饲料制粒效果探讨

颗粒饲料是一种由全价配合粉料或单一原料(如牧草和饼粕等)经挤压作用而制成的粒状饲料。颗粒饲料虽然制造成本较高,但是经过大量的畜禽饲养试验,证明它的饲喂效果有明显的经济效益。近年来,随着饲料工业的飞速发展,颗粒饲料已逐渐被广大养殖户所接受,且用量有继续增长的趋势。颗粒饲料也有诸多优点,但其质量受多种因素影响。早在1992年Ｒｅｉｍｅｒ就曾报道了影响颗粒饲料质量的因素之间存在一定的比例关系,其中饲料配方40%、粉碎粒度20%、调质20%、环模规格15%、冷却干燥5%。可见饲料原料的选择最重要,下面就针对这几个因素加以分析。

1颗粒饲料的优越性

颗粒饲料具有广泛的适用性,喂饲颗粒饲料可以显著改善畜禽的生长性能,这主要是因为颗粒料有以下优点:1)缩短动物采食时间,并可避免动物挑食;2)制粒工艺使饲料各组分的相对比例固定,可降低饲料组分分级;3)在调质过程中,约90%的沙门氏菌杀灭,饲料不易霉变生虫;4)制粒过程中的水分、温度、压力三者综合作用下使饲料组分熟化,利于动物消化吸收,提高消化率,改善了适口性;5)在制粒机挤压作用下,饲料颗粒相互黏接,饲料密度提高,易于包装、运输;6)可以对饲料配方优化组合即保证了饲料的全价性又降低了成本;7)饲喂方便,节约了劳动力;8)颗粒饲料的表面光滑,流动性好,便于贮存。

虽然颗粒饲料优点很多,但是也存在缺点,主要是成本高,另外就是在加热、挤压过程中一些营养成分或多或少受到损失。这就需要在生产的过程中控制好,使影响制粒的因素尽量的减少。

2颗粒饲料加工质量

影响制粒的因素很多,包括物料、设备,操作及其综合作用的影响。

2.1饲料原料物理性质的影响

2.1.1粒度

一般认为,制粒用的粒度越小越好,粒度越小表面积就越大,越容易吸收水热,这样,粉料的黏着性就越强,另一方面,原料粒度中粗、中、细比例要适当,即均匀度模数要适中,这样制得的颗粒坚实度高,否则,质脆,粉化率高。不过很多研究表明,压制不同直径的颗粒饲料制品,应采用相应的原料粒度,一般猪料通过3～3.5ｍｍ圆孔筛,鸡料通过4ｍｍ圆孔筛。总的来说,饲料粒度分布基本均匀(不含有大粒)和粒度大小恰当的料群,其颗粒制品的外观质量就好,产量可增加10%～15%。

2.1.2杂质

饲料中杂质(如铁)不仅会加剧机械设备的磨损,还会在成品中残留,影响饲料的品质。生产工艺中,要求原料在进入制粒机前必须经过初清筛和除铁杂。

2.1.3其他

原料的容重、水分、温度也会影响制粒。一般容重大的物料比容重小的物料容易成型,而且产量高,能耗少,用蒸气调质的粉料比用冷水调质的粉料产量高,硬度大,坚实度高,冷水调质的粉料所制成的颗粒水分含量高,粉化率高,易发霉破碎。

2.2饲料原料化学性质的影响

2.2.1淀粉

淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。淀粉在水和热作用下发生糊化,具有较强的黏着力,易成型。如果制粒条件不好,这种黏结作用就小,甚至变得脆而易碎。此外,还与淀粉的种类有关,如大麦、小麦的淀粉黏着力比玉米和高粱的黏着力好,这除了与各种淀粉的结构及性质有关外,还与粉碎粒度有关,故此在用玉米及高粱作为主要原料时,制粒前粉碎粒度要小。

淀粉含量高的饲料,饲料的密度大,易于制粒。但淀粉含量高的饲料往往蛋白质含量低,这就影响了制粒的性能。

2.2.2蛋白质

蛋白质具有热塑性和黏结性,所以蛋白质含量高的原料生产出的颗粒质量较好。天然蛋白质在温度和水分作用的条件下变性,塑性较好,增加了物料间的黏结力,故压粒质量和产量都高。

2.2.3脂肪

脂肪具有润滑作用,能减少物料通过模孔时的摩擦阻力,可以延长压模寿命,同时降低能耗和提高产量。添加量一般以1%～3%为宜,当需要添加油脂数量较多时,超过部分可以采用制粒后涂脂的方法来实现。添加量超过3%,会起松散剂的作用,导致硬度低,粉化率高。如果选择一些物料作为油脂的载体,如大豆和菜籽等,就能添加较大剂量的油脂,且不会影响颗粒的硬度。

2.2.4纤维

纤维本身无黏着性,但原料中含有适量的纤维可起牵连作用,有利于制粒。由于纤维物质的掺人,制粒时通过摸孔的阻力增大,可以生产出硬度较大的颗粒。如果掺入量过多,阻力过大,产量会减少,而且压模容易磨损。

对于压制含纤维多的物料,如米糠和叶粉颗粒,由于内部松散多孔,应采用水分12%～13%、温度55～60℃制粒为宜。若水分高,温度高,则颗粒出模后会迅速膨胀而开裂。

2.2.5糖蜜

为增强适口性和提高饲料能量,通常在原料中添加糖蜜。添加适量可提高颗粒黏结效果,但添加过多则易使颗粒软化、破碎。同时,糖蜜含量高的饲料对蒸气调质有影响,因为高糖蜜的饲料制粒时只能添加一点或不加蒸气。

2.2.6热敏性

物质热敏性物质(蔗糖、葡萄糖、脱脂奶粉、乳清粉等)经水热处理后,黏性变高,使颗粒硬度提高,粉化率降低,但加热过度时,易焦化,黏度增大易堵塞环模孔而不能生产。在这种情况下应控制蒸气添加量。

2.2.7黏结剂

饲料配方时淀粉、蛋白质、粗纤维或其他具有黏结作用的成分不足,这就需要另外添加一种黏结剂,使颗粒达到希望的结实程度。常用的黏结剂有:膨润土、动物血粉、糖蜜等。添加黏结剂可减少制粒过程中粉尘损失,减少制粒后的破碎,提高制粒成型率、颗粒硬度,增加颗粒牢固度。

2.3水分、蒸气、调制时间的影响

2.3.1水分

为保证颗粒的质量,物料水分要有一定限制,水分分原料本身含有和添加2种,一般物料总水分为16%～18%为宜。最佳入模温度为75～90℃。较高的入模水分会使物料易于通过模孔,而不能很好地受到挤压,从而达到紧密状态;过高的含水量往往使颗粒出模时夹杂的粉料较多,或者颗粒松散,过高的含水量还会停止出料。若水分太低,势必要添加更多的蒸气;较低的入模水分也会使物料中淀粉糊化时吸水不足,而使内部相互黏结力差。

当物料的水分含量超过一定数值时,水分将以自由态的形式存在(通常称为自由水)。适量的自由水分附着在颗粒表面形成水膜,可以减少物料通过模孔的摩擦阻力,延长压模的使用寿命,另外,它能水化天然黏结剂,有助于改善制粒质量。但是自由水分含量不宜大于6%,否则颗粒将变得过软,压辊容易“打滑”,难以通过模孔,反而会降低产量和质量。

2.3.2蒸气|

调质的主要内容是添加适量的蒸气。加入蒸气过多,会使物料变得过软,易堵塞模孔;蒸气不足,会使物料糊化度差,难于成型。通常畜禽配合饲料调质蒸气添加是进料量的3%～6%,一般按物料的5%来计算所需蒸气量。

2.3.3调制时间