IE七大手法(培训教材)
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IE七大手法培训教材
• 主要分为：人的稼动分析
机器的稼动分析(测试仪器、SMT等)
（一）人的稼动分析
分类 稼动
准稼动 非稼动
内容
具体范例
主要作业
直接实际参与有附加价 值的作业（各作业者工 冲压、焊接、装配作业etc. 作内容有所不同）
附带作业
随属主作业附带发生重 复的作业
机器、物件的操作处理，材料的装卸，量测etc
准备作业
• 动作经济原则的概要：
动作经济原则是为了排除人的无谓（浪 费）动作，利用人工学使其动作最经济而 获得正确、快速、轻松、安全的工作，提 高效率的一种动作改善方法。
• 动作经济原则的着眼点：
（1）尽量利用物体的力量；（重力、惯性） （2）动作以最短距离为原则； （3）工具和材料尽量靠近作业者前 面的位置；
（二）
准稼动——现状的方式不可避免，
但是大力改善可以免除的作业。
（三）
非稼动——不产生附加价值的作业。
改善的方向：
• 首先将非稼动去除； • 其次是如何避免准稼动的系统改善； • 至于稼动，是需要下工夫，利用种种改善
的努力期使工时数减少，这样才能提高效 率。
工程记号和内容
范例
25m 1.5m
15秒 110秒
<图3>
作作 业业
3、计算Balance效率和Balance loss；
各工程的作业时间合计
Balance效率=
*100%
工程中最长的作业时间*作业人数
Balance loss = 100%-Balance效率
案例分析
如图，由A、B、C、D、E组成的生产线，各工程1 人共5名作业者，以现状作业分析结果（白的部分是浪 费动作，且假设经过改善后工时数可以减少的部分）。
机器的稼动分析(测试仪器、SMT等)
（一）人的稼动分析
分类 稼动
准稼动 非稼动
内容
具体范例
主要作业
直接实际参与有附加价 值的作业（各作业者工 冲压、焊接、装配作业etc. 作内容有所不同）
附带作业
随属主作业附带发生重 复的作业
机器、物件的操作处理，材料的装卸，量测etc
准备作业
• 动作经济原则的概要：
动作经济原则是为了排除人的无谓（浪 费）动作，利用人工学使其动作最经济而 获得正确、快速、轻松、安全的工作，提 高效率的一种动作改善方法。
• 动作经济原则的着眼点：
（1）尽量利用物体的力量；（重力、惯性） （2）动作以最短距离为原则； （3）工具和材料尽量靠近作业者前 面的位置；
（二）
准稼动——现状的方式不可避免，
但是大力改善可以免除的作业。
（三）
非稼动——不产生附加价值的作业。
改善的方向：
• 首先将非稼动去除； • 其次是如何避免准稼动的系统改善； • 至于稼动，是需要下工夫，利用种种改善
的努力期使工时数减少，这样才能提高效 率。
工程记号和内容
范例
25m 1.5m
15秒 110秒
<图3>
作作 业业
3、计算Balance效率和Balance loss；
各工程的作业时间合计
Balance效率=
*100%
工程中最长的作业时间*作业人数
Balance loss = 100%-Balance效率
案例分析
如图，由A、B、C、D、E组成的生产线，各工程1 人共5名作业者，以现状作业分析结果（白的部分是浪 费动作，且假设经过改善后工时数可以减少的部分）。
精选IE七大手法教育训练课程
防呆法應用原理
斷根原理: 將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤. 例 : 下手蓋板 / 防護欄加高 保險原理: 藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工作. 例 : 衝床雙按鈕 / 保險使用 自動原理: 以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行. 例 : 設備積料 / 欠料感應 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 例 : 自動机轉向机構 / PCB的Post孔(極性槽) 順序原理: 避免工作順序或流程前后倒置,依編號順序排列. 例 : 各類資料編頁 / 食品廠自動門
有關工具設備之原則
原則15: 盡量以足踏 / 夾具替代手之工作. 例: 腳踏開關 / 產品座附夾具功能. 原則16: 盡可能將二種工具合并. 例: 鉚SHELL & 整形治具 / 預壓 & 熱熔治具. 原則17: 工具、物料預放在工作位置 (例: 目視工具定位板). 原則18: 以手指負荷能力分配工作. ---- 右手: 食 / 中 / 無 / 小 / 1246 左:食 / 中 / 無 / 小 / 3578. 原則19: 手柄接觸面積盡可能加大 (例: 汽車方向盤包皮/圓形手柄). 原則20: 操作杆盡可能少變更姿勢. 例: 船舵 / 机車方向盤由Y形 => 圓形
三.流程法
★流程法的意義: 是“制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降 低“隱藏成本”,分析解決問題的最有力的工具*特 點: 清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項据以 分析研究,設法減少各種事物的次數與所需時間及距離,降低隱 藏成本的情況由此可以顯示出來. *運用范圍: 該件工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成. 該件工作必須經由一個以上人來完成*功 用: 用于記載現行工作的過程. 依過程之記錄,加以質問,尋求改善的地方. 用以比較改善前后之差異情形
IE七大手法培训教材
IE七大手法培训教材第一章续论1.什么是IEIE就是指lndustrial（工业）和Engineering（工程）两个英文名词首字母的结合。
美国工业工程师学会在1955年所采用的定义是：工业工程是关于人员、物料、设备、信息和能源等整体系统的设计、改善、设置的一门学科。
它综合利用数学、自然科学与社会科学的特殊知识和技巧，并且应用工程分析及设计原理和方法，对于上述系统所可能得到的绩效，予以规定、预测和评价。
2.IE的目的1.“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途经来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增加公司的利润，进而使公司能长期的生存发展，并且使个人的前途也有所寄托。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
3.为什么要有改善IE七大手法●以不教而战，谓之杀。
●徒然要求改善而不讲求方法、技巧，于事无补。
●给人一条鱼，不如教他捕鱼的技术。
●要求捕更多的鱼，首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用。
●改善七大手法(IE7Tools)就是协助我们改善工作的技术。
4.改善(IE)七大手法有那些手法名称简称(1)防止错误法(Fool-Proof)防错法(2)动作改善法(动作经济原则)动改法(3)流程程序法流程法(4)5×5WIH(5×5何法)五五法(5)人机配合法(多动作法)人机法(6)双手操作法(左右手法)双手法(7)工作抽查法抽查法5.IE七大手法的目的名称目的(1)防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，以便发掘出可资改善的地方。
(4)五五法借助质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，以便发掘出可资改善的地方。
IE七大手法教材--培训版
2.操作: 實際工作,附加價值於產品上. 3.收拾: 時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等工作, 無生產性的動作.
23
IE七大手法之五 — 五五法
3.4 改善之探討方向
沒有最好﹐只有更好 剔除:剔除不必要的工作或者步驟. 合並: 將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合並..如果二個操作不易合並時, 應盡可能將搬運合並在操作中.
變更/重組: 應改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合並 的靈感.
簡化: 在刪除、合並及變更操作等檢討后,研究「如何」來做以達到簡化的目 的.
24
IE七大手法之五 — 五五法
5W2H 法原則表:
5W2H WHAT WHY 什麼事 (目的) 必要性 WHERE 哪里 (場所) WHEN 何時 (順序 ) WHO 誰來做 (作業員) HOW 如何做 (手段) HOW MUCH 成本 為什麼這樣做? 這項作業消失了有何影響? 有沒有別的辦法? 為什麼在這里做? 集中一處或改變地點會怎樣? 為什麼這個時候做? 什麼時候做才合理? 為什麼由他來做? 集中一齊做,或改變方式會怎樣? 為什麼這樣做? 沒有別的方法嗎? 要投入多少財力做? 可以更省嗎? 合理化
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18
IE七大手法之三 — 流程法
5.現場作業改善方法:(接上一頁)
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IE七大手法之五 — 五五法
3.4 改善之探討方向
沒有最好﹐只有更好 剔除:剔除不必要的工作或者步驟. 合並: 將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合並..如果二個操作不易合並時, 應盡可能將搬運合並在操作中.
變更/重組: 應改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合並 的靈感.
簡化: 在刪除、合並及變更操作等檢討后,研究「如何」來做以達到簡化的目 的.
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IE七大手法之五 — 五五法
5W2H 法原則表:
5W2H WHAT WHY 什麼事 (目的) 必要性 WHERE 哪里 (場所) WHEN 何時 (順序 ) WHO 誰來做 (作業員) HOW 如何做 (手段) HOW MUCH 成本 為什麼這樣做? 這項作業消失了有何影響? 有沒有別的辦法? 為什麼在這里做? 集中一處或改變地點會怎樣? 為什麼這個時候做? 什麼時候做才合理? 為什麼由他來做? 集中一齊做,或改變方式會怎樣? 為什麼這樣做? 沒有別的方法嗎? 要投入多少財力做? 可以更省嗎? 合理化
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IE七大手法之三 — 流程法
5.現場作業改善方法:(接上一頁)
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IE七大手法培训教材(PPT43页).pptx
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.7.210:49:5410:49Jul-202-Jul-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。10:49:5410:49:5410:49Thursday, July 02, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.7.220.7.210:49:5410:49:54July 2, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午10时49分54秒上午10时49分10:49:5420.7.2谢Fra bibliotek观看底座
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 7.220.7.2Thursday, July 02, 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。10:49:5410:49:5410:497/2/2020 10:49:54 AM
。2020年7月2日星期四上午10时49分54秒10:49:5420.7.2
IE七大手法--培训教材
右下方分别进行统计
6.制定改善方案
20/85
五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
21/85
图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
6.制定改善方案
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五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
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图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
IE七大手法培训教材
6.连续曲线运动较方向突变直线运动为佳.
7.弹道式运动较快.
动 作 经 济 原 则
8.动作宜轻松有节奏.
9.工具物料应置于固定处所. 10.工具物料应装置应依工作顺序排列并置 于近处. 11.利用重力喂料,愈近愈佳. 12.利用重力坠送. 13.适当之照明.
动 作 经 济 原 则
14.工作台椅高度适当舒适. 15.尽量以足踏/夹具替代手的工作. 16.尽可能将二种工具合并. 17.工具物料预放在工作位置. 18.依手指负荷能力分配工作.
不依赖直觉,而以扎实的资料作根据; 以科学方法分析,提高生产性.
议题
Flow & WI 简介 时间研究: 标准工时的制定目的和测定方法. Layout 规划一般原则 工作简化的内涵和作用. 工作简化常用手法. 实施工作简化的步骤. 工作简化的四大要点.
定义 1: 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学 科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专 门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.
IE基础和IE手法
学习如何有效率而又正确的工作
Preparde By: IE Macro
简介
一. 二. 三. 四. IE 起源及发展历程; IE 定义; IE 七大手法; 时间研究.
IE : Industrial Engineering 工业工程学. IE 日常工作内容
a. Flow Chart & WI . b. Layout .
的目标.
1. 防 呆 法
意义:防止愚笨的人做错事.亦即连愚笨的人
也不会做错事的设计方法.
应用范围:1.机械操作;2.工具使用;3.设计;
IE七大手法培训教材(85页)
七. 复制原理 同一件工作，需做两次以上采用复制方式
GAUGE板复制﹐两面同时检测 例: 统一发票
13/85
NWInG IE技委會推動組
防错法的应用( 9 ) 應知應會系列教材
1,2,3,4,5,6,F7P,8S,推展,10系,1列1 教材
八. 层别原理: 为避免不同之工作做错，而设法加以区别
颜色层别管理﹐不同颜色盒子代表不同的缺陷
NWInG IE技委會推動組
應知應會系列教材
IE七大F手PS推法展－系双列手教法材
图表纪录格式：五、双手操作图
绘制工 作平面 布置图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据
双手作业内 容纪录
左右手 动作统 计分析
22/85
NWInG IE技委會推動組
應知應會系列教材
IE七大F手PS推法展－系双列手教法材
防错法的应用(1 ) 應知應會系列教材
,2,3,4,5,6,F7P,8S,推9,展10系,11列教材
防错十大原理
1.断根原理 3.自働原理 5.顺序原理 7.复制原理 9.警告原理
2.保险原理 4.相符原理 6.隔离原理 8.层别原理 10.缓和原理
6/85
NWInG IE技委會推動組
防错法的应用( 2 ) 應知應會系列教材
观测次数
观测次数的多少直接影响抽查的成本与所得结果的精确度。如果 精确度要求高，抽查次数就多，所费的人力、时间及金钱就多。 观测次数的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定。
由绝对误差公式（公式二） 得观测次数 由相对误差公式（公式三） 得观测次数
E Z P(1 P) n
n P(1 P)Z 2 E2
1, ,3,4,5,6,7FP,8S,推9,1展0系,11列教材
IE七大手法培训教材
原則2: 除休息時間外,兩手不應同時空閒
原則3: 兩臂之動作應反射同時對稱.
原則4: 盡可能以最低級動作工作
說明: 欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,
以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實 際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小. 並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍內.工作 時,人體之動作可分為下列五級:
六 工業工程的工作態度與目標
1>. 任何工作圴能降低成本(I can reduce the cost of any job)
2>. 成本第一(cost is number one) 3>. 困難就是機會(problems are opportunities) 4>. 不要等待結果 5>. 任何工作以同一方法去做,一年後就該作癈(anything
涉及范圍廣、內容不斷拓展和深化,所以在其形成 和發展的過程中,不同時期、不同國家、不同學者
下過許多定義.在各種IE定義中,最具權威性和今天 被廣泛採用的是美國工業工程師學會(AIIE)於
1955了正式提出、後經修訂的定義,表述如下:
“工業工程,是對人員、物料、設 備、能源和信息所組成的集成系統進 行設計、改善和設置的一門學科.它綜 合運用數學、物理學和社會科學方面 的專門知識和技術,以及工程分析和設 計的原理於方法,對該系統所取得的成 果進行確定、預測和評價.”
係,藉以發掘出可資改善的地方.
藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的
真象.
IE七大手法之一 — 動改法
1.手法名稱 又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是: 省力動作原則 省時動作原則 動作舒適原則 動作簡化原則
此原則以最少的勞力達到最大的工作效果,其原為吉 爾博斯(Gibreth)最先提出,后經研究整理增刪.其中以巴恩 斯(Ralph M.Barnes)將之補充完成.
原則3: 兩臂之動作應反射同時對稱.
原則4: 盡可能以最低級動作工作
說明: 欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,
以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實 際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小. 並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍內.工作 時,人體之動作可分為下列五級:
六 工業工程的工作態度與目標
1>. 任何工作圴能降低成本(I can reduce the cost of any job)
2>. 成本第一(cost is number one) 3>. 困難就是機會(problems are opportunities) 4>. 不要等待結果 5>. 任何工作以同一方法去做,一年後就該作癈(anything
涉及范圍廣、內容不斷拓展和深化,所以在其形成 和發展的過程中,不同時期、不同國家、不同學者
下過許多定義.在各種IE定義中,最具權威性和今天 被廣泛採用的是美國工業工程師學會(AIIE)於
1955了正式提出、後經修訂的定義,表述如下:
“工業工程,是對人員、物料、設 備、能源和信息所組成的集成系統進 行設計、改善和設置的一門學科.它綜 合運用數學、物理學和社會科學方面 的專門知識和技術,以及工程分析和設 計的原理於方法,對該系統所取得的成 果進行確定、預測和評價.”
係,藉以發掘出可資改善的地方.
藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的
真象.
IE七大手法之一 — 動改法
1.手法名稱 又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是: 省力動作原則 省時動作原則 動作舒適原則 動作簡化原則
此原則以最少的勞力達到最大的工作效果,其原為吉 爾博斯(Gibreth)最先提出,后經研究整理增刪.其中以巴恩 斯(Ralph M.Barnes)將之補充完成.
IE七大手法培训教材(ppt 51页)
3
工业工程的功能
規劃
業務發展規劃 成本降低規劃 職工教育及培訓計劃 產業結構分析 技朮發展規劃
............
IE的基本功能
設計
評价
工廠選址 工廠布置 生產流程設計 信息系統設計 運輸系統設計
..........
經濟效益分析 規劃方案評審 制定各種評价指標
........
創新
產品生產流程改善 工作方法改善 設施改進 系統組織改進
进行动素分析就是在操作中尽量减少辅 助性动素,取消消耗性动素.
14
动素同心圆
15
动改法之动作经济原则
动作经济原则是为保证动作经济合理,减 少人体疲劳,寻找工作场所的舒适布置及 省时,省力的工作方法,提高工作效率所应 遵守的作业规范和法则.
三大类20项 ---关于人体的运用 ---关于工作地与环境条件 ---关于工具设备
应用范围:机械操作,产品使用,字处理. 基本原则:
---作业的动作轻松 ---使作业不要技能 ---使作业不会有危险 ---使作业不依赖感观
7
防呆法应用原理
1.断根原理:将原因从根本上排除,使绝不会发生错误. 例:用螺牙测试机避免陋装NUT
2.保险原理:藉用二个以上的动作或依序执行才能完 成工作. 例:铆合冲床按钮
自如.
17
人体的动作等级
级别 1 2 3 4 5
运动枢轴
人体运动部位
指节
手指
手腕
手指及手腕
肘
手指,手腕及小臂
肩
手指,手腕,小臂及大臂
身体
手指,手腕,小臂,大臂及肩
18
关于工作地与环境条件
1.工具,物料应放置在固定地点 2.工具,物料及装置应布置在工作者前面近处. 3.零件,物料的供给,应利其重量坠送至工作者手边 4.坠落应尽量利用重力实现 5.工具,物料应按照最佳的工作顺序排列 6.应有适当的照明
工业工程的功能
規劃
業務發展規劃 成本降低規劃 職工教育及培訓計劃 產業結構分析 技朮發展規劃
............
IE的基本功能
設計
評价
工廠選址 工廠布置 生產流程設計 信息系統設計 運輸系統設計
..........
經濟效益分析 規劃方案評審 制定各種評价指標
........
創新
產品生產流程改善 工作方法改善 設施改進 系統組織改進
进行动素分析就是在操作中尽量减少辅 助性动素,取消消耗性动素.
14
动素同心圆
15
动改法之动作经济原则
动作经济原则是为保证动作经济合理,减 少人体疲劳,寻找工作场所的舒适布置及 省时,省力的工作方法,提高工作效率所应 遵守的作业规范和法则.
三大类20项 ---关于人体的运用 ---关于工作地与环境条件 ---关于工具设备
应用范围:机械操作,产品使用,字处理. 基本原则:
---作业的动作轻松 ---使作业不要技能 ---使作业不会有危险 ---使作业不依赖感观
7
防呆法应用原理
1.断根原理:将原因从根本上排除,使绝不会发生错误. 例:用螺牙测试机避免陋装NUT
2.保险原理:藉用二个以上的动作或依序执行才能完 成工作. 例:铆合冲床按钮
自如.
17
人体的动作等级
级别 1 2 3 4 5
运动枢轴
人体运动部位
指节
手指
手腕
手指及手腕
肘
手指,手腕及小臂
肩
手指,手腕,小臂及大臂
身体
手指,手腕,小臂,大臂及肩
18
关于工作地与环境条件
1.工具,物料应放置在固定地点 2.工具,物料及装置应布置在工作者前面近处. 3.零件,物料的供给,应利其重量坠送至工作者手边 4.坠落应尽量利用重力实现 5.工具,物料应按照最佳的工作顺序排列 6.应有适当的照明
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8工業Fra bibliotek程的發展歷程 :
提高效率,降低成本的知識、原理和方法產生和應用的歷史.
1. 科學管理時代 ( 本世紀初 ~ 30年代中期) 2. 工業工程時代 (20年代后期~現在)
3. 運籌學 Operations Research (40年代中期~70年代) 4. 工業與系統工程 System Engineering
5
定義 1:
工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所 組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學 科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專 門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法, 對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.
----美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年
6
定義 2: 工業工程是對一個組織中人、物料和設備 的使用及其費用作詳細分析研究,這种工 作由工業工程師完成,目的是使組織能夠 提高生產率、利潤率和效率.
3
IE 起源
INDUSTRIAL ENGINEERING
工業 工程
1. 泰勒 2. 吉爾布雷斯
科學的管理法 時間研究 動作研究
泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研究等事 例,發現了科學的管理方法:
不依賴直覺,而以扎實的資料作根據; 以科學方法分析,提高生產性.
4
議題
Flow & WI 簡介 時間研究: 標準工時的制定目的和測定方法. Layout 規劃一般原則 工作簡化的內涵和作用. 工作簡化常用手法. 實施工作簡化的步驟. 工作簡化的四大要點.
(70年代 ~ 現在 ~ 未來)
9
工業工程的功能的具體表現 : 對生產系統進行: 1. 規劃 2. 設計 3. 評價 4. 創新
10
現代工業工程的發展趨勢 :
1. 研究對象和應用範圍擴大到系統整體; 2. 采用計算機和管理信息系統(MIS)為支撐條件; 3. 重點轉向集成制造; 4. 突出研究生產率和質量; 5. 探索有關新理論,發展新方法.
IE基礎和IE手法
學習如何有效率而又正確的工作
Preparde By: IE Macro
簡介
一. IE 起源及發展歷程; 二. IE 定義; 三. IE 七大手法; 四. 時間研究.
2
IE : Industrial Engineering 工業工程學. IE 日常工作內容
a. Flow Chart & WI . b. Layout . c. 標準人力工時制定 . d. 產能評估, 規劃和產能提升計劃与執行 . e. 治工具設計, 制作和改善. f. 制程異常解決 g. 工程研究和工作簡化 .
23
3. 流 程 法
意義:
利用流程圖,以特定的符號做有系統的觀察及記錄整個工 作完成的過程並加以質問以尋求改善.
應用範圍:
關於人或物的所有流動過程.
24
常用工程符號
加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質變化的過程. 運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程. 貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件. 滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態. 數量檢查:測出原料、材料、零件、製品量,或者個數,把 結果跟基準作比較,以測知差異的結果. 品質檢查:試驗原料、材料、零件、製品的品質特性,把其 結果跟基準比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個品 優良與否的過程.
----美國 大百科全書 1982年版
7
定義 3:
工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系 統的控制方法,使它以最低的成本生產具有特 定質量水平的某种或幾种產品,並且這种生產 必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的 條件下進行.
----著名的工業工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)
16
IE 七大手法
抽查法:協助我們去認清問題的地點以及問題
的事實真象.
雙手法、人機法、流程法:協助我們做進一
步的認清事實的狀況,以及建立其改善的基礎及 啟發點.
五五法、防呆法、動改法:協助我們對已知
的問題,質問探尋改善的具體方法,以實現改善 的目標.
17
1. 防 呆 法
意義:防止愚笨的人做錯事.亦即連愚笨的人
11
IE的目標 :
➢提高生產力和效益 ➢降低成本 ➢保證質量和安全 ➢獲取多方面的綜合效益.
12
IE的責任 :
以前 ………… 管理者 (傳統式) 現在 ………… 現場人員 未來 ………… 全體人員 (豐田式)
13
IE的範疇 :
1.工業心理 : 訓練、人體工學. 2.作業研究: 方法研究、產品評價、作業衡量、組織學. 3.計劃及控製: 要徑分析、作業研究、品質管製. 4.物料搬運:自動運輸、包裝.
19
2. 動 改 法
意義: 應用動作經濟原則,改善工作,以達到省力、 省時、舒適、有效的境界. 應用範圍:
1.生活上個人及家庭內之工作改善. 2.工廠或辦公室,關於人體工作方面的改善.
20
動作經濟原則
1.兩手同時開始及完成動作. 2.除休息時間外,兩手不應同時空開. 3.兩臂之動作應反向同時對稱. 4.盡可能以最低級動作工作. 5.物體之“動量”盡可能利用之. 6.連續曲線運動較方向突變直線運動為佳. 7.彈道式運動較快.
也不會做錯事的設計方法.
應用範圍:1.機械操作;2.工具使用;3.設計;
4.文書處理;5.物料搬運.
基本原則:1.使動作輕松;2.不要技能與直
覺;3.不會有危險;4.不依賴感官.
18
防呆法應用原理
斷根原理; 保險原理; 相符原理; 自動原理; 順序原理;
隔離原理; 復製原理; 警告原理; 層別原理; 緩和原理;
21
動作經濟原則
8.動作宜輕松有節奏. 9.工具物料應置於固定處所. 10.工具物料應裝置應依工作順序排列並置 於近處. 11.利用重力喂料,愈近愈佳. 12.利用重力墜送. 13.適當之照明.
22
動作經濟原則
14.工作台椅高度適當舒適. 15.盡量以足踏/夾具替代手的工作. 16.盡可能將二種工具合並. 17.工具物料預放在工作位置. 18.依手指負荷能力分配工作. 19.手柄接觸面應盡可能加大. 20.操作員應盡可能少變更姿勢.
14
IE的意識
1.成本和效益意識. 2.問題和改善意識. 3.工作簡化和標準化意識. 4.全局和整體意識. 5.以人為中心的意識.
省錢的IE
15
IE 常用技術
1.工作研究. 2.生產計劃與控制. 3.設施規劃與設計. 4.質量控制與可靠性技術. 5.工程經濟. 6.工效學. 7.組織行為學. 8.集成信息系統.
提高效率,降低成本的知識、原理和方法產生和應用的歷史.
1. 科學管理時代 ( 本世紀初 ~ 30年代中期) 2. 工業工程時代 (20年代后期~現在)
3. 運籌學 Operations Research (40年代中期~70年代) 4. 工業與系統工程 System Engineering
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定義 1:
工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所 組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學 科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專 門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法, 對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.
----美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年
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定義 2: 工業工程是對一個組織中人、物料和設備 的使用及其費用作詳細分析研究,這种工 作由工業工程師完成,目的是使組織能夠 提高生產率、利潤率和效率.
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IE 起源
INDUSTRIAL ENGINEERING
工業 工程
1. 泰勒 2. 吉爾布雷斯
科學的管理法 時間研究 動作研究
泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研究等事 例,發現了科學的管理方法:
不依賴直覺,而以扎實的資料作根據; 以科學方法分析,提高生產性.
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議題
Flow & WI 簡介 時間研究: 標準工時的制定目的和測定方法. Layout 規劃一般原則 工作簡化的內涵和作用. 工作簡化常用手法. 實施工作簡化的步驟. 工作簡化的四大要點.
(70年代 ~ 現在 ~ 未來)
9
工業工程的功能的具體表現 : 對生產系統進行: 1. 規劃 2. 設計 3. 評價 4. 創新
10
現代工業工程的發展趨勢 :
1. 研究對象和應用範圍擴大到系統整體; 2. 采用計算機和管理信息系統(MIS)為支撐條件; 3. 重點轉向集成制造; 4. 突出研究生產率和質量; 5. 探索有關新理論,發展新方法.
IE基礎和IE手法
學習如何有效率而又正確的工作
Preparde By: IE Macro
簡介
一. IE 起源及發展歷程; 二. IE 定義; 三. IE 七大手法; 四. 時間研究.
2
IE : Industrial Engineering 工業工程學. IE 日常工作內容
a. Flow Chart & WI . b. Layout . c. 標準人力工時制定 . d. 產能評估, 規劃和產能提升計劃与執行 . e. 治工具設計, 制作和改善. f. 制程異常解決 g. 工程研究和工作簡化 .
23
3. 流 程 法
意義:
利用流程圖,以特定的符號做有系統的觀察及記錄整個工 作完成的過程並加以質問以尋求改善.
應用範圍:
關於人或物的所有流動過程.
24
常用工程符號
加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質變化的過程. 運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程. 貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件. 滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態. 數量檢查:測出原料、材料、零件、製品量,或者個數,把 結果跟基準作比較,以測知差異的結果. 品質檢查:試驗原料、材料、零件、製品的品質特性,把其 結果跟基準比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個品 優良與否的過程.
----美國 大百科全書 1982年版
7
定義 3:
工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系 統的控制方法,使它以最低的成本生產具有特 定質量水平的某种或幾种產品,並且這种生產 必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的 條件下進行.
----著名的工業工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)
16
IE 七大手法
抽查法:協助我們去認清問題的地點以及問題
的事實真象.
雙手法、人機法、流程法:協助我們做進一
步的認清事實的狀況,以及建立其改善的基礎及 啟發點.
五五法、防呆法、動改法:協助我們對已知
的問題,質問探尋改善的具體方法,以實現改善 的目標.
17
1. 防 呆 法
意義:防止愚笨的人做錯事.亦即連愚笨的人
11
IE的目標 :
➢提高生產力和效益 ➢降低成本 ➢保證質量和安全 ➢獲取多方面的綜合效益.
12
IE的責任 :
以前 ………… 管理者 (傳統式) 現在 ………… 現場人員 未來 ………… 全體人員 (豐田式)
13
IE的範疇 :
1.工業心理 : 訓練、人體工學. 2.作業研究: 方法研究、產品評價、作業衡量、組織學. 3.計劃及控製: 要徑分析、作業研究、品質管製. 4.物料搬運:自動運輸、包裝.
19
2. 動 改 法
意義: 應用動作經濟原則,改善工作,以達到省力、 省時、舒適、有效的境界. 應用範圍:
1.生活上個人及家庭內之工作改善. 2.工廠或辦公室,關於人體工作方面的改善.
20
動作經濟原則
1.兩手同時開始及完成動作. 2.除休息時間外,兩手不應同時空開. 3.兩臂之動作應反向同時對稱. 4.盡可能以最低級動作工作. 5.物體之“動量”盡可能利用之. 6.連續曲線運動較方向突變直線運動為佳. 7.彈道式運動較快.
也不會做錯事的設計方法.
應用範圍:1.機械操作;2.工具使用;3.設計;
4.文書處理;5.物料搬運.
基本原則:1.使動作輕松;2.不要技能與直
覺;3.不會有危險;4.不依賴感官.
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防呆法應用原理
斷根原理; 保險原理; 相符原理; 自動原理; 順序原理;
隔離原理; 復製原理; 警告原理; 層別原理; 緩和原理;
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動作經濟原則
8.動作宜輕松有節奏. 9.工具物料應置於固定處所. 10.工具物料應裝置應依工作順序排列並置 於近處. 11.利用重力喂料,愈近愈佳. 12.利用重力墜送. 13.適當之照明.
22
動作經濟原則
14.工作台椅高度適當舒適. 15.盡量以足踏/夾具替代手的工作. 16.盡可能將二種工具合並. 17.工具物料預放在工作位置. 18.依手指負荷能力分配工作. 19.手柄接觸面應盡可能加大. 20.操作員應盡可能少變更姿勢.
14
IE的意識
1.成本和效益意識. 2.問題和改善意識. 3.工作簡化和標準化意識. 4.全局和整體意識. 5.以人為中心的意識.
省錢的IE
15
IE 常用技術
1.工作研究. 2.生產計劃與控制. 3.設施規劃與設計. 4.質量控制與可靠性技術. 5.工程經濟. 6.工效學. 7.組織行為學. 8.集成信息系統.