机修钳工基本操作技能
机修钳工操作规程
机修钳工操作规程一、安全操作规程1. 在进行机修钳工作前，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、防刺手套和防护眼镜。
2. 在操作机修钳工作时，必须确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物。
3. 使用机修钳工作时，必须保持稳定的工作姿势，避免过度伸展和扭曲身体。
4. 在使用机修钳时，必须确保电源和电线是正确接地并且没有磨损。
5. 使用机修钳时，不得将手指或其他物体放入钳口内。
机修钳工操作规程（二）1. 在开始机修钳工作之前，必须检查机修钳的状态，确保其正常工作。
2. 使用机修钳时，必须确保工件被牢固夹住，防止工件移动造成意外伤害。
3. 在使用机修钳时，必须注意钳口的位置，避免夹住手指或其他部位。
4. 使用机修钳时，必须注意用力的方向和力度，避免超过机修钳的承受能力。
5. 在使用机修钳时，如果发现异常情况，如机修钳变得松动或无法正常工作，必须立即停止使用并报告负责人。
6. 在完成机修钳工作后，必须将机修钳放置在指定的位置，并及时清理工作区域，保持整洁。
三、维护保养规程1. 在使用机修钳之前，必须检查机修钳的各部件是否正常，并进行必要的润滑和保养。
2. 定期清洁机修钳的表面和内部，确保其良好状态。
3. 定期检查机修钳的固定螺丝是否松动，如有松动必须及时进行紧固。
4. 避免将机修钳暴露在潮湿或腐蚀性环境中，以免损坏机修钳的外观和性能。
5. 在长时间不使用机修钳时，必须妥善保存，放置在干燥通风的地方。
四、紧急情况处理规程1. 在使用机修钳时，如发生意外事故或紧急情况，必须立即停止使用机修钳，并迅速采取相应的紧急措施，如拨打急救电话等。
2. 在发生机修钳故障或人员受伤时，必须立即报告负责人，并配合进行事故调查和处理。
五、工作纪律1. 必须按照规定的工作时间和工作地点进行机修钳工作。
2. 在工作过程中，必须认真执行上级领导的指示和安排。
3. 在机修钳工作中，必须积极配合其他工作人员，共同完成工作任务。
4. 在机修钳工作结束后，必须及时整理好工具和设备，并将工作区域清理干净。
机修钳工基本操作技能
机修钳工基本操作技能第一章入门指导北方机电工业学校程永智入门知识钳工的种类按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类：（1）钳工（也称普通钳工）（2）机修钳工（3）工具钳工什么是机修钳工是以手工操作为主，对各类设备进行维护保养、故障诊断及排除、修理改造及安装调试等以确保其正常运转的一个工种。
钳工的产生在古代，金属制品（如刀、枪、剑、戟等）以及货币、日常生活用品和劳动工具等等，都是用铸、锻的方法制造的。
随着锻造工艺的劳动分工，在采用冷锻法的基础上，人们开始用冷作工艺来制造简单的制品，这就是今天钳工工艺的雏型。
一、机修钳工的主要任务及应掌握的知识技能机修钳工的工作任务是：使用工、量、刃具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修。
应掌握的知识技能如：划线、錾削、锉削、锯削、矫正与校直、钻孔、扩孔、锪孔螺纹加工、刮削、研磨、粘接等。
二、机修钳工的工作场地和安全、文明生产知识1．机修钳工的工作场地应以安全、文明生产以及生产效率高位总原则，及场地要有合理的工作面积，常用设备布局安全、合理，工作场地原理震源，没有振动，照明符合要求，道路畅通，通行门尺寸满足设备进出要求，起重、运输设施安全可靠。
2．安全和文明生产的基本要求(1) 工作前按要求穿戴好防护用品。
(2) 不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。
(3) 工作时常用的工具、夹具、量具应放在工作位置附近，以便随时取用，用后应及时保养并放回原处存放，严禁乱堆乱放。
(4) 不得用嘴吹或手直接拉、擦切屑。
(5) 设备修理前，在制定修理方案的同时应制定相应的安全措施。
(6)多人作业时，要统一指挥、密切配合、动作协调、注意安全。
(7)卸下来的零部件应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。
(8) 起吊和搬运重物时，应遵守起重工安全操作规程。
(9) 高空作业必须戴安全帽，系安全带。
不准上下投递工具盒零件。
心脏病、高血压患者禁止高空作业。
(10) 试运转前，要检查电源连接是否正确，各部分手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误后可接通电源试运转。
《机修钳工》(初级)操作技能鉴定细目表
Y
Y
X
X
X
X
X
Y
打印日期：2016/3/23
第2页，共2页Biblioteka 机 械 设 基 备 本 B 零 45 A 操 部 作 件 加 工
锯削、 能锯削Φ 30-50mm的45钢件，锯断面达到平面度公差0.5mm 锉削、 B 15 002 的要求 錾削加 工 能按照加工要求选择锉刀锉削20mm×50mm的平面，并达到 003 以下要求：平面度公差0.08mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度 Ra3.2 能刃磨标准麻花钻；并能操作台式钻床或立式钻床进行扩 001 孔、锪孔作业，同时注意该设备的维护保养和易损件的更 换维修 孔加工 002 能钻削直径Φ 10mm孔，并达到位置度公差Φ 0.3mm的要求 C 和螺纹 15 加工 能铰削直孔，并达到以下要求：尺寸公差IT8，表面粗糙度 003 Ra1.6 004 能根据不同材料确定攻螺纹、套螺纹前的底孔直径和圆杆 直径；并能使用丝锥、板牙分别攻、套内、外螺纹
Y
8 001 能进行台钻、砂轮机的调试与试车
X
001 5
能进行轴承盖、箱体盖类工件的平面划线、轴承座零件的 立体划线和钣金类零件划线
Y Y X Y X
002 能使用分度头对旋转体类零件进行等分划线 001 能使用砂轮机刃磨錾子，并能在钢件上完成小平面和直槽 的錾削，同时注意该设备的维护保养和易损件的更换维修
（初级）机修钳工操作技能
鉴定要素细目表
鉴定范围 行为 二级大纲 领域 一级大纲 （选择设置） 鉴 代名代名 定 代 名称 码称码称 比 码 重 机 械 设备安 A 设 装 备 A 安 15 装 设备调 与 B 试 调 试 划线操 A 作 鉴 代 定 码 比 重 鉴 定 点 重 要 程 度
机修钳工基础知识与技能培训教材.pptx
第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作 二、钳工工作场地 三、常用设备及使用 四、安全操作常识 五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作
1、钳工：
钳工大多是以手工在虎钳上进行 操作。目前，采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配 的工种。钳工可分为普通钳工， 划线钳工，模具钳工，机修钳工， 装配钳工等。
必须停车后才能进行检查. 6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书，
不熟悉的设备不得随便开动。 7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。 8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀，
放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时，
钳工分类
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、 修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维 修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求 进行组件， 部件装配合总装配，并经过 调整，检削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套 螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试， 设备维修，固 定连接、 调试、测量和简单的热处理。
•常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识 ；金属热处理常识。
•常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响 。
•机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 •常用数学计算知识。 •机械传动和典型机构的基本知识。 •液压传动和气压传动的入门知识。 •钳工操作、装配的基本知识。 •分度头的结构、传动和分度方法。 •确定零件加工余量的知识。
机修钳工技师试题及答案
机修钳工技师试题及答案一、单选题1. 机修钳工在进行设备维修时，首先需要做的是：A. 立即更换损坏零件B. 检查设备故障原因C. 清理工作区域D. 直接进行维修答案：B2. 钳工使用游标卡尺测量工件时，以下哪项操作是错误的？A. 测量前检查游标卡尺是否清洁B. 测量时轻轻推动游标卡尺C. 使用游标卡尺测量高温工件D. 测量后记录数据答案：C3. 下列哪项不是机修钳工的基本操作技能？A. 钻孔B. 锉削C. 焊接D. 铣削答案：C4. 机修钳工在进行设备维修时，以下哪项安全措施是不必要的？A. 佩戴安全帽B. 佩戴防护眼镜C. 佩戴绝缘手套D. 佩戴防尘口罩答案：C5. 机修钳工在进行设备维修时，以下哪项工具是必需的？A. 螺丝刀B. 锤子C. 钳子D. 所有上述工具答案：D二、多选题6. 机修钳工在进行设备维修时，以下哪些因素需要考虑？A. 设备的工作原理B. 设备的维修历史C. 维修人员的技术水平D. 设备的工作环境答案：A, B, C, D7. 机修钳工在进行设备维修时，以下哪些工具可能会用到？A. 扳手B. 螺丝刀C. 电焊机D. 测量仪器答案：A, B, D8. 机修钳工在进行设备维修时，以下哪些安全措施是必要的？A. 断电操作B. 佩戴安全帽C. 使用防护眼镜D. 佩戴耳塞答案：A, B, C三、判断题9. 机修钳工在进行设备维修前不需要进行任何安全检查。
（）答案：错误10. 机修钳工在维修设备时，应遵循“先检查，后维修”的原则。
（）答案：正确四、简答题11. 请简述机修钳工在进行设备维修时的基本步骤。
答案：机修钳工在进行设备维修时的基本步骤包括：首先，对设备进行断电操作，确保安全；其次，检查设备故障原因，确定维修方案；然后，准备必要的工具和材料；接着，按照维修方案进行维修操作；最后，进行设备调试，确保设备正常运行。
12. 机修钳工在进行设备维修时应注意哪些安全事项？答案：机修钳工在进行设备维修时应注意的安全事项包括：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；确保设备处于断电状态；使用合适的工具进行维修；维修过程中注意周围环境，避免意外伤害；维修完成后，清理工作区域，确保无遗留工具或材料。
钳工的基础操作知识与技能，都是干货
钳⼯的基础操作知识与技能，都是⼲货钳⼯的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使⼤部分钳⼯作业实现了机械化和⾃动化，但在机械制造过程中钳⼯仍是⼴泛应⽤的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳⼯作业，⾄今尚⽆适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表⾯(如导轨⾯和轴⽡等)，仍需要依靠⼯⼈的⼿艺做精密加⼯；③在单件⼩批⽣产、修配⼯作或缺乏设备条件的情况下，采⽤钳⼯制造某些零件仍是⼀种经济实⽤的⽅法。
⼀、钻孔的基本概念《钳⼯》主要包括钳⼯操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳⼯的定义是什么？钳⼯主要是利⽤虎钳、各种⼿⽤⼯具和机械⼯具来完成某些零件的加⼯，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等⼯作。
2、钳⼯基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳⼯的特点是什么？钳⼯三⼤优点：（1）操作灵活，应⽤⾯⼴。
在不适于机械加⼯的场合，尤其是在机械设备的维修⼯作中，钳⼯⼯作可获得满意的效果。
（2）技艺性强。
技术熟练的钳⼯可以加⼯出现代化设备加⼯不⽅便或者⽆法加⼯的形状⾮常复杂的零件。
（3）投资⼩。
钳⼯⼯作所⽤⼯具和设备价格低廉，携带⽅便。
两⼤缺点：（1）⽣产效率低，劳动强度⼤。
（2）加⼯质量不稳定。
加⼯质量的⾼低受⼯⼈技术熟练程度的影响。
⼀般情况下，钻孔是指⽤钻头在产品表明上加⼯孔的⼀种加⼯⽅式。
⼀般⽽⾔，钻床上对产品进⾏钻孔加⼯时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线⽅向对着⼯件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加⼯过的地⽅留下痕迹，影响⼯件加⼯质量，且加⼯精度⼀般在IT10级以下，表⾯粗糙度为Ra12.5µm左右，属于粗加⼯类。
钳⼯是以⼿⼯操作为主的切削加⼯的⽅法，是机械制造中最古⽼的⾦属加⼯技术。
机修钳工基础知识
具
量
量 具
工具
工具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）
1 专业基础课：制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电
2 专业课：机械制造工艺学 钳工工艺学 机械测量知识 模 具基础 CAD
以下的孔。
L
n
回转式
固定式
砂 轮 机 的 使 用
钻 床 的 使 用
钻床的种类
台式钻床
摇臂钻床 立式钻床
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品； 2、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 3、不得用手直接拉、擦切屑； 4、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 5、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整, 必须停车后才能进行检查. 6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书， 不熟悉的设备不得随便开动。 7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。 8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀， 放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时， 危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。
•刮削2级精度平板。 •制作角度样板及较简单的弧形样板。 •盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 •一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。 •正确执行安全技术操作规程。 •做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例： •攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 •刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。 •制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 •将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平 面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位 置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 •卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
维修钳工操作规程
维修钳工操作规程一、安全操作规范1.维修钳工操作前应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护镜、防护口罩、耳塞、防护手套等，确保人身和眼睛的安全。
2.维修钳工操作应在专门的维修区域进行，保持工作场所整洁，防止杂乱物品妨碍操作和可能引发的事故。
3.维修钳工使用的工具和设备应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行和安全使用。
4.不得将维修钳工操作规程外的工具和设备用于维修工作，严禁使用损坏的工具和设备。
5.在使用维修钳工进行维修作业时，应根据实际情况选择合适的工具，确保操作的准确性和高效性。
二、操作程序1.在开始维修作业前，必须先对所要处理的设备进行全面检查，了解设备的故障原因和维修要求。
2.根据设备的维修要求，选择合适的维修钳工工具进行操作。
3.根据设备的具体情况，确定维修钳工所需的操作步骤，并按照顺序进行操作。
4.维修钳工操作时应保持沉着冷静，严禁鲁莽行事，确保操作的准确性和安全性。
5.在操作过程中，如出现新的故障或问题，应及时停止操作，并向相关人员报告，确保设备的安全运行。
三、常见操作技巧和注意事项1.在拆卸设备部件时，应使用适当的力量，避免过度用力造成损坏。
2.在组装设备部件时，应根据装配要求进行操作，避免装配错误或遗漏。
3.维修钳工操作过程中，应保持工作区域整洁，定期清理操作区域的工具和废料，以防止杂物的产生。
4.在操作过程中，如发现设备存在意外问题或安全隐患，应立即停止操作并报告相关人员，待问题解决后再继续操作。
5.维修钳工操作结束后，要及时清理工作区域的工具和设备，做好安全措施，确保工作环境的整洁和安全。
四、事故应急措施1.维修钳工操作过程中如发生事故，首先应确保自身安全，随即向周围人员求助，并及时报告相关人员。
2.在等待救援期间，应尽量做到不扩大事故范围，采取必要的措施进行现场处理，例如使用灭火器进行火灾扑救等。
3.发生人员伤亡的事故应及时进行救治，同时要进行事故调查和分析，找出事故原因，并及时采取措施避免类似事故再次发生。
机修钳工知识点总结
机修钳工知识点总结作为机修行业中的重要一环，机修钳工在机械设备维修中起着非常重要的作用。
机修钳工需要掌握一定的机械原理和维修知识，并且需要有一定的工具操作技能。
下面将对机修钳工的知识点进行总结，希望对相关人士有所帮助。
一、机修钳工的基本知识1. 机修钳工的定义与工作内容：机修钳工是指负责机械设备的安装、调试、维修和保养的专业技术人员。
他们需要具备一定的机械原理知识，熟悉各种机械设备的结构和工作原理，能够进行设备的故障排除和维修工作。
2. 机修钳工的工作职责：（1）负责机械设备的安装、调试和维护工作；（2）进行机械设备的故障排除和维修；（3）制定设备保养计划，定期进行设备保养和检查；（4）协助其他部门进行设备的技术改进和更新。
3. 机修钳工的工作环境：机修钳工的工作环境通常是在工厂、车间等场所。
他们需要经常进行机械设备的维修和维护工作，有时候需要在高温、高压等特殊环境下工作。
4. 机修钳工的工作技能：（1）熟悉各种机械设备的结构和原理；（2）具备一定的电气知识，能够进行简单的电气检修工作；（3）熟练掌握各种维修工具的使用方法；（4）具备一定的安全意识，能够有效预防事故发生。
二、机修钳工的机械原理知识1. 机修钳工需要熟悉的机械原理：（1）机械传动原理：了解各种传动装置的结构和工作原理，如齿轮传动、带传动、链传动等；（2）机械运动原理：掌握各种运动形式的原理，如直线运动、旋转运动等；（3）机械加工原理：了解各种加工方法和工艺的原理，如车削、铣削、钻削等。
2. 机修钳工需要掌握的机械知识：（1）机械设计基础：了解机械零件的结构和功能，能够进行简单的机械设计工作；（2）机械工艺基础：掌握各种机械加工方法和工艺，了解金属材料的性能和加工特点；（3）机械维修基础：熟悉各种机械设备的维修方法和技巧，能够进行常见故障的排除和维修。
三、机修钳工的工具使用技能1. 机修钳工需要掌握的常用工具：（1）手动工具：如扳手、梅花扳手、扳子、扳条等，用于拆卸和安装机械零件；（2）动力工具：如电动扳手、气动扳手、电动钻等，用于提高工作效率；（3）量具：如千分尺、游标卡尺、千分表等，用于测量和校核机械尺寸。
钳工基本操作知识(全)
2、调整与使用
27
3、千分尺的刻线原理与读数方法
千分尺测微螺杆螺距为0.5 毫米，固定套管上直线距离每格为 0.5 毫米。当微分筒转一周时，测微螺杆就轴向移动0.5毫米；微分 筒的圆周斜面上共刻50格，故当微分筒每转一格（1/50转）时，测 微螺杆就移动了0.5/ 50 = 0.01毫米, 故常用千分尺的测量精度为 0.01毫米。
楔角β o：前刀面与主后刀面之间的夹角。
作用：影响刀头强度和刀头散热情况。 楔角属于派生角度，其与前角、主后角的关系为： γ o +α o + β o = 90°
16
4、在基面内测量的角度
主偏角κ r：主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
作用：能改变主切削刃与刀头的受力及散热情况。 主偏角κr的变化，改变径向力及轴向力的比例，即κr增大，使径向力 Fy 减小而轴向力Fx 增大。 大小选择：通常根据工件的形状在45°～90°之间选取。
25
5、使用游标卡尺的注意事项
（1）应按工件的尺寸和精度要求选用合适的量具；
不能测量铸锻件等毛坯的尺寸：否则容易使量具磨损而失去精度；
不能测量精度要求过高的工件：因制造过程存在一定的示值误差。 （2）使用前要检查游标卡尺量爪和测量刃口是否平直无损。 （3）测尺寸时，两量爪应张开到略大于（略小于）被测尺寸，固定量爪测量面贴住
18
6、外圆车刀图
19
五、钳工常用的刀具材料
1、刀具材料应具备的性能 （通常用三性表示） 冷硬性（硬度、耐磨性） 坚韧性（强度、韧性）、 热硬性 其他一些基本性能
20
2、常用的刀具材料
碳素工具钢：耐热温度在200℃左右；用于制造低速手工工具。 常用的牌号有 T10A 和 T12A 等。 合金工具钢：耐热温度在220℃左右；用于制造形状复杂的刀具。 常用的牌号是 9SiCr、CrWMn 等。
国家职业技能标准机修钳工
根据《机修钳工：国家职业技能标准（2009年修订）》的规定，机修钳工主要分为五个等级，分别是：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师。
各级别的要求如下：
1. 五级/初级工：具有识图、选用和使用工具、设备的能力，能进行基本操作，如划线、锯切、钻孔、攻丝等。
2. 四级/中级工：具有阅读和绘制简单零件图的能力，能进行复杂操作，如磨削、铣削、焊接等，并具备一定的维修技能。
3. 三级/高级工：具有阅读和绘制较复杂零件图的能力，能独立完成较复杂的维修任务，如设备故障诊断与排除，并对设备进行改进和优化。
4. 二级/技师：具有阅读和绘制复杂零件图的能力，能进行设备大修和技术改进，具备一定的技术指导能力。
5. 一级/高级技师：具有较高的技术水平和丰富的实践经验，能够解决复杂的设备故障问题，具备较强的技术指导和创新能力。
机修钳工基本技能安全知识
4.忌使用有破损迹象的砂轮，无手动开关的手砂轮 不得使用。由于手砂轮转速高，砂轮强度低，容易 碎裂。安装砂轮片时配合要适当，用扳手紧固螺帽 时松紧要适当。 5.手砂轮机要放在干燥处，切忌放在潮湿和可能接 触到水的地方，防止破坏内绝缘。
九、手电钻操作使用：
1.根据不同的孔径合理选用手电钻，并要注意保护接地或 保护接零。 2.手电钻使用前应先空转，检查传动部分运转声音及旋向 是否正常。使用手电钻时，用力要均匀，压力要合适， 握持要垂直，应精力集中控制压力，当将要钻透时应减 小压力，防止用力过大，钻头突然受阻在反作用力作用 下扭伤手腕。当钻头在孔中停转后，重新启动时也应注 意类似问题。
2.锯割时要控制好用力，防止锯条突然折断、 失控，使人受伤。
四、工量具摆放要求：
1.工量具要按顺序摆放，排列整齐，不能伸 出工作台边缘。 2.工量具和工件不能混放在一起。 3.量具使用完毕后，应擦干净，并在其表面 上涂油防锈。 4.工量具放入工具箱也要摆放整齐，不应设备安装时应合理吊运，根据设备重量选择绳索的长度、 粗细，应先试选重物重心，先起吊0.5m左右高度，确认后再进 行起吊，禁止不合理吊运，以免床身变形，影响设备精度。
（5）起重作业时吊索与垂直夹角不宜小于45 ° 起重作业时，吊索与物件的垂直夹角最好在45°以上，
如夹角太小，吊索的高度可以降低，但吊索或设备所受的水平 力会增加。受力过大容易造成机床变形和强度薄弱时损坏机床。
6.严禁在开车状态下装拆、检查工件，变换主 轴转速，必须在停车状态下进行。 7.清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。
七、使用砂轮机的安全知识：
1.砂轮机的旋转方向要正确，只能 使磨屑向下飞离砂轮。 2.砂轮机起动后，应在砂轮旋转平 稳后再进行磨削。若砂轮跳动明显， 应及时停机修整。 3.砂轮机托架和砂轮之间的距离应 保持在3mm以内，以防工件扎入 造成事故。 4.使用砂轮机时，要戴好防护眼镜， 磨削时应站在砂轮机的侧面，且用 力不宜过大。
机修钳工基本知识
机修钳工基本知识
机修钳工是维修、保养、安装和调试机械设备的专业人员。
他们需要掌握一定的基本知识，以保证机械设备的正常运行。
以下是机修钳工基本知识的介绍：
1. 机械原理和结构：机修钳工需要了解机械的工作原理和结构，包括各种机械零部件的名称、功能和使用方法。
2. 机械加工基础知识：机修钳工需要掌握机械加工的基础知识，包括钻孔、铣削、车削、磨削等基本技能。
3. 测量技术：机修钳工需要熟练掌握测量技术，包括使用卡尺、测微计等工具进行精确测量。
4. 维修和保养技术：机修钳工需要掌握维修和保养技术，包括机械设备的故障诊断和维修、机油和润滑油的更换和添加、机械设备的清洁和保养等。
5. 安全生产知识：机修钳工需要了解安全生产知识，包括机械设备的安全操作规程、紧急情况的处理方法等，以保证自身和他人的安全。
以上是机修钳工基本知识的介绍，机修钳工需要不断学习和提升自己的技能，以适应机械设备不断发展的需求。
- 1 -。
机修钳工国家职业标准
机修钳工国家职业标准机修钳工是一项重要的职业，他们在机械制造、维修、安装等领域发挥着重要作用。
为了规范这一职业的发展，提高从业人员的技能水平，国家制定了机修钳工国家职业标准，以下是对这一标准的详细介绍。
一、职业概述。
机修钳工是指掌握机修工艺，能够使用各种机械工具和设备进行机械加工、修理和安装的专业技术人员。
他们需要具备良好的机械基础知识和操作技能，能够熟练使用各种钳工工具，如扳手、榫头钳、卡尺等，进行机械零部件的加工和装配。
二、职业能力要求。
1. 具备机械基础知识，包括机械原理、机械加工工艺、机械设备使用和维护等方面的知识。
2. 熟练使用钳工工具，能够熟练使用各种钳工工具进行机械零部件的加工和装配。
3. 熟悉机械加工工艺，了解常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻削等，能够进行简单的机械加工操作。
4. 具备机械维修能力，能够进行机械设备的维修和保养工作，及时发现并排除故障。
5. 安全意识，具备良好的安全意识，能够严格遵守操作规程，确保工作安全。
三、职业技能要求。
1. 熟练操作钳工工具，能够熟练使用各种钳工工具进行机械零部件的加工和装配。
2. 精通机械加工工艺，能够熟练掌握常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻削等，能够进行复杂零部件的加工。
3. 熟练掌握机械维修技能，能够熟练进行机械设备的维修和保养工作，能够准确判断故障原因并进行修复。
4. 良好的团队合作能力，能够与其他职业技术人员配合工作，共同完成机械加工和维修任务。
5. 解决问题的能力，能够独立分析和解决机械加工和维修过程中出现的问题，确保工作顺利进行。
四、发展前景。
随着工业化进程的加快，机修钳工的需求将会持续增加。
具备优秀职业素质和技能的机修钳工将会受到市场的青睐，有更多的就业机会和发展空间。
同时，随着科技的不断进步，机修钳工的工作方式和工具也将会不断更新，需要不断学习和提升自己的技能，才能适应市场的需求。
五、总结。
机修钳工国家职业标准的制定，对于规范机修钳工的从业行为，提高从业人员的技能水平，促进整个行业的健康发展具有重要意义。
机修钳工基本操作技能培训课件
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
机修钳工安全技术操作规程范本
机修钳工安全技术操作规程范本1. 一般规定1.1 本操作规程适用于机修钳工作业过程中涉及的安全技术操作。
1.2 机修钳工应熟悉本操作规程内容，严格按照规程进行操作。
2. 安全准备2.1 在进行机修钳工作业之前，必须熟悉设备的结构和工作原理。
2.2 确保工作场所的安全环境，清除障碍物和杂物。
2.3 检查所使用的工具和设备的完好性，如有损坏或异常情况，应及时修复或更换。
2.4 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等。
3. 操作规范3.1 在进行机修钳工作业时，必须保持安静、专注，禁止参与非工作相关的聊天或打闹。
3.2 切勿随意更动已固定的机械设备，如有需要，应先停机、断电，并经过相关人员确认后方可进行调整。
3.3 在操作机械设备前，应先进行检查，确保设备无异常情况。
3.4 不得擅自关闭或拔出安全装置，如有需要，应经过相关人员的授权并在操作结束后立即恢复安全装置。
3.5 在进行钳工作业时，应使用合适的工具和设备，并根据工作需要选择合适的操作方法。
3.6 不得在操作过程中将手指或其他身体部位靠近机械设备运动的部位，以防发生意外伤害。
3.7 在封闭空间进行机修钳工作业时，应确保通风良好，避免因缺氧或有毒气体导致的安全事故。
3.8 在操作机械设备时，应遵循相关的操作规程和标准，不得超负荷或违规操作。
4. 废弃物处理4.1 在机修钳工作业过程中产生的废弃物应按照规定进行分类、收集和处理。
4.2 废弃物如有可能产生危险，应采取相应的措施进行封存和处理，防止其对环境和人体造成伤害。
5. 安全教育和培训5.1 机修钳工应定期接受相关的安全教育和培训，了解新的安全技术操作方法和规范。
5.2 定期组织安全演习，提高机修钳工应对突发事件的应急处理能力。
5.3 建立机修钳工作业事故报告制度，及时报告和记录发生的事故，并进行事故原因分析，采取相应的措施进行预防。
6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，机修钳工应立即采取安全逃生或应急处理措施，确保自身和他人的生命安全。
钳工基础知识
钳工基础知识一、钳工简介钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。
如：零件加工过程中的划线，精密加工（如,刮削挫削、制作样板和制作模具等等）以及检验及修配等.钳工的种类:1。
普通钳工（装配钳工)：对零件进行装配，修整，加工的人员。
把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试等，使之成为合格的机械设备。
2。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维修和一、二级保养工作。
当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理.二、钳工基本操作技能划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔,攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修,测量和简单的热处理。
钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。
1、钳工工作台：它是钳工操作的的专用案子.钳台要保持清洁，各种工具、量具、和工件的放置要有顺序，便于工作和保证安全。
2、钳工虎钳：使用台虎钳时应注意：1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力,防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。
2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能.3、对丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑，以防生锈.3、划线1、划线是钳工的一种基本操作.根据图纸或实物的尺寸，准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线,这种操作叫做划线。
2、划线常用工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。
千斤顶样冲V型铁打样冲眼高度游标尺万能角度尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器,它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2．3－1所示。
若从背面看，游标是一个整体。
钳工技能1
平面划线
立体划线
一、找正
找正就是利用划线工具（如划规、划线盘、单脚规等）使工件上有关的表
面处于合适的位置。
二、借料
借料就是通过试划和调整，使各个加工表面的加工余量合理分配，互相借
用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排
除。
立体划线
三
錾
削
狭平面錾削
一、錾削工具
尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻
移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，并找
出最小尺寸。测量时，游标卡尺测量面的连线
要垂直于被测表面，不可处于歪斜位置，否则
测量不正确。
4.读数时，卡尺应朝着亮光的地方，目光应
垂直尺面。
长方体锉削
六方体锉削
万能角度尺是用来测量工件内外角度的
量具。按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种，
工作部分
导向部分（切削部分的
备用部分）
切削部分
麻花钻结构
钻孔练习
两个前刀面
六面
切
削
部
分
两个后刀面
两个副后刀面
两条主切削刃
五刃
两条副切削刃
麻花钻切削部分
一条横刃
钻孔练习
麻花钻的辅助平面
基面：切削刃上任一点的基面是过该点
且与该点切削速度方向垂直的平面。主
切削刃上各点的基面是不同的。
切削平面：主切削刃上任一点的切削平
挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。
锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚
着力，右腿伸直。
稳—锤击节奏40次/分；
要求
准—命中率高；
机修钳工基本知识
机修钳工基本知识1. 机修钳工的职责机修钳工是一类专业技术工人，主要负责机器设备的维修、保养和调试工作。
他们需要具备较高的机械设备维修知识，掌握基本的机械加工技巧和相关的理论知识，熟悉机械零部件的结构、原理及装配过程。
1) 熟悉常见的机械零件，能够正确识别、理解和操作机械制造图纸和标准。
2) 掌握机床的结构、工作原理和工作方法，能够正确使用机床调整、装夹、磨削和加工零件。
3) 熟悉液压、气动、电控和机械传动等各种传动装置的的原理、结构和使用方法，能够维修和调试各种传动装置。
4) 熟悉检修仪器和测量仪器的原理和操作方法，能够进行各种测量和检修工作。
5) 具备良好的团队协作能力，能够积极配合其他工种进行工作。
1) 维护设备：负责机器设备的定期保养和维修工作，保证设备的稳定运行。
2) 故障排除：通过检查和测量找出设备的故障原因，并进行修理和更换零部件。
3) 零部件加工：能够利用机床进行零部件加工，包括车、铣、钻、刨、磨等。
4) 设备调试：对设备进行调试和试运行，保证设备的性能符合要求。
5) 做好记录：在维修和保养工作中一定要做好记录，以备日后查看。
4. 常见机械加工操作1) 钻孔：使用钻床或者钻头将孔进行加工，在孔底沉淀沙子或废铁渣，防止刀具摩擦。
2) 放电加工：是通过针状电极进行放电加工，较适用于表面硬化较厚的工件。
3) 局部硬化：在工件表面涂抹硬化剂，通过加热焊接或者高频加热进行表面硬化。
4) 热处理：包括淬火、回火和正火等加工流程，能够改善材料的结构用途。
5) 粗车：指在车床上采用粗刀具对工件进行初次加工。
7) 高精度加工：指对工件进行精密度较高的加工。
5. 总结机修钳工是一项需要掌握较高机械知识和操作技能的工种，主要负责机器设备的维修、保养和调试工作。
他们能够进行机械零部件的加工，具备良好的团队协作和记录的能力。
在机械加工操作方面，能够进行钻孔、放电加工、局部硬化、热处理等加工流程，以及粗车、精车和高精度加工等操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机修钳工基本操作技能机修钳工工艺机修钳工基本操作技能1 划线2 錾削、锉削与锯削3 孔加工4 螺纹加工5 弯形与矫正6 铆接、粘接与锡7 刮削8 研磨1划线一、概述划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。
在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。
划线的主要作用有：(1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。
(2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。
34/ 1机修钳工基本操作技能(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
(4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。
划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。
划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。
划线精度一般为0．25～0.5 。
二、划线基准的选择划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。
在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。
划线应从划线基准开始。
选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。
划线基准一般可选择以下3 种类型：(1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图34a)。
(2)以两条中心线为基准(图34b)。
(3)以一个平面和一条中心线为基准(图 34c)。
34/ 2机修钳工基本操作技能划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准，因此，平面划线时一般要选择两个划线基准；立体划线时一般要选择 3个划线基准。
三、划线前的准备工作(1)分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。
(2)清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。
(3)在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。
(4)在工件孔中安装中心塞块。
(5)擦净划线平板，准备好划线工具。
四、划线时的找正和借料1．找正对于毛坯工件，划线前一般应先做好找正工作。
找正就是利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)，使工件上有关毛坯表面处于合适位置，加工余量得到合理分配。
找正是应注意：(1)毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。
(2)工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而误差集中到次要或不明显的部位。
(3)工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。
这样可使各加工表面的加工余量均匀，避免加工余量相差悬殊。
由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。
图35轴承架毛坯的找正 2012-4-14 10 图3—6 圆环的借料划线 a)以外圆找正b)以内孔找正c)借料划线 1一外圆2—内孔3一毛坯孔 2．2．借料34/ 3机修钳工基本操作技能所示是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。
当不顾及孔而先划外圆再划36如图。
如果不考虑外圆先划内孔，则划外圆时加工图(3 6a)内孔时，加工余量不足采用借料方法才能保证内孔、只有内孔、外圆同时考虑，(图36b)。
余量仍然不足，这种划线方法称为借料。
6c)图3—外圆均有足够的加工余量(使各就要用借料的方法，当毛坯上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，从而保证各个加工表面都有足够的加工互相借用，个表面的加工余量合理分配，余量，而误差和缺陷可在加工后排除。
五、分度头等分圆周划法钳工在划线时也常用分度头对工件进行分度分度头是铣床上等分圆周用的附件。
37a所示。
和划线。
分度头的外形如图利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线。
表示。
一般常用的有()主轴)中心线到底面的高度分度头的主要规格是以顶尖( 60等几种。
、0025、所示。
7b3分度头传动系统分度头的传动系统如图—34/ 4机修钳工基本操作技能使它对准所选9，使之不能转动)，再调整手柄插销6 分度前应先将分度盘固定(，带动分度主轴转至所需要分度盘的孔圈。
分度时先拔出手柄插销，转动手柄8 分度的位置，然后将手柄插销重新插入分度盘中。
保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保护。
安全生产 (1) 划针不用时，应套上塑料套，以防伤人。
(2)工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手用的工具放在作业的(3) 右边。
以免发生事故。
较大工件的立体划线，安放工件位置时应在工件下垫块垫木，(4) (5)、划线旁毕．收好工具．清理工作场地。
挫削与锯削 2 錾削一、鍪削。
机修钳工的錾38)(图錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法錾削时所使用的工具主要是削多用于錾削油槽、板料及去除多余金属的粗加工。
錾子和锤子。
．錾子1 ．锤子234/ 5机修钳工基本操作技能安全生产刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防护眼镜。
采用砂(1)以内，刃磨时对砂轮不能施加太大的压力，轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
錾削时应设立防护网以防切屑飞出伤人。
切屑要用刷子刷掉，不得用手擦或(2) 用嘴吹。
錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出。
发现锤子木柄有松动或(3) 损坏时，要立即装牢或更换，以免锤头脱落，飞出伤人。
錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，避免碎裂伤人。
(4)34/ 6机修钳工基本操作技能二、锉削。
锉削是钳工基本操12)图3一锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的操作(，表面粗糙01 0．作之一，主要用于零配件的修整及精加工。
锉削的精度可达到。
．8度可达01．锉刀的构造经热处理后切削部分硬度T13A制成，T13或T12A、锉刀由优质碳素工具钢T12、所示。
3—13～达6272。
它由锉身和锉柄两部分组成，各部分的名称如图图(锉刀有大量锉齿，按锉齿的排列方向分，锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。
314)2．锉刀的种类 15整形锉按用途不同，可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉。
图3—5、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉(板锉)普通钳工锉按其断面形状又可分为平锉种。
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。
异形锉主要用于锉削工件上特殊的表面。
，主要用于修整工件细小部分的表面。
15)3(整形锉又称什锦锉图一34/ 7机修钳工基本操作技能．锉刀的规格及选用3 锉刀的规格分尺寸规格和锉纹的粗细规格。
其他锉刀以方锉以其边长为尺寸规格，对于尺寸规格来说，圆锉以其断面直径， 300 等几种。
和、 150 、200 、250 m锉刀的锉身长度表示。
常用的有1003。
锉刀齿纹粗细规格的选用见表3—加工余量材料的性质、锉刀的选用锉刀的选择应根据工件表面形状、尺寸大小、锉刀断面形状应与工件被的大小以及加工精度和表面粗糙度要求的高低来选用。
16所示。
3加工表面形状相适应。
其具体选用如图—4．锉削的操作要点次／左右。
锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。
锉削速度一般为(1)4034/ 8机修钳工基本操作技能(2)锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。
安全生产(1)锉刀放置时不要露出钳台边外，以防跌落伤人。
(2)不能用嘴吹铁屑或用手清理铁屑，以防伤眼或伤手。
(3)不使用无柄或手柄开裂的锉刀。
(4)锉削时不要用手去摸锉削表面，以防锉刀打滑而造成损伤。
(5)锉刀不得沾油和沾水。
锉屑嵌入齿缝必须用钢刷清除，不允许用手直接清除。
三、锯削图3—17锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法(图3— 17)。
钳工常用的手锯由锯弓和锯条两部分组成(图3—18)。
锯弓用于安装和张紧锯条；1．锯齿的粗细2．锯路3．锯削的操作要点34/ 9机修钳工基本操作技能安全生产(1)锯削时要防止锯条折断从锯弓上弹出伤人。
(2)工件被锯下的部分要防止跌落砸在脚上。
三、孔加工一、钻孔钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法(图3—21)。
在钻床上钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。
1．钻削的特点2．麻花钻的构成麻花钻一般用高速钢制成，热处理后硬度达到62～68。
它由柄部、颈部和工作部分构成。
(1)柄部麻花钻有锥柄和直柄两种(图322)。
一般钻头直径小于13 的制成直柄，大于13 的制成锥柄。
柄部是麻花钻的夹持部分，用来定心和传递扭矩。
3．麻花钻工作部分的几何形状和切削角度34/ 10机修钳工基本操作技能b)麻花钻各部分名称23麻花钻的几何形状和切削角度 a)麻花钻的角度图3—两条主切削刃、两条副切削刃和(233—所示，标准麻花钻切削部分由五刃如图一个钻尖和两个刀()和三尖()、六面两个前面、两个后面和两个副后面一条横刃 )尖组成。
) (1)前角(γ。
) 。
主后角(2)(a 顶角(2φ) (3) 横刃斜角(ψ)(4)．标准麻花钻头的修磨麻花钻的修磨钻孔时，应根据工件材料和加工精度要求4 。
43的不同，采取各种修磨措施，以改善麻花钻的切削性能。
见表—34/ 11机修钳工基本操作技能5．群钻适应性强、高加工精度、群钻群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的高生产率、寿命高的新型钻头。
标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金结构钢，应用最广。
标准群钻(1)34/ 12机修钳工基本操作技能34/ 13机修钳工基本操作技能7．钻孔的操作要点钻孔前要检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理。
(1) 起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断修正。
(2) 当起钻达到钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。
(3)钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减小进给力，以免造成钻头(4) 折断或发生事故。
为了提高钻头寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时要选择合适的切削液。
(5) 6。
3钻削不同材料时选用的切削液见表—操作钻床时不准戴手套，清除切屑时不准用手拿或用嘴吹碎屑，并尽量停车(1) 清除。
工件要夹紧，孔钻穿时要尽量减小进给力。
(2) 开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。
(3) (4)操作钻床时，头部不准与旋转的主轴靠得太近，钻床变速前应先停车。
钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作(5) 台。
(6)清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。
34/ 14机修钳工基本操作技能二、扩孔扩孔是用扩孔工具将工件上原来的孔径扩大的加工方法(图3—26)。