配电箱技术要求
配电箱生产技术要求
配电箱生产技术要求
配电箱(柜)是一种专门用于集中管理和分配电能的装置，通常用于工业和建筑领域。
配电箱（柜）生产技术要求是指在生产配电箱（柜）过程中需要满足的技术标准和要求。
下面是一些常见的配电箱（柜）生产技术要求：
1.材料选择：配电箱（柜）的主体材料通常是冷轧钢板或不锈钢板，需要符合国家标准，并且具有良好的强度和耐腐蚀性能。
2.结构设计：配电箱（柜）要考虑到安装和维护的便捷性，结构设计应该合理，方便拆卸和组装。
同时要保证箱体的稳定性和密封性。
3.外观要求：配电箱（柜）的表面应该光滑平整，无明显的划痕和变形。
外观颜色可根据需求进行涂装，需具备美观和耐久性。
4.内部布线：内部布线要符合安全规范，电源线、控制线、信号线要分开布置，避免干扰和短路。
5.绝缘：配电箱（柜）内部的绝缘材料要符合国家规定的标准，保证安全可靠。
6.接地：配电箱（柜）必须设置良好的接地装置，以确保电气设备的安全使用。
7.散热设计：配电箱（柜）内部安装的电气设备会产生热量，因此需要合理设计散热系统，确保设备不会过热。
8.电缆入口：配电箱（柜）必须设置合适的电缆入口，以确保电缆的安全固定和连接。
9.标识和标志：配电箱（柜）上应该设置清晰的标识和标志，以便用户能够准确地识别和操作。
10.安全性能：配电箱（柜）应有防火、防爆等安全性能，能够确保电气设备和人员的安全。
以上是常见的配电箱（柜）生产技术要求，生产厂家需要按照这些要求进行设计、制造和质量控制，以保证产品具有稳定性和安全性，满足用户需求。
除了这些基本要求外，具体的技术要求可根据国家标准和用户需求进行调整和追加。
施工现场配电箱的安全技术要求
施工现场配电箱的安全技术要求是指在建筑施工现场中，为了确保电力系统的安全运行，对配电箱的选型、安装、使用和维护等方面所要求的一系列安全措施和技术要求。
这些安全技术要求主要包括以下几个方面：一、配电箱选型1. 根据实际需求选择适应的配电箱，其额定电流应与负荷匹配，不得超过其额定电流。
2. 配电箱应具有过载、短路、漏电等保护功能，以确保在发生故障时能及时切断电源。
3. 配电箱应符合国家颁布的相关标准和规定，必要时需要提供合格证书。
二、配电箱安装1. 配电箱应安装在通风、干燥且无腐蚀性气体的室内，远离易燃易爆物质，周围空间要足够，方便日常操作和维护。
2. 配电箱应固定在平整牢固的基础上，安装时要考虑防震、防倾斜等因素。
3. 配电箱内部各接线端子间要保持适当的间距，不得交叉触碰，确保电气性能稳定可靠。
4. 配电箱的进线口和出线口要安装可靠的隔离开关，方便进行日常操作和检修。
三、配电箱使用1. 配电箱的使用必须符合电气安全规程和操作规程，严禁非专业人员擅自操作。
2. 使用配电箱时，严禁乱拉乱接电缆、电线，应按照规定的位置和方式接线。
3. 配电箱上应标明电压等级、额定电流、相序等相关信息，并保持清晰可辨。
4. 配电箱的出线线路应合理规划，根据需要设置过载、短路、漏电保护装置，并定期检测和测试。
四、配电箱维护1. 配电箱定期进行巡视和检查，检查接线端子的紧固情况、可见部分的绝缘状况，并及时清理积尘和异物。
2. 配电箱设备的保养和维修必须由具备相应资质和经验的专业人员进行，禁止非专业人员私自更换、维修设备。
3. 配电箱的防护措施要做好，防止外界水、尘、腐蚀性气体等侵入，影响设备的正常运行。
4. 配电箱在停运期间，应切断电源、封锁开关，标明停电通知，并做好安全防护措施，禁止非授权人员接触。
总结起来，施工现场配电箱的安全技术要求主要包括配电箱选型、安装、使用和维护等方面的要求。
选型要合适，安装要牢固，使用要规范，维护要及时。
配电箱柜的技术指标规范及设计要求
配电箱柜的技术指标规范及设计要求一、技术指标：1.耐热性：配电箱、柜应具备良好的耐高温性能，能承受一定的温升，不会产生漏电等安全隐患。
2.绝缘性：配电箱、柜要求具备良好的绝缘性能，能有效地隔离电源与用户电路，避免漏电和触电事故的发生。
3.防护等级：配电箱、柜的防护等级应根据使用环境的要求确定，一般应达到IP54以上的防护等级，以确保其在潮湿、灰尘等恶劣环境下的正常工作。
4.负载能力：配电箱、柜的负载能力应根据实际需求确定，能够满足系统的负荷要求，同时考虑未来扩容的需求。
5.其他指标：如抗震能力、防火性能、耐腐蚀性能等，也需在设计中考虑。
二、规范要求：1.国家标准：配电箱、柜的设计、制造和安装应符合国家相关标准，如《低压成套设备和控制设备》(GB7251.1-2024)、《工业用配电箱》(GB7251.3-2024)等。
2.行业标准：根据不同行业的特殊要求，如建筑、化工、石化等，还需符合相应的行业标准，例如建筑电气设计规范、石油化工装置电气设计规范等。
3.安全要求：配电箱、柜的设计应符合安全生产要求，防止电器触电、漏电等危险事故的发生，并应保证设备的可靠性和稳定性。
4.操作要求：配电箱、柜的设计应符合操作人员的使用习惯和便利性要求，易于安装、维修和操作。
三、设计要求：1.结构设计：配电箱、柜应采用模块化设计，便于拆装和扩容，具备良好的散热性能和可靠的机械强度。
2.绝缘设计：配电箱、柜应采用绝缘材料，确保配电箱、柜内电器元件与外部环境之间的隔离。
3.接地设计：配电箱、柜应设有合适的接地装置，确保安全可靠的接地，提高电气设备的工作性能和安全性。
4.通风散热设计：配电箱、柜应合理设计通风口和散热装置，保证电器设备的正常工作温度，防止过热。
5.标识设计：配电箱、柜应设有明确的标识和说明，方便操作人员使用和维护，以及事故处理时的快速定位。
6.安全设施设计：配电箱、柜应设有相应的安全设施，如漏电保护器、过载保护器等，保障设备安全可靠运行。
配电箱规范和技术要求
配电箱规范和技术要求配电箱是指为住宅、商业建筑、工业厂房等地提供电能分配、控制和保护的电气设备。
为了保障电气设备的正常运行和人身安全，配电箱的设计、安装和使用必须符合一定的规范和技术要求。
以下是配电箱规范和技术要求的详细说明。
一、配电箱的规范要求1.设计规范：配电箱应根据使用场所及设备功率等因素进行合理的设计。
设计过程中应严格遵守国家和地方相关电气设备的设计规范和标准。
2.安装规范：配电箱的安装应交由专业人员进行，并按照相关规范和标准进行操作。
安装过程中需要注意保持配电箱的清洁和整洁，防止杂物堆积影响其正常运行。
同时，安装位置应符合安全要求，远离易燃易爆物品和湿润环境。
3.接线规范：配电箱的接线应使用合适的规格电缆和连接器，并按照相关规范要求进行正确连接。
接线端子应连接牢固，不得出现松动、接触不良等情况。
4.标识规范：配电箱内应标明电源开关、熔断器、电流表、电压表等设备的名称和功能，使用户能够清楚地了解每个设备的用途和作用。
5.运行维护规范：配电箱的日常运行维护工作应由专业人员进行，包括定期检查和清洁配电箱内设备，确保其正常运行和安全可靠。
二、配电箱的技术要求1.安全性能要求：配电箱应具备良好的绝缘性能，能够防止漏电和电击事故的发生。
配电箱内的熔断器、断路器等保护设备应能及时对过载、短路等故障进行保护，以防止火灾等安全事故的发生。
2.通风散热要求：配电箱应具备良好的通风散热性能，以保证设备在长时间运行时的温度不超过允许范围。
配电箱内部的电缆和连接器等应有足够的间距，以保证空气的流通。
3.电缆穿线要求：配电箱内的电缆穿线应整齐、有序，不得交叉穿线，以便于维护和管理。
每根电缆应有固定夹具来保持其位置稳定。
4.负载容量要求：配电箱的负载容量应根据实际用电需求进行合理选择和配置，以保证设备的正常运行。
在计算负载容量时，应考虑到电气设备的额定功率、启动电流等因素。
5.配电箱的防护等级要求：根据室内、户外等不同环境要求，配电箱的防护等级应选择合适的等级，并采取相应的防护措施，以保证设备的安全可靠性。
配电箱技术要求
配电箱（柜）技术要求一、配电箱（柜）的机械、外观要求：1、配电箱（柜）的颜色暂定为驼灰，以提供的样品或色卡为准，涂层应根据甲方的要求进行静电喷塑，涂层应附着牢固，颜色均匀，无皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象，无明显色差。
箱（柜）中使用的其它有镀层的零部件，也应保证无剥落、斑点、漏镀、生锈等不良现象。
箱（柜）内不得有杂物、灰尘等。
2、配电箱箱体选用的冷轧钢板厚度不小于1.5mm，配电柜柜体选用不小于2.0mm厚度的冷轧钢板，经酸洗、磷化、钝化、喷塑而成。
3、箱（柜）内部元器件接法与装配布置合理、进出线预留孔洞数量、大小、形状及箱（柜）的安装方式等必须符合国标、图集、设计图纸具体参数的要求，预留的进出线开孔或敲落孔应有相应的密封附件，在进出线装配完毕后能保证达到三级密封要求。
4、配电箱（柜）的焊接、螺栓连接均应牢固，焊缝应均匀、光滑，无焊渣、焊穿、气孔等不良现象；螺栓连接应有平、弹簧垫圈，外露丝扣2-5扣。
配电箱（柜）内的零部件、开孔边缘应平整光滑、无毛刺及裂口等。
5、箱（柜）的活动部件启闭灵活，在开闭过程中不得损坏涂层或镀层，开启角度不小于90°，门铰链采用金属镀铬，当门长大于1.2米时装设三个铰链，小于1.2米时可采用两个，配电箱（柜）的门与门、门与壳体之间的缝隙均匀一致，缝隙差小于1mm，缝长大于1米时，均匀差不大于1.5mm。
6、每台配电箱（柜）的铭牌须采用金属制铭牌，铭牌中至少有产品名称、型号、厂家名称、主要技术参数、出厂编号、生产日期等五项。
铭牌应固定在前面板显见处，具体位置应美观合理，固定要求牢固。
箱、柜必须附有主电路图、系统图、原理图、二次控制图等，各箱（柜）的一、二次电气原理图要求过塑处理，嵌于箱、柜门后，便于以后检修使用。
7、所有箱、柜门锁均为暗锁，门锁应牢固可靠，在锁上后不应有明显的晃动，配电箱锁采用通用钥匙铜芯锁，配电柜锁采用通用钥匙弹启式铝本色锁；电表箱总开关室和电表室各焊接出一个可以挂明锁的锁环。
招标中配电箱技术参数要求
招标中配电箱技术参数要求1.额定电流：配电箱应具备合适的额定电流，以满足现场用电设备的需要。
额定电流应根据工业用电负荷计算得出，并确保配电箱可持续稳定地供电。
2.防护等级：配电箱应具备适当的防护等级，能够有效地保护内部电气元件不受外部灰尘、水分等物质的侵入。
常用的防护等级包括IP65、IP66等，根据用途需求和工作环境选择合适的防护等级。
3.隔离等级：配电箱应具有适当的隔离等级，以确保电气元件在故障发生时能够有效地隔离，并减少对其他设备和人员的影响。
常见的隔离等级有A级、B级等，根据实际情况选择合适的隔离等级。
4.过载保护：配电箱应具备过载保护功能，能够自动检测并断开过载电流，以保护电气设备和配电箱本身免受损坏。
过载保护可以通过熔断器、漏电保护器等实现，具体技术参数应根据实际需要确定。
5.短路保护：配电箱应具备短路保护功能，能够快速地断开短路电流，以防止火灾和其他安全事故的发生。
短路保护可以通过空气开关、断路器等实现，具体技术参数应根据实际需要确定。
6.温度控制：配电箱应具备合适的温度控制功能，能够监测和控制内部温度，以防止电气设备过热导致的故障和损坏。
温度控制可以通过温度传感器、风扇等实现，具体技术参数应根据实际需要确定。
7.可视化显示：配电箱应具备可视化显示功能，能够实时显示电流、电压、功率等重要参数，以方便操作和监测。
可视化显示可以通过液晶显示屏、LED指示灯等实现，具体技术参数应根据实际需要确定。
8. 通讯接口：配电箱应具备合适的通讯接口，能够与其他智能设备进行数据交互和远程控制。
通讯接口可以支持常用的RS485、Modbus等协议，具体技术参数应根据实际需要确定。
9.维护和保养：配电箱应具备方便的维护和保养功能，能够快速、安全地进行检修和更换电气元件。
维护和保养功能可以通过合理的结构设计和配件选用实现，具体技术参数应根据实际需要确定。
10.安全性能：配电箱应具备高度的安全性能，能够防止电气设备被非法操作和破坏。
配电箱技术要求
配电箱技术要求
1.照明箱的外壳防护等级须达到IP54。
2.为适应TN-C-S接地系统，配电箱内应设有接地母排和对地绝缘的零母排，为引出线方便相线应设端子排，所有的端子排均为非焊接接连型。
3.为适应树干式配电系统，箱内应设有汇流母排，并合理安排作电缆头的空间，对照明箱应至少允许引入70mm2 及以下电缆三根。
4.为确保设备安全运行和利于维修，箱体应采用钢结构，钢板厚度不小于1.6mm，前面应设双层保护门，带铰链以利于检修门的打开和整体取脱。
5.配电箱门锁采用密封锁。
6.配电箱内元件安装采用导轨式安装。
7.配电箱进线部分开关、断路器的电压等级为380V，分支回路开关的电压等级：单相为220V，三相为380V；分支回路所采用的塑壳开关应满足IEC157－1标准，配电箱内的塑壳断路器、所有微型空气开关必须通过CCC强制认证及符合相关国家强制标准之规定。
9.配电箱内元件布置应能从前面容易安装、检修和更换，另外，箱内应有备用空位，有不少于两个回路的备用回路。
10：其它未尽事宜以国家相关标准为准。
李宏星。
配电箱技术要求资料
配电箱技术要求资料配电箱是城市及工业用电系统中重要的电力配送设备，承担了电能的输入、输出和分配等功能。
其技术要求对于系统的正常运行和人员的安全具有重要的影响。
下面将就配电箱技术要求进行详细的分析和介绍。
一、结构设计方面的技术要求：1.配电箱应具备强度合理、紧凑的结构设计，以保证设备的稳定性和耐久性。
2.配电箱的内部结构设计应合理，以方便设备的互联互通和检修维护。
3.配电箱应具备防护等级符合要求，并能有效防护对设备的外界物理和环境的侵害。
二、电器元件方面的技术要求：1.配电箱内应选用符合国家标准和行业标准的电器元件，如接触器、熔断器、电路断路器等。
2.电器元件的选用应考虑到设备的可靠性、安全性和工作效率，同时要符合系统的电气参数要求。
3.配电箱内的电器元件应有完善的继电保护功能，能够有效地保护电力设备和负载。
三、安全性能方面的技术要求：1.配电箱应采用符合国家标准和行业标准的防火材料，以保证设备在发生火灾时能够起到阻燃、防火的作用。
2.配电箱应具备过电流、过载、短路等故障的及时检测和保护功能，以保证系统的安全运行。
3.配电箱应具备漏电保护装置，能够对漏电故障进行及时检测和切断电源。
四、可靠性方面的技术要求：1.配电箱内的电器元件应具备高可靠性，能够稳定地工作在设计参数范围内，不易出现故障。
2.配电箱应具备可靠的电力输入和输出功能，以保证电能的有效分配和供应。
3.配电箱应具备抗干扰和抗干扰能力，能够稳定工作在恶劣的环境条件下。
五、可操作性方面的技术要求：1.配电箱的各种控制和操作装置应易于操作和维护，具备良好的人机界面设计。
2.配电箱应具备较强的自诊断和自动化功能，能够对异常情况进行及时判断和处理。
3.配电箱内的电器元件应有清晰的标识和配线图，以方便工作人员进行操作和维护。
综上所述，配电箱作为电力系统中重要的配电设备，其技术要求十分重要。
对于保障系统的正常运行和人员的安全具有重要的保障作用。
在结构设计、电器元件、安全性能、可靠性和可操作性方面的技术要求都需要满足国家标准和行业标准，以确保设备的稳定性、安全性和可靠性。
配电箱(柜)生产技术要求资料
配电箱(柜)生产技术要求资料一、概述配电箱(柜)是电力系统中重要的组成部分。
它的主要功能是将电能从电源输送到各个设备、途经负载，并对电路进行控制和保护。
配电箱(柜)的使用范围非常广泛，包括印刷机械、化工机械、纺织机械、钢铁冶金等各个领域。
本文将主要介绍配电箱(柜)生产过程中一些重要的技术要求和规范。
二、生产要求2.1 材料选择配电箱(柜)的制作材料主要包括钢板、钢管、钢带、压铸铝等材料。
根据不同的使用环境和要求，不同的材料会有不同的选择。
钢板：一般采用SPCC-1B冷轧板或SPHC热轧钢板。
其厚度应满足电气载流量要求和设计的要求，同时要考虑配电箱(柜)的强度和刚度要求。
材料的表面无凸凹、裂缝、锈斑等缺陷。
钢管、钢带：应保证无明显变形、扭曲、裂缝等缺陷。
压铸铝：选择不含杂质的耐蚀抗氧化性能良好的铝合金，其表面不应有凸凹、划痕、气泡、杂质等缺陷。
2.2 设计要求配电箱(柜)设计应符合国家标准和行业标准，包括外形尺寸、结构要求、电气性能等指标。
设计应尽量将设备集成在一个箱子里，节约空间，方便安装，便利维护。
同时，还应考虑连线、引出开关、插座等方面的要求。
2.3 制造要求在配电箱(柜)的制作过程中需遵照以下制造要求：1.各个板材应加工得精确符合设计尺寸要求，切口应平直，无毛刺。
2.制作配电箱(柜)外壳应保证表面光滑、无毛刺, 应该按照要求进行打磨、喷涂等工序。
3.相关接线应采用满足要求的标准连接件，电气连接应满足标准接口规范。
4.达到五防防护等级，符合防火、耐腐蚀等安全要求。
2.4 质量要求制作好的配电箱(柜)应符合以下质量要求：1.内部排线整齐，外形美观整洁。
达到防水、防尘、防虫、防震、防腐蚀的要求。
2.箱体表面应无凹凸不平，划痕及锈蚀等缺陷。
3.内部器件应安装牢固，固定件使用强度高、防锈性好的材料，并保持夹具吻合度良好。
4.工频、高频电磁兼容性（EMC）能够满足相关标准。
三、检验要求为了保证配电箱(柜)质量，需进行检验。
施工现场配电箱的安全技术要求（三篇）
施工现场配电箱的安全技术要求施工现场配电箱是施工工地上的电力设备，它的安全使用对现场工作人员的生命财产安全、施工进度和工作效率有着重要的影响。
为了保障施工现场配电箱的安全使用，有以下一些技术要求：1. 设备的选用和安装a. 施工现场配电箱应采用符合国家相关标准和规定的设备，购买时要选择质量可靠的正规厂家的产品。
b. 安装配电箱的位置应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，应有良好的通风条件。
c. 配电箱的安装要牢固可靠，不能因为触碰、振动或外力等原因使其脱落或变形。
2. 电源线的布置和接地a. 施工现场配电箱的电源线要使用绝缘良好的电缆，并且布置应远离易燃和易腐蚀物质，并保持一定的距离。
b. 电源线和电缆要有足够的截面积，能够满足现场用电设备的需求。
c. 配电箱应进行有效的接地，接地电阻要符合国家标准和规定，确保电流能够迅速分流，防止电流通过人体引起伤害。
3. 过电流保护和漏电保护a. 施工现场配电箱应配备过电流保护装置，能够及时切断电源，防止因故障引起的过电流损害设备或触电事故。
b. 配电箱内部应配备漏电保护装置，能够及时切断电源，防止人体触电事故，漏电保护装置的动作电流和动作时间应符合国家标准和规定。
4. 温度和湿度控制a. 施工现场配电箱的工作温度应在规定范围内，一般应控制在-5℃至+40℃之间，避免因温度过高导致设备损坏或引发火灾。
b. 配电箱设在潮湿的环境中，应对其进行防潮、防水措施，避免发生电气故障。
5. 安全标志和警示标识a. 施工现场配电箱应在明显的位置设置相关的安全标志和警示标识，提示工作人员注意安全。
b. 箱体上应标明电压、电流和相数等参数，保证工作人员能够正确使用。
6. 定期检查和维护a. 对配电箱进行定期检查，发现问题及时进行处理和维修。
b. 定期清洁配电箱及其周围环境，保持良好的工作状态。
综上所述，施工现场配电箱的安全技术要求涉及到设备的选用和安装、电源线的布置和接地、过电流保护和漏电保护、温度和湿度控制、安全标志和警示标识以及定期检查和维护等方面。
配电箱技术要求
配电箱技术要求配电箱是一种用于电力系统中的分配和控制电力负荷的设备。
针对不同的电力系统要求，配电箱需具有不同的技术要求。
本文将介绍几个必要的技术要求。
1. 配电箱材料的选择配电箱材料必须具有良好的耐火性、防腐性、防水性等特性。
常见的选择包括钢板、不锈钢、铝合金等。
在选择材料时，还需要考虑其制造工艺和成本等因素。
2. 配电箱的设计要求(1)配电箱必须在负载容量的设计条件下安全可靠，确保电力系统的正常运行。
(2)配电箱的内部分隔必须合理，避免不同电源干扰导致的故障发生。
(3)配电箱使用寿命应大于 20 年，设计时需考虑运输、安装、维护等多方面因素。
3. 配电箱的安装和维护要求(1)配电箱在安装前，应进行综合检查，并检查其内部电气和机械装置是否正常。
(2)配电箱定期进行维护，并定期清洁，检查固定件是否松动或变形。
(3)配电箱应配备完备的保护装置和过电压、过载等保护装置，确保系统安全运行。
4. 配电箱的技术特征和工作原理(1)配电箱应能够有效地控制电力系统的电量，并能够实现集中管理及监控控制等功能。
(2)配电箱应对电力系统中的电压、电流、功率、频率等参数实现全面监测以及控制，通过数据采集实现智能化控制。
(3)配电箱的充电、放电、保护等系统应具有完善的技术和控制功能。
5. 配电箱的使用环境要求(1)配电箱应在干燥、通风、温度合适的环境下工作，防止设备受潮和温度过高导致故障。
(2)配电箱设备在操作和维护时应具有相应的防尘、防水措施。
(3)配电箱应符合环保标准，不应对环境造成污染和危害。
以上是配电箱技术要求的一些主要内容，配电箱的设计、材料、维护和使用环境等都应该得到充分的重视，确保电力系统的正常运行和安全。
配电箱技术要求
配电箱技术指标和参数1、标准：应严格按照设计要求制作，所有设备的设计、制造、测试和安装必须遵循国家现行有关标准和规范（GB7251、JB5877等）；配电箱用材厚度（喷塑的厚度除外应不少于1.5㎜）、材质等必须满足相关设计和材料验收规范要求及国家规定，酸洗、磷化、喷塑工艺标准美观，箱体材料为冷轧板，所有配电箱、柜接地装置和预留敲落孔，接线端头均需按图纸符合安装要求。
用量以图纸为准。
2、技术要求：所有配电箱面的铭牌需按设计的名称代号（图纸中已标明），并在供货时在底壳和芯子上标上名称代号。
配电箱内主要元器件必须符合设计系统图的技术要求，配电箱质量不能影响整体工程的质量评定。
（1）、照明配电箱技术要求：主开关与分支开关间的连接应采用排骨式汇铜排套热宿管并加绝缘罩；带电部分应有隔离板使其与操作者隔离；箱体内应有专用的接零端子排和接地端子排；凡是进出入电缆的N、PE芯线截面在10mm2及10mm2以下时，采用黄铜端子排，但在每条端子排上需有二个能连接10mm2导线的端子；凡是进出入电缆的N、PE芯线截面在16 mm2及16 mm2以上时，箱内需设置25×4mm宽的N、PE铜排，搪锡，钻孔数及直径根据系统图纸所标电缆线径钻孔，系统图有备用回路的应增设备用孔，并配上镀锌紧固件；箱内配线截面需和开关容量相符，配线颜色需按国家规范；相线采用黄、绿、红色，N零线采用淡兰色，PE 接地保护线采用黄绿双色多股软铜线，相线母排可采用黑漆但在母排上需分别贴上黄、绿、红相位色标。
N，PE母排仅需搪锡不上色，但需分别贴上N和PE标志。
（2）、动力配电箱技术要求：一次元件间的母线连接均应用铜母排连接；一次元件和二次元件应分隔安装并均有防护门；带电部分应有隔离板使其与操作者隔离；箱体内应有专用的接零端子排和接地端子排；凡是进出入电缆的N、PE芯线截面在10 mm2及10 mm2以下时，采用黄铜端子排，但在每条端子排上需有二个能连接10 mm2导线的大端子；凡是进出入电缆的N、PE芯线截面在16 mm2及16 mm2以上时，箱内需设置25×4mm宽的N、PE铜排，搪锡，钻孔数及直径根据系统图纸所标电缆线径钻孔，系统图有备用回路的应增设备用孔。
配电箱柜的所有技术指标规范及设计要求
配电箱柜的所有技术指标规范及设计要求配电箱是电力系统中的重要设备，用于对电能进行控制、分配和保护。
它需要满足一系列的技术指标、规范和设计要求，以确保电力系统的正常运行和人身安全。
以下是配电箱的一些常见技术指标、规范和设计要求。
1.电压等级：根据实际用电需求确定，常见的电压等级有低压（380V）、中压（6kV、10kV）、高压（35kV）等。
电压等级需符合国家规范，例如《低压配电装置用电器技术标准》（GB7251）。
2.电流容量：根据负荷大小和短路电流计算得出，电流容量应满足负荷需求，并能承受最大瞬时短路电流，以确保设备运行的稳定性。
3.防护等级：根据工作环境要求，确定配电箱的防护等级，例如IP40、IP54等。
防护等级需符合国家标准《防护等级第一部分：防固体物体和防液体物体的保护》（GB4208）。
4.绝缘强度：配电箱的绝缘强度需满足国家标准要求，例如低压配电箱绝缘电阻应大于2MΩ，介质击穿电压应大于2kV。
5.设备布局：配电箱的设计要求合理的空间布局，以确保设备互不干扰，易于维护和操作。
各设备之间的距离、通道宽度等应符合相关设计规范。
7.安全性要求：配电箱的设计需要考虑安全性要求，例如设备应具备过载、短路、漏电等保护功能，使用防火材料，设置安全开关等。
8.线路布置：配电箱的线路布置应符合规范，要求电缆排列整齐、清晰可见，线缆要求固定牢固，并且要保持足够的通道间隔，便于检修和维护。
9.抗震能力：配电箱要能够抵抗地震产生的冲击力，具备一定的抗震能力，以确保设备的正常运行和人身安全。
10.接地要求：配电箱的金属外壳和各金属零件应设置可靠的接地装置，以确保设备正常工作和人身安全。
11.通风要求：配电箱的通风要求应合理设计，以确保设备在运行中能获得充足的通风，防止过热和积灰。
12.标识要求：配电箱应设置清晰的标识，包括设备名称、电压等级、电流容量、生产厂家、生产日期等信息，以方便操作和维护。
总之，配电箱的技术指标、规范和设计要求旨在保证其安全、可靠地运行，满足电力系统的需求。
配电箱安全技术要求
配电箱安全技术要求
1、标志：
为加强对配电箱和开关箱的管理，防止误操作，所有分配电箱、开关箱应在箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。
开关箱要专箱专用，改变用途要经电气负责人同意。
2、合理工作顺序：
停电时，操作顺序是先关开关箱，再关分配电箱，最后关总配电箱。
送电时，操作顺序是先开总配电箱，再开分配电箱，最后开开关箱。
3、操作人员：
使用配电箱、开关箱操作者应接受必要的岗前安全技术培训，熟悉所用设备的电气性能，熟练掌握有关开关的正确操作方法。
作业前，应检查有关配电箱、开关箱、用电设备、电气线路和保护设施完好后方可进行操作，发现问题及时处理，如发现保护零线断线或接头松动、脱落，应及时重新牢固连接才可操作。
4、维修：
检查、维修期限一般一个月为宜，更换熔断器的熔丝，必须用原规格的熔丝，严禁用铜丝、铁丝代替。
认真检查各配电箱、临时线路、机械设备等，发现问题及时处理。
5、环境：
配电箱的工作环境应经常保持设置时的要求，不得在其周围堆放任何杂物，保持必要的操作空间和通道。
6、停电：
停电作业时，要与电源负责人联系维修机器停电，要悬挂警示牌，卸下保险丝，锁上开关箱。
配电箱生产技术要求
配电箱生产技术要求1.绝缘能力要求：配电箱的外壳应具备足够的绝缘能力，以防止电流外漏造成触电事故。
外壳材料应选用高绝缘性能的材料，如工程塑料或橡胶等。
绝缘材料的选择要满足国家相关标准的要求。
2.防火要求：配电箱的外壳材料应具备一定的阻燃性能，以防止火灾蔓延。
材料的阻燃性能要符合国家相关阻燃标准的要求。
3.密封性能要求：配电箱应具备良好的密封性能，能够有效防止尘土、湿气等外部物质进入箱体。
箱体之间的接口应采用密封胶条、密封垫等材料进行密封，确保电器元件的安全工作。
4.通风散热要求：配电箱内部的电器元件工作时会产生一定的热量，需要通过良好的通风散热设计来保证元件的正常工作。
配电箱的外壳应设置风道和散热孔，并合理布置通风设备，以确保内部温度适宜。
5.环境适应能力要求：配电箱应能够适应各种环境条件，如高温、潮湿、寒冷等。
对于特殊环境的配电箱，还需要采取相应的防护措施，如防爆、防水等。
6.安装固定要求：配电箱应具备良好的安装性能和固定性能，避免因不牢固而引发设备松动或倾斜。
安装固定方式应符合国家相关标准的要求，确保配电箱安全可靠地固定在安装位置上。
7.维护便捷性要求：配电箱的设计应考虑到维护和保养的便捷性，方便工作人员进行巡检、检修和更换。
应合理设置触点、断路器等组件，方便维护人员进行操纵。
8.耐久性要求：配电箱的设计和材料选择应具备较高的耐久性，能够承受长期使用和外力冲击，保证设备的稳定运行。
9.产品标识要求：配电箱应具备清晰的产品标识和标识牌，包括产品名称、型号、额定电流、额定电压等信息，以便用户正确使用和维护。
总之，配电箱的生产技术要求涉及到绝缘能力、防火性能、密封性能、通风散热、环境适应能力、安装固定、维护便捷性、耐久性和产品标识等多个方面。
只有严格遵守这些技术要求，才能保证配电箱的安全可靠运行，降低事故发生的概率。
配电箱技术标准与质量要求20240307
配电箱技术标准与质量要求20240307
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一、总则
1、本技术标准是专门针对配电箱的技术标准，适用C02地块。
2、本技术标准的宗旨是为了保证C02地块配电箱的安全性、稳定性
和可靠性，从而确保配电系统的可持续发展。
二、配电箱技术标准
1、外形及尺寸：配电箱外形及尺寸应符合GB7251.1-2005《低压成
套开关设备和控制设备外壳和外壳的尺寸》的规定。
2、元件安装：厂家应按设计要求，将电器元件安全可靠地安装在配
电箱内，并符合相关技术标准；端子和电缆接入应安装变革器上，充分利
用空间，确保配电箱内部空间布置合理，有效地使用空间，减少空载损耗。
3、质量：配电箱的材料、构造及焊接等质量技术要求符合
GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备外壳和外壳的尺寸》的规定，其中，安装在配电箱内的电气元件、绝缘材料等应达到中国质量认证
中心（CQC）规定的产品质量要求和使用条件。
4、合格证：使用的配电箱应提供质量合格证书。
三、配电箱质量要求
1、抗静电：配电箱表面应满足抗静电要求，在未与外界总电源接通
前不得有放电现象。
2、热力性能：配电箱应满足热力性能要求，在制造、运输和使用时不应出现过温。
配电箱技术指标规范及要求
配电箱技术指标规范及要求1.一般要求：所有的配电箱（柜）必须符合规范和设计要求的技术指标。
生产人员应该明确生产产品所执行的标准，包括国家标准GB7251、行业标准和企业标准，并根据相应标准提供国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。
所有电气元件和技术参数必须符合设计要求。
如果需要更改，必须按照正规工程资料表格的要求填写，并由设计院、建设单位、监理、施工单位和厂方代表共同签字认可。
否则，由此产生的损失将由供货单位负责。
根据本工程图纸选出代表性的暗装箱、明装箱和配电柜生产样品后，通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。
2.箱（柜）体部分：配电箱（柜）的板材各项指标必须符合国家的相关要求。
所有配电箱（柜）要求采用符合国家标准的冷轧钢板。
落地柜采用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于1200mm的采用2.0mm厚冷轧钢板，小于1000mm的采用1.5mm厚冷轧钢板制作。
二层底板需用2mm厚冷轧板。
落地柜配活顶盖，配电箱开敲落孔。
配电箱（柜）要求二层门，二层底板与箱体（柜）体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于20mm。
PZ30箱配电箱采用按锁，非标箱（柜）采用通用锁，每把锁配两把钥匙。
配电箱（柜）的金属部分，包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等，均需良好接地。
配电箱（柜）的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。
暗装箱箱体板厚低于3mm的，在箱体左侧背后附一根通长40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。
箱体板厚大于3mm的，在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。
暗装箱左、右两侧的中间上下各敷设一根L40×4×50角钢（已备安装时固定箱体使用）。
配电箱体（柜）体型号、材质、颜色由建设单位确定。
配电箱规范和技术要求
配电箱的结构：配电箱的结构 包括箱体、箱盖、安装板、接 线端子排、开关、插座等部分， 各部分的作用和规格应符合相 关标准和规范的要求。
配电箱的安全性能
配电箱应具备可靠的接地系统，确保电气安全。
配电箱应具备过载保护和短路保护功能，防止电流过大造成设备损坏或火 灾事故。 配电箱内应配置隔离开关、漏电保护器等安全装置，防止人员触电和设备 漏电。
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外观：配电箱的外观应光滑、平整， 无明显划痕、凹陷等缺陷，颜色应 符合相关规定，并具有良好的防腐 蚀性能。
锁具：配电箱应配备可靠的锁具， 保证安全可靠的使用。
配电箱的材料和结构
配电箱的材料：配电箱一般采 用钢板、金属材料、塑料等材 料制成，具体材料应根据使用 环境和要求进行选择。
配电箱的接地电阻应小于4欧姆。
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接地线应采用黄绿相间的颜色，并 在明显位置设置接地标识。
配电箱的接地线截面积应不小于相 线的截面积。
配电箱的标识和标签要求
标识内容：应包括设备名称、型号、 编号、额定参数等信息。
标识位置：应安装在显眼、易于观 察的位置，便于操作和维护。
过载保护：配电箱应具备过载保护 功能，在负载超过规定的电流时自 动切断电源，保护设备和线路安全。
配电箱的接线要求
接线应整齐、 有序，避免交
叉和混乱。
导线应固定牢 固，防止松动
或脱落。
接线应符合电 气安全规范， 确保安全可靠。
接线应考虑到 未来扩展和维 护的方便性。
配电箱的接地要求
配电箱应采用专用接地线与建筑物 接地网连接。
配电箱应具备防尘、防潮、防腐等性能，适应各种恶劣环境条件。
配电箱招标技术要求
配电箱招标技术要求
配电箱招标技术要求通常包括以下方面：
1. 配电箱的基本要求：配电箱应符合国家相关标准和规范要求，具备良好的机械强度和防护等级，能够满足正常运行和安全使用的要求。
2. 配电箱的材料要求：配电箱的外壳和内部组件应采用耐腐蚀、耐磨损、阻燃等优质材料创造，确保长期使用不易受损。
3. 配电箱的结构要求：配电箱应具备合理的结构设计，方便安装、维修和更换部件，各部件之间的连接应坚固可靠。
4. 配电箱的电气性能要求：配电箱应具备良好的电气绝缘性能，能够在额定电压和额定电流下正常工作，且能够保护电器设备免受过电压、过电流等异常情况的影响。
5. 配电箱的安全要求：配电箱应具备防雷、防静电、防爆等安全措施，能够保障人员和设备的安全。
6. 配电箱的配电能力要求：配电箱应根据工程需求合理配置断路器、接触器、保险丝等配电设备，确保正常供电和分配电能。
7. 配电箱的配线要求：配电箱应具备合理的配线设计，能够满足电气设备的接线要求，减少电线的交叉干扰和短路风险。
8. 配电箱的标识要求：配电箱应有清晰的标识和标志，包括电压等级、电流容量、安全警示等，方便人员使用和维护。
以上是普通配电箱招标技术要求的基本内容，具体要求还需根据具体项目的需求和相关标准进行确定。
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配电箱技术要求一、产品标准和规范1、参照标准在本技术规范中引用的标准和规范，应是尚在通用的或最新版本标准。
所有提供设备的设计、制造、检验、测试、验收等标准应符合国际标准化组织及国际、国内相关行业已实施的标准。
这些标准应包括但不限于（如下述内容中不为最新版本，请按最新版本采用）：GB7251－《低压成套开关设备》。
GB/13911－《金属涂覆和化学处理》GB1284－《低压断路器》。
GB2JB4011.1－《低压熔断器一般要求》GB4025－《低压电器基本标准》。
JB4013.1－《控制电路电器和开关元件一般要求》GB998－《低压电器基本试验方法》。
GB/T 4942.2- 《低压电器外壳防护等级》GB/T 3047.1- 《面板、架和柜的基本尺寸》GB/T 2681- 《电工成套装置中的导线颜色》GB/T 2682- 《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》GB/T 17626- 《电磁兼容试验和测量技术》GB2423.1-、GB2423.2-、GB2423.4-《电工电子产品基本环境试验规程》GB7251.3- 《低压成套开关设备和控制设备第三部分:对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求》IEC60439-1-《开关及控制装置附件》IEC60947-1-《低压开关设备和控制设备、多功能开关、自动转换开关电器》IEC60947-6-1《多功能设备—自动转换开关设备》IEC439-1 低压开关设备和控制设备GB156《额定电压》GB762《电力设备额定电流》GB4026《电气接线端子的识别和用字母数字符号标志界限端子的通则》GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB14048.1《低压开关设备和控制设备总则》GB14048.2 低压开关设备和控制设备--低压断路GB14048.3低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器GB14048.7、8《低压开关设备和控制设备》GB14048.9《低压开关设备和控制设备》GB14048.11 《自动转换开关电器》B7251.1: 型式试验和部分型式试验成套设备GB4208外壳防护等级(IP)GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50303 《建筑电气工程施工质量验规范》JB/T9660《行线槽》GB16806《消防联动设备通用技术条件》二、配电箱（柜）技术规格及要求1、配电箱（柜）柜体1-1 额定绝缘电压：660V1-2 绝缘试验电压：2500V／1min1-3 额定工作电压：400V1-4 防护等级：IP40，室外为IP65。
注:其他特殊要求按施工图说明。
1-5 降容系数：>0.851-6 热稳定详见图纸要求1-7 动稳定详见图纸要求1-8 配线应考虑多条电缆、母线与断路器的连接方式。
1-9 柜深与柜总宽度不能超过平面图所注尺寸，且进出线位置不可错位。
1-10 柜体框架，采用2mm厚的相当于宝钢、武钢产品的优质冷轧钢板制成，电气安装采用的安装板、底盖板须用敷铝芯板制作，并保证可靠的接地连续性。
底盖板均可拆卸，便于安装接线维护。
成排柜，柜与柜之间应有隔板。
挂箱箱体、采用2mm厚的相当于宝钢、武钢产品的优质冷轧钢板制成，封头板厚度不低于 1.5mm。
柜内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。
全部暗箱壳体、安装功能单元及金属结构件为优质敷铝锌钢板。
箱（柜）壳体外表面喷塑内部喷塑，颜色由招标人确定，投标商可提出二至三种推荐颜色。
所有室外柜体材质为304不锈钢。
1-11 低压系统三相五线制配置，母线或母排规格应严格按照规范要求选用。
柜门、框架及安装板等与接地间应具有良好的导电连续性，以保证操作安全。
柜体、柜门及二次板要有专用接地装置，并做好标识，以涮锡软铜线直接与PE排连接。
1-12 上进下出或其它配线应考虑多条电缆、母线与断路器的连接和进线方式。
如断路器不能满足两条电缆进线或出线的以及系统图为两条或以上的应考虑在柜内加装兀接。
配电柜内的相线、零线端子和接地端子的数量应确保一线一个，数量多于系统图数个（除厂家柜体使用的）留为备用。
相线、零线排、接地排规格型号符合国标和进线主线相匹配的要求，当进线主线规格与开关不相匹配时，应采取有效措施满足主线接线的要求。
1-13 动力、照明、空调箱（柜）的尺寸须按，安置地方、元件实际要求报批，须经招标人同意方可制造。
1-14 柜内元器件及材料采用阻燃材料制作。
1-15 柜内如安装有变频器，应在柜体上考虑安装排风扇。
2、配线：2-1 配线应考虑多条电缆与断路器的连接方式。
箱（柜）的相线、零线端子和接地端子的数量应确保一线一个，数量多于系统图支路数；数量，留有备用。
相线母排、零线母排、接地母排规格型号符合国标要求，当进线主线规格与开关不相匹配时，应采取有效措施满足主线接线的要求。
2-2 柜内二次回路配线：电流回路应采用额定电压不低于500V、芯线截面积不小于 2.5mm2(控制回路或类似回路芯线截面积不小于1.5mm2)的阻燃低烟无卤绝缘铜芯电线或电缆，有防火要求的应采用阻燃耐火型；二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算控制线路应分别绑扎。
所有进出二次线缆均通过固定端子排接续。
2-3 连接柜、箱、盘面板上电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定：采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；1.与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或涮锡（包括二次回路），不松散、断股；2.可转动部位的两端用卡子固定。
3.所有PE线、N线须经汇流排配出。
4.接地镀锡软裸铜编制带，两端需加套热缩管。
5.柜内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。
3、柜体标识3-1 一次，二次系统图均需采用柜门内侧粘贴方法。
即在箱柜门上粘贴牢固且不退色的系统图及必要的二次接线图。
3-2 所有电气元器件均应有明显的代号标识，标识应符合图纸中的代号并为印刷体，标识应牢固粘贴在元件的显著位置（发热元件除外）。
3-3 所有二次控制线均应有线号标记，线号用白色线号管烫印黑色号码，并有效固定在导线端头上。
所有门板元件应所供设备名称及其操作功能标识，标识为印刷体，标明支路号及相应的控制对象，并能够牢固固定在门板元件上方。
门板元件按工艺流程排列。
3-4 所有配电箱（柜）应有设备铭牌，铭牌中的箱号应与设计图纸编号一致。
4、铭牌及各类标志4-1 设备供应商提供的设备所有铭牌，且必须是永久的、易识的。
4-2 每项设备均应有制造商家的铭牌，铭牌应标明柜名称、规格、型号、制造厂、品牌、产地、制造日期及编号等，并装在显著的地方。
4、二次接线1、低压柜内所用二次导线采用绝缘电压不小于500V阻燃环保型耐热铜质多股导线，一般二次配线为 1.5mm2的绝缘导线铜芯导线。
所有导线应牢固地夹紧，设备端子均有标字牌。
2、二次线走线不准用粘贴块固定。
3、二次接线用的有效空间允许连接规定材料的外接导线和芯线分开的多芯电缆。
电缆引入部件的开口。
4、箱（柜）内各个系统的回路应有相对独立的端子排，端子排装于柜后两侧，安装应牢固无松动。
所有端子的绝缘材料必须是不吸潮和阻燃的。
相邻的端子之间的绝缘隔板应具有足够的绝缘强度。
5、供电电流互感器用的端子排应设计成短接型，。
每个端子只接一根导线，内部跨线可以接两根导线。
6、二次配件（包括按钮、指示灯等）：均采用螺钉紧固方式，避免接线插件脱落。
7、所有二次控制线均应有线号标记，线号用白色线号管烫印黑色号码，并有效固定在导线端头上。
所有门板元件应所供设备名称及其操作功能标识，标识为印刷体，标明支路号及相应的控制对象，并能够牢固固定在门板元件下方。
门板元件按工艺流程排列。
5、低压电器元件选型总则1、低压电器组合应符合下列规定：1.1发热元件安装在散热良好的位置；1.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；1.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；1.4信号回路的信号灯、按扭、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；1.5外壳需接地的，连接可靠；1.6端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格和芯线截面积大小适配。
2、必须在投标时将配置情况予以详细描述。
需要国家强制认证的电气元器件均需提供CCC认证，如为进口产品须提供等同于CCC认证的安全认证，（可提供复印件）。
3、塑壳开关、热继电器、接触器、（含双电源自切开关、负荷开关、隔离开关）等一次元件必须严格按照本项目设计型号及各项技术参数为准进行投标。
4、二次元器件选择国产优质产品。
5、电流整定、分断与接通能力、是否配电动操作等其他参数详图纸标注。
断路器根据图纸要求以及二次要求附分励脱扣、和辅助触点以及开关量输出接点。
电箱（柜）承包商应会同低压器件供应商根据设计系统图，校核其保护器件的保护选择性。
6、断路器：6-1 微型断路器：投标产品必须严格按照本项目设计型号及各项技术参数为准进行投标。
6.1.1、可覆盖4.5KA/6kA/10kA/25kA三种分断能力；6.1.2、辅助触头可安装在微型断路器的侧面，以方便现场随时加装并且不会影响并排安装的其他MCB；6.1.3、接线能力达35mm2的或者可方便连接两根截面不同的导线；6..1.4、微型断路器采用快速安装卡，以便在发生故障时，能快速拆卸下MCB；6.1.5、微型断路器的安全防护等级达到IPXXB；6.1.6、微型断路器的信号/辅助触头可扩充至3组，以便实现监控；6.1.7、微型断路器产品须具有隔离指示功能。
微型断路器应具备除手柄外的明确触头位置指示（或分合闸指示），以显示断路器出线侧带电状态，确保人身安全。
6-2塑壳断路器：投标产品必须严格按照本项目设计型号及各项技术参数为准进行投标。
6.2.1、为了满足系统运行稳定性的需要，应满足设计的各项技术参数6.2.2、满足系统电压、电流、频率的要求，额定工作电压Ue=690Vac；额定绝缘电压Ui=800Vac；6.2.3、断路器必须上进下出，确保其安全性；6.2.4、根据系统要求，选定额定极限短路分断能力Icu；6.2.5、脱扣器应满足如下要求：a.MCCB断路器，可依据图纸选择电子脱扣器；b.电子脱扣器应具有以下保护功能：过载长延时保护L：电流门限值和保护时间均可调（0.4～1）xIn；短路短延时保护S：电流门限值和保护时间均可调；短路瞬时保护I：电流门限值可调；c.电动机回路应选用具有电动机保护特性的断路器；6.2.6、附件具有通用化设计，主要电气附件交直流通用。
7、接触器7-1接触器：必须严格按照本项目设计型号及各项技术参数为准进行投标。
选用产品的总体性能指标按照图纸要求选用接触器。
8、双电源自切开关：投标产品必须严格按照本项目设计型号及各项技术参数为准进行投标8-1双电源自切开关的额定电压、频率等基本电气参数必须满足系统要求，额定电流不小于图示标注要求；8-2 须满足转换无死区，做到“自投/自复”依据现场实际情况可调；开关为3相4极、中性线后断先接、重叠转换形式，不准许断负载中性线；8-3 具有手柄以便于检修和应急时使用。