无纺布方案1万风量

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袋式除尘工程通用技术规范

袋式除尘工程通用技术规范

中华人民共和国国家环境保护标准HJ 2020-2012袋式除尘工程通用技术规范General technical specification for bag flitration engineering 本电子版为发布稿。

请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。

2012-10-17 批准 2013-1-1 实施环境保护部发布目次目次 (ⅰ)前 言 (ⅲ)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (3)4 污染物与污染负荷 (4)5 总体要求 (5)5.1一般规定 (5)5.2总图布置 (6)6 工艺设计 (8)6.1一般规定 (8)6.2污染(尘)源控制 (9)6.3除尘系统划分 (10)6.4除尘管道及附件 (10)6.5系统管路阻力计算 (14)6.6袋式除尘器选型 (14)6.7滤料选择 (17)6.8除尘器卸灰与输灰 (17)6.9烟气冷却 (18)6.10风机及电机 (19)6.11袋式除尘系统风量调节 (21)6.12烟囱(排气筒) (21)7 主要工艺设备和材料 (23)7.1袋式除尘器本体 (23)7.2滤料、滤袋及滤袋框架 (24)7.3气流分布 (24)8 检测与过程控制 (25)8.1一般规定 (25)8.2袋式除尘系统检测 (25)8.3袋式除尘系统自动控制 (26)9 主要辅助工程 (27)9.1供配电 (27)9.2采暖通风与空调 (28)9.3给排水 (29)9.4压缩气体 (29)9.5建筑与结构 (31)9.6涂装与防腐 (34)9.7设备及管道保温 (35)9.8高温烟气管道膨胀补偿 (37)9.9管道支吊架 (37)9.10消声与隔振 (38)10 劳动安全与职业卫生 (39)10.1一般规定 (39)10.2常见职业危险危害因素与防护措施 (39)10.3消防要求 (40)11 施工与验收 (41)11.1一般规定 (41)11.2安装 (41)11.3调试 (47)11.4验收 (49)12 运行与维护 (50)12.1一般规定 (50)12.2开机 (50)12.3运行 (50)12.4停机 (51)12.5检修与维护 (52)附录A(资料性附录)原始数据统计表 (54)附录B(规范性附录)袋式除尘工程设计流程 (56)附录C(规范性附录)系统管路阻力计算步骤 (57)附录D(规范性附录)袋式除尘器选型步骤 (58)附录E(资料性附录)滤料的主要性能指标 (59)附录F(资料性附录)烟气冷却方式及适用场合 (60)附录G(资料性附录)高温烟气冷却设计流程 (61)附录H(资料性附录)高温烟气冷却计算 (62)附录I(规范性附录)烟气体积流量变化计算 (64)附录J(规范性附录)风机及电机选型步骤 (65)附录K(资料性附录)袋式除尘器规格型号及性能参数 (66)附录L(资料性附录)袋式除尘器运行记录表 (67)前 言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》,规范袋式除尘工程建设和运行管理,控制粉尘和微细粒子排放,改善环境质量,促进袋式除尘行业技术进步,制定本标准。

十万级净化车间组合风柜恒温恒湿参数计算

十万级净化车间组合风柜恒温恒湿参数计算

小弟是一位刚接触组合风柜恒温恒湿不久的新手,前不久做一方案,请各位高手指点一下是否正确?在此谢过先面积200m2,吊顶高度3m,室内要求:温度23℃±2,湿度50%±10气象参数:(xx)夏季室外DB=33.5℃,WB=27.7℃冬季室外DB=5℃,RH=70%新风按15%计算,换气次数:18风量=10800CMH,新风=1620CMH夏季室外:DB=33.5℃,WB=27.7℃,RH=64.5%,D=21.21g/kg,H=88.17kj/kg冬季室外:DB=5℃,WB=2.9℃,RH=70%,D=3.77g/kg,H=14.5kj/kg室内工况:DB=23℃,WB=16.2℃,RH=50%,D=8.75g/kg,H=45.47kj/kg冷量估算:250W/m2,即(250*200)/1000=50KW 冷量计算:冷量估算值+新风负荷新风负荷1620*1.2*0.268*(88.17-45.47)/860=25.9KW75.9KW乘以安全系数1.2=91KW冬季加热计算:考虑冬季加热量A=1620*0.29*(23-5)/8609.8KW乘以安全系数1.2=11.8KWxxxx增加:夏季加热计算:考虑夏季加热量A=10800*0.29*(23-13)/860=36.4KW (表冷器后的露点温度假设为13度。

)36.4KW乘以安全系数1.2=43.7KW冬季加湿计算:仅考虑冬季新风加湿量B=1620*1.2*(0.00875-0.00377)9.7kg/h乘以安全系数1.2=11.6kg/h最终定下制冷量91KW,加热量12KW(电加热),加湿量12kg/h(电极加湿)功能段为:混合段+初中效段+表冷段+加热段+加湿段+风机段+出风段电加热36千瓦,加湿器18公斤,保你成功。

一般来说,恒温恒湿系统按湿度要求计算下来,换气次数基本是万级,200*3*25=15000CMH,夏季电加热:(显热计算公式,温差取8度左右),加湿:广东地区的加湿估算基本是1000CMH的加湿量大概是7~10KG/H,1.62*8=13kg/h。

万级净化新风系统风量计算标准

万级净化新风系统风量计算标准

万级净化新风系统是一种广泛应用于实验室、医院手术室、电子厂等场所的空气净化设备,其主要功能是将室外新鲜空气通过过滤净化后送入室内,提高室内空气质量,保障室内环境的洁净度。

在设计和安装万级净化新风系统时,风量的计算是至关重要的一环。

正确的风量计算可以保证系统的正常运行和达到预期的净化效果。

初步计算,净化新风系统的风量主要与以下三个方面相关:1. 室内空气负荷2. 净化效果要求3. 实际新风量的计算下面我们将分别对这三个方面进行阐述,介绍万级净化新风系统风量计算的标准。

1. 室内空气负荷室内空气负荷是指单位时间内需求净化的空气量,它受到室内人员活动、设备运行、室内装修材料释放的有害气体等因素的影响。

为了正确计算净化新风系统的风量,首先需要对室内空气负荷进行合理评估。

通常情况下,可根据室内面积、人员活动情况、设备运行情况等因素综合考虑,采用相应的公式计算得到室内空气负荷值。

2. 净化效果要求净化新风系统的风量计算还应考虑净化效果的要求,常见的净化级别有万级、千级、百级等,不同级别对风量的要求也有所不同。

以万级净化为例,对室内空气中的微生物、颗粒物、有害气体等指标都有严格的要求,因此在计算风量时需要根据净化级别的要求进行合理的折算和调整,以确保系统满足相应级别的净化要求。

3. 实际新风量的计算根据室内空气负荷和净化效果要求的分析,接下来可进行实际新风量的计算。

新风量的计算包括室内空气负荷所需的风量和净化系统的风量损失等因素综合考虑,常用的计算方法有全风量法、局部风量法等。

在计算过程中,需考虑系统的动态变化,如季节变化、室内人员密度变化等因素,保证系统在不同情况下都能够正常运行并满足净化要求。

万级净化新风系统的风量计算是一个相对复杂的过程,需要考虑多个因素的综合影响,因此在实际设计和安装过程中,建议由专业的空气净化公司或设计院参与,以确保系统的性能和效果达到预期水平。

对于使用过程中的实际情况,也需进行有效的监测和调整,保证系统长期稳定可靠地运行。

挂网客土喷播施工方案

挂网客土喷播施工方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)四、施工工艺及过程 (2)1、边坡清理 (2)2、截、排水沟施工 (2)3、挂网施工 (2)4、客土喷播 (3)5、深挖边坡防护 (3)6、养护管理 (4)7、施工工艺流程 (4)五、质量检测标准 (5)六、质量保证措施 (5)1、组织保证措施 (5)2、工作保证措施 (5)3、技术保障措施 (6)七、安全保证与应急措施 (6)1、一般规定 (6)2、施工安全措施 (7)3、应急措施 (7)八、环境保护与水土保持措施 (8)1、施工准备阶段 (8)2、施工阶段 (9)3、临建设施及其他方面 (9)挂网客土喷播施工方案一、编制依据1、湖北省交通规划设计院编制的第MWTJ-3合同段《两阶段施工图设计》;2、《公路路基施工技术规范》(JTG/T F50–2011);3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);4、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);5、《高速公路施工标准化技术指南》。

二、工程概况麻城至武穴高速公路第三合同段起点位于蕲春县横车镇,起点桩号K95+020,终点位于武穴市四望镇以南与沪渝高速公路十字交叉,桩号K140+870,修建武穴枢纽互通,并与武穴长江公路大桥对接,路线全长45.843公里。

挂网客土喷播应用于路堑高边坡防护,本合同段工程总量约为30万m2。

三、施工部署1、施工前,全线已完成导线点、水准点测量数据的复测,并在线路附近增设了导线点与水准基点。

2、施工用水取自自然沟渠,按照标准化要求设置蓄水池。

施工用电接入当地电网,以外电为主、自发电为辅,始终保持自发电的能力,避免停电对施工的影响。

3、人员配备本工程开工前,由项目总工组织全体技术人员,包括测量、质检、试验、材料相关人员,熟悉施工图纸,了解施工内容。

由工程技术部负责人向施工队技术员进行技术交底。

4、施工机械设备施工机械设备已进场,技术状况良好。

布袋除尘器选型计算表

布袋除尘器选型计算表

120
128
108
117 126
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150
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169 182
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168
182 196
210
224
180
195 210
225
240
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240
256
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19
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花板孔数
脉冲阀数
8
9
10
11
8
64
72
80
88
9
72
81
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10
80
90
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110
11
88
99
110
121
12
96
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120
132
13
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14
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154
15
120
135
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165
16
128
144
160
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每脉冲阀多少袋数
12
13
14
15
16
96
104 112
长袋低压脉冲布袋除尘器选型计算表
处理风 量
Q(M3/h )
滤袋 规格
Φ (m)
滤袋 长度 L(M)
初设 风速 M/mi

100000除尘风量 风机设备参数

100000除尘风量 风机设备参数

100000除尘风量风机设备参数风机设备是用来产生风流的机械设备,广泛应用于工业生产、航空航天等领域。

其中,风机设备参数是描述风机性能的重要指标之一。

本文将以100000为除尘风量的风机设备参数为主题,从风机类型、风机工作原理、风机选型及性能指标等方面进行阐述。

一、风机类型风机根据其工作原理和结构特点,通常可分为轴流风机和离心风机两大类。

轴流风机是以轴线方向作为气流的流动方向的风机,其气流与轴线平行;离心风机则是以离心力作为气流的流动方式,其气流与轴线垂直。

根据除尘风量为100000的要求,我们可以选择适合的离心风机。

二、风机工作原理离心风机的工作原理是通过离心力将气体吸入,并以高速旋转的叶轮加速气体,然后将气体排出。

在风机设备中,通过电机驱动叶轮高速旋转,由于离心力的作用,气体从进气口被吸入,经叶轮的加速作用后,再通过出口排出。

风机设备的性能主要取决于叶轮的设计和电机的功率。

三、风机选型在选型时,需要根据除尘风量为100000的要求,综合考虑风机的风压、风量、效率等指标。

风压是指风机在单位面积上所施加的压力,风量是指单位时间内通过风机的气体体积,效率是指风机在单位电能或机械能输入下所产生的风量与输入能量之比。

根据100000的除尘风量要求,可以通过计算或查询相关资料,选择适合的风机型号。

四、风机性能指标风机性能指标包括风压、风量、效率、功率、噪音等。

风压是指风机出口处的静压和动压之和,通常用帕斯卡(Pa)表示;风量是指风机单位时间内通过的气体体积,通常用立方米每小时(m³/h)或立方米每秒(m³/s)表示;效率是指风机将输入的电能或机械能转化为风量的能力,通常用百分比表示;功率是指风机输入的电能或机械能,通常用千瓦(kW)表示;噪音是指风机运行时产生的声音,通常用分贝(dB)表示。

在选择风机时,除了风量为100000外,还需要根据具体的使用环境和要求,综合考虑这些性能指标。

无尘室要求

无尘室要求

一、过滤原理大气中存在大量的悬浮尘埃粒子,它们的存在极大地影响产品的精密化、微型化、高质量、高纯度和高可靠性。

空气中悬浮的粒状污染物质是由固体或液体微粒子所组成。

大气尘可分为狭义大气尘和广义大气尘:狭义大气尘是指大气中的固态粒子,即真正的灰尘;大气尘的现代概念既包括固态微粒也包括液态微粒的多分散的气溶胶,是专指大气中的悬浮微粒,粒径小于10μm,这就是广义的大气尘。

对于大于10μm的粒子,因为较重,经过一段时间的无规则的布朗运动后,在重力的作用下,它们会逐渐沉降到地面上,是通风除尘的主要目标;大气中0.1---10μm的灰尘粒子也在空气中做无规则的运动,因重量较轻,则容易随气流漂浮,而很难沉降到地面上。

因此,空气洁净技术中的大气尘的概念和一般除尘技术中的灰尘的概念是有所区别的。

通风除尘用的尼龙网过滤器、金属网过滤器、泡沫海绵过滤器过滤的灰尘,因为滤料的孔径较大,一般大于10μm,主要是过滤大于10μm的灰尘,因此对0.1~~10μm的粒子,过滤效率很低;如果是对环境的净化有一定的洁净度要求,必须采取洁净技术中的空气过滤技术,才能达到净化要求。

空气净化的主要任务是根据各种产品的生产工艺、不同工序、各类房间的空气洁净度级别需要,采取空气过滤技术来捕集大气中的0.1---10μm悬浮尘埃粒子和微生物,使洁净室或局部净化区域中的尘埃粒子浓度或含菌浓度控制在允许范围之内,以保证洁净度的级别要求。

空气中的悬浮粒子除微小液滴成球形外,其它粒子为结晶状、片状、块状、针状、链状等,很难从几何形状去度量其尺寸。

在洁净技术中,粒径的意义是指通过微粒内部的某个长度因次,并不含有规则几何形状的意义,只是便于比较粒子大小的一种“名义尺寸”。

空气中的悬浮粒子分为非生物性粒子和生物粒子:非生物粒子是由固体、液体的破碎、蒸发、燃烧、凝聚产生的,其形成过程有物理作用或化学作用。

生物粒子有微生物、植物的花粉、花絮及绒毛等;微生物一般包括病毒、立克次氏菌、细菌、菌类、原生虫及藻类,其中与净化关系较直接的是细菌和菌类。

无纺布生产有机废气治理工程

无纺布生产有机废气治理工程

无纺布生产有机废气治理工程设计者公司~规划~设计~制造~施工~服务~二O一七年八月目录1.项目概况 (4)2.设计依据 (4)2.1.设计原则 (4)2.2.参考标准 (4)3.废气处理工艺 (5)3.1.恶臭废气源分析 (5)3.2.设计围 (5)3.3.处理后废气排放标准 (6)3.4.工艺对比 (6)3.5.废气处理工艺流程 (8)4.处理设备说明 (8)4.1.低温等离子+UV光催化氧化一体机 (8)4.1.1.设备原理 (9)4.1.2.产品优点 (10)4.1.3.产品适用围 (11)4.2.离心风机 (11)4.3.电气控制设计 (12)4.4.安装示意图 (12)4.5.设备参数 (12)5.售后服务 (13)5.1.售后服务承诺书 (13)5.2.售后服务形式 (14)1.项目概况无纺布生产主要是人造纤维,一般为聚丙烯、聚酯、粘胶、丙烯酸、聚氨酯、聚四氟乙烯等,人造纤维在热熔过程中产生聚丙烯烟雾颗粒,聚酯烟雾颗粒丙烯酸烟雾颗粒、聚氨酯烟雾颗粒,聚四氟乙烯烟雾颗粒等,对环境产生重污染,重危害健康,现我公司根据业主提供的资料及以往工程经验,并结合相关标准和要求,编制了该工程技术案供甲及环保部门参考。

2.设计依据2.1.设计原则●贯彻关于环境保护的基本国策,执行的相关法规、政策、规和标准;根据本工程实际情况,选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺技术,安全可靠的工艺路线和设计参数,为工程项目的尽早实施,为废气处理设施的建设和运行创造良好的环境;●操作简便,运行平稳,安全可靠;●合理的布置,投资低,运行费用低;●最可靠的治理工艺,最低的维护费用;2.2.参考标准(1)《中华人民国环境保护法》;(2)《中华人民国大气污染防治法》;(3)《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准;(4)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007);(5)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010);(6)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);(7)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993);(8)《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规》(GB50727-2011);(9)《电力装置的继电保护和自动装置设计规》(GB/T50060-2008);(10)《机械设备安装工程施工及验收通用规》(GB50231-2009);(11)《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》(GB3836.1-2000);(12)《低压配电设计规》(GB50054-2011);(13)《外壳防护等级(IP代码)》(GB4208-2008);(14)《低压电力线路和电子设备系统的雷电过电压绝缘配合》(GB/T21697-2008);(15)《通风与空调工程施工质量验收规》(GB70243)(16)《建筑电气工程施工质量验收规》(GB70303)(17)《电机基本技术要求》(GB777)(18)相关的设计手册与甲提供的废气污染物各种数据等技术资料。

风量的计算方法

风量的计算方法

对制药厂各洁净室压差进行控制,其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时,空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域,使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。

洁净室压差控制是制药厂洁净厂房净化空调系统设计的重要环节,是保证洁净区洁净度的重要措施。

《洁净厂房设计规范》GB50073-2001(以下简称《洁净规范》)的洁净室压差控制章节包括5条内容,全部是针对洁净室压差控制的条款。

《药品生产质量管理规范》(1998年修订)第十六条要求,洁净区要有指示压差的装置。

洁净室压差控制分为3个步骤:第一步,确定洁净区各洁净室的压差;第二步,计算洁净区各洁净室维持压差的压差风量;第三步,采取技术措施,保证洁净室压差风量,维持洁净室压差恒定。

第一步:确定洁净区各洁净室的压差按照《洁净规范》6.2.l条和6.2.2条的要求,洁净室与周围的空间必须维持一定的压差,并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。

不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差,应不小于5帕,洁净区与室外的压差,应不小于10帕。

▲同一洁净区各洁净室的压差在实际工程中,确定同一洁净区各洁净室的压差,可以把每个洁净室的压力与洁净区走廊相比较,以洁净区走廊压力值为基准。

因为洁净区走廊贯穿每一个洁净室,每个洁净室与洁净区走廊的压差确定了,洁净室之间的压差也就确定了。

所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准,互相间的压差值就不会混乱。

如固体制剂车间,可以确定洁净区走廊正压值为18帕(洁净区室外为0帕);粉碎间、称量间散尘严重,一般通过前室与洁净区走廊相连,为避免房间内含尘量较大的气流通过走廊扩散到其它房间,可以确定粉碎间、称量间正压值为12帕,前室正压值为15帕。

这样,粉碎间、称量间相对于前室为负压,前室相对于洁净区走廊为负压。

气流从洁净区走廊流向前室,从前室流向粉碎间、称量间。

净干器具存放间用于存放洗净、烘干的器具,为避免污染,可确定该房间正压值为21帕,以避免走廊气流流入该房间。

纺粘法无纺布狭缝式牵伸的气流成网与工艺

纺粘法无纺布狭缝式牵伸的气流成网与工艺

纺粘法无纺布狭缝式牵伸的气流成网与工艺金晖 刘峰(中国纺织科学技术有限公司100176)摘 要 本文介绍了狭缝牵伸装置在纺粘法无纺布生产线中的结构特点,对影响气流牵伸的因素和效果进行了分析,并提出了牵伸与成网工艺的常见问题及解决措施。

关键词 纺粘法无纺布 狭缝牵伸装置 成网工艺 布面均匀性 在纺粘无纺布生产线狭缝牵伸装置中,经冷风气流牵伸后的纤维通过扩散风道均匀铺成纤网的技术,我们简单称为纺粘法气流成网,它是纺粘法无纺布生产工艺中的技术难点,也是影响纺粘无纺布布面质量的关键。

气流牵伸按所采用牵伸器的类型不同可分为喷嘴牵伸和狭缝牵伸两种,其中狭缝牵伸应用较广泛,我国引进的德国莱芬豪舍公司纺粘法无纺布生产线即采用该技术。

本文主要讨论狭缝牵伸装置的气流成网技术与工艺。

1 纺粘法无纺布生产线工艺流程PP 切片(原料)送入螺杆挤出机,经熔融挤压、过滤、计量后再经模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维;初生纤维经气流冷却牵伸后,通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上,由此形成的长丝纤网,经热轧、卷绕,分切后成为无纺布(产品)。

其设备工艺流程见图1。

图1 设备工艺流程图2 狭缝式气流牵伸与成网装置的结构狭缝式气流牵伸分正压牵伸和负压牵伸两种,见图2所示。

牵伸风道进口宽度与喷丝板宽度相等,牵伸风道的出口宽度要根据牵伸气流速度计算,一般情况下负压牵伸的出口比正压牵伸的出口要宽。

牵伸高度方面,负压牵伸装置的高度比正压牵伸装置的高度要小。

扩散风道的进口宽度要大于牵伸风道出口宽度,扩散风道出口宽度在负压牵伸装置中较宽,在正压牵伸装置中较窄。

牵伸风道与扩散风道之间的幅宽方向留有自然补风间隙,此间隙的大小决定补风量的多少,补风是由于牵伸气流高速经过牵伸风道产生负压场而吸入的,补风的均匀性直接影响铺丝,对布面的均匀性影响较大。

封闭外棉纺织设备的技术进步与发展[J].现代纺织技术,2010(6):52-55.[3] 李秋香,陈红娟,张怡,等.细号高密弹力贡缎织物的生产体会[J].棉纺织技术,2009,37(6):56-58.[4] 商景泰.通风机手册[M ].北京:机械工业出版社,1994:22-24.[5] 孙柏林.低碳经济是自动化发展的机遇与挑战[J].现代制造,2010(1):24-26.[6] 张宝忠,李乃明,薄明伏,等.环绕式巡回清洁机:中国,ZL 200820075288.9[P].2009-07-15.式扩散风道是文丘里式结构,扩散风道进口位置对应文丘里的喉部位置,该处宽度尺寸可在线调节,此处在负压牵伸装置中的气流速度最高。

电子洁净厂房中空调新风量计算

电子洁净厂房中空调新风量计算

厦门华旸建筑工程设计有限公司吴玉裕摘要:浅谈电子洁净厂房中空调新风量计算,新风集中预处理优势及其温湿控制方案。

关键词:电子厂房新风量计算新风集中预处理温湿度引言:随着工业社会的发展,洁净空调应用于社会广泛领域,包括电子工业,航天工业,制药工业,医疗,纺织工业等等,而新风在洁净空调中扮演着重要角色。

在电子洁净厂房中,洁净等级基本涵盖了30万级到100级,甚至更高,因而要求空调送风换气次数从几十次到几百次不等,是一个能耗很高的行业。

通过近几年具体设计中发现,新风集中预处理在节能、控制、管理等方面上具有许多优势。

本文将简要阐述电子洁净厂房中新风量的计算,新风集中预处理优势及其空气热湿处理和控制方案。

一、新风量计算:1.1、在洁净空调中,新风对于生产安全,产品质量起着举足轻重的作用。

由于新陈代谢的需要,人体需要不断吸入氧气,呼出二氧化碳,如果在没有新风的环境中工作会有缺氧的现象如: 头晕、恶心、烦燥、工作效率低等。

所以空调净化系统中满足人员卫生要求的新风量一般为不小于40m3/(h*人) 。

1.2、洁净空间一般都伴有工艺需求的排风,为了平衡这部分排至室外的空气量,净化系统需要补偿相应的新风量。

1.3、为防止室外或相邻的其他用途房间的空气渗入空调净化车间,干扰其洁净度或温、湿度,这类应维持正压的空气量将由新风来补充,这部分新风量计算主要有缝隙法及换气次数法,这里不做具体介绍。

1.4、满足相当于总风量一定比例的新风量,根据经验,考虑到洁净空调系统中空调机组和送风管道内正压较高,沿程将有可能有较大的漏损,为了安全起见,特别是在医药等行业,新风量的比例应满足非单向流洁净室总风量的10%~30%,单向流洁净室总风量的2%~4%。

这时候如果洁净室人员少,工艺排风少,正压也足够,按比例计算的新风量大于系统的需求时,就应该增加洁净空调的排风量来作为应对措施。

1.5、以下用一个图表来表示洁净空调系统中新风量的确定:二、新风净化及热湿处理:2.1、对于洁净室来说,新风是空调系统中一个主要的污染源;不经过过滤的新风会使表冷器堵死, 使表冷器的传热系数下降, 而且有害的化学颗粒对表冷器具有腐蚀性,大量的细菌又在其附近繁殖,降低了表冷器及高效空气过滤器的使用寿命。

洁净室风量计算方法

洁净室风量计算方法

洁净室风量计算方法洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量,其步骤是:一、正压洁净室送风量QⅠ计算1.乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室,送风量是以换气次数为准来计算的:QⅠ-1=KV式中:K——换气次数;V——洁净室净体积;N——非单向流洁净室稳定含尘浓度;G——洁净室内单位体积发尘量;M——室外空气含尘浓度;S——回风量与送风量之比;ηH——回风通路上过滤器的总效率;ηX——新风通路上过滤器的总效率。

实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算,一般均采用经验换气次数。

在各国的洁净室标准中,相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。

我国《洁净厂房设计规范》(GB 50073-2001)中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数,见下表:注:①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。

②室内人数少、热源小时,宜采用下限值。

③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。

二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。

对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备,建议其漏风率取下表数值:式中:ΣQ Ⅰ为各洁净室送风量之和。

三、系统新风量Q Ⅲ计算1.满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1(1)对于室内无明显有害气体发生的一般情况,按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于 40m3计算:Q1-1=人数×40 m3/h 。

(2)对于室内有多种有害气体发生的情况: Q1-2= Qa +Qb +…+QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn= Ln/Tn式中:Qa…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量; La…Ln——各有害气体的发生量; Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度 有害气体允许最高浓度(mg/ m3)比较Q1-1和Q1-2,取最大者为卫生所需新风量2.保持室内正压所需新风量Q2 (1)局部排风量= Q2-1;(2)通过余压阀的风量= Q2-2,可从余压阀的说明书中查得; (3)由缝隙的漏出风量= Q2-3式中:F1——缝隙面积; E1——流量系数通常取0.3~0.5 v1——漏出风速 ΔP——室内外压差ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。

【厂务知识50问】第12问:无尘车间送风计算方法?

【厂务知识50问】第12问:无尘车间送风计算方法?

式中:K——换气次数;比较Q1-1和Q1-2,取最大者为卫生所需新风量。

2.保持室内正压所需新风量Q2(1)局部排风量= Q2-1;(2)通过余压阀的风量= Q2-2,可从余压阀的说明书中查得;(3)由缝隙的漏出风量= Q2-3式中:F1——缝隙面积;E1——流量系数通常取0.3~0.5v1——漏出风速ΔP——室内外压差ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。

以上缝隙法公式计算繁琐,还可以采用另一种换气次数法进行计算,换气次数根据经验值估算,即当无尘室的压差值为5Pa时,压差风量相应的换气次数为1~2h-1,当无尘室的压差值为10Pa时,压差风量相应的换气次数为2~4h-1。

因为无尘室压差风量的大小是根据无尘室维护结构的气密性及维持的压差有关,所以在选取换气次数时,对于气密性差的房间可以取上限,对于气密性好的房间可以取下限。

综上所述保持室内正压新风量:Q2= Q2-1+Q2-2+Q2-3对正压室要求特别严时,还应在Q2加上开关门和传递窗的漏风量。

3.满足一定比例的新风量Q3当不能确切知道人员数或漏泄情况时,或者在初步方案时作为估计用,可采用新风应占总风量一定比例的方法来确定新风量。

按《洁净厂房设计规范》规定,对于乱流洁净室,新风量不应小于总风量的10%~30%,对于单向流无尘室,新风量应不于总送风量的2%~4%。

原则是:无尘室度越低新风比越大。

当然,对于全部用循环风的场合,或者工艺需要或允许时,新风比可不按以上比例取。

4.补充送风系统漏泄所需的新风量Q4Q4=系统送风量×εΣ=QⅡ×εΣ5.系统新风量QⅢ比较ΣQ1、ΣQ2和ΣQ3,取其最大值,“Σ”为各室该风量之和。

然后加上系统漏风量Q4,即为系统的最后所需新风量。

QⅢ=(ΣQ1、ΣQ2、ΣQ3)max+Q4四、系统的回风(循环风)量QⅣ的计算系统的循环风量应为系统总送风量减去新风量。

5万风量布袋除尘项目清单及报价

5万风量布袋除尘项目清单及报价
2
储气罐
1.0m3

1
3770
3770
3
管道
DN25

1
1495
1495
4
阀门、管件

1
13Байду номын сангаас0
1300
5
油水分离器
HQS-024,处理流量:2.5m3/min,粉尘精度:≤3um,油份含量:≤5ppm

1
351
351
Q级
6
全自动排水器
QK-AD,处理流量:2.5m3/min

1
260
260
工程直接费
595641
安装调试费
89346
含吊装
运输费
5000

68999
工程报价
柒拾伍万捌仟玖佰捌拾陆元
758986
1
2600
2600

电气与自控
1
电气配置

1
1300
1300
2
PLC自控

1
12350
12350
3
差压变送器

2
4550
9100
4
温控系统

1
4550
4550
5
控制线

1
4500
4500

压缩空气系统
1
空压机
ODF-20A,2.5m3/min 0.7MPa,15kw,20HP

1
19500
19500
Q235,δ=5

1
9100
245700
含灰斗

纺粘无纺布流程

纺粘无纺布流程

纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义:纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。

在纺丝熔融时,通过纺丝,、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。

纺粘法工艺流程:投料——熔融纺丝——过滤-—冷却-—气流牵伸——铺网-—热轧——卷绕—-包装一投料1 投料中,不能有金属等硬物,不能有水。

保证清洁度.2 缺料:风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警3 注射机:采用称重式,直接输入需要的百分比即可.二熔融纺丝1 螺杆挤出机A 功能:将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下,定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化B 螺杆分段:进料段、压缩段、计量段进料段:完成切片的供给,进料段为固态。

压缩段:完成熔融,固液并存段计量段:完成定量与挤出,熔体单相C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定.通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数围:15-45g/10min.通常熔融指数高,则分子量分布大,分子量小,螺杆温度相对低。

熔融指数小,则分子量分布小,分子量大,螺杆温度相对高。

熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂(改性母粒)。

2过滤器完成对熔体的过滤,E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA左右需要更换过滤器.另外通常更换过滤器,首先要将待更换的过滤器充浆,然后通过排气孔进行排气.在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度,避免失压而停机.3回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。

回收过程中要注意以下问题:A 回收过程中注意颜色一定要相同,回收一定均匀.B 对回收螺杆的温度进行监控,防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。

C 回收中无纺布绝对不能有水存在.D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆,防止损坏螺杆。

4 计量泵精确地计量,均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证纺丝液顺利通过喷丝板。

齿轮泵结构.泵容积1线150立方厘米每转2线250立方厘米每转3线150立方厘米每转3线目前有两个计量泵,提高了生产速度,同时可以有效的调节左右幅的克重。

浅谈风量平衡一体化单元(FASU)在VAV空调系统中的应用

浅谈风量平衡一体化单元(FASU)在VAV空调系统中的应用

Ventilation&air conditioning总第342期(通风与空调浅谈风量平衡一体化单元(FASU)在VAV空调系统中的应用张春强(嘉善县资产经营有限公司浙江嘉兴314100)摘要:本文结合中国尊项目,通过分析空调末端设备的应用、FASU系统的工作原理、施工要点、系统调试以及FASU系统的优点,详细介绍了风量平衡一体化单元(FASU)在VAV空调系统中的使用情况,可为类似项目提供参考.关键词:风量平衡一体化单元(FASU)变风量空调系统变风量末端灯具低温风口系统调试中图分类号:TU831文献标识码:B文章编号:1002-3607(2020)11-0037-041工程概况中国尊项目位于北京商务中心区核心区Z15地块,是北京市的地标建筑。

该项目用地面积11478m2,总建筑面积43.7万卄,其中地上35万m?,地下8.7万m2,建筑总高528m,建筑层数地上108层、地下7层(不含夹层),可容纳1.2万人办公,为中信集团总部大楼。

中国尊项目冷源采用冰蓄冷系统,空调热源由市政热网提供。

本项目标准层外区采用窗边风机盘管,主要用于消除距离幕墙1.5m范围内的冷热负荷;内区采用单风道变风量空调系统,主要用于消除内区热湿负荷,满足室内人员新风需求。

控制系统通过深化室内温度测控点位,实现内外区负荷的相对独立控制。

2风量平衡一体化单元(FASU)在VAV空调系统中的应用本项目VAV变风量末端下游采用了风量平衡一体化单元(FASU)(见图1),FASU系统是集静压箱、消声保温软管和送风口于一体的系统产品。

通过对末端各个FASU系统内的软管布局、走向及软管长度等计算的深化设计,可以保证系统内各个出风口的风量平衡在10%以内。

图1风■平衡一体化单元(FASU)2.1空调末端设备应用2.1.1VAV变风量末端中国尊项目的VAV空调系统采用了第二代VAVBOX设备(见图2),设备使用叶轮式风量传感器和可变式多孔叶片,提高了风量测量精度并起到节能降噪的作用。

洁净室风量计算方法

洁净室风量计算方法

洁净室风量计算方法洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量,其步骤是:一、正压洁净室送风量QⅠ计算1.乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室,送风量是以换气次数为准来计算的:QⅠ-1=KV式中:K——换气次数;V——洁净室净体积;N——非单向流洁净室稳定含尘浓度;G——洁净室内单位体积发尘量;M——室外空气含尘浓度;S——回风量与送风量之比;ηH——回风通路上过滤器的总效率;ηX——新风通路上过滤器的总效率。

实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算,一般均采用经验换气次数。

在各国的洁净室标准中,相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。

我国《洁净厂房设计规范》(GB 50073-2001)中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数,见下表:注:①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。

②室内人数少、热源小时,宜采用下限值。

③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。

二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。

对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备,建议其漏风率取下表数值:式中:ΣQ Ⅰ为各洁净室送风量之和。

三、系统新风量Q Ⅲ计算1.满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1(1)对于室内无明显有害气体发生的一般情况,按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于 40m3计算:Q1-1=人数×40 m3/h 。

(2)对于室内有多种有害气体发生的情况: Q1-2= Qa +Qb +…+QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn= Ln/Tn式中:Qa…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量; La…Ln——各有害气体的发生量; Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度 有害气体允许最高浓度(mg/ m3)比较Q1-1和Q1-2,取最大者为卫生所需新风量2.保持室内正压所需新风量Q2 (1)局部排风量= Q2-1;(2)通过余压阀的风量= Q2-2,可从余压阀的说明书中查得; (3)由缝隙的漏出风量= Q2-3式中:F1——缝隙面积; E1——流量系数通常取0.3~0.5 v1——漏出风速 ΔP——室内外压差ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。

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无纺布方案1万风量无纺布生产有机废气治理工程设计者公司~规划~设计~制造~施工~服务~二O一七年八月目录1.项目概况 (4)2.设计依据 (4)2.1.设计原则 (4)2.2.参考标准 (4)3.废气处理工艺 (5)3.1.恶臭废气源分析 (5)3.2.设计范围 (5)3.3.处理后废气排放标准 (6)3.4.工艺对比 (6)3.5.废气处理工艺流程 (8)4.处理设备说明 (8)4.1.低温等离子+UV光催化氧化一体机 (8)4.1.1.设备原理 (9)4.1.2.产品优点 (10)4.1.3.产品适用范围 (11)4.2.离心风机 (11)4.3.电气控制设计 (12)4.4.安装示意图 (12)4.5.设备参数 (12)5.售后服务 (13)5.1.售后服务承诺书 (13)5.2.售后服务形式 (14)1.项目概况无纺布生产主要是人造纤维,一般为聚丙烯、聚酯、粘胶、丙烯酸、聚氨酯、聚四氟乙烯等,人造纤维在热熔过程中产生聚丙烯烟雾颗粒,聚酯烟雾颗粒丙烯酸烟雾颗粒、聚氨酯烟雾颗粒,聚四氟乙烯烟雾颗粒等,对环境产生严重污染,严重危害健康,现我公司根据业主提供的资料及以往工程经验,并结合相关标准和要求,编制了该工程技术方案供甲方及环保部门参考。

2.设计依据2.1.设计原则●贯彻国家关于环境保护的基本国策,执行国家的相关法规、政策、规范和标准;根据本工程实际情况,选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺技术,安全可靠的工艺路线和设计参数,为工程项目的尽早实施,为废气处理设施的建设和运行创造良好的环境;●操作简便,运行平稳,安全可靠;●合理的布置,投资低,运行费用低;●最可靠的治理工艺,最低的维护费用;2.2.参考标准(1)《中华人民共和国环境保护法》;(2)《中华人民共和国大气污染防治法》;(3)《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准;(4)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007);(5)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010);(6)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);(7)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993);(8)《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50727-2011);(9)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB/T50060-2008);(10)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009);(11)《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》(GB3836.1-2000);(12)《低压配电设计规范》(GB50054-2011);(13)《外壳防护等级(IP代码)》(GB4208-2008);(14)《低压电力线路和电子设备系统的雷电过电压绝缘配合》(GB/T21697-2008);(15)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB70243)(16)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB70303)(17)《电机基本技术要求》(GB777)(18)相关的设计手册与甲方提供的废气污染物各种数据等技术资料。

3.废气处理工艺3.1.恶臭废气源分析根据现有现场勘查情况,产生恶臭的原因主要是由于贵公司加热无纺布制备原材料。

3.2.设计范围本方案对有机废气的治理提出净化治理方案,设计范围包括:●该项目废气的净化治理工艺;●废气净化治理系统内工艺设备、管路及结构的设计;该项目废气净化治理系统的电气设计;3.3.处理后废气排放标准本治理方案排放废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB9078-1996)二级标准和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)二级标准3.4.工艺对比目前,常用于处理污水厂废气的技术有植物吸收隔离法、吸附剂除臭法、化学吸收法、等离子体除臭法、生物分解法、催化燃烧法、UV光电催化技术等。

(1)植物吸收隔离法:植物吸收隔离法就是在污水处理厂附近建立10m 以上的丛林带,利用植物吸收废弃物的原理达到改善周围环境、去除臭味的目的,该种方式有着成本低廉的特征,不仅可以去除臭味,也能够美化污水处理厂周围的环境。

但是该种方式去除臭味的效果并不彻底,也会受到天气等因素的影响。

(2)吸附剂除臭法:吸附剂除臭法是一种常用的除臭方式,即采用过滤的原理吸收或者过滤掉废弃中的臭味成分,目前常用的除臭吸附剂主要为活性炭,活性炭是一种多孔颗粒物质,能够达到过滤与吸收气味的效果,但是,在使用该种方法除臭时,需要应用到大量的活性炭,且去除效果也不够彻底,处理流程复杂,当废气中有胶粒物质或其他杂质时,吸附剂容易失效,且吸附系统长期稳定运行较困难。

由于吸附剂的空隙率较小,废气经过吸附设备后的阻力降比较大,且活性炭更换费用较高,产生二次污染难以处理,一般吸附法用于污染物浓度高、气量小的场合,且活性炭吸附虽然前期投资比较小,但需要定期更换,更换费用较高(约7000~15000元/吨),且固废处置费用较高(约5000元/吨)。

(3)化学吸收法:化学吸收法包括两种方式,即针对有机化合物的处理与无机化合物的处理,对于有机化合物多使用含有氯气或者臭氧的物质进行去除,一般在进水管道中加入氯气或者臭氧进行处理:对于无机化合物则使用简单的化学反应进行去除。

但是化学吸收法在实际应用过程中会受到多种因素的限制,且需要反应时间、反应催化剂以及反应条件,不仅成本较高,且除臭效果不够彻底。

(4)等离子体除臭法:在外加电场的作用下,电极空间里的电子获得能量后加速运动,从而引发了使其发生激发、离解或电离等一系列复杂的物理、化学反应,使得产生有机物基团化学键断裂,再经过多级净化而达到净化的目的;该法具有占地小、操作方便和运行费用低等优点,但其投资成本较高,放电电极裸露在废气之中,易造成电极腐蚀,从而影响了其处理效果及使用寿命,且极易存在燃烧爆炸等安全隐患。

(5)生物分解法:生物分解法包括生物过滤法、曝气池法与生物洗涤法几种。

其中,曝气池法与生物洗涤法的应用范围较为广泛,前者是利用活性污泥来分解废弃中的臭味,该种除臭方法费用低廉、使用方便,但是除臭效果较差生物过滤法即将废气收集,在适宜的条件下采用微生物进行分解,该种方式经济性高、简单、费用低廉,但是需要花费大量的时间来培养微生物,除臭时间较长,且受环境气候影响较大。

(6)催化燃烧法:催化燃烧就是可燃物在催化剂的作用下,在一定的温度条件下进行的燃烧反应。

可燃物在催化剂作用下燃烧。

与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。

催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质,催化燃烧法的关键因素是催化剂的选择。

但催化剂较贵,需要再生,且易催化中毒,基建投资很高,且适合连续排放和废气浓度较高的气源。

(5)UV光电催化技术:利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射污染气体,使有机或无机高分子化合物分子链在高能紫外线光束照射下,降解转化成低分子化合物;运行稳定,风阻较小,占地面积小,一次投资和后期运行成本较其他方法都低,适用于处理废气浓度较低的废气。

3.5.废气处理工艺流程针对该恶臭废气特点,我司综合考虑设备投资、运行成本、可操作性、处理效率等因素,并结合以往工程经验,推荐采用以下工艺路线,利用多级处理工艺相互补充协作,对该废气进行整体净化处理,以期达到满意的处理效果:低温等离子+UV光催化氧化设备的联合工艺对该废气进行处理,设备设计风量10000m3/h一套。

处理工艺流程:4.处理设备说明4.1.低温等离子+UV光催化氧化一体机UV紫外线光解和等离子技术是现今应用于有机废气降解最常用的两种方法。

采用这两种办法,都能将废气中的有机成份,分解为无害的水及二氧化碳,并预防了二次污染。

但这两种方法,仍各有优缺点。

UV光解是利用特殊的低压紫外灯管能同时发射出185nm紫外线和254nm紫外线的双光谱特性。

灯管发射出的185nm紫外线,能触发空气中的O2(氧),转化为O3(臭氧)。

臭氧具有很强的氧化能力,其与废气中的碳氢化合物(如苯类、烃类、醇类、脂类等)充分混合接触后,在灯管发射出的254nm紫外线的照射催化条件下,能将这些有害污染物,直接氧化分解为水和二氧化碳。

由此可见,紫外灯管发射出的185nm紫外线,起到了提供氧化反应物的作用;而灯管发射出的254nm紫外线,起到了提供光解反应顺利进行的必要反应条件的作用。

但紫外灯管的臭氧产生能力较低,如现在使用最为普遍的150W U 形臭氧紫外线灯管,在氧气充足的条件下,每小时的臭氧产生量约为900mg左右,即其单位功率每小时的臭氧产生量仅为6mg/w。

而臭氧作为光解反应中的一种主要的反应物质,其产生量的多少,直接影响着处理效果的好坏。

等离子技术,是利用高压的电场,使空气中的O2电离产生O3,其臭氧产生效率要比紫外灯管高很多。

如60W石英真空等离子管,其每小时的臭氧产生量约为6000mg左右,即其单位功率每小时的臭氧产生量为100mg/w,是紫外灯管单位功率臭氧产生量的16倍。

但等离子管几乎不发射出紫外线。

缺少了紫外线的催化作用,在单纯采用等离子工艺的废气处理装置中,臭氧与有机废气的反应变得缓慢困难,同样制约了设备的处理效能。

因此,我们尝试将这两种处理方案结合起来。

将等离子装置布置在光解设备的前段,离子装置产生的O3与有机废气混合后,流经紫外线灯管。

紫外线灯管能进一步地触发O3的生成,同时在灯管254nm紫外线的催化作用下,O3与有机物的反应效能大幅提升,从而取得理想的处理效果。

由于等离子装置较紫外灯管高得多的臭氧产生效能,使得设备的功耗随之降低,节能效果显著。

4.1.1.设备原理利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。

工业废气利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应,使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。

利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到净化及杀灭细菌的目的。

离子净化技术正是基于这种理论进行研发的。

在电场作用下,离子发生器产生大量的α粒子,α粒子与空气中的氧分子进行碰撞而形成正、负氧离子。

正氧离子具有很强的氧化性,能在极短的时间内氧化、分解甲硫醇、氨、硫化氢等污染因子,且在与VOC分子相接触后打开有机挥发性气体的化学键,经过一系列的反应,最终生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子。

同时,氧离子能破坏空气中细菌的生存环境,降低室内空间细菌浓度,带电离子可以吸附大于自身重量几十倍的悬浮颗粒,靠自重沉降下来,从而清除空中悬浮胶体,达到净化空气的目的。

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