。 1)直冷式冰箱 2)间冷式冰箱(风冷式冰箱),如右图:
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• SH3503—2001 石油化工工程建设交工技术文件规定
• 炼化字(99)第73号 炼油化工建设项目(工程)竣工验 收手册
• ⑧管道的材质选择包括管配件是否与管道等级表一致(管 道等级表:介质、压力等级);
• ⑨统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致, 有无漏项、缺少,管道分料表与管道图上所标注材料数量 是否一致,分料表与总料表是否一致;
• ⑩特殊管支架(特别是弹簧支架)表上支撑管号位置、标 高、安装方式、型式与平面图是否相符,特别是弹簧吊架 的位置、预拉伸、预压缩量;
如错口、探伤比例、介质、压力等级、特殊高温、 高压、有毒的特别注意事项;
• ⑹ 保证质量的主要措施; • ⑺ 主要的健康、安全、环境保护措施;可
能出现的意外的应急方案
• ⑻ 图纸组成情况,都有哪些图纸; • ⑼ 有无设计变更; • ⑽ 新技术、新工艺及施工工艺要求; • ⑾ 强调施工程序及质量停检点。
• 涉及到的基本知识:管道输送理论、金属材料性能、介质 的温度、压力、腐蚀性对管道影响。管道安装必须应遵循 的管道安装基本规程、规范。同时必须满足国家压力管道 安全监察规程。
四. 本专业涉及的主要规程、规范、 标准和手册
• 1. 执行设计要求的规范
• 2. 如果设计没有特别要求,参照以下规范
• GB50235—1997 工业金属管道工程施工及验收规范
1.2 技术交底
• 技术交底的对象是班组及施工队,技术交底的主 要内容一般包括:
• ⑴ 工程概况、工程特点、施工生产进度的安排; • ⑵ 施工程序及工序交叉的安排; • ⑶ 主要的施工工艺(方法)及技术要求; • ⑷ 执行的技术规程、规范、标准; • ⑸ 指出重点及难点部位的施工方法,及注意事项,
工艺管道施工现场 技术管理
一.适用 范围
本手册适用于工业管道、长输管道、 公用管道的常规施工工艺的施工参考, 对特殊施工工艺、施工方法请遵循相
应的标准、规范及设计要求。
二. 目的
• 本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅 速了解工艺管道工作流程,掌握工作重点; 规范现场专业管理程序,提升项目综合管 理水平。可供工艺管道技术人员使用,还 可供其他专业技术人员参考。
• GB50236—1998 现场设备及工业管道焊接工程及验收规范
• SH3501—2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
• SH/T3517—2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准
• HG20225—1995 化工金属管道施工及验收规范
• DL/T5031—1994 电力建设施工及验收技术规范 管道篇
• ⑤工艺仪表流程图与管道平面图的流程是否一致、管径、 连接方式、材质、静电接地、伴热、夹套、保温、条件与 管道,及仪表检测元件、特殊阀门位置、管道材质、压力 等级、输送介质是否相符;
• ⑥工艺及仪表流程图上对管道的特殊要求在管道图上是否 有反映;
• ⑦管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否 一致;
• SY0401—1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范
• SY4060—2000 收规
天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验
• SY4070—2000
石油天然气管道跨越工程施工及验收规范
• SY0402—2000
石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范
பைடு நூலகம்
• SY/T0466—1997 天然气集输管道施工及验收规范 • SY/T4079—1995 石油天然气管道穿越工程施工及验收规
管线号、焊缝号标识 焊工号标识
底片号、热处理号标识 相关作业工序交接
技术交底 管子、管件预制、组对
管道焊接 焊缝检验、焊后热处理
预制件检查、验收
检修时
不合格返工 支吊架预制
管道拆除
管线号、焊缝号标识 焊工号标识
底片号、热处理号标识
预制件安装、就位
固定口焊接
焊缝检验、焊后热处理 及硬度检验
质量检查确认 压力试验
系统吹扫、清洗 气密试验 防腐、保温
竣工验收、资料整理
不合格返工
1. 前期准备阶段
1.1 施工图纸会审
• 图纸会审的一般内容包括: • ⑴ 查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等
是否齐全,是否与目录相符,有无遗漏,有无设 计漏项。 • ⑵ 设计选材、选型是否合理,是否影响安装;采 用的新技术、新工艺、新设备、新材料与国内现 阶段施工条件及技术水平是否相适应。 • ⑶ 各专业图之间,本专业图内各图之间,图与表 之间的规格、型号、材质、数量、方位、坐标、 标高等重要数据是否一致,是否有“错、漏、碰、 缺”及不能或不便于施工操作之处。具体包括但 不限于下列内容
• ①有没有设备表,设备表与设备平面布置图是否相符;
• ②管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位、 尺寸、连接方式等是否相配;
• ③设备的基础与土建基础标高是否一致、地脚螺栓位置、 尺寸是否一致;
• ④管道图上的仪表管嘴与仪表材料表上相应的仪表件尺寸、 型式是否相配;安装位置是否合适,是否有平、立管要求 或前后直管段要求等;
1. 1.3 焊接工艺评定
• 管道工程安装手册 中国建筑工业出版社
五. 本专业主要工作内容
本专业工作主要分四个阶段,即: 1、 前期准备阶段 2、施工阶段 3、交工阶段 4、总结阶段
(其主要工作程序详见下图)
施工准备 图纸会审
原材料领出、运输、 复验、标识
技术措施、质量计划编制 压力管道安装报审 管段图绘制、确认
焊工培训、考试 焊接工艺评定
三. 本专业基本知识及技能
• 本手册所指的工艺管道专业主要指:石油化工装置、油田 地面建设工程、长输管道及场站建设,及其他城市管网等 的工艺管道的安装知识;
• 它是装置内各设备之间连通的渠道,是介质输送的通道, 是石油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。
• 基本技能是通过管道材料采购、组对焊接、管线试压及气 密性试验,将这些钢及其他的管道,通过各种形式进行连 通。