锅炉钢架安装施工方案定稿
锅炉钢结构施工方案
锅炉钢结构施工方案锅炉钢结构施工方案一、工程概述本项目为一座锅炉的钢结构施工，锅炉为重要的能源设备，承担着产业生产过程中的热能转换工作，施工对工程质量和安全要求较高。
二、施工准备1.项目前期准备组建施工团队，明确工程任务和工期，并制定详细的施工计划。
同时进行工程勘察，对施工现场进行适应性调整。
2.材料准备根据设计要求，采购所需要的钢材、焊接材料及辅助材料。
3.机械设备准备根据施工要求，准备起重机械、切割机等必要的设备。
4.人员准备配备合格的焊工、起重工、安全员等专业人员，并进行相应的培训和资格认证。
三、施工工序及方法1.基础施工按照设计图纸要求，对锅炉基础进行施工，包括地基开挖、基础浇筑等。
2.钢结构制作根据设计要求和图纸进行钢结构件的制作，包括切割、焊接、打磨等工序，确保质量和尺寸的准确。
3.钢结构安装根据施工计划，按序安装钢结构，采用起重机械进行吊装，确保稳固和安全。
4.焊接工艺根据焊接工艺规范，采用相应的焊接方法和材料进行钢结构的焊接，确保焊缝的质量和牢固度。
5.验收及整理对已完成的钢结构进行验收，检查其质量和安全性，同时进行相关整理和清理工作，确保施工现场的整洁。
四、施工安全措施1.根据施工现场条件，设置安全警示标志牌，保持施工现场的通畅和清洁。
2.施工人员必须佩戴安全帽、手套等必要的劳动保护用具，并遵守相关安全操作规程。
3.起重机械的使用必须经过合格操作员的操作，并在施工现场设置警戒线，确保施工过程的安全。
4.焊接工艺必须符合相关规范要求，焊工经过培训和资格认证，并对焊接过程进行严格的监督和检验。
五、质量控制1.材料的采购必须符合相关标准要求，并按照图纸要求进行检查和验收。
2.焊接过程中必须按照设计要求进行焊缝的工艺控制，对已焊接的部分进行尺寸和质量的检测。
3.施工过程中的质量问题必须及时发现并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
六、施工进度及交付按照施工计划进行施工，及时调整进度以保证施工质量和工期。
锅炉钢架施工方案范文
锅炉钢架施工方案范文锅炉钢架施工方案范文之相关制度和职责,锅炉钢架施工方案每台锅炉钢架从地面基础-500mm架起,由Z1至Z48根立柱､梁和拉条组成,8根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预理钢板周焊固接,锅筒､水冷壁､过热器均悬挂于炉顶钢架燃烧室支撑...锅炉钢架施工方案每台锅炉钢架从地面基础-500mm架起,由Z1至Z4 8根立柱､梁和拉条组成,8根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预理钢板周焊固接,锅筒､水冷壁､过热器均悬挂于炉顶钢架燃烧室支撑于前部钢架上,其它中温分别器､省煤器､氢气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上｡本锅炉要待构架安装结束方能进行其它部件的吊装就位｡为了保证钢架安装的正确性､钢架的承载力气和称定性,以及整个工程安装的整体性与连续性而特制定本方案｡1､基础验收 (1)钢架安装前,依据土建图纸､锅炉厂供应的基础负荷图､预埋件布置图等对锅炉基础进行验收,确认基础几何尺寸及标高的正确｡ (2)基础外形尺寸､标高､预埋件位置的正确性,各基础中心线间距及相应对角线偏差应吻合下表规定:序号偏差允许偏差值(mm)备注1锅炉基础外形尺寸+20 -0包含预埋件2基础标高+0 -20包含预埋件3各基础中心线间距离偏差柱距≤20米+1 -1包含预埋件4柱距20米8基础验收完应作好记录,以备交工｡2､锅炉钢架由于露天保管,柱和梁应放在预先制好并经过校正的支架上,以防止变形｡安装前,要仔细校对各柱的尺寸､型号与图纸是否相符,并办理好交按手续｡对钢架零组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消退｡3､钢架安装顺序为了便于锅筒的安装,立柱安装前应将锅筒放置+7.00m标高层,详细详见锅炉吊装方案｡4､锅筒的放置由于锅筒本身自重20t,施工现场比较狭小,框架立柱一旦立起,势必影响锅筒的吊装,所以在安装立柱前,首先将锅筒置于+7.00m标高层上,详细安放方法如下:在+7.00m层梁处横两根35号B型工字钢,为了不使锅筒重力单独作用在土建梁上,在土建梁上横两根35号B型工字钢进行加固,使其受力均传于土建立梁上｡详细见锅炉施工方案｡5､钢架安装5.1､立柱组装,首先按图纸找好每根柱的上中下或上下两段,确对无误后组装｡Z1至Z3以柱顶部托架为基准｡从柱顶至柱底测量确定立柱的基准标高线-1m标高线,保证顶部梁标高正确｡接受加强钢板焊接连成一体｡Z4柱对接组焊前对比图纸,认真检查各托架标高,从柱顶至柱底测量,以各托架标高误差达最小的原则,确定立柱的1m标高线一般应避开托架标高误差为正｡当托架存在负偏差时,安装各托架时用垫板调板｡从而保证顶梁的标高精确,进而保证空气预热器支持梁的标高精确｡立柱的全长弯曲值不得大于10mm,扭转值不得大于10mm,焊缝坡口形式高度和要求均应吻合图纸要求,并严格按我公司的焊接工艺卡执行焊接｡组对程序如下:首先搭好平台,并找正找平,将各立柱的上中下三段或上下二段放置架上用水准仪找好各段平面标高,其偏差应在允许范围内｡用拉钢丝法找好各梁角及侧面角,梁的扭转偏差不得大于10mm,接着电焊点牢,校正各托架尺寸,应吻合要求｡点好连接板､夹板,再次校正各部位尺寸,确认无误后进行焊接,最终作好记录,以备检查交工用法｡平面布置图详见基础平面图(2890SP-00-01),立柱布置示意如下: Z1左Z2左Z3左Z4左炉前Z1右Z2右Z3右Z4右5.2､梁及拉条组对按图纸工校对如梁､拉条的型号及位置进行组对,组对装配和立柱对接工作应在经过找正｡稳固的组合架上进行组对时,不得用钢架元件作为组合架车用法,以防变形｡5.3､立柱吊装就位:依据现场实际状况,两台锅炉框架安装接受流水作业,安装前对锅炉基础预埋钢板上残存或粘结的杂物,清理洁净,并较对基础各条线(如中心线对角线)的正确性｡立柱安装顺序为Z1至Z4逐根安装就位｡吊装顺序如下:首先将Z1柱用20t吊车吊至安装位置,然后将Z1柱上部缆网绳,用25t吊车立好｡系好缆风绳,顺序吊好Z2､Z3柱,找正找平后,标高确定,底座与基础预埋铁进行焊接｡连好必要的横梁,吊装Z4立柱,找正找平后,底座与基础预埋铁焊接｡连好横梁基础对安装各部件无大防碍的其它拉条进行找正安装｡立柱安装顺序方法详见立柱吊装方案｡ 5.4､对25t吊车臂长不够的梁的位置的安装对25t吊车无法吊到的横梁拉条,接受首先吊安好顶部的大梁,然后利用大梁安装其下面横梁量及拉条｡放锅筒大梁的吊装方法详细另定｡接受大型吊车或在柱上焊接吊耳安装,视安装工期及能否保证工程质量定｡详见锅炉吊装方案5.5､梁及拉条的安装立好立柱放好各标高层面梁后,对不影响其它部件的拉筋进行安装｡梁与拉盘的安装,如状况允许,也可以在地下平台上组装完毕,整体安装｡5.6､留意事项:在防止吊运时产生弯曲､变形､甚至损坏等状况的发生,依据实际状况,用型钢临时加固,系重绳应绑在组件最牢固的构件上｡5.7､钢架组合件的允许偏差如下:序号检查项目允许偏差(mm)备注1各立柱间距离间距/1000≤102各立柱间的不平行度长度/1000≤103横梁标高±54横梁间的不平行度长度/1000≤55组合件相应对角线长度/1000≤56横梁与立柱中心线相对错位±55.8､钢架梁柱安装允许偏差如下表:序号检查项目允许偏差(mm)备注1立柱中心线与基础划线允许偏差±52立柱1m标高与厂房1m标高基准点偏差±2(±5)括号中为DLJ-81数据3得立柱间相互标高差34各立柱间距偏差间距/1000≤105立柱不垂直度长度/1000≤15 6各立柱上下两平面至对应对角线偏差长度1.5/1000≤157横梁标高偏差±58横梁不水平度55.9､保持1m标高点的措施为保持立柱1米标高与厂房1米标高点偏差吻合要求,可在钢立梁层板下加垫铁加以调整,每组垫铁不应超过三层,立柱就位后用小铁锤检查垫铁不应松动｡垫铁放置位置应保证底板受力匀称,不致变形｡最终在立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间,垫铁与柱底之间焊成一致｡5.10､整体安装后的检查立柱的垂直度测量和间距在上､中､下三点测量调整各横梁的标高以立柱1m标高线为基准,经全部找正,偏差吻合要求后,立柱底板与基础混凝土的预埋钢板按图纸要求焊牢,焊接时应严格按焊接工艺卡进行｡5.11､各部件安装在钢立柱梁安装就位,柱脚与基础固定后,吊装服务规范会诊制度客服职责顶部元件｡安装时务必要保证主板梁荷载的作用,线通过柱中心,顶板梁全部安装就位后,应对全部吊装位置的正确性进行复查､测量,检查结果应吻合下表要求｡在复查达到要求后,进行其它部件安装,并按图纸要求焊好拉条｡序号检查项目允许偏差(mm)备注1主板梁间距离间距/1000≤102各板梁间不平行度长度/1000≤53主板梁的垂直度54各板梁标高±55各相应对角线差长度1.5/1000≤156主板梁与柱中心线相对错位±57各板梁水平度5指两点间水平度</P护士长职责服务用语住户须知。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案1.设备管理1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。
1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。
2. 基础放线2.1校验土建标高应符合要求，同时做好记录。
2.2在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。
根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转角90度校核。
2.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。
2.4最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。
2.5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下：柱间距≤10m ±1mm≥10m ±2mm柱子相应对角线≤20m 5mm＞20m 8mm2.6当超出允许偏差时进行调整。
中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上（待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面），以便安装找正。
3施工准备3.1.施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量管理体系和奖罚制度。
3.2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，3.3.组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。
每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。
3.4.计量器具设专人管理，按期进行校验。
3.5.施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。
无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。
4总体安装方案本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。
锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。
锅炉钢架施工方案
工程概况阿拉尔盛源热电2*350MW超临界机组安装工程，锅炉为超临界参数变压裕兴螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢架结构、全悬吊结构Ⅱ型。
锅炉构架有顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑、运转层构架、平台扶梯等组成。
钢结构组件的接头应采用扭剪型高强度螺栓连接。
锅炉宽度3.2轴线—6.8轴线36m,深K1-K6轴线为41.4m.1、1工程名称：1#、2#锅炉钢架安装1、1、2施工范围：1#、2#炉区域及锅炉40t龙门吊组合区域1、1、3施工范围：柱底板安装、钢架检查、清点和编号；锅炉钢架安装；锅炉钢架找正；高强度螺栓的穿装和紧固。
2、施工工序、方法在柱底板上划出纵横中心线，用50t汽车吊将柱底板吊装就位，然后以土建提供的主厂房基准中心线为准，根据图纸距离拉设钢丝，调整各个立柱之间的间距和对角线，符合要求后，调整并使柱底板上的中心线及拉设的钢丝对齐。
在柱底板上用洋冲做好标记。
以土建提供的基准点标高为准，利用柱底板下部的调整螺栓调整柱底板上表面的标高在图纸要求之内，柱底板水平度通过柱底板四周的螺栓进行调整。
调整完毕后，将柱底板的紧固螺母上紧，复查柱底板的标高和水平度。
钢架吊装采用分层、分段、由前向后，由右到左，平台、爬梯同步安装的方式，吊装顺序为：立柱—连接横梁和垂直支撑—水平支撑—小梁—平台栏杆—爬梯。
为确保构架的稳定性和防止永久变形，上层结构的安装必须在下层构架的垂直支撑和水平支撑安装完毕后调整好柱的垂直度、开档、对角线及下层的高强度螺栓终紧完毕后进行。
结合吊装机具的配置状况，考虑由履带吊进行下部钢结构吊装，即吊车自B6.8a排的k1及K4间进入锅炉区域，自前而后沿深度方向将K1及K4间的杆件吊装完；然后以同样的方式自B6.8排的K4及K6进入完成吊装。
自中部吊装开始，炉由FZQ1650塔吊进行吊装，炉左侧由CEK1800履带吊进行吊装。
吊装上部时，炉前K1排、K6排的杆件进行吊到后的顺序吊装，大板梁考虑在CEK1800履带吊及FZQ1650塔吊两台吊车抬吊。
锅炉钢架施工方案(改)
房山区窦店镇中心区东区热源项目58MW燃气热水锅炉安装工程锅炉钢结构安装方案编制：王盛审核：徐峰批准：周明XXXXXXX有限公司二零一七年五月三十日目录一、工程概况 (1)1.1 概况 (1)三、施工部署 (2)3.1 质量及安全目标 (2)3.1.1 质量目标 (2)3.1.2 安全目标 (2)3.2 施工准备工作 (2)3.2.1 机构设置： (2)3.2.2 施工人员准备 (2)3.2.3 施工技术准备 (3)3.2.4 施工机具准备 (3)3.2.5施工安全设施准备 (4)3.2.6 施工措施准备 (4)3.2.7 施工现场准备 (5)3.2.8 施工材料准备 (5)四、主要施工方法及技术 (5)4.1、钢架基础验收： (5)五、质量保证体系及措施 (10)5.1 质量保证体系 (10)5.2 质量保证措施 (10)六、安全文明施工 (11)6.1 危害辨识 (11)6.2 安全文明施工措施 (12)七、成品保护 (14)一、工程概况1.1 概况本工程1台锅炉钢架结构为全钢结构体系，由23根立柱、横梁、拉撑系统和顶板梁组成刚性框架。
锅炉钢构架连接采用全焊接。
二、编制依据2.1南通万达锅炉有限公司提供的锅炉钢架施工图纸。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20122.3《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-20062.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.5《工程测量规范》GB50026-20072.6《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009三、施工部署3.1 质量及安全目标3.1.1 质量目标公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，确定本项目的质量目标为①钢结构安装工程一次验收合格率100%，单位工程优良率100％；②焊接一次合格率≥98%以上；③按标准规范要求材料复验率100%，不错用、不使用不合格材料；④成品保护率100％，标准、规范为有效版本且覆盖率100%；3.1.2 安全目标①注重员工安全培训，提高员工的安全管理意识；②提高员工自我保护和维护生态环境的自觉性；③确保实现本质安全；杜绝设备火灾、爆炸事故，做到零伤害，零污染；④确保员工身心健康、无疾病流传，努力控制和减少对环境的污染。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案一、工程概况本工程为锅炉钢结构的安装施工工程，施工地点热电厂二期项目的锅炉房。
本工程总包方工程有限公司。
二、安装施工准备1.对安装施工区域进行测量、勘测，确保施工区域的尺寸和平面布局符合设计要求。
2.编制详细的安装方案和工作流程，明确施工顺序和安装标准。
3.采购所需的钢材、焊材等施工材料，并进行验收。
4.安排施工队伍，包括组织调配焊工、起重机械操作人员等作业人员。
5.租赁必要的起重机械和施工设备。
三、安装施工流程1.确定施工区域的基准线和基础标高，进行场地平整和清理工作。
2.根据设计图纸和方案进行钢结构零件的切割、焊接和组装工作。
3.安装好锅炉的支撑结构，利用起重机械进行吊装和定位。
4.安装好锅炉外壳的上部和下部钢结构，进行焊接和固定。
5.安装好锅炉的燃烧器、管道和其他附属设备。
6.进行安装质量检查，确保安装的钢结构牢固可靠。
7.进行焊缝工艺检查，确保焊缝的质量符合规定标准。
8.进行安全演练和相关安全培训，确保施工过程中的安全。
9.完成安装施工后，对施工现场进行清理和整理。
四、安装施工注意事项1.严格执行施工方案和相关安全规范，做好安全保护措施。
2.在安装过程中，严禁存在私自改动设计图纸和方案的行为。
3.在进行钢结构组装和吊装时，要严格按照工艺要求和施工质量要求进行操作。
4.在进行焊接作业时，要选用合适焊材和焊接工艺，保证焊接质量。
5.在进行起重作业时，要选用合适的起重机械，并确保其状态良好、操作人员熟练。
6.在进行安装验收时，要对安装结构的牢固性进行检查和测试。
7.在施工过程中，要做好施工现场的防火、防爆和防雨等措施。
五、施工安全措施1.在安装施工过程中，要严格遵守相关安全规范，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2.在进行起重作业时，要设置明显的警示标志，并设立起重安全区域。
3.在进行焊接作业时，要使用合适的防护措施，如防火垫、焊光帘等，确保施工现场的安全。
4.安装现场要保持整洁有序，将杂物妥善堆放，避免影响施工作业和人员安全。
锅炉钢架安装及吊装施工方案
某热电有限公司增建6号58MW热水炉安装工程6号炉钢架吊装安装施工方案某电力建设安装工程集团有限公司20XX年4月3日编制人：安全员：审核人：批准人：目录第一章、概述 (1)第二章、准备工作 (4)第一节、锅炉设备基础的验收 (4)第二节、锅炉钢架、梁、柱的检查与校正 (5)第三节、搭设钢架的组合平台及每组钢架的组合 (6)第四节、基础垫铁的安装 (8)第三章、吊装方法 (9)第一节、钢架吊装前准备工作 (9)第二节、锅炉每组钢架的吊装 (10)第四章、安全技术要点 (13)第一章、概述锅炉钢架是承受锅炉几乎全部重量的结构，同时还决定了锅炉的外形尺寸，它的安装质量优劣，既影响受热面的安装和炉墙的砌筑，也影响钢架承重的性能，因此钢架安装是锅炉安装一道重要工序。
增建6号58MW热水炉，原由锅炉车间预留区新建。
预留区内没有预制组装钢架的场地。
必须场外搭建平台，组装钢架，用吊车把钢架吊入车间内安装作业。
需要拆除部分厂房屋面，形成天窗口打通锅炉钢架和本体的吊装通道，进行吊装安装。
钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方案。
一、编制依据1、«钢结构工程施工质量验收规范»(GB50205-2001)2、《钢结构制作安装施工规程》（YB254-95）3、«混凝土结构工程施工质量验收规范）(GB50204-2002)4、«锅炉安装工程施工质量验收规范»(GB50273-2009)5、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）6、《本公司质量、环境、职业健康和安全认证文件》7、《电力建设安全工作规程》（DL5009、1-2002）二、施工组织管理设立施工组织职能施工负责人：负责对施工组工作的安排和管理技术负责人：负责现场吊装技术施工工作进行指导。
锅炉钢架安装施工方案(定稿)
萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉钢架安装施工方案批准：审核：编制：山西省工业设备安装有限公司萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程项目部2016年8月24日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工前准备 (2)4.钢架安装主要施工方法 (4)5.质量保证措施 (14)6.安全文明施工保证措施 (15)1.工程概况1.1萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程，新建两台350 t/d（焚烧炉）+1台12MW （汽轮发电机），焚烧炉采用往复式机械炉排炉。
余热锅炉采用卧式锅炉，悬吊结构，额定蒸发量33.67t/h,蒸汽温度400℃。
锅炉钢架自炉前至炉后有八排钢柱，分别为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8，每根柱分左、右件，组成一个整体框架结构。
炉膛宽度为6990mm（左、右立柱中心距）；从炉前到炉后总长度为37580mm.其中Z1、Z2、Z3、Z4、Z5柱脚生根在锅炉零米+250mm处，Z6、Z7、Z8生根在渣坑14米平台上+14250mm处，焚烧炉与余热炉共用一副钢架，余热锅炉与焚烧炉立柱Z2、Z3、Z4在标高21110mm处焊接对接，下部截面尺寸为HN700×300，上部截面尺寸为HM588×300。
立柱材质为Q345B。
1.2锅炉钢结构由主柱、主梁、垂直支撑、水平支撑、顶板组成。
柱和梁、垂直支撑、水平支撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。
Z2、Z3、Z4分四节，分别在标高10000mm ﹑21110mm、28000 mm处焊接对接,后部柱Z6、Z7、Z8分三节，在标高21000mm、28000 mm处焊接对接，柱顶标高为36610mm。
1.3本锅炉钢架单台金属总重量约319吨，柱间设有多层横梁相连，以增加整个构架的抗震性能，钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器及刚性梁等的荷载均通过吊杆吊在顶板上，然后通过钢柱传递到柱基。
锅炉钢架柱脚与基础连接采用预埋地脚螺栓连接。
01-锅炉钢架安装方案
第一章锅炉钢架安装方案一、工程概况本方案以杭州锅炉厂生产的NG-220/13.7-Q型高温超高压煤气锅炉为例进行编写，其它机组可参照本方案编制。
锅炉本体钢架几何尺寸：22600 X 18000X 36500m（长X宽X高），由立柱、横梁、顶部钢架、拉条等部件组成，前后分1、2、3、4 排,左右分5列，共17根立柱，立柱分3段供货，其余按散件供货，材质为Q235B锅炉钢架各杆件间均为焊接结构。
钢架总重：362t，其中顶板钢架总重60t,平台及爬梯总重91t。
二、编制依据1. 杭州锅炉厂NG-220/13.7-Q型锅炉图纸及安装说明书2. 锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20123. 电力建设施工技术规范（锅炉机组）DL5190.2-2012 ;4. 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）5210.2-20125. 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20126. 焊接工艺评定规程DL/T868-20047. 类似工程施工经验及施工场地条件三、施工准备工作1. 锅炉基础检查验收完毕，锅炉钢构件验收完毕，经检查质量符合图纸及规范要求；2. 施工机具及测量仪器已报验，符合规范要求及本锅炉钢架安装施工安全技术要求；3. 施工管理组织机构已成立，相关人员配置满足安装要求；4. 场地空间和现场平面、道路等条件满足钢架安装要求；5. 现场作业通信联系系统已能满足要求；6. 对施工作业人员进行技术和安全交底，操作工艺、注意事项、保证项目、质量标准及安全措施等明确。
四、主要施工机具五、钢架组对施工1钢架安装流程基础检查划线T底板垫铁配置T立柱及组件按吊装顺序分片组对一对组对质量进行检查f吊装f立柱及组件找正f梁、拉撑安装f锅炉顶板组对f吊装f 找正、验收f 预留开口横梁补装f 钢架整体验收。
2、钢架组对结合现场场地及当地吊装设备的市场情况，整个钢架及顶部梁的吊装采用提前预制组对，利用车式汽车吊分批次集中吊装的方法进行吊装作业。
锅炉钢架施工方案范文
锅炉钢架施工方案一、工程概况项目名称：某某公司10吨蒸汽锅炉工程安装施工单位：某某公司施工地点：XX省XX市XX区XX路XX号施工内容：锅炉钢架施工二、工程要求锅炉钢架施工是整个工程的一个重要组成部分，必须严格按照施工要求和安全规范进行施工。
具体要求如下：1.施工前必须确认施工图纸、设计规范和标准，明确钢架尺寸和位置。
2.施工现场必须过硬的松土和平整，以便进行钢架基础的浇筑。
3.钢架基础要求平整、稳定、垂直度符合要求，基础强度应不小于设计要求。
4.钢架材料的质量必须符合相关标准和规范，同时要注意材料运输和储存过程中的安全。
5.钢架件之间的连接必须稳固可靠，连接部位应满足相关标准和规范的要求。
6.完成钢架施工后，必须进行质量验收和安全检查。
三、施工流程1. 钢架基础的施工1.根据设计要求，测量出基础的边界和高度，并确定好基础位置。
2.根据基础设计图纸，制作模板或使用预制模板进行基础的浇筑。
3.基础浇筑前，要对模板进行检查，确保模板没有翘曲、变形和破损。
4.在进行浇筑前，先进行基础底部的清理，并进行混凝土的配制和搅拌，保证基础的强度和密实度。
5.在混凝土浇筑完成后，必须进行保湿处理，以保证混凝土充分硬化。
2. 钢架的安装1.按照施工图纸和设计要求，确定钢架的各个组成部分的尺寸和安装位置。
2.根据设计要求和现场实际情况，选择合适的安装方式，如现场拼装、整体提升、分段提升等。
3.在安装过程中，应注意钢架件之间的连接，必须确保连接点的稳固和连接方式的合理性。
4.在安装过程中，应注意施工安全，施工过程中必须佩戴安全帽、防护鞋等安全装备。
3. 钢架的调整和姿态修正1.钢架安装完毕后，必须对整个钢架的姿态进行修正和调整。
2.钢架的水平度、垂直度、位置等方面的调整必须满足施工要求和安全规范的要求。
3.钢架调整过程中，必须采取安全措施，以保证施工人员的安全。
4. 钢架的质量验收和安全检查1.钢架安装完成后，必须进行质量验收和安全检查。
锅炉钢架安装技术方案
锅炉钢架安装作业技术方案一、工程概况本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
本锅炉设计燃料为玉米秸秆，可烧小麦秸秆等生物质燃料。
这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。
另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。
因此，在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。
本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。
该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。
过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。
尾部竖井内布置有两级省煤器、五级烟气冷却器。
空气预热器布置在烟道以外，采用给水加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。
锅炉用0#轻柴油点火启动，在炉膛左侧墙装有启动燃烧器。
锅炉室内布置，构架全部为金属结构，按7度地震烈度设计。
二、编制依据2.1《锅炉钢架图纸》2.2《电力建设施工及质量评定标准》锅炉篇962.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇962.4《电力建设安全工作规程》2002篇2.5《国能寿县生物发电发电工程总平面布置图》三、施工准备1、技术准备1.1图纸会审1.2编写作业指导书1.3施工人员熟悉图纸进行技术交底2、工具准备标准尺（50m）1只、水平尺、经纬仪、线坠、钢丝、撬棍、弹簧秤（50Kg）、电气焊工具、水平胶管、钢卷尺、手锤、大锤（12榜）、铁板水平尺、风绳、吊车200T1台、25T1台、平板拖车10T 1台、卡环、吊装钢丝绳等。
3、设备检查3.1钢架，根据供货清单、装箱清单和图纸清单，进行清点数量，检查钢架构件到货情况是否满足施工计划要求，并做好记录。
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案一、项目概述：本项目是针对一座40吨每小时的锅炉进行钢架安装施工，旨在确保整个安装过程顺利进行，确保施工质量，保证人员安全。
二、施工准备：1.购置所需的施工设备和工具，包括起重机械、螺栓拆装工具、焊接设备等。
2.根据施工现场要求，搭建必要的脚手架和安全防护措施。
3.检查施工场地，确保基础、地面等施工条件符合要求。
4.根据设计图纸和施工计划，组织人员编制详细的工程进度表和施工方案。
三、施工过程：1.钢架制作：根据设计图纸和材料规格，对钢架进行制作。
制作过程中要确保焊接质量和尺寸精度符合要求。
2.钢架运输：利用起重机械将钢架运送至施工现场，在运输过程中要注意保护钢架避免损坏。
3.钢架安装：根据设计要求和施工图纸，将钢架逐步安装到指定位置。
在安装过程中，要确保钢架的水平度和垂直度满足要求，同时要确保螺栓连接处的牢固性。
4.钢架调整：在安装完成后，对钢架进行最终调整，确保各个部件的位置和尺寸都符合要求。
5.钢架焊接：根据设计要求，在安装完成后对钢架进行焊接，以确保钢架的整体稳定性和安全性。
6.施工记录：在施工过程中，要详细记录每一个关键节点的工程质量和施工情况，以便后期检查和验收。
四、安全措施：1.对施工人员进行安全教育和培训，确保其具备相关的安全意识和技能。
2.在施工现场设置明显的警示标识，确保人员能够清晰辨识各个区域的安全风险。
3.对施工现场进行常规巡查，及时发现并处理存在的安全隐患。
4.严格按照相关法规和标准进行施工，确保施工过程中的安全要求得到满足。
5.在施工过程中，提供足够的防护设施，如安全帽、安全绳等，确保人员的身体安全。
五、总结与展望：通过对40吨每小时锅炉钢架安装施工方案的详细分析和规划，可以确保施工过程顺利进行，保证施工质量，提高工程安全性。
未来，我们还可以进一步优化施工方案，提高施工效率和质量，为锅炉安装工程的顺利进行提供全方位的支持。
01-锅炉钢架安装方案范文-图文
01-锅炉钢架安装方案范文-图文专项施工技术方案汇编手册锅炉钢架安装方案第一章锅炉钢架安装方案一、工程概况本方案以杭州锅炉厂生产的NG-220/13.7-Q型高温超高压煤气锅炉为例进行编写，其它机组可参照本方案编制。
锅炉本体钢架几何尺寸：22600某18000某36500mm（长某宽某高），由立柱、横梁、顶部钢架、拉条等部件组成，前后分1、2、3、4排，左右分5列，共17根立柱，立柱分3段供货，其余按散件供货，材质为Q235B，锅炉钢架各杆件间均为焊接结构。
钢架总重：362t，其中顶板钢架总重60t,平台及爬梯总重91t。
二、编制依据1.杭州锅炉厂NG-220/13.7-Q型锅炉图纸及安装说明书2.锅炉安全技术监察规程TSGG0001-20223.电力建设施工技术规范（锅炉机组）DL5190.2-2022；4.电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）5210.2-20225.火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20226.焊接工艺评定规程DL/T868-20047.类似工程施工经验及施工场地条件三、施工准备工作6.对施工作业人员进行技术和安全交底，操作工艺、注意事项、保证项目、质量标准及安全措施等明确。
四、主要施工机具序号123名称汽车吊汽车吊汽车吊规格300t200t50t单位台台台数量111备注短期租用短期租用1-1专项施工技术方案汇编手册锅炉钢架安装方案45678910111213141516171819汽车吊钢丝绳钢丝绳钢丝绳千斤顶千斤顶手拉葫芦手拉葫芦手拉葫芦绳夹绳夹绳夹卸扣枕木横梁白棕绳25tΦ21.5.6某37+1Φ28.6某37+1φ136某37+132t10t10t3t2tY9-28Y7-22Y4-1210t200某200某2200Ф30台米米米台台个个个个个个个根根米16060180024810321616961212024400缆风绳借用五、钢架组对施工1、钢架安装流程基础检查划线→底板垫铁配置→立柱及组件按吊装顺序分片组对→对组对质量进行检查→吊装→立柱及组件找正→梁、拉撑安装→锅炉顶板组对→吊装→找正、验收→预留开口横梁补装→钢架整体验收。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案1、概述240T/H高压中间再热循环流化床锅炉，2、锅炉钢结构安装2.1、钢结构简介锅炉构架采用双排布置的全钢结构，由柱和梁、炉顶梁格和支撑系统构成稳定的空间体系。
钢结构的安装接头采用高强螺栓连接。
2.2、钢结构安装锅炉钢结构用250吨履带吊与M125吊配合吊装。
立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积。
钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。
但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。
待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，经四级验收合格后对高强螺栓进行终紧，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。
终拧结束，方可进行下一层吊装。
对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。
杆件连接的螺栓孔如有问题，不能用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩孔不得超出1.2倍孔径。
高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架整体找正后才逐一换为高强螺栓；高强螺栓紧固分初紧(60%扭矩)和终紧两个步骤；在施工过程中严格检查高强螺栓的安装方向，初拧值，终拧紧值等。
锅炉主梁采用单件吊装，其中锅炉#2、#3主梁由250吨履带吊在炉后吊装就位。
钢架整体验收合格后进行受热面的吊装。
为满足锅炉受热面大件吊装及运输的要求，锅炉钢架部分杆件需缓装。
汽包吊装需将#1、#2柱之间垂直区域内部分平台支撑、平台缓装。
炉顶部分水平支撑缓装，作为受热面吊装通道。
炉后斜撑缓装，用于尾部竖井内受热面管排吊装。
2.3、主要质量标准和安全措施钢结构安装控制点的设置：钢架基础放线，进行四级验收。
锅炉钢架施工方案
锅炉钢架施工方案锅炉钢架施工方案每台锅炉钢架从地面基础-500mm架起，由Z1至Z48根立柱、梁和拉条组成，8根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预理钢板周焊固接，锅筒、水冷壁、过热器均悬挂于炉顶钢架燃烧室支撑于前部钢架上，其它中温分离器、省煤器、氢气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。
本锅炉要待构架安装结束方能进行其它部件的吊装就位。
为了保证钢架安装的正确性、钢架的承载能力和称定性，以及整个工程安装的整体性与连续性而特制定本方案。
1、基础验收（1）钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础几何尺寸及标高的正确。
（2）基础外形尺寸、标高、预埋件位置的正确性，各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合下表规定：序号偏差允许偏差值（mm）备注1锅炉基础外形尺寸＋20 -0包含预埋件2基础标高＋0 -20包含预埋件3各基础中心线间距离偏差柱距≤20米＋1 -1包含预埋件4柱距＜10米＋2 -2包含预埋件5各基础对角线偏差对角线长≤20米5对角线对应于上面的基础中心线6对角线长度＞20米8基础验收完应作好记录，以备交工。
2、锅炉钢架由于露天保管，柱和梁应放在预先制好并经过校正的支架上，以防止变形。
安装前，要认真校对各柱的尺寸、型号与图纸是否相符，并办理好交按手续。
对钢架零组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。
3、钢架安装顺序为了便于锅筒的安装，立柱安装前应将锅筒放置+7.00m标高层，具体详见锅炉吊装方案。
4、锅筒的放置由于锅筒本身自重20t，施工现场比较狭小，框架立柱一旦立起，势必影响锅筒的吊装，所以在安装立柱前，首先将锅筒置于＋7.00m标高层上，具体安放方法如下：在＋7.00m层梁处横两根35号B型工字钢，为了不使锅筒重力单独作用在土建梁上，在土建梁上横两根35号B型工字钢进行加固，使其受力均传于土建立梁上。
具体见锅炉施工方案。
5、钢架安装5.1、立柱组装，首先按图纸找好每根柱的上中下或上下两段，确对无误后组装。
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萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉钢架安装施工方案批准：审核：编制：山西省工业设备安装有限公司萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程项目部2016年8月24日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工前准备 (2)4.钢架安装主要施工方法 (4)5.质量保证措施 (14)6.安全文明施工保证措施 (15)萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程1.工程概况1.1萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程，新建两台350 t/d（焚烧炉）+1台12MW（汽轮发电机），焚烧炉采用往复式机械炉排炉。
余热锅炉采用卧式锅炉，悬吊结构，额定蒸发量33.67t/h,蒸汽温度400℃。
锅炉钢架自炉前至炉后有八排钢柱，分别为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8，每根柱分左、右件，组成一个整体框架结构。
炉膛宽度为6990mm（左、右立柱中心距）；从炉前到炉后总长度为37580mm.其中Z1、Z2、Z3、Z4、Z5柱脚生根在锅炉零米+250mm处，Z6、Z7、Z8生根在渣坑14米平台上+14250mm处，焚烧炉与余热炉共用一副钢架，余热锅炉与焚烧炉立柱Z2、Z3、Z4在标高21110mm处焊接对接，下部截面尺寸为HN700×300，上部截面尺寸为HM588×300。
立柱材质为Q345B。
1.2锅炉钢结构由主柱、主梁、垂直支撑、水平支撑、顶板组成。
柱和梁、垂直支撑、水平支撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。
Z2、Z3、Z4分四节，分别在标高10000mm﹑21110mm、28000 mm处焊接对接,后部柱Z6、Z7、Z8分三节，在标高21000mm、28000mm处焊接对接，柱顶标高为36610mm。
1.3本锅炉钢架单台金属总重量约319吨，柱间设有多层横梁相连，以增加整个构架的抗震性能，钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器及刚性梁等的荷载均通过吊杆吊在顶板上，然后通过钢柱传递到柱基。
锅炉钢架柱脚与基础连接采用预埋地脚螺栓连接。
钢架立柱与立柱、立柱与横梁之间的连接采用焊接。
构架在未全部安装好之前，不得承受锅炉本体载荷。
2.编制依据2.1 无锡华光锅炉股份有限公司锅炉图纸。
2.2《无锡华光锅炉厂的锅炉安装说明书》。
2.3《萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程施工组织总设计》。
2.4《萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉施工组织设计》。
2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.5《电力建设施工技术规范（锅炉机组）》DL/T5190.2-2012。
1萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程2.6《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分（锅炉机组）》DL/T5210.2-2009。
2.7《火力发电焊接技术规程》DL/T869-2012。
2.8《电力建设安全工作规程（火力发电部分）》DL5009.1-2014。
2.9 电力行业其他相关标准规范。
3.施工前准备3.1施工前组织相关人员熟悉图纸，对施工班组认真作好安全技术交底，对应危险点做出相应的安全措施施工,人员持证上岗。
3.2对钢架组合吊装场地平整，铺设石子硬化,现场的道路应畅通。
制作吊装专用工具、临时平台、爬梯。
3.3施工现场的吊装机具、运输机具、组焊机具、检测工具、辅助用材料准备、齐全，对所使用的机具进行维护，测量仪器应在周检期内。
3.4设备清点检查，对所安装的柱、梁、支撑件按图纸进行检查，检查钢架数量、规格、附件是否齐全。
其焊接质量，外形尺寸，螺栓孔位置是否符合图纸要求，看有无损伤，变形现象，并作好记录。
3.5提前对安装的柱件、主梁、垂直志撑进行预组装，在组装平台上进行，检查柱子整体组合尺寸是否与装配尺寸符合，检查地脚螺栓连接部位是否能顺利对接，如有问题提前处理。
3.6劳动力计划2萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程3萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程4.钢架安装主要施工方法4.1施工机械选择及布置：4.1.1锅炉钢架组件组合选择2辆K型25t汽车吊分别布置在组合场。
4.1.2构件运输选择20t平板车布置在运输通道（设备堆场-组合场地）上。
4.1.3组件吊装选择260t履带吊为主吊机械、100t汽车吊为辅吊机械，布置在锅炉间零米及延伸，承担全部钢结构吊装任务。
履带吊行走路线应坚固平整，并铺设20mm厚钢板。
4.2 施工场地选择及布置：4.2.1锅炉构件缓冲堆放场地布置烟气净化及渣池东侧。
4.2.2组合场地布置在焚烧车间东侧，履带吊布置在焚烧车间2#炉上，详见施工平面布置图。
4.3 施工内容及工程量。
4.3.1材料、构件、梁、柱、平台走道等零部件清点、编号、复查及消缺。
4.3.2柱脚基础划线，垫铁配制，1 m 标高的标定。
4.3.3材料、设备的二次搬运。
4.3.4组合支架的制作。
4.3.5施工器具的配备。
4.3.6钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。
4.3.7梯子平台的安装。
4.3.8设计变更及设备缺陷的统计消除。
4.4中间交接要求。
4.4.1锅炉基础土建施工完毕，土建向安装移交水准点、锅炉基础纵横中心线，经监理、建设单位共同验收合格后办理交接手续。
4.5主要施工工序4萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程施工准备技术交底土建基础验收基础划线平设备清点、编号及清理台扶梯钢架组合、安装安装走道栏杆平台安装钢架整体验收主要施工技术措施4.6）钢架移动板凳的制作，具体见下图。
（1个，根据施工实际情况适当增加板凳数量2板凳式平台支架，每段钢架支架的间距必须保证组件不产生永久变形。
）组合架形式按照上图要求要进行搭设，2（，基础夯实良好。
5mm（3）组合架型钢上平面应在同一平面上，其误差不得超过）组对前首先对到货的钢架构件，根据图纸装箱单核对检查，如有规格不符和外损4（伤的要做好开箱检查记录，并上报有关负责人。
5萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程（5）构件的堆放场地应平整、坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意组合顺序。
（6）在构件清点、核对无误后，根据图纸对每个构件进行编号，以便于构件的正确组对。
4.6.4单根立柱的组合（1）柱子在组对前要进行单根、单件检查、核对，有弯曲、扭曲等现象一定要纠正之后，方可组对。
在对构件校正时应注意：a.冷态校正后，不得有凹凸、裂纹等损伤。
环境温度低于-20℃时，不得锤击，以防脆裂。
b.碳钢加热校正时的加热温度一般不宜超过1000℃。
（2）立柱组对在组合平台上进行，柱子的对接处，应与平台的支墩错开，以便于焊接。
（3）立柱组对焊接完毕后，应根据图纸要求检查其几何尺寸，符合要求后，在立柱上划出1m标高线。
4.6.5 组件组合a.组件组合按其吊装顺序在组合平台上进行。
b.为避免高空作业，钢架上所设的平台牛腿可预先在地面焊接。
c.组合时要严格按照图纸要求及规程进行施焊，施焊的组件必须均匀对称进行焊接，防止焊接过程中的构件变形，考虑到焊接后的收缩，一般组对时要留有收缩余量。
4.7钢架安装、找正4.7.1基础放线和垫铁安装钢架安装前，应对土建基础进行检查。
检查基础的位置和外形尺寸，锅炉纵、横向中心线和基础标高基准点。
符合要求后，方可进行锅炉基础放线。
（1）锅炉基础划线：a.基础划线是为了确定钢架安装的正确位置,根据土建移交给的锅炉基础纵横中心线，用钢丝拉出每排立柱的纵横中心线，两端用花蓝螺丝拧紧，测量柱距及柱对角线，若不在标准要求之内，则继续调整，符合要求后，用线坠将纵横中心线引到基础侧面。
b.用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直，取BD=CD，若BA和CA 的交点A 在纵向中心线的基准线上，则表示两条基准线垂直，以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的办法，进一步测量出每排立柱的6萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程中心线。
最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。
锅炉基础划线允许误差为：1mm±≤10m 柱子间距： 2mm ±﹥10m20m 5mm≤柱子相应对角线：20m 8mm﹥）立柱一米标高线及中心线标定（2标高线前，首先要检查立柱的总长，然后检查托架之间的距离是否1ma.在标定立柱的标高符合图纸规定。
最后以立柱上端顶板或最上面的一个托架面为准，向下测量定出 1m标高线是安装时的标准线，故在标定时要特别注意，并应加上明显 1m 线，如图所示立柱而清晰的标记。
7萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程b.立柱四个面的中心线，一般划在立柱 1m 标高线以下，此中心线即四个面的对称中心线，用直尺划出。
立柱四个面的中心线标定好后将其引到柱底板上，划出立柱底板的中心线即是安装时的基准线。
划定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为就位的依据。
（3）垫铁安装时应符合下列要求：a.在钢架安装就位前，将基础清理干净，根据土建提供的标高基准点，用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高。
同时将每根立柱上1m 标高线以下的实际高度也测量出来，以便计算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度。
b.在钢架安装前，应将基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm，以保证二次灌浆的质量。
c.垫铁面积计算及配置：垫铁面积计算公式式中 A—垫铁面积（mm2）；Q1-由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可拉应力；n-垫铁组数R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度； C-安全系数，宜取1.5～3。
Q2可按下列公式求出：??2?nd?0.785Q12式中d—地脚螺栓直径(mm)。
n—地脚螺栓数量。
σ—地脚螺栓材料的许用应力(MPa)。
根据公式可知C为1.5，Q1根据图纸可知，Q2=0.785×362(1296)×170×4=691804.8N，n=组数，R=30MPa。
根据以上公式可计算得出每组垫铁面积，Z1/Z5/Z6/Z8柱选用100×150垫铁8组，Z2/Z3/Z4柱选用12组垫铁，Z7选用10组垫铁，选用符合规范要求。
d.垫铁配置8萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程每根立柱按8组考虑，每组垫铁尺寸为150*100，每组垫铁不超过3块，厚度分别为20mm、8mm、5mm、3mm和150×100×20×8的两块斜垫铁，垫铁安装时根据实际情况选用，Z1、Z5垫铁布置如下图，其余柱子垫铁布置参考下图布置。
e.垫铁安装每组垫铁的数量不许超过3块，表面应平整。
垫铁的放置位置是地脚螺栓两侧的底板筋板处，厚的放置在下层, 垫铁安装完毕后，用手锤检查应无松动，并将各层的几块垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。